TWI329060B

TWI329060B -

Info

Publication number: TWI329060B
Application number: TW095146220A
Authority: TW
Inventors: Marumoto Hirotsugu; Kamiya Munekatsu
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries; Spiral Logic Ltd
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2010-08-21
Also published as: JP4820162B2; US20100215792A1; CA2632066A1; CA2632066C; WO2007069522A1; CN101331011B; CN101331011A; EP1961550B1; EP1961550A4; HK1125601A1; TW200728057A; EP1961550A1; JP2007160792A; KR20080082637A; KR101039538B1; US7934923B2

Description

1329060 射出。P 1 6包括，頭部41;形成於該頭部41後方的桿部乜. 設於該桿部42周圍的逆止環43;及設‘於螺紋部15前’ 被封環44。而且，由上述頭部4卜桿部仏等構成螺旋頭。 :且$止％ 43及密封環44 ’係具有逆流防止裝置的功其在射出程序時，防止樹脂逆流。該驅動裝置係由射出用馬達及測量用馬達構成。而且，該螺紋部15包含棒狀的螺旋之本體，，亦即螺旋本體，及形成於該螺旋本體外周面的螺旋狀的螺紋23，螺旋狀的溝24沿著該螺紋心供給口 25形成於該加熱筒u後端附近，供給口以上設有漏斗狀的貯存# (圖未顯示），收存於該貯存槽中的粒狀樹脂，係透過供給口 25供應給加熱筒丨】。 4供給σ 25，當螺旋桿i 4位於加熱筒i i十最前方的位置（亦即，冑進限制位置）_，形成於和該溝24的後端部對向的地方。而且’在該螺紋部15上，從後方到前方依

序形成：#由供給口 25供應樹脂的供給部ρι ;將供應的樹脂壓縮並使其熔融的壓縮部p2 ;以及每次測量一定量的熔融樹脂之測量部P3。在上述構成的射出裝置中，在測量程序時，藉由驅動該測量用馬達’使該螺旋桿14迴轉，使得從該貯存槽供應到加熱筒11的樹脂沿著該帛24前進的同時被加熱並熔融，與此同時，該逆止環43被移動到較桿部42前方之處，到達螺紋部1 5前端的樹脂，和桿部42和逆止環之間的樹脂流動路徑相通’並被送到螺旋頭的前方。因此，當螺

2088-8133-PF 6 旋桿14在加熱筒u 里、ni 1千敢後面的位置（亦即，後退限制位置）時，—次射Φθ , 繼 77置的溶融樹脂積蓄在螺旋頭的前方。 14前進V，序時’驅動該射出用馬達’使螺旋桿射屮# ; Μ螺旋頭前方的樹脂即由該射出喷嘴12 、，帛充於圖未顯示之鑄模裝置的空腔中。【發明内容】在在上述傳統的射出裝置中’螺旋本體的外徑，在邊供給部P1及測後方較小且前方較大^ 為—定，在壓縮部P2則為螺旋桿U的成本1:於螺旋桿14的形狀複雜，因此 f ^ . w ^而且，隨著形狀變得複雜，樹脂留置的位置也變多，蔣』曰由低成形口沾 f月曰的燒焦’亦即樹脂燒焦產生，而降低成形品的品質。 1牛本發明為了解本μ 於提供螺旋桿、射出裝出裝置的問題，其目的在的成本，並提高成形品的品質差。㈣’其能夠降低螺旋桿直上因此本發明的螺旋桿係以自的方式設置於加埶筒中退且自由轉動 “，h 其後端連結於驅動裝置。、有螺旋頭、逆流防止裝置、流防止裝置的後方的可塑化元件。 -置於該逆而且，該可塑化元件具有螺旋本體旋本體外周面的螺纹、犬出形成於該螺螺'.文以及到該螺旋本體前端的既定範圍

2088-8133-PF 7 5 Γ329060 中’和该逆流防止裝置鄰接而成的壓力元件。而且，該壓力元件具有外徑本於該螺旋本體的外徑的平坦外周面。發明效罢依據本發明’螺旋桿係以可以自由進退且自由轉動的方式设置於加熱筒中，並且其後端連結於驅動裝置。

而且’其具有螺旋頭、逆流防止裝置流防止裝置的後方的可塑化元件。〃而且’該可塑化元件具有螺旋本體'突出形成於該螺旋本體外周面的螺紋、以及到該螺旋本體前端的既定範圍中’和該逆流防止裝置鄰接而成的壓力元件。而且’ «力元件具有外徑大於該螺旋本體的平坦外周面。 I U〜

在此，平坦外周面叙桿的成本由於壓力元件具有外徑 ’所以可以簡化螺旋桿大於螺旋本體的外徑的的形狀，而能夠降低螺而且，此能夠防止隨著形狀的簡化，樹脂留置的位置也樹月曰燒焦產生，而提高成形品的品質變少，因【實施方式】明之貫施例。在此，係出裝置進行說明。之射出裝置主要部分的 1實施例之射出裝置主下文參照圖式，詳細說明本發就成形機，例如，射出成形機的射第2圖顯示本發明第丨實施例放大示意圖，帛3圖顯示本發明第

2088-8133-PF 1329060 弟圓顯示本發明第1實施例要部分的概念圖置之特性的圖i，帛5圖顯示本發明第丄實施例之:出裝置之特性的圖2。在圖中，31為射出成形機的同轴螺旋體形式的射出裝 '。該射出成形機包含圖未顯示之鑄模裝置、塑型裝置、 =該射出裂置3卜該鑄模裝置包含作為第（鑄模的固定鑄 =乍為f 2鎮模的可動鑄模，該塑型裝置包含設有該固 2模的固定平台和設有該可動鑄模的可動平台，藉由可二的前進後退’使塑型筒執行鑄模褒置的型閉、塑型、及型開之程序。該射出裝置31包.括：作A笛々料為琦70件的加熱筒17;作為加熱筒π前端之噴嘴元件的射出噴嘴18;設於 =二可以自由進退且自由轉動的射出元件的螺旋 :，作為裝設於該加熱筒17外周的… h13，故於加熱筒17後方之圖未該螺旋桿20係由作為可塑化元株沾碑勤裝置部46構成，藉由後端的…/件的螺紋部45及射出紋…含驅動裝及突出形成，出70件本體的螺旋本體52 ; 在前端，作為裝設為可對螺旌太驴ς9 &宇、、文53,以及合部的壓力元Ά以 ’、自由裝卸的壓縮/混狀的溝67沿著該螺紋53形成。後端之間:=3:整個螺紋部45,亦即，其前端到成螺紋53係以一定螺距形的外徑為螺紋山㈣’螺旋本…外經為螺:=3

2088-8133-PF 9 1329060 兩者定，而溝67以-定深度形成該壓力το件54，在到該螺旋中，和後Μ铞a B 、，體5 2刖蠕的既定範圍離，形AS 裝置62鄰接而成，跨越-定：離屯成在螺紋部45的表面上沒：的距坦區域。因此，該壓力 '' 3及溝67之平外徑較大，係作為圓錐形的第二傾:::1，其前方 =接於該傾斜"的前端且與其二=== 傾=7:為一定，作為圓柱狀的圓柱部之第U力部。；員m及大徑部72，均具有無凹凸的平坦外周面。" 1而且，在該傾斜部71的後方，形成螺旋部（圖未靖不）’並形成開口於該螺旋本體52的前端面的螺旋孔。因此’藉由該螺旋部及螺旋孔的螺合，可以將該壓力元件Η 裝設在螺旋本體52上。而且，依據本實施例，該壓力元件 54,係螺合固定於螺旋本體52上，但也可以不用螺合固定’而以焊接方式固定之。在該傾斜部71，外周面和加熱筒17的軸所形成的夾角為0 ’該角度0係預先設定為： 0度度。而且，傾斜部71前端的外徑等於大徑部72的外徑d2,而傾斜部71後端的外徑等於螺紋谷徑dl。而且，依據本實施例，傾斜部71的外周面具有一定的傾斜度，不過’也可以依據需要，以一定的係數使其彎曲亦可。而且’該角度0為0度日寸’該平坦外周面，係連接於螺旋本體52而形成，而形成外徑為一定的圓柱部的外周面。該傾斜部71和加熱筒17之間形成作為第1成形材料 2088-8133-PF 10 流路的樹脂流路73,並於大作為第2成形材料流路的樹脂加熱筒=間形成由於傾斜部”的前方外徑較大，因此在此，如削所述，心是固二I ’由於大徑部72在轴方向的外徑的的所以樹脂流路74的截面積在轴方向是固定另—方面，該射出部46包括：頭圓錐形的部分,·鄰接於該頭部二先端具有設於該桿部％周圍的逆止環57;及的桿部56; 密封環％。桿部56和逆止環57之間;二文:：前端的料流路的樹脂流路75。 ’"、 3成形材而且，該桿部56後方形成螺旋部（ =於該壓力元件54的前端面的螺旋孔。因此，藉= '广及螺妩孔的螺合’可以將密封帛Μ 54的前端’並將射出部46裝：件 =:部56及螺旋部構成作為射出元件::的:：止樹匕"逆止續57及密封環58構成在射出程序時，防曰逆流的逆流防止裝置62。而且’在測量程序中，产著螺$疋桿2 0的後退，使逆止環5 7相料认现 ^ ς7便逆止％ 57相對於桿部56向前方移動時，逆止壤57從密封環58㈣，而和樹脂流路而解除由逆流防止裝置62造成的密封。而且，時’隨著螺旋桿2G的前進，對桿部56向後移動時，逆止二密封環58密接’而阻斷樹脂流路?4和樹脂流路 75 ’猎由圯流防止裝置62達成密封。

2088-8133-PF 11 1329060 而且，該驅動裝置包馬達，以及作為射出用驅動心為測量用驅動部的測量用用驅動部的射.出用馬達。在該加熱筒1 7後端附近转^ 65以作A忐报鉍柯特疋的位置，形成樹脂供給口作為成开y材料供給口，满mΛ 而漏斗狀的貯存槽66則盥竽 ::供給口 S5連結，收存於該係透過樹脂供給口 65供應給加熱筒Η。 ““ "曰， β亥樹脂供給口 6 5當螺於扣0 Λ 的位置—2〇位於加熱筒17中最前方 ]位置C亦即’前進限制端部對向的地方，在處j形成於和該溝67的後在處於則進限制位置的螺旋桿2〇成形材料供給點g]。心成在上述構成的射出裝置Μ中，兮.日丨-« 於/則里程序時，藉由脾，亥測置用馬達正方向驅動，使該螺旋桿2 由將從該貯存槽66供應到加軌筒丨7的# D k時，的树脂沿著該溝67前推同日守藉由加熱器hll及hl2將之λ舳并進’ mi及ηιζ將之加熱並熔融。而且螺紋部45前面-段距離的屋力上升開始點g2開始前、隹，螺旋本體52前端，樹脂的壓力漸次提高。到繼之，樹脂通過樹脂流路73，其壓力更進—步提古後，由於通過樹脂流路74而前進之故，得以充分被混:之而且’此時，由於該逆止環57相對於桿部56: D。動，因此使樹脂流路74和樹脂流路75連通，格^ 夕辦月曰流路*y 4 中的樹脂通過樹脂流路75，而送達螺旋頭_ π 的則方。此，當螺旋桿20在加熱筒17中最後面的位置（亦艮退限制位置）時，一次射出份量的炼融樹脂積蓄在l後 61的前方。而且，在該頭部55形成了缺口 Γ 疋碩、圖未顯示）， 2088-8133-PF 12 使樹脂流路75和螺旋頭61前方連通。、.邀之’在射出私序時，脈勒今射屮田_ ?η义驅動8玄射出用馬達，使螺旋桿 2〇則進時’蓄積於該螺、疋碩61刖方的祕月曰即由該射出嗔 ' ，並填充於圖未顯示之鑄模裝置的空腔中。 ^則所述在螺紋部45上’到前端的既定範圍 ’>成和前述的逆流防止袋置62鄰接的壓力元件Μ，在该壓力元件54沒有形成蟫！驭螺紋53及溝67，具有平坦的外周面。亦即，從樹脂供給口 6 ^徂施沾斟日匕各 b5供應的树月曰，在測量程序中，隨者螺％桿20的迴轉，被蟫锻螺紋53誘導而使其在溝67中前進，當到達壓力元侔_ m 力疋件54時，因為沒有形成螺紋53,所以無法由螺紋5 3來讀莫格f ^木茨導Μ，因而前進的力量減弱。因此，由於在樹脂流路7 3、7 4 47 I Α Α 低，所以壓力元件54對於〜1曰的移動速度變 Ύ ic :從後方岫進到溝67中的樹脂， 4揮了抑制前進的移動抑制 ]兀件的功此。其結果，在溝67 中的树月曰，由於其前進被抑 σ9 - He , 仰制因此，在較該壓力上升開 g别方的區域中，越往前方壓力越高。而且在壓力元件5 4，傾斜邱7彳乂士 7〇 1貝斜邛71刖方外徑較大，樹月曰化路7 3的截面積係在前 ..y_ ,〇、方較小，而大徑部72在軸方向的外佐d2較螺紋谷徑dl 儿f乂螺紋山授])小。因此，由於可以使壓力元件54之銘氣心 U 由 > 移動抑制元件的功能更進一步提咼，杈該壓力上升開始點以進一步提高。域中㈣脂龍力也可其結果’當螺旋桿2〇處於前進限制位置時，從成形材

2088-8133-PF 13 1*329060 料供給點gl到麗力上升開始點部，從厭士 μ 4 1 之間的區域構成供給成厭^ 到螺釭本體.52前端的區域列槿成1鈿。p，從螺旋本體52 、和到S力几件54的區域則構成測量#，因此’能夠和傳統的射出裝湖化，並能夠充分強化樹脂的混合性。，仃σ 而且，就是因為形成上述大徑处 Ψ ΛΑ TO- J, 。卩72，此夠提高壓縮部中树脎的壓力，而無須在螺旋谷徑dl。奴本體52的軸方向上變化螺紋因此，由於可以簡介4g始θ on ,, 旌"η… 喊螺# 20的形狀，而能夠降低螺旋才干2 0的成本。而且，隨英报此认欣，丨者形狀的間化，樹脂留置的位置也變少，因此能夠防止樹脂燒隹折 Τ曰焦產生，而提高成形品的品貝〇繼之，依據第4圖，假設大蔣部79 + 一又穴么部72在軸方向的長度為 L ’說明長度L對該螺纹山涧η沾 ' 糸、·又山仫D的比L/D不同時的射出裝置的特性。

在第4圖中’〇表示射出裝置的特性良好，而X表示射出裝置的特性不良。如圖中所示’比例L/D在〇.85以上，並在115以下時’樹脂的混合性良好’成形品的應力分佈平均，能量損失小’且樹脂燒焦不會發生。相對於此，比例L/d比〇 Μ 小時’樹脂的混合性變I，成形品的應力分佈不均。而當比例L/D比1.15大時，能量損失變大，並產生樹脂燒焦^ 因此，當上述比例L/D為：〇K L/Dq. 15，則可以射出裝置的特性良好，混合性“子，成形品的應力分佈均

2088-8133-PF 14 句，能量損失小，且不產生樹脂燒焦。繼之’依據第5圖，护钟六/τι 士 a. 面到螺紋53周緣的距Μ °上大徑部72的外周紋53的外編為”，螺旋本體52的外周面到螺 =:的距離為㈡’說明距離tl對距 U/t2不同時的射出裝置的特性。在第5圖中，（Q)车-必射出梦…/ 出裝置的特性非常好，〇.表示射出裝置的特性良好，△ 好，X丰-如“ Δ表不射出裝置之特定的特性良好X表不射出裝置的特性不佳。如圖中所示，比例tl/t2在。.21以下時，樹脂的混合性非當_妞，# #口 Μ 隹U.dO以 A 吊良好，成开>。口的應力分佈非常平「能量損失非常小，且樹脂燒焦完全不會發生。相對於 ::比例tl/t2比0.3。大，且低於。· 45時，樹脂的混合隹良：，成形品的應力分佈平均，能量損失小，且樹脂燒 …不發生。再者’比例tl/t2在〇. 45以上並在1以下此i損失小，且樹脂燒焦不會發生，但混合性略差，且成形品的應力分佈略微不均，比例tl/t2纟1以上，能量損失小，且樹脂燒焦不會發生，但混合性差，且成形2 的應力分佈不均。而且，比例tl/t2在〇· 12以上，並在〇. 21以下時，此〇性佳，且成形品的應力分佈均勻，能量損失小，且樹脂燒焦不會發生。比例^/^在〇〇6以上，並在〇 Μ以下時，混合性佳，成形品的應力分佈均一，但能量損失略大，且樹脂燒焦有時發生’比例tl/t2在0· 06以下時，混合性佳，且成形品的應力分佈均勻，能量損失大，且樹脂

2088-8133-PF 15 1329060 燒焦會發生。因此，·ϋ： 1 右上述比例tl/t2為：0.06S ，則可以使射出裝置Ή E + · 至 >'特疋的特性良好’混合性佳，且成形品的應力分你& ^ 丄邱均勻，並且不會發生樹脂燒焦。、再者，若上述比例tl/t2為：〇_ 12S tl/t2<0.45，則 :使射出骏置31特性良好，混合性佳，且成形品的應力刀均勻，能量損失小，並且不會發生樹脂燒焦。 '並且，若上述比例tl/t2為：〇 2u tl/tU〇.3〇，則可以使射出裝置31的特性非常良好，混合性非常佳，且成形品的應力分佈非常均勻，能量損失非常小’並且完會發生樹脂燒焦。，之，說明本發明第2實施例。並且，就具有和實施 1目同構造之物，係標示以相同的符號，並省略其說明，於具有相同的構造，發明之效果亦援用相同實施例的效果。第6圖顯示本發明實施例2之射出裝置主要部分的放大示意圖。在此，平坦的外周面包含··連㈣作為射出元的螺旋本體52所形成的倾斜部m的外周面；以及連接於該傾斜部17卜且外周面傾斜而形成的大徑部m 面，該傾斜部171構成第1傾第2傾斜部。頃斜彳㈣大㈣Π2構成而且，假設傾斜部〗7】々k田二i 】的外周面和加熱筒17的軸所形成的夾角為01，而大經部172# 的外周面和加熱筒17的軸

2088-8133-PF 16 1329060 所形成的夾角為02,且〇度…以U60度。在此右大m72的長度為l，·長度l對該螺紋山私D的比為L/D時’射出裝置的特性係如同第4圖所示。 …而且’若大徑冑172的前端（外徑最大的部分）的外徑為d2 ’大牷部172前端的外周面到螺紋53周緣的距離為，螺旋本體52的外周面到螺紋”的外周緣的距離為 t2，距離U對距離t2的比為助2時，射出裝置的特性係如同第5圖所示。採用該構造，即使樹脂的速度變小，也能夠進一步防止樹脂留置在壓力元件54的附近，並能夠進—步防止樹脂燒焦的發生。繼之，說明本發明第3實施例。並且，就具有和實施例1相同構造之物，係標示以相同的符號，並省略其說明，由於具有相同的構造，I明之效果亦援用相同實施例的效果。第7圖顯示本發明實施例3之射出裝置主要部分的放大示意圖。在此，壓力元件54之前方的外徑較大，具有傾斜部 271，其係作為圓錐形的壓力部。該傾斜部271具有無凹凸之平坦外周面。在上述本發明實施例2中，角度^丨和02相同，傾斜部271的外周面和作為筒元件的加熱筒I 7所形成的夾角為Θ，且該角度θ為：〇度<60度。因此，即使樹脂的逮度變得更低，也 2088-8133-PF 17 ^329060 能夠防止樹脂留晋尤厭a _ , 1力兀件54的附近，並能夠進一步防止樹脂燒焦的發生。再者，本發明並不限於上述實施例，可以基於本發明之精神進行種種變艰甘變形其亦包含在本發明之範圍内。 [產業上之利用性] 本發明可以適用於射出成形機的射出裝置。【圖式簡單說明】第1圖顯示過去的射出裝置 η 2 mm - ^ ^ 主要部分的剖面圖。乐ζ圖顯不本發明實施例1 大示意圖。射出裏置主要部分的放第3圖顯示本發明實施例1 念圖。射出裝置主要部分的概第4圖顯示本發明實施例1之射第5圖顯示本發明實施例丨之射骏置之特性的圖1。第6圖顯示本發明實施例2之射裴置之特性的圖2。大示意圖。、出裝置主要部分的放裴置主要部分的放第7圖顯示本發明實施例3之私， , \研出大示意圖。主要元件符號說明 17加熱筒螺旋桿 45螺紋部

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52 螺旋本體 53 螺紋 54 壓力元件 61 螺旋頭 62 逆流防止裝置 71、 171、271 傾斜部 72、 172 大徑部

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Claims

I329060 江關月9喊· 第095M6220號中文申請專利範圍修正本十、申請專利範圍： 1. 一種螺紅杯，以自由前進、後退及轉動的方式設置於加熱筒内’其後端與驅動裝置連結，其包括： (a) 螺旋頭，包括頭部及桿部； (b) 逆流防止裝置’包括密封環、及對於上述螺旋頭移動、對於密封環被密接分離的逆止環；以及 (c) 可塑化元件’設置於該逆流防止裝置的後方；其特徵在於： (d) 該可塑化元件具有在從前端到後端之間的外徑為一定的螺旋本體、突出形成於該螺旋本體外周面的螺紋、以及到該螺旋本體前端的既定範圍中，和該逆流防止裝置鄰接而成的壓力元件；以及 (e) 上述逆流防止裝置係，在將密封環被密接於壓力元件的狀態下被裝設在可塑化元件； (f) 上述壓力元件係，沒有形成螺紋，具有外徑大於該螺旋本體的外徑的平坦外周面，在密封環後方構成測量 (g)其中該壓力元件的大徑部在軸方向的長度為L，而螺紋外徑為D時，則比L/D為：〇. 85<1W1. 15 〇 2. 如申請專利範圍第1項所述之螺旋桿，其中該平坦外周面係為，與該螺旋本體連接形成的傾斜部的外周面。 3. 如申請專利範圍第1項所述之螺旋桿，其中該平坦外周面係為’與該螺旋本體連接形成的傾斜部的外周面， 2088-8133-PF2 20 1329060 以及和傾斜部連接形成的該大徑部的外周面。 4. 如申請專利範圍第2或3項所述之螺旋桿，其中該傾斜部的外周面和該加熱筒的軸所形成的夹角為0時， 0度幺0 <60度。 5. 如申請專利範圍第1項所述之螺旋桿，其中該平坦外周面係為，與該螺旋本體連接形成的具有一定外徑的圓柱部的外周面。 6. 如申請專利範圍第3項所述之螺旋桿，其中該大徑 Φ 部係由外徑一定的圓柱部構成。 7. 如申請專利範圍第3項所述之螺旋桿，其中該大徑部係由外周面為傾斜之傾斜部構成。 8_如申請專利範圍第7項所述之螺旋桿，其中與螺旋本體連接形成的傾斜部的外周面和加熱筒的轴所形成的夾角為而大徑部的外周面和加熱筒的轴所形成的夾角為02，且0度幺02S0K6O度。 9. 如申請專利範圍第3項所述之螺旋桿其中該大徑邻的則端的周緣到該螺紋的周緣的距離為ΐ 1，而該螺旋本體的外周面到該螺紋的外周緣的距離為U時，比為：〇tl/t2幺1 。 10. 一種射出裝置，包括： (a) 加熱筒； (b) 螺旋桿，設於該加熱筒内，可以自由轉動且自由進退；以及 (c) 驅動裝置，設於該螺旋桿後方； 2088-8133-PF2 21 丄: 其特徵在於： (d) 該螺旋桿包含螺旋頭、逆流防止裝置及設置於該逆流防止裝置的後方的可塑化元件； (e) 該可塑化裝置具有在從前端到後端之間的外徑為一定的螺旋本體、突出形成於該螺旋本體外周面的螺紋、以及到該螺旋本體前端的既定範圍中’和該逆流防止裝置鄰接而成的壓力元件；以及 (〇上述逆流防止裝置係，包括密封環、及對於上述 :旋頭移動、對於密封環被密接分離的逆止環，在將密封環被密接於壓力元件的狀態下被裝設在可塑化元件； (g)上述壓力元件係，沒有形成螺紋，具有外徑大於該螺旋本體的外徑的平坦外周面，在密封環後方構成部； 00其中該壓力元件的大徑部在軸方向的長度為而螺紋外徑為D時，則比L/D為： 0. 85<L/D<1. 15。 11. 一種壓力兀件，在具有包括密封環、及對於螺旋頭移動、對於密封帛被密# &離料止環㈣流防止裝置、以及被設置在該逆流防止裝置後方、具有在從前端到後端之間的外徑為-定的螺旋本體、冑出形成於該螺旋本體外周面的螺紋、及壓力元件之可塑化元件的射出裝置的上述壓力元件中，其特徵在於包括： (a)在該螺旋本體前端的既定範圍中和該逆流防止 2088-8133-PF2 22 ^329060 裝置鄰接而成； (b)在將上述逆流防止裝置裝設在可塑化元件時，密封環被密接； (c )沒有形成螺紋’具有外徑大於該螺旋本體的外徑的平坦外周面’在密封環後方構成測量部； (d)其中該壓力元件的大徑部在軸方向的長度為而螺紋外徑為D時，則比L/D為： OKL/Dm。

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