RU2009124048A - Способ производства минеральной ваты - Google Patents
Способ производства минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009124048A RU2009124048A RU2009124048/03A RU2009124048A RU2009124048A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A RU 2009124048/03 A RU2009124048/03 A RU 2009124048/03A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxygen
- containing gas
- burners
- combustion chamber
- cupola
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/28—Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье расплавляют в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, при этом нижняя часть шахты (11) выполнена с колосниковой решеткой (7), под этой колосниковой решеткой (7) находится топочная камера (2) с выходным отверстием для удаления расплавленного сырья, при этом топочную камеру нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелка или горелки снабжают жидким или газообразным топливом и топливо конвертируют с кислородосодержащим газом, отличающийся тем, что количество и содержание кислорода в кислородосодержащем газе регулируют в соответствии, по меньшей мере, с одним параметром, характеризующим процесс правления, в частности температурой топочного газа, составом топочного газа, температурой сырья, которое плавится и/или которое было расплавлено, или интенсивностью пламени. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы нагревания, когда никакое расплавленное сырье не может быть удалено через выходное отверстие, кислородосодержащий газ подают в вагранку, при этом газ имеет содержание кислорода меньше, чем кислородосодержащий газ, подаваемый в вагранку на фазе плавления, когда расплавленное сырье может быть удалено через выходное отверстие. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ подают к горелке или горелкам (6) во время фазы нагревания, при этом он имеет меньшее содержание кислорода, чем кислородосодержащий газ, подаваемый к горелке или горелками (6) во время фазы плавления. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодер�
Claims (18)
1. Способ производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье расплавляют в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, при этом нижняя часть шахты (11) выполнена с колосниковой решеткой (7), под этой колосниковой решеткой (7) находится топочная камера (2) с выходным отверстием для удаления расплавленного сырья, при этом топочную камеру нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелка или горелки снабжают жидким или газообразным топливом и топливо конвертируют с кислородосодержащим газом, отличающийся тем, что количество и содержание кислорода в кислородосодержащем газе регулируют в соответствии, по меньшей мере, с одним параметром, характеризующим процесс правления, в частности температурой топочного газа, составом топочного газа, температурой сырья, которое плавится и/или которое было расплавлено, или интенсивностью пламени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы нагревания, когда никакое расплавленное сырье не может быть удалено через выходное отверстие, кислородосодержащий газ подают в вагранку, при этом газ имеет содержание кислорода меньше, чем кислородосодержащий газ, подаваемый в вагранку на фазе плавления, когда расплавленное сырье может быть удалено через выходное отверстие.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ подают к горелке или горелкам (6) во время фазы нагревания, при этом он имеет меньшее содержание кислорода, чем кислородосодержащий газ, подаваемый к горелке или горелками (6) во время фазы плавления.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода ниже 30%, предпочтительно между 21% и 30%, при этом горелки (6) работают во время фазы плавления с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода составляет выше 30%.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода ниже 30%, предпочтительно между 21% и 30%, при этом горелки (6) работают во время фазы плавления с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода составляет выше 30%.
6. Способ по одному из пп.1,2,4 или 5, отличающийся тем, что горелки (6) работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно между 65% и 95%, диаметра топочной камеры (2).
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что горелки (6) работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно между 65% и 95%, диаметра топочной камеры (2).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вагранка работает с содержанием кокса в топливе, подаваемом в вагранку, составляющим меньше 20%, в частности, предпочтительно чтобы вагранка работала без кокса.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют печное топливо или природный газ.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что топочную камеру (2) нагревают предпочтительно от двух до восьми горелок, в частности, предпочтительно от трех до пяти горелок (6), которые расположены в боковых стенках топочной камеры (2) или проходят через них.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пламя горелки или горелок наклонены под углом, находящимся между 5° и 15°, в частности, предпочтительно между 8° и 12°, относительно горизонтали.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что проекции центральных осей горелок (6) и проекция диаметра топочной камеры (2), проходящие через выходное отверстие горелки (6), составляют угол между 3° и 20°, предпочтительно между 5° и 15°, на горизонтальной плоскости.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что топочная камера (2) снабжена одной или несколькими фурмами (22), при этом горелки (6) работают при субстехиометрических условиях, и кислородосодержащий газ, предпочтительно воздух, обогащенный кислородом, или технически чистый кислород подводят в топочную камеру (2) через фурмы.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что меньше чем 30%, предпочтительно между 5% и 20%, от общего количества кислородосодержащего газа подают в топочную камеру (2) через фурмы (22).
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что проекции центральных осей фурмы (фурм) (22) и диаметра топочной камеры (2), проходящие через выходное отверстие фурмы (фурм) (22) составляют угол между 10° и 30°, предпочтительно между 16° и 24°, в горизонтальной плоскости.
