JP4274178B2 - プロジェクタ - Google Patents

Description

本発明は、プロジェクタに係り、詳しくは光源装置を冷却するために冷却流体を循環させるプロジェクタに関するものである。

近年、プロジェクタは高輝度化や小型化が促進され、装置内の熱密度が従来に比べて上昇してきている。そのために特に、熱発生源である光源装置や、光源装置の出射光を受けて熱せられるライトバルブなどを冷却する冷却装置に対して、冷却性能の一層の向上が必要とされてきている。そうした中で、光源装置に発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたプロジェクタにおいても、同様の状況であり、冷却性能の一層の向上が必要とされてきている。

光源装置に発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたプロジェクタの場合、複数のＬＥＤ素子が配列されたＬＥＤアレイパネルを用いて、照射面における光の強度分布が均一な照明光を出力することで、プロジェクタの光源とする照明装置が提案されている（特開２００２−３７４００４号公報）。

また、陰極線管を用いたプロジェクタの場合、画像を表示する陰極線管の表面に接して冷却槽を設けて、その内部に冷却用液体を充填し、循環機構を通して冷却槽に冷却用液体を循環することで、陰極線管の温度を下げる装置が提案されている（特開平８−２４２４６３号公報）。

また、液晶パネルに光源からの光を照射し液晶パネルの表示像をスクリーンに投写する液晶プロジェクタの場合、液晶パネルの表示領域より大面積の透明部を両面に形成した容器内に熱によって気化する透明冷却媒体を封入する。そして、この容器に、熱を吸収し気化した冷却媒体が再び液化し容器外に放熱する気化冷媒収容室を有した冷却器を設け、この冷却器の一面に液晶パネルを配置することで、液晶パネルに発生した熱を冷却させる装置も提案されている（実開平１−７５２８８号公報）。

しかしながら、特開平８−２４２４６３号公報によれば、循環機構として、金属管や放熱板を使用し熱を放熱させ、冷却しているが、冷却ファンを使用して冷却すると、プロジェクタの外装を構成する筐体の内部に冷却ファンを設置する必要があるため、プロジェクタが大変大型化する問題がある。また、ファンを使用することで、プロジェクタの騒音に関しても限界が生じるという課題がある。そして、実開平１−７５２８８号公報によれば、冷却媒体を冷却するためのファンが筐体内にあり、筐体内の熱をファンにより筐体外に放熱させるため、光源装置に発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用する場合には、プロジェクタの小型化や騒音に関して限界が生じるという課題がある。

また、特開平８−２４２４６３号公報によれば、冷却ファンを用いない場合には、筐体内部での自然空冷を利用して冷却することになるが、陰極線管を使用した場合には、陰極線管の発熱量が大きいため、筐体内部との温度差が確保されるので冷却できる。これに対し、光源装置に発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用する場合には、陰極線管での発熱量に比べ、発熱量自体が小さい一方、光源装置自体の温度をより低く保つ必要があるため、温度の高くなる筐体内部での自然空冷では、循環させる液体の温度と筐体内部の温度差が小さく冷却効率が低いという課題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ファンを使用せず自然空冷で冷却効率を向上させたプロジェクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のプロジェクタは、光を出射する光源装置と、光源装置の出射光を変調または合成するための光学系を構成する光学構成部と、光学構成部からの出射光を投写する投写部と、光源装置を冷却するための冷却流体を流通する流路と、外装を構成する筐体とを備え、流路は光源装置に接続された接続流路と、当該接続流路と連続した放熱用流路とを有し、放熱用流路を筐体に設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路が筐体に設けられるため、外気の空気の流れ（対流）を利用した自然冷却が可能となる。従来のように筐体内部に放熱用流路がある場合に比べ、冷却効率を向上させることが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、冷却流体を流路内に循環させるポンプをさらに備えたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、ポンプを用いることで、冷却流体を流路内に積極的に流通し循環できるため、冷却効率を一層向上させることが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、放熱用流路は、筐体と当該筐体と接合された少なくとも１つの部材とで構成され、筐体と部材間に冷却流体を循環させるための空間を設けることで形成したことを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体と流路が一体に形成でき、筐体が流路の一部を兼ねるので、より冷却効率を向上させることが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、放熱用のフィンを筐体の外面に設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体の内部側面に流路が設けられる場合にもフィンにより熱を放熱できるため、冷却効率を向上させることが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、放熱用流路を筐体の外面に突出させて形成し、放熱用のフィンを兼ねたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路が、筐体の外面に突出して設けられているため、冷却流体からの熱を外気に放熱するという、フィンとしての機能も積極的に有することとなり、冷却効率を一層向上させることが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体の光源装置及び光学構成部と相対する位置にメンテナンス用の開口部を設けるとともに、開口部を覆うカバー部材を設け、放熱用流路を開口部の周囲に設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、メンテナンス用の開口部を設けたことで、組立て後のメンテナンス作業が、第１の筐体部材と第２の筐体部材を取外さなくても、開口部を使用して行うことができる。そのため、メンテナンス作業の効率が向上する。そして、開口部の周囲に放熱用流路を設けているため、メンテナンス作業のためにカバー部材を取外す際にも、流路の接続を取外す必要がない。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、第１の筐体部材に放熱用流路を設け、第２の筐体部材に光源装置と、接続流路とを設け、第１の筐体部材の光源装置及び光学構成部と相対する位置にメンテナンス用の開口部を設けるとともに、開口部を覆うカバー部材を設け、放熱用流路を開口部の周囲に設けたことを特徴とする。

