JPH10296806A - 射出方法および射出装置 - Google Patents
射出方法および射出装置Info
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- JPH10296806A JPH10296806A JP10909197A JP10909197A JPH10296806A JP H10296806 A JPH10296806 A JP H10296806A JP 10909197 A JP10909197 A JP 10909197A JP 10909197 A JP10909197 A JP 10909197A JP H10296806 A JPH10296806 A JP H10296806A
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- barrel
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出後半のキャビティ内に樹脂が充填された
後、バレル内の射出スクリュ先端に残存した樹脂のクッ
ションによりスクリュの慣性力を吸収させるものの、ス
クリュ先端の圧縮された樹脂の圧力を金型キャビティ内
の樹脂に伝えないようにして、パック圧の立つことを防
止する。 【解決手段】 外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成するとともに、前記バレル内にスクリ
ュ軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸
の前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ
本体を回転かつ前後進自在に取付けた射出装置であっ
て、前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル
内に穿設されたノズル孔に出入り可能な突起部を固着し
た構成にする。
後、バレル内の射出スクリュ先端に残存した樹脂のクッ
ションによりスクリュの慣性力を吸収させるものの、ス
クリュ先端の圧縮された樹脂の圧力を金型キャビティ内
の樹脂に伝えないようにして、パック圧の立つことを防
止する。 【解決手段】 外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成するとともに、前記バレル内にスクリ
ュ軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸
の前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ
本体を回転かつ前後進自在に取付けた射出装置であっ
て、前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル
内に穿設されたノズル孔に出入り可能な突起部を固着し
た構成にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出装置の改良に係
わり、樹脂の有効的なパック圧がノズルを介して金型キ
ャビティ内に伝わるようにした射出方法および射出装置
に関するものである。
わり、樹脂の有効的なパック圧がノズルを介して金型キ
ャビティ内に伝わるようにした射出方法および射出装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から射出成形においては、金型キャ
ビティ内に樹脂が充満した後も慣性力により射出スクリ
ュはなおも前進を続けようとする。このため、射出スク
リュの先端の樹脂は圧縮され、その圧縮された時の樹脂
圧は１０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高圧に達する場合も
ある。
ビティ内に樹脂が充満した後も慣性力により射出スクリ
ュはなおも前進を続けようとする。このため、射出スク
リュの先端の樹脂は圧縮され、その圧縮された時の樹脂
圧は１０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の高圧に達する場合も
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この樹脂圧は射出装置
先端のノズルを介して金型キャビティ内に伝わり、いわ
ゆるパック圧を発生させる。このパック圧は成形品に内
部応力を残す原因となったり、型締力に打ち勝って金型
を開きバリを発生させる原因となる。
先端のノズルを介して金型キャビティ内に伝わり、いわ
ゆるパック圧を発生させる。このパック圧は成形品に内
部応力を残す原因となったり、型締力に打ち勝って金型
を開きバリを発生させる原因となる。
【０００４】このため、大きな型締力を必要としたり、
パック圧を発生させないように、充填後半で射出速度を
急激に低下させる必要があった。このため、成形機の制
御が複雑になるだけでなく、完全な制御は困難であっ
た。特に近年注目されている高速射出成形機において
は、大きな慣性力を持っているため充填末期で射出速度
を減速制御することはさらに困難である。このため、パ
ック圧を立てないように射出速度を減速制御することは
事実上不可能に近かった。
パック圧を発生させないように、充填後半で射出速度を
急激に低下させる必要があった。このため、成形機の制
御が複雑になるだけでなく、完全な制御は困難であっ
た。特に近年注目されている高速射出成形機において
は、大きな慣性力を持っているため充填末期で射出速度
を減速制御することはさらに困難である。このため、パ
ック圧を立てないように射出速度を減速制御することは
事実上不可能に近かった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、本発明の目的は、射出後半のキャビティ内に
樹脂が充填された後、バレル内の射出スクリュ先端に残
存した樹脂のクッションによりスクリュの慣性力を吸収
させるものの、該スクリュ先端の圧縮された樹脂の圧力
を金型キャビティ内の樹脂に伝えないようにしたもので
あり、スクリュ先端の突起部をバレル先端の短径部に挿
入させることによりスクリュ先端から金型キャビティへ
の樹脂の流動を阻害させて、金型キャビティ内にパック
圧が立つことを防止するようにした射出装置に関するも
のである。
たもので、本発明の目的は、射出後半のキャビティ内に
樹脂が充填された後、バレル内の射出スクリュ先端に残
存した樹脂のクッションによりスクリュの慣性力を吸収
させるものの、該スクリュ先端の圧縮された樹脂の圧力
を金型キャビティ内の樹脂に伝えないようにしたもので
あり、スクリュ先端の突起部をバレル先端の短径部に挿
入させることによりスクリュ先端から金型キャビティへ
の樹脂の流動を阻害させて、金型キャビティ内にパック
圧が立つことを防止するようにした射出装置に関するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る第１の発明では、外筒を可塑物射出用
のバレルと、該バレルの前端部に装着された内径形状が
略円錐状の加熱シリンダヘッドと、該加熱シリンダヘッ
ドの先端部に装着されたノズルで構成すると共に、前記
バレル内にスクリュ軸の周辺に螺旋状のスクリュフライ
トと該スクリュ軸の前端に略円錐状のスクリュヘッドと
を有したスクリュ本体を回転かつ前後進自在に取付け、
前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル内に
穿設されたノズル内径に出入り可能な突起部を固着した
射出装置を用いて、射出後半の金型キャビティ内に充填
された樹脂圧力と樹脂貯留部に残留して圧縮された樹脂
圧力間の樹脂圧力差を大きくするようにした。また、第
２の発明では、外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成すると共に、前記バレル内にスクリュ
軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸の
前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ本
体を回転かつ前後進自在に取付けた射出装置であって、
前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル内に
穿設されたノズル内径に出入り可能な突起部を固着した
構成とする。さらに、第２の発明を主体とする第３の発
明では、突起部およびノズル内径との間にできる隙間面
積とバレル面積の比率が、０．１と等しいかまたは０．
１以下であるような構成とする。
に、本発明に係る第１の発明では、外筒を可塑物射出用
のバレルと、該バレルの前端部に装着された内径形状が
略円錐状の加熱シリンダヘッドと、該加熱シリンダヘッ
ドの先端部に装着されたノズルで構成すると共に、前記
バレル内にスクリュ軸の周辺に螺旋状のスクリュフライ
トと該スクリュ軸の前端に略円錐状のスクリュヘッドと
を有したスクリュ本体を回転かつ前後進自在に取付け、
前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル内に
穿設されたノズル内径に出入り可能な突起部を固着した
射出装置を用いて、射出後半の金型キャビティ内に充填
された樹脂圧力と樹脂貯留部に残留して圧縮された樹脂
圧力間の樹脂圧力差を大きくするようにした。また、第
２の発明では、外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成すると共に、前記バレル内にスクリュ
軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸の
前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ本
体を回転かつ前後進自在に取付けた射出装置であって、
前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル内に
穿設されたノズル内径に出入り可能な突起部を固着した
構成とする。さらに、第２の発明を主体とする第３の発
明では、突起部およびノズル内径との間にできる隙間面
積とバレル面積の比率が、０．１と等しいかまたは０．
１以下であるような構成とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る射出装置を
図面を用いて詳細に説明する。
図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明に係る射出装置の縦断面図、
図２〜図６は射出の動作手順を示す説明図、図７は本発
明に係る要部寸法の説明図を示す。