16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ выходит из фурм (22) при скорости от 100 до 200 м/с (m/s).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ выходит из фурм (22) при скорости от 100 до 200 м/с (m/s).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что замеряют температуру топочного газа, выходящего из вагранки, и задают такое содержание кислорода в кислородосодержащем газе, чтобы температура топочного газа, находящаяся в диапазоне от 80 до 250°С, предпочтительно от 100 до 140°С, повышалась.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08011419.2 | 2008-06-24 | ||
EP08011419 | 2008-06-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009124048A true RU2009124048A (ru) | 2010-12-27 |
RU2498949C2 RU2498949C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=40032749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009124048/03A RU2498949C2 (ru) | 2008-06-24 | 2009-06-23 | Способ производства минеральной ваты |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8127574B2 (ru) |
JP (1) | JP2010006694A (ru) |
KR (1) | KR20100002174A (ru) |
RU (1) | RU2498949C2 (ru) |
UA (1) | UA100369C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101839623A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-09-22 | 南昌大学 | 用于岩棉生产的冲天炉 |
US20120107759A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Christopher Moran | Flameless impingement preheating furnace |
GB201408459D0 (en) * | 2014-05-13 | 2014-06-25 | Doosan Babcock Ltd | Flameless oxidtion device and method |
JP6434850B2 (ja) * | 2015-04-10 | 2018-12-05 | 株式会社Lixil | 複層ガラス |
CN108545928A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-18 | 北京钢研新冶工程技术中心有限公司 | 一种生产无机纤维的熔化装置 |
WO2020111955A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | „Alventa” Spółka Akcyjna | Chamber for combustion of white phosphorus and method for combustion of white phosphorus therein |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3547624A (en) * | 1966-12-16 | 1970-12-15 | Air Reduction | Method of processing metal-bearing charge in a furnace having oxy-fuel burners in furnace tuyeres |
SE386660B (sv) * | 1973-06-18 | 1976-08-16 | Rockwool Ab | Forfarande for smeltning i schaktugn samt schaktugn for utovande av forfarandet |
US4291634A (en) * | 1980-05-29 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Solid refuse disposal apparatus |
DK222686D0 (da) * | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
YU46333B (sh) * | 1987-04-30 | 1993-05-28 | Oy Partek Ab | Talilna pec |
US5045506A (en) | 1989-07-31 | 1991-09-03 | Alcan International Limited | Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced |
US5116399A (en) * | 1991-04-11 | 1992-05-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Glass melter with front-wall oxygen-fired burner process |
US5266025A (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-30 | Praxair Technology, Inc. | Composite lance |
US5217363A (en) * | 1992-06-03 | 1993-06-08 | Gaz Metropolitan & Co., Ltd. And Partnership | Air-cooled oxygen gas burner assembly |
US5417731A (en) * | 1993-09-14 | 1995-05-23 | Owens-Brockway Glass Container, Inc. | Method of heating a charge, including injecting secondary oxidant into the output port |
DE4339675C1 (de) * | 1993-11-22 | 1995-05-04 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von festen Verbrennungsrückständen |
DE19532657A1 (de) | 1994-08-27 | 1996-02-29 | Berkatherm Thueringer Daemmsto | Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle |
US5628809A (en) * | 1995-06-13 | 1997-05-13 | Praxair Technology, Inc. | Glassmelting method with reduced volatilization of alkali species |
FR2743360B1 (fr) * | 1996-01-05 | 1998-02-27 | Air Liquide | Procede de chauffage de la charge d'un four de verre |
US5807418A (en) * | 1996-05-21 | 1998-09-15 | Praxair Technology, Inc. | Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces |
JP2001342509A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-14 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法および装置 |
US7802452B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-09-28 | Johns Manville | Processes for making inorganic fibers |
RU2297986C1 (ru) * | 2006-02-21 | 2007-04-27 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ плавления базальтового сырья |
DE102008014044B4 (de) * | 2008-03-13 | 2013-04-04 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren zur Herstellung von silikatischen Schmelzen |
-
2009
- 2009-06-15 US US12/484,262 patent/US8127574B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-23 RU RU2009124048/03A patent/RU2498949C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-23 JP JP2009148301A patent/JP2010006694A/ja not_active Ceased
- 2009-06-23 UA UAA200906600A patent/UA100369C2/ru unknown
- 2009-06-24 KR KR20090056501A patent/KR20100002174A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2498949C2 (ru) | 2013-11-20 |
KR20100002174A (ko) | 2010-01-06 |
US8127574B2 (en) | 2012-03-06 |
UA100369C2 (uk) | 2012-12-25 |
JP2010006694A (ja) | 2010-01-14 |
US20090314035A1 (en) | 2009-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5249949B2 (ja) | 鉱物繊維の製造方法及び製造装置 | |
JP4412902B2 (ja) | ガラス形成バッチ材料の溶融方法 | |
RU2009124048A (ru) | Способ производства минеральной ваты | |
JP5602125B2 (ja) | ミネラル溶融物を製造する方法及び装置 | |
KR20090005352A (ko) | 산소 연료 연소 및 공기 연료 연소의 통합 | |
EA017391B1 (ru) | Способ получения минеральных волокон | |
MX2007008380A (es) | Reduccion de corrosion y particulas en hornos para fundicion de vidrio. | |
JP4847491B2 (ja) | 溶融炉への熱供給方法 | |
RU2009109082A (ru) | Вагранка и способ получения кремнеземных расплавов | |
KR101879895B1 (ko) | 용광로 스토브를 가열하기 위한 장치 및 방법 | |
US9359241B2 (en) | Method for recycling material when making a mineral melt | |
CN106232835B (zh) | 竖式炉和操作所述竖式炉的方法 | |
US20130186149A1 (en) | Apparatus and method for making a mineral melt | |
CA2970414C (en) | Process and apparatus for making a mineral melt | |
RU2788662C1 (ru) | Способ производства минеральной изоляции | |
RU2340855C1 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива в вагранке | |
TR2023002299A2 (tr) | Mi̇neral i̇zolasyonun üreti̇lmesi̇ne yöneli̇k yöntem | |
RU2241929C1 (ru) | Коксогазовая вагранка | |
JP2013133541A5 (ru) | ||
UA31566U (ru) | СПОСОБ зажигания Агломерационной ШИХТЫ | |
TH102942B (th) | การเผาไหม้เชื้อเพลิงชนิดของแข็งสำหรับการหลอมเหลวทางอุตสาหกรรมด้วยเครื่องเผาไหม้กากของการถลุง |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150624 |