JPH06142497A - 微粒子製造用燃焼炉 - Google Patents
微粒子製造用燃焼炉Info
- Publication number
- JPH06142497A JPH06142497A JP4300893A JP30089392A JPH06142497A JP H06142497 A JPH06142497 A JP H06142497A JP 4300893 A JP4300893 A JP 4300893A JP 30089392 A JP30089392 A JP 30089392A JP H06142497 A JPH06142497 A JP H06142497A
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- JP
- Japan
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- powder
- fuel
- combustion furnace
- burner
- combustion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼炉内で燃料と助燃剤を速やかに混合させ
て、燃料と共に送り込まれる粉体を高温に加熱させうる
ようにした微粒子製造用燃焼炉を提供する。 【構成】 図１は本発明による微粒子製造用燃焼炉で採
用するバーナを示しており、バーナ本体の内側と外側に
助燃剤４が通り、その中間に気化されるべき粉体を含ん
だ燃料１１が通る。バーナ２を出た粉体含有燃料１１
は、その内側と外側から助燃剤４が混合するので効率良
く燃焼され、粉体中の気化成分を蒸発させる。バーナ２
は外部を水冷管１８で冷却され高温から保護されてい
る。気化した粉体成分は冷却により凝結されて超微粒子
となる。
て、燃料と共に送り込まれる粉体を高温に加熱させうる
ようにした微粒子製造用燃焼炉を提供する。 【構成】 図１は本発明による微粒子製造用燃焼炉で採
用するバーナを示しており、バーナ本体の内側と外側に
助燃剤４が通り、その中間に気化されるべき粉体を含ん
だ燃料１１が通る。バーナ２を出た粉体含有燃料１１
は、その内側と外側から助燃剤４が混合するので効率良
く燃焼され、粉体中の気化成分を蒸発させる。バーナ２
は外部を水冷管１８で冷却され高温から保護されてい
る。気化した粉体成分は冷却により凝結されて超微粒子
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体を高温場で気化蒸発
させたのち冷却して凝結させ、超微粒子を製造するため
の燃焼炉に関する。
させたのち冷却して凝結させ、超微粒子を製造するため
の燃焼炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の微粒子製造用燃焼炉を示し
ている。燃焼炉１の内部は耐火材１２が内張りされてお
り、その中には水冷管１３を配置した構造になってい
る。燃焼炉１にはバーナ２が取付けられている。バーナ
２には、図４に示すように同心円状に通路が設けられて
おり、その中心部の通路はプロパン等の燃料３が供給さ
れる燃料路となっている。
ている。燃焼炉１の内部は耐火材１２が内張りされてお
り、その中には水冷管１３を配置した構造になってい
る。燃焼炉１にはバーナ２が取付けられている。バーナ
２には、図４に示すように同心円状に通路が設けられて
おり、その中心部の通路はプロパン等の燃料３が供給さ
れる燃料路となっている。
【０００３】燃料路の外側には、高温に加熱して気化さ
せる石炭灰、硅石等の粉体５が供給される通路と、更に
その外側に酸素富化空気等の助燃剤４が供給される通路
が設けられている。バーナ２の外側は水冷管１８で冷却
されている。バーナ２によって燃焼炉１内に送り込まれ
た燃料３は、助燃剤４による酸素富化燃焼のため２００
０℃以上の高温で燃焼する。
せる石炭灰、硅石等の粉体５が供給される通路と、更に
その外側に酸素富化空気等の助燃剤４が供給される通路
が設けられている。バーナ２の外側は水冷管１８で冷却
されている。バーナ２によって燃焼炉１内に送り込まれ
た燃料３は、助燃剤４による酸素富化燃焼のため２００
０℃以上の高温で燃焼する。
【０００４】燃焼後の排ガス６は排気ダクト７を通り、
図示していないバグフィルタ、吸気ファンを経て煙突か
ら外部へ排出される。燃焼炉１内では前記したように２
０００℃以上の高温となるので投入された試料粉体５は
気化蒸発し、高温の排ガス６と共に燃焼炉１を出る。こ
の気化蒸発した成分を凝結させ超微粒子とするために
は、高温の排ガス６を冷却する必要がある。
図示していないバグフィルタ、吸気ファンを経て煙突か
ら外部へ排出される。燃焼炉１内では前記したように２
０００℃以上の高温となるので投入された試料粉体５は
気化蒸発し、高温の排ガス６と共に燃焼炉１を出る。こ
の気化蒸発した成分を凝結させ超微粒子とするために
は、高温の排ガス６を冷却する必要がある。
【０００５】そのため排気ダクト７の前流側のダクトか
ら冷却用の空気を冷却空気投入口８から必要量投入す
る。冷却された排ガス６はさらに排気ダクト７に設けら
れた冷却水ジャケット９で冷却され図示していないバグ
フィルタへ到着する。バグフィルタでは排ガス６に混入
している微粒子が捕集される。なお、燃焼炉１内にたま
った溶融スラグ１０（供給した試料粉体５が溶融したも
の）は燃焼炉１下部から排出される。
ら冷却用の空気を冷却空気投入口８から必要量投入す
る。冷却された排ガス６はさらに排気ダクト７に設けら
れた冷却水ジャケット９で冷却され図示していないバグ
フィルタへ到着する。バグフィルタでは排ガス６に混入
