TWI314071B - - Google Patents

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1314071 (1) • 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本申請案係伴隨在2005年9月8日提出之日本專利 '申請特願2005-260806號、及2005年9月14日提出之美 國暫時申請案第6 0/7 16,505號之優先權主張者，其揭示內 容，原樣地構成本申請案的一部份。 本發明係關於金屬材料之擠出加工所使用的金屬材料 φ 之擠出成型用擠型模等。 【先前技術】 製造汽車空氣調節器用熱交換器中之鋁製熱交換管等 之金屬製中空擠出品時所使用的擠出成型用擠型模，有稱 爲第16A圖所示之進料通孔擠型模、同圖B所示之四瓣擠 型模 （spider die)、同圖 C所示之單梁舌形擠型模 (b r i d g e d i e)者。 ^ 這些擠出成型用擠型模，係由公模擠型模（1)與母 模擠型模（2 )所組合而成，公模擠型模（1 )之心軸（1 a )係對應母模擠型模（2 )的擠型模孔（2a )而配置，藉 由心軸（1 a )及擠型模孔（2 a )來形成環狀的擠出孔。而 且，被擠壓於公模擠型模（1)的坯料受壓面（金屬材料 受壓面1 b )之金屬坯料（金屬材料），係通過材料導入部 (1 〇而流入兩擠型模（1 )( 2 )內’藉由一面塑性變形 一面通過前述擠出孔，對應擠出孔之形狀的剖面形狀之擠 出材料可被成型加工。 -4- (2) (2)1314071 於此種擠出成型用擠型模中，對公模擠型模（1)的 坯料受壓面（1 b )施加有金屬坯料的擠壓所產生之很大的 應力，所以，基於該應力，容易在坯料受壓部周邊產生龜 裂，有難於獲得充分的擠型模壽命之虞。 因此，於以往當中，下述專利文獻1、2所示之金屬 材料之擠出成型用擠型模被提出。此擠型模係藉由公模擠 型模的橋部被安裝於母模擠型模之橋式 擠型模所構成，將公模擠型模的坯料受壓面形成爲對 坯料的擠出方向爲突出於相反側（後側）之凸面狀，藉由 凸面來緩和金屬坯料的擠壓力並予以承受，來避免由於金 屬坯料之擠壓所導致的不好影響。 [專利文獻1]日本專利實開昭53 - 1 0293 8號（申請專 利範圍第3 - 5圖） [專利文獻1]日本專利特開平2-2809 1 2號（申請專利 範圍第1 -3圖） 【發明內容】 發明所欲解決之課題 前述專利文獻1、2所示之以往的擠出成型用擠型模 ’係將坯料受壓面形成爲凸面狀，雖可以某種程度地提升 對金屬坯料之耐壓性等公模擠型模的強度，但是，依然對 橋部強度懷有不安。因此，爲了充分確保橋部的強度，不 得不使公模擠型模中之橋部的板厚等之尺寸大至不需要以 ’不單帶來大型化及高重量化，也有發生導致成本增加 -5- (3) 1314071 之問題。 另外，在擠出成型用擠型模中’特別是在擠出成型爲 複雜形狀之情形，將金屬材料從公模擠型模的材料導入部 到擠出孔，需要於穩定狀態下平順地導入，可是，在前述 以往的擠出成型用擠型模中’從公模擠型模的材料導入部 流入公模擠型模及母模擠型模間的金屬材料會因公模擠型 模的橋部而被擾亂，金屬材料之平順地導入受到妨礙，擠 出加工品的尺寸精度降低，有難於獲得高品質之虞。 本發明之主要目的，在於提供：解決前述以往技術的 問題，能一面確保充分的強度及耐久性，一面謀求成本的 削減及小型輕量化，同時，能獲得高品質的擠出加工品之 金屬材料之擠出成型用擠型模。 本發明之其他目的，在於提供：能達成前述目的之熱 交換管的擠出成型用擠型模、金屬材料之擠出成型方法、 熱交換管之擠出成型方法、金屬材料之擠出成型機及熱交 換管之擠出成型機。 解決課題之手段 爲了達成前述目的，本發明係以以下構成爲其要旨。 [1] 一種金屬材料之擠出成型用擠型模，係具備：具有 以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂部的金屬 材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而朝向後方配置的 擠型模保持外殼、及 具有被保持於前述擠型模保持外殼的內部，且對應前 -6 - I3140f t5133321號專利申請案 中文說明書修正頁 (4) 終ίί: 補无 民國98年4月3日修正 -述擠型模保持外殼的軸心而配置的心軸之公模濟型模、及 被保持於前述擠型模保持外殼內的前部，且在與前述 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模，其 特徵爲： 前述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀，另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 β 孔’而且’對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外殼的軸心， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，通過前述 進料通孔而被導入擠型模保持外殼內，進而通過前述擠出 孔所構成者。 [2] 如前項1所記載之金屬材料之擠出成型用擠型模， 其中，前述金屬材料受壓面，係藉由由球面的一部份所形 ® 成的凸球面所構成。 [3] 如前項1或2所記載之金屬材料之擠出成型用擠型 模’其中’前述金屬材料受壓面，係由1/6〜4/6球體的凸 球面所構成。 [4] 如前項1或2所記載之金屬材料之擠出成型用擠型 模’其中’前述進料通孔，係環繞於前述擠型模保持外殼 的軸心，於外周方向相隔等間隔形成複數個。 [5] 前項1或2所記載之金屬材料之擠出成型用擠型 模’其中’金屬材料受壓面，係由ι/6〜4/6球體的凸球面

1314071 (5) 所構成’且進料通孔，係環繞於擠型模保持外殼的軸心， 於外周方向相隔等間隔形成複數個。 [6] 如前項1或2項所記載之金屬材料之擠出成型用 擠型模’其中，前述進料通孔的軸心，係對前述擠型模保 持外殻的軸心，設定爲1 0〜3 5 °的傾斜角度。 [7] 如前項1或2項所記載之金屬材料之擠出成型用 擠型模’其中’藉由前述公模擠型模的心軸、及前述母模 φ 擠型模的擠型模孔之間’形成高度（厚度）對寬度小之扁 平環狀的擠出孔，而且， 前述心軸之對應前述擠型模孔的部分，係形成爲具有 並列設置於寬度方向的複數之通路成型用凸部的梳齒狀， 藉由金屬材料通過前述擠出孔，可擠出加工成於寬度 方向並列設置有複數的通路之多孔中空構件。 [8] 如前項7所記載之擠出成型用擠型模，其中，前述 多孔中空構件，係被當成熱交換器的熱交換管使用。 [9] 如前項1或2所記載之擠出成型用擠型模，其中， 藉由前述公模擠型模的心軸與前述母模擠型模的擠型模孔 之間，形成有高度對寬度小之扁平環狀的擠出孔， 前述進料通孔係被配置於對應前述擠出孔的高度方向 (厚度方向）兩側的位置。 [10] 如前項1或2所記載之擠出成型用擠型模，其 中，前述擠型模保持外殼，係於其前部設置有與圓頂部成 爲一體的環狀基座部。 [11]如前項1或2所記載之擠出成型用擠型模，其中

,1314071 ’金屬材料，係藉由鋁或其合金所構成。 [12] —種熱交換管之擠出成型用擠型模，係將於寬度 方向並列設置有複數的通路之熱交換管予以擠出成型之熱 交換管的擠出成型用擠型模，其特徵爲： 具備：具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使 該圓頂部的金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而 朝向後方配置的擠型模保持外殻、及 ^ 具有被保持於前述擠型模保持外殼的內部，且對應前 述擠型模保持外殻的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模保持外殼內的前部，且在與前述 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； 前述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀，另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 φ 孔’而且’對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外殻的軸心， 前述心軸之對應前述擠型模孔的部分，係形成爲具有 複數之通路成型用凸部的梳齒狀， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，通過前述 進料通孔而被導入擠型摸保持外殼內’藉由通過前述擠出 孔’而形成在寬度方向並列設置有複數的通路之熱交換管。 (7) 1314071 U3] —種金屬材料之擠出成型方法，其特徵爲準備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂部的 金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而朝向後方配 " 置的擠型模保持外殼、及 ； 具有被保持於前述擠型模保持外殼的內部，且對應前 - 述擠型模保持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模保持外殼內的前部，且在與前述 φ 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模；進 而， 將前述圓頂部之金屬材料受壓面形成爲朝向後方突出 的凸面形狀；另一' 方面， 於前述圚頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔’而且’對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型模保持 外殻的軸心； • 使被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料通過前述 進料通孔而導入擠型模保持外殼內’使其通過前述擠出孔 〇 [14] 一種熱交換管的擠出成型方法，係將於寬度方 向並列設置有複數的通路之熱交換管予以擠出成型之多孔 中空構件之擠出成型方法，其特徵爲： 準備：具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使 該圓頂部的金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而 朝向後方配置的擠型模保持外殼、及 -10- (8) 1314071 具有被保持於前述擠型模保持外殼內部，且對應前述 擠型模保持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模保持外殼內的前部，且在與前述 • 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； -將前述圓頂部中之金屬材料受壓面形成爲朝向後方突 .出的凸面形狀；另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 φ 孔’而且’對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外遗的軸心；進而， 前述心軸之對應前述擠型模孔的部分，係形成爲具有 複數之通路成型用凸部的梳齒狀， 使被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料通過前述 進料通孔而導入擠型模保持外殼內，藉由通過前述擠出孔 ’而形成在寬度方向並列設置有複數的通路之熱交換管。 # [15]—種金屬材料之擠出成型機，係具備：模體容 器’及設定於該模體容器之擠出成型用擠型模，且將模體 容器內的金屬材料供給至前述擠出成型用擠型模之金屬材 料之擠出成型機，其特徵爲： 前述擠出成型用擠型模係具備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂 部的金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而朝向後 方配置的擠型模保持外殼、及 具有被保持於前述擠型模保持外殻內部，且對應前述 -11 - (9) (9)1314071 擠型模保持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模保持外殼內的前部，且在與前述 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； 前述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀；另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔，而且，對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外殼的軸心； 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，係通過前 述進料通孔而被導入擠型模保持外殼內而通過前述擠出孔 〇 [16] —種熱交換管的擠出成型機，係具備：模體容 器’及設定於該模體容器之擠出成型用擠型模，且將模體 容器內的金屬材料供給至擠出成型用擠型模之熱交換管的 擠出成型機，其特徵爲： 前述擠出成型用擠型模係具備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂 部的金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而朝向後 方配置的擠型模保持外殼、及 具有被保持於前述擠型模保持外殻內部，且對應前述 擠型模保持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模保持外殻內的前部，且在與前述 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； (£ ) -12- (10) (10)1314071 前述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀；另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔’而且，對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外殼的軸心； 前述心軸之對應前述擠型模孔的部分，係形成爲具有 複數之通路成型用凸部的梳齒狀， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，係通過前 述進料通孔而被導入擠型模保持外殼內，藉由通過前述擠 出孔，而形成在寬度方向並列設置有複數的通路之熱交換 管。 [17] —種金屬材料之擠出成型用擠型模，係具備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂部的 金屬材料受壓面面對金屬材料的擠出方向，而朝向後方配 置的擠型模外殼、及 具有被保持於前述擠型模外殼內部’且對應前述擠型 模外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於前述擠型模外殼內的前部’且在與前述公模 擠型模之間形成擠出孔之母模擠型模，其特徵爲： 前述圓頂部中之金屬材料受壓面’係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀，另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔，而且，對前述擠型模外殼的軸心爲傾斜配置，使得該 (£ ) -13- (11) 1314071 進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模外殼 的軸心， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，通過前述 進料通孔而被導入擠型模外殼內，進而通過前述擠出孔。 另外，在此[17]項所記載之構成中，也可以使從屬前 項[2 ]〜[1 1 ]之構成。 φ 發明之效果 如依據發明[1 ]之金屬材料之擠出成型用擠型模，係將 金屬材料受壓面形成爲凸面狀，於金屬材料被擠壓於受壓 面時’可使金屬材料的擠壓力量藉由凸面予以分散而承受 ’能夠降低在受壓面之各部分的法線方向的擠壓力。因此 ，可以提升對金屬材料的擠壓力之強度，能獲得充分之耐 久性。 進而，在本發明中’於覆蓋公模擠型模及母模擠型模 Φ 之擠型模保持外殻的圓頂部，形成材料流入用之進料通孔 ，即圓頂部的前端（下游側）壁部係於外周方向連續而形 成爲一體’藉由此連續周壁部的存在，能使擠型模保持外 殼，及擠出成型用擠型模整體的強度進一步提升。如此， 本發明之擠型模，不存在以往之橋部等之強度弱的部分， 也不需要爲了強度提升，使板厚等之尺寸大到必要以上， 能夠謀求小型、輕量化之同時，也可以削減成本。 另外’在本發明中’將進料通孔設置於圓頂部的外周 ，對擠型模保持外殼的軸心傾斜而配置，使得該進料通孔 -14- (£ (12) 1314071 的軸心隨著朝向下游側而接近擠型模保持外殼的 以，通過進料通孔之金屬材料被順利地導向擠型 殻內的軸心，即擠出孔，能在穩定狀態下進行擠 可以獲得高品質的擠出加工品。 如依據發明[2]之金屬材料之擠出成型用擠型 凸球面來構成金屬材料受壓面，所以，可使對金 受壓面之擠壓力量很均勻地分散，能進一步提升 料之強度。 如依據發明[3]之金屬材料之擠出成型用擠型 特定的凸球面來構成金屬材料受壓面，可以更確 金屬材料之受壓面的擠壓力均勻地予以分散，可 地提升對於金屬材料之強度。 如依據發明[4]之金屬材料之擠出成型用擠型 周方向形成複數之進料通孔，可以將金屬材料從 均等地導入擠型模保持外殻內，平順地供給至擠 在更穩定狀態下擠出加工。 如依據發明[5]之金屬材料之擠出成型用擠型 料通孔朝向擠出孔來配置，可將流入進料通孔之 更平順地供給至擠出孔。 如依據發明[6]之金屬材料之擠出成型用擠型 料通孔之軸心設定爲特定的傾斜角度，可以在更 態下’將金屬材料從進料通孔供給至擠出孔。 如依據發明[7]之金屬材料之擠出成型用擠型 確實地形成於寬度方向並列設置有複數的通路之 軸心，所 模保持外 出加工， 模，藉由 屬材料的 對金屬材 模，藉由 實地將對 以更確實 模，於外 外周方向 出孔，能 模，將進 金屬材料 模，將進 穩定之狀 模，可以 多孔中空 -15- (13) 1314071 構件。 如依據發明[8 ]之金屬材料之擠出成型用擠型模，可以 確實地獲得熱交換用管。 如依據發明[9]之金屬材料之擠出成型用擠型模，可以 在更穩定之狀態下，確實地從進料通孔對扁平形狀的擠出 孔供給金屬材料。 如依據發明[10]之金屬材料之擠出成型用擠型模，與 圓頂部一體地設置有環狀基座部，藉由該環狀基座部而被 補強，可以更進一步提升擠型模保持外殻，進而擠出成型 用擠型模整體之強度。 如依據發明[11 ]之金屬材料之擠出成型用擠型模’可 以製造鋁或鋁合金製的擠出加工品。 如依據發明[1 2]，可以提供達成與前述同樣效果之熱 交換管的擠出成型用擠型模。 如依據發明[13]’可以提供達成與前述同樣效果之金 屬材料之擠出成型方法。 如依據發明[14]’可以提供達成與前述同樣效果之熱 交換管的擠出成型方法。 如依據發明[15]，可以提供達成與前述同樣效果之金 韆材料之擠出成型機。 如依據發明[16]，可以提供達成與前述同樣效果之熱 交換管的擠出成型機。 如依據發明[17]之金屬材料之擠出成型用擠型模’可 以達成與前述同樣的效果。 -16 - (14) (14)1314071 【實施方式】 第1〜6圖係表示本發明之實施形態之金屬材料之擠 出成型用擠型模（1〇)圖。如這些圖所示般，此擠出成型 用擠型模（10)係將第10圖、第11圖所示之中空構件（ 60)予以擠出成型者。 中空構件（6 0 )係金屬製，於本實施形態中，具體而 言，係構成鋁或鋁合金製的熱交換管（60)。 此中空構件（60 )係於汽車空氣調節器用的冷凝器等 之熱交換器所採用，具有扁平的形狀。中空構件（60)的 中空部（61)係藉由在管長度方向延伸，且被相互平行配 置的複數之隔壁（62)，而被切隔爲複數的熱交換用通路 (63 )。這些通路（63 )係於管長度方向延伸，且被相互 平行地配置。 另外，在本實施形態中，將與管長度方向正交，且並 列有通路（63)之方向當成「寬度方向」，將與管長度方 向正交，且與寬度方向正交的方向當成「高度方向（厚度 方向）」來做說明。進而，在本實施形態中，將擠出方向 的「上游側」當成「後側」，將「下游側」當成「前側」 來說明。 另外，利用本發明之擠出成型用擠型模（10)而被擠 出加工的中空構件（60)，並不限定於被當成熱交換器的 熱交換管（60)所使用者，也可以被使用於其他用途，關 於其剖面形狀，並無特別限定。 (£ -17- (15) 1314071 如第1〜6圖所示般，本實施形態之擠出成型用擠型 模（1 〇 )係具備：擠型模保持外殼（20 )、及公模擠型模 (3 〇 )、及母模擠型模（40 )、及流動控制板（50 )當作 基本的構成要素。 擠型模保持外殻（20)係具有至中空構造，且具有： 對於當作金屬材料的金屬坯料之擠出方向，被設置於上游 側（後側）之圓頂部（21 )、及設置於下游側（前側）之 基座部（2 5 )。 圓頂部（21)其與金屬坯料的擠出方向相對之面（後 面），係形成於做爲金屬材料受壓面的坯料受壓面（22) 。此还料受壓面（22 )係形成爲突出於面對擠出方向之方 向（後方向）的凸面形狀，具體而言，形成爲半球面形狀 之凸球面。 於圓頂部（2 1 )的周壁中央，係沿著軸心（a丨）而設 置有與內部的中空部（焊接腔體1 2 )連通之公模擠型模保 持孔（23 )。此公模擠型模保持孔（23 )係對應公模擠型 模（3 0 )的剖面形狀而形成爲扁平的矩形狀。進而，於公 模擠型模保持孔（23 )的後端側中之兩側部設置有卡合後 述的公模擠型模（3 〇 )之卡合階段部（2 3 a )(2 3 a)。 於圓頂部（2 1 )的周壁兩側，夾住軸心（a 1 )而於兩 側分別形成有一對的進料通孔（2 4 )( 2 4 )。各進料通孔 (24 )係具有沿著外周方向延伸之長形孔狀，相互於外周 方向隔有等間隔而相對配置。進而，進料通孔（2 4 )係以 隨著朝向下游側（前方）而接近圓頂部（2 1 )的軸心（A 1

(S •18- (16) 1314071 )之方式’進料通孔（2 4 )的軸心（A 2 )與圓頂部（2 1 ) 的軸心（A1 )交叉’且傾斜配置。此進料通孔（24 )的傾 斜角度（0 )等之詳細構成，以後詳細敘述。 另外’在本實施形態中，擠型模保持外殻（2〇 )的軸 心與圓頂部（2 1 )的軸心係一致。 基座部（25 )對圓頂部（21 )係形成爲—體，外周面 比圓頂部（2 1 )的另一端側外周更伸出於外側。

於基座部（25 )的內側形成有與內部的焊接腔體（i 2 )連通’且對應母模擠型模（40 )的剖面形狀之圓筒形的 母模擠型模保持孔（26 )。此母模擠型模保持孔（26 )的 軸心係與擠型模保持外殼（2 0 )的軸心（A 1 )爲一致地構 成。 另外’於母模擠型模保持孔（2 6 )的內周面中之後端 側’如第4圖等所示般，形成有介由流動控制板（5 〇 )來 卡合後述的母模擠型模（40 )之卡合階段部（26a )。進 而，如第3圖所示般’於母模擠型模保持孔（26 )的內周 面中之兩側部形成有對軸心（A 1 )爲平行之鍵槽溝（2 7 ) (27 ) ° 公模擠型模（3 0 )其前半的主要部位係構成心軸（3 i )。如第5、6圖所示般，心軸（3丨）的前端部係形成中 空構件（60 )之中空部（61 )者，具有對應中空構件（60 )的各通路（63)之複數個的通路成型用凸部（33)。這 些複數的通路成型用凸部（3 3 )係隔有特定間隔而排列配 置於心軸（31)的寬度方向。進而，設置於這些通路成型 -19- (17) 1314071 用凸部（3 3 )之各個的間隙，係構成爲形成中空構件（6 〇 )的隔壁（6 2 )之隔壁成型用溝（3 2 )。 於公模擠型模（3 0 )的後端部中之寬度方向兩側緣， 卡合凸部（33a) (33a)係對應擠型模保持外殼（2〇)中之 公模擠型模保持孔（23)的上述卡合階段部（23a) (23a) 而一體地形成爲側方突出狀。 此公模擠型模（3 0 )係從該坯料受壓面（22 )側被插 入而固定於前述擠型模保持外殼（20)的公模擠型模保持 孔（2 3 )。此時’藉由公模擠型模（3 〇 )的卡合凸部（ 3 3 a )(3 3 a)被卡合於公模擠型模保持孔（2 3 )內的卡合階 段部（23a) (2 3 a)，來謀求公模擠型模（30)的定位，公 模擠型模（3 0 )的心軸（3 1 )被保持於從擠型模保持外殼 (2 0 )的內部中之公模擠型模保持孔（2 3 )往內部突出特 定量之狀態。 於母模擠型模（40 )設置有：往後端面側開放，且對 應公模擠型模（3 0 )的心軸（3 1 )而形成之擠型模孔（承 受孔4 1 )、及與擠型模孔（41 )連通，且往前端面側開放 之漸離孔（42)。 擠型模孔（4 1 )係沿著其內周緣部而設置有內方突出 部，可以形成中空構件（60 )的外周部。進而，漸離孔（ 42 )係形成爲隨著朝向前端側（下游側）而厚度（高度） 逐漸變大，末端寬廣之推拔狀，於下游側開放。 流動控制板（50 )其外周形狀系對應前述擠型模保持 外殼（20 )中之母模擠型模保持孔（26 )的剖面形狀而形 -20- (18) 1314071 成爲圓形。進而’於流動控制板（5 0 )的中央，係對 模擠型模（3 0 )的心軸（3 1 )及母模擠型模（40 )的 模孔（4 1 )而形成有中央貫穿孔（5 1 )。 另外，如第3圖所示般，於流動控制板（5 0 )中 周緣部的兩側部，係對應前述擠型模保持外殻（20 ) 母模擠型模保持孔（26 )的鍵槽溝（27 )( 27 )而形 鍵突起（5 7 ) ( 57 )。 然後，前述母模擠型模（40 )係介由流動控制板 )而被收容固定於擠型模保持外殼（20)的母模擠型 持孔（20 )。此時’介由母模擠型模（40 )的一端面 端面）外周係介由流動控制板（5 0 )的外周緣部而被 於母模擠型模保持孔（2 6 )的卡合階段部（2 6 a )， 謀求母模擠型模（4 0 )及流動控制板（5 0 )之軸心方 擠出方向）的定位，並且，藉由母模擠型模（40)的 起（4 7 ) ( 4 7 )及流動控制板（5 0 )的鍵突起（5 7 ) )卡合於母模擠型模保持孔（2 6 )的鍵槽溝（2 7 )( ’可謀求軸心周圍方向的定位。 藉此’公模擠型模（3 0 )的心軸（3 1 )及母模擠 (40 )的擠型模孔（4丨）係對應流動控制板（5〇 )的 貫穿孔（51)內而配置。此時，公模擠型模（30)的 (3 1 )係被配置於母模擠型模（4 〇 )的擠型模孔（4】 內側，於心軸（3 1 )及擠型模孔（4 1 )間形成有扁平 的擠出孔（1 1 )。進而，此擠出孔（1 1 )係心軸（3 ] 複數之隔壁成型用溝（3 2 )被並列配置於寬度方向， 應公 擠型 之外 中之 成有 (50 模保 (後 卡合 得以 向（ 鍵突 (57 27 ) 型模 中央 心軸 )之 環狀 )的 對應 -21 - (19) 1314071 前述所成型加工的中空構件（60 )之剖面形狀而形成。 此處，說明在本實施形態中之擠型模保持外殼（20) 的進料通孔（24)之詳細構成。首先，上下一對的進料通 孔（24 )( 24 )係被配置於對應擠出孔（1 1 )的高度方向 (厚度方向）兩側之位置，—對的進料通孔（24 ) ( 24 ) 之流出側端部（前端部）爲對應擠出孔（1 1 )而配置。 另外，如已經說明般，進料通孔（24 ) ( 24 )之軸心

(A2 )係對擠型模保持外殼（20 )的軸心（A1 )設定爲 傾斜。如第4圖所示般，在本實施形態中，進料通孔（24 )對擠型模保持外殼（20 )之軸心（A 1 )的軸心（A2 ) 之傾斜角度（0)，可以設定爲10〜35°，以設定爲10〜 公模擠型模（3 0 ) °爲佳，即將此傾斜角度（0 )設定爲 前述特定的範圍內時，金屬材料可以在穩定的狀態下流經 進料通孔（24 )( 24 )及焊接腔體（12 )，進而，金屬材 料可以在涵蓋擠出孔（11 )之全周而均衡性良好地平順通 過擠出孔（1 1 )，能夠形成尺寸精度優異之高品質的擠出 加工品。換言之，在前述傾斜角度（0 )過小之情形，通 過進料通孔（24) (24)及焊接腔體（12)之金屬材料， 無法平順地被導入擠出孔（11)，存在有難於穩定獲得高 品質的擠出加工品之虞。反之，在傾斜角度（Θ )過大時 ，對於材料擠出方向，進料通孔（24 )的材料流通方向大 爲傾斜’金屬材料的擠出負載變大，並不理想。 另外’在本實施形態中，可以將擠型模保持外殻（2 0 )中之坯料受壓面（22)的形狀藉由1/6〜4/6球體的凸球 -22 - (S ) (20) 1314071 面來構成。即在將坯料受壓面（2 2 )的形狀形成 定形狀時，可以藉由坯料受壓面（22 )來分散承 料的擠壓力，能夠確保充分之強度，可以提升擠 。不單如此，擠型模形狀的簡化、小型輕量化及 減皆可達成。換言之，在藉由未滿1/6球體之球 1 /8球體的凸球面形狀來構成坯料的受壓面之形 於坯料的擠壓力，無法獲得充分的強度，會有帶 之發生所導致的擠型模壽命的降低之虞。反之， 過4 / 6球體之球體，例如5 / 6球體的凸球面形狀 料受壓面之形狀時，會有帶來因形狀之複雜化所 本的增加之虞。 此處，在本實施形態中，例如賦予1 / 8球體 體、4/6球體等之比例的球體，係藉由將完全球 軸心之方向予以切斷而切取時之部分球體所構成 實施形態中，所謂「n/m球體（但是，m、n爲 n<m )」，係藉由以完全球體的軸心長度（直徑） ，於從完全球體的端緣之軸心（直徑）方向的長 之位置，將該完全球體於正交軸心之方向切取時 體所構成。 另外，在本實施形態中，如第4圖所示般， 孔（24 )的內周面中，內側面（24a )及外側面（ 相互幾乎平行地配置，並且，對進料通孔（2 4 ) A2)幾乎平行地配置。進而，進料通孔內周面的 24a )及外側面（24b )係分別對擠型模保持外殼 爲前述特 受金屬坯 型模壽命 成本的削 體，例如 狀時，對 來因龜裂 在藉由超 來構成坯 導致之成 、1 / 6 球 體於正交 。即在本 自然數， 爲「1」 度爲 n/m 的部分球 於進料通 :24b )係 的軸心（ 內側面（ (20 )之 -23- (21) 1314071 軸心（A1 )構成爲傾斜之傾斜面（推拔面）。 以上構成之擠出成型用擠型模（10)係如第7圖〜第 9圖所示般，被設定於擠出成型機。即本實施形態之擠出 成型用擠型模（10)於被安裝於設置於平板（5)的中央 之擠型模設置孔（5a )之狀態下，被設定於模體容器（6 )。另外’擠出成型用擠型模（10)係藉由平板（5)而 被固定於正交擠出方向之方向，並且，藉由未圖示出之襯 墊而被固定於擠出方向。 然後’將插入在模體容器（6)內之鋁坯料等之金屬 坯料（金屬材料）介由虛設區塊（7)而擠入第7圖之右 邊方向（擠出方向）。藉此，金屬坯料被押往擠出成型用 擠型模（10)中之擠型模保持外殼（20)的坯料受壓面（ 2 2 )而塑性變形。如此，金屬材料一面塑性變形，一面流 經一對的進料通孔（24 )( 24 )，被導入擠型模保持外殼 (20)的焊接腔體（12)，同時，通過擠出孔（11)而被 擠出前方’藉此，金屬材料形成爲對應擠出孔（11)的開 口形狀之剖面狀，得以製造金屬製擠出加工品（中空構件 6 0) 〇 在此擠出加工中，如依據本實施形態之擠出成型用擠 型模（1 〇 )，係將坯料受壓面（22 )形成爲凸球面形狀， 所以，金屬坯料被擠壓於坯料受壓面（22 )時，藉由凸球 面來使該擠壓力分散而予以承受。因此，可以降低坯料受 壓面（22)之各部分的法線方向的擠壓力，可以提升對金 屬材料之擠壓力的強度，能獲得充分的耐久性。 -24- (22) (22)

1314071 進而，在本實施形態中，於覆蓋公模擠型模（3 C 母模擠型模（40)之擠型模保持外殼（20)的圓頂部 )’形成材料流入用之進料通孔（2 4 )，即圓頂部（ 的前端壁部或基座部（2 5 )的壁部於外周方向連續而 爲一體’所以，藉由此連續周壁部的存在，可以進一 升擠型模保持外殼（20)進而擠出成型用擠型模整體 度。因此，以往中之橋部等強度弱的部分並不存在， 強度提升的關係，也不需要使板厚等之尺寸變大，能 求小型輕量化，並且，也可以削減成本。 另外，在本實施形態中，於從圓頂部（2 1 )的軸 A1 )脫離之位置，即外周形成進料通孔（24 ) ( 24 ) 時，以使該進料通孔（24 ) ( 24 )的軸心（A2 )隨著 下游側而逐漸接近擠型模保持外殼（20)的軸心之方 對擠型模保持外殼（20 )的軸心（A1 )傾斜，所以， 進料通孔（24 ) ( 24 )的金屬材料可以平順地被導入 模保持外殻（20 )的軸心（A1 )，即擠出孔（1 1 )， 穩定狀態下進行擠出加工。進而’在本實施形態中， 料通孔（24 ) ( 24 )的下游側端部（出口）朝向擠出 1 1 )配置，所以，可以將金屬材料更平順地導入擠出 1 1 )。此外，在本實施形態中’使進料通孔（24 )( 對應扁平的擠出孔（11)的高度方向（厚度方向）兩 配置，可以將金屬材料從對擠出孔（11)爲厚度方向 更平順地於穩定之狀態下導入。因此’藉由金屬材料 而均勻性良好地通過擠出孔（11)的全域而被擠出’ )及 (21 21 ) 形成 步提 的強 由於 夠謀 心（ 之同 朝向 式， 通過 擠型 能在 將進 孔（ 孔（ 24) 側而 兩側 均等 可以 (£ -25- (23) (23)1314071 獲得高品質的擠出中空構件（6 Ο )。 特別是如本實施形態般，即使在將扁平的口琴管狀之 複雜形狀的中空構件（60 )予以擠出成型時，也可以將金 屬材料均勻性良好地導入擠出孔（11)的全域，可以確實 地維持高品質。 爲了參考用，於製造複數並列而形成高度及寬度 〇.5mm的矩形剖面通路（63)之鋁製熱交換管（中空體） 之情形，在以往的擠出成型用擠型模中，強度不夠的關係 ，產生於公模擠型模之龜裂，係變成擠型模壽命降低的原 因。相對於此，依據本發明之擠出成型用擠型模（1〇)中 ，強度足夠，公模擠型模（30)不會產生龜裂，公模擠型 模（3 0 )的磨耗成爲擠型模壽命的原因，能顯著地提升擠 型模壽命。 例如，依據與本發明人之擠型模壽命有關連的實驗結 果，於本發明之擠出成型用擠型模中，和以往品比較，擠 型模壽命可以延長至3倍程度。 另外，在本發明中，具有充分的耐壓性（強度），擠 出界限速度也可相當程度地提升。例如，在以往之擠出成 型用擠型模中，擠出速度的上限値爲6 0m/min，相對於此 ’在本發明之擠出成型用擠型模中，擠出速度的上限値可 以提高至150m/min，擠出界限速度也可以提高2.5倍之程 度，可以進一步期待生產效率之提升。 另外，在前述實施形態中，雖以設置2個進料通孔（ 24 )之情形爲例來做說明，但是，並不限定於此，在本發 -26- (24) (24)1314071 明中，如第焊接腔體（1 2 )圖所示般，可以將進料通孔（ 24)設置3個，如第13圖所示般，設置4個進料通孔（ 24)，或設置1或5個以上之進料通孔。 進而，在前述實施形態中，雖以擠型模保持外殼（2〇 )中之前端部設置有基座部（25 )之情形爲例而做說明’ 但是，並不限定於此，在本發明中，如第14圖所示般’ 於擠型模保持外殼（2〇)中之前端部不設置基座部，或如 第15圖所示般，擠型模保持外殼（20)中之基座部（25 )的外周面不伸出外側，對圓頂部（2 1 )的前端外周面形 成爲同一面者，都可以採用本發明。 另外，在前述實施形態中，雖以於模體容器設定1個 擠出成型用擠型模之情形爲例來做說明，但是，並不限定 於此’在本發明之擠出成型機中，也可以在模體容器設定 擠出成型用擠型模2個以上來構成。 另外’在前述實施形態中，雖以對擠型模保持外殼個 別設置公模擠型模或母模擠型模之情形爲例來做說明，但 是’並不限定於此’在本發明中，也可於擠型模保持外殼 (擠型模外殼）形成公模擠型模或母模擠型模而成爲_體 實施例 -27- (25) 1314071 進料通孔之 傾斜角度0 擠型模壽命 (Ton/擠型模） 壽命限制原因 擠出負載 (x104N) 例 1 8° 2.0 公模擠型樽產牛龜裂 1400 例2 10。 3.0 公模擠型模磨耗 1450 例3 20。 3.0 公模擠型模磨耗 1500 例4 30。 3.0 公模擠型模磨耗 1600 例 5 35。 3.0 公模擠型模磨耗 1700 例6 38。 3.0 公模擠型模磨耗 1800 較例 - 0.7 公模擠型模產生龜裂 1500 <實施例1>

如表1所布般，依據前述實施形態，準備具有2個之 造料通孔（24 ) ( 24 )，對於擠型模保持外殼（2〇)的軸 心（A1 )，進料通孔（24 )的軸心（A2 )之傾斜角度（ θ )爲8°之擠出成型用擠型模（1〇)。 在此擠出成型用擠型模，坯料受壓面（22 )係由半徑 3 〇mm之1 /2球體的外球面（凸球面）所形成者，另外， 作爲公模擠型模（3 0 )係使用：心軸（3 1 )的高度（厚度 )爲2 _ 0mm、心軸（31 )的寬度爲1 9 · 2mm、通路成型罔 凸部（33)的高度爲l.2mm、通路成型用凸部（33)的寬 度爲0.6 mm、隔壁成型用溝（32)的寬度爲〇.2mm者。進 而，作爲母模擠型模（40 )係使用：擠型模孔（41 )的1^ 度（厚度爲1.7 mm、擠型模孔（41)的寬度20.Omm者。 -28- (26) 1314071 如第7圖〜第9圖所示般，將此擠出成型用擠型模（ 1 0 )設定於與前述實施形態同樣之擠出成型機，進行擠出 成型，來製造對應前述公模擠型模（30)及母模擠型模（ 40 )間之擠出孔（1 1 )的剖面狀的中空構件（熱交換管60

然後，測定製造時中之擠出負載（N)、擠型模壽命 (擠型模產生龜裂或磨耗爲止之材料導入量（ton/擠型模 ))，進而，調查擠型模壽命的限制原因，將其結果表示 於表1。 <實施例2> 如表1所示般，將進料通孔（24 )的傾斜角度（0 ) 設定爲10。，此外’準備與前述實施例相同的擠出成型用 擠型模（1 0 )，設定於同樣的擠出成型機，同樣地予以處 理。 <實施例3> 如表1所示般，將進料通孔（24)的傾斜角度（Θ ) 設定爲20。，此外，準備與前述實施例相同的擠出成型用 擠型模（1 0 )，設定於同樣的擠出成型機’同樣地予以處 理。 <實施例4> 如表1所示般，將進料通孔（24 )的傾斜角度（（9 ) < S ) -29- (27) 1314071 設定爲3〇。，此外，準備與前述實施例相同的擠出成型用 擠型模（1 〇 )，設定於同樣的擠出成型機，同樣地予以處 理。 <實施例5>

如表1所示般，將進料通孔（24 )的傾斜角度（0 ) 設定爲3s。，此外，準備與前述實施例相同的擠出成型用 擠型模（1〇)，設定於同樣的擠出成型機，同樣地予以處 理。 <實施例6> 如表1所示般，將進料通孔（24 )的傾斜角度（6> ) 設定爲38。，此外’準備與前述實施例相同的擠出成型用 擠型模（1 0 ) ’設定於同樣的擠出成型機，同樣地予以處 理。 <比較例> 準備直徑60mm、高度（擠出方向的長度）50mm、與 前述實施例之擠出成型用擠型模具有同一佔有體積，精細 加工爲坯料受壓面爲正交擠出方向的平坦面之橋式的擠出 成型用擠型模。 作爲此擠出成型用擠型模的公模擠型模，係與前述實 施例相同’使用：心軸的高度（厚度）爲2.0mm、心軸的 寬度爲1 9.2mm、通路成型用凸部的高度爲1.2mm、通路

(S -30- (28) 1314071 成型用凸部的寬度爲〇.6mm、隔壁成型用溝的寬度爲 0.2mm者。進而’作爲母模擠型模（40)，係與前述實施 例相同，使用：擠型模孔的高度（厚度）爲1.7mm、擠型 模孔的寬度爲2〇.〇mm者。 另外，對於金屬材料導入方向之軸心的傾斜角度（e )，實質上成爲〇°。

而且，使用此擠出成型用擠型模，與前述同樣地進行 擠出成型，與前述相同地測定擠出負載（N)、擠型模壽 命，進而，調查擠型模壽命的限制原因。將其結果合倂表 示於表1。 <實施例1〜6、比較例的評價> 如表1所示般，對於比較例者，在實施例1〜6者中 ，得知擠型模壽命長，具備良好的耐久性。 另外，在實施例中，進料通孔之傾斜角度（Θ )比較 小者（實施例1 )中’擠出負載雖然小’但是’公模擠型 模的龜裂成爲擠型模壽命的原因，擠型模壽命比較短。 進而，進料通孔的傾斜角度（)比較大者（實施例 6)中，公模擠型模的磨耗成爲擠型模壽命的原因’擠型 模壽命雖然長，但是’擠出負載大’擠出機工作時之負載 比較大。 相對於此，進料通孔之傾斜角度（0 )爲1 〇〜3 5 °者 (實施例2〜5)中’擠出負載適當，另外’公模擠型模的 磨耗成爲擠型模壽命的原因’擠型模壽命相當地長。

S -31 - (29) 1314071 [表2] 施例7 覽j拒例8 ，例9 裏多例1 〇 見！例1 1 例12 坯料受壓面的球體尺寸 1/8 1/6 1/3 1/2 4/6 5/6 擠型模壽命 j£〇n/擠型模 1 .2 2.0 2. .0 <實施例7> 如表2所示般，依據前述實施形態’作爲擠型模 外殼（2〇 )，係準備：坯料受壓面（22 )爲藉由1/8 的外表面（凸球面）所構成，其曲面半徑設定成45 者。此圓頂部（21)的直徑被調整爲6 0mm。 進而’擠型模保持外殼（2〇)係具有2個之進料 ( 24 ) ( 24 )，對於擠型模保持外殼（20)的軸心（ ，進料通孔（24 )的軸心（A 2 )的傾斜角度被調整馬 〇 另外，作爲公模擠型模（3 0 )，係使用：心軸（ 的尚度（厚度）爲2_0mm、心軸（31)的寬度爲 、通路成型用凸部（33)的高度爲1.2mm、通路成型 部（33)的寬度爲0.6mm、隔壁成型用溝（32)的寬 保持 球體 .4mm 通孔 A1 ) ;25。 31 ) • 2mm 用凸 度爲 -32- ··. h： (30) (30)

1314071 〇.2mm者。進而，作爲母模擠型模（4〇) 模孔（4 1 )的高度爲1 · 7 m m、擠型模孔 20.0mm 者。 如第7圖〜第9圖所示般，將此擠技 10)設定於與前述實施形態同樣的擠出成 成型，來製造對應前述公模擠型模（30) 40 )間之擠出孔（1 1 )的剖面形狀之中空 然後，測定擠型模壽命（ton/擠型模 示於表2。 <實施例8 > 如表2所示般’藉由1/6球體之凸均 壓面（22)，並且將該球面半徑設定爲 外，準備與前述實施例7同樣的濟出成费 ，設定於同樣的擠出成型機’進行同樣之 <實施例9> 如表2所示般，藉由1/3球體之凸均 壓面（22),並且將該球面半徑設定爲 外，準備與前述實施例7同樣的擠出成莲 ，設定於同樣的擠出成型機，進行同樣之 <實施例1 〇> ，係準備：擠型 (41 )的寬度爲 成型用擠型模（ 型機，進行擠出 及母模擠型模（ 構件（熱交換管 )。將其結果表 :面來構成坯料受 40.3mm，除此之 :用擠型模（1 〇 ) 處理。 :面來構成坯料受 32.0mm，除此之 :用擠型模（1 〇 ) 處理。 (S 3 -33- (31) 1314071 如表2所示般，藉由1 /2球體之凸球面來構成纟王料受 壓面（22)，並且將該球面半徑設定爲30.0mm ’除此之 外，準備與前述實施例7同樣的擠出成型用擠型模（1〇) ，設定於同樣的擠出成型機’進行同樣之處理。 <實施例1 1 >

如表2所示般，藉由4/6球體之凸球面來構成还料受 壓面（22)，並且將該球面半徑設定爲32_0mm，除此之 外，準備與前述實施例7同樣的擠出成型用擠型模（1〇) ，設定於同樣的擠出成型機’進行同樣之處理。 <實施例12> 如表2所示般，藉由5/6球體之凸球面來構成坯料受 壓面（22)，並且將該球面半徑設定爲40.3mm，除此之 外，準備與前述實施例7同樣的擠出成型用擠型模（10) ，設定於同樣的擠出成型機，進行同樣之處理。 <實施例7〜12之評價> 如表2所示般，於坯料受壓面（22 )中之球面半徑大 ，突出量比較小者（實施例7 )中，擠型模壽命稍微變短 〇 進而，於坯料受壓面（2 2 )中之球面半徑小，球體的 突出量比較大者（實施例I2)中，擠型模壽命雖可以確保 比較長，但是，还料受壓面的加工會稍微困難。 (s ) -34- (32) 1314071 相對於此，在坯料受壓面（22)設定爲適當的凸面形 狀者，即設定爲1/6〜4/6球體的凸球面者（實施例8〜11 )中，可以使擠型模壽命變長外，進而，也可以抑制擠型 模製作費用。其中，特別是坯料受壓面（22)設定爲1/2 球體的凸球面者（實施例1〇)中，可以一面確保充分之擠 型模壽命，也可以抑制擠型模製作費用，能獲得優異的結 果。

另外，與實施例1 〇者比較時，於坯料受壓面（22 ) 設定爲4/6球體的凸球面者（實施例1 1 )中，擠型模製作 費用稍微變高，於實施例8〜11之中，成爲稍微遜色之結 果。 此處所使用之用語及表現，係使用於說明用，並非用 於限定性解釋，應該認識爲：並非排除此處所示且敘述之 特徵事項的任何同等物，也容許本發明之申請專利範圍內 中之各種變形。 產業上之利用可能性 本發明之金屬材料之擠出成型用擠型模，例如可以在 製造汽車空氣調節器用冷凝器等之熱交換器中之熱交換管 時予以採用。 【圖式簡單說明】 第1圖係表示本發明之實施形態的擠出成型用擠型模 之立體圖。 -35- ^ (33) 1314071 第2圖係將實施形態之擠出成型用擠型模切開表示之 立體圖。 第3圖係將實施形態的擠出成型用擠型模分解而表示 之立體圖。 第4圖係表示實施形態之擠出成型用擠型模的一側剖 面圖。 第5圖係表示實施形態之擠出成型用擠型模的另一側 剖面圖。 第6圖係將實施形態之擠出成型用擠型模的內部予以 放大表示之立體圖。 第7圖係將適用實施形態之擠出成型用擠型模的擠出 成型機之主要部位予以切開表示之立體圖。 第8圖係表示實施形態之擠出成型機中之擠型模周邊 的一側剖面圖。 第9圖係表示實施形態之擠出成型機中之擠型模周邊 的另一側剖面圖。 第10圖係表示藉由實施形態之擠出成型機所擠出成 型的多孔中空構件的立體圖。 第11圖係表示藉由實施形態之擠出成型機所擠出成 型之多孔中空構件的正面剖面圖。 第12圖係表示本發明的第1變形例之擠出成型用擠 型模的擠型模保持外殻之立體圖。 第13圖係表示本發明之第2變形例之擠出成型用擠 型模的擠型模保持外殼之立體圖。

(S -36- (34) (34)1314071 第14圖係表示本發明之第3變形例之擠出成型用擠 型模的擠型模保持外殻之立體圖。 第15圖係表示本發明之第4變形例之擠出成型用擠 型模的擠型模保持外殻之立體圖。 第1 6 A圖係將以往之進料通孔擠型模予以分解表示之 立體圖，第16B圖係將以往之蜘蛛式擠型模予以分解表示 之立體圖，第16C圖係表示以往之橋式擠型模之立體圖。 【主要元件符號說明】 6:模體容器，10:擠出成型用擠型模，11:擠出孔 ，20 :擠型模保持外殻，2 1 :圓頂部，22 :坯料受壓面（ 金屬材料受壓面），24 :進料通孔，25 :基座部，30 :公 模擠型模，3 1 :心軸，3 3 :通路形成用凸部，40 :母模擠 型模’ 41 :擠型模孔，60 :中空構件，63 :通路，A1 :擠 型模保持外殼（圓頂部）的軸心，A2 :進料通孔之軸心， θ :傾斜角度 -37-

Claims (1)

1314071 ]ix~ %年妁 ____— 第95 1 33 3 2 1號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國98年4月3日修正 1. 一種金屬材料之擠出成型用擠型模，係具備：具有 以外表面爲金屬材料受壓面的圚頂部，使該圓頂部的金屬 材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之方式地朝向後方 ^ 而配置的擠型模保持外殼、及 具有被保持於前述擠型模保持外殼內部，且對應前述 擠型模保持外殻的軸心而配置的心軸（mandrel)之公模擠型 模、及 被保持於前述擠型模保持外殻內的前部，且在與前述 心軸之間設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模，其 特徵爲： 前述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 # 突出的凸面形狀，另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔’而且’對前述擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使 得該進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模 保持外殻的軸心， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，通過前述 進料通孔而被導入擠型模保持外殼內，進而通過前述擠出 孔所構成者。 2. 如申請專利範圍第1項所記載之金屬材料之擠出成 1314071 型用擠型模，其中，金屬材料受壓面，係藉由由球面的— 部份所形成的凸球面所構成。 3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模’其中’金屬材料受壓面，係由1/6〜4/6 球體的凸球面所構成。 4. 如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模，其中，進料通孔，係環繞於擠型模保持 9 外殼的軸心，於外周方向相隔等間隔形成複數個。 5 _如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模，其中金屬材料受壓面，係由1/6〜4/6球 體的凸球面所構成，且進料通孔，係環繞於擠型模保持外 殼的軸心，於外周方向相隔等間隔形成複數個。 6.如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模’其中，進料通孔的軸心，係對擠型模保 持外殼的軸心’設定爲1 0〜3 5。的傾斜角度。 ^ 7 ·如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模，其中，藉由公模擠型模的心軸、及母模 擠型模的擠型模孔之間，形成高度（厚度）對寬度小之扁 平環狀的擠出孔，而且， 心軸之對應擠型模孔的部分，係形成爲具有並列設置 於寬度方向的複數之通路成型用凸部的梳齒狀， 藉由金屬材料通過擠出孔，可擠出加工成於寬度方向 並列設置有複數的通路之多孔中空構件。 8.如申請專利範圍第7項所記載之金屬材料之擠出成 1314071 型用擠型模’其中’多孔中空構件，係被當成熱交換器的 熱交換管使用。 9 .如申請專利範圍第丨或2項所記載之金屬材料之擠 出成型用擠型模’其中’藉由公模擠型模的心軸與母模擠 型模的擠型模孔之間’形成有高度對寬度小之扁平環狀的 擠出孔， 進料通孔係被配置於對應擠出孔的高度方向（厚度方 0 向）兩側的位置。 1 〇 ·如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之 擠出成型用擠型模，其中，擠型模保持外殻，係於其前部 設置有與圓頂部成爲一體的環狀基座部。 1 1.如申請專利範圍第1或2項所記載之金屬材料之 擠出成型用擠型模’其中金屬材料，係藉由鋁或其合金所 構成。 12.—種熱交換管的擠出成型用擠型模，係將於寬度 # 方向並列設置有複數的通路之熱交換管予以擠出成型之熱 交換管的擠出成型用擠型模，其特徵爲： 具備：具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使 該圓頂部的金屬材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之 方式地朝向後方而配置的擠型模保持外殻、及 具有被保持於擠型模保持外殼內部，且對應擠型模保 持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於擠型模保持外殼內的前部，且在與心軸之間 設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； -3- 1314071 圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝 的凸面形狀，另一方面， 於圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的 而且，對擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置， 通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型模保 心， 心軸之對應擠型模孔的部分，係形成爲具 φ 路成型用凸部的梳齒狀， 被擠壓於金屬材料受壓面的金屬材料，通 而被導入擠型模保持外殼內，藉由通過擠出孔 寬度方向並列設置有複數的通路之熱交換管。 13.—種金屬材料之擠出成型方法，其特徵 準備：具有以外表面爲金屬材料受壓面的 該圓頂部的金屬材料受壓面以面對金屬材料的 方式地朝向後方而配置的擠型模保持外殼、及 # 具有被保持於擠型模保持外殼內部，且對 持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於擠型模保持外殼內的前部，且在 設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； 將圓頂部之金屬材料受壓面形成爲朝向後 面形狀；另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入 孔，而且，對擠型模保持外殻的軸心爲傾斜配 進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型 向後方突出 進料通孔， 使得該進料 持外殼的軸 有複數之通 過進料通孔 ，而形成在 爲. 圓頂部，使 擠出方向之 應擠型模保 與心軸之間 進而， 方突出的凸 用的進料通 置，使得該 模保持外殼 -4- 1314071 的軸心； 使被擠壓於金屬材料受壓面的金屬材料通過進料通孔 而導入擠型模保持外殼內，使其通過擠出孔。 14. 一種熱交換管的擠出成型方法，係將於寬度方向 並列設置有複數的通路之熱交換管予以擠出成型之熱交換 管的擠出成型方法，其特徵爲： 準備：具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部’使 φ 該圓頂部的金屬材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之 方式地朝向後方而配置的擠型模保持外殻、及 具有被保持於擠型模保持外殻內部，且對應擠型模保 持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於擠型模保持外殻內的前部，且在與心軸之間 設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； 將圓頂部中之金屬材料受壓面形成爲朝向後方突出的 凸面形狀；另一方面， φ 於圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通孔， 而且，對擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使得該進料 通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型模保持外殻的軸 心；進而’ 心軸之對應擠型模孔的部分，係形成爲具有複數之通 路成型用凸部的梳齒狀， 使被擠壓於金屬材料受壓面的金屬材料通過進料通孔 而導入擠型模保持外殻內’藉由通過擠出孔，而形成在寬 度方向並列設置有複數的通路之熱交換管。 -5- 1314071 15. —種金屬材料之擠出成型機，係具備：模體容器 ，及設定於該模體容器之擠出成型用擠型模，且將模體容 器內的金屬材料供給至擠出成型用擠型模之金屬材料之擠 出成型機，其特徵爲： 擠出成型用擠型模係具備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂 部的金屬材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之方式地 φ 朝向後方而配置的擠型模保持外殼、及 具有被保持於擠型模保持外殼內部，且對應擠型模保 持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於擠型模保持外殼內的前部，且在與心軸之間 設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模； 圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方突出 的凸面形狀；另一方面， 於圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通孔， # 而且’對擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使得該進料 通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型模保持外殼的軸 心； 被擠壓到金屬材料受壓面的金屬材料，係通過進料通 孔而被導入擠型模保持外殼內進而通過擠出孔。 16. —種熱交換管的擠出成型機，係具備：模體容器 ’及設定於該模體容器之擠出成型用擠型模，且將模體容 器內的金屬材料供給至擠出成型用擠型模之熱交換管的擠 出成型機，其特徵爲： -6- 1314071 擠出成型用擠型模係具備： 具有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂 部的金屬材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之方式地 朝向後方而配置的擠型模保持外殼、及 具有被保持於擠型模保持外殼內部，且對應擠型模保 持外殼的軸心而配置的心軸之公模擠型模、及 被保持於擠型模保持外殻內的前部，且在與心軸之間 _ 設置有形成擠出孔之擠型模孔的母模擠型模： 圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方突出 的凸面形狀；另一方面， 於圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通孔， 而且’對擠型模保持外殼的軸心爲傾斜配置，使得該進料 通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近擠型模保持外殻的軸 心； 心軸之對應擠型模孔的部分，係形成爲具有複數之通 # 路成型用凸部的梳齒狀， 被擠壓到金屬材料受壓面的金屬材料，係以通過進料 通孔而被導入擠型模保持外殻內，藉由通過擠出孔，而形 成在寬度方向並列設置有複數的通路之熱交換管。 17_—種金屬材料之擠出成型用擠型模，係具備：具 有以外表面爲金屬材料受壓面的圓頂部，使該圓頂部的金 屬材料受壓面以面對金屬材料的擠出方向之方式地朝向後 方而配置的擠型模外殼、及 具有被保持於前述擠型模外殼內部，且對應前述擠型 -7- 1314071 模外殼的軸心而配置的公模擠型模、及 被保持於前述擠型模外殼內的前部，且在與前述公模 擠型模之間形成擠出孔之母模擠型模，其特徵爲： 則述圓頂部中之金屬材料受壓面，係形成爲朝向後方 突出的凸面形狀，另一方面， 於前述圓頂部的外周設置有金屬材料導入用的進料通 孔’而且’對前述擠型模外殻的軸心爲傾斜配置，使得該 • 進料通孔的軸心係隨著朝向下游側而接近前述擠型模外殼 的軸心， 被擠壓於前述金屬材料受壓面的金屬材料，通過前述 進料通孔而被導入擠型模外殼內，進而通過前述擠出孔。