TWI323722B - Guanidine carbonate-containing silica sol - Google Patents

Guanidine carbonate-containing silica sol Download PDF

Info

Publication number
TWI323722B
TWI323722B TW092118660A TW92118660A TWI323722B TW I323722 B TWI323722 B TW I323722B TW 092118660 A TW092118660 A TW 092118660A TW 92118660 A TW92118660 A TW 92118660A TW I323722 B TWI323722 B TW I323722B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
sol
reactor
reaction
fresh
patent application
Prior art date
Application number
TW092118660A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200413252A (en
Inventor
Puppe Lothar
Pantke Dietrich
Original Assignee
Akzo Nobel Chemicals Int Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Chemicals Int Bv filed Critical Akzo Nobel Chemicals Int Bv
Publication of TW200413252A publication Critical patent/TW200413252A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI323722B publication Critical patent/TWI323722B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28Nitrogen-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146After-treatment of sols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146After-treatment of sols
    • C01B33/148Concentration; Drying; Dehydration; Stabilisation; Purification
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06Paper forming aids
    • D21H21/10Retention agents or drainage improvers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

五'發明說明(Ο 本發明«於含㈣子W轉、錢備及漠縮方 法及其用途,例如用於紙張保留。 梦溶膠料非結晶Si〇2於水或醇或其他極性溶劑 中之沉降安定⑽態溶液。其通常具有水的流㈣,且 5 -些迄今所用的市售產物具至乡6〇重量%si〇2之高固 形物濃度。 硬溶膠具有許多料1例來說,其適合用作供精 密澆注用之黏著劑' 用於耐火部門之織維及用於製備觸 煤、用作供薄膜(抗結塊)或矽鋼板用之塗覆劑、於紡織 10部Η作為止滑漆、於建築部門作為用於空线置混凝土 之添加劑或作為防火或防熱應用之黏著劑、作為用於電 子元件之抛光劑或用於纸部門(例如用於紙張保留或作 為特殊紙張塗料之添加劑)。 視二氧化矽顆粒之粒度而定,習用的矽溶膠係為乳 15白狀不透光至乳白至無色及透明的。矽溶膠顆粒具直徑 為3毫微米至50毫微米,較佳為5毫微米至15〇毫微 米。顆粒通常是球狀及局部的,且較佳具負電荷。自 [Si〇4]四面體或聚矽酸之鏈節產生的矽氧烷鍵架構通常 存在於個別顆粒之内部。SiOH基困經常排列於表面 20上。針對許多應用,具比表面積為約3〇至12〇〇平方公 尺/克之安定的矽溶膠為較佳。 石夕溶膠之安定性是非常重要的。特別地,含極細 Si〇2顆粒之矽溶膠,即具大比表面積之矽溶膠,具有 形成凝膠之趨向,以致於安定化作用是必要的。用以安 25定化矽溶膠之習知方法為以鹼金屬氫氧化物處理或以鋁 -3- 1323722 A7 B7 五、發明說明(2) 改質表面。 美國專利US-A-5 643 414揭示一種膠態係分散的 矽溶膠,其具大於500平方公尺/克之大bet表面積, 且藉著以銘離子表面處理而安定化》美國專利US-A-5 5 603 805揭示一種鋁安定的矽溶膠,然而其具小於7〇〇 平方公尺/克之表面積。 美國專利US 6 310 104 Β1揭示一種細分散的膠態 妙酸棚。根據US 6 310 104 Β1,此一膠態梦酸蝴優於 當用作紙保留助劑時之矽溶膝。 10 所有此等安定材料普遍的是其於表面上具Si-0-Al 鏈節或Si-Ο-Β鏈節以供安定化。 再者’美國專利US-A-5 221 497揭示具所謂結構 化或部分附聚顆粒之矽溶膠。此等結構化顆粒係由合併 以形成鏈狀或三維形態之小顆粒構成,以致於顆粒具延 15長結構。顆粒於每一例中係排列為平面,以致於形成二 維結構。鹼金屬氧化物之存在對於安定化作用是必要 的。此等梦溶夥經建議用於紙張保留。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 尤其在美國專利US-A-3 630 954中,發酸脈係用 作製備新鮮溶膠之原料。根據實施例8,首先製備非結 20晶矽酸胍,為了此目的,係藉使氫氧化胍與矽溶膠反 應。接著藉二甲基胺-磺酸陽離子交換樹脂使該非結晶 矽酸胍去離子。於此步驟令,觚離子之主要部分經移 除,且含二甲基胺之矽溶膠形成,Si〇2對氧化胍之莫 耳比例係為7.5:1,且二甲基胺用量為j莫耳。藉根據 25 Sears之鹼滴定法測定的表面積為15〇()平方公尺/ -4- 1323722 A7 B7 五、發明說明(〇 由於製備之結果,溶膠含大量二甲基胺。 於製備矽溶膠過程中,通常首先製備新鮮溶膠。舉 例來說,藉由自水玻璃移除狯金屬離子製備不含鹼的 Si02溶液》生成的新鮮溶膠非常不安定,因而其係藉 5 使其再度為鹼性且藉成長於存在的矽溶膠顆粒上且藉同 時熱處理(於其間或之後)而安定化。為了得到具所欲含 量Si02之矽溶膠,可進行濃縮水溶液之方法。舉例來 說,可藉向下蒸發(加熱)或藉超過濾(通過薄膜)進行濃 縮。陶瓷薄膜適用於此目的。通常梦溶膠之安定化係藉 10 促使溶液呈鹼性至Si〇2 : Na20莫耳比例為40至130 : 1,加熱部分溶液至60至100°C以便提高粒度,以及接 著持續添加剩餘溶膠溶液且使其成長於已存在的顆粒 上。同時地或之後,可藉向下蒸發進行溶液濃縮至所需 濃度。然而,僅藉無機驗成為驗性之細分散的矽溶勝具 15缺點為BET表面積無法維持穩定。因此,通常以铭離 子安定此等發溶勝(K.K. Iler,二氧化石夕化學(The
Chemistry of Silica), Wiley & Sons,New York, 1979,第 407-410 頁)。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 不可逆凝膠形成以提供矽凝膠之安定性(以顆粒間 20 Si-0-Si鍵形成之三維交聯作用為基礎)隨著增加的二氧 化矽含量、增加的電解液污染物及減少的粒度而減少。 一般而言,細分散的矽溶膠,例如具粒度小於6毫微米 者’可僅產生較低濃度,例如<20重量%(相較於具粒度 大於50毫微米之粒顆粒的發溶膠,其中可達到至多6〇 25重量%之固形物)。藉著以鋁離子進行表面改質,如揭 -5-
1323722 A7 經濟部智慧財產局具工消費合作社印製 ______ B7 五、發明說明7ΤΓ--- 示於一氧化梦化學(The Chemistry of Silica),Iler 著, John Wiley 1978,第407至410頁,,,可達成細分散的 矽溶膠之安定性增加。然而,此表面改質作用通常係於 製備矽溶膠後進行,以致於額外的操作是必要的。再 5者’高铭含量在每些應用中是不想要的。 本發明之目的係為提供矽溶膠,尤其是具有大比表 面積者,其差異處在於高安定性(以離子改質是非必要 的)且特別地可用於紙張保留。 令人驚舒地’此刻頃發現倘若於製程中添加碳酸 10胍,則可製得一種安定、部分聚集、細分散的矽溶膠。 因此’本發明關於一種製備矽溶膠之方法,其中新 鮮溶液係與碳酸胍反應。 藉由嚴格的反應程序、pH控制及溫度控制或藉特 殊調整滯留時間,可於產物中建立所需的BET表面 15 積。 此方法容許製備具BET表面積為1〇〇至1200平方 公尺/克且固形物濃度為例如0.05至15重量%之安定化 的矽溶膠。
於根據本發明之反應中,係使用新鮮溶膠。此為例 20 如藉著自水玻璃移除鹼金屬而製得之不含驗的Si02溶 液。最常見的去鹼化法為以H+形式之陽離子交換樹脂 處理稀釋的水玻璃溶液。適合的離子交換樹脂為例如 Lewatit®等級(自拜耳廠股份有限公司)。具二氧化發含 量小於10重量%之水玻璃溶液較佳通過含有酸性離子 25 交換劑之離子交換管枉。於離子交換區(其中溶液的pH 0 $ %
-6- 5 ο n 5 1Λ 發明說明(5) A7 B7 經濟部智慧財產局具工消費合作枉印製 20 5 2 較佳為5 i 7)之短滞留時間對於避免溶液膠化及離子 交換樹脂麵是重要的。此等小顆粒酸性溶膝之製法係 揭示於例如美國專利US_A_2 244 325及us_a_3私8 813中。為了提尚使用壽命(即酸性新鮮溶膠之貯存期 間)’於新鮮溶膠中冷卻至溫度為〇·15β(:(較佳為41〇。〇 應可有利地使用。 根據本發明欲使用的新鮮溶膠較佳為具Si〇2含量 為4至8重量/〇(較佳為5至7重量%)之水性系統。通 常使用的新鮮溶膠為含有具平均粒徑(藉超離心測定)<5 毫微米之si〇z者。所用之新鮮溶膠較佳具pH為2至 4,特佳為2至3。 除非特別指明,否則應瞭解所有指出的pH值係代 表在25°C測定之pH值。 根據本發明,新鮮溶膠係與碳酸胍反應.較佳使用 水溶液形式之碳酸胍。水溶液之碳酸胍濃度較佳為5至 30重量%。 新鮮溶膠與破酸胍較佳係以用量使得Si〇2對破酸 胍之重量比為150比〇.2(特佳為60比15)而彼此反 應。 反應較佳係於pH為8至12時(於反應溫度測定)反 應。於反應期間pH特佳為8至1 〇(於反應溫度測定), 極特佳為8.5至9.5(於反應溫度測定)。 舉例來說,反應係於25。(:至10(TC(較佳為5(TC至 l〇〇°C,特佳為80°C至100eC)進行。 根據本發明新鮮溶膠舆碳酸胍之反應可於另一鹼存
在下進行。此可破保維持界定的pH且避免膠化。所用 的鹼可為例如鉀水玻璃、鈉水玻璃、氫氧化鉀及/或氯 氧化鈉。市售的鈉水玻璃具組成為Ν&2〇·3.34 Si〇2, 且通常藉熔化石英砂與碳酸鈉或硫酸鈉與碳之混合物而 5製得(係製得透明無色的玻璃,所謂的片狀玻璃)》此片 狀玻璃(研磨形式)與水於升溫及升壓下反應以提供膝 態、強驗性溶液,其接著受純化作用。細分散的石英或 其他適合的Si〇2原料於熱液條件下以驗直接消化而提 供水性水玻璃亦為已知的方法。 10 較佳以Si〇2對Ν~〇之莫耳比例為8〇至20(特佳 為60至30)添加鹼。 舉例來說,水溶液形式之鹼可計量加入進行新鮮溶 膠與碳酸胍反應之反應器中。亦可能完全地或部分直接 地添加鹼至唉酸胍溶液,且接著使此混合物與新鮮溶膠 15 反應。第二程序為較佳。 根據本發明之方法可連續地或逐批地進行。連續程 序為較佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於連續反應程序中,新鮮溶膠與碳酸胍較佳係連續 地供料至反應器,其中建立ρΗ為8至12(於反應溫度 20測定)及溫度為25 °C至100°C,且平均滯留時間係選擇 使得製得的矽溶膠具BET表面積之100平方公尺/克 者。 比表面積可藉BET法(S. Brunauer, P.H. Emmet及 E. Teller,J. Am. Soc.,1938,60,第 309 頁)針對乾 25 Si〇2粉末或直接地於溶液中藉根據G w Sears之滴定 1323722 B7 A7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印髮 法(Analytical Chemistry,第 28 卷,第 1981 頁,第 1956年)測定》除非另外提到,否則藉BET法測定之比 表面積數值係給定於本說明書中》 反應較佳係於溫度為50°C至l〇(TC(特佳為8(rci 100°C)進行。 滯留時間大體上係藉反應容積及進料與排出物流而 測知。較佳係將1 .〇至6.5升/小時之新鮮溶膠與至 0.5升Λ]、時碳酸胍水溶液或水性鹼性碳酸胍溶液添加至 具反應容積為0.5至1_〇升之反應器中。排出物流可特 別地受到反應期間蒸發特定量水之影響,其中蒸發的水 量係藉溫度選擇而建立。 根據本發明之方法較佳係於多階段反應器串級中進 尤其是在含有三個串聯的反應容器之反應器串級。 此中所有起始材料較佳供料至第一反應容器中。然 使部分起始材料流通過第二或其他反應器中亦可理 然而’重要的是,至少部分矽溶膠以及碳酸胍係投 料至第一反應容器中。 於多階段反應器串級中之反應程序使得產生空間上 分離的穩態(相對於pH、溫度、平均粒徑、Na20含量 20及Si〇2含量以及滯留時間)成為可能。當然特別重要的 是新鮮溶劑添加至此等反應器之滯留時間,因為提供較 大顆粒之成長程序優先地發生。較佳藉水的蒸發量或欲 洛發的水量且藉添加新鮮溶膠至個別反應器(由於水蒸 發之緣故’同時發生濃縮作用)控制平均滯留時間。製 得之石夕溶膝的BET表面積大體上係藉反應容器中之溫 10 15 行而 解 25 -9-
00*7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1323722 A7 B7 五、發明說明(Ο 度及滯留時間至起始材料所通過者而測定。 根據本發明使用之裝置較佳係由複數個串聯排列且 彼此(此等反應器之至少二個)連接之溢流反應器構成。 每一反應容器之内容物係徹底地混合。藉適合的熱源自 5 反應器移除界定量之蒸館液。藉計量構件進行起始材料 新鮮溶膠、碳酸胍及視需要選用的鹼至反應器(至少至 材料流方向之第一反應器)之添加。 當在反應器串級中進行根據本發明之方法時,應確 認pH為8至12(於反應溫度測得)係於所有反應容器中 10 建立,且第一反應器中之溫度係為25。(:至1〇〇。(:》於另 外反應器中之溫度較佳為60°C至100。(:》 倘若於一或多個反應容器t建立約為所用溶劑(較 佳為水)沸點之溫度’則可提南產物中之§丨含量。此 方法稱為濃缩。 15 當反應器串級開動時,必須建立相對於上述pH、 溫度及平均滯留時間之穩態及用於本發明之穩態。為了 開動反應,使多階段裝置之所有反應器填充適合的初步 引入材料不是必要的。於第一反應器中具有或產生適合 的初步引入材料是足夠的》適合的初步引入材料為例如 20 具pH>8之水性鹼性膠態溶膠溶液、含有〇1至1〇重 量%碳酸胍且具PH>8之水性鹼性膠態溶膠溶液或含有 〇· 1至10重量%碳酸胍之水性鹼性膠態溶膠溶液。 雖然連續程序為較佳,但逐批法亦可能β舉例來 說,首先將至少部分新鮮溶膠及碳酸胍水溶液引入反應 25器中,並且計量加入剩餘的新鮮溶膠及碳酸胍水溶液^ -10-
五、發明說明(9) 反應混合物中,其中溫度經調整以致於相當於計量的新 鮮溶膠及碳酸胍水溶液之溶劑量蒸發。 如上述,於其本身製造期間可藉蒸發部分溶劑而提 高Si〇2之濃度。然而,實際的製法亦可接在用於濃縮 5之分開的程序後進行。舉例來說,亦可藉向下蒸發(加 熱)或藉超過濾(通過薄膜)進行濃縮。舉例來說,陶瓷 薄膜為適用於此目的者。 再者,本發明係關於一種藉根據本發明方法製得之 矽溶膠。 10 本發明亦關於一種具bet表面積為100至12〇〇平 方公尺/克之矽溶膠,此等矽溶膠含有以矽溶膠總重量 為基礎為0.05至15重量%之抓離子。 本發明之矽溶膠具有可忽略的低鋁含量,較佳小於 5〇 ppnm然而,其差異處在於高安定性合併大的bet 15表面積,其中建立矽溶膠之固形物含量達15重量 %Si02是可能的。 以發溶膠總重量為基礎,根據本發明矽溶膠中之 Si〇2濃度較佳為3至15重量%。 矽溶膠較佳含有0.1至15重量%之銥離子,特佳 20 為0.5至1〇重量%。 矽溶膠較佳具BET表面積為300至1200平方公尺 /克,特佳為500至1000平方公尺/克,極特佳為A7〇〇 至1000平方公尺/克。 於一特殊具體例中,矽溶膠具BET表面積為4〇〇 25至650平方公尺/克。 -11- 1323722 A7 B7 五、發明說明(10) 根據本發明矽溶膠之Si〇2顆粒較佳含有具寬粒度 分布為3-300毫微米之粒度❶除了電子顯微照相外,其 他不同的方法(例如雷射相關光譜、光學相關光谱、超 音波測量法或使用超離心(沉降)之測量法)適用於測量 5毫微米範圍之粒度。由於具高分離效率之緣故,超離心 特別適用於測定粒度分布。 此測量法之特徵在於粒度分散分級法係於實際測量 前進行。於均勻分散過程中,已知大顆粒比存在的中尺 寸及小顆粒更快沉澱出來》藉著使雷射光通過超離心小 10容器’明顯的強度變化以時間函數出現。自此強度改 變’計算顆粒之濃度變化且依此計算粒度分布是可能 的。 因此’根據本發明矽溶膠之Si〇2顆粒的粒度係藉 超離心測定。 15 根據本發明梦溶谬之Si〇2顆粒的平均直徑較佳為 3至3〇毫微米’此數值同樣地係藉商業用超離心法測 定。 根據本發明矽溶膠較佳具pH為2至12, pH特佳 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 為8至ι1βρΗ為5至6之範圍較不佳,因為此範圍内 20之梦溶膠僅具低安定性。於ρΗ超過12時,以形成驗 金屬矽酸鹽溶液之顆粒的膠溶作用及溶解作用接著逐漸 地出現。 根據本發明之細分散的矽溶膠通常為部分聚集的 (即個別球形Si〇2顆粒附聚且形成不規則結構),其中 25使Si〇2顆粒同時以鏈狀形式或以三维尺度排列是可 -12- 1323722 Α7 五、發明說明(u) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 的。 於一特殊具趙例中,根據本發明之梦溶膠不含胺。 圖1顯示根據本發明之發溶移的透射 圖。放大率為200 000:1 » 、相5 ㈣本發明之轉膠通常具黏度小於H) mPa.s(於固形物含量為10重量%時)。指定的黏度係H mpple、r 黏度計’於溫度為赃進行。黏度較佳為i8至u mPa.s(於固形物含量為1G重量%時)。梦溶㈣度尤其取決於二氧切含量、二氧切顆粒之粒度顆粒之 1〇 交聯度及電解質含量β 根據本發明之矽溶膠具Si02/N比例為2至20,較佳為4至12。Si〇2/N比例係藉習用的元素分析法測 定。 幾乎所有與液體接觸之顆粒於其表面上具有電荷。 ς電位為可用以預測及控制膠態懸浮液或乳液之重要及 有用的表面電荷指標(請參照” ς電位-一種新方法(Zeta Potential A New Approach)» , B.B Weiner, W.W. Tschamuter 及 D· Fairhurst 著,c〇mpany 加咖代 〇f Br〇〇khaVeninstruments)e^電位愈高,則懸浮液保持安 定之可能性愈高,因為帶電的顆粒彼此排斥且因而不會 附聚。矽溶膠之ζ電位愈高,則溶膠之安定性愈高。具 问文定性之膠態懸浮液具ζ電位係介於_3〇及_6〇毫伏特 間。具报高至極高安定性之膠態懸浮液具ζ電位為·6〇 至-100毫伏特。低於15毫伏特之ς電位不安定。 於一特佳具體例中’根據本發明之矽溶膠具ς電位 -13- 15 20 25
_ « 1525122 A7
5 ο 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 5 2 為-20至-80毫伏特,較佳為_3〇至_6〇毫伏特。 ζ電位係以 Brookhaven ZetaPALS 測定。 矽溶膠之IR頻帶位置可提供其結構之代表。特別 地,Si-Ο展開振動頻帶之位置(〜。)可能是令人感興趣 的。因此,於較佳具體例中,根據本發明之矽溶膠於波 數 1113 cm·丨至 1〇8〇 cm-丨(較佳為 1113 cm-丨至 11〇〇 cm-1,特佳為1112 cm·1至1140 cm·1)處具Si-Ο展開振動之 頻帶位置。除了上述之Si_〇展開振動頻帶外,由於稣 離子含量之緣故,根據本發明之矽溶膠於175〇至164〇 之波數範圍内具N-H形變振動頻帶(δΝ Η)β汛頻譜係以 Digilab FTS 4000 Fourier Transformer Infrared Spectrometer(傅利葉轉換紅外光譜儀)。充分精密的頻 帶位置及頻帶形狀係以以下記錄條件而得:頻譜解析 度:1 cm1,變?法:取樣積分器(b〇xcar),清零 (zerofilling)因子:至少2,掃描數:32。根據DIN規 格第55350说第13部,進行測量6次,其目的較佳係 為得到相對標準差小於〇. 1 %。製備KBr壓實型形式之 樣品。小心確保頻譜不具上升的基線(藉著自小顆粒之 克里斯提安生(Christiansen)效應)但具最高消光係數在 0.7至1.3 A範圍内。所指出之波數代表相關頻帶之最 大值(吸收最大值)。根據本發明矽溶膠之IR頻帶位置 與非根據本發明之矽溶膠不同,首先為Si-O展開振動 頻帶,其次,由於非根據本發明之矽溶膠不含稣離子造 成之抓離子N-H形變振動頻帶。 圖2顯示根據本發明之矽溶膠的ir頻譜。
-14- 1323722 A7 B7 五、發明說明(U) 圖3顯示非根據本發明之矽溶膠的ir頻譜。 梦溶膠通常對於電解質添加(例如氯化鈉、氣化鞍 及氟化鉀之添加)不安定。因此,根據本發明之矽溶膠 較佳不含添加的電解質β 5 根據本發明之矽溶膠適甩於許多應用。舉例來說, 可提及者係為用作黏著劑(供精密澆注用、用於耐火部 門、用於製僙觸煤)、用作塗覆劑(於紡織部門、於紙部 門)、用於止滑漆(於建築部門)及用作拋光劑(用於電子 元件)。 10 根據本發明之矽溶膠可特別地有利於紙張保留。為 了此目的,發溶膠通常與陽離子聚合物以混合物使用。 可採用之陽離子聚合物為所有通常用作保留助劑及/或 濕強度劑之聚合物。天然聚合物(例如以碳水化合物為 基礎者)及合成聚合物是適合的。可藉實例提及者為陽 15離子激粉及陽離子聚丙烯酿胺、聚伸乙基亞胺聚酿胺 基胺及聚(氣化二烯丙基二甲基銨)。較佳的陽離子聚合 物為陽離子澱粉及陽離子聚丙烯酿胺。 用於造紙程序中之根據本發明矽溶膠及陽離子聚合 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 物量可於廣泛範圍内改變,且尤其視紙張原料類型填 20料之存在及其他條件而定。 、 針對每公噸乾纖維及視需要選用的填料,所用之矽 溶膠量通常為至少〇G1公斤發溶膠(計算為⑴⑹。較 佳針對每公,乾纖維及視需要選料填料使用Μ至2 公斤之矽溶膠(計算為si〇2)。 25 於造紙程序中添加矽溶膠及陽離子聚合物係藉習用 -15- ^ Α Λ 1323722 A7 B7 i、發明說明(14) 程序進行且揭示於例如美國專利US-A-5 643 414中。 本發明得參照以下實施例而進一步解釋,但應瞭解 此等實施例非強加任何限制》 5 實施例1 使用由三個串聯排列且彼此連接之玻璃溢流反應器 構成之裝置。 以螺旋槳式攪拌器徹底地混合每一反應容器之内容 物。藉蒸汽間接加熱反應器内容物。為了此目的,於反 10 應容器内部安裝流通蒸汽之加熱線圈。使蒸汽通過水冷 凝器上方及冷凝,並且接著測量冷凝液之體積。 於溢流反應器中之第一個反應器中,藉進料裝置添 加根據美國專利US-A-2 244 325製備之酸性新鮮溶膠 水溶液。進料裝置係經選用以使得亦可進行添加於個別 15選擇的反應器中者。同樣可能地藉計量裝置添加礙酸胍 溶液及視需要選用之額外鹼的溶液。 為了提高使用壽命’即新鮮溶膠之貯存持續期間, 該溶液係冷卻至溫度為4M〇°C。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 鹼性碳酸胍溶液未經冷卻,且係於環境溫度下使 2〇 用。使用自Agrolinz之唉酸胍。 於此二個反應容器中建立穩態’其中平均滞留時間 於第一反應容器中為14分鐘,於第二反應容器中為Μ 分鐘’且於第三反應容器中為20分鐘。為了此目的, 將每小時3200毫升含5.6重量% Si〇2之新鮮溶膠添加 25於第一反應容器,且同樣地將每小時260毫升驗性唉酸 -16- 1323722 A7 B7 五、發明說明(15) 胍溶液添加第一反應容器,並且在下游反應容器中蒸發 1160毫升水。 鹼性碳酸胍溶液係為每945毫升水含47.7克碳酸 脈及9.3克水性NaOH溶液(4 5重量%之強度)。 於穩態期間,第一反應容器中建立為91。〇,於第 二反應容器中為1〇〇。〇,且於第三反應容器中同樣地為 l〇〇°C。於穩態期間,Si〇2濃度係自第一反應容器中之 5.6重量%改變為第三反應容器中之95重量0/〇。 10 15 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 20 25 % 可装付具密度為1.065克/毫升、pH為9.7且BET 表面積為480平方公尺/克之細分散、部分結構化的矽 溶膠。 實施例2 於如實施例1所述之裝置中建立穩態,其中平均滞 留時間於第一反應容器中為14分鐘,於第二反應容器 中為16分鐘’且於第三反應容器中為2〇分鐘,其係藉 將每小時1600毫升含5.6重量% Si02之新鮮溶膠添加 於第一反應容器,且同樣地將每小時128毫升驗性碟酸 胍溶液添加第一反應容器,並且藉蒸發390毫升水而進 行。驗性碳酸胍溶液係為每945毫升水含45.7克碳酸 胍及8.4克KOH。 於穩態期間,第一反應容器中建立為85«c,於第 二反應容器中為100°C,且於第三反應容器中同樣地為 I〇〇°C。Si〇2濃度係自第一反應容器中之5,6重量0/〇改 變為第二反應容器中之6.1重量%» -17- 1323722 A7 B7 五、發明說明(16) 於穩態中3小時之操作時間後,於排放物中製得含 6.1重量%Si02濃度且具pH為8.71且BET表面積為 698平方公尺/克之矽溶膠。 5 實施例3 於本實施例中,使用不含額外鹼之水性碳酸胍溶 液。 於如實施例1所述之裝置中建立穩態。以平均滯留 時間於第一反應容器中係為14分鐘,於第二反應容器 10 中為16分鐘,且於第三反應容器中為20分鐘建立穩 態。為了使目的,將每小時1600毫升含5.6重量〇/0 Si〇2之新鮮溶膠及每小時128毫升鹼性礙緩胍溶液添 加第一反應容器,並且於下游反應容器中蒸發1160毫 升水。 15 水性碳酸胍溶液含係為每950毫升水含50克後酸 脈。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於穩態期間’第一反應容器中建立為,於第 二反應容器中為100°C ’且於第三反應容器中同樣地為 100°C。Si〇2濃度係自第一反應容器中之$ 6重量〇/〇改 20 變為第二反應容器中之5.8重量%。
可製得具密度為1.031克/毫升、pH為8.46且BET 表面積為558平方公尺/克之細分散、部分結構的矽溶 膠》 25 實施例4 -18- 1323722 A7 B7 五、發明說明(17 ) 首先將1升去破物質水引入含有2升三 裝置中,且加熱至接著每小時計量加頸入= 升酸性新鮮溶勝(5.6重量%之Si〇2)及256毫升驗性碳 酸胍溶液。鹼性碳酸胍溶液係為每925克去礦物質水含 5 47.5克碳酸胍及9.3克氫氧化鈉水溶液(45重量%之強 度)。以泵將每小時3456毫升反應溶物泵出。平均滯留 時間為17分鐘。 製得的矽溶膠具5.7重量%Si〇2含量、bet表面積 為541平方公尺/克及PH為8.7。 10 實施例5 本實施例顯示根據本發明之矽溶膠可於逐批程序中 製備。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 首先將3升混合物(藉混合5064克新鮮溶膠、3826 15克水、171.5克固態碳酸胍及90.2克鈉水玻璃(自 Cognis)製得)引入含6升三頸瓶之攪拌裝置中。將混合 物加熱至80°C。之後,計量加入168毫升/小時上述混 合物’且同時自反應混合移除168毫升/小時冷凝液。 如美國專利US-A-2 244 325所述方法製備酸性新鮮溶 2〇 膠(5.6 重量 %之 Si02)。 於36小時後,可製得具12_35重量❶/oSi〇2含量、 BET表面積為300平方公尺/克及PH為10.4之部分聚 集的矽溶膠。 記錄根據本發明矽溶膠之IR頻譜(KBr壓實型)(圖 25 2)。藉根據DIN 55350之精密分析(6次測量),針對Si_ -19-
1323722 A7 B7 五、發明說明(18) 0展開振動頻帶位置測得波數為1170 cm·1。 為了比較之目的,記錄不含任何抓離子之非根據本 發明矽溶膠(KBr壓實型)的IR頻譜(圖3),並且亦藉根 據DIN 55350之精密分析(6次測量),針對Si-Ο展開振 5 動頻帶位置測得波數為1114 cm·1 » 精密分析之结果如下: 測量編號: 非根贴發明之碎溶耀(不含 街可子) 根據本發明之碎溶移 1 1114 1105 2 1116 1107 3 1114 1107 4 1114 1107 5 1115 1107 6 1114 1106 非根據本發明之矽溶膠係製備如下: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 首先將11.72克45%氫氧化鈉溶液及250克去礦物 10 質水引入含6升三頸瓶(於80°C)之攪拌裝置中。接著, 伴隨攪拌,於5分鐘内,經由滴液漏斗,添加3000克 含5·6重量%Si02之新鮮矽溶膠(如美國專利US-A 2,244,325中所述製得)。Si02/Na20比例為44。溫度降 至40°C。將混合物加熱至60°C且加熱30分鐘,並且接 15 著加熱至沸點且在正常壓力下濃缩至Si02固形物含量 為9.5重量%。此矽溶膠具BET表面積為535平方公尺 /克及pH為10.06。 -20- 1323722 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(19) 圖式簡單說明 圖1顯示根據本發明之矽溶膠的透射電子顯微照 相圖。 圖2顯示根據本發明之矽溶膠的IR頻譜。 5 圖3顯示非根據本發明之矽溶膠的IR頻譜。 -21-

Claims (1)

13.23722, »----------*从·ν . ί \ f fi ------〜 申請專利範圍 ’1八8 /ΪΒ8 ' :C8 利申請案第921 18660號 ROC Patent Appln. No.921 18660 修正後無劃線之申請專利範園中文替換本-附件(三) Amended Chinese Claims - ΕηοΙ.ΠΙΠ (民國9S冬12月丨1曰送里) (Submitted on December 11, 2009) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1. 一種製備矽溶膠之方法,其中新鮮溶膠係與碳酸胍 反應’該新鮮溶膠為一具有4至8重量%的Si〇2含 量和2至4的pH之水性系統。 2. 如申請專利範圍第1項之方法,其中與碳酸胍之反 應係於驗存在下進行。 3·如申請專利範圍第2項之方法’其中該鹼係為鈉水 玻璃、卸水玻璃、氫氧化鉀及/或氫氧化鈉。 4. 如申請專利範圍第丨至3項中任一項之方法 s亥反應係於在反應溫度測修之pH §至丨2填行 5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法 該反應碎溶耀·之製備係連續地進行。 6·如申請專利範圍第丨至3項中任一項之方法 該新鮮溶膠與碳酸胍水溶液係連續地供料至反 器,其中係建立pH為8至12且溫度為25°C至100 °C,且平均滞留時間經選用以致於製得的矽溶膠 BET表面積2 1〇〇平方公尺/克。 7.如申請專利範圍第6項之方法 度於80至l〇〇°C進行。 8_如申請專利範圍第6項之方法 於該反應器中》 9.如申請專利範圍第6項之方法 多階段反應器串級,起始材料較佳係投料至第一 應器。 10.如申請專利範圍第9項之方法 中於該反應溫度測量之pH係為 -22 - 本紙張尺度適用+國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 其中 其中 其中 應 具 其中該反應係於 其中額外鹼係添加 其中該反應器係為 反 其中於所有反應器 8至12,且於該第 線 1323722 A8 B8 C8 D8
經 ,濟 部 智 .慧 財 產 局 員 X 消 費 合 作 社 六、申請專利範圍 一反應器之溫度保持於251至100°C,且於另外反 應器中之溫度保持於60。〇至100。(:。 11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,其中 該反應係逐批地進行’其中首先將至少一部分新鮮 溶膠及碳酸胍水溶液引入反應器中,且計量加入新 鮮溶膠及碳酸胍水溶液之剩餘部分於反應混合物 中,且溫度經建立以致於相當於新鮮溶膠及碳酸胍 水溶液之計量加入的剩餘部分用量之適量溶劑蒸 發。 12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之方法,其中 藉蒸發溶劑或藉超過濾之濃縮作用係於新鮮溶膠與 碳酸胍反應期間或之後進行。. 13·—種具BET表面積為1〇〇至12〇〇平方公尺/克之矽 溶膠,其含有0.05至15重量%之紙離子和高達15 重量%之Si〇2,以該矽溶膠總重量為基礎。 14. 如申請專利範圍第13項中之矽溶膠,其係具ΒΕτ 表面積為300至1200平方公尺/克。 15. 如申請專利範圍第13或14項之矽溶膠,其係具ρΗ 為2至12 。 16. 如申請專利範圍第13或14項之矽溶膠,其未以鋁 安定且不含胺。 如申請專利範圍第13或14項之矽溶勝,其特徵在 於該矽溶膠具莫耳S〇2/N比例為2至2〇。 18•如申請專利範圍第13或14項之砂溶膠,其特徵在 於該矽溶膠具ζ電位為-20至_80毫伏特。 -23 -
1323722. as B8 • C8 _JD8_ 六、申請專利範圍 19. 如申請專利範圍第13或14項之矽溶膠,其特徵在 於該矽溶膠於波數1113 cm·1至1080 cm·1處具Si-0 展開振動之IR頻帶位置。 20. —種如申請專利範圍第1 3至19項中任一項之矽溶 膠的用途,其係用於紙張保留。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
TW092118660A 2002-07-10 2003-07-09 Guanidine carbonate-containing silica sol TWI323722B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10230982A DE10230982A1 (de) 2002-07-10 2002-07-10 Guanidincarbonat-haltiges Kieselsol

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200413252A TW200413252A (en) 2004-08-01
TWI323722B true TWI323722B (en) 2010-04-21

Family

ID=29761807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW092118660A TWI323722B (en) 2002-07-10 2003-07-09 Guanidine carbonate-containing silica sol

Country Status (15)

Country Link
US (2) US8299131B2 (zh)
EP (1) EP1521720A1 (zh)
JP (1) JP4471838B2 (zh)
KR (1) KR101005418B1 (zh)
CN (1) CN100358804C (zh)
AU (1) AU2003250894A1 (zh)
BR (1) BR0305433A (zh)
CA (1) CA2492094C (zh)
DE (1) DE10230982A1 (zh)
HK (1) HK1084092A1 (zh)
NO (1) NO20050500L (zh)
PL (1) PL202798B1 (zh)
RU (1) RU2343113C2 (zh)
TW (1) TWI323722B (zh)
WO (1) WO2004007367A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785276B (zh) * 2015-03-16 2017-05-17 中科合成油技术有限公司 一种以复合溶胶为硅源制备的费托合成催化剂及其制备方法与应用
PL423320A1 (pl) * 2017-10-31 2019-05-06 Politechnika Slaska Im Wincent Sposób otrzymywania porowatych monolitów zol-żelowych o zwiększonych wymiarach geometrycznych przy zachowaniu hierarchicznej struktury porów
US11912579B2 (en) * 2020-04-06 2024-02-27 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions and methods
EP3988595A1 (de) 2020-10-26 2022-04-27 Covestro Deutschland AG Einsatz von frischsol in formulierungen auf basis von polyurethandispersionen

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2224325A (en) 1939-09-25 1940-12-10 Charles E Wagner Steam generator
US3012973A (en) * 1959-03-18 1961-12-12 Du Pont Concentrated silica aquasols of low viscosity and their preparation
US3468813A (en) 1965-09-13 1969-09-23 Nalco Chemical Co Method of producing acid silica sols
US3597248A (en) * 1967-06-23 1971-08-03 Du Pont Novel guanidine silicates,compositions and uses
US3475375A (en) * 1967-06-23 1969-10-28 Du Pont Novel amorphous guanidine silicates,and compositions thereof with synthetic resins
US3655578A (en) * 1969-05-08 1972-04-11 Du Pont High surface area stabilized silica sols and process for preparing same
US3630954A (en) * 1969-05-08 1971-12-28 Du Pont Organic amine-strong base stabilized high surface area silica sols and method for preparing same
US3894572A (en) * 1971-06-01 1975-07-15 Du Pont Process for forming a refractory laminate based on positive sols and refractory materials containing chemical setting agents
JPS58110417A (ja) 1981-12-18 1983-07-01 Asahi Denka Kogyo Kk シリカゾルの製造法
US5221497A (en) * 1988-03-16 1993-06-22 Nissan Chemical Industries, Ltd. Elongated-shaped silica sol and method for preparing the same
SE500387C2 (sv) * 1989-11-09 1994-06-13 Eka Nobel Ab Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
EP0464289B1 (en) 1990-07-02 1994-11-09 Nalco Chemical Company Preparation of silica sols
JP2843655B2 (ja) 1990-07-09 1999-01-06 イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー コロイダルシリカの製造方法
US5192351A (en) * 1991-12-17 1993-03-09 Alfred University Production of dehydroxylated glass
DE4218306C2 (de) * 1992-06-03 1995-06-22 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung großpartikulärer Kieselsole
SE501214C2 (sv) 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen
RU2072195C1 (ru) 1994-12-09 1997-01-20 Фирма "Арантур" Бумажная масса для изготовления бумаги-основы облицовочных материалов
JPH1036843A (ja) 1996-07-24 1998-02-10 Mitsui Petrochem Ind Ltd 低温下での溶液安定性に優れる土質注入改良剤
WO1999016708A1 (en) * 1997-09-30 1999-04-08 Nalco Chemical Company Colloidal borosilicates and their use in the production of paper
CZ299031B6 (cs) 1999-12-20 2008-04-09 Akzo Nobel N.V. Vodný sol na bázi oxidu kremicitého, zpusob jeho výroby a použití a zpusob výroby papíru
JP2002145609A (ja) 2000-11-02 2002-05-22 Oji Paper Co Ltd シリカ微粒子分散液の製造方法
DE10164262A1 (de) 2001-12-27 2003-07-17 Bayer Ag Zusammensetzung für das chemisch-mechanische Polieren von Metall- und Metall/Dielektrikastrukturen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10230982A1 (de) 2004-01-22
KR101005418B1 (ko) 2010-12-30
CA2492094C (en) 2011-12-20
US8299131B2 (en) 2012-10-30
JP2005532249A (ja) 2005-10-27
CN1681738A (zh) 2005-10-12
JP4471838B2 (ja) 2010-06-02
HK1084092A1 (en) 2006-07-21
US20130068139A1 (en) 2013-03-21
BR0305433A (pt) 2004-09-28
PL373105A1 (en) 2005-08-08
TW200413252A (en) 2004-08-01
AU2003250894A1 (en) 2004-02-02
PL202798B1 (pl) 2009-07-31
EP1521720A1 (de) 2005-04-13
WO2004007367A1 (de) 2004-01-22
RU2005103599A (ru) 2005-08-27
KR20050025598A (ko) 2005-03-14
RU2343113C2 (ru) 2009-01-10
NO20050500L (no) 2005-01-28
US20060013754A1 (en) 2006-01-19
CA2492094A1 (en) 2004-01-22
CN100358804C (zh) 2008-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10160894B2 (en) Non-spherical silica sol, process for producing the same, and composition for polishing
EP0335195B1 (en) Silica sol containing elongated-shaped particles and method for preparing the same
EP3081531B1 (en) Silica particles, manufacturing method for same, and silica sol
JP3517913B2 (ja) 細長い形状のシリカゾルの製造法
JP5019076B2 (ja) 細長い形状を有するシリカゾルの製造方法
US6761867B1 (en) Concentrated suspension of precipitation silica, processes for its preparation and uses of this suspension
WO2010052945A1 (ja) 非球状シリカゾル、その製造方法および研磨用組成物
WO2018179818A1 (ja) シリカゾルの製造方法
Lazareva et al. Synthesis of high-purity silica nanoparticles by sol-gel method
JPH044980B2 (zh)
JP3584485B2 (ja) シリカゾルの製造方法
JP2015221746A (ja) シリカゲル系触媒担体
TWI323722B (en) Guanidine carbonate-containing silica sol
KR101020835B1 (ko) 산성 수성 알루미나 졸의 제조방법
JP3758391B2 (ja) 高純度シリカ水性ゾル及びその製造方法
JP5905767B2 (ja) 中性コロイダルシリカ分散液の分散安定化方法及び分散安定性に優れた中性コロイダルシリカ分散液
JP3362793B2 (ja) シリカゾルの製造方法
JP3738401B2 (ja) アルカリ性アルミナ水和物ゾルおよびその製造方法
US20070272383A1 (en) Paper Production with Modified Silica Sols as Microparticles
JPS6345113A (ja) 低濁度および低粘度のシリカゾル
JP7470079B2 (ja) 金平糖状アルミナ-シリカ複合微粒子分散液の製造方法
JP2004300018A (ja) 酸性水性アルミナゾルの製造方法
JPS62135543A (ja) アルミナ−シリカ系樹脂配合剤及びの製法
JPH0967114A (ja) 大粒径のシリカ粒子を含有するシリカゾルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees