RU2009124048A - Способ производства минеральной ваты - Google Patents

Способ производства минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2009124048A
RU2009124048A RU2009124048/03A RU2009124048A RU2009124048A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A RU 2009124048/03 A RU2009124048/03 A RU 2009124048/03A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A RU 2009124048 A RU2009124048 A RU 2009124048A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
containing gas
burners
combustion chamber
cupola
Prior art date
Application number
RU2009124048/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2498949C2 (ru
Inventor
Томас НИХОФФ (DE)
Томас НИХОФФ
Херберт ПЛАШКЕ (DE)
Херберт ПЛАШКЕ
Дирк РОГГЕ (DE)
Дирк РОГГЕ
Бернд РУДОЛЬФ (DE)
Бернд РУДОЛЬФ
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт (De)
Линде Акциенгезелльшафт
Гренцебах Бсх Гмбх (De)
Гренцебах Бсх Гмбх
Оденвальд Фазерплаттенверк Гмбх (De)
Оденвальд Фазерплаттенверк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт (De), Линде Акциенгезелльшафт, Гренцебах Бсх Гмбх (De), Гренцебах Бсх Гмбх, Оденвальд Фазерплаттенверк Гмбх (De), Оденвальд Фазерплаттенверк Гмбх filed Critical Линде Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2009124048A publication Critical patent/RU2009124048A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2498949C2 publication Critical patent/RU2498949C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/06Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235Heating the glass
    • C03B5/2353Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/12Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/02Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16Arrangements of tuyeres
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/28Arrangements of monitoring devices, of indicators, of alarm devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье расплавляют в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, при этом нижняя часть шахты (11) выполнена с колосниковой решеткой (7), под этой колосниковой решеткой (7) находится топочная камера (2) с выходным отверстием для удаления расплавленного сырья, при этом топочную камеру нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелка или горелки снабжают жидким или газообразным топливом и топливо конвертируют с кислородосодержащим газом, отличающийся тем, что количество и содержание кислорода в кислородосодержащем газе регулируют в соответствии, по меньшей мере, с одним параметром, характеризующим процесс правления, в частности температурой топочного газа, составом топочного газа, температурой сырья, которое плавится и/или которое было расплавлено, или интенсивностью пламени. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы нагревания, когда никакое расплавленное сырье не может быть удалено через выходное отверстие, кислородосодержащий газ подают в вагранку, при этом газ имеет содержание кислорода меньше, чем кислородосодержащий газ, подаваемый в вагранку на фазе плавления, когда расплавленное сырье может быть удалено через выходное отверстие. ! 3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ подают к горелке или горелкам (6) во время фазы нагревания, при этом он имеет меньшее содержание кислорода, чем кислородосодержащий газ, подаваемый к горелке или горелками (6) во время фазы плавления. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодер�

Claims (18)

1. Способ производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье расплавляют в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, при этом нижняя часть шахты (11) выполнена с колосниковой решеткой (7), под этой колосниковой решеткой (7) находится топочная камера (2) с выходным отверстием для удаления расплавленного сырья, при этом топочную камеру нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелка или горелки снабжают жидким или газообразным топливом и топливо конвертируют с кислородосодержащим газом, отличающийся тем, что количество и содержание кислорода в кислородосодержащем газе регулируют в соответствии, по меньшей мере, с одним параметром, характеризующим процесс правления, в частности температурой топочного газа, составом топочного газа, температурой сырья, которое плавится и/или которое было расплавлено, или интенсивностью пламени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы нагревания, когда никакое расплавленное сырье не может быть удалено через выходное отверстие, кислородосодержащий газ подают в вагранку, при этом газ имеет содержание кислорода меньше, чем кислородосодержащий газ, подаваемый в вагранку на фазе плавления, когда расплавленное сырье может быть удалено через выходное отверстие.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ подают к горелке или горелкам (6) во время фазы нагревания, при этом он имеет меньшее содержание кислорода, чем кислородосодержащий газ, подаваемый к горелке или горелками (6) во время фазы плавления.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода ниже 30%, предпочтительно между 21% и 30%, при этом горелки (6) работают во время фазы плавления с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода составляет выше 30%.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что горелки (6) работают во время фазы нагревания с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода ниже 30%, предпочтительно между 21% и 30%, при этом горелки (6) работают во время фазы плавления с кислородосодержащим газом, в котором содержание кислорода составляет выше 30%.
6. Способ по одному из пп.1,2,4 или 5, отличающийся тем, что горелки (6) работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно между 65% и 95%, диаметра топочной камеры (2).
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что горелки (6) работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно между 65% и 95%, диаметра топочной камеры (2).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вагранка работает с содержанием кокса в топливе, подаваемом в вагранку, составляющим меньше 20%, в частности, предпочтительно чтобы вагранка работала без кокса.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве топлива используют печное топливо или природный газ.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что топочную камеру (2) нагревают предпочтительно от двух до восьми горелок, в частности, предпочтительно от трех до пяти горелок (6), которые расположены в боковых стенках топочной камеры (2) или проходят через них.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что пламя горелки или горелок наклонены под углом, находящимся между 5° и 15°, в частности, предпочтительно между 8° и 12°, относительно горизонтали.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что проекции центральных осей горелок (6) и проекция диаметра топочной камеры (2), проходящие через выходное отверстие горелки (6), составляют угол между 3° и 20°, предпочтительно между 5° и 15°, на горизонтальной плоскости.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что топочная камера (2) снабжена одной или несколькими фурмами (22), при этом горелки (6) работают при субстехиометрических условиях, и кислородосодержащий газ, предпочтительно воздух, обогащенный кислородом, или технически чистый кислород подводят в топочную камеру (2) через фурмы.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что меньше чем 30%, предпочтительно между 5% и 20%, от общего количества кислородосодержащего газа подают в топочную камеру (2) через фурмы (22).
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что проекции центральных осей фурмы (фурм) (22) и диаметра топочной камеры (2), проходящие через выходное отверстие фурмы (фурм) (22) составляют угол между 10° и 30°, предпочтительно между 16° и 24°, в горизонтальной плоскости.
16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ выходит из фурм (22) при скорости от 100 до 200 м/с (m/s).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что кислородосодержащий газ выходит из фурм (22) при скорости от 100 до 200 м/с (m/s).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что замеряют температуру топочного газа, выходящего из вагранки, и задают такое содержание кислорода в кислородосодержащем газе, чтобы температура топочного газа, находящаяся в диапазоне от 80 до 250°С, предпочтительно от 100 до 140°С, повышалась.
RU2009124048/03A 2008-06-24 2009-06-23 Способ производства минеральной ваты RU2498949C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08011419.2 2008-06-24
EP08011419 2008-06-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009124048A true RU2009124048A (ru) 2010-12-27
RU2498949C2 RU2498949C2 (ru) 2013-11-20

Family

ID=40032749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124048/03A RU2498949C2 (ru) 2008-06-24 2009-06-23 Способ производства минеральной ваты

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8127574B2 (ru)
JP (1) JP2010006694A (ru)
KR (1) KR20100002174A (ru)
RU (1) RU2498949C2 (ru)
UA (1) UA100369C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101839623A (zh) * 2010-04-26 2010-09-22 南昌大学 用于岩棉生产的冲天炉
US20120107759A1 (en) * 2010-10-27 2012-05-03 Christopher Moran Flameless impingement preheating furnace
GB201408459D0 (en) * 2014-05-13 2014-06-25 Doosan Babcock Ltd Flameless oxidtion device and method
JP6434850B2 (ja) * 2015-04-10 2018-12-05 株式会社Lixil 複層ガラス
CN108545928A (zh) * 2018-07-02 2018-09-18 北京钢研新冶工程技术中心有限公司 一种生产无机纤维的熔化装置
WO2020111955A1 (en) * 2018-11-29 2020-06-04 „Alventa” Spółka Akcyjna Chamber for combustion of white phosphorus and method for combustion of white phosphorus therein

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547624A (en) * 1966-12-16 1970-12-15 Air Reduction Method of processing metal-bearing charge in a furnace having oxy-fuel burners in furnace tuyeres
SE386660B (sv) * 1973-06-18 1976-08-16 Rockwool Ab Forfarande for smeltning i schaktugn samt schaktugn for utovande av forfarandet
US4291634A (en) * 1980-05-29 1981-09-29 Union Carbide Corporation Solid refuse disposal apparatus
DK222686D0 (da) * 1986-05-14 1986-05-14 Rockwool Int Mineraluldsfremstilling
YU46333B (sh) * 1987-04-30 1993-05-28 Oy Partek Ab Talilna pec
US5045506A (en) 1989-07-31 1991-09-03 Alcan International Limited Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced
US5116399A (en) * 1991-04-11 1992-05-26 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Glass melter with front-wall oxygen-fired burner process
US5266025A (en) * 1992-05-27 1993-11-30 Praxair Technology, Inc. Composite lance
US5217363A (en) * 1992-06-03 1993-06-08 Gaz Metropolitan & Co., Ltd. And Partnership Air-cooled oxygen gas burner assembly
US5417731A (en) * 1993-09-14 1995-05-23 Owens-Brockway Glass Container, Inc. Method of heating a charge, including injecting secondary oxidant into the output port
DE4339675C1 (de) * 1993-11-22 1995-05-04 Messer Griesheim Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von festen Verbrennungsrückständen
DE19532657A1 (de) 1994-08-27 1996-02-29 Berkatherm Thueringer Daemmsto Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle
US5628809A (en) * 1995-06-13 1997-05-13 Praxair Technology, Inc. Glassmelting method with reduced volatilization of alkali species
FR2743360B1 (fr) * 1996-01-05 1998-02-27 Air Liquide Procede de chauffage de la charge d'un four de verre
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
JP2001342509A (ja) * 2000-06-02 2001-12-14 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製造方法および装置
US7802452B2 (en) * 2005-12-21 2010-09-28 Johns Manville Processes for making inorganic fibers
RU2297986C1 (ru) * 2006-02-21 2007-04-27 Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) Способ плавления базальтового сырья
DE102008014044B4 (de) * 2008-03-13 2013-04-04 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren zur Herstellung von silikatischen Schmelzen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2498949C2 (ru) 2013-11-20
KR20100002174A (ko) 2010-01-06
US8127574B2 (en) 2012-03-06
UA100369C2 (uk) 2012-12-25
JP2010006694A (ja) 2010-01-14
US20090314035A1 (en) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5249949B2 (ja) 鉱物繊維の製造方法及び製造装置
JP4412902B2 (ja) ガラス形成バッチ材料の溶融方法
RU2009124048A (ru) Способ производства минеральной ваты
JP5602125B2 (ja) ミネラル溶融物を製造する方法及び装置
KR20090005352A (ko) 산소 연료 연소 및 공기 연료 연소의 통합
EA017391B1 (ru) Способ получения минеральных волокон
MX2007008380A (es) Reduccion de corrosion y particulas en hornos para fundicion de vidrio.
JP4847491B2 (ja) 溶融炉への熱供給方法
RU2009109082A (ru) Вагранка и способ получения кремнеземных расплавов
KR101879895B1 (ko) 용광로 스토브를 가열하기 위한 장치 및 방법
US9359241B2 (en) Method for recycling material when making a mineral melt
CN106232835B (zh) 竖式炉和操作所述竖式炉的方法
US20130186149A1 (en) Apparatus and method for making a mineral melt
CA2970414C (en) Process and apparatus for making a mineral melt
RU2788662C1 (ru) Способ производства минеральной изоляции
RU2340855C1 (ru) Способ сжигания углеводородного топлива в вагранке
TR2023002299A2 (tr) Mi̇neral i̇zolasyonun üreti̇lmesi̇ne yöneli̇k yöntem
RU2241929C1 (ru) Коксогазовая вагранка
JP2013133541A5 (ru)
UA31566U (ru) СПОСОБ зажигания Агломерационной ШИХТЫ
TH102942B (th) การเผาไหม้เชื้อเพลิงชนิดของแข็งสำหรับการหลอมเหลวทางอุตสาหกรรมด้วยเครื่องเผาไหม้กากของการถลุง

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150624