している微粒子が捕集される。なお、燃焼炉１内にたま
った溶融スラグ１０（供給した試料粉体５が溶融したも
の）は燃焼炉１下部から排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、微粒子製
造用燃焼炉においては、高温場で粉体を気化させるもの
であるため燃焼炉内で粉体を急速に高温にしなければな
らない。従来の燃焼炉１では図４に示すようなバーナ２
を採用しているのでこのバーナ２によって炉内に供給さ
れる燃料３，助燃剤４及び粉体５の状況は図５に概念的
に示すように、燃料３と助燃剤４の間に粉体５と搬送用
気体があるため、バーナ２から出た部分、すなわちガス
がジェットとなっている部分では、燃料３と助燃剤４の
攪拌混合が遅く、燃焼炉２内で完全燃焼出来なかった。
造用燃焼炉においては、高温場で粉体を気化させるもの
であるため燃焼炉内で粉体を急速に高温にしなければな
らない。従来の燃焼炉１では図４に示すようなバーナ２
を採用しているのでこのバーナ２によって炉内に供給さ
れる燃料３，助燃剤４及び粉体５の状況は図５に概念的
に示すように、燃料３と助燃剤４の間に粉体５と搬送用
気体があるため、バーナ２から出た部分、すなわちガス
がジェットとなっている部分では、燃料３と助燃剤４の
攪拌混合が遅く、燃焼炉２内で完全燃焼出来なかった。
【０００７】従って燃焼炉２内の温度が上がらず粉体が
充分に気化出来ない。このような状況で、燃焼温度を上
げようとすれば燃料３を余分に投入しなければならなか
った。本発明は、燃料と助燃剤を炉内で速やかに混合さ
せて粉体を高温に加熱させうるようにした微粉製造用燃
焼炉を提供することを課題としている。
充分に気化出来ない。このような状況で、燃焼温度を上
げようとすれば燃料３を余分に投入しなければならなか
った。本発明は、燃料と助燃剤を炉内で速やかに混合さ
せて粉体を高温に加熱させうるようにした微粉製造用燃
焼炉を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉体を高温場
で気化蒸発させたのち冷却して微粒子を製造するため前
記粉体と助燃剤が投入される燃焼炉における前記した課
題を解決するため、燃料用ガスによって前記粉体を炉内
に気流搬送させる燃料供給路と同燃料供給路の内側と外
側に配設された助燃剤供給路を具えた三層構造のバーナ
をもつ微粉製造用燃焼炉を採用する。
で気化蒸発させたのち冷却して微粒子を製造するため前
記粉体と助燃剤が投入される燃焼炉における前記した課
題を解決するため、燃料用ガスによって前記粉体を炉内
に気流搬送させる燃料供給路と同燃料供給路の内側と外
側に配設された助燃剤供給路を具えた三層構造のバーナ
をもつ微粉製造用燃焼炉を採用する。
【０００９】
【作用】本発明は前記した構成の燃焼炉を採用するの
で、試料粉体を燃料で搬送する事により、粉体搬送用の
気体が不要となる。燃焼炉内には燃料中に粉体が混合さ
れた状態で導入され、また、助燃剤をこの粉体含有燃料
流の内、外側から投入することにより、燃料の燃焼反応
を早めると共に高温場を実現し、粉体を効率的に気化蒸
発する事が出来る。
で、試料粉体を燃料で搬送する事により、粉体搬送用の
気体が不要となる。燃焼炉内には燃料中に粉体が混合さ
れた状態で導入され、また、助燃剤をこの粉体含有燃料
流の内、外側から投入することにより、燃料の燃焼反応
を早めると共に高温場を実現し、粉体を効率的に気化蒸
発する事が出来る。
【００１０】
【実施例】以下本発明による微粒子製造用燃焼炉の１実
施例を図１，図２に基づいて具体的に説明する。なお、
図１，図２において、図３から図５に示した従来の装置
と同等の部分には同じ符号を付してある。
施例を図１，図２に基づいて具体的に説明する。なお、
図１，図２において、図３から図５に示した従来の装置
と同等の部分には同じ符号を付してある。
【００１１】この実施例による微粒子製造用燃焼炉で
は、次のように３重構造をもつバーナ２を採用してい
る。すなわち、図１に示すように、バーナ本体の内側と
外側を助燃剤４が通り、中間を粉体を含んだ燃料１１が
通る３重構造である。バーナ２を出たそれぞれのガス
は、接触混合して燃焼する。
は、次のように３重構造をもつバーナ２を採用してい
る。すなわち、図１に示すように、バーナ本体の内側と
外側を助燃剤４が通り、中間を粉体を含んだ燃料１１が
通る３重構造である。バーナ２を出たそれぞれのガス
は、接触混合して燃焼する。
【００１２】図２に概念的に示すように、粉体を含んだ
燃料１１は、内側と外側から助燃剤４が混合するので、
効率良く燃焼され、粉体の中の気化成分を蒸発させるこ
とが出来る。なお、このバーナ２は外部を水冷すること
により、バーナ本体を高温から保護し、また水冷管１８
が外側に出ているため溶融スラグによるバーナ先端の閉
塞を防止する効果がある。
燃料１１は、内側と外側から助燃剤４が混合するので、
効率良く燃焼され、粉体の中の気化成分を蒸発させるこ
とが出来る。なお、このバーナ２は外部を水冷すること
により、バーナ本体を高温から保護し、また水冷管１８
が外側に出ているため溶融スラグによるバーナ先端の閉
塞を防止する効果がある。
【００１３】本発明者らの実験によれば、この微粒子製
造用燃焼炉を用い、試料粉体を４０kg/hで投入し、従来
法に比べ約２倍の効率向上の見通しが得られた。以上、
本発明を図示した実施例に基いて具体的に説明したが、
本発明がこの実施例によって何らの限定を受けないこと
はいうまでもない。
造用燃焼炉を用い、試料粉体を４０kg/hで投入し、従来
法に比べ約２倍の効率向上の見通しが得られた。以上、
本発明を図示した実施例に基いて具体的に説明したが、
本発明がこの実施例によって何らの限定を受けないこと
はいうまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、粉体を高
温場で気化蒸発させたのち冷却して凝結させ微粒子を製
造するため前記粉体と助燃剤が投入される微粉製造用燃
焼炉において、本発明では、燃料用ガスによって前記粉
体を炉内に気流搬送させる燃料供給路と同燃料供給路の
内側と外側に配設された助燃剤供給路を具えたバーナを
採用するので、粉体と燃料と助燃剤が炉内で迅速、か
つ、良好に混合され同じ燃料量でも高温を容易に得られ
るため、投入される粉体の量を増加する事が可能とな
り、生産能力が向上する。また、本発明の装置において
は、粉体を搬送する気体が不要となり、設備費、運転費
等が節約される。
温場で気化蒸発させたのち冷却して凝結させ微粒子を製
造するため前記粉体と助燃剤が投入される微粉製造用燃
焼炉において、本発明では、燃料用ガスによって前記粉
体を炉内に気流搬送させる燃料供給路と同燃料供給路の
内側と外側に配設された助燃剤供給路を具えたバーナを
採用するので、粉体と燃料と助燃剤が炉内で迅速、か
つ、良好に混合され同じ燃料量でも高温を容易に得られ
るため、投入される粉体の量を増加する事が可能とな
り、生産能力が向上する。また、本発明の装置において
は、粉体を搬送する気体が不要となり、設備費、運転費
等が節約される。
【図１】本発明の１実施例による微粒子製造用燃焼炉で
採用するバーナの構造を示す断面図。
採用するバーナの構造を示す断面図。
【図２】図１に示したバーナによる燃焼状況を示す概念
図。
図。
【図３】微粒子製造用燃焼炉の例を示す断面図。
【図４】従来の微粒子製造用燃焼炉で採用しているバー
ナの例を示す断面図。
ナの例を示す断面図。
【図５】図４に示すバーナによる燃焼状況を示す概念
図。
図。
１ 燃焼炉 ２ バーナ ３ 燃料 ４ 助燃剤 ５ 粉体 １１ 試料粉体を含んだ燃料 １８ 水冷管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 智規 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 粉体を高温場で気化蒸発させたのち冷却
凝結させて微粒子を製造するため前記粉体と助燃剤が投
入される燃焼炉において、同燃焼炉は燃料用ガスによっ
て前記粉体を炉内に気流搬送させる燃料供給路と同燃料
供給路の内側と外側に配設された助燃剤供給路を具えた
バーナを有することを特徴とする微粒子製造用燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300893A JPH06142497A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 微粒子製造用燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300893A JPH06142497A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 微粒子製造用燃焼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142497A true JPH06142497A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17890394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300893A Withdrawn JPH06142497A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 微粒子製造用燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142497A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002639A (ja) * | 2007-05-02 | 2009-01-08 | Air Products & Chemicals Inc | 溶融炉への熱供給方法 |
| JP2012207817A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 燃焼バーナ |
| WO2021049053A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 三菱重工業株式会社 | 冷却流路構造及びバーナー |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4300893A patent/JPH06142497A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002639A (ja) * | 2007-05-02 | 2009-01-08 | Air Products & Chemicals Inc | 溶融炉への熱供給方法 |
| JP2012207817A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 燃焼バーナ |
| WO2021049053A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 三菱重工業株式会社 | 冷却流路構造及びバーナー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |