1295405 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於投影機，尤其是，與使以冷卻光源裝置 爲目的之冷卻流體進行循環之投影機相關。 【先前技術】. 近年來，投影機髓著高亮度化及小型化之發展，裝置 內之熱密度比以往高出許多。因此，必須進一步提高以冷 卻熱產生源之光源裝置及受取光源裝置之射出光而發熱之 光閥等爲目的之冷卻裝置之冷卻性能。其中，使甩發光元 件之發光二極體（LED )當做光源裝置之投影機亦處於同 樣之狀況，而必須進一步提高冷卻性能。 使用發光元件之發光二極體（LED )當做光源裝置之 投影機方面，有人提出使用配列著複數LED元件之LED陣 列面板來輸出照射面之光強度分布均一之照明光，並將其 當做投影機之光源使用之照明裝置（日本特開2002· 3 74004號公報）。 •此外，使用陰極射線管之投影機時，有人提出以下之 裝置，亦即，以接觸用以顯示影像之陰極射線管表面之方 式配設冷卻槽，並將冷卻用液體充塡至其內部，利用循環 機構使冷卻槽內之冷卻用液體進行循環，用以降低陰極射 線管之溫度（日本特開平8-242463號公報）。 此外，亦有人提出以下之裝置，亦即，對液晶面板照 射光源之光，將顯示於液晶面板之影像投射於螢幕之液晶 -5- (2) (2)1295405 投影機時，將利用熱實施氣化之透明冷卻媒體封入至兩面 形成面積大於液晶面板之顯示區域之透明部之容器內。其 次，在該容器配設具有利用因吸熱而氣化之冷卻媒體之再 度液化而散熱至容器外之氣化冷媒收容室之冷卻器，並將 液晶面板配置於該冷卻器之一面，來進行液晶面板所產生 之熱之冷卻（日本實開平1 -75 2 8 8號公報）。 然而，依據日本特開平8-242463號公報，循環機構係 利用金屬管或散熱板來進行熱之散熱及冷卻，然而，若使 用冷卻散熱扇來進行冷卻，因爲必須在用以構成投影機之 外裝之框體內部設置冷卻散熱扇，會導致投影機極大型化 之問題。此外，使用散熱扇亦會有無法將投影機之噪音降 至最低之課題。其次，依據日本實開平1 -7 5 28 8號公報， 因爲以冷卻冷卻媒體爲目的之散熱扇係位於框體內，利用 散熱扇將框體內之熱散熱至框體外，光源裝置使用發光二 極體（LED )時，有無法實現投影機之小型化及將噪音降 至最低之課題。 此外，依據日本特開平8-242463號公報，未使用冷卻 散熱扇時，係利用框體內部之自然空冷來進行冷卻，然而 ，使用陰極射線管時，因爲陰極射線管之發熱量較大，因 爲可確保與框體內部之溫度差故可進行。相對於此”光源 裝置使甩發光二極體（LED )時，因爲其發熱量小於陰極 射線管之發熱量，另一方面，光源裝置本身必須保持較低 之溫度，溫度較高之框體內部之自然空冷會有用以循環之 液體之溫度及框體內部之溫度差較小而有冷卻效率較低之 (3) (3)1295405 課題。 有鑑於上述課題，本發明之目的在於，提供不使用散 熱扇且可提高自然空冷之冷卻效率之投影機。 【發明內容】 爲了達成解決上述課題之目的，本發明之投影機之特 徵，係具備：用以射出光之光源裝置、用以構成以調變或 合成光源裝置之射出光爲目的之光學系之光學構成部、用 以投射光學構成部之射出光之投射部、用以使以冷卻光源 裝置爲目的之冷卻流體流通之流路、以及用以構成外裝之 框體，流路具有連結於光源裝置之連結流路、及連結於該 連結流路之散熱用流路，散熱用流路配設於框體。 依據該投影機，因爲散熱用流路配設於框體，故可實 現利用外氣之空氣流動（對流）之自然冷卻。與傳統之利 用框體內部具有散熱用流路時相比，可提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係進一步具有用以使冷卻流體在流路內進行循環之泵。 依據該投影機，因爲使用泵而可使冷卻流體在流路內 積極地流通循環，故可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係散熱用流路之形成上，由框體、及接合於該框體之至 少1個構件所構成，框體及構件間配設著以使冷卻流體進 行循環爲目的之空間。 依據該投影機，因爲框體及流路係—體形成且框體具 (4) (4)1295405 有部份流路，故可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係將散熱片配設於框體之外面。 依據該投影機，因爲即使框體之內部側面配設著流路 時亦可利用散熱片進行散熱，故可提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係散熱用流路之形成上會突出至框體之外面並兼做散熱 片使用。 依據該投影機，因爲散熱用流路係以突出至框體外面 之方式配設，具有可將冷卻流體之熱積極散熱至外氣之散 熱片機能，故可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係在框體之光源裝置及光學構成部之相對位置配設維修 用開口部且配設著覆蓋開口部之蓋部構件，並將散熱用流 路配設於開口部周眉。 依據該投影機，因爲配設著維修用開口部，組裝後之 維修作業時，未拆除第1框體構件及第2框體構件之情形下 亦可利用開口部進行維修。因此，可提高維修作業效率。 其次，因爲散熱用流路配設於開口部周圍，爲了實施維修 作業而拆除蓋部構件時，亦無法分解流路之連結。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體至少由第1框體構件及第2框體構件所構成，第1 框體構件配設著散熱用流路，第2框體構件配設著光源裝 置及連結流路，第1框體構件之光源裝置及光學構成部之 -8- (5) 1295405 相對位置則配設著維修用開口部且配設著覆蓋開 部構件，散熱用流路係配設於開口部周圍。 依據該投影機，連結第1框體構件具備之散 、及連結於第2框體構件具備之光源裝置之連結 組裝第1框體構件側及第2框體構件側後，利用酉 框體構件之維修用開口部來進行流路之連結作業 .高作業效率。此外，組裝後之維修作業亦同樣可 第1框體構件及第2框體構件之情形利用開口部進 故可提高作業效率。其次，因爲散熱用流路配設 周圍，爲了實施維修作業而拆除蓋部構件時，亦 流路之連結。 如上所示，採用配設開口部之形態，維修時 第1框體構件及第2框體構件。因此，無需以拆玲 構件及第2框體構件爲目的而使用塑膠製或聚矽 有柔軟性之管當做流路。因爲無需使用氣體透過 柔軟性之管，不會有冷卻流體蒸散等之問題，同 以補充蒸散之冷卻流體爲目的之貯存槽。對投影 化具有很大之效果。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投 徵係框體至少由第1框體構件及第2框體構件所赛 框體構件具備散熱用流路、連結流路、以及光源; 依據該投影機，用以使冷卻流體流通之流路 置全部組裝於第1框體構件。因此，係以連結流 用流路係以連結狀態組裝於第1框體構件。因此 口部之蓋 熱用流路 流路時， 己設於第1 ，故可提 在未拆除 行維修， 於開口部 無需分解 無需拆除 ¥第1框體 氧製之具 量較大之 時，無需 機之小型 影機之特 I成，第1 装置。 及光源裝 路及散熱 ，因爲組 -9- (6) 1295405 裝第1框體構件及第2框體構件後無需進行流路連結，故可 進一步提高流路連結之作業效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體至少由第1框體構件及第2框體構件所構成，第1 框體構件具備散熱用流路、連結流路、光源裝置、光學構 成部、以及投射部。 依據該投影機，具有可提高流路連結之作業效率之效 果。 此外，除了上述效果以外，第1框體構件具備光源裝 置、光學構成部、以及投射部，..光源裝置之射出光至從投 . 射部射出爲止之光學系可在已實施以使光軸成爲一致爲目 的之光軸調整等光學調整作業之狀態下，將光源裝置、光 學構成部、以及投射部組裝至第1框體構件。相反的，因 爲亦可在將光源裝置、光學構成部、以及投射部組裝於第 1框體構件之狀態下，實施光軸調整等之光學調整，故可 增加光學調整作業之自由度，而提高作業之效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體至少由第1框體構件及第2框體構件所構成，第1 框體構件具備散熱甩流路、連結流路、光源裝置、以及光 學構成部，第2框體構件具備投射部，且具備用以實施第1 框體構件及第2框體構件之定位之定位機構，實施第1框體 構件及第2框體構件之組裝時，可進行光學搆成部及投射 部之定位。 依據該投影機，因爲組裝時可實施第1框體構件側之 -10- (7) 1295405 光源裝置、及光學構成部及第2框體構件側之投射部之定 位，即使光學系分離成第1框體構件及第2框體構件，亦可 保持光軸等光學調整之位置關係。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體至少由第1框體構件及第2框體構件所構成，第1 框體構件具備用以使冷卻流體在流路內進行循環之泵。 依據該投影機，與未使用泵之利用冷卻流體之蒸發-凝縮之循環相比，因爲使用泵而可使冷卻流體在流路內積 極地流通循環，故可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係第1框體構件構成至少含有框體之上面之上側，第2框 體構件耩成至少含有框體之底面之下側，且第1框體構件 •至少配設著散熱用流路。 依據該投影機，因爲在第1框體構件之容易產生外氣 之對流之位置之上面及側面配設冷卻用流路，故可進一步 提高自然冷卻之冷卻效率★ 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係配設著用以將光學構成部所產生之熱傳導至連結流路 之導熱構件。 依據該投影機，即使光源之射出光導致光閥等之光學」 構成部發熱時，亦可經由導熱構件將熱傳導至流路而進行 冷卻，故光學構成部可不受熱之影響，而發揮原有之機能 〇 β 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 -11 - (8) 1295405 徵係光源裝置具有當做光源使用之發光元件或發光元件陣 列。 依據該投影機，光源裝置使用例如發光二極體（led )、或陣列狀發光二極體（LED )之元件當做發光元件使 用，可實現光源裝置之小型化，且可大幅實現投影機之小 型化。此外，光源裝置使用發光元件、或發光元件陣列時 ，發熱量相當大，然而，因爲光源裝置本身必須保持於較 低之溫度，故溫度較高之框體內部之自然空冷會因爲循環 之液體溫度及框體內部之溫度差較小而降低冷卻效率。因 此，利用將散熱用流路配設於框體外面而可實現自然空冷 〇 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 .徵係光源裝置具備發光元件、用以固定發光元件之發光元. 件基座、配設於發光元件基座之用以冷卻光源裝置之·冷卻 流體之流入通路、以及流出通路，流入通路及流出通路之 配設上，係與固定著發光元件之發光元件基座之面爲大致 平行。 此處，發光元件可以採用發光二極體（led )。 依據該投影機，發光元件可直接或間接利用冷卻流體 進行冷卻，然而，因爲冷卻流體之流入通路及流出通路與: 固定著發光元件之發光元件基座之面大致平行，故可在光 源裝置內控制冷卻流體之流路，而使冷卻液體順暢流動而 提高冷卻效果。 此外，利用冷卻液體之流動’可直接、或間接地對發 -12- (9) (9)1295405 光元件實施有效冷卻。 如上所示，因爲減少冷卻流體之流量，故可降低冷卻 流體之壓力。因此，因爲可減少例如施加於發光元件本身 、或用以電性連結發光元件及外部控制電路之連結部之應 力，故可長期維持光源裝置之性能。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體配設著以把持投影機本體爲目的之把持構件。 依據該投影機，在框體配設把持構件可把持把持構件 ，故可移動投影機。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體具有以把持投影機本體爲目的之把持部，且把持 部之周圍具備散熱用流路。 依據該投影機，因爲框體具有把持部且其周圍具備散 熱用流路，故使用者可把持把持構件來移動投影機，同時 ，利用外氣之空氣流動以散熱用流路進行自然冷卻，故可 實施冷卻流體之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係把持部配設著以把持投影機本體爲目的之把持構件。 依據該投影機，因爲框體具有把持部且該把持部配設 著把持構件，故使用者可把持把持部來移動投影機，同時 ，利用外氣之空氣流動以散熱用流路進行自然冷卻，故可 實施冷卻流體之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係把持部配設著維修用開口部、及覆蓋開口部之蓋部構 -13- (10) 1295405 件。 依據該投影機，因爲框體之把持部配設著維修用開口 部及蓋部構件，故無需分解投影機之框體、或拆除散熱用 流路即可從開口部維修投影機內部，此外，維修後，只要 裝上蓋部構件，即可把持把持部來移動投影機。
此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體具有用以保持散熱用流路之保持部，散熱用流路 係壓入並固定於保持部。 依據該投影機，因爲散熱用流路係固定於保持部且經 由散熱用流路將冷卻流體之熱傳導至框體，故可實施冷卻 流體之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係散熱用流路配置於保持部，利用高壓流體使散熱用流 路膨脹而固定於保持部。
依據該投影機，因爲散熱用流路可更確實地固定於保 持部，且可經由散熱用流路將冷卻流體之熱傳導至框體， 故可實施冷卻流體之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係保持部及散熱用流路之間固定著用以實施熱之傳導之 熱傳導構件。 依據該投影機，因爲散熱用流路之熱更容易經由熱傳 導構件傳導至框體，可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係具備用以保持散熱用流路之保持構件、及位於框體之 -14- (11) 1295405 用以保持保持構件之保持部·，將保持構件壓入散熱用流路 而固定於保持部。 依據該投影機，因爲散熱用流路係利用保持構件而更 確實地固定於保持部，且散熱用流路之熱可經由保持構件 傳導至框體，故可實施冷卻流體之冷卻。
此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係保持構件及散熱用流路配置於保持部，利用高壓流體 使散熱用流路膨脹而固定於保持部。 依據該投影機，因爲散熱用流路利用保持構件更確實 地固定於保持部，且散熱用流路之熱可經由保持構件傳導 至框體，故可實施冷卻流體之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係保持部及保持構件間、或保持構件及散熱用流路間之 其中至少一方固定著用以實施熱之傳導之熱傳導構件。
依據該投影機，與不具備用以實施散熱用流路之散熱 之熱傳導構件時相比，更容易將散熱用流路之熱傳導至框 體，可進一步提高冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係散熱用流路形成於框體之本體內部。 依據該投影機，因爲散熱用流路形成於框體之本體內 部，冷卻流體之熱可直接傳導至框體，而有效地實施冷卻 流體之熱之冷卻。 此外，因爲投影機外觀面側未配設散熱用流路，框體 之形狀、設置於框體外觀面之各種開關面板、以及各種印 •15- (12) (12)1295405 刷等之設計具有更高之自由度。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係散熱用流路嵌入至框體之本體內部。 依據該投影機，因爲冷卻流體之熱可有效地傳導至框 體，可實施冷卻流體之熱之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係框體由主框體構件及副框體構件所構成，主框體構件 之本體內部形成複數貫穿孔，散熱用流路係利用主框體構 件及副框體構件之組合來構成。 依據該投影機，因爲利用由內部形成複數貫穿孔之主 框體構件及副框體構件之組合來構成散熱用流路，有效地 將冷卻流體之熱傳導至框體，故可實施冷卻流體之熱之冷 卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係主框體構件之端部配設著連結於複數貫穿孔之複數溝 ，散熱用流路係利用主框體構件及副框體構件之組合來構 成。 依據該投影機，因爲利用由端部配設著連結於複數貫 穿孔之複數溝之主框體構件、及副框體構件之組合來構成 散熱用流路，有效地將冷卻流體之熱傳導至框體，故可實 施冷卻流體之熱之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係副框體構件之與主框體構件之複數貫穿孔相對之位置 上，配設著用以連結貫穿孔之複數溝，散熱用流路係利用 -16- (13) (13)1295405 主框體構件及副框體構件之組合來構成。 依據該投影機，因爲利用主框體構件、及與複數貫穿 孔相對之位置上配設著用以連結貫穿孔之複數溝之副框體 構件來構成散熱用流路，有效地將冷卻流體之熱傳導至框 體，故可實施冷卻流體之熱之冷卻。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係第1框體構件含有框體之上面、及與其相對之一組側 面，第1框體構件之上面及一組側面上皆配設著散熱用流 路。 依據該構成，因爲在第1框體構件之容易產生外氣之 對流之位置之上面及側面配設冷卻用流路，故可進一步提 高自然冷卻之冷卻效率。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係第1框體構件及散熱用流路爲金屬製。 依據該構成，可利用外氣之對流從第1框體構件及散 熱用流路之雙方對外氣進行散熱，故可提高自然空冷之冷 卻效率。
此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係發光元件浸漬於冷卻流體，夾著發光元件之平面方向 之相對位置上具備2對流入通路及流出通路，且各流入通 路及流出通路係以相鄰且大致平行之方式配置，且位於流 出通路至發光元件之垂直距離大於流入通路至發光元件之 垂直距離之位置V 依據該構成，因爲冷卻流體之流入通路及流出通路之 •17- (14) (14)1295405 配設係夾著發光元件相對，冷卻流體可以冷卻發光元件同 時順暢流動排出。此外，流入通路及流出通路配置於相鄰 位置，因爲冷卻流體可在發光元件之周圍流動且經由與流 入通路相鄰之流出通路排出，故光源裝置內之冷卻流體可 順利進行循環。 此外，因爲相對於流入通路至發光元件之距離，流出 通路至發光元件之距離較大，在從例如發光元件基座之冷 卻流體之流動部份之平面觀看到之形狀爲圓形時，流出通 路之流出口內側之交錯部係形成小於其他交錯部之銳角之 角部，該角部可使冷卻流體分成直接從流出通路排出之分 流、及沿著發光元件周圍旋轉流動之分流。 如上所示，因爲控制冷卻流體之流動方向可使冷卻流 體沿著發光元件順暢流動，故可有效實施發光元件之冷卻 。此外，因爲發光元件之溫度分布均一，不易發生熱應力 ’可防止因爲發光元件產生變形或被破壞而產生摩擦，且 可防止熱應力所導致之發光元件劣化。 此外，冷卻流體係利用例如泵等進行流動，然而，因 爲冷卻流體可順暢流動，較少流量即可得到相同之冷卻效 果’故可實現包括泵在內之光源裝置之小型化。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係發光元件浸瀆於冷卻流體，夾著發光元件之相對位置 上具備1對流入通路及流出通路，係平行配置，且位於流 出通路至發光元件之垂直距離大於流入通路至發光元件之 垂直距離之位置。 -18- (15) 1295405 依據該構成，與前述配設2對流入通路及流出通路之 構造相比，光源裝置之冷卻效果雖然降低少許，然而，因 爲只有1對流入通路及流出通路，故可簡化構造而實現小 型化。
此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係發光元件浸漬於冷卻流體，具備分別相對之流入通路 及流出通路，發光元件位於連結相對之流入通路之直線及 連結相對之流出通路之直線交錯之位置。
依據該構成，冷卻流體流向發光元件並接觸發光元件 後，在發光元件會形成直角方向之分流，而沿著發光元件 流動並從流出通路排出，因爲冷卻流體可沿著發光元件順 暢流動，放可得到前述冷卻效果及均一溫度分布。此外， 相對於前述平行配設流出通路及流入通路之構造，流入通 路及流出通路係十字形配置，可設定較大之相鄰流入通路 及流出通路之距離，具有容易製造及容易實現小型化之效 果。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係剖面方向具備複數流入通路及流出通路。 依據該構成，因爲剖面方向亦配設著複數前述流入通 路及流出通路，與只在平面方向配設流入通路及流出通路 之構造相比，可增加冷卻流體之流量，故可進一步提高冷 卻效果及溫度均一化。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係固定著發光元件之發光元件基座之面形成冷卻流體之 -19- (16) (16)1295405 流導路。 依據該構成，因爲形成以使冷卻流體可在發光元件基 座順暢流動且可導引流動方向之例如朝發光元件呈斜向放 射狀或圓弧狀之溝、或突起，故可自由控制冷卻流體之流 動方向。因此，可提高冷卻流體之流動性及循環性’且進 一步提高冷卻效果。 此外，·依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係發光元件基座之邊緣部具備冷卻流體之流路’且具備 流通至該流路之流入通路及流出通路。 依據該構成，因爲可以冷卻從發光元件對其傳導熱之 發光元件基座，與直接冷卻前述發光元件之構造相比，冷 卻效果雖然會降低少許，然而，因爲發光元件不會直接接 觸冷卻流體，冷卻流體之壓力不會施加於發光元件上，可 降低發光元件因爲雜質侵入等所導致之機械、化學、光學 特性之變化、及老化。 此外，例如，形成環狀流路時，因爲冷卻流體會沿著 發光元件基座周圍之該流路進行旋轉流動，故可使冷卻流 體順暢流動。因此，較少流量即可獲得相同冷卻效果，故 可實現包含泵在內之光源裝置之小型化。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係夾著發光元件之平面方向之相對位置上具備2對流入 通路及流出通路，各流入通路及流出通路係以相鄰且大致 平行之方式配置，且位於流出通路至發光元件之垂直距離 大於流入通路至發光元件之垂直距離之位置。 -20- (17) (17)1295405 依據該構成，因爲冷卻流體係流通於以夾著發光元件 相對之方式配設著流入通路及流出通路之流路，故冷卻流 體可順暢流動及排出。此外，流入通路及流出通路配置於 相鄰，因爲冷卻流體可在固定著發光元件之發光元件基座 之周圍之流路流動並從與流入通路相鄰之流出通路排出， 故光源裝置內之冷卻流體可順利進行循環。 此外，因爲相對於流入通路至發光元件之距離，流出 通路至發光元件之距離較大，在從例如發光元件基座之冷 卻流體之流動部份之平面觀看到之形狀爲圓形時，流出通 路之流出口內側之交錯部係形成小於其他交錯部之銳角之 角部，該角部可使冷卻流體分成直接從流出通路排出之分 流、及沿著發光元件基座周圍流動之分流。 如上所示，因爲利用控制冷卻流體之流動方向來冷卻 固定著發光元件之發光元件基座，發光元件不易產生熱應 力，可防止熱應力導致發光元件遭到破壞。 此外，冷卻流體係利用例如栗等進行流動，然而，因 爲冷卻流體可順暢流動，較少流量即可獲得相同之冷卻效 果，故可實現包括泵在內之光源裝置之小型化。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係夾著發光元件之相對位置上具備1對流入通路及流出 通路，係平行配置，且位於流出通路至發光元件之垂直距 離大於流入通路至發光元件之垂直距離之位置。 依據該構成，與前述配設2對流入通路及流出通路之 構造相比，光源裝置之冷卻效果雖然降低少許，因爲只有 -21 - (18) (18)1295405 1對流入通路及流出通路，故可簡化構造而實現小型化。 此外，依據本發明之良好實施形態’上述投影機之特 徵係具備分別相對之流入通路及流出通路’光源裝置位於 連結相對之流入通路之直線及連結相對之流出通路之直線 交錯之位置。 依據該構成，因會冷卻流體流向發光元件基座並在發 光元件基座實施2方向之分流，且沿著發光元件基座流動 並從流出通路排出，故可得到前述冷卻效果及Λ 一溫度分 布。此外，相對於前述平行配設流出通路及流入通路之構 造，流入通路及流出通路係十字形配置，可設定較大之相 鄰流入通路及流出通路之距離，具有容易製造及容易實現 小型化之效果。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係剖面方向具備複數流入通路及流出通路。 依據該構成，因爲剖面方向亦配設著複數前述流入通 路及流出通路，與只在平面方向配設流入通路及流出通路 之構造相比，可增加冷卻流體之流量，故可進一步提高冷 卻效果及溫度均一化。 此外，依據本發明之良好實施形態，上述投影機之特 徵係發光元件浸漬於將配設在光源裝置之發光元件基座之 面當做部份內面之冷卻流體貯留室內之冷卻流體，連通至 冷卻流體貯留室之流入通路及流出通路之各連連位置及連 結方向之設定上，從流入通路朝流出通路之冷卻流體貯留 室內之冷卻流體之流動係在冷卻流體貯留室內會產生旋轉 -22- (19) (19)1295405 流或分岐流之攪拌流。 依據該構成，貯留室內之冷卻流體之流動設定成會產 生旋轉流或分岐流之攪拌流，冷卻液體可順暢流動，故可 進一步提高冷卻效率。 【實施方式】 .以下，參照圖面，針對本發明實施形態進行說明。 (實施形態1 ) 第1圖係具體實現本發明之投影機之槪略構成要素。 參照第1圖，針對投影機之槪略構成進行說明。 投影機1具備當做光源裝置10使用之分別射出紅色光 (R) 、綠色光（G)、藍色光（B)之3個光源裝置1 0R、 10G、10B。此外，用以射出各色光之光源裝置l〇R、l〇G 、：10B係使用發光元件當做發光源。此外’本實施形態1係 使用發光二極體（LED )當做發光元件。用以構成實施形 態1之光源裝置1〇之3個光源裝置l〇R、l〇G、10B係由不同 之光源裝置所構成，爲利用流路1 1、1 2 (後述）等連結之 一體化光源裝置1〇。 ' 其次，具備以諷變及合成光源裝置10射出之各色光爲 目的之光學構成部20 °調變係使用光閥22 ’分別使用紅色 用光閥22R、綠色用光閥22G、藍色用光閥22B。此外，合 成係使用分色稜鏡26。其次，具備放大並投射經過調變及 合成之光爲目的之投射部30 °投射部30係由投射透鏡32所 -23- (20) (20)1295405 構成。 其次，針對投影機之動作進行說明。 構成光源裝置10之3個光源裝置10R、10G、10B射出 各色光。其次，射出之各色光會射入至構成位於與各色光 相對之位置之光學構成部20之光閥22。 光閥22除了具有控制成爲影像基本之影像資料之機能 以外，尙具有對各色光實施調變之機能。射入光閥22之各 色光，紅色光（R)係由紅色用光閥22R實施調變，綠色光 (G)係由綠色用光閥22 G實施調變，藍色光（B )則由藍 色用.光閥22B實施調變。其次，經過調變並從光閥22射出 之各色光會射入用以構成光學構成部20之分色稜鏡26。 分色稜鏡26具有合成各色光之機能。射入分色棱鏡26 之各色光會被合成，並射出經過合成之光。其次，射出之 合成光會射入投射部30 〇 投射部30係由複數投射透鏡32所構成，具有將光放大 成投射用光之機能。射入投射部30之合成光會被放大並射 出。從投射透鏡32射出之經過放大之合成光會投射於配設 在投影機1外之螢幕40而成爲影像。如上所示，投影機1投 射影像。 此處，針對利用使冷卻流體流通來冷卻光源裝置10之 流路55之構成進行說明。 流路55具有與3個光源裝置l〇R、l〇G、10B爲串聯之 流路1 1、12、連結於上游位置之光源裝置l〇R之連結流路 16A、以及連結於下游位置之光源裝置10B之連結流路13。 -24- (21) (21)1295405 連結流路16A係連結於使冷卻流體進行循環之泵60之吐出 口。此外，連結流路13經由流路中繼部14連結於散熱用流 路5 0之一端，另一端則經由流路中繼部1 5及連結流路1 6B 連結於泵60之吸入□。實施形態1之散熱用流路50係具有 數重U字形彎曲部之路徑。此處，連結流路16及連結流路 13係經由流路中繼部15及流路中繼部14連結於散熱用流路 5〇之兩端。 其次，針對流通於流路之冷卻流體之動作進行說明。 將冷卻流體充塡至上述一連串流路55內。實施形態1 係使用乙二醇之冷卻流體。其次，利用泵60使冷卻流體在 流路55內進行循環。 首先，驅動泵60使冷卻流體朝一方向流動。實施形態 1之設定上，係使冷卻流體從泵60經由連結流路16A流向紅 色用光源裝置10R。 驅動泵60使冷卻流體經由連結流路16A流入紅色用光 源裝置1 0R，受取發光元件之紅色發光二極體（LED )所 產生之熱，再從流路1 1側流出。其次，流出之冷卻流體會 經由流路1 1流入綠色用光源裝置10G。流入之冷卻流體受 取綠色發光二極體（LED )所產生之熱，再從流路12側流 出。其次，流出之冷卻流體會經由流路12流入藍色用光源 裝置1 0B。流入之冷卻流體受取藍色發光二極體（LED ) 所產生之熱，再從連結流路13流出。 其次，在光源裝置10B受取熱之冷卻流體會流過連結 流路13，並經由流路中繼部14流入散熱用流路50。散熱用 -25- (22) (22)1295405 流路5 0係形成數重彎曲部之路徑，會一直沿伸至流路中繼 部1 5。構成該散熱用流路50之材料方面，實施形態1係使 用由熱傳導率較高之銅系金屬所構成之管。 冷卻流體流過散熱用流路50時，在光源裝置10之紅色 用光源裝置1 0R、綠色用光源裝置10G、及藍色用光源裝置 10B所受取之熱可有效地傳導至散熱用流路50。其次，受 熱之散熱用流路50則會利用周圍外氣之對流有效地對外氣 進行散熱。散熱用流路50之溫度因爲散熱而下降，因此， 流通於散熱用流路50之冷卻流體亦獲得冷卻。 此處，散熱用流路50採用形成數重U字形彎曲部之路 徑係可增加流路長度、擴大與外氣接觸之表面積，而可利 用自然空冷對冷卻流體實施有效之冷卻。 流通於散熱用流路5〇之經過冷卻之冷卻流體會流入流 路中繼部15，並經由與流路中繼部15連結之連結流路16B 流入泵60。其次，經過冷卻之冷卻流體因爲泵60之作用而 流至連結流路16A並流入紅色用光源裝置10R。 如上所示，冷卻流體在流路5 5內進行循環，可產生一 連串之熱循環，故利用外氣對流之自然冷卻可以冷卻光源 裝置10 〇 實施形態1時，冷卻流體係依序從光源裝置1 〇R流至光 源裝置1 〇 G、從光源裝置1 〇 〇流至光源裝置1 0 B，然而，本 發明並未受限於此，應依據光學系之配置關係、及光源裝 置10R、10G、10B之發熱關係而以冷卻效率較高之方式來 進行流通。此外，因爲光源裝置10R、10G、10]8之發熱量 -26- (23) (23)1295405 不同，亦可能採用單獨對光源裝置l〇R、l〇G、10B進行冷 卻之流路，此時，亦可利用本發明之流路構成來進行冷卻 〇 實施形態1係使冷卻流體在1系列之流路5 5進行循環， 然而，本發明並未受限於此，泵60等具有充分之循環能力 時，亦可實施2系列之流路之循環，而可提高冷卻效率。 實施形態1之光源裝置1 〇，係由3個不同光源裝置之光 源裝置10R、10G、10B所構成之利用流路1 1、12等連結成 一體之光源裝置10，然而，本發明並未受限於此，其構成 上，亦可以一體之光源裝置10，流路1 1、12再以構成光源 裝置10之構件來構成。利用上述構成，可進一步實現光源 裝置10之小型化。 實施形態1之流路55之材質係採用熱傳導率較高之銅 系金屬，然而，本發明並未受限於此，亦可使用熱傳導率 較高之鋁合金等金屬。 第2圖（a )係投影機之槪略平面圖，該圖（b )係該 圖（a )之A-A線之剖面圖，該圖（c )係部份剖面圖。參 照第2圖，針對投影機之構成進行說明。 如第2圖（a)所示，構成投影機1外裝之框體70大致 係由第1框體構件70 A及第2框體構件70B之2部份所構成。 第1框體構件70A係構成含有投影機1之上面、及相對之左 右側面在內之上側。 第2框體構件70B則構成含有投影機1之下面（底面） 在內之下側。 -27- (24) (24)1295405 第1框體構件70 A之與光源裝置10及光學構成部20相對 之位置上，配設大致呈四角形之開口部75 (虛線之圖示） 。實施形態1時，因爲光源裝置及光學構成部20係大致 位於第1框體構件7〇A之中央位置，故開口部75亦大致配設 於第1框體構件70 A之中央。其次，以覆蓋著大致呈四角形 之開口部75之形式，配設著大致呈四角形之蓋部構件80。 蓋部構件80係利用螺絲82螺合固定於第1框體構件70A而不 會脫落。 散熱用流路5〇係配設於第1框體構件70A之上面及左右 側面之外面側。此外爿，散熱用流路50係形成數重U字形彎 曲部之路徑。其次，其構成上，散熱用流路5Ό係配設於開 口部75周圍。 如第2圖（b )所示，第2框體構件70B配設著光源裝置 10、光學構成部20、以及投射部30。此外，光源裝置10連 結著連結流路1 3及連結流路1 6。其次，連結流路1 3連結著 以與散熱用流路50連結爲目的之流路中繼部14。同樣的， 連結流路16連結著以與散熱用流路50連結爲目的之流路中 繼部15。其次，第2框體構件70B配設著腳構件77，可以將 投影機1安定地置於桌上。 其次，針對投影機1之組裝進行說明。 固定著散熱用流路50之第1框體構件70A上，利用定位 機構固定著連結著流路13、16及流路中繼部14、15之光源 裝置10、光學構成部20、投射部30、泵60、以及固定著圖 上未標示之以驅動前述爲目的之電源及驅動用電路等之第 -28- (25) (25)1295405 2框體構件70B。固定上，係利用螺絲等進行固定。其次， 利用開口部75將散熱用流路50之一端部連結至流路中繼部 14，且將另一端部連結至流路中繼部15。 完成連結後，將蓋部構件80裝設至開口部75，使蓋部 構件80固定於第1框體構件70A。利用螺絲82進行固定。此 外，組裝前，利用裝設於第2框體構件70B側之光源裝置10 、光學構成部20、以及投射部30執行光學調整（例如，光 軸之校準調整等）作業。以上即完成機構之組裝及流路之 組裝。 其次，針對冷卻流體之動作進行說明。 冷卻流體係利用與光源裝置1 〇爲一體配設之泵60 (參 照第1圖），受取各光源裝置l〇R、10G、10B內所產生之 熱並依第2圖（b )所示之箭頭方向流過連結流路1 3，且經 由流路中繼部14流入連結之散熱用流路50。其次，冷卻流 體將受取之熱傳導給散熱用流路50，同時經由具有數重U 字形彎曲部之曲折路徑依第2圖（a)所示之箭頭方向流過 散熱用流路50內。因爲散熱用流路50配設於第1框體構件 70A之上面及側面，很容易與外氣產生對流，受取之熱可 利用外氣之對流而有效地對外氣進行散熱。散熱用流路5 0 之溫度因爲散熱而下降，因此，流通於溫度下降之散熱用 流路50內之冷卻流體亦獲得冷卻。其次，經過冷卻之冷卻 流體會流過流路中繼部15並依第2圖（b )所示之箭頭方向 流過連結流路1 6而回到泵60 (參照第1圖）。其次，經過 冷卻之冷卻流體再度因爲泵60 (參照第1圖）之作用而流 -29- (26) (26)1295405 入光源裝置l 〇。 冷卻流體在如上所示構成之流路5 5內進行循環，可產 生一連串之熱循環，故利用自然冷卻可以冷卻光源裝置1 〇 〇 第2圖（c )係配設於第1框體構件70A外面之散熱用流 路5 0之部份放大圖。散熱用流路50係使用以熱傳導率較高 之銅系金屬所形成之管。此外，第1框體構件70A係由熱傳 導率較高之質輕之鎂合金所形成。當然，第1框體構件70 A 並未限定爲鎂合金，亦可使用熱傳導率較高之鋁合金等金 屬。.此外，只要具有冷卻能力，亦可使用合成樹脂。其次 ，散熱用流路50係以部份焊接57之方式固定於第1框體構 件70A外面。此外，固定方法並未限定爲焊接57，亦可使 用雙面膠帶或黏結劑等。此外，將散熱用流路50固定於第 1框體構件7Ό A之機構方面，可以實施例如具有可以夾住散 熱用流路50之外形剖面形狀來進行固定之若干彈牲之形狀 部之成形加工，可簡化固定… 此處，針對光源裝置1 0之構成及動作進行詳細說明。 第3圖〜第5圖係光源裝置圖。 第3圖係光源裝置之平面圖，省略了第4圖之透鏡罩 13 0及固定環140。第4圖係光源裝置之剖面圖。第5圖係光 源裝置之發光元件基座之詳細平面涵。第3圖 '第4圖中， 光源裝置10係由發光元件基座120、當做固定於發光元件 基座120之發光元件使用之LED晶片100、周定環140、以 及透鏡罩130所構成。 -30- (27) (27)1295405 LED晶片100之平面形狀大致呈正方形，上面具有p電 極101，下面則具有η電極102，η電極102以銀膏等導電性 材料固定至形成於發光元件基座120之凹部之底部122之大 致中央部，Ρ電極1 〇 1係利用絲線1 0連結於導線基板1 60。 發光元件基座120之外形爲正方體，中央形成開口部 ，底部則形成狹窄之凹部。發光元件基座120穿設著從外 緣貫通凹部之供冷卻流體1 5 0流通之流入通路1 24、1 26、 及流出通路125、127。流入通路124、126及流出通路125 、：127之一部份配設於從後述之LED晶片100上面觀看時之 剖面高度，平面位置則係沿著LED晶片100—邊之方向延 伸形成。 第3圖中，流入通路124、126及流出通路125、127係 以分別平行之方式形成，流出通路125、127之配設上，其 縱向之至LED晶片100之垂直距離Η大於流入通路124、126 之縱向之至LED晶片100之垂直距離h。流出通路125、127 與凹部之斜面部121交錯之交錯部125 A及127A，從平面觀 看時，係小於另一方之交錯部125B、127B之銳角。 第5圖中，發光元件基座120之底部122朝LED晶片100 之方向形成風車狀之冷卻流體1 5 0之流導路1 2 8。流導路 128之底部122爲溝狀或突起狀。該流導路128可以爲風車 狀，亦可以爲直線放射狀，形成於底部122之外緣附近至 LED晶片100之周圍附近爲止之範圍，然而，LED晶片100 之周圍應具有可供冷卻流體150沿著LED晶片100旋轉流動 之範圍之空間。 -31 - (28) (28)1295405 發光元件基座120係使用熱傳導率較高之鋁合金或銅 合金等，然後，後面係以使用比重較小而可實現輕量化之 鋁合金時做爲實施例來進行說明。爲了使斜面部121及底 部122之表面可有效反射從LED晶片100射出之可見光，對 該發光元件基座120實施鏡面修整、微細凹凸修整（亂反 射修整）、或用以形成光之反射層之電鍍等。此外，圖上 未標示，發光元件基座120係連結於外部控制電路。 發光元件基座120之上面123密合固定著用以嵌入導線 基板160之固定環140。 導線基板1 6 0係以金屬形成之長方形薄板，配置於流 入通路126及流出通路127之中間，其兩端從固定環140延 伸出來，內側之一端係利用絲線110連結於LED晶片100之 P電極1 0 1，另一端則連結於圖上未標示之外部控制電路。 固定環1 4 0之上面1 4 1密合固定著透鏡罩1 3 0，利用透 鏡罩130、固定環140、以及發光元件基座120之凹部形成 供冷卻流體1 5 0流動之冷卻流體貯留室（以下簡稱爲貯留 室）170 。 LED晶片1〇〇依據來自外部控制電路之發光信號實施 發光。 其次，參照第3圖、第5圖，針對冷卻流體150之流動 進行說明。 此處，針對以光源裝置10G (參照第1圖）爲例時之流 動進行簡單說明。 流入通路124、126係連結於流路1 1 (參照第1圖）， -32- (29) (29)1295405 流出通路1 2 5、1 2 7則連結於流路1 2 (參照第1圖）。其次 ，散熱用流路5 0 (參照第1圖）之流通過程中’冷卻流體 150會被冷卻，並再度從流入通路124、126流入光源裝置 1 0G 內。
從流入通路124、126流入之冷卻流體150係依箭頭A方 向在發光元件基座120之貯留室170內流動。其次，因爲流 入通路126及流出通路127、以及流入通路124及流出通路 125在平面方向之位置互相偏離，故在流出通路125、127 及斜面部121之交錯部125A、127 A會進行分流。其次，一 部份從流出通路125、127排出至外部，一部份則依箭頭B 方向流動，從流出通路125、127排出，而實施前述之循環 〇 如第5圖之說明所示，形成流導路128時，除了依前述 (參照第3圖）箭頭A及B方向流動以外，尙會依箭頭C方 向流向LED晶片100，而實施環繞LED晶片100之周圍之如 箭頭D所示之流動。 此處，當做實施形態1之用以構成光源裝置l〇R、10G 、10B之光源使用之LED晶片100，可以1個發光元件（LED )來構成，亦可以陣列狀發光元件（LED )來構成。因此 ，可自由設定亮度，而且可實現光源裝置10R、10G、10B 之小型化。 如上所述，實施形態1可獲得以下之效果。 (1 )因爲散熱用流路50配設於容易與外氣進行對流 之第1框體構件70A之側面及上面之外面側，故可以自然空 -33· (30) 1295405 冷實施冷卻流體之冷卻。和傳統之散熱用流路位於框體內 部時相比，可提高冷卻效率。此外，散熱用流路50係具有 數重U字形彎曲部之彎曲路徑而具有較長之流路長度，故 可增加與外氣接觸之表面積，利用自然空冷即可對冷卻流 體實施更有效率之冷卻。因此，可進一步提高冷卻效率。 (2)因爲使用泵60使冷卻流體積極地在流路55內進 行流通循環，故可進一步提高冷卻效率。此外，即使配設 著開口部75，因爲開口部75周圍配設著散熱用流路50，故 可保持提高冷卻效率之效果。 (3 )因爲配設著開口部75-，組裝第1框體構件70 A及 第2框體構件70B後亦可進行流路連結，故可提高作業效率 。此外，因爲組裝後之維修作業可利用開口部75實施而無 需拆除第1框體構件70A及第2框體構件70B，無需分解流路 55之連結，故可提高作業效率。 (4)因爲無需拆除第1框體構件70A及第2框體構件 7 0B，故流路無需使用塑膠製或聚矽氧製之具有柔軟性之 管。因此，不會有冷卻流體從管蒸散等之問題，同時，亦 不需要以複充蒸散之冷卻流體爲目的之貯存槽。此點對投 影機1之小型化具有很大之效果。 (5 )散熱用流路50使用由熱傳導率較高之金屬所形 成之管，係以突出於第1框體構件70A之側面及上面之外面 側之方式進行配置。因此，散熱用流路50具有兼具散熱片 機能之效果，可進一步提高自然冷卻之冷卻效率。 (6)因爲第1框體構件70A係熱傳導率較高之金屬（ •34- (31) (31)1295405 鎂合金）而具有散熱板之機能，故可進一步提高自然冷卻 之冷卻效率。 (7 )冷卻流體150之流入通路124及流出通路125、以 及流入通路126及流出通路127係以夾著發光元件相對之方 式配設，然而，因爲以與LED晶片100之距離而言，流出 通路1 2 5、1 2 7位於外側，故在流出通路125、127之交錯部 125A、127A會進行分流。其次，因爲冷卻流體150會在 LED晶片100周圍進行旋轉流動，故冷卻流體可冷卻發光 元件且順暢流動排出- (8 )此外.，流入通路126及流出通路125、以及流入 通路124及流出通路127係以相鄰方式配置，冷卻流體150 在LED晶片100周圍流動進行冷卻並從與流入通路相鄰之 流出通路排出，故冷卻流體在光源裝置1 〇內之循環十分順 暢。 (9 )如上所示，控制冷卻流體之流動方向可使冷卻 流體沿著LED晶片100順暢流動，故可有效地實施LED晶片 100之冷卻。因此，可使LED晶片100具有均一之溫度分布 而不易產生熱應力，故可防止熱應力所導致之LED晶片 100劣化。 (10 )此外，冷卻流體雖然利用泵60進行流動，然而 ，因爲冷卻流體可順暢流動，較少流量即可獲得相周之冷 卻效果，且可降低泵60之動力，故可實現包括泵60在內之 光源裝置1〇之小型化。. -35- (32) (32)1295405 (實施形態2 ) 第6圖係具體實現本發明之投影機之槪略剖面圖。參 照第6圖，針對實施形態2進行說明。 第6圖中，係將用以構成光學系之構件10、20、30、 及用以構成流路之構件13、14、15、16、50全部組裝於第 1框體構件7 0A之構成。具體而言，第1框體構件7 0A配設 著用以構成光學系之光源裝置10、光學構成部20、投射部 30，且配設著連結於用以構成流路之散熱用流路50及光源 裝置10之連結流路13、16及流路中繼部14、15。 組裝時，係將連結著連結流路13、16及流路中繼部14 、15之光源裝置10固定於固定著散熱用流路50之第1框體 構件70A。此處，散熱用流路50之一端部係連結於流路中 繼部1 4，另一端部則連結於流路中繼部1 5。如此即可構成 流路55。其次，將光學構成部20及投射部30固定於第1框 體構件70A。其次，實施第2框體構件70B及第1框體構件 70A之固定。固定係使用螺絲固定。如此即完成組裝。 實施形態2可獲得以下之效果。 (1 )因爲第1框體構件70A裝設著光源裝置1〇及散熱 用流路50，可利用流路中繼部14、15連結第1框體構件70A 、光源裝置1 〇側之連結流路1 3、1 6、以及散熱用流路50。 因此，完成第1框體構件70A及第2框體構件70B之組裝後， 無需實施流路之連結作業，故可進一步提高流路連結之作 業效率。除了前述效果以外，因爲光學構成部20及投射部 30已組裝於第1框體構件70A，可以第1框體構件70A爲基 -36- (33) (33)1295405 準來實施光軸調整等之光學調整，故可進一步提高光學調 整之作業效率。 (2)此外，因爲第1框體構件7〇A未配設開口部75， 故可在第1框體構件7 0 A之上面全面配設散熱用流路5 0 ’而 進一步提高冷卻效率。又，未配設開口部75時之維修作業 ，必須拆除第1框體構件70A側及第2框體構件70B側。然而 ，因爲光學系之構件1〇、20、30及流路關係之構件13、14 、15、16、50全部配設於第1框體構件70A側，故無需分解 流路5 5之連結，使框體之拆除作業較爲簡單。 實施形態2係第1框體構件70A未配設開口部75之構成 ，然而，亦可採用配設開口部75並以蓋部構件80進行覆蓋 之構成。此時，與實施形態1相同，散熱用流路5 0應配設 於開口部7 5周圍。因此，組裝後之維修作業可利用開口部 75，無需拆除第1框體構件70A側及第2框體構件70B側即可 進行作業，故可提高作業效率。 (實施形態3) 第7圖係具體實現本發明之投影機之槪略剖面圖◊參 照第7圖，針對實施形態3進行說明。 第7圖中，第1框體構件70A配設著用以構成流路之散 熱用流路5 0、連結於光源裝置1 〇之連結流路1 3、1 6、流路 中繼部14、15、用以構成光學系之光源裝置1〇、以及光學 構成部20。此外，第2框體構件70B配設著用以構成光學系 之投射部3 0。此處，因爲用以構成流路之構件1 3、1 4、1 5 -37- (34) 1295405 、16、50全部配設於第1框體構件70A，故只需要組裝著第 1框體構件7〇 A之狀態即可進行流路連結。 此外，光學構成部20配設著2處定位用凸狀部28。又 ，投射部30亦配設著2處定位用凹狀部34。組裝第1框體構 件70A及第2框體構件70B時，使配設於光學構成部20之2處 凸狀部28、及配設於投射部30之2處凹狀部34互相卡合， 以使光學構成部20及投射部30之光軸成爲一致之方式實施 第1框體構件70 A及第2框體構件70B之定位。 實施形態3可獲得以下之效果。 (1 )組裝時，可利用定位機構之凸狀部2 8及凹狀部 3 4實施組裝於第1框體構件70 A之光源裝置10及光學構成部 20、以及組裝於第2框體構件70B之投射部30之位置之定位 。因此，即使分解第1框體構件7〇A及第2框體構件70B，亦 可在保持光學系之光軸等之光學調整之位置關係之情形下 進行組裝。 (實施形態4 ) 第8圖係本發明之散熱用流路之構成之剖面圖。參照 第8圖，針對實施形態4進行說明。 第8圖中，第1框體構件7〇A之外面側固定著1個構件90 ，構件90上則形成剖面略呈半圓弧形之突條部92，該突條 部92及第1框體構件70A之間構成剖面大致呈半圓形之空間 94。該空間94係供冷卻流體流通。 構件90使用熱傳導率較高之銅系金屬，此外，第1框 -38- (35) (35)1295405 體構件70A係由熱傳導率較高之輕量鎂合金所形成。又， 用以構成散熱用流路50之構件90之材質並未限定爲銅系金 屬，亦可使用熱傳導率較高之鋁合金等金屬。此外，第1 框體構件70A並未限定爲鎂合金，亦可使用熱傳導率較高 之鋁合金等金屬。 形成空間94之方法，係利用對構件90進行金屬型冲壓 來形成突條部92，以焊接等將形成突條部92之構件90固定 於第1框體構件70A而形成空間94。又，亦可以其他方法來 形成，例如，將構件90固定於空間94以外之部份之第1框 體構件70A，並以對形成空間94之部份輸送高壓流體之成 形方式來形成空間94。 實施形態4可獲得以下之效果。 (1 )利用突條部92對外氣進行散熱來冷卻冷卻流體 ，可獲得與實施形態1相同之效果。其他效果方面，因爲 第1框體構件70A及散熱用流路50係一體.形成而爲冷卻流體 直接接觸第1框體構件7 0A之構造，熱可直接傳導至第1框 體構件70A，將第1框體構件70A當做散熱板使用來進行散 熱，故可進一步提高冷卻效率。 實施形態4時，會在突條部92及第1框體構件70A間形 成剖面呈大致半圓形之空間94來當做散熱用流路5 0，然而 ，如第1 4圖所示，空間94之形狀亦可以爲朝第1框體構件 70A之垂直方向延伸之形狀。因此，可增加當做散熱用流 路5 0使用之突條部92之表面積，而產生與散熱片相伺之效 果，並進一步提高散熱效率。結果，可進一步提高冷卻流 -39- (36) (36)1295405 體之冷卻效率。 此外，亦可將構件90固定於第1框體構件70A之內面側 來形成空間94之構成。此時，因爲冷卻用流體之熱會利用 當做散熱板使用之第1框體構件7〇A從第1框體構件70 A之 外面側來進行散熱，實施冷卻用流體之冷卻而保持冷卻效 率 〇 (實施形態5) 第9圖係使用本發明之導熱構件.時之光源裝置及光學 構成部之槪略斜視圖。參照第9圖，針對實施形態5進行說 明。又，第9圖省略了分色稜鏡26。 第9圖中，光閥22R係由液晶面板23R及框架24R所構 成，光閥22G係由液晶面板23G及框架24G所構成，光閥 22B係由液晶面板23B及框架24B所構成。 此處，針對對從光源裝置1 〇射出之射出光之影響，以 光源裝置10R爲例來進行說明^ 從光源裝置10R射出之射出光會以相對之光閥 2 2R實 施光學調變。然而，會使相對之光閥22R變熱。具體而言 ，構成光閥22R之固定著液晶面板23R及液晶面板23R之塑 膠製或金屬製框架24R之溫度，會因爲光源裝置1 0R之，射出 光而上昇。其次，光閥2 2R之熱則利用對框體內之外氣進 行散熱來實施冷卻。然而，因爲冷卻效率不是很好、或是 液晶面板23 R特性受到溫度之影響等，使液晶面板23 R之溫 度上昇，而降低調變機能及控制影像資料之機能。光閥 -40- (37) (37)1295405 22G、22B亦會出現同樣問題。 實施形態5時，如第9圖所示，其構成上’以導熱構件 97A連結光閥22B及光閥22G，以導熱構件978連結光閥22G 及光閥22R，以導熱構件97C將光閥22R連結至連結於光源 裝置10R之連結流路16。具體而言，光閥22B、22G、22R 之間，各框架MB、24G、24R分別連結著導熱構件97A、 9 7B。實施形態5中，將97A、97B、97C統稱爲導熱構件97 〇 利用如上所示之連結，光閥22之熱會經由導熱構件9 7 傳導至連結流路16，而對光閥22進行冷卻。 因爲實施形態1之連結流路1 6之溫度低於光髑22之溫 度，故將導熱構件97C連結於連結流路16。以導熱構件97 連結連結流路13、16及光閥22時，進行光閥22之溫度及連 結流路1 3、16之溫度之比較，將其連結於溫度低於光閥2 2 之連結流路側。 實施形態5之導熱構件97係使用熱傳導效率較佳之導 熱用帶。然而，導熱構件97並未受限於此，亦可採用將熱 傳導效率較佳之緩衝構件壓接並固定於光閥22、及連結流 路13或連結流路16間之構造。 實施形態5可獲得以下之效果。 (1 )利用導熱構件97可有效冷卻光閥22之溫度，可 在不降低構成光閥之液晶面板23R、23G、23B之調變機能 及控制影像資料之機能之.情形下，安定地發揮光閥22原有 之機能。 -41 - (38) (38)1295405 (實施形態6 ) 第1 0圖係實施形態6之平面圖。前述實施形態1之光源 裝置10之構造係以平行於LED晶片100之方式配設流入通 路及流出通路，相對於此，實施形態6之構成如第1 〇圖所 示，流入通路及流出通路係與LED晶片1〇〇相對。參照第 10圖，針對實施形態7進行說明。又，實施形態6之剖面關 係因爲與第4圖相同，故省略其說明。 第10圖中，LED晶片100之平面形狀大致呈正方形， 上面具備P電極101，下面則具備η電極102，η電極102則以 銀膏等導電性材料固定至形成於發光元件基座120之貯留 室170之底部122之大致中央部，ρ電極係利用絲線1 1〇連結 於導線基板160 〇 發光元件基座120之平面外形係大致呈正方形，中央 會形成較寬之開口部，底部則會形成狹窄之貯留室17〇 < 發光元件基座120穿設著從外緣貫通貯留室170之供冷卻流 體150流通之流入通路124、126、及流出通路125、127。 流入通路124、126及流出通路125、127配設於從LED晶片 100上面觀看時之剖面高度，流入通路124及126、以及流 出通路125及127之平面位置係朝向LED晶片100之角部而 互相相對。 乂 底部122之表面應配設著與實施形態1相同之溝狀或突 起狀之冷卻流體150流導路，然而，該流導路應沿著僵中 之箭頭E方向形成。因爲實施形態6之光源裝置10與外部之 -42 - (39) (39)1295405 連結構成係與實施形態1記載之構成相同，故省略其說明 〇 從流入通路124、126流入之冷卻流體150會朝LED晶 片100之角部流動，在該角部朝2方向分流（圖中之箭頭E )，而沿著LED晶片100之邊流動，並排出至流出通路125 、127 ° 因此，依據實施形態6，冷卻流體1 5 0會朝LED晶片 100之角部流入，在該角部朝2方向分流，而沿著LED晶片 1 00之邊流動，並從流出通路排出，故可得到與前述實施 形態1相同之冷卻效果及均一溫度分布。此外，與實施形 態1之平行配設流入通路124、126及流出通路125、127之 構造相比，以十字形方式配置流入通路124、126及流出通 路12 5、127，可設定較大之相鄰流入通路124及流出通路 125、.127、以及流入通路124及流出通路125、127之距離 。其次，具有容易製造及容易實現小型化之效果。 又，圖上未標示，然而，實施形態6之構成亦可以爲 只具備1對流出通路及流入通路之構造。此時，例如可將 流出通路127配設於與流入通路126相對之位置（將流出通 路127配設第10圖所示之流入通路124之位置）。 此種構造時，與實施形態6所示之配設著2對流入通路 及流出通路時相比，光源裝置1 〇之冷卻效果雖然會降低少 許，然而，仍可得到大致相同之效果。 此外，因爲只配設1對流入通路126及流出·通路127， 故可簡化光源裝置1 〇之構造而實現小型化。 -43- (40) (40)1295405 (實施形態7 ) 第1 1圖係實施形態7之光源裝置之平面圖。此外，第 1 2圖係實施形態7之光源裝置之剖面圖。前述實施形態1及 實施形態6之光源裝置10之構造，係將LED晶片100浸漬於 冷卻流體1 50，相對於該構成，實施形態7如第1 1圖所示’ LED晶片100並未浸漬於冷卻流體150，而係在發光元件基 座120之邊緣部配設冷卻流體150之流路之構成。參照第11 圖及第12圖，針對實施形態7進行說明。 第11圖省略了固定環140及透鏡罩130。第11圖及第12 圖中，LED晶片100之平面形狀係大致呈正方形，上面具 備P電極101及η電極102，下面則利用黏結材等固定於形成 於發光元件基座120之凹部之底部122之大致中央部。ρ電 極101及η電極102係利用絲線1 10分別連結於導線基板161 、162 〇 發光元件基座120之外形爲圓柱狀，中央會形成較寬 之開口部，底部會形成狹窄之凹部，外緣部則會形成冷卻 流體150之環狀流路129 -流路129之形成上，其底部會比 發光元件基座120之底部122之面更深，上部則會形成開口 。該流路129及發光元件基座120穿設著從外緣部貫通之流 入通路124、126及流出通路125、127。 流入通路124、126及流出通路125、127係分別以互相 平行之方式形成，流出通路125、127係配設於其縱向之至 LED晶片100之垂直距離Η大於流入通路124、126之縱向之 -44 - (41) (41)1295405 至LED晶片100之垂直距離h之位置。流出通路125、127與 流路129交錯之交錯部125 A及127A，從平面觀看時，係小 於另一方之交錯部125B、127B之銳角。 流路129之上部開口部係利用固定環140以黏結等手段 固定於發光元件基座12〇，來進行密封。 第12圖中，固定環140係配設於剖面方向之2段之環狀 殺部，其外緣係大致與發光元件基座1 20之外緣相同之形 狀，利用合成樹脂形成。將嵌入成形之方式將導線基板 161、162密合固定於該固定環140，其兩端係露出，導線 基板161之內側端部利用絲線1 1〇連結著LED晶片100之p電 極1 0 1，外側端部則連結於圖上未標示之外部控制電路。 此外，導線基板162之內側端部利用絲線1 10連結著LED晶 片1 0 0之η電極1 02，外側端部則連結於圖上未標示之外部 控制電路。 固定環140之上面密合固定著透鏡罩130，利用該發光 元件基座120、固定環140、以及透鏡罩130構成用以收容 LED晶片100之空間。 LED晶片1〇〇依據來自外部控制電路之發光信號實施 發光。 發光元件基座120可使用熱傳導率較高之鋁合金或銅 合金等，然而，以比重較小而可實現輕量化之鋁合金爲佳 。爲了使斜面部121及底部122之表面可有效反射從LED晶 片100射出之可見光，對該發光元件基座120實施鏡面修整 、微細凹凸修整（亂反射修整）、或用以形成光之反射層 -45- (42) (42)1295405 之電鍍等。 此處，係針對光源裝置1 〇爲光源裝置1 〇G (參照第1 圖）時之流動進行簡單說明。流入通路124、126係連結於 流路1 1 (參照第1圖），流出通路1 2 5、1 2 7則連結於流路 12 (參照第1圖）。其次，冷卻流體150在散熱用流路50 ( 參照第1圖）之流通過程會被冷卻，並再度從通路124、 126流入光源裝置10G內。 從流入通路124、126流入之冷卻流體150，會如第1 1 圖之箭頭所示，沿著流路129之壁流動，且在流出通路125 、127之交錯部125A、127A分流成排出方向、及沿著流路 129之方向。如上所示，冷卻流體150可在流路內順暢流動 〇 因此，與前述實施形態1及實施形態6記載之直接谈冷 卻流體150冷卻LED晶片100之構造相比，實施形態7之冷 卻效率雖然會降低少許，然而，傳導至熱傳導率較高之發 光元件基座1 2 0之熱因爲使冷卻流體強制流動而傳導給流 體，故可得到充分之冷卻效果。 此外，因爲流出通路125、127相對於LED晶片1〇〇之 位置係比流入通路124、126更爲外側，流路129之交錯部 125A、127A係小於另一方之交錯部125B、127B之銳角， 冷卻流體150在該交錯部125A、127A會進行分流’而沿著 壁面在流路129內順暢流動。因此，可提高冷卻效率、降 低泵60 (參照第1圖）之動力，而實現包括泵6〇在內之光 源裝置之小型化。 ， -46 - (43) (43)1295405 此外，因爲冷卻流體150不會直接接觸LED晶片100， 可減少冷卻流體150所導致之LED晶片100之磨損、雜質侵 入所導致之LED晶片1〇〇之特性變化、以及可能產生於冷 卻流體1 5 0內之氣泡等之影響，而可長期維持良好性能。 又，實施形態7具備2對圖上未標示之流入通路及流出 通路，然而，亦可以只具備1對流入通路及流出通路之光 源裝置。亦即，刪除第11圖所示之流入通路126及流出通 路127而爲由流入通路124及流出通路125所構成之光源裝 置10。此時，亦可以爲只有流入通路126及流出通路12 7之 構成，效果亦相伺。^ ^ 〜 此時，相對具備2對流入通路及流出通路之構造，冷 卻效率會降低少許，然而，可簡化構造而具有小型化之效 果。 (實施形態8 ) 第15圖係具體實現本發明之其他投影機之槪略平面圖 。第15圖（a)係具備把持部之投影機之槪略平面圖。該 圖（b )係把持部具備保持構件之投影機之槪赂平面圖。 參照第15圖，針對實施形態8進行說明。 第15圖（a)中，投影機1之第1框體構件70A之外觀上 面，配設著流路配置不同於第2圖（a)所示之散熱用流路 50之散熱用流路50。散熱用流路50之構成等係與第2圖（a )相同。此外，具備可供使用者用以把持並移動投影機1 之把持部200。把持部200係從第1框體構件70A之上面之左 -47- (44) (44)1295405 右端側之大致中央部至厚度方向（圖中之深側：左右面側 )及第2框體構件70B側之左右端側之區域。其次，把持部 2 00周圍配設著散熱用流路50。因此，使用者可從投影機1 之厚度方向把持位於左右端側之把持部200。 第15圖（b)中，投影機1具備以覆蓋第15圖（a)所 示之把持部2 0 0之形狀固定於把持部2 0 0之把持構件2 1 0。 把持構件2 1 0係由熱傳導率小於金屬材料之合成樹脂材料 及橡膠系材料等所形成，投影機1之熱不易傳導至把持構 件210。此外，爲了防止使用者把持把持構件210時出現滑 動現象，把持構件210外觀面會形成凹凸形狀。 第1 5圖中圖示之記號1 4 ’、1 5 ’係分別用以表示對應於 第2圖（b )所示之流路中繼部14及流路中繼部15之散熱用 流路50之部份。此外，該圖所示之箭頭係表示流通於散熱 用流路50之冷卻流體之流通方向，從框體70內部之流路流 至流路中繼部14’之冷卻流體會依箭頭所示之方向流通於 散熱用流路5 0，並經由流路中繼部1 5 ’流入框體70內部之 流路。 上述實施形態8可獲得以下之效果。 (1 )因爲框體7〇配設著把持部200，且該把持部200 周圍具備散熱用流路5 0，使用者可把持把持部200來移動 投影機1，同時，可以散熱用流路5〇利用外氣之空氣流動r 來實施自然冷卻。 (2 )因爲把持部200具備覆蓋著把持部2〇0之形式之 框體7 0之熱不易傳導之把持構件210，使用者可把持把持 -48- (45) (45)1295405 構件2 1 0來移動投影機，同時，可以散熱用流路利用外氣 之空氣流動來實施自然冷卻。 又，第15圖（a)所示之把持部200配設於第1框體構 件70A之上面之左右端側之大致中央至左右面側之區域之2 處，然而，亦可在左右之其中任一方配設把持部2〇〇。此 外，亦可配設於第1框體構件70A之投射部30之相反側（圖 之下側）。把持部200之位置及大小應考慮散熱用流路50 之配置關係及把持容易性。 爲了對使用者明示其爲把持部200，亦可利用印刷等 對把持部200附加顏色。如此，使用者很容易即可得知其 爲把持部2 0 0，可以在不會接觸經過加溫之散熱用流路5 0 之情形下，把持把持部200並移動投影機1。 同樣的，爲了對使用者明示其爲把持構件210，亦可 利用印刷或成形材料本身之顏色對把持構件2 1 0附加顏色 。如此，使用者很容易即可得知其爲把持構件2 1 0，可以 在不會接觸經過加溫之散熱用流路5 0之情形下，把持把持 構件210並移動投影機1。 此外，亦可在第15圖（a)所示之把持部200配設與第 2圖（a )相同之維修用開口部（省略圖示）。此外，此時 亦可配設覆蓋開口部之蓋部構件，維修後，可利用螺絲以 覆蓋開口部之方式固定蓋部構件。如此，可在不拆除第1 框體構件70A、第2框體構件70B、以及散熱甩流路50之情 形下，從開口部維修投影機1之內部，此外，維修後，只 要以螺絲固定蓋部構件，即可把持把持部200來移動投影 -49- (46) (46)1295405 機卜 此外，圖上未標示，然而，第15圖（b)所示之把持 構件2 1 0亦可以覆蓋於散熱用流路5 0之方式配設於散熱用 流路5 0之上部。如此，因爲可增加散熱用流路5 0之流路長 度，散熱面積會較寬而可提高散熱效果。此外’可把持把 持構件210來移動投影機1。 (實施形態9 ) 第16圖係在第1框體構件之內面側配設散熱用流路之 槪略剖面圖。參照第1 6圖，針對實施形態9進行說明。 實施形態9係將散熱用流路50固定於第1框體構件70A 之內面側之構造之實施例。第1框體構件70A之形成上，內 面側配設著剖面爲U字形之凹部形狀之保持部220。保持部 220配設於第1框體構件70A之對應於上面側及左右面側之 內面側。此外，其組裝方法上，係將高熱傳導性材料之熱 傳導構件240固定於保持部220之凹部內面後，以夾著熱傳 導構件240之方式將散熱用流路50壓入保持部220，使散熱 用流路50固定於保持部220。又，散熱用流路50之連結於 投影機1內部之流路中繼部1 4及1 5之流路部5 1會從第1框體 構件70A之側面朝投影機1內部之方向突出。 因此，散熱用流路50可利用保持部220及熱傳導構件 240進行密合固定。因爲配設熱傳導構件240可將散熱甩流 路5 0及保持部220之接觸面之間隙（空氣隔熱層)降至最 少，故可實現最小熱電阻。因此，散熱用流路5〇之熱可有 -50- (47) 1295405 效地經由熱傳導構件240傳導至第1框體構件70A來進行散 熱。 實施形態9之熱傳導構件240係利用高熱傳導性材料之 熱傳導性兩面粘著帶。然而，並未受限於此，亦可使用石 墨片等高熱傳導性材料。石墨片具有向異性，熱傳導率方 面，面方向（壓延方向）爲600〜800 W/(m.K)，厚度 方向爲15W/(m.K)。將石墨片當做熱傳導構件240使用 時，厚度方向之第1框體構件70 A外觀面方向亦可導熱，且 壓延方向之傳導率亦十分良好，故亦可以爲在壓延方向之 第1框體構件70A之投射部30側、或投射部30之相反側配設 散熱部等來對外部進行散熱之構造。此外，高熱傳導性材 料亦可使用聚矽氧油脂等液體之充塡材等。使用聚矽氧油 月旨，可以廢除保持部220及散熱用流路50之接觸面之空氣 層而可獲得進一步密合固定，故係有效降低導熱損失之方 法。 又，實施形態9係利用熱傳導構件240將散熱用流路50 壓入至保持部220來進行固定，然而，只要以熱傳導性良 好材料進行成形之框體70，亦可不使用熱傳導構件240， 而直接將散熱用流路50壓入保持部220來進行固定。 (實施形態1 〇 ) 第1 7圖係第1框體構件之內面側配設著散熱用流路及 保持構件之槪略剖面圖。參照第1 7圖，針對實施形態1 〇進 行說明。 -51 - (48) (48)1295405 實施形態1〇係利用保持構件23 0將散熱用流路50固定 於第1框體構件70A之內面側之構造之實施例。與實施形 態9相同，第1框體構件70A之形成上，係在內面側配設著 剖面爲U字形之凹部形狀之保持部220。保持部220係配設 於對應第1框體構件7 0 A之上面側及左右面側之內面側。此 外，位於散熱用流路50及保持部220間之保持構件23 0係由 熱傳導率較高之銅系薄板所形成之波浪板狀。 組裝方法方面，係將散熱用流路50壓入至保持構件 23 0之凹部而使保持構件230及散熱用流路50成爲一體，且 將保持構件230之凸部插入保特部220來固定散熱用流路50 。此時，爲了將保持構件23 0之凹部及散熱用流路50間、 以及保持構件23 0之凸部及保持部220間之空氣隔熱層降至 最小而獲得最小導熱損失，故將與實施形態9相同之熱傳 導性兩面粘著帶夾於兩者之間P又，散熱用流路50之連結 於投影機1內部之流路中繼部1 4及1 5之流路部5 1，係從第1 框體構件70A之側面朝投影機1之內部方向突出。 因此，散熱用流路50可利用保持構件23 0、熱傳導構 件240、以及保持部220進行密合固定。配設保持構件230 可使散熱用流路5〇之壓入更爲容易，且可利用保持構件 23 0之彈力密合固定於保持部220。此外，因爲具有熱傳導 構件240，可將散熱用流路50及保持構件23 0、以及保持構 件230及保持部220之接觸面之間隙（空氣隔熱層）降至最 小而獲得最小熱電阻。因此，散，熱甩流路5 0之熱可有效經 由熱傳導構件240及保持構件23 0傳導至第1框體構件70 A並 -52- (49) (49)1295405 進行散熱。 (實施形態11 ) 第1 8圖係第1框體構件之內面側配設著散熱用流路及 保持構件之槪略剖面圖。此外，第1 8圖係利用高壓流體使 散熱用流路產生變形而固定於保持部之說明圖。第18圖（ a )係利用高壓流體使散熱用流路產生變形而固定於保持 構件及保持部.之槪略剖面圖。該圖（b )係將散熱用流路 插入至保持構件並利用高壓流體使散熱用流路產生變形而 固定於保持構件之剖面層。參照第18圖，針對實施形態1 1 進行說明。 實施形態11係與實施形態10相同之構造，然而，並未 將散熱用流路50壓入至保持構件23 0，而係使高壓流體流 通於散熱用流路50來使散熱用流路50產生膨脹（塑性變形 )，而將散熱用流路50固定於保持構件23 0之實施例。 組裝方法方面，如第18圖（b )所示，將保持構件230 插入至保持部220，散熱用流路50插入至保持構件23 0之凹 部後，使高壓流體在散熱用流路50之內部流通來使散熱用 流路50產生膨脹（塑性變形）而咬合於保持構件230之凹 部。此時，保持構件23 0之未接觸保持構件23 0之散熱用流 路5〇之凸部234會變形成錨形狀，與實施形態10相比，可 更確實地固定散熱用流路50。其後，將固定著散熱用流路 5 0之保持構件23 0固定於保持部220。此處，實施形態1 1係 使用液體當做高壓流體0 -53- (50) (50)1295405 利用此組裝方法，可提高保持構件23 0及散熱用流路 5 0之密合性，接觸面不易形成空氣隔熱層，故無需使用熱 傳導構件2 4 0。 實施形態9亦可將散熱用流路5 0插入第1框體構件之保 持部220，且使高壓流體在該散熱用流路50流通，而使散 熱用流路50產生膨脹並固定於保持部220。因爲保持部220 及散熱用流路50會密合固定，故無需使用熱傳導構件240 。此外，實施形態9、10、11時，因爲框體內面側配設著 散熱用流路5〇，故具有可提高框體之設計自由度及審美性 之效果。 (實施形態12) 第1 9圖係散熱用流路形成於第1框體構件之內部之說 明圖，第1 9圖（a )係槪略斜視圖，該圖（b )係其槪略剖 面圖。參照第19圖，針對實施形態12進行說明。 實施形態1 2如第1 9圖（a )所示’係利用將散熱用流 路50插入至第1框體構件70A之本體內部之構造來提高散熱 用流路50及第1框體構件70A之密合性之實施例。 其實現方法如第1 9圖（a )所示，在利用射出成形等 形成第1框體構件70A之同時，插入散熱用流路50而使散熱 用流路50固定設置於第1框體構件7〇A之本體內部。又，圖 中之虛線所示之散熱用流路5 0之U字形彎曲部係屬於較疏 之配置，然而，實際上會以較密方式配設於第1框體構件 7 0A之上面側及左右面側之3方向。又，散熱用流路50之連 -54- (51) (51)1295405 結於投影機1內部之流路中繼部14及15之流路部51及52會 從第1框體構件70A之側面朝投影機1之內部方向突出。 如第19圖（b)所示，配設於第1框體構件7 0A之本體 內部之散熱用流路5 0之接觸面係密合固定。因此，冷卻流 體之熱可有效地傳導至框體而冷卻冷卻流體之熱。此外， 因爲投影機外觀面側配設著散熱用流路，故第1框體構件 70A之形狀、設置於第1框體構件70A外觀面之各種開關面 板、以及各種印刷等之設計皆具有較高之自由度。因爲在 第1框體構件70A之本體內部以一體方式形成散熱用流路50 ，故可降低第1框體構件70A之製造成本且提高生産性。 (實施形態1 3 ) · 第20圖係以在第1框體構件之本體內部配設流路及空 間來形成散熱用流路之說明圖，第20圖（a )係槪略斜視 圖，該圖（b)係其槪略剖面圖。參照第20圖，針對實施 形態13進行說明。 如第20圖（a)所示，爲了在利用射出成形來形成第1 框體構件70A時，同時形成流路，將分模位置對準用以形 成剖面爲圓形之連續空間之嵌入模之剖面爲圓形部份之中 心，並以適度使用滑動模及其他嵌入模之成形模具來實施 成形。如第20圖（b )所示，第1框體構件70A之本體內部 會以剖面爲圓形之連續空間之方式來形成散熱用流路50。 此外，連結於投影機1內部之流路中繼部14及15之流路部 71及72會從第1框體構件70A之側面朝投影機1之內部方向 -55- (52) 1295405 突出。 因此，流通於散熱用流路50內部之冷卻流體之熱可直 接傳導至第1框體構件70A，而使冷卻流體獲得進一步之冷 卻。此外，與實施形態1 2相同，因爲投影機1外觀面側未 配設散熱用流路，第1框體構件70A之形狀、設置於第1框 體構件70A外觀面之各種開關面板、以及各種印刷等之設 計皆具有較高之自由度。因爲在第1框體構件70A之本體內 部以一體方式形成散熱用流路50，故可降低第1框體構件 70A之製造成本且提高生産性。 (實施形態14) 第21圖係由主框體構件、及構成該主框體構件之兩端 面側之副框體構件所構成第1框體構件之槪略斜視圖。第 22圖係主框體構件成形後之槪略斜視圖。第23圖係對成形 後之主框體構件實施加工後之說明圖，第23圖（a)係其 槪略斜視圖，該圖（b )係其槪略正面圖，該圖（c )係其 槪略剖面圖。參照第21圖〜第23圖，針對實施形態14進行 說明。 如第21圖所示，實施形態14之第1框體構件70A係具有 大致呈门字形之剖面之形狀，形成於投影機1之上面側及 左右面側之3方向之面。因此，第1框體構件70A之形狀上 ，係對應於具有3方向之面之主框體構件250，且其兩端面 部份係對應於副框體構件260之端面形狀。 如第22圖所示，主框體構件250之本體內部具有大致 -56- (53) (53)1295405 呈圓形剖面之當做散熱用流路使用之貫穿孔252，以大致 均一之間距密集地配設於兩端面方向。主框體構件25 0係 利用鋁合金之擠壓成形來同時形成主框體構件25 0之外形 及貫穿孔2 5 2。 如第23圖（a)所示，形成主框體構件250後，以鑽床 等在主框體構件2 5 0之兩端面切削形成以連結全部貫穿孔 2 52爲目.的之連結溝256及257。 如第23圖（c)所示，在形成於主框體構件250之貫穿 孔25 2之兩端面，形成並列連結於全部貫穿孔252之連結溝 256及257。該連結溝2 56及257之中央附近，如第23圖（b )所示，以從主框體構件250之上面內側朝投影機1之內部 方向突出之方式固定著具有連結於投影機1內部之流路中 繼部14及15之流路口 253及254之流路部258及25 9。 如上所述，經過加工之主框體構件250之兩端面、及 副框體構件260係以擴散接合互相進行密合接合，故可確 保防水性，利用貫穿孔252、及形成於兩端面側之連結溝 25 6及257構成散熱用流路270 (成爲第21圖所示之構造） 〇 針對上述散熱用流路270之冷卻流體之流通方式進行 說明。 冷卻流體係依第23圖（c )之箭頭所示之路徑流通。 具體而言，冷卻流體會從位於投影機1內部之流路經由流 路口 253流入連結溝256。其次，流入連結溝256之冷卻流 體會並列流過貫穿孔252而流入連結溝256。其次，冷卻流 -57- (54) 1295405 體會在經由流路口 25 3流入位於投影機1內部之流路之流入 路徑在散熱用流路270進行循環流通。利用使冷卻流體在 該散熱用流路270流通’冷卻流體之所具有之熱會直接傳 導至主框體構件2 5 0，並從主框體構件250之本體表面對外 氣進行散熱，而對冷卻流體實施冷卻。 又，連結溝256不但具有並列連結貫穿孔252之作用， 尙具有散熱用流路270之共用壓力室之作用。此外，貫穿 孔252之流路剖面之大小會因位置而改變。因此，對流通 於並列連結之全部貫穿孔252之冷卻流體施加之壓力會被 調整成大致相同，故可使流通於貫穿孔252之流路之冷卻 流體具有較小之溫度斜率。此外，可縮短流路長度而減少 壓力損失。因此，可使流通於散熱用流路270之冷卻流體 具有極佳之冷卻效率。 依據實施形態14之構成，適度調整連結溝256、25 7之 形狀、流路口 25 3、254之位置、以及貫穿孔252之各流路 剖面之大小，可使流通於貫穿孔252之冷卻流體具有均一 之壓力。如此，即可提高冷卻效率。 此外，因爲投影機1外觀面側未配設散熱用流路，設 置於第1框體構件70A外觀面之各種開關面板及各種印刷等 設計具有較高之自由度。因爲在主框體構件250之本體內 部以一體方式形成用以構成散熱用流路270之貫穿孔252， 故可降低主框體構件250之製造成本且提高生産性。 此外，應用上述構造，不但可並列連結全部貫穿孔 252，亦可針對各區域進行區分，例如，以區分成主框體 -58· (55) (55)1295405 構件25 0之上面側、左側面側、以及右側面側之3方向來構 成散熱用流路2 70。可考慮各種主框體構件250形狀而實現 散熱用流路270之各種變形。 此外，主框體構件250及副框體構件260係利用擴散接 合來實現密合接合。然而，並未受限於此，在主框體構件 250及副框體構件260間配設配列著對應於貫穿孔252之孔 之板狀彈性密封構件（例如，橡膠系構件等），再利用螺 絲等實施主框體構件250及副框體構件260之機械接合來進 行固定亦可。如上所示，因爲可進行主框體構件250及副 框體構件260之分解，故在分解掃除等維修性方面十分有 利0 此外，貫穿孔252之形狀上，係略呈圓形之剖面。然 而，並未受限於此，亦可以爲略呈四方形之剖面或略呈多 角形之剖面。 此外，主框體構件25 0外觀面係平滑面。然而，並未 受限於此，亦可配設平行於擠壓成形之擠壓方向之溝或散 熱片等。如此，可提高以實施冷卻流體之熱之散熱爲目的 之表面積，而進一步提高冷卻效率。 此外，副框體構件260之形狀係對應於主框體構件250 端面形狀之门字形之形狀，然而，只要能以覆蓋形成於主 框體構件250之貫穿孔252及連結溝256、257之方式來形成 散熱用流路270，可以爲任何形狀。 此外，主框體構件250係利用鋁合金之擠壓成形來形 成。然而，並未受限於此，亦可利用熱傳導率較高之鎂合 -59- (56) (56)1295405 金或銘合金等之射出成形來形成。 (實施形態1 5 ) 第24圖係在副框體構件形成用以連結貫穿孔之連結溝 之說明圖。第2 5圖係接合副框體構件及主框體構件時之槪 略剖面圖。參照第24圖及第25圖，針對實施形態15進行說 明。 實施形態15之第1框體構件70A構成係與前述實施形態 14相同，然而，不同之處係副框體構件260上會形成用以 連結.主框體構件250之貫穿孔252之連結溝266。 第24圖（ a )係副框體構件之槪略正面圖，該圖（b ) 係該圖（a)所示之C-C線之槪略剖面圖。 如第24圖（a )及第24圖（b )所示，副框體構件260 之對應於主框體構件250之貫穿孔252之位置上，以形成凹 部之方式來形成以使貫穿孔252連結至相鄰流路爲目的之 連結溝266。副框體構件260係由熱傳導率較高之銅系薄板 所構成，係利用冲壓形成凹狀之方式來形成連結溝266 ° 實施形態15時，形成第22圖所示之貫穿孔252之狀態 之主框體構件250之兩端面，利用擴散接合實施形成連結 溝266之副框體構件260之密合接合（成爲第21圖所示之構 造），可構成散熱用流路270。 如第25圖所示，利用主框體構件250及副框體構件260 之密合接合來構成散熱用流路270。利用連結溝266連結相 鄰之貫穿孔2 5 2，可形成彎曲折疊狀之1條散熱用流路2 70 -60- (57) (57)1295405 。構成該散熱用流路270之貫穿孔252之一端’配設著連結 於投影機1內部之流路中繼部14及15之流路口 2 5 3及254。 散熱用流路270之冷卻流體係依該圖中之箭頭所示之 路徑進行流通。 冷卻流體從位於投影機1內部之流路經由流路口 253流 入1個貫穿孔252，並經由連結溝266流入相鄰之貫穿孔252 。以重複進行該流通之方式在散熱用流路270進行流通’ 並從位於另一端之流路口 254流入位於投影機1內部之流路 ，冷卻流體係以上述路徑在散熱用流路270進行循環流通 。如此，冷卻流體所具有之熱會直接傳導至主框體構件 250，而從主框體構件250之本體表面對外氣進行散熱’故 可對冷卻流體進行冷卻。 依據實施形態1 5之構成，冷卻流體之熱可有效地傳導 至構成第1框體構件70A之主框體構件250及副框體構件260 ，故可對冷卻流體之熱進行冷卻。此外，因爲投影機1外 觀面側未配設散熱用流路，故設置於第1框體構件70A外觀 面之各種開關面板及各種印刷等設計具有較高之自由度。 因爲在主框體構件25 0之本體內部以一體方式形成構成散 熱用流路270之貫穿孔252，故可降低主框體構件2 5 0之製 造成本且提高生産性。 實施形態15之副框體構件260係利用熱傳導率較高之 銅系薄板以冲壓形成凹狀之方式來形成連結溝266。然而 ，並未受限於此，亦可利用熱傳導率較高之鎂合金或鋁合 金等以射出成形形成凹部之方式來形成連結溝266。 -61 - (58) (58)1295405 實施形態並未受限於上述各實施形態，亦可實施如下 所示變更。 (變形例1 ) 前述實施形態1〜3之構成上，係將散熱用流路50固定 於第1框體構件70 A之外面側，然而，其構成亦可如第13圖 所示，將散熱用流路50固定於第1框體構件70A之內面側’ 並將散熱片72固定於外面側。因此，可提高由熱傳導率較 高之輕量之鎂合金所構成之第1框體構件70A之散熱效率’ 而進一步提高冷卻用流體之冷卻效率。 又，因爲其他構成與實施形態1說明之內容相同，故 省略其說明。 (變形例2 ) 前述各實施形態之投影機1之光源裝置1〇係使用3個光 源裝置l〇R、l〇G、10B射出3色光（紅、綠、藍），構成 光學構成部20之光閥22係使用3個光閥22R、22 G、22B， 分別對射出光實施調變。然而，亦可採用其他構成，亦即 ，使用1個光源裝置射出白色光並使用1個光閥實施調變， 利用投射部30進行放大，然後再投射於螢幕40之方式之投 影機1。此外，亦可採用以下構成，亦即’使1個光源裝置 射出白色光，將射出之光分成3色光（紅、綠、藍），利 甩3個光閥22R、22G、22B實施調變，再利用分色稜鏡26 合成經過謌變之3色光（紅、綠、藍）’利用投射部30進 -62- (59) (59)1295405 行放大，然後將其投射於螢幕40之方式之投影機1。因此 ，可自由選擇光源裝置1〇及光學構成部20之構成設計，而 提高設計之自由度及設計效率。 (變形例3 ) 前述各實施形態係利用泵60來實施冷卻流體之循環， 然而，亦可使用以下之方式，亦即，不使用泵而利用冷卻 流體之蒸發-凝縮之循環之來進行冷卻之冷卻形態，雖然 冷卻效率可能會降低少許。因此，可進一步實現投影機之 小型化。 (變形例4 ) 前述各實施形態之冷卻流體係使用乙二醇之冷卻流體 ，然而，亦可使用氮氣（N2 )、氬氣（Ar )等氣體、純水 、氟系碳氫化合物、或聚矽氧油脂等之液體。 (變形例5 ) 前述各實施形態之光源裝置1 〇，形成於固定著LED晶 片1〇〇之發光元件基座120之貯留室170之底部122之面積， 亦可與LED晶片100之外形面積爲大致相同。此外，貯留 室170之底部122之直徑亦可與LED晶片1〇〇之對角線長度 大致相同。以上述方式形成貯留室1 70來構成光源裝置1 0 ，可進一步實現光源裝置10之小型化。 LED晶片100之冷卻方式，並未在底部122配設流導路 -63- (60) (60)1295405 128等，然而，因爲冷卻流體150主要係在LED晶片100之 上面側進行旋轉流動，故可對LED晶片100實施冷卻。 本發明之投影機可有效冷卻光源裝置，尤其適用於將 發光元件當做光源使用之投影機。然而，並未受限於此。 【圖式簡單說明】 第1圖係本發明實施形態1之投影機之槪略構成圖。 第2圖係投影機，（a )係槪略平面圖，（b )係槪略 剖面圖，（c)係部份剖面圖。 第3圖係光源裝置之平面掘。 第4圖係光源裝置之剖面圖-第5圖係光源裝置之重要部位平面圖。 第6圖係本發明實施形態2之投影機之槪略剖面圖。 第7圖係本發明實施形態3之投影機之槪略剖面圖。 第8圖係本發明實施形態4之散熱用流路之剖面圖。 第9圖係本發明實施形態5之光源裝置及光學構成部之 槪略斜視圖。 第10圖係本發明實施形態6之光源裝置之平面圖。 第1 1圖係本發明實施形態7之光源裝置之平面圖。 第12圖係光源裝置之剖面欄。 第1 3圖係投影機之變形例之槪略剖面圖。 第1 4圖係散熱用流路之變形例之剖面圖。 第I5圖係本發明實施形態8之投影機，( a)係槪略平 面圖，（b )係其他槪略平面圖。 -64- (61) (61)1295405 第1 6圖係本發明實施形態9之第1框體構件之槪略剖面 圖。 第17圖係本發明實施形態10之第1框體構件之槪略剖 面圖。 第1 8圖係本發明實施形態1 1之第1框體構件，（a )係 槪略剖面圖，.（b )係部份剖面圖。 第1 9圖係本發明實施形態1 2之第1框體構件，（Ο係 槪略斜視圖，（b )係槪略剖面圖。 第20圖係本發明實施形態13之第1框體構件，（a)係 槪略斜視圖，（b)係槪略剖面圖。 第2 1圖係本發明實施形態1 4之第1框體構件之槪略斜 視圖。 第22圖係主框體構件之槪略斜視圖。 第23圖係主框體構件，（a)係槪略斜視圖，（b)係 槪略正面圖，（c )係槪略剖面圖。 第24圖係本發明實施形態1 5之副框體構件，（a )、係 槪略正面圖，（b )係槪略剖面圖。 第25圖係副框體構件及主框體構件之接合狀態之槪略 剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 投影機 10 光源裝置 1 OR光源裝置 •65- (62) 1295405 1 OB I OG II 12 13 14 14? 15 159 16 1 6A 1 6B 20 22 22B 22G 22R 23 R 23G 23B 24R 24G 24B 26 光源裝置 光源裝置 流路 流路 連結流路 流路中繼部 流路中繼部 流路中繼部 流路中繼部 連結流路 連結流路 連結流路 光學構成部 光閥 光閥 光閥 光閥 液晶面板 液晶面板 液晶面板 框架 框架 框架 分色稜鏡 -66 (63) (63)1295405 28 凸狀部 30 投射部 32 投射透鏡 34 凹狀部 40 螢幕 5 0 散熱用流路 5 1 流路部 5 2 流路部 5 5 流路 57 焊接 60 泵 70 框體 70A第1框體構件 7ΌΒ第2框體構件 71 流路部 7 2 流路部 7 5 開口部 77 腳構件 80 蓋部構件 8 2 螺絲 90 構件 9 2 突條部 94 空間 97A導熱構件 (64)1295405 97B 導熱構件 97C 導熱構件 100 LED晶片 10 1 P電極 102 η電極 110 絲線 120 發光元件基座 121 斜面部 122 底部 123 上面 124 流入通路 1 2 5 A 交錯部 1 25B 1 交錯部 125 流出通路 126 流入通路 127A 交錯部 127B 交錯部 127 流出通路 128 流導路 129 流路 130 透鏡罩 140 固定環 141 上面 150 冷卻流體 -68 (65) (65)1295405 160導線基板 1 6 1導線基板 162導線基板 1 7 0貯留室 200把持部 210把持構件 .2 2 0保持部 23 0保持構件 23 4凸部 240熱傳導構件 250主框體構件 2 5 2貫穿孔 2 5 3流路口 2 5 4流路口 25 6連結溝 2 5 7連結溝 25 8流路部 2 5 9流路部 260副框體構件 266連結溝 270散熱用流路