図２〜図６は射出の動作手順を示す説明図、図７は本発
明に係る要部寸法の説明図を示す。
【０００９】図１により射出装置を説明すると、６はバ
レル２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパである。３
は前記バレル２の外周面に装着されたヒータで、図示さ
れていない温度調節装置による温度調節が可能となって
いる。
レル２に取付けられた原料樹脂供給用ホッパである。３
は前記バレル２の外周面に装着されたヒータで、図示さ
れていない温度調節装置による温度調節が可能となって
いる。
【００１０】４はバレル２内に回転および進退が可能に
嵌挿されたスクリュ本体で、油圧シリンダ（図示略）に
よる進退動作、油圧モータ（図示略）による回転動作が
なされるように構成されている。符号８はスクリュ軸７
の周囲に螺旋状に取付けられたスクリュフライトであ
る。
嵌挿されたスクリュ本体で、油圧シリンダ（図示略）に
よる進退動作、油圧モータ（図示略）による回転動作が
なされるように構成されている。符号８はスクリュ軸７
の周囲に螺旋状に取付けられたスクリュフライトであ
る。
【００１１】また、バレル２の先端部には加熱シリンダ
ヘッド２ａがボルト１９で装着され、さらに加熱シリン
ダヘッド２ａの先端部にノズル２ｂを螺合して重畳的に
装着されている。
ヘッド２ａがボルト１９で装着され、さらに加熱シリン
ダヘッド２ａの先端部にノズル２ｂを螺合して重畳的に
装着されている。
【００１２】スクリュ本体４の前端部にはスクリュヘッ
ド５が組付け軸（図示略）を介して取付けられており、
スクリュ本体４とスクリュヘッド５間に逆止リング１０
が遊嵌されている。
ド５が組付け軸（図示略）を介して取付けられており、
スクリュ本体４とスクリュヘッド５間に逆止リング１０
が遊嵌されている。
【００１３】スクリュヘッド５は従来のスクリュヘッド
５と略同形の先端部に円錐状のヘッド部５ａとその後端
部に円柱状の直胴部５ｂから構成されている。なお、符
号１５はノズル内径、１８は樹脂貯留部、２２は固定金
型、２４は可動金型、２６は金型キャビティ、２８はラ
ンナ部、３０はバレル内径を示す。
５と略同形の先端部に円錐状のヘッド部５ａとその後端
部に円柱状の直胴部５ｂから構成されている。なお、符
号１５はノズル内径、１８は樹脂貯留部、２２は固定金
型、２４は可動金型、２６は金型キャビティ、２８はラ
ンナ部、３０はバレル内径を示す。
【００１４】本発明では、円錐状をした前記ヘッド部５
ａの頂点部に、前記ノズル２ｂ内に穿設されたノズル孔
１５より若干小径を有した突起部１２が固着されてい
る。また、該突起部１２の先端部は図７に示すように突
状の放物線状を呈しており、図６に示すように射出終了
後、樹脂貯留部１８に閉じ込められた高圧の樹脂圧によ
ってスクリュ本体４は押し戻されることとなり、金型キ
ャビティ２６内に射出充填された樹脂に十分なパック圧
が作用しなくなる。
ａの頂点部に、前記ノズル２ｂ内に穿設されたノズル孔
１５より若干小径を有した突起部１２が固着されてい
る。また、該突起部１２の先端部は図７に示すように突
状の放物線状を呈しており、図６に示すように射出終了
後、樹脂貯留部１８に閉じ込められた高圧の樹脂圧によ
ってスクリュ本体４は押し戻されることとなり、金型キ
ャビティ２６内に射出充填された樹脂に十分なパック圧
が作用しなくなる。
【００１５】さらに、突起部１２の外周とノズル孔１５
間の隙間ｃが大き過ぎると、さらに突起部１２の外周と
ノズル孔１５間の隙間ｃが大き過ぎると、樹脂貯留部１
８で高圧に圧縮された樹脂が隙間ｃを容易に流動し、金
型キャビティ２６内に流れて金型キャビティ２６内の樹
脂圧が高くなり過ぎて、バリや内部応力の原因となる。
間の隙間ｃが大き過ぎると、さらに突起部１２の外周と
ノズル孔１５間の隙間ｃが大き過ぎると、樹脂貯留部１
８で高圧に圧縮された樹脂が隙間ｃを容易に流動し、金
型キャビティ２６内に流れて金型キャビティ２６内の樹
脂圧が高くなり過ぎて、バリや内部応力の原因となる。
【００１６】また、逆に該隙間ｃが小さ過ぎると、金型
キャビティ２６内の溶融樹脂が冷却固化されることに伴
う体積減少を保障するための保圧工程に必要な樹脂の流
動量が不足し、ヒケや変形の原因となる。
キャビティ２６内の溶融樹脂が冷却固化されることに伴
う体積減少を保障するための保圧工程に必要な樹脂の流
動量が不足し、ヒケや変形の原因となる。
【００１７】従って、下記の１式を満足するような状態
の装置構成にすることが望ましい（図７）。
の装置構成にすることが望ましい（図７）。
【００１８】Ａ≦０．１・・・・・・・・１式 ここで、Ａ＝〔π（Ｄ2 ／２）2 −π（Ｄ3 ／２）2 ／
π（Ｄ1 ／２）2 〕 Ｄ1 はバレル内径３０、Ｄ2 はノズル孔内径１５、Ｄ3
は突起部外径１４を示す。
π（Ｄ1 ／２）2 〕 Ｄ1 はバレル内径３０、Ｄ2 はノズル孔内径１５、Ｄ3
は突起部外径１４を示す。
【００１９】また、前記突起部１２の長さＬは、特に限
定されるものではないが、射出動作によるスクリュ本体
４などの慣性力を吸収するための樹脂貯留部１８の必要
樹脂量により決定される。すなわち、射出速度が早く
て、射出動作に伴う可動部分の総重量が大きい（慣性エ
ネルギ）場合長さＬは長くなり、逆の場合は短くてよ
い。
定されるものではないが、射出動作によるスクリュ本体
４などの慣性力を吸収するための樹脂貯留部１８の必要
樹脂量により決定される。すなわち、射出速度が早く
て、射出動作に伴う可動部分の総重量が大きい（慣性エ
ネルギ）場合長さＬは長くなり、逆の場合は短くてよ
い。
【００２０】射出前のスクリュ本体４の先端に計量され
る樹脂量は、スクリュヘッド５に設けた突起部１２の先
端が射出動作により前進し、金型キャビティ２６内に樹
脂がほぼ充填された状態でノズル孔１５に挿入される位
置に到達する量であることが望ましい。
る樹脂量は、スクリュヘッド５に設けた突起部１２の先
端が射出動作により前進し、金型キャビティ２６内に樹
脂がほぼ充填された状態でノズル孔１５に挿入される位
置に到達する量であることが望ましい。
【００２１】さらに、突起部１２の先端の縦断面形状
は、射出の後半で突起部１２の先端がノズル孔１５に挿
入された後も、金型キャビティ２６内に充填完了された
樹脂に適宜な保圧が負荷されるようにできる構造であれ
ば、図７に示した形状に限定するものでない。
は、射出の後半で突起部１２の先端がノズル孔１５に挿
入された後も、金型キャビティ２６内に充填完了された
樹脂に適宜な保圧が負荷されるようにできる構造であれ
ば、図７に示した形状に限定するものでない。
【００２２】以上のように構成した射出装置の射出方法
について述べる。
について述べる。
【００２３】まず、スクリュ本体４の後退に伴い計量工
程が開始されると、溶融樹脂は逐次樹脂貯留部１８へ貯
留されるが、この時、ホッパ６から供給された樹脂はバ
レル２内でフィードゾーンＡ、コンプレッションゾーン
Ｂ、メタリングゾーンＣに至るまでにヒータ３や剪断発
熱により溶融される。
程が開始されると、溶融樹脂は逐次樹脂貯留部１８へ貯
留されるが、この時、ホッパ６から供給された樹脂はバ
レル２内でフィードゾーンＡ、コンプレッションゾーン
Ｂ、メタリングゾーンＣに至るまでにヒータ３や剪断発
熱により溶融される。
【００２４】図２はスクリュ本体４の後退に伴い計量工
程が完了したいわゆる射出前の状態を示す。この状態か
らスクリュ本体４を開始前進させる（図３）。この状態
では、金型キャビティ２６に樹脂が充填されるまではス
クリュヘッド５の先端の突起部１２はノズル孔１５に挿
入していないため、樹脂流動を阻害しない位置にあり、
樹脂貯留部１８に貯留された樹脂の金型キャビティ２６
への充填は可能である。
程が完了したいわゆる射出前の状態を示す。この状態か
らスクリュ本体４を開始前進させる（図３）。この状態
では、金型キャビティ２６に樹脂が充填されるまではス
クリュヘッド５の先端の突起部１２はノズル孔１５に挿
入していないため、樹脂流動を阻害しない位置にあり、
樹脂貯留部１８に貯留された樹脂の金型キャビティ２６
への充填は可能である。
【００２５】図４はスクリュ本体４の射出後半の状態を
示す。次に図５は金型キャビティ２６への樹脂の充填完
了時を示し、突起部１２はノズル孔１５に挿入された状
態となる。このような状態では、樹脂貯留部１８に残留
する樹脂は隙間ｃを通る際の流動抵抗により金型キャビ
ティ２６への流動を阻害される（図５）。この時樹脂貯
留部１８に残留した圧宿樹脂は反発力によりスクリュ本
体４を保圧力とのバランス位置まで後退させ、樹脂圧力
も低下する。この時金型キャビティ２６内樹脂の冷却固
化による体積収縮を補うための保障流動は隙間ｃを流れ
る小流動の樹脂で賄うことが可能である。この結果、金
型キャビティ内に高圧のパック圧が負荷されることな
く、射出成形が可能となる。
示す。次に図５は金型キャビティ２６への樹脂の充填完
了時を示し、突起部１２はノズル孔１５に挿入された状
態となる。このような状態では、樹脂貯留部１８に残留
する樹脂は隙間ｃを通る際の流動抵抗により金型キャビ
ティ２６への流動を阻害される（図５）。この時樹脂貯
留部１８に残留した圧宿樹脂は反発力によりスクリュ本
体４を保圧力とのバランス位置まで後退させ、樹脂圧力
も低下する。この時金型キャビティ２６内樹脂の冷却固
化による体積収縮を補うための保障流動は隙間ｃを流れ
る小流動の樹脂で賄うことが可能である。この結果、金
型キャビティ内に高圧のパック圧が負荷されることな
く、射出成形が可能となる。
【００２６】本実施例では、スクリュヘッド５の先端の
軸心に沿って該ノズル２ｂ内に穿設されたノズル孔１５
に出入り可能な突起部１２を固着した場合について述べ
たが、これに限定することなく突起部１２を簡単に着脱
できるように、ねじで螺合させるようにしてもよい。
軸心に沿って該ノズル２ｂ内に穿設されたノズル孔１５
に出入り可能な突起部１２を固着した場合について述べ
たが、これに限定することなく突起部１２を簡単に着脱
できるように、ねじで螺合させるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、射出の後半に、スクリュヘッド先端の
突起部をバレル先端のノズル孔に挿入することにより、
樹脂貯留部に残存した樹脂圧力がクッションとなり、ス
クリュ本体の慣性力を吸収することができるとともに、
当該樹脂貯留部に残存した樹脂圧力が金型キャビティに
充填された樹脂に伝わることがないため、パック圧が生
じることが完全に防止される。この結果、射出後半の射
出速度を減速するための特殊な制御方法や、金型キャビ
ティ内に充填される樹脂圧力によって金型が開かないよ
うにするための高い型締力が不要となると同時に、成形
品への内部応力を軽減することが可能となる。
に、本発明では、射出の後半に、スクリュヘッド先端の
突起部をバレル先端のノズル孔に挿入することにより、
樹脂貯留部に残存した樹脂圧力がクッションとなり、ス
クリュ本体の慣性力を吸収することができるとともに、
当該樹脂貯留部に残存した樹脂圧力が金型キャビティに
充填された樹脂に伝わることがないため、パック圧が生
じることが完全に防止される。この結果、射出後半の射
出速度を減速するための特殊な制御方法や、金型キャビ
ティ内に充填される樹脂圧力によって金型が開かないよ
うにするための高い型締力が不要となると同時に、成形
品への内部応力を軽減することが可能となる。
【図１】本発明に係る射出装置の縦断面図である。
【図２】射出の動作手順を示す動作図である。
【図３】図２の続きの動作を示す動作図である。
【図４】図３の続きの動作を示す動作図である。
【図５】図４の続きの動作を示す動作図である。
【図６】図５の続きの動作を示す動作図である。
【図７】本発明に係る要部寸法の関係を説明する説明図
である。
である。
２ バレル ２ａ 加熱シリンダヘッド ２ｂ ノズル ３ ヒータ ４ スクリュ本体 ５ スクリュヘッド ５ａ ヘッド部 ５ｂ 直胴部 ６ 原料樹脂供給用ホッパ ７ スクリュ軸 ８ スクリュフライト １０ 逆止リング １２ 突起部 １４ 突起部外径 １５ ノズル孔 １８ 樹脂貯留部 ２２ 固定金型 ２４ 移動金型 ２６ 金型キャビティ ２８ ランナ ３０ バレル内径 ｃ 隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成すると共に、前記バレル内にスクリュ
軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸の
前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ本
体を回転かつ前後進自在に取付け、前記スクリュヘッド
の先端の軸心に沿って該ノズル内に穿設されたノズル孔
に出入り可能な突起部を固着した射出装置を用いて、射
出後半の金型キャビティ内に充填された樹脂圧力と樹脂
貯留部に残留して圧縮された樹脂圧力間の樹脂圧力差を
大きくするようにしたことを特徴とする射出方法。 - 【請求項２】 外筒を可塑物射出用のバレルと、該バレ
ルの前端部に装着された内径形状が略円錐状の加熱シリ
ンダヘッドと、該加熱シリンダヘッドの先端部に装着さ
れたノズルで構成すると共に、前記バレル内にスクリュ
軸の周辺に螺旋状のスクリュフライトと該スクリュ軸の
前端に略円錐状のスクリュヘッドとを有したスクリュ本
体を回転かつ前後進自在に取付けた射出装置であって、
前記スクリュヘッドの先端の軸心に沿って該ノズル内に
穿設されたノズル孔に出入り可能な突起部を固着したこ
とを特徴とする射出装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の突起部およびノズル内径
との間にできる隙間面積とバレル面積の比率が、０．１
と等しいかまたは０．１以下であることを特徴とする射
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909197A JPH10296806A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 射出方法および射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909197A JPH10296806A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 射出方法および射出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296806A true JPH10296806A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14501371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10909197A Pending JPH10296806A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 射出方法および射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296806A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11945150B2 (en) | 2014-12-04 | 2024-04-02 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10909197A patent/JPH10296806A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11945150B2 (en) | 2014-12-04 | 2024-04-02 | Extrude to Fill, Inc. | Nozzle shut off for injection molding system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041227 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |