TWI324653B - - Google Patents

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1324653 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種有剪力作用之既設鋼筋水泥造 (以下有時將鋼筋水泥稱做「RC」）構造物之抗剪力補強 構造及抗剪力補強構件。 【先前技術】 在日本阪神大地震前設計及施工之地下鐵及上下水 道淨化設施等各種設施中，構成構造物軀體之RC造箱型 _ 涵洞或RC造地中埋設構造物之側壁、底板石板、中間壁、 中間石板或橋樑壁式橋腳等鋼筋水泥構造物（以下，有時 稱做「RC構造物」），對於2級地震之抗剪力不足，係經由 各種耐震診斷結果而非常清楚，並且有必要儘速實施耐震 補強。 先前’這種RC構造物之補強構造，採用有沿著Rc 構ie物表面配筋主筋與配力鋼筋，而打設水泥之增厚工 法’或者’在RC構造物周圍捲設鋼板，而在rc構造物與 鋼板之間填充灰泥或樹脂等填充材料之鋼板捲設工法等。 可疋’在這些構造中’在補強後，侧板或底板石板等的厚 度會增大，軀體内空剖面會減少，所以，會產生種種不適 用之問題（例如，在上下水道淨化設施之情況下，儲水能 力或處理能力會減少；在地下鐵之情況下，因為不能滿足 :築極限’所以會無法使用。）。又，增厚工法，係增加主 筋而提高抗剪力而抗f力也會增加，所以在補強後报 實現使先行剪力破壞型轉移到先行彎曲破壞型之要求。

2036-6797-PF 5 而且’在補強鋼筋或鋼板等補強構件之搬入或組立 中必須大型起重機械，在地下_ n g㈣Μ㈣ ，有時這些起重機械之使用被限制而施工很困難。又， 一中之道路隧道内或鐵路隧道内之抗剪力補強中因為 匕里或歹j車運行之限制，相對於僅限於夜間之急速施工 要求’先前補強方法有時會無法施工。 〇 為解決上述問題點，記载在日本特開2003-3556 號公報之涵洞抗酋力鈷&七.+ 以 補強方法’係自涵洞外壁内面側，以 既疋間隔在錯直方向报士、朴μ 且万Π形成狹縫，在使既定鋼板插入前述狹 縫後，填充水泥漿材而使鋼板與外壁一體化。 可是纟上述補強方法中，I使既定鋼板插入前述狹 内所以w拉伸力產生在鋼板時，會有無法獲得充分 剛性（對於拉伸力之拉伸阻力大小，以下稱做「拉伸剛性」） 之新問題點。 【發明内容】 在此，本發明者推展解決上述先前問題之研究開發， 而完成此發明。亦即’提供一種能簡易且確實地確保既定 拉伸剛性之既設RC構造物抗剪力補強構造（以下，單稱 「抗剪力補強構造」）及。抗剪力補強構件。 更具體說來，作為本發明其一之抗剪力#強構造，係 包括：既設之鋼筋水泥構造物；抗#力補強構件，以配設 在補強構件插人孔内部之線材為主體，補強構件插入孔$ 形成在前述鋼筋水泥構造物；以及填充材料被填充到補 強構件插入孔，其特徵在於··補強構件插入孔係包括··一 2036-6797-PF 6 二比線材直徑還要大；以及基端擴寬 補強構件插 ' 形成在 孔基端。卩，具有比一般部還要大之内徑。 部，二’在抗剪力補強構造中，在補強構件插入孔前域 7成内徑比一般部還要大的前端擴寬部。 抗剪力又補= 剪力補強構造中，抗剪力補強構件係包括： 4力補強鋼筋，為線材；以及基端定著元 :力補強鋼筋基端部1面形狀比抗剪力 = 直徑還要大。 m <綱肋 前端 要大 ^又，在抗f力補強構造中’在抗剪力補強鋼筋 邛形成有剖面形狀比抗剪力補強鋼筋之鋼筋直徑 之前端定著元件。 在此，以本發明補強之對象元件，係有必要抗煎力補 強之兀件，可適用於既設各種鋼筋水泥構造物面材（ 或板材（底板、中間石板、頂板等）（以下，稱做「Rc造 面板材」)’又，關於施工對象，可適用在現場 ： 水泥製品等種類。 @ 又，抗剪力補強構件，係確保既設鋼筋水泥構造物之 RC造面板材厚度方向上之内面侧端面及外面側端面之既 定被覆水泥厚度，同時’有必要避開預先配筋之主筋及配 力鋼筋而配置。 而且’填充材料，係為了使抗剪力補強構㈣RC造 面板材強固地-體化而填充之物件，可使用環氧樹脂、水 泥系乳劑或水泥系灰泥等。 水泥系乳劑或水泥系灰泥之配合，有在填充材料硬化 2036-6797-PF 7 ί,:藉由乾燥收縮或本身收縮而在補強構件插入孔與填充 料間產生微小間隙’而肖RC構造物不為一體，所以， 將膨脹劑混入填充姑 具兄材枓，这些填充材料係即使硬化後也無 化縮之材料’所以能使RC構造體與抗剪力補強構件一體 化。又，最好填充材料使用有可塑性之材料，以使藉由補 強構件插人孔之方向，填充中之填充材料不會流出。 當使用本發明時，抗剪力補強構件與RC構造物之水 ’尼透過填充材料被-體A，所卩，在1¾ RC構造物，對於 當在表面外作用剪力時產生之斜向拉伸應力，&剪力補強 構件與RC構造物係成一體而抵抗之。因此，能提高既設 RC構造物之抗剪力’能使因地震等所致之破壞形態由脆性 破壞轉移到韌性破壞。 又，當使用本發明時，RC構造物之水泥厚度不會增 加’使抗剪力補強構件直接埋設在構造體内部，藉此，能 有效率地貝現增大杬剪力及韌性性能，所以，能防止補強 後軀體内空剖面減少之問題。而且，無須增加主筋，所以， 不增加抗彎曲力’就能提高表面外抗剪力。因此，在2級 地震時，旎使有可能先行剪力破壞型之RC構造物轉移到 先行彎曲破壞型。

又，在抗剪力補強構件中，在線材之抗剪力補強鋼筋 基端4或基端部與前端部處，當設置刮面形狀比抗剪力補 強鋼肋還大之定著疋件（基端定著元件及前端定著元件） 時，此提而抗剪力補強構件之定著效果，同時，藉由抗·方 力補強鋼筋之拉伸阻力及定著元件内側水泥處產生之壓縮 2036-6797-PF 1324653 應力’能有效提高抗剪力及韌性性能。在此 於鋼筋，也可使用碳線材、鋼棒、pc 線 又，在本說明書中，定著元件之「寬度::: 田疋著兀件形狀為矩形或多角形時為對角線長， 形時為直徑，當為橢圓形時兔真邊田马圓 憜㈣時為長邊。又，在以下說明中， 虽基端側定著元件」與「前端側定著亓杜 有時單稱「定著元件」。 」不做區別時’ 又，在抗剪力補強構造中，填充材料在#線材係異形 鋼肋犄’附者強度係60N/mm2以上。 〃亦即，作為填充材料，當使用與線材（例如異形鋼筋 等）之附著強度為60N/mm2以上之材料時，即使當抗剪力 補強構件僅以線材構成時，A能提高表面外抗剪力二且， 當當抗剪力補強構件僅以線材構成時，補強構件插入孔之 切削孔徑可以較小，同時，能省略抗剪力補強構件之加工 手續。 又，在抗剪力補強構造中，填充材料，係在水泥系基 質中混合有纖維之纖維補強水泥系混合材料。 又’在抗剪力補強構造中之纖維補強水泥系混合材 料，係在混合水泥、最大粒徑2.5mm以下之骨材、粒徑〇 〇1 〜15μηι之凝硬系反應粒子、至少一種分散材料及水而得的 水泥系基質中，以相對水泥系混合體容積為1〜4%左右， 混入直輕0.05〜0_3mm而長度8〜16mm纖維。 亦即，作為填充材料，係在混合水.·尼、最大粒徑2 5mm 以下' 最好是2mm以下之骨材、粒徑0.01〜丨5 μπι，最好是 2036-6797-PF 9 1324653 0.01〜0.5μιη高活性度之凝硬系反應粒子，最好〇 〇1〜〇 5μπι 活低性之凝硬系反應粒子、至少一種分散材料及水而得的水 泥系基質中，以相對水泥系混合體容積為1〜4%左右，混入 直徑0.05〜〇.3mm而長度8〜16mm纖維而構成纖維補強水 泥系混合材料’當使用纖維補強水泥系混合材料時，壓縮強 度為200N/mm2、彎曲拉伸強度為40 N/mm2、對於異形鋼筋 之附著強度為60〜80 N/mm2，能實現剛性很高之定著效果。

又，在抗剪力補強構造中，在鋼筋水泥構造物表面接 著有纖維片，纖維片及抗剪力補強構件，係被一體化。 又，在鋼筋水泥構造物表面及基端定著元件表面上 可接著有纖維片’纖維片及抗剪力補強構件，係被一體化〇 亦即，抗剪力#強構件或基端定著元件肖rc構造 物’當以纖維片而-體接著時，能防止水㈣落，所以， 能有效提高韌性效果β 之鋼筋水泥構造物1 " 士 "Μ括.既設 馎w物，第一抗剪力補強構件，配 鋼筋水泥構造物上之第一 在形成於 力補強構件，配m 構件插入孔内部；第二抗煎 構件插人孔内部；以及填之第一補強 插入孔及第一補強構 ，被真充到第-補強構件 補強構件係包括：第— 第抗剪力 成在第一線材基端部，寬产比Γ及第一基端定著元件’形 又冑度第—線材直徑還要大。 在抗剪力補法構造中， 括：第—般A 第一補強構件插入孔係包 叙和内徑比第-線材直㈣要大、及第一

2036-6797-PF 10 1324653 内徑比 基端擴寬部，形成在第—補強構件插入孔基端部 第—般部還要大。 又，在抗剪力補強構造之第一補強構件插入孔前端 部，形成有内徑比第一一般部還要大之第一前端擴寬部。 又，在抗剪力補強構造中，第二抗剪力補強構件係包 括：第二線材；以及第二基端定著元件，形成在第二線二 基端部，寬度比第二線材直徑還要大，第一基端定著元件， 係寬度比第二基端定著元件寬度還要大。 又，在抗剪力補強構造之第一抗剪力補強構件前端 部’形成有寬度比第一線材直徑還要大筐一 又，在抗剪力補強構造之第一抗剪力補強構件及第二 抗剪力補強構件之前端部，分別形成有寬度比第—線材^ 徑還要大之第一前端定著元件、及寬度比第二線材直徑還 要大之第二前端定著元件。 、 筋水泥構造物係由拉麵 係形成在鋼筋水泥揭^

'，在抗剪力補強構造中，鋼 構造所構成，第一補強構件插入孔 造物之端角部。 又’在抗剪力補強構造之第一基端定著元件，係由第 一線材直徑5倍以上，20倍以下之寬度，最好係1〇倍以 上，15倍以下寬度所構成之板狀元件，該板狀元件係固定 在第一線材基端部。 又，在抗剪力補強構造之鋼筋水泥構造物内ll;接著有 纖維片’纖維片係與第一線材一體化。 2036-6797-PF 11 1324653 又，在抗剪力補強構造中，鋼筋水泥構造物内面接著 有纖維片，纖維片係可接著到鋼筋水泥構造物表面、及= 一線材第一基端定著元件表面上而成一體化。 因此，考慮到會產生塑性鉸鍊附近（以下，有時稱做 「第—領域」）之抗剪力補強構件之第一抗剪力補強構件第 一基端定著元件，當係由具有第一抗剪力補強鋼筋（第一 線材）10〜15倍左右寬度之板狀元件所形成時，比第一基 端定著元件還限制外面側水泥，能有效提高韌性性能，所 以非常適合。而且，在這些板狀第一基端定著元件表面與 RC構造物表面上，當纖維片—體接著時，能防止水泥剝 洛，所以，能更有效地提高韌性性能。在此，線材並不侷 限於異形鋼筋或圓形鋼筋，也可適用碳線材、鋼棒、pc鋼 製線材專之任何線材。 又，本發明之抗剪力補強構造，使用有2種不同的抗 剪力補強構件，對於發生在水泥構造物之應力，當使此2 種抗剪力補強構件適當配置時，能有效地增強抗剪力，而 且能提高韌性性能，非常適合。又，作用不同應力之各領 域（例如，想到會產生塑性鉸鍊之領域及此外之領域）中， 當使配設之抗剪力補強構件形狀對應該應力時，能使材料 費抑制到最小限度。 亦即，當使用本發明之抗剪力補強構造時，當Rc構 造物承受巨大地震等所致之水平力時，藉由使產生在端角 部附近之塑性鉸鍊變形能力變大，能減小因地盤變形量所 致之損傷。因此’能防止在剪力破壞時無法支撐上載負荷 2036-6797-PF 12 1324653 而導致RC構造物整體破壞。 作為本發明其一之抗剪力補強構件，係配設在形成於 既設鋼筋水泥構造物之補強構件插入孔内部其特徵在於 包括：線材’長度比補強構件插入孔延長還要短；以及基 端定著元件及前端定著元件，寬度比線材直徑還要大，分 別固定在線材之基端部及前端部。 又，在抗剪力補強構件中，前端定著元件寬度係線材 直徑之120%〜250%。 又，在抗剪力補強構件中，公螺紋元件係與線材前端 部一體形成，前端定著元件，由厚度係線材直徑之8〇%〜 120%，寬度係線材直徑2〇〇%〜3〇〇%之圓形或多角形鋼 板所構成，在該鋼板上形成有母螺紋，藉由使線材公螺紋 元件螺入該母螺紋，前端定著元件被固定在線材前端部。 又，在抗剪力補強構件中，線材前端部加工有公螺 紋，别端定著元件，由厚度係線材直徑之8〇%〜12〇%， 寬度係線材直徑200%〜300%之圓形或多角形鋼板所構 成，在該鋼板上形成有母螺紋，藉由使線材公螺紋螺入該 母螺紋，前端定著元件被固定在線材前端部。 又’在抗剪力補強構件中，線材係由螺紋鋼筋所構 成’前端定著元件’由厚度係線材直徑之8〇%〜12〇%， 寬度係線材直徑200%〜300%之圓形或多角形鋼板所構 成’在該鋼板上形成有母螺紋，藉由使線材螺入該母螺紋， 前端定著元件也固定在線材前端部。 又’在抗剪力補強構件中，基端定著元件，由厚度係

2036-6797-PF 13 1324653 線材直徑之30%〜120%，寬度係線材直徑13〇%〜3〇〇% 之圓形或多角形鋼板所構成，該鋼板係被固定在線材基端 部。 上述本發明諸面及效果與其他效果及特徵，係參照圖 面而詳細說明後述本發明例示性而且非限制性之實施形 態’藉此，能更加明瞭本發明。 【實施方式】 麥照圖面來詳 態。而且，以下，說明對埋設在地中地盤g之既設鋼筋水 泥構造物側壁或中間壁實施抗剪力補強時之情況^而且， 在以下說明中’同'一要辛辟爾Γ51 ΛΑ Ofe 罟京使用同一編號，重複說明則予以 省略。在此，在本說明書中，所謂「卜 r衣面」係指RC構 造體表面材或板材之面向地基之側的表面；「内表面」係指 相向同面材或板材之外表面之面， ' (面而不面向地基之側的表 面。 第1實施形態之抗剪力補強構造卜如第1所示， 係包括：側壁W’為既設鋼筋水泥構造物；抗剪力補強構 件20,配設在形成於自側壁|内面側與主筋交 之有底補強構件插入孔1 〇内部.IV n +

Ml，以及填充材料30,被填 充到補強構件插入孔10。 具 在此，抗剪力補強構件20,係由線 筋21、固定在抗剪力補強鋼筋21 &姑 几’補強鋼

肋U則蠕部之環頭（前端 著元件）22、及固定在抗剪力補強鋼 J 蜩助21基端部之板（ 2036-6797-PF 14 1324653 端定著元件）23所構成。 又’補強構件插入孔1 〇，係包括：一般邱】ο 〇1 ，内徑 比抗剪力補強鋼筋21之鋼筋直徑及環頭22外徑還要大 而且内徑比板頭23寬度還要小；以及基端擴寬部i ι，, 成在補強構件插入孔10基端部’内徑比板頭23 ►由m 見從运要 大。在此，本說明書中，定著元件之「寬度」，係統—成當 定著元件形狀為矩形或多角形時為對角線長，當為圓形^ 為直徑’當為橢圓形時為長邊。 而且，比基端擴寬部11之板頭23還内面側之空間， 係以填充材料3 0來填充。 以下，詳細說明第i實施形態抗剪力補強構造i之細 部。 肩

補強構件插入孔10,係為了設置抗剪力補強構件2〇, 而自側壁W内面側朝向外面側之穿孔，如第2圖所示，依 據既设RC構造體施工時之配筋圖或非破壞實驗之資訊， =孔時，在不損傷主筋R1及配力鋼筋R2之情形下，橫間 隔係主筋R1 ’縱間隔係配力鋼筋R2，以相同間隔配置在 兩鋼筋中 < 如第2(b)圖所示，補強構件插入孔10之 穿孔係自側壁W内面側（一面侧）到接觸地盤〇之外面 側（另面側）方向’在與側壁w面略微垂直之方向上， 使用振動f鑽、旋轉榔頭電鑽或中心、電鑽等鑽孔機構，實 施到外側面主筋1 A m 位置之深度。又，補強構件插入孔1 ο， 係些微向下傾斜而鑽孔，々 尺寸之被覆水泥厚度的長度 度尺寸係在另一面側減去既定 ’孔徑係比安裝在第3圖所示

2036-6797-PF 15 1324653 抗剪力補強構件20前端部之環頭22外徑還要大些許。 而且’補強構件插入孔1〇些微向下傾斜之理由，係 在插入抗剪力補強構件2〇時’於填充填充材料3〇時使 内部空氣較易排出’藉此，能使填充材料30之填充更完全。 — 在補強構件插入孔〗〇基端部，藉由使用鑽孔機 構實把擴孔而形成基端擴寬部u，以使安裝在抗剪力補強 構件20基端部（末端部）之板帛23周緣部能抵觸。而且， 基端擴見《卩11削孔深度係在板頭23厚度加上被覆水泥厚 度之值，在第1實施形態中，係鑽孔到内側面主筋R1位置 為止。 抗剪力補強構件20,如第3圖所示，係包括：抗剪力 補強鋼筋21，由異形鋼筋構成；以及環頭22與板頭23， 設置在抗剪力補強鋼筋21前端部及基端部，剖面形狀比抗 剪力補強鋼筋21還要大。而且，抗剪力補強構件2〇，如 第1圖所示，在插入補強構件插入孔1 0之狀態下，其長度 係板頭23周緣部係抵觸基端擴寬部丨丨，同時，環頭22前 端係抵接補強構件插入孔1 〇前端底部。在此，在抗剪力補 強鋼筋（線材）21雖然使用異形鋼筋，但是，線材21並 不侷限於異形鋼筋，只要能發揮作為線狀補強材料之功 能’也可使用例如：螺紋鋼筋、鋼棒、PC鋼製線材或碟線 材等。 環頭22’如第3圖或第4(a)圖所示，係使用軟鋼 或铭合金等較易加工之金屬製材料，厚度係抗剪力補強鋼 筋21直徑之15%〜4〇%，長度係抗剪力補強鋼筋21直徑 2036-6797-PF 16 I32403-) η%〜250%之圓筒體。將環頭22蓋住抗剪力補強鋼 肋21别端部，使用2個半圓環合起之夾具自周圍壓入環頭 22周圍’或者’使用鋼筋壓接而擠壓圓筒體，使圓筒體塑 性變开/而與抗剪力補強鋼筋21 一體化。 而且，環頭22並不侷限於上述物件，也可以適切方 法，使其寬度為抗剪力補強鋼筋直徑之12〇%〜酬。例 如，如第4(b)圖所示環頭22b，抗剪力補強鋼筋21使用 螺紋鋼筋，在前端部螺铛 .^ χ |哚入鎖固螺帽，為了去除抗剪力補強 鋼筋21與鎖固螺 〃 氣動，而做雙重螺帽，或者，在螺帽 内部間隙注入如環氧樹脂 β 曰炙填充材料，藉此，環頭22b可 製成厚度為抗剪力補強翻々£古/一 乂刀補強鋼肋直徑之150%〜250%，長度為 抗剪力補強鋼筋直徑之100%〜25〇%。 h 改如第4 ( C )圖所示環頭22C，也可以使厚度為抗 剪力補強鋼筋21直栌之^Λ0/ 。 細w 3〇%〜8〇%，寬度為抗剪力補強 鋼劝21直徑之14〇%〜2〇〇〇

2〇〇乂之®形鋼製板材以摩擦壓接A 到抗剪力補強鋼筋21前 ,、门 』端。0又，如第4(d)圖或第4 (e)圖所不，也可以厚 n/ 年没為抗剪力補強鋼筋21直徑之30 %〜80%，寬度為抗剪 J力補強鋼助21直徑之140%〜2〇〇 /之夕角形鋼製板材，啖老， ,Λ〇/ 一者尽度為抗剪力補強鋼筋21直 徑之30%〜80%，寬产兔 又為抗剪力補強鋼筋21直徑之14〇 %〜200%之橢圓形（ 仙、认⑹制 > 舍切摔小硬幣型或圓形側部之形 狀）的鋼製板材來製作。 ,Λ ^ , 如此—來，在與補強構件插入孔 10之間形成間隙，所以， ^ , 在補強構科插入孔10填充填充 材枓30，错此，減低插入 力 而且，在環頭22d，22e後

2036-6797-PF 17 1324653 方不殘留空氣，所以抗剪力補強構件20交且， 令勿插入。 又，也可以藉由在圓形鋼製板材、客… 夕角形鋼製板材及 橢圓形鋼製板材開設孔h’以填充材料 1 J υ迠減低插入阻 力，而且，在環頭22f後方不殘留空氣，所以抗剪力補強 構件20容易插入（參照第4 (f)圖）。而且，如第4 (g) 圖所示，其構成也可以使與環頭22g抗剪力補強鋼筋接^ 面相反側之表面作成凸狀球面形狀’藉此，能減低插入阻 力。

在此’環頭22與抗剪力補強鋼筋21 不侷限於上述方法，也可以摩擦壓接接合 之接合方法，並 、瓦斯壓接接合、 電弧熔接接合等使其一體化。 板頭23，如第3圖所示，係使厚度為抗剪力補強鋼筋 21直徑之40%〜80%，寬度為抗剪力補強鋼筋21直徑之 150%〜300%之四角形鋼製板材一體固定在抗剪力補強鋼 筋21基端側。板頭23對抗剪力補強鋼筋21之固定，係使 用摩擦壓接機械，使旋轉的鋼製板材壓接到固定之抗剪力 補強鋼筋21，藉此，在旋轉的鋼製板材處以既定壓力會產 生摩擦熱，使鋼製板材熔著（摩擦壓接A)到抗剪力補強 鋼筋21，藉此’能容易實施接合。 在此’板頭23與抗剪力補強鋼筋21之接合方法，並 不侷限於摩擦壓接A，也可以瓦斯壓接接合、電弧熔接接 合等使其一體化。又，板頭23之形狀，並不侷限於四角形， 也可為圓形、橢圓形或多角形等。 而且’兩端部之環頭22與板頭23之組合，可配合實

2036-6797-PF 18 UJJ 施補強側壁w之配筋狀態選擇。 水泥強度及壁厚等 要因而自由 在填充材料30，係由具可塑性 使用具有即使向上填亦h各 之^尼糸灰泥所構成， 可塑性之水泥系灰二tn_f之物件。在此，具 物f煙塵或石英粉等凝硬 劑及水所構成之材料。而且，填充㈣％之材 .....要具有相同特性即可’並不褐限於上述组成。 本發明抗剪力補強構造’如第1圖所示，係對於在表 構件2:補剪：S時產生之斜向龜裂C，直接以抗剪力補強 構件20補強而提高抗剪力。 亦即，表面外之剪力S當作用在側壁霤時，雖然會產 生斜向龜裂e，但I為了在抗剪力補強構件Μ作用二伸 力，而在兩端部之環頭22或板頭23處作用拉伸力&。因 此’在環頭22及板頭23内側之水泥（以下，稱做「内部 水泥」），作為反作用力，支壓力會作用在内部水泥，而形 成壓縮應力Fc場之情形。亦即，内部水泥係承受橫向拘 束’而對於斜向拉伸’其阻力會增大。因此，藉由在端部 分別固著有環頭22及板頭23之抗剪力補強構件2〇,側壁 W表面外抗剪力會增大，同時，在内部水泥會產生壓縮應 力f c (形成壓縮應力場），藉此，韌性性能會增大。 又’在第1實施形態中，也可在環頭22周圍設置前 端擴寬部13，在此情形下，如第5圖所示之抗煎力補強構 造1 ’’環頭22之定著效果與韌性性能會増大。式..即，當在 環頭22作用拉伸力ft時，能防止在削孔内壁與填充材料 2036-6797-PF 19 30間產生附著滑動，而g 而能增大拉伸剛性。而且，

「，.一 一扣U犯項大。 ’作用在環 效作用在内部水泥上，形成报大 對内部水泥之拘束效果能更加提 又，當以第1實施形態抗剪力補強構造1來實施補強 時，因為存在環頭22與板頭23,所以，定著部分會增大。 為了調查此定著效果，使具有板帛23之抗剪力補強鋼筋 21與在端部形成半圓形鉤之抗剪力補強鋼筋（以下，稱做 「比較例」）之拉伸實驗結果一例，以第ό ( a)圖及第6 (b)圖來表不。第6(a)圖’係使用異形鋼筋（di6)， 在RC元件中鑽孔直徑25mm之補強構件插入孔，在補強構 件插入孔插入具有厚度9min且直徑35mm圓形板頭23之 抗剪力補強構件與比較例，填充填充材料並使其硬化後， 求出各抗剪力補強構件之拉伸應力與拉出變位之關係。 第6 ( b )圖，係同樣使用異形鋼筋（D22 )，在rC元 件中鑽孔直徑32mm之補強構件插入孔，在補強構件插入 孔插入具有厚度16mm且直徑45mm圓形板頭之抗剪力補 強構件與比較例後’求出各抗剪力補強構件之拉伸應力與 拉出變位之關係。 當依據此結果時，具有本發明板頭23之抗剪力補強 鋼筋與比較例相比較下，證明拉出變位很小（拉伸剛性很 高），定著效果也非常優良。 第1實施形態抗剪力補強構造之構築，係在側壁W鑽 孔補強構件插入孔10後，對一般部12填充填充材料30， 2036-6797-PF 20 t入抗剪力補強構件20到補強構件插入孔10,缺後填充 填充材料则基端擴寬部u。在此，對—般部12填充填 充材料30及插人抗剪力補強構件2G到補強構件插入孔1〇 ^序並無限定，也可以在插人抗f力補強構件Μ到補強 冓件插入孔1〇後，再填充填充材料3〇。在此情形下，填 充材料3〇對一般部12之填充，係可在板頭23形成注入 孔’自此注入孔實施注入。 <第2實施形態> 第2實施形態之抗剪力補強構造2,係包括：側壁w， 為既設鋼筋水泥構造物；抗剪力補強構件2()’，配設在形成 於側壁W主筋交又方向上之有底補強構件插入孔1〇内 部；以及填充材料3〇,被填充到補強構件插人孔1〇。 在此，抗剪力補強構件20,，如第8圖所示，係由線 材之抗剪力補強鋼筋21，、固定在抗剪力補強鋼筋21，基端 部之板頭（基端定著元件）23所構成。 又，補強構件插入孔10，如第7圖所示，係包括：一 般部12 ’内徑比抗剪力補強鋼筋21’之鋼筋直徑還要大， 而且内徑比板頭23寬度還要小；以及基端擴寬部11，形 成在補強構件插入孔1〇基端部，内徑比板頭23寬度還要 大0 又’填充材料30，係使用與在第1實施形態中之填充 材料30相同物件。 以下’詳細說明第2實施形態抗剪力補強構造之細部。 補強構件插入孔10，係為了設置抗剪力補強構件

2036-6797-PF 21 1324653 20 ’而自側壁w内面側朝向外面側之穿孔，如第2圖所 不，依據既設RC構造體施工時之配筋圖或非破壞實驗之 Λ訊，鑽孔時，在不損傷主筋R丨及配力鋼筋R2之情形下， 知、間隔係主筋r丨，縱間隔係配力鋼筋R2，以相同間隔配 置在兩鋼筋中央。如第2(b)圖所示，補強構件插入孔1〇 之穿孔，係自側壁W内面側（一面側）到接觸地盤〇之外 面側（另一面侧）方向，在與側壁w面略微垂直之方向上， 使用振動電鑽、旋轉榔頭電鑽或中心電鑽等鑽孔機構，實 •施到外側面主筋R1位置之深度。又，補強構件插入孔1〇, 係些微向下傾斜而鑽孔，長度尺寸係在另一面側減去既定 尺寸之被覆水泥厚度的長度，孔徑係比安裝在第8圖所示 抗剪力補強鋼筋21，鋼筋直徑還要大些許。 又，在補強構件插入孔10基端部，藉由使用鑽孔機 構實施擴孔而形成基端擴寬部u，以使安裝在抗剪力補強 構件20’基端部（末端部）之板頭23周緣部能抵觸。而且， _基端擴寬冑11肖|]孔深度係在板頭23厚度加上被覆水泥厚 度之值’在本實施形態，係與第1實施形態相同地，鑽孔 到内側面主筋R1位置為止。 杬剪力補強構件20,，如第8圖所示，係包括：抗剪 力補強鋼筋21’，前端具有尖銳部25 ;以及板頭23，以摩 擦壓接A設置在抗剪力補強鋼筋21，基端部，剖面形狀比 ,剪力補強鋼筋21’還要大。而且，抗剪力補強鋼筋2ι，基 端部與板頭23使用摩擦壓接A之固定方法，因為與第工 貫知形態说明過之方法相同’所以，詳細說明予以省略。

2036-6797-PF 22 !324653 而且’抗剪力補強構件 从4工 Λ Λ,園所不，在插入補強構 件插入孔10之狀態下’其 ，、我度係板頭23周緣部係抵觸基 端擴寬部11，同時，抗前六 荮力補強鋼筋21’前端係抵接補強 構件插入孔10前端底部。 抗剪力補強構件2〇,尖叙邱 丄、、 大鱿0卩25之加工方法，係將抗剪 力補強鋼筋21’前端部切成銳备 |統角，或者加熱後加以變形等， 並沒有限定。藉由在抗前六姑改# " 羿力補強鋼助21’前端部設置尖銳部 25’當在插入抗剪力補強摄杜a*古士 +

拥55構件20剛填充填充材料30時， 能防止插入抗剪力補強構件2〇，時之空氣捲入。 而且，在板頭23内面側基端擴寬部n處所形成空 1係以抹子將水,尼系、灰泥所構成之填充材料Μ抹入而加 以填充。 2著，使用第7圖說明本實施形態之抗剪力補強機構。 ,當表面外之剪力作用在側壁W時，雖然會產生斜向龜 穸 4疋因為有抗剪力補強鋼筋21’，所以拉伸力會作 用在抗剪力補強鋼筋21，，而拉伸力會作用在端部之板頭 23。因此，在板頭23内側之水泥處會作用自板頭23來的 支壓力，而在側壁w内部水泥處會作用壓縮應力以。亦 即’板頭23内側水泥係承受橫向拘束，而對於斜向拉伸， 其阻力會增大。因此，藉由在端部接合有板頭23之鋼筋補 強，側壁W表面外抗剪力會增大，同時，在内部水泥會產 太屢縮應力fc，藉此，韌性性能會增大。

而且，當以本實施形態實施補強時，為了調查此定著 效果’而貫施第1實施形態使用過之拉伸實驗，得到與第 2036-6797-PF 23 1324653 6(a)圖及第6(b)圖相同結果。 第2貫施形態彳几剪力補強構造之構築，係在側壁鑽 孔補強構件插入孔1 0後，對一般部填充填充材料3 〇，插 入抗剪力補強構件20’到補強構件插入孔1〇，然後填充填 充材料30到基端擴寬部11。

第3〜5實施形態之抗剪力補強構造3，係包括··中間 壁W’，為既設鋼筋水泥構造物；抗剪力補強構件4〇，配 設在形成於與中間壁W，主筋交又方向上之貫穿中間壁w， 之補強構件插入孔10内部；以及填充材料3〇，被填充到 補強構件插入孔10 (參照第10 ( d)圖、第14 ( d)圖、 第15(d)圖）。而且，說明中之「左 右」係統一成第9 (b)圖所示方向。 抗剪力補強構件40,係由線材之抗剪力補強鋼筋4ι、 固定在抗剪力補強鋼筋41前端部之前端板頭（前端定著元 件）42、及固定在抗剪力補強鋼筋41基端部之基端板頭（基 端定著元件）43所構成。 又，補強構件插入孔10,係包括：一般部12，内徑 比抗剪力補強鋼筋41之鋼筋直徑還要大，而且内徑比基端 板頭/3寬度還要小；擴寬部11，形成在補強構件插入孔 10基端部，内徑比基端板頭43寬度還要大；以及擴寬部 二1在補強構件插入孔10前端部，内徑比前端板頭 42寬度還要大。 Λ細形態抗剪力補強構造之構築 以下’說明第3〜5 方法及細部構成。

2036-6797-PF 24 ^^4653 <第3實施形態> 第3實施形態（以下，有時會僅稱「第3實施形 :補強方法，係使⑴補強構件插入孔鑽孔工序、⑵二) 充村料填充工序、（3)㈣鋼 、 強構件配置工序之各工序為主要部#。 補 (1)補強構件插入孔之鑽孔工序 本工序，係將設置貫穿既設Rc構造體中間壁之抗 力補強構件用的補強構件插入孔加以鑽孔之工序。 如第9U)圖所示’補強構件插入孔1〇，依據既設 C構造體施工時之配筋圖或非破壞實驗之資訊，鑽孔時， 在不損傷主筋R1及配力鋼筋以之情形下，橫間隔係主筋 R1 ’縱間隔係配力鋼筋R2，以相同間隔配置在兩鋼筋中 央。如第9 (b) ®所示，補強構件插入孔1〇之鑽孔，係 在與側壁W面略微垂直之方向上’使用振動電鑽'旋轉榔 頭電鑽或中心電鑽等鑽孔機構。又，補強構件插入孔〗〇之 孔徑，係，比第1〇(b)圖所示抗剪力補強鋼筋41直徑還 要大些許。 之後，使用鑽孔機構貫施補強構件插入孔丨〇切削孔 徑之擴孔（以下，使此切削孔徑之擴寬部分稱做「擴寬部 11」）’以使安裝在抗剪力補強構件40基端部（末端部）之 基端板頭（基端側定著元件）43與安裝在前端部之前端板頭 (前端側定著元件）42之周緣部抵觸到孔内。而且，前述擴 寬部11之切削孔深度’係必須分別在前端板頭42及基端 板頭43厚度加上被覆水泥厚度。亦即，在使抗剪力補強構 2036-6797-PF 25 ^24653 件4〇配置在補強構件插入孔ι〇之狀態下，前端板頭42及 基端板頭43，係能確保與主筋R1相同之被覆水泥厚度。 而且，擴寬部11直徑，係分別比前端板頭42及基端板頭 43寬度（圓形時為直徑）還要大些許。之後，在補強構件 插入孔10中，切削孔直徑未擴孔之部分稱做一般部12。 而且，當補強構件插入孔10擴寬部11之鑽孔完成 後’去除鑽孔所產生之水泥粉。 (2 )填充材料填充工序 本工序’如第10 ( a )圖所示，係以壓入機械μ使填 充材料30填充入在補強構件插入孔鑽孔工序中被鑽孔之 補強構件插入孔1 0 —般部之工序。 如第1 0 ( a )圖所示’在補強構件插入孔丨〇鑽孔後， 以壓入機械Μ，使具可塑性之水泥系灰泥所構成之填充材 料3〇填充到一般部12。在此，在補強構件插入孔1〇 一般

部12右側端部係設有木製或塑膠製之栓塞3〇a，防止填充 材料30流出。 ' 具可塑性之水泥系灰泥，係由水泥、矽煙塵或石英粉 等凝硬物質、增黏劑及水所構成之材料，而具有即使向上 填充也不會回流之填充材料3〇,所以，補強構件插入孔W 之方向並無限定而都可填充。而且，填充材料3〇之性質， 只要具有相同特性，並不褐限於上述物件。又填充材料 對於補強構件插入孔1 〇之填充 妯μ水诂亡 並不侷限於以壓入機 械Μ來填充，也可以其他眾所周知之方法來填充。 (3)補強鋼筋插入工序

2036-6797-PF 26 1324653 本工序’如第10(b)圖所示’係使抗剪力補強鋼筋 41與設在抗剪力補強鋼筋41基端部而剖面形狀比抗剪力 補強鋼筋41還要大之基端板頭43，插入在填充材料填充 工序中使填充材料30填充到一般部12之補強構件插入孔 10内之工序。 抗剪力補強鋼筋41對補強構件插

自補強構件插入孔10未設置栓塞30a之左側開口部，使^ 基端部固定有基端板頭43之抗剪力補強鋼筋41前端插^ 抵接到栓塞30a為止。此時，補強構件插入孔1〇係比抗裏 力補強鋼筋41直徑大些許，所以，即使在補強構件插入子丨 10 —般部12内填充有填充材料3〇,抗剪力補強鋼筋41 ^ 能插入。而且，抗剪力補強鋼筋41在插入補強構件插入巩 10時，藉由在抗剪力補強鋼自41前端部安裝彈丸狀橡瑪 製或塑膠製蓋體，能使填充材料之插入阻力減小。 在此，第3實施形態之抗剪力補強鋼筋4丨，如第^ (a)圖所示’係由異形鋼筋所構成，在其基端部（第n (a)圖之左端部），基端板頭43係以摩擦壓接a來固定。 又，在抗剪力補強鋼筋41前端部（第Η⑴圖之右端部）， 用於接合後述前端板頭42之公螺紋元件4ia係以摩捧壓接 A來固定。在此，抗剪力補強鋼筋（線材）4ι係使用異形 鋼筋’但是，線材41並不侷限 於異形鋼舫，只要能發揮線 狀補強材料之功能，> 可蚀田7丨 b也了使用例如··礙線材、鋼棒、PC鋼 I -成之線材等的任何線材。 又’基端板頭43’如第11(a)圖所示.，由厚度係抗

2036-6797-PF 27 剪力補強鋼筋41直徑之30%〜120%，寬度係抗剪力補強 鋼筋41直徑200%〜300%之四角形鋼板所構成，該鋼板 係被固定在抗剪力補強鋼筋41基端部。 而且’基端板頭43對抗剪力補強鋼筋41之接合方 法’係使用未圖示之摩擦壓接機械’使旋轉的鋼製板材壓 接到固定之抗剪力補強鋼筋41，藉此，在旋轉的鋼製板材 處施加既定壓力會產生摩擦熱，使鋼製板材熔著（摩擦壓 接A)到抗剪力補強鋼筋41，藉此，能容易實施接合。 在此，基端板頭43與抗剪力補強鋼筋41之接合方 法，並不侷限於摩擦壓接A，也可以瓦斯壓接接合、電弧 熔接接合等使其一體化。又，基端板頭43之形狀，並不侷 限於四角形，也可為圓形、橢圓形或多角形等。 (4 )抗剪力補強構件配置工序 本工序’第10(c)及（d)圖所示，係自補強構件插 入孔10右側’插入剖面形狀比抗剪力補強鋼筋41還要大 之前端板頭42，在抗剪力補強鋼筋插入工序後，對擴寬部 11内之二間填充填充材料3 〇，使抗剪力補強構件4 〇配置 到中間壁W’内部之工序。 前端板頭42’係在取下設置於補強構件插入孔1〇 — 般部12右端部之栓塞3〇a後’自補強構件插入孔1〇右側 插入，以使在一般部12端面（擴寬部丨丨底面）上配置前 端板頭42之後述母螺紋42a。而且，藉由使抗剪力補強鋼 筋41刖端螺入母螺紋42a，而固定抗剪力補強鋼筋4ι與 前端板頭42 ’在中間壁w，内部形成抗剪力補強構件4〇。

2036-6797-PF 28 1324653 而且，使由水泥系灰泥所構成之填充材料3〇，以抹子 抹入前端板頭42右側擴寬部1 1處之空間丨〗a與美端板頭 43左側擴寬部11處之空間1 la。當填充結束時，使模框料 設於中間壁W’表面而塞住擴寬部11，以使填充材料不 因其流動性而變形。而且’模框46在填充材料3〇硬化後 加以去除。在此情形中，當補強構件插入孔1〇如第3實施 形態係為橫向時’填充材料3 〇不會變形，所、..^ ϊ Μ，有時無須

設置模框46。又，當補強構件插入孔1〇為縱向或傾斜時， 可以僅在下側之擴寬部丨1設置模框46。而且，模框46之 材質、形狀及設置方法，係只要能抑制填充材料3〇自擴寬 部u流出即可，並無限定。在補強構件插入孔1〇内^ = 先填充有填充材料3〇，所以，插入抗剪力補強構件仂而 填充材料硬化，藉此，抗剪力補強構件4〇無間隙地固定在 補強構件插入孔10内，而能與中間壁W，一體化。 -在此，第3實施形態之前端板頭42,如第i1(a)圖 q斤丁係在厚度係抗剪力補強鋼筋41直徑之80%〜丨2〇 寬度係抗剪力補強鋼筋41直徑200%〜300%之四备 形鋼板中央形成母螺玲U. ^L. 一 乂甘螺紋42a，抗剪力補強鋼筋4 1之公螺紋 凡件41 a可艘λ ,ι 、 '此母螺紋42a。而且，前端板頭42之形 並不侷限於四角报,^ ^ 狀 用形，也可為多角形、圓形或橢圓形（包含 或圓形側部之形狀)。又，前端板頭42與抗 鋼助41之接合部形狀也無限定，也可如第u(幻 圖所不則端板碩42 — 筋41前端形狀」固疋在其内面形成配合抗剪力補強鋼 母螺紋的筒狀元件42a’。在此情形下，筒

2036-6797-PF 29 狀几件42a7 1便用螺帽。 又，抗剪力補強鋼筋41，雖然使用以摩擦壓接A使公 螺紋το件41a接合在異形鋼筋前端之物件，但是，本發明 並不揭限於此’例如第〗】,u、向 弟(b)圖所示，抗剪力補強鋼筋 41’也可使用在異形鋼餘 調肋則端部加工公螺紋41 a，之物件，或 者，如第11 (c)圖戶斤+ , l、， '、 抗煎力補強鋼筋41’也可使用螺 紋鋼筋。 μ 又，填充材料填充工序中，取代检塞施，可使前端 板頭42配置纟般部12右端，而在前端板頭周圍安裝 密封材料’藉此’在遮蔽—般部12右端後，再填充填料 料30。藉此，在抗剪力補強鋼筋插入工序中，使抗剪力補 強鋼筋4i插入補強鋼筋插入孔1〇,使其前端固定在前端 板頭42,藉此，能使抗剪力補強構件4〇酉己置在中間壁^ 内部。 藉由本發明補強方法，被補強之RC構造體，如第12 圖所示，對於在表面外剪力s作用時產生之斜向龜裂〇 月b以抗剪力補強構件4〇直接補強而提高抗剪力。 亦即，表面外之剪力S當作用在中間壁w，時，雖然 會產生斜向龜裂c’但是，為了在抗剪力補強構件仂作用 拉伸力’而S兩端部之前端板頭42或基端板頭43處作用 拉伸力ft。因此，在前端板頭42或基端板頭43之水泥（以 下，稱做「内部水泥」），作為反作用力，支壓力會作用在 内部水泥，而形成壓縮應力Fc場之情形，亦即，内部水泥 係承受橫向拘束，而對於斜向拉伸’其阻力會增大。因此^

2036-6797-PF 30 另】固者有刖端板頭42或基端板頭43之抗剪 力補強構件4n , a ，中間壁W，表面外抗剪力會增大，同時， 在内部水泥會遂 f屋生堡縮應力fc (形成壓縮應力場），藉此， 韌性性能會增大。 又，去 > 5以本實施形態來實施補強時，因為存在前端板 頭42或基端板頭43,所以，定著部分會增大。為了調查 疋者效果’使具有基端板頭43之抗剪力補強鋼筋41與 在端部形成半圓形鉤之抗剪力補強鋼筋（以下，稱做「比 較例」）之拉伸實驗結果一例，以第13 (a)圖及第13 (b) 圖來表示。 第13 ( a )圖，係使用異形鋼筋（D16 )，在RC元件 中鑽孔直徑25mm之補強構件插入孔，在補強構件插入孔 插入具有厚度9mm且直徑35mm圓形基端板頭43之抗剪 力補強構件與比較例，填充填充材料並使其硬化後，求出 各抗剪力補強構件之拉伸應力與拉出變位之關係。 第13 ( b)圖，係同樣使用異形鋼筋（D22)，在rc 元件中鑽孔直徑32mm之補強構件插入孔，在補強構件插 入孔插入具有厚度1 6mm且直徑45 mm圓形板頭之抗剪力 補強構件與比較例後，求出各抗剪力補強構件之拉伸應力 與拉出變位之關係。 當依據此結果時，具有本發明基端板頭之抗剪力補強 鋼筋與比較例相比較下’證明拉出變位很小（拉伸剛性很 高），定著效果也非常優良。 <第4實施形態> 2036-6797-PF 31 1324653 % 第4實施形態（以下’有時會 — 之補強方法，係使（1)補 4 |施形態」) 強鋼筋插入工序、（3)前 入孔鑽孔工序、（2)補 充材枓填充工序之各工序為主要部份。 具 (1 )補強構件插入孔之鑽孔工序 之鑽a L係、第3實施形態說明過之補強構件插入孔 之鑽孔卫序相同’在此省略其詳細說明。 (2)抗剪力補強鋼筋插入工序 41命本工序’如第14 (a)圖所示，係使抗剪力補強鋼筋 、，設在抗剪力補強鋼筋41基端部而剖面形狀比抗剪力 補強鋼肋41還要大之基端板頭43,插入在補強構件插入 孔之鑽孔工序中貫穿中間壁w，之補強構件插入孔Μ内之 工序。 抗剪力補強鋼筋41對補強構件插入孔10之插入，係 自補強構件插入孔10左側開口部，使在基端部固定有基端 板頭43之抗剪力補強鋼筋41插入直到基端板頭43抵接左 側擴寬部11前端部為止。 在此，於基端板頭43,預先形成有在填充後述填充材 料30時之排氣孔43a。而且，第4實施形態抗剪力補強鋼 筋41及基端板頭43之其他構成，係與第3實施形態所示 構成相同’所以，在此省略其詳細說明。 (3)抗剪力補強構件配置工序 上工序’如第14 ( b)圖所示，係自補強構件插入孔 10右側’插入剖面形狀比抗剪力補強鋼筋41還要大之前 2036-6797-PF 32 1J24653 % 端板頭42，藉由使前端板頭42固定在於抗剪力補強鋼筋 2入工序中插入補強構件插入孔1〇之抗剪力補強鋼筋4ι 刚端邛，而在中間壁w，内部配置抗剪力補強構件4〇之工 序。 前端板頭42，係自補強構件插入孔1〇右側插入，以 使：強構件插入孔10 -般部12右端部（擴寬部底面）配 置前^端板頭42母螺紋42a。而且，藉由使抗剪力補強鋼筋 41前端螺入母螺紋42a，而固定抗剪力補強鋼筋41與前端 板頭42’在中間壁w，内部形成抗剪力補強構件4〇。而且， 在前端板頭42與基端板頭43周圍安裝密封材料44，在後 述填充材料填充工序中，於注入填充材料3〇時，能防止填 充材料3 0茂漏。 ' 在此，葶4實施形態前端板頭42處，預先形成有填 充後述填充材料30時之注入孔42b。又，前端板頭42之 其他構成，係與第3實施形態所示構成相同，所以，在此 省略其詳細說明。 (4 )填充材料填充工序 本工序’第14 ( c )及（d )圖所示，係填充填充材料 30到設置有抗剪力補強構件40之補強構件插入孔1〇内之 工序。 首先，如第14(c)圖所示，使由乙烯管等所構成之 注入管31插入前端板頭42注入孔42b，穿入直到補強構 件插入孔1〇 —般部丨2為止。又在基端板頭43排氣孔 43a’由乙稀管等所構成之注入管31係插入到補強構件插 2036-6797-PF 33 1324653 i 73又口「 入孔10 而且，自注入管31使用眾所周 材料30注入（填充）一般部12。而 聚置’使填充 入，係直至填充材料30自排氣營 填充材料3〇之注 s j 2排出為卜 ^ —般部12與抗剪力補強鋼筋41 μ '、’、 ’完全填充 抑〜間之間隙。又， 12兩端，其周圍係以安裝有密封 在—般部 甘 . 対材抖44之前端板頭42 ；5 基端板頭43 _，因此，填充村料30不會茂漏及 當對一般部12填充填充材料3〇結束士 ^ 灰泥所構成之填充材料30，以抹子 _ 水泥系 抹子抹入則端板頭42 擴寬部11處之空間11a與基端柘μ丄， ' 丞麵板碩43左側擴寬部11處之 空間⑴。而且，對空間lla之填充材料3〇填充方法传 與第3實施形態所示構成㈣，所以，在此省略其詳細說 明。 藉此，藉由填充材料30硬化，抗剪力補強構件々Ο無 間隙地固定在補強構件插入孔1〇内，可與中間壁w，一體 化’而完成抗剪力補強構造4。 又’第4實施形態抗剪力補強之機構及定著效果，係 與第3貫施形態所示相同’所以，在此省略其詳細說明。 <第5實施形態> 第5實施形態（以下，有時會僅稱「第5實施形態」） 之補強方法’係使（1 )補強構件插入孔鑽孔工序、（2 )補 強鋼筋插入工序、（3)填充材料填充工序、（4)抗剪力補 強構件配置工序之各工序為主要部份。 (1 )補強構件插入孔鑽孔工序

2036-6797-PF 34 丄以653 本工序’係與第3實施形態說明過之補強構件插入孔 之鑽孔工序相同，在此省略其詳細說明。 (2)補強鋼筋插入工序 本工序’如第15(a)圖所示’係使抗剪力補強鋼筋 41與設在抗剪力補強鋼筋41基端部而剖面形狀比抗剪力 補強鋼筋41還要大之基端板頭43,插入在補強構件插入 孔之鑽孔工序中貫穿中間壁w，之補強構件插入孔1〇内之 工序。 抗剪力補強鋼筋4 1對補強構件插入孔1 〇之插入，係 自補強構件插入孔10左侧開口部，使在基端部固定有基端 板頭43之抗剪力補強鋼筋41插入直到基端板頭43抵接左 侧擴寬部11底面（一般部左端部）為止。在基端板頭43 周圍安裝密封材料44，在後述填充材料填充工序中，於注 入填充材料30時，能防止填充材料3〇洩漏。 在此，第5實施形態抗剪力補強鋼筋41及基端板頭 43之其他構成，係與第3實施形態所示構成㈣，所以， 在此省略其詳細說明。 (3)填充材料填充工序 本工序，第1 5 ( b )圖所示，係填充填充材料3 〇到設 置有抗剪力補強鋼筋41之補強構件插入孔1〇内之工序。 ，首先，如第15(b)圖所示，使由乙烯管等所構成之 注入管自—般部12右側開口部插入以使其前端配置 在左側基端板頭43附近。而且，自注人f 31使用眾所周 知注入裝置，使填充材料30自一般部12左側注入。在此，

2036-6797-FF 35 左入官3 1直到填充一般部12結束為止，其前端保持配置 在被注入之填充材料30内部，在填充填充材料30之同時， 慢慢地拉到右側。而且，一般部12左側，其周圍係以安裝 有密封材料44之基端板頭43來遮蔽，因此，填充材料3〇 不會洩漏。 (4 )抗剪力補強構件配置工序 本工序’如第15(c)及（d)圖所示，係自補強構件 插入孔1 0右側’插入剖面形狀比抗剪力補強鋼筋4 1還要 大之前端板頭42，藉由使前端板頭42固定在於抗剪力補 強鋼筋插入工序中插入補強構件插入孔之抗剪力補強 鋼筋41前端部後，在擴寬部丨丨内空間丨la填充填充材料 3〇 ’藉此，在中間壁W，内部配置抗剪力補強構件4〇之工 序。 而且’本工序係與第3實施形態抗剪力補強構件配置 工序相同’所以，在此省略其詳細說明。 又，第5實施形態前端板頭42之構成，係與第3實 施形態所示相同’所以，在此省略其詳細說明。 藉此，藉由填充材料30硬化，抗剪力補強構件4〇無 間隙地固定在補強構件插入孔1 〇内，可與中間壁w，一體 化，而完成抗剪力補強構造4。 又，第5實施形態抗剪力補強之機構及定著效果，係 與第3實施形態所示相同’所以，在此省略其詳細說明。 <第6實施形態> 第6實施形態（以下’有時會僅稱「第6實施形態」） 2036-6797-PF 36 ^24653 之抗剪力補強構造6’如第16(a)圖所示，係包括：侧壁 w，為既設鋼筋水泥構造物；抗剪力補強構件2〇，配設在 形成於與側壁W内面側主筋交叉方向上之有底補㈣件插 入孔10内部；以及填充材料30，被填充到補強構件插入 孔10 ° 抗剪力補強構件20’係由線材之抗剪力補強鋼筋21、 固定在抗剪力補強鋼筋21前端部之前端突起（前端定著元 件）22及固定在抗剪力補強鋼筋21基端部之板頭（基端 鲁定著元件）23所構成。 又’補強構件插入孔1 〇，係包括：一般部丨2，内徑 比抗剪力補強鋼筋21之鋼筋直徑及前端突起22外徑還要 大’而且内徑比板頭23寬度還要小；基端擴寬部i丨，形 成在補強構件插入孔1 〇基端部，内徑比板頭23寬度還要 大；以及前端擴寬部13，形成在補強構件插入孔1〇前端， 内徑比一般部12内徑還要大。在此，本說明書中，定著元 件之「寬度」’係統一成當定著元件形狀為矩形或多角形時 為對角線長，當為圓形時為直徑，當為橢圓形時為長邊。 而且’比基端擴寬部11之板頭23還内面側之空間， 係以填充材料3 〇來填充。 以下’詳細說明第6實施形態抗剪力補強構造6之細 部〇 補強構件插入孔1 0，係為了設置抗剪力補強構件2〇 , 而自側壁W内面側朝向外面側之穿孔，如第17圖所示 依據既設RC構造體施工時之配筋圖或非破壞實驗之資

2036-6797-PF 37 1324653 =，鑽孔時，在不損傷主筋R1及配力鋼筋R2之情形下， 橫間隔係主筋R1，縱間隔係配力鋼筋R2，以相同間隔配 置在兩鋼筋中央。而且，補強構件插入孔10之穿孔，係與 第1實施形態所示方法相同，所以，在此省略其詳細說明。 又’補強構件插人孔10，係些微向下傾斜而鑽孔長度尺 寸係在另一面側減去既定尺寸之被覆水泥厚度的長度，孔 ㈣18圖所示Μ力補強構件2G前端部之前 端突起22外徑還要大些許。

—又，在補強構件插入孔10基端部，藉由使用鑽孔機 構貫施擴孔而形成基端擴寬部u ’以使安裝在抗剪力補強 構件20基端部（末端部）之板帛23周緣部能抵觸。而且， 基端擴寬部η削孔深度係在板頭23厚度加上被覆水泥厚 度之值，在第6實施形態中，係鑽孔到内側面主筋μ位置 為止。 而且，在補強構件插入孔10前端部，使未圖示擴底 用鑽頭安裝在鑽孔機構前端而實施前端部擴寬，藉此形前 端擴寬部13。而且，在第6實施形態中，前端擴寬部13 底部深度係到外面側主筋川立置為止，能確保既 被覆水泥厚度。 抗剪力補強構件2〇,如第16(a)圖及圖18所示， 係包括：抗剪力補強鋼筋元件21’由異形鋼筋所構成前 端突起22’形成在抗剪力補強鋼筋元件21前端部且刊面 :狀比抗剪力補強鋼筋元件21還要大；以及板頭23:形 成在抗剪力補強鋼筋…1基端部且剖面形狀比抗剪力 2036-6797-PF 38 補強鋼肋兀件21還要大β在此，抗剪力補強鋼筋（線材) 係使用異形鋼筋，但是，線材2】並不偈限於異形鋼筋， 只要能發揮線狀補強材料之功能，也可使 鋼棒鋼製成之線材等的任何線材。 線材 第6實施形態前端突起22，係加熱抗剪力補強鋼筋 21前端而在軸向敲擊或衝壓，藉此，如第18圖所示，形 成比抗剪力補強鋼筋21直徑還要大之直徑。 而且，前端突起22,並不侷限於上述物件，可藉由與 第4圖所不帛！實施形態環帛22變形例相同方&，以適當 方法形成既定形狀（寬度係抗剪力補強鋼筋直徑之13〇^ 〜200% ) 〇 而且，在此，前端突起22之接合方法，並不侷限於 上述方法，也可以摩擦壓接接合、瓦斯壓接接合、電弧熔 接接合等使其一體化。 板頭23，如第18圖所示，係使厚度為抗剪力補強鋼 筋2丨直徑之40%〜8〇%，寬度為抗剪力補強鋼筋21直徑 之130%〜300%之四角形鋼製板材一體固定在抗剪力補強 鋼筋21基端側。板頭23對抗剪力補強鋼筋21之固定係 使用摩擦壓接機械，使旋轉的鋼製板材壓接到固定之抗剪 力補強鋼筋21，藉此，在旋轉的鋼製板材處以既定壓力會 產生摩擦熱，使鋼製板材熔著（摩擦壓接A)到抗剪力補 強鋼筋21，藉此’能容易實施接合。 而且，板頭23輿抗剪力補強鋼筋21之接合方法，並 不侷限於摩擦壓接A，也可以瓦斯壓接接合、電弧溶接接 2036-6797-PF 39 合等使其一體化。又，板 u γ Ά油 哨23之形狀，並不侷限於四角形， 也可為圓形、橢圓形< & 7 一又夕角形等。 在此’抗剪力補強槿杜。 ^ , 再件2〇之構成，並不侷限於上述 構烕，也可以例如第】6 ^ ^ ^ lb)圖所示抗剪力補強機構6，， 與形成在前端部之前端穿知1 01 ^ . 起22相同地’在抗剪力補強鋼筋 21基端部形成基端突起23,。 又’對於施加在側辟w .. 土〜上之剪力’當可發現充分拉伸 力時，如第16(c)圖所干於針 圃所不抗剪力補強構造6”，也可在前 端部及基端部皆配置夫 〇1 禾死7成疋著元件之抗剪力補強鋼筋 21° 填充材料3 0，倍右：¾人1 1尔任混合水泥、最大粒徑2.5mm以下 之骨材、粒徑G.G1〜G.x高活性凝硬系反應粒子的石夕 =塵孝ϋ 0 1〜15μηι低活性凝硬系反應粒子之高爐渣或 飛灰至少-種分散材料及水而得的水泥系基質中，以相 對水泥系混合體容積為卜4%左右，混入直# 0 05〜 0.3mm而長度8〜16mm纖維而構成纖維補強水泥系混 料 ^以下 ^ :，稱做「高強度纖維填充材3〇J)，當使用纖維補 強水泥系混合材料時，壓縮強度為2〇〇N/mm2、彎曲拉伸強 度為/〇 N/mm2、對於異形鋼筋之附著強度為60〜80 N/mm2 ’能實現剛性很高之定著效果。 本發明抗剪力補強構造6，如第19圖所示，係對於在 卜作用剪力S時產生之斜向龜裂c，直接以抗剪力補 強構泮20補強而提高抗剪力。 亦即’表面外之剪力S當作用在側壁W時，雖然會產

2036-6797-PF :斜向龜裂c，但是，為了在抗剪力補強 力’而在兩端部之前端突起22或板頭23處作用拉;用力拉: 因前端突起22或板頭23,藉由填充在前端擴寬部丨; 擴寬部11之超高強度高強度纖維填充# 3〇,前端 擴見…基端擴寬部U會成一體化，產生對於拉^ ft之充刀拘束效果。因此’前端擴寬部^及基端擴 内側之水泥（以下，抵,瓜Γ 1 八匕（以下私做「内部水泥」），作為反作用力， 支壓力會作用在内部水泥，而形成壓縮應力fe場之情开, 亦即，内部水泥係、承受橫向拘束，而對於斜向拉伸，其阻 力會增大。因此1 ’藉由在端部分別固著有前端突起Μ及板 頭23之抗剪力補強構件2〇、前端擴寬部13及基端擴寬邱 U，側壁W表面外抗剪力會增大，同時，在内部水泥會； 生壓縮應力fc(形成壓縮應力場），藉此，韌性性能會增大。 當以第6實施形態抗剪力補強構造6來實施補強時， 因為在補強構件插入孔10存在前端擴寬部13及基端擴寬 部11，所以，抗剪力補強構件2〇定著效果會增大。為了 調查此定著效果，藉由端部具有擴寬部之補強構件插入孔 10,實施抗剪力補強構件20之拉伸實驗結果、及藉由端部 不具有擴寬部之補強構件插入孔1〇，實施抗剪力補強構件 20之拉伸實驗（以下，稱做「比較例」）結果，分別以第 20 (a)圖及第20 (b)圖來表示。 在第20 ( a )圖’係具有擴寬部之補強構件插入孔1〇 處，使高強度纖維填充材料3 0以50mm ( C-5 0 )、8〇mm (C-80)及ll〇mm ( C-110)之深度填充，對於插入抗剪力 2036-6797-PF 41 1324653 補強構件20之管·驗贈电# Λ I貫驗體貝％拉伸實驗所 拉伸負荷，楳舳仫私沾奴 I打心四深圓’縱轴係 ^了 Μ係拉伸變位。又，在第 具有擴寬部之補強構件插 ；圓係未 μ 3〇 ,ν ( 孔1〇處，使高強度纖維填充材 科 _3 0 以 50mm ( C-50 )、1 nn_ , ^ 之·果产埴古料^ m( _100)及！50mm( C-150) 之冰度填充，對於插入抗剪六 伯—& 玎力補強構件20之實驗體實施拉 伸貫驗所得之曲線圖；縱軸 、 '伸負何，橫轴係拉伸變位。 虽比較兩者結果時，卽佶畫 M吏真充材料30深度同樣是 50mm時，設有擴寬部之一

々万了侍較優良之定著效果。又， 當使用具有擴寬部之構成睥，舍枯士 再珉¥虽填充材料30深度係80mm 時’可得與比較例填充材料3〇 — 竹丁叶/衣度15〇mm時約略相同之 定著效果，表示其定菩；m $ 果很大。因此，藉由在補強構件 插入孔端部設置擴寬部，抗剪力補強構件與擴寬部會成一 體化，而證明會抵抗拉伸力，即使在壁厚很薄時，也能獲 传很優良之定著效果，所以，面姑赤拉从—全 Π 囟材或板材之表面外抗剪力 會增大’同時’因為内部水泥會產生麼縮應力而細性性能 會增大。 在此，第6實施形態抗剪力補強構造6之構築，係在 側壁w鑽孔補強構件插入孔10後，對一般部12及前端擴 寬部13填充填充材料30，插入抗剪力補強構件2〇到補強 構件插入孔10，然後填充填充材料3〇到基端擴寬部η。 而且，對一般部12及前端擴寬部13填充填充材料3〇及插 入抗剪力補強構件20到補強構件插入孔1〇之順序並無限 定，也可以在杞入抗剪力補強構件2〇到補強構件插入孔 10後，再填充填充材料30。在此情形下，填充材料3〇對 2036-6797-PF 42 一般部12及前端擴寬部13之填充，係可在板頭23形成注 入孔，自此注入孔實施注入。 接著，說明第7〜8實施形態。 <第7實施形態> 第7實施形態之抗剪力補強構造7,如第21圖所示， 係包括：箱型涵洞B，既設鋼筋水泥造；第i抗剪力補強 構件20’，在箱型涵洞B中，配設在形成於預想以地震力 會產生塑性鉸鍊之位置（參照第24圖）及其附近領域之第 一領域1上的第1補強構件插入孔10,内部；第2抗剪力補 強構件25’配設在形成於其他領域之第一領域π上之第2 補強構件插入孔15内部；以及填充材料3〇，填充到第1 補強構件插入孔10,及第2補強構件插入孔15。以下，當 不區別「第1補強構件插入孔10,」與「第2補強構件插入 孔1 5」時，有時都將其稱做「補強構件插入孔1 〇」。又， 當不區別「第1抗剪力補強構件2〇,」與「第2抗剪力補強 構件25」時，有時都將其稱做「抗剪力補強構件2〇」。 第1抗剪力補強構件20’，如第22圖所示，係包括： 第1抗剪力補強鋼筋（第1線材）21，，由異形鋼筋構成； 突起部24’形成在第丨抗剪力補強鋼筋21’前端部而剖面 形狀比第1抗剪力補強鋼筋21’還要大；以及板頭（第1 基端定著元件）23，形成在第1抗剪力補強鋼筋21，基端部 而剖面形狀比突起部24還要大。而且’第1抗剪力補強構 件2 0 ’之全長，係比第1補強構件插入孔i 〇深度還要短， 在配置於第1補強構件插入孔1 〇，之狀態下，被完全埋設

2036-6797-PF 43 1324653 (參照第21圖或第22(a)圖）。 板頭23 ’如第22圖所示，係使厚度為抗剪力補強鋼 筋21’直徑之40%〜8〇%，寬度為抗剪力補強鋼筋21，直徑 之1〇倍〜15倍之四角形鋼製板材一體固定在抗剪力補強 鋼筋21’基端側。板頭23對抗剪力補強鋼筋21’之固定， 係使用摩擦壓接機械，使旋轉的鋼製板材壓接到固定之抗 剪力補強鋼肋21’’藉此，在旋轉的鋼製板材處以既定壓力 會產生摩擦熱，使鋼製板材熔著（摩擦壓接A)到抗剪力 補強鋼筋21，，藉此，能容易實施接合。 在此，板頭23與抗剪力補強鋼筋21，之接合方法，並 不侷限於摩擦壓接A，也可以苷._拉位入 + , t j以瓦斯壓接接合、電弧熔接接 合等使其一體化。又，板頭9 3 # π如 敬碩23之形狀，並不侷限於四角形， 也可為圓形、橢圓形或多角形等。 突起部24 ’係加妖拉前a # ^ …、抗剪力補強鋼筋21，前端 敲擊或衝壓，藉此，如B 隹釉向 那罘22 (b)圖所示，形成 強鋼筋21，直徑之120%〜13q 剪力補 . %見度。在此，在本說明奎 中，板頭23或突起部24等定 尽1月曰 當定著元件形狀為矩形或多角 t度」’係統-成 時為直徑，當為橢圓形時為長邊：’’’’對角線長，當為圓形 第2抗剪力補強構件2 5， 第2抗剪力補強鋼筋（第2線材第23圖所示，係包括： 突起部27，形成在第2打 ）26，由異形鋼筋構成； 形狀比第2抗剪力補強錮 明肋26基端部而剖面 π助26還要女. 月】端部而剖面形狀比第2抗 形成在第2抗剪力補強鈿μ〜 八’以及突起部28，

2036-6797-PF 44 1324653 剪力補強鋼筋26還要大。而且，第 之入且办k剪力補強樽件 之王長’係比第2補強構件插入孔匕深度還要短：件25 於第2補強構件插入孔15之狀離 ，在配置 <狀態下，破完全埋設 強構件插入孔15内部（參照第21 2補 ^ ^ 23(a) m \ 形成在第2抗剪力補強構件25基 。 起部27,28，俜笋由盥开{忐/笛， °别端部之突 Λ 係藉由與形成在第1抗剪力補強構件2〇，〜 之突起部2 4相同之方法，报Λ ^ 則端 U之万法㊉成抗剪力補 之120%〜130%寬度。 肋21直徑 在此，各抗剪力補強構件2〇 21，芬筮，4-，丄 弟1抗剪力補強鋼筋 21及第2抗剪力補強鋼筋26( 卜’虽不區別「第1扦 力補強鋼筋21，」及「第抗剪 」夂第2抗剪力補強鋼筋 單稱「抗剪力補強鋼筋21，26 、及α 有時 綱肋21，26」）’係並不侷限於異形鋼 只要能發揮作為線狀補強材料 刊丁叶之功靶，也可使用例如：蟫 紋鋼筋、鋼棒、PC鋼製線材或碳線材等。 ^ 又’形成在第1抗剪力補強構件2〇,前端之突起部24， 並不偶限於上料件，可藉由與第4圖所 環頭22變形例相同方法，w、吞a ^ 丨)方法，以適當方法形成既定形狀 係抗剪力補？鋼筋21，直徑之㈣〜2〇〇%)。 又犬起。P 24之形成方法，並不倚限於上述方法， 也可以摩擦壓接接合、 瓦斯壓接接合、電弧熔接接合等， 只要能形成突起部24即可。 而且，板頭23盥穿刼邱〜，人 犬起。P 24之組合，可配合實施補強 侧壁W之配筋狀態、水泥強戶，辟厘望山 度及壁厚等要因而自由選擇。 又’形成在第2抗首六访改进，丨 ^力補強構件25基端部之突起部27及

2036-6797-PF 45 1324653 形成在前端部之突起部28’係也可以與第i抗剪力補強構 件20’突起部24相同地，以上述各種方法來形成。 補強構件插入孔1〇,如第21圖所示，係為了設置抗 剪力補強構件20,自箱型涵洞B内面侧朝向外面側之鑽 孔。在第7實施形態中’在上下第1声 「乐i領域I分別形成2處 之第i補強構件插入孔1〇，、及形成在第】領域ιΐ3處之第 2補強構件插入孔1 5 ’合計形成7處。 第1補強構件插入孔1〇，，如第22(a)圖所示，係包 括：第1 一般部12，，β徑係第1抗剪力補強鋼筋21，直 技的120%〜130%且内徑比突起部 *見度遜要大；第1 基端擴寬部U，，形成在第丨補強構件播入孔1〇，基端部且 内徑比板頭23寬度還要大；以及第1前端擴寬：13,:形 成在第1補強構件插入孔10,前端部 12’内徑還要大。 内…丨一般部 又’第2補強構件插入孔15，如笛、 ^ 弟23 ( a)圖所示， 係包括··第2 —般部16，内徑係第2 h箭丄 弟2抗剪力補強鋼筋26 直徑的且内㈣突起部28寬度還要大第2 基端擴寬部17，形成在第2補強構件插入孔15美端立 内徑比第2 —般部16寬度還要大；以 土 。且 L, ^ ^ 第2刖端擴寬部 18’形成在第2補強構件插入孔15前端部且内徑比第卜 般部1 6内徑還要大。 在此，於第7實施形態中，如第21圖所示，第i 一 般部12,與第2 一般部16及第i前端擴寬部13，與第2 , 端擴寬部18形狀相同。 46

2036-6797-PF …且，補強構件插入孔10之鑽孔方法，係與第1實 強法相同，所以，其詳細說明予以省略。又，補 剪10之孔徑’係比第22及23圖所示安裝在抗 剪力補強構件20前端部之突起部24夕卜經還要大些許。 用二帛1基端擴寬部1Γ及第2基端擴寬部17,係使 鑽孔機構貫施㈣孔徑之擴孔而形成。而且 擴寬部U’切削孔深度係比板頭23厚度大此許，在第= :形態中，於設置第"充剪力補強構件20,之狀態下，鑽： :到板頭23被完全埋設之位置為止。又，在第7實施形態 ，第2基端擴寬部17之切削孔深度係與第i基端擴寬部 :削孔深度相同’但是’在形成於第2抗煎力補強鋼筋 基端部之突起部27厚度加上被覆水泥厚度之值，在使 第^抗剪力補強構件25配置到第2補強構件插人孔u之 狀〜、下田犬起部27能確保與主筋R1相同被覆水泥厚度 時，即使因為地震等而比主筋R1還外側之水泥剝離時，也 能維持優良的抗剪力功能。 而且，帛1前端擴寬部13，及第2前端擴寬部18，使 在鑽孔機構前端安裝擴孔用鑽頭而實施擴孔。在本實施形 態中，第1前端擴寬部13，及第2前端擴寬部18之底部， 係到外面側主肋位置深度為止’能確保既定尺寸之被覆水 泥厚度。 填充材料30，係填充到形成在補強構件插入孔1〇與 抗剪力補強構件20 d之間隙。又’如第22⑷圖所示， 以抹子等’填充填充材料3〇在形成於板頭23内面側之第

2036-6797-PF 47 1基端擴寬部11 ’之空間處 凹凸。 以使在箱型涵洞B表面不產生 填充材料30,係在混合水泥、最大粒徑2 —以下 之骨材、粒徑0.01〜〇·5μηι <高活性凝硬系反應粒子的矽 煙塵、粒控（Μ〜15μηι低活性凝硬系反應粒子之高爐潰或 飛灰至種分散材料及水而得的水泥系基質中，以相 對水泥系混合體容積為卜4%左右，混人直# 〇05〜

❿長度8〜16mm纖維而構成纖維補強水泥系混合材 料（以下，稱做「高強度纖維填充材3〇」)，當使用纖維補 強水泥系混合材料時，壓縮強度為2〇〇N/mm2、 度…W、對於異形鋼筋之附著強度=二 NW’能實現剛性很高之定著效果。又，填充材料3〇, 係具有可塑性’具有即使向上填充也不會回流之性質。 第7實施形態中，如第22 ( a )圖及第23 ( a )圖所示， 補強構件插入孔1 〇係藉由填充材料3〇與外部隔絕。

第7實施形態抗剪力補強構造7之構築，係以補強構 件插入孔1〇之鑽孔、對補強構件插入孔1〇之填充材料30 填充、抗剪力補強構件2〇對補強構件插入孔丨〇之設置等 之順序來實施。 補強構件插入孔1〇之鑽孔，係以鑽孔機構分別在既 疋位置形成既定形狀。而且，在鑽孔後，去除鑽孔時在孔 内產生之水泥粉。 接著’以壓入機械Μ等對補強構件插入孔.〇填充填 充材料30。此時，對第1補強構件插入孔10,之填充材料

2036-6797-PF 48 1324653 則端擴寬部13， 3〇填充’係僅針對第1 —般部I],及第 來貫施。 而且，插入抗剪力補強構件2〇到填充有 之補強構件插入孔…而且，在第1補強構件插入孔1〇, 中插入第1抗剪力補強構件20,後，以抹子等填充填充材 料30到在第i基端擴寬部i i，板頭23内面側之空間 使第1基端擴寬部11，内不產生六 1卜度生二間，且在粕型涵洞B表 面不產生凹凸。又，關於第2補強構件插入孔15，也填充 • 填充材料，以使箱型涵洞B内面沒有凹凸。 而且，抗剪力補強構造7之構築中，對補強構件插入 孔10之填充材料填充及插入抗剪力補強構件2〇到補強構 件插入孔10之順序並無限定，也可以在插入抗剪力補強構 件20到補強構件插入孔1〇後，再填充填充材料3〇。在此 情形下，填充材料30對第1 一般部12,及第丨前端擴寬部 13’之填充，係可在板頭23形成注入孔，自此注入孔實施 注入。 ^ 接著’說明第7實施形態抗剪力補強構造7所致表面 外抗剪力之補強效果及彎曲韌性性能之提高效果。 在第24 ( a)圖所示埋設地中之箱型涵洞B周邊，當 產生很大地震力p時，如第24(b)圖所示，隨著周邊地 盤地盤變形分佈D般之變形，箱型涵洞B也會變形。因此， 在拉麵構造之箱型涵洞B處，如第24(c)圖所示彎曲力 矩Μ會作用’在端角部會集中彎曲力矩Μ ’所以’損傷會 集中在端角部附近之塑性鉸鍊ΡΗ處。 2036-6797-PF 49 1324653 當使用抗剪力補強構造7時，於配設在地震中彎曲力 矩Μ很大之塑性鉸鍊PH旁邊之第丨抗剪力補強構件2〇, 基端部，會形成由大板材構件所構成之板頭23，所以，即 使因為地震力P而側壁内側鋼筋被拉伸降伏而被覆水泥剝 落，板頭23會拘束水泥，同時，在水泥會產生壓縮應力場， 所以’能提高抗剪力及韌性性能。因此，塑性鉸鍊pH之 位置必然地由端角部轉移至中央部，箱型涵洞B對於崩毁 之抵抗能力就會大增。關於端角部外側主筋及被覆水泥， 藉由第1前端擴寬部13’之填充材料3〇，顯示能獲得與板 頭23相同效果，但是，當與箱型涵洞B内面側相比較時， 外面側係地盤G，所以，能防止因為地盤G 土壓所致之被 覆水泥剝落。 因此，在因為彎曲力矩Μ而主筋降伏後，也能顯示高 韌性性能’對應地盤變形，所以，可以減小損傷。 <第8實施形態> 第8實施形態之抗剪力補強構造7,，如第25圖所示， 係包括：箱型涵洞Β，既設鋼筋水泥造；第丨抗剪力補強 構件20’，在箱型涵洞B中，配設在形成於預想以地震力 會產生塑性鉸鍊之位置（參照第24圖）及其附近領域之第 一領域I上的第1補強構件插入孔1〇,内部；第2抗剪力補 強構件25’配设在开> 成於其他領域之第一領域η上之第2 補強構件插入孔15内部；填充材料3〇，填充到第丨補強 構件插入孔10'及第2補強構件插入孔15;以及纖維片 一體接著在第1抗剪力補強構件2〇,板頭23表面及箱型涵 2036-6797-PF 50 1324653 洞B表面上（參照第26圖）。 補強構件插入孔1〇，如第25圖所示，係自箱型涵洞 B内面側朝向外面側，為了設置補強構件2〇用之鑽孔，在 第8實施形態中，形成有在上側第丨領域u侧壁部2處、 下側第1領域lb側壁部2處、樑腋部1處及第2領域Π3 處，共計8處。而且，第8實施形態補強構件插入孔1〇之 其他構成或形成方法，係與第7實施形態所示内容相同， 所以，在此省略其詳細說明。 抗剪力補強構件20，如第25圖所示，係包括：第i 抗剪力補強構件20, ’配置在形成在箱型涵洞B上側端角 部附近第1領域la之2處、形成在下側端角部附近第丨領 域lb側壁2處及形成在樑腋部！處而共計5處之第i補強 構件插入孔1〇，；以及第2抗剪力補強構件25，插入形成 在箱型涵洞B侧壁中央附近第i領域【之3處第2補強構 件插入孔1 5。 第1抗剪力補強構件2〇,，具有與第丄補強構件插入 孔Π)’深度約略相同的長度，在配置於第β強構件插入孔 10’之狀態下，板頭23之與帛1抗剪力補強鋼筋21，接合面 與相反側表面，係與箱型涵洞Β内面一致。 而且，第1抗剪力補強構件2〇，其他詳細構成等，係 與第7實施形態所示内容㈣，所以，在此省略其詳細說 明。又’第2抗剪力補強構半 ° 獨5$構件25之構成等，係與第7實施 形態所示内容相同’所以，在此省略其詳滿說明。又，填 充材料3G ’係使用與在第7實施形態所使用之相同填充材

2036-6797-PF 51 料30。 如第25圖所示，箱型涵洞B下側第1領域lb之3支 第1抗剪力補強構件20,板頭23,23,23與箱型涵洞B内面 接著有纖維片3i而-體化。而且，纖維片31材質，只要 是碳纖維片、芳族聚口胺纖維片#高強度纖維片即可，並 無限定。 第8實施形態抗剪力補強構造7’之構築，與第7實施 形態所示抗煎力#強構造7構築方法相㈣，在實施過補 強構件插入孔10鑽孔、填充材料3〇填充及抗剪力補強構 件20配置後’在配設於下側第i領域Ib之第"充剪力補 強構件20’板頭23,23,…表面及箱型涵洞B内面上接著纖維 片31而貫施一體化。 接著，說明第8實施形態抗剪力補強構造7，所致表面 外杬剪力之補強效果及彎曲韌性性能之提高效果。 當使用抗剪力補強構造7,時，對於第24 ( ^ )圖所示 塑性鉸鍊PH冬損傷，加上第7實施形態所示抗剪力補強 構造7之效果’能更加提高韌性性能。亦即，直接接著纖 維>1 3 1到第1抗剪力補強構件2〇，板頭23，所以，纖維片 3 1不會往表面外剝離，可期待與板頭23之相互間的内部 水泥拘束效果。 如上所述，本發明抗剪力補強構造，係不增加既設RC 造面板材之水泥厚度’抗剪力補強構件係直接埋設在RC 造面板材内部’所以，能有效實現抗剪力及韌性性能之增 大’因此’能防止如先前鋼筋水泥增厚工法等會導致補強 2036-6797-PF 52 1324653 後内部空剖面減少之問胃。而且’因為不增加主筋，在不 增加彎曲抗力τ，能提高表面外抗剪力，所以能使有可 能先行剪力破壞型之RC構造物轉移成先行彎曲破壞型。 又，設置在第i實施形態抗剪力補強構件2〇中抗剪 力補強鋼$ 冑端部之板帛22所致切削孔徑之增大，與 抗剪力補強鋼筋21直徑比較，僅為3〇%〜5〇%:右，\斤

以’不只補強構件插人孔Π)之施玉變容易，而且補強也能 較經濟地實施。又，在確保既定拉伸剛性後，能有效率地 實施補強構件插入孔10施工及定著材料之加工。 又，設於抗剪力補強鋼筋基端部之基端定著元件及設 於抗剪力補強鋼筋前端部之前端定著元件，能獲得充分定 著效果，同時，當產生表面外剪力時，為了在抗剪力 鋼筋21處作用拉伸力，在基端定著元件或前端定著元件及 基端定著元件上會作用支麼力，纟内部水泥會形成壓縮應 力場’所以，内部水泥對於剪斷之抗煎力會增大而成為有 效的抗剪力補強。 而且，補強構件插入孔1〇係以填充材料3〇而與外部 隔絕，所以，在補強後耐久性之觀點上，能期待抑制劣化。 又，第2實施形態抗剪力補強構造，補強構件插入孔 ίο切削孔徑係抗剪力補強鋼筋21，直徑之12〇%〜13〇%左 右，所以，作業效率很好，而且，使抗剪力補強構件 插入填充有填充材料30之補強構件插入孔〗〇，僅填充填 充材料30到板頭23内面側空間，就能與側壁w —體化， 所以，與插入抗剪力補強構件2〇後再填充填充材料30之

2036-6797-PF 53 1324653 方法相比較下’施工性很優良。可是，因為前端部成為尖 銳部25，所以不太能期待前端部附近之定著效果。 又，當使用第3〜5實施形態之抗剪力補強構造時， 直接使抗剪力鋼筋及設於抗剪力鋼筋兩端部之各板頭形成 在RC造面板材内部，藉此，能使RC造面板材之表面外抗 剪力補強之抗剪力及韌性性能增大。 又，當使用第3〜5實施形態之抗剪力補強構造時， 補強構件插入孔10 —般部之切削孔徑係可為抗剪力補強 • 鋼筋41，41，直徑之120%〜130%左右，所以，作業效率报 好，施工性很好。 又’固定在抗剪力補強鋼筋前端之前端板頭，可容易 地安裝，固定度很高’能充分發揮抗剪力補強鋼筋之定著 效果。 又，第3實施形態之抗剪力補強方法，在填充過可塑 性水泥系灰泥後’配置抗剪力補強構件，以抹子將填充材 料填充到固定在抗剪力補強構件兩端之各板頭外側空間而 _ 完成施工，所以，當與先前增厚工法或捲立鋼板工法相比 較下’施工期間能縮短’經濟性較優良。 又’用於插入抗剪力補強構件之切削孔徑，係只要比 前端定著元件或抗剪力補強鋼筋外徑大些許即可，因為切 削孔徑很小，而能急速施工，作業效率很好。 又，第6實施形態之高強度纖維填充材料，係與抗剪 力補強構件一體化’在補強構件插人孔兩端擴寬部中，能 實現高剛性之定著效果。因此，補強構件插入孔兩端擴寬 2036-6797-PF 54 1324653 與抗剪力補強構件之固定度很高’能充分發揮抗剪力 構件之定著效果 補強構件插入孔係以填充材料而與外部隔絕，所 以，在補強後耐久性之觀點上，能期待抑制劣化。 又，當使用第7、8實施形態之抗剪力補強構造7,7, 時，補強構件插入孔1〇係以填充材料3〇或纖維片3 1而與 外部隔絕，所以，在補強後耐久性之觀點上，能期待抑制 劣化。 又，對應地震時產生之彎曲力矩分佈而選擇抗剪力補 強構件20基端部形狀，藉此，構築發揮韌性性能之合理構 造’因此’能以很經濟的構成來補強。 而且’ 一般說來’箱型涵洞B底板無法做抗剪力補強， 但是，因為箱型涵洞B整體安全性能提高，所以，底板之 抗剪力補強沒有必要。 以上’針對本發明，說明過最佳實施形態。可是，本 發明並不侷限於上述各實施形態，關於上述各構成要素， 在不脫逸本發明旨趣之範圍内，當然可做適當的設計變更。 特別是’作為本發明抗剪力補強構造對象之RC構造 體’並不侷限於上述實施形態，也可為涵洞或壁式橋腳、 底腳等構造。 又，補強對象之既設RC構造體，只要係RC造即可， 可為現場施工鋼筋水泥構造體或預鑄水泥構造體等種類， 同時’實施補強之部位也無限定，也可適用於底板等。 又’抗剪力補強構件之插入間隔及插入數，並不侷限

2036-6797-PF 55 1324653 於上述實施形態，可適當決定。 又’設於抗剪力補強構件前端之環頭係形成銳角，以 使在插入補強構件插入孔時’空氣不捲入抗剪力補強構件 前端。 又，在第2實施形態中，抗剪力補強構件雖然使用前 端部形成尖銳部之物件，但是，並不偈限於此也可使用 例如前端部不實施任何加工之物件、或加熱前端部後擠壓 到鐵板等而形成剖面形狀比鋼筋直徑還要大定著部之物 • 件。 又，補強對象之既設RC構造體，只要係11(：造即可， 可為現場施工鋼筋水泥構造體或預鑄水泥構造體等種類， 同時，實施補強之部位也無限定。 、 μ又，第3〜5實施形態中，雖然使用使抗剪力補強鋼 肋自中間壁左侧插入之構成，但是，其插入方向當然並無 任何限定》 … 癱 又上各實施形態之基端部板頭’係使四角形鋼板板 材以摩擦壓接固定在抗剪力補強鋼筋，但是，本發明並不 褐限於此’也可為例如在基端板頭構成母螺紋在抗剪力 補強鋼筋基端部也與前端部相同地形成公螺紋，使抗剪力 補強鋼筋螺入基端板頭、或者抗剪力補強鋼筋使用螺紋鋼 肋而使抗剪力補強鋼筋螺入基端板頭之構成。 又’使纖維片接著到既設RC造側壁、具有配置於形 成在前述側壁之補強構件插入孔之基端定著元件的抗剪力 補強構件、填充到前述補強構件插入孔之填充材料、側辟

2036-6797-PF 56 1324653 表面及抗剪力補強構件基端定 構成抗剪力補強構造，藉此， 性性能。 著兀件表面上而一體化，而 忐提高侧壁抗剪力補強及韌 又，在第8實施形態中，雖鈇 备 、。兄明過使纖維片直接接 著在板頭之構成’但是’填充到帛i基端側擴寬部之填充 材料’當發現與第i抗剪力補強鋼筋有充分定著力而使 用與第1抗剪力補強鋼筋可—體化之分虹成 化之材枓時，即使不使纖 維片直接接著板頭，藉由接著到填充

丹兄材枓表面，也可獲得 該效果。 又，在第8實施形態中，雖然使纖維片僅接著到下側 ^第i領域’但是’並不偈限於此’€可例如使纖維片接 著到上側之第1領域，或者，使纖維片接著到箱型涵洞内 面整體。 又，在第7、8實施形態中，第2抗剪力補強構件， 雖然使用在其兩端形成突起部之物件，但是，填充到第2 前端擴寬部及第2基端擴寬部㈣之填充材料對於地震時 之拉伸力具有充分定著力，當填充材料與第2抗剪力補強 構件能-體化時，也可在第2抗剪力補強構件兩端不形成 突起部。 同樣地，形成在第1抗剪力補強構件前端之突起部， 對應對於地震時拉伸力之與填充材料之定著力，也可省略。 又形成在第1抗剪力補強構件基端部之基端定著元 件的形狀’對應作用在RC構;造物之應力，當然可適當設 定0

2036-6797-PF 57 端二’在上述實施”中，第1前端定著元件、第2前 ^ 170 #帛2基端&者元件雖然係相同構成，但是， 虽然各定著元件沒有必要為相同構成。 又，第1基端定著元件雖然使用具有第】線材10倍 〜15倍寬度之板材，但是，第1基端定著元件之大小並不 褐限於此。 又，在上述各實施形態中，雖然填充由纖維補強水泥 系材料所構成之填充材料到補強構件插人孔全部，作是， 並不揭限於此，也可為例如填充高強度纖維填充材料僅到 别端擴寬部及基端擴寬部一般部以普通強度填 填充。 、又，構成填充材料之骨材及凝硬系反應粒子之配合， 並不限於上述實施形態之記載，骨材只要最大粒徑^随 以下、凝硬系反應粒子粒徑在0.0〗〜15μη1範圍内即可。 /又，雖然說明過混合矽煙塵到填充材料之構成，凝硬 系反應粒子並不侷限於矽煙塵。 又’填充材料’當可發現既定壓縮強度（200N/mm2 :上）'既定彎曲拉伸強度（4〇NW以上）、對於異形鋼 筋之既定附著強度（6〇〜8〇 N/mm2)時也可使用例如水 尼系灰泥或環氧樹脂等’並不侷限於上述實施形態之物件。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示第丨實施形態抗剪力補強構造之剖面 圖。 第2圖係表示第i實施形態及第2實施形態補強構件

2036-6797-PF 58 1324653 插入孔之圖面“a)係正視剖面圖；（b)係側視剖面圖。 第3圖係表示第！實施形態抗剪力補強構件之整體立 第4(a)圖係表示苐1實施形態抗剪力補強構件 之立體圖；第4⑴〜（g)圖係表示環頭變形例之立體圖。 第5圖係表示當在環頭周圍設置前端擴寬部時之應力 狀態的側視剖面圖》 第6 (a)，（b)圖係表示具有板頭之抗剪力補強鋼筋 鲁與在端部形成_圓形！句之抗剪力補錢筋的拉伸實驗結果 曲線圖。 第7圖係表不第2實施形態抗剪力補強構造之剖面 圖。 第8圖係表示第2實施形態抗剪力補強構件之整體立 體圖。 第9圖係表示第3貫施形態及第4實施形態補強方法 之補強構件插入孔穿設工序之圖面；（a)係側視剖面圖；（b) Φ係正視剖面圖。 第10圖係表示第3實施形態抗剪力補強方法各工序 之正視剖面圖，（a )係填充材料填充工序；（b )係補強鋼 肋插入工序’（c)及（d)係抗剪力補強構件配置工序。 第11 ( a )圖係表示第3實施形態抗剪力補強構件之 立體分解圖；第11(b)及（c)圖係表示抗剪力補強構件 變形例之立體分解圖。 第12圖係表示當剪力作用在使用第3實施形態抗剪 2036-6797-PF 59 力補強構造之脾 第J 3 ( 13 土時之應力狀態正視剖面圖。 筋與在端部形成半（b),圖係表示具有板頭之抗剪力補強鋼 果曲繞in。 “圓开ν鉤之抗剪力補強鋼筋的拉伸實驗結 第14圖係矣_ 視剖面圖；（a)V第4實施形態補強方法之各工序之正 構件配置工序；/、補強鋼筋插人工序；（b)係抗剪力補強 ’ 及（d)係填充材料填充工序。 視刊面H15圖係表示第5實施形態補強方法之各工序之正 圖’(ο係補強鋼筋插入工序；(b)係補強鋼筋插 件配f ’ 係填充材料填充工序；（d)係抗剪力補強構 件配置工序。 第16 ( a)圖係表示第6實施形態抗剪力補強構造之 剖面圖，（b )及（c )係其變形例。 一第17(a)圖係表示抗剪力補強構造配置關係之剖面 不思圖’帛17⑴圖係補強構件插入孔之放大剖面圖。 第18圖係表示第6實施形態抗剪力補強構件之整體 立體圖。 $ 第19圖係表示當剪力作用在使用第6實施形態抗剪 力補強構造時之應力狀態侧視剖面圖。 第20(a)，（b)圖係表示具有板頭之抗剪力補強鋼 筋與在端部形成半圓形鉤之抗剪力補強鋼筋的拉伸實驗結 果曲線圖。 第21圖係表示第7實施形態抗剪力補強構造之剖面 圖。 2036-6797-PF 60 第22圖係表示第一 袅干μ ¥壯、第抗剪力補強構件之圖面；（a)係 表不汉置狀況之剖面-係 第23圖係表示第…1 之立體圖。 表干抓置妝 几剪力補強構件之圖面；（a) f ^ 24 ® ^ ^ 1 )係表不整體之立體圖。 m(a):埋設在地盤上涵洞因為地震而變形之 :力:圖(。)係平時;⑴係地震時;(〇係地震時:; 圖。第圖係表不第8實施形態抗剪力補強構造之剖面 抗剪力補強構件設 第26圖係表示第8實施形態第 置狀況之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 抗剪力補強構造 6 抗剪力補強構造 7 抗剪力補強構造 10 補強構件插入孔 11 基端擴寬部 12 一般部 13 前端擴寬部 15 第二補強構件插 16 第二一般部 17 第一基端擴寬部 18 第二前端擴寬部 20 抗剪力補強構件

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21 抗剪力補強鋼筋 22 環頭 22 前端突起 23 板頭 24 突起部 25 尖銳部 25 第二抗剪力補強鋼筋 26 第二抗剪力補強鋼筋 27 突起部 28 突起部 30 填充材料 31 注入管 31 纖維片 40 抗剪力補強構件 42 前端板頭 43 基端板頭 44 密封件 46 模框 10, 第一補強構件插入孔 11' 第一基端擴寬部 11a 空間 12， 第——般部 13' 第一前端擴寬部 20' 抗剪力補強構件

2036-6797-PF 62 1324653

20' 第一抗剪力補強構件 21' 抗剪力補強鋼筋 21' 第一抗剪力補強鋼筋 22b,22c 環頭 22d,22e 環頭 22f,22g 環頭 23' 基端突起 30a 栓塞 41,41' 抗剪力補強鋼筋 41a 公螺紋元件 41a' 公螺紋 42' 前端板頭 42a 母螺紋 42a' 筒狀元件 42b 注入孔 43a 排氣孔 6' 抗剪力補強構造 6" 抗剪力補強構造 7' 抗剪力補強構造 B 箱型涵洞 c 斜向龜裂 fc 壓縮應力 ft 拉伸力 G 地盤

2036-6797-PF 63 1324653 Μ 壓入機械 PH 塑性鼓鍊 R1 主肋 R2 配力鋼筋 S 剪力 W 側壁 W' 中間壁

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Claims (1)

1324653 第94101788號中文申請專利範圍修正本 修正日期：99.2.3 十、申請專利範圍： 1·一種抗剪力補強構造，包括： 既設之鋼筋水泥構造物； 抗剪力補強構件’以配設在補強構件插入孔内部之線 材為主體’補強構件插入孔係形成在前述鋼筋水泥構造 物；以及 填充材料’被填充到補強構件插入孔， 其特徵在於： 抗剪力補強構件係包括： 抗剪力補強鋼筋，為線材；以及 基端定著元件’形成在抗剪力補強鋼筋基端部； 補強構件插入孔係包括： 一般部’内徑比線材直徑還要大；以及 基端擴寬部’形成在補強構件插入孔基端部，具有比 一般部還要大之内徑。 2.如申請專利範圍第1項所述之抗剪力補強構造，其 中，在補強構件插入孔前端部，形成内徑比一般部還要大 的前端擴寬部。 3 ·如申請專利範圍第i項所述之抗剪力補強構造，其 中該基端定著元件的剖面形狀比抗剪力補強鋼筋之鋼筋直 徑還要大。 4·如申請專利範圍第3項所述之抗剪力補強構造，其 中’在抗剪力補強鋼筋前端部，#成有剖面形狀比抗剪： 補強鋼筋之鋼筋直徑還要大之前端定著元件。 2036-6797-PF1 65 5.如中請專利範圍s i項所述之抗剪力補強構造’其 填充材料在备線材係異形鋼筋時，附著強度係6〇N/mm2 以上。 6.如U利範圍第i項所述之抗剪力補強構造，其 ，填充材料係在水泥系基質中混合有纖維之纖維補強水 泥系混合材料。 ·明專利辄圍第6項所述之抗剪力補強構造，J 纖維補強水泥系混合材料，係在混合水泥、最大粒牙 mm以下之月材、粒徑〇 〇1〜15_之凝硬系反應粒子 至少-種分散材料及水而得的水泥系基質中，以相對水^ 二吧口體谷積為1〜4%左右，混入直徑〇 〇5〜〇3_而^ 度8〜1 6mm纖維。 、8.如申請專利範圍第…項中任一項所述之抗剪力 、:構心中，在鋼筋水泥構造物表面接著有纖維片， 纖維片及抗|力補強構件係被一體化。 9. 如申請專利範圍第3項所述之抗剪力補強構造，其 2，在鋼筋水泥構造物表面及基端定著元件表面上，可接 箸有纖維片，纖維片及抗剪力補強構件係被一體化。 10. —種抗剪力補強構造，包括： 既設之鋼筋水泥構造物·; 第一抗剪力補強構件，配設在形成於鋼筋水泥構造物 上之第一補強構件插入孔内部； 第二抗剪力補強構件，配設在形成於鋼筋水泥構造物 上之第二補強構件插入孔内部；以及 2036-6797-PF1 66 烟八孑L 填充材料’被填充到第一 構件插入孔， 其特徵在於： 第抗剪力補強構件，係包括： 第一線材；以及 第一基端定著元件，成在 第-線材Μ還要大。 *材基端部，寬度比 11 ·如申請專利範圍第丨〇項戶 i ^ ^ ^ ^ ^ ^ 立中，坌 ^ k艾抗剪力補強構造， /、宁第—補強構件插入孔係包括： ::-般部’内徑比第一線材直後還要大；以及 內：基端擴寬部，形成在第一補強構件 -邻，内徑比第——般部還要大。 .二如中請專利範圍帛u項所述之抗剪力補強構造， 其中’在第-補強構件插人孔前端部，形成有⑽比第一 一丧部還要大之第一前端擴寬部。 13.如申請專利範@第1G項所述之抗剪力補強構邊， 其中’第二抗剪力補強構件係包括： 第一線材；以及 第二基端定著元件，形成在第二線材基端部，寬度比 第二線材直徑還要大； 第—基端定著元件，係寬度比第二基端定著元件寬度 還要大。 如申請專利範圍第13項所述之抗剪力補強構造， 其中，在第一抗剪力補強構件前端部，形成有寬度比第一 2036-6797-PF1 67 線材直彳i還要大之第一前端定著元件。 5.如申請專利範圍第13項所述之抗剪力補強構造， t中’在第一抗剪力補強構件及第二抗剪力補強構件之前 ^刀別形成有寬度比第一線材直徑還要大之第―前端 定著元件、及寬度比第二線材直徑還要大之第二前端定著 16. 如申請專利範圍第1〇項所述之抗剪力補強構造， 其中，鋼筋水泥構造物係由框架構造所構成，第一補強箱 件插入孔，係形成在鋼筋水泥構造物之端角部。 17. 如申請專利範圍第〗〇項所述之抗剪力補強構造， 八中第—基端定著元件係由第一線材直徑5倍以上，2| 倍以下之寬度，最好係10倍以上，15倍以下寬度 之板狀元件，該板狀元件係m第—線材基端部。 ΐ8·如申請專利範圍第1〇項所述之抗剪力補強構造， 其中，在鋼筋水泥構造物内面接著有纖維片，纖維片係與 第一線材一體化。 19.如申請專利範圍第1G項所述之抗剪力補強構造， 其中’在鋼筋水泥構造物内面接著有纖維片，纖維片係可 接著到鋼筋水泥構造物表面、及第—線材第—基端定著元 件表面上而成一體化。 種抗剪力補強構件，配設在形成於既設鋼筋水泥 構造物之補強構件插入孔内部， 其特徵在於包括： 線材，長度比補強構件插入孔全長還要短； 2036-6797-PF1 68 丄厶叶J 基端定著元件及前端定著元件，寬度比線材直徑還要 大，分別固定在線材之基端部及前端部；以及 填充材料’被填充到補、強構件插入孔。 2!•"請專利範圍第2()項所述之抗剪力補強構件， 其中’前端定著元件寬度係線材直徑之12〇%〜25〇%。 如申-月專利範圍第2〇項所述之抗剪力補強構件， 其中’公螺紋元件係與線材前端部-體形成；

前端定著元件’由厚度係線材直徑之8〇%〜叫 寬度係線材直& 2〇〇%〜3㈣之圓形或多角形鋼板所構 成’在該鋼板上形成有母螺紋，#由使線材公螺紋元件螺 入該母螺紋’前端定著元件被固定在線材前端部。 23 ’如申請專利範圍冑20㊆所述之抗剪力補’強構件， •其中，線材前端部加工有公螺紋；

前端定著元件’由厚度係線材直徑之80%〜120%， 見度係線材直徑200%〜3〇〇%之圓形或多角形鋼板所構 成在該鋼板上形成有母螺、紋，#纟使線材公螺紋螺入該 母螺紋，前端定著元件被固定在線材前端部。 24.如申請專利範圍第2〇項所述之抗剪力補強構件， 其中，線材係由螺紋鋼筋所構成； 前端定著元件’由厚度係線材直徑之80%〜120%， 寬度係線材直徑200%〜3〇〇%之圓形或多角形鋼板所構 成’在該鋼板上形成有母螺紋，藉由使線材螺入該母螺紋， 刖端定著元件被固定在線材前端部。 25·如申請專利範圍第20至24項中任一項所述之抗剪 2036-6797-PF] 69 1324653 力補強構件，其中，基端定著元件，由厚度係線材直徑之 30%〜120%，寬度係線材直徑130%〜300%之圓形或多 角形鋼板所構成，該鋼板係被固定在線材基端部。 2036-6797-PF1 70