このプロジェクタによると、第１の筐体部材に具備されている放熱用流路と第２の筐体部材に具備された光源装置に接続されている接続流路とを接続する場合、第１の筐体部材側と第２の筐体部材側を組立てた後、第１の筐体部材に設けられたメンテナンス用の開口部を使用して流路の接続作業が行えるため作業効率が向上する。また、組立て後のメンテナンス作業も、第１の筐体部材と第２の筐体部材を取外さなくても、同様に開口部を使用して行うことができるため、作業効率が向上する。そして、開口部の周辺に放熱用流路を設けているため、メンテナンス作業のためにカバー部材を取外す際にも、流路の接続を取外す必要がない。

このように、開口部を設けた形態をとることで、メンテナンス時に、第１の筐体部材と第２の筐体部材の取外しが不要になる。そのため、第１の筐体部材と第２の筐体部材の取外しのため、流路にプラスチック製やシリコン製のフレキシブル性を有するチューブを使用する必要がなくなる。ガス透過量の大きいフレキシブル性のチューブが不要になるため、冷却流体の蒸散などの問題もなくなり、併せて、蒸散した冷却流体を補充するためのリザーブタンクも不要となる。そのことが、プロジェクタの小型化に寄与する効果は大変大きい。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、第１の筐体部材に放熱用流路と、接続流路と、光源装置とを具備したことを特徴とする。
このプロジェクタによると、第１の筐体部材に冷却流体を流通する流路と光源装置を全て組み込める。そのため、第１の筐体部材に、接続流路と放熱用流路を接続した状態に組み付けられる。よって、第１の筐体部材と第２の筐体部材を組んだ後で流路接続を行う必要がなくなるため、流路接続の作業効率を一層向上できる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、第１の筐体部材に放熱用流路と、接続流路と、光源装置と、光学構成部と、投写部とを具備したことを特徴とする。
このプロジェクタによると、流路接続の作業効率を向上する効果がある。
また、その効果以外に、第１の筐体部材に光源装置、光学構成部及び投写部を備えることで、光源装置からの出射光が投写部に出てくるまでの光学系において、光軸を一致させるための光軸調整などの光学調整作業を行った状態で、光源装置、光学構成部及び投写部を第１の筐体部材に組付けることができる。また逆に、第１の筐体部材に光源装置、光学構成部及び投写部を組付けた状態で光軸調整などの光学調整も行えるため、光学調整作業に自由度ができ、作業の効率向上が可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、第１の筐体部材に放熱用流路と、接続流路と、光源装置と、光学構成部とを具備し、第２の筐体部材に投写部を具備し、第１の筐体部材と第２の筐体部材の組立て時に、光学構成部と投写部とを位置決め可能に第１の筐体部材と第２の筐体部材とを位置決めする位置決め機構を備えたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、組立て時に第１の筐体部材側の光源装置及び光学構成部と第２の筐体部材側の投写部との位置決めができるので、光学系が第１の筐体部材と第２の筐体部材に分かれていても、光軸など光学調整された位置関係が保持できる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、第１の筐体部材に冷却流体を流路内に循環させるポンプを具備したことを特徴とする。
このプロジェクタによると、ポンプを使用せず、冷却流体の蒸発−凝縮を利用した循環に比べ、ポンプを使用することで、積極的に冷却流体を流路内に流通し循環することができるため、冷却効率が一層向上可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、第１の筐体部材は筐体の少なくとも上面を含む上側を構成し、第２の筐体部材は筐体の少なくとも底面を含む下側を構成し、少なくとも放熱用流路を第１の筐体部材に設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、第１の筐体部材で、外気の対流を起こしやすい場所である上面や側面に冷却用の流路を設けることで、自然冷却の冷却効率が一層向上する。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、光学構成部で発生した熱を接続流路に伝える伝熱部材を設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、光源の出射光によりライトバルブなどの光学構成部が熱せられた場合においても、その熱は伝熱部材を介して流路に伝えられるため冷却され、光学構成部は熱の影響を受けずに、本来の機能を発揮することが可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、光源装置は、光源として発光素子または発光素子アレイを有することを特徴とする。
このプロジェクタによると、光源装置に発光素子、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）をアレイ状に構成した素子を使用することで、光源装置を小型化でき、プロジェクタの大幅な小型化に寄与できる。また、光源装置に発光素子または発光素子アレイを使用する場合には、発熱量はあまり大きくないが、光源装置自体の温度をより低く保つ必要があるため、温度の高くなる筐体内部での自然空冷では、循環させる液体の温度と筐体内部の温度差が小さく冷却効率が低くなってしまう。従って、放熱用流路を筐体外面に設けることで、自然空冷が可能となる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、光源装置は、発光素子と、発光素子を固着する発光素子基台と、発光素子基台に光源装置を冷却する冷却流体の流入路と、流出路とを備え、流入路と流出路とが、発光素子が固着される発光素子基台の面に対して、略平行に設けられたことを特徴とする。
ここで、発光素子としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）を採用することができる。
このプロジェクタによると、発光素子は冷却流体によって直接または間接的に冷却することができるが、冷却流体の流入路と流出路とが、発光素子の発光素子基台に固着されている面に対して略平行に設けられているので、光源装置内で冷却流体の流路が制御されているため、冷却液体が円滑に流動され冷却効果を高めることができる。

また、冷却液体が流動されることによって、発光素子を直接、または間接的に効率よく冷却することができる。
このように、冷却流体の流量を減ずることができることから、冷却流体の圧力を減ずることができる。このことにより、例えば、発光素子自身や発光素子と外部制御回路を電気的に接続する接続部にかかる応力を減ずることができるので、長期間にわたって光源装置の性能を維持することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、プロジェクタ本体を把持するための把持部材を筐体に設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体に把持部材を設けたことにより、把持部材を把持することでプロジェクタを移動することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、プロジェクタ本体を把持するための把持部を筐体に有し、把持部の周囲に放熱用流路を備えることを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体に把持部を有し、その周囲に放熱用流路を備えたために、ユーザーは、把持部材を把持してプロジェクタを移動できると同時に、放熱用流路により、外気の空気の流れを利用した自然冷却が行えることにより、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、把持部にプロジェクタ本体を把持するための把持部材を設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体に把持部を有し、その把持部に把持部材を設けたため、ユーザーは、把持部を把持してプロジェクタを移動できると同時に、放熱用流路により、外気の空気の流れを利用した自然冷却が行えることにより、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、把持部にメンテナンス用の開口部及び開口部を覆うカバー部材を設けたことを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体の把持部にメンテナンス用の開口部とカバー部材を設けたため、プロジェクタの筐体を分解することや放熱用流路を外すことなく開口部からプロジェクタ内部をメンテナンスすることができ、また、メンテナンス後は、カバー部材を取付けることにより把持部を把持してプロジェクタを移動できる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体に放熱用流路を保持する保持部を有し、放熱用流路は、保持部に圧入されて固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路は保持部に固定され、冷却流体の熱が放熱用流路を介して筐体に伝導されることから、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、放熱用流路は、保持部に配置され、高圧流体により放熱用流路を膨張させることで、保持部に固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路は保持部に更に確実に固定され、冷却流体の熱が放熱用流路を介して筐体に伝導されることから、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、保持部と放熱用流路との間に、熱を伝導する熱伝導部材を備えて固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路の熱は熱伝導部材を介することで更に筐体に伝導しやすくなり、冷却効率を更に向上させる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、放熱用流路を保持する保持部材と、筐体に保持部材を保持する保持部とを備え、保持部材は、放熱用流路を圧入されて保持部に固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路は、保持部材により更に確実に保持部に保持固定され、放熱用流路の熱が保持部材を介して筐体に伝導されることから、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、保持部材及び放熱用流路は、保持部に配置され、高圧流体により放熱用流路を膨張させることで、保持部に固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路は、保持部材を介して保持部に更に確実に固定され、放熱用流路の熱が保持部材を介して筐体に伝導されることで、冷却流体を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、保持部と保持部材との間、保持部材と放熱用流路との間のうち、少なくとも一方の間に、熱を伝導する熱伝導部材を備えて固定されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、放熱用流路の熱は熱伝導部材を介することで熱伝導部材を備えない場合に比べて更に筐体に伝導し易くなり、冷却効率を更に向上させる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体の本体内部には放熱用流路が形成されていることを特徴とする。
このプロジェクタによると、筐体の本体内部に、放熱用流路が形成されるため、冷却流体の熱が直接筐体に伝導し、冷却流体の熱を効率的に冷却することができる。
また、プロジェクタの外観面側に放熱用流路を設けることがないため、筐体の形状、筐体の外観面に設置される各種スイッチパネル、各種印刷などのデザインに自由度がでる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体の本体内部には放熱用流路が挿入されていることを特徴とする。
このプロジェクタによると、冷却流体の熱が効率的に筐体に伝導するため、冷却流体の熱を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、筐体は、メイン筐体部材とサブ筐体部材とで構成され、メイン筐体部材の本体内部には複数の貫通孔が形成され、放熱用流路は、メイン筐体部材とサブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、複数の貫通孔を内部に形成したメイン筐体部材とサブ筐体部材とを合わせて構成した放熱用流路により、冷却流体の熱が効率的に筐体に伝導するため、冷却流体の熱を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、メイン筐体部材の端部には復数の貫通孔を連結する復数の溝を設け、放熱用流路は、メイン筐体部材とサブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、端部には復数の貫通孔を連結する復数の溝を設けたメイン筐体部材とサブ筐体部材とを合わせて構成した放熱用流路により、冷却流体の熱が効率的に筐体に伝導するため、冷却流体の熱を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、サブ筐体部材に、メイン筐体部材の複数の貫通孔に対向する位置に貫通孔を連結する複数の溝を設け、放熱用流路は、メイン筐体部材とサブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とする。
このプロジェクタによると、メイン筐体部材と、複数の貫通孔に対向する位置に貫通孔を連結する複数の溝を設けたサブ筐体部材とを合わせて構成した放熱用流路により、冷却流体の熱が効率的に筐体に伝導するため、冷却流体の熱を冷却することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、第１の筐体部材は、筐体の上面及び相対向する一組の側面を含み、放熱用流路は、第１の筐体部材の上面及び一組の側面にわたって設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、第１の筐体部材で、外気の対流を起こしやすい場所である上面及び側面に冷却用の流路を設けることで、自然冷却の冷却効率が一層向上する。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、第１の筐体部材及び放熱用流路は、金属製であることを特徴とする。
この構成によれば、外気の対流により、第１の筐体部材及び放熱用流路の双方から外気に放熱することが可能であり、自然空冷による冷却効率を向上することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子が冷却流体に浸漬され、流入路と流出路とが、平面方向に発光素子を挟んで対向する位置に２対備えられ、且つ、それぞれが略平行に配置され、流入路と流出路とが隣り合わせに備えられ、発光素子に対して、流出路からの直角方向距離が、流入路からの直角方向距離よりも離れた位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、冷却流体の流入路と流出路が、発光素子を挟んで対向して設けられているので、冷却流体は発光素子を冷却しながら円滑に流動排出される。また、流入路と流出路とは、隣り合って配置されており、冷却流体は、発光素子の周囲を流動して流入路と隣り合う流出路から排出されるので、光源装置内で冷却流体の循環が円滑に行われる。
さらに、流出路は、流入路よりも発光素子から離れた距離に配置されているので、例えば、発光素子基台の冷却流体が流動される部分の平面を視認した形状が円形である場合、流出路の流出口内側の交錯部は、他の交錯部よりも鋭角な角部が形成されることになるので、冷却流体は、この角部によって、そのまま流出路から排出される流れと、発光素子の周囲に沿って回転流動する流れに分流される。
このように冷却流体の流動方向を制御することによって、冷却流体が発光素子に沿って円滑に流動されるので、発光素子の冷却を効率的に行うことができる。また、このことにより、発光素子の温度分布が均一になるので、熱応力が生じにくくなり、発光素子に歪が生じたり、破壊されたり摺ることを防止でき、熱応力による発光素子の劣化を防止することができる。
また、冷却流体は、例えば、ポンプ等で流動されるが、冷却流体が円滑に流動されることで、同じ冷却効果を得るためには少ない流量でよく、そのことでポンプを含め光源装置を小型化することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子が冷却流体に浸漬され、流入路と流出路とが、平面方向に発光素子を挟んで対向する位置に１対備えられ、且つ、それぞれが平行に配置され、発光素子に対して、流出路からの直角方向距離が、流入路からの直角方向距離よりも離れた位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、前述の流入路と流出路とが２対設けられた構造に比べ、光源装置の冷却効果はわずかに減ずるものの、流入路と流出路が１対であるため、構造を簡素化し、小型化することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子が冷却流体に浸漬され、流入路と、流出路が、それぞれ対向して備えられ、発光素子が、対向する流入路を結んだ直線と、対向する流出路を結んだ直線とが交錯する位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、冷却流体は、発光素子に向かって流入され、発光素子に接触した後、発光素子で直角方向に分流され、発光素子に沿って流動し流出路から排出されるので、冷却流体は、発光素子に沿って円滑に流動されるため、前述した冷却効果と均一な温度分布を得ることができる。また、前述の流出路と流入路とを平行に設ける構造よりも、流入路、流出路とを、十字状に配置することで、隣り合う流入路、流出路の距離を大きく設定することができ、製造しやすいという効果や小型化しやすいという効果もある。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、流入路と流出路とが、断面方向に複数備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、前述した流入路と流出路とが、断面方向にも複数設けられているので、冷却流体は、平面方向だけに流入路、流出路が設けられている構造に比べ、流量を増加することができるので、より一層冷却効果と温度の均一化を高めることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子が固着される発光素子基台の面に、冷却流体の流導路が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、発光素子基台に冷却流体を円滑に、しかも流動方向を誘導するための、例えば、発光素子に向かって斜め放射状や円弧状の溝、または突起が形成されているので、冷却流体の流動方向を自在に制御することができる。このことにより、冷却流体の流動性、循環性が高められ、一層、冷却効果を高めることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子基台の周縁部に冷却流体の流路が備えられ、この流路に流通する流入路と流出路とが備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、発光素子から熱が伝導されている発光素子基台を冷却することができるので、前述の発光素子を直接冷却する構造に比べ、冷却効果はわずかに減ずるが、発光素子が、直接冷却流体に接触しないために、冷却流体の圧力が発光素子にかからないこと、不純物の侵入等に係わる発光素子の機械的、化学的、光学的な特性の変化や経時変化を減ずることができる。
また、例えば、流路をリング状に形成した場合、冷却流体が、発光素子基台の周囲のこの流路に沿って回転するように流動されるので、円滑に冷却流体を流動することができる。このことにより、同じ冷却効果を得るために少ない流量でよく、ポンプを含め光源装置を小型化することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、流入路と流出路とが、平面方向に発光素子を挟んで対向する位置に２対備えられ、且つ、それぞれが略平行に配置され、流入路と流出路とが隣り合わせに備えられ、発光素子に対して、流出路からの直角方向距離が、流入路からの直角方向距離よりも離れた位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、冷却流体の流入路と流出路が、発光素子を挟んで対向して設けられた流路に流通しているので、冷却流体は円滑に流動し、排出される。また、流入路と流出路とは、隣り合って配置されており、冷却流体は、発光素子固着される周囲の発光素子基台の流路を流動して流入路と隣り合う流出路から排出されるので、光源装置内で冷却流体の循環が円滑に行われる。
さらに、流出路は、流入路よりも発光素子から離れた距離に配置されているので、例えば、発光素子基台の冷却流体が流動される部分の平面を視認した形状が円形である場合、流出路の流出口内側の交錯部は、他の交錯部よりも鋭角な角部が形成されることになるので、冷却流体は、この角部によって、そのまま流出路から排出される流れと、発光素子基台の周囲に沿って流動する流れに分流される。
このように冷却流体の流動方向を制御することによって、発光素子が固着される発光素子基台が冷却されるので、発光素子に熱応力が生じにくくなり、熱応力による発光素子の破壊を防止することができる。
また、冷却流体は、例えば、ポンプ等で流動されるが、冷却流体が円滑に流動されることで、同じ冷却効果を得るためには少ない流量でよく、そのことでポンプを含め光源装置を小型化することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、流入路と流出路とが、平面方向に発光素子を挟んで対向する位置に１対備えられ、且つ、それぞれが平行に配置され、発光素子に対して、流出路からの直角方向距離が、流入路からの直角方向距離よりも離れた位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、前述の流入路と流出路とが２対設けられた構造に比べ、光源装置の冷却効果はわずかに減ずるものの、流入路と流出路が１対だけ備えられているため、構造を簡素化し、小型化することができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、流入路と流出路が、それぞれ対向して備えられ、光源装置が、対向する流入路を結んだ直線と、対向する流出路を結んだ直線とが交錯する位置に備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、冷却流体は、発光素子基台に向かって流入され、発光素子基台によって２方向に分流され、発光素子基台に沿って流動し流出路から排出されるので、前述した冷却効果と、均一な温度分布を得ることができる。また、前述の流出路と流入路とを平行に設ける構造よりも、流入路、流出路とを、十字状に配置することで、隣り合う流入路、流出路の距離を大きく設定することができ、製造しやすいという効果や小型化しやすいという効果もある。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、流入路と流出路とが、断面方向に複数備えられていることを特徴とする。
この構成によれば、前述した流入路と流出路とが、断面方向にも複数設けられているので、冷却流体は、平面方向だけに流入路、流出路が設けられている構造に比べ、流量を増加することができるので、より一層冷却効果と温度の均一化を高めることができる。

また、本発明の好ましい態様によれば、上記プロジェクタであって、発光素子は、光源装置に設けられた発光素子基台の面を内面の一部とする冷却流体貯留室内の冷却流体に浸漬されており、冷却流体貯留室に連通する流入路及び流出路の冷却流体貯留室に対する各連通位置及び接続方向は、流入路から流出路へ向かう冷却流体貯留室内の冷却流体の流れが、冷却流体貯留室内の回転流または分岐流を伴う攪拌流を導きうるように設定されていることを特徴とする。
この構成によれば、貯留室内の冷却流体の流れが、回転流または分岐流を伴う攪拌流を導けるように設定されるため、冷却液体が円滑に流動され、より冷却効率を向上することが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を具体化したプロジェクタの概略構成図である。図１を用いてプロジェクタの概略構成を説明する。

プロジェクタ１は、光源装置１０として赤色光（Ｒ）、緑色光（Ｇ）、青色光（Ｂ）をそれぞれ出射する３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを備えている。また、各色光を出射する光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、発光源として発光素子を使用している。また発光素子として本実施形態１では発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いている。実施形態１での光源装置１０を構成する３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、別々の光源装置として構成され、流路１１，１２（後述する）等で接続して一体の光源装置１０としている。

そして、光源装置１０から出射されたそれぞれの各色光を変調及び合成するための光学構成部２０を備えている。変調用にはライトバルブ２２を使用し、赤色用のライトバルブ２２Ｒ、緑色用のライトバルブ２２Ｇ、青色用のライトバルブ２２Ｂをそれぞれ用いている。また合成用にはダイクロイックプリズム２６を用いている。そして、変調及び合成された光を拡大し投写するための投写部３０を備えている。投写部３０は、投写レンズ３２で構成されている。

次に、プロジェクタの動作を説明する。
光源装置１０を構成する３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂから各色光が出射される。そして、出射された各色光はそれぞれの色光に対向した位置に備えられた光学構成部２０を構成するライトバルブ２２に入射する。

ライトバルブ２２は画像の元になる画像データを制御する機能を有すると共に、各色光を変調する機能を有している。ライトバルブ２２に入射した各色光は、赤色光（Ｒ）は赤色用のライトバルブ２２Ｒで変調され、緑色光（Ｇ）は緑色用のライトバルブ２２Ｇで変調され、青色光（Ｂ）は青色用のライトバルブ２２Ｂで変調される。そして、変調されライトバルブ２２を出射した各色光は光学構成部２０を構成するダイクロイックプリズム２６に入射する。

ダイクロイックプリズム２６は各色光を合成する機能を有している。そのダイクロイックプリズム２６に入射した各色光は合成され、合成された光を出射する。そして、出射した合成光は、投写部３０に入射する。
投写部３０は複数の投写レンズ３２で構成され、投写用に光を拡大する機能を有している。その投写部３０に入射した合成光は拡大され出射する。投写レンズ３２を出射した拡大された合成光はプロジェクタ１外に設けられたスクリーン４０に画像として投写される。このようにしてプロジェクタ１は画像を投写する。

ここで、冷却流体を流通し光源装置１０を冷却する流路５５の構成について説明する。
流路５５は３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを直列に接続する流路１１，１２と、上流に位置する光源装置１０Ｒに接続された接続流路１６Ａと下流側に位置する光源装置１０Ｂに接続された接続流路１３とを有する。接続流路１６Ａは冷却流体を循環させるポンプ６０の吐出口と接続されている。また、接続流路１３は流路中継部１４を介して放熱用流路５０の一端に接続され、その他端は流路中継部１５及び接続流路１６Ｂを介してポンプ６０の吸入口に接続されている。実施形態１の放熱用流路５０は、Ｕ字状屈曲部を何重かに形成した経路で設けられている。ここで、接続流路１６及び接続流路１３は流路中継部１５及び流路中継部１４を介して放熱用流路５０の両端と連続するように接続されている。

次に、流路を流通する冷却流体の動作を説明する。
上述した一連の流路５５内に冷却流体が充填されている。実施形態１ではエチレングリコールを用いた冷却流体を使用している。そして、冷却流体を流路５５内に循環させるために、ポンプ６０を用いている。

まず、ポンプ６０の駆動により、冷却流体は一方向に流れることとなる。実施形態１では、冷却流体はポンプ６０から接続流路１６Ａを流通し、赤色用の光源装置１０Ｒに流入する方向に、流通するように設定されている。

ポンプ６０の駆動により、冷却流体は接続流路１６Ａを流通し赤色用の光源装置１０Ｒに流入し、発光素子である赤色発光ダイオード（ＬＥＤ）の発生する熱を受取り、流路１１側に流出する。そして、流出した冷却流体は流路１１を流通し、緑色用の光源装置１０Ｇに流入する。流入した冷却流体は、緑色発光ダイオード（ＬＥＤ）の発生する熱を受取り、流路１２側に流出する。そして、流出した冷却流体は流路１２を流通し、青色用の光源装置１０Ｂに流入する。流入した冷却流体は、青色発光ダイオード（ＬＥＤ）の発生する熱を受取り、接続流路１３に流出する。

そして、光源装置１０Ｂで熱を受取った冷却流体は接続流路１３を流通し、流路中継部１４を経由して放熱用流路５０に流入する。放熱用流路５０は何重かの屈曲部を形成した経路になっており、流路中継部１５まで続く。この放熱用流路５０を構成する材料は、実施形態１では熱伝導率の高い銅系の金属で構成された管を用いている。

放熱用流路５０を冷却流体が流通するときに、光源装置１０の赤色用の光源装置１０Ｒ、緑色用の光源装置１０Ｇ及び青色用の光源装置１０Ｂで受取った熱を放熱用流路５０に効率よく伝熱することになる。そして、伝熱された放熱用流路５０は、周囲外気の対流により、外気に効率よく放熱することになる。放熱することで放熱用流路５０は温度が下がり、そのため放熱用流路５０を流通する冷却流体も冷却されることになる。

ここで、放熱用流路５０がＵ字状屈曲部を何重かに形成した経路になっているのは、流路長を長くして、外気と接触する表面積を大きくすることで、自然空冷で冷却流体を効率よく冷却させるためである。

放熱用流路５０を流通して冷却された冷却流体は、流路中継部１５に流入し、流路中継部１５と接続する接続流路１６Ｂを流通し、ポンプ６０に流入する。そして冷却された冷却流体がポンプ６０により、接続流路１６Ａを流通し、赤色用の光源装置１０Ｒに流入する。

このように流路５５内を冷却流体が循環することで、一連の熱の循環が起こり、外気の対流を利用した自然冷却によって光源装置１０を冷却することが可能になる。

実施形態１では冷却流体を光源装置１０Ｒから光源装置１０Ｇ、光源装置１０Ｇから光源装置１０Ｂの順番で流通させるが、本発明はこれに限られるものではなく、光学系の配置の関係や、光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの発熱の関係により、冷却効率が高くなるように流通させることが大切である。また、光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの発熱量の違いで、単独に光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを冷却するように流路を組む場合も発生するが、その場合も、本発明の流路構成を用いることで冷却可能となる。

実施形態１では冷却流体を１系列の流路５５で循環させているが、本発明はこれに限られるものではなく、ポンプ６０などに十分な循環能力がある場合、２系列の流路で循環させて、冷却効率を向上させることも可能である。

実施形態１での光源装置１０を構成する３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、別々の光源装置として構成され、流路１１，１２等で接続して一体の光源装置１０としているが、本発明はこれに限られるものではなく、最初から１体の光源装置１０として構成し、流路１１，１２は光源装置１０を構成する部材で構成しても良い。その構成により、光源装置１０の更なる小型化が実現できる。

実施形態１では流路５５の材質に、熱伝導率の高い銅系の金属をもちいているが、本発明はこれに限られるものではなく、熱伝導率の高い、アルミニウム合金などの金属も使用することができる。

図２（ａ）は、プロジェクタの概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、同図（ｃ）は部分断面図である。図２を用いてプロジェクタの構成を説明する。
図２（ａ）に示すように、プロジェクタ１の外装をなす筐体７０は、大きく分けると、第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂの２体で構成されている。第１の筐体部材７０Ａはプロジェクタ１の上面及び相対向する左右側面を含んだ上側を構成している。
第２の筐体部材７０Ｂはプロジェクタ１の下面（底面）を含んだ下側を構成している。

第１の筐体部材７０Ａには、光源装置１０と光学構成部２０に対向する位置に開口部７５（破線で図示）が略四角形状に設けられている。実施形態１では、光源装置１０と光学構成部２０が第１の筐体部材７０Ａのほぼ中央に位置するため、開口部７５もほぼ第１の筐体部材７０Ａのほぼ中央に設けられている。そして、略四角形状に設けられた開口部７５を覆う形で、略四角形状のカバー部材８０が設けられている。カバー部材８０は、ネジ８２により、第１の筐体部材７０Ａにネジ固定されて外れないようになっている。

放熱用流路５０は第１の筐体部材７０Ａの上面及び左右側面の外面側に設けられている。また、放熱用流路５０はＵ字状屈曲部を何重かに形成した経路で設けられている。そして、放熱用流路５０は開口部７５の周囲に設ける構成にもなっている。

図２（ｂ）に示すように、第２の筐体部材７０Ｂには、光源装置１０、光学構成部２０及び投写部３０が設けられている。また、光源装置１０には接続流路１３と接続流路１６が接続されている。そして、接続流路１３には放熱用流路５０と接続するための流路中継部１４が接続されている。同様に接続流路１６には放熱用流路５０と接続するための流路中継部１５が接続されている。そして、第２の筐体部材７０Ｂには、足部材７７が設けられており、プロジェクタ１を机上に安定して置けるようになっている。

次に、プロジェクタ１の組立てに関して説明する。
放熱用流路５０を固定した第１の筐体部材７０Ａに、接続流路１３，１６と流路中継部１４，１５を接続した光源装置１０、光学構成部２０、投写部３０、ポンプ６０及び図示しないがこれらを動作させための電源や駆動用回路等を固定した第２の筐体部材７０Ｂを、位置決めにより固定する。固定はネジなど使用して固定する。次に、開口部７５を利用して、放熱用流路５０の一端部を流路中継部１４と接続し、他端部を流路中継部１５と接続する。

接続が完了すると、カバー部材８０を開口部７５にセットし、カバー部材８０を第１の筐体部材７０Ａに固定する。固定はネジ８２により行う。また、第２の筐体部材７０Ｂ側にセットされている光源装置１０と、光学構成部２０と、投写部３０とで光学的な調整（例えば、光軸を合わせる調整など）作業を、組立ての前に行っておく。以上で機構的組立てと流路の組立てが完了する。

次に、冷却流体の動作を説明する。
冷却流体は光源装置１０に一体で設けられたポンプ６０（図１参照）により、各光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ内で発生した熱を受取り、接続流路１３を図２（ｂ）に示す矢印方向に流れ、流路中継部１４を介して、接続された放熱用流路５０に流入する。そして、冷却流体は受取った熱を放熱用流路５０に伝熱しながらＵ字状屈曲部を介して何重かに折り返す経路で放熱用流路５０内を図２（ａ）に示す矢印方向に流れる。放熱用流路５０は、第１の筐体部材７０Ａの上面及び側面に設けられているため、外気の対流を起こしやすく、伝熱された熱を外気の対流で効率良く外気中に放熱する。放熱することで放熱用流路５０の温度は下がり、下がった放熱用流路５０内を流通する冷却流体を冷却する。そして、冷却された冷却流体は流路中継部１５を流れ、接続流路１６を図２（ｂ）に示す矢印方向に流れ、ポンプ６０（図１参照）に戻る。そして冷却された冷却流体が再びポンプ６０（図１参照）により、光源装置１０に流入することとなる。
このように構成された流路５５内を冷却流体が循環することで、一連の熱の循環が起こり、自然冷却によって光源装置１０を冷却することが可能になる。

図２（ｃ）は、第１の筐体部材７０Ａの外面に設けた放熱用流路５０の部分拡大図である。放熱用流路５０は熱伝導率が高い銅系の金属で形成された管を使用している。また、第１の筐体部材７０Ａは熱伝導率が高く、軽量であるマグネシウム合金で形成されている。もちろん第１の筐体部材７０Ａはマグネシウム合金に限られるものではなく、熱伝導率の高い、アルミニウム合金などの金属も使用することができる。なお、冷却能力がある場合には、合成樹脂を用いても良い。そして、放熱用流路５０は、第１の筐体部材７０Ａの外面に、部分的に溶接５７を行うことで固定されている。なお固定は溶接５７に限られるものではなく、両面テープや接着剤などを用いることも可能である。また、第１の筐体部材７０Ａに、放熱用流路５０を固定する機構、例えば放熱用流路５０の外形断面形状を挟んで固定できるような若干の可撓性を持った形状部、を備えた成形加工を行うことで、固定を簡素化することができる。

ここで、光源装置１０に関して、詳細に構成及び動作を述べる。
図３〜図５は、光源装置を示す図である。
図３は、光源装置の平面図であり、図４に記載のレンズキャップ１３０及び固定リング１４０を省略している。図４は、光源装置の断面図である。図５は、光源装置の発光素子基台の詳細を示す平面図である。図３、図４において、光源装置１０は、発光素子基台１２０と、発光素子基台１２０に固着される発光素子としてのＬＥＤチップ１００と、固定リング１４０とレンズキャップ１３０とから構成されている。

ＬＥＤチップ１００は、平面形状が略正方形をしており、上面にｐ電極１０１、下面にｎ電極１０２が備えられおり、ｎ電極１０２が発光素子基台１２０に形成された凹部の底部１２２の略中央部に銀ペーストなどの導電性材料で固着され、ｐ電極１０１は、ワイヤー１１０でリード基板１６０に接続されている。

発光素子基台１２０は、外形が直方体で、中央に、開口部が広く、底部が狭い凹部が形成されている。発光素子基台１２０は、外縁から凹部に貫通する冷却流体１５０が流通する流入路１２４，１２６と、流出路１２５，１２７が穿設されている。流入路１２４，１２６、流出路１２５，１２７は、一部が後述するＬＥＤチップ１００の上面を望んだ断面高さに設けられ、平面位置は、ＬＥＤチップ１００の一辺に沿った方向に向かって形成されている。

図３において、流入路１２４，１２６、流出路１２５，１２７は、それぞれ平行に形成され、流出路１２５，１２７は、長手方向からのＬＥＤチップ１００に対して直角方向距離Ｈが、流入路１２４，１２６の長手方向からのＬＥＤチップ１００に対しての直角方向距離ｈよりも離れた位置に設けられている。流出路１２５，１２７が、凹部の斜面部１２１と交錯する交錯部１２５Ａと１２７Ａは、平面を視認して他方の交錯部１２５Ｂ，１２７Ｂよりも鋭角に形成されている。

図５において、発光素子基台１２０の底部１２２は、ＬＥＤチップ１００に向かって、風車状の冷却流体１５０の流導路１２８が形成されている。流導路１２８は、底部１２２に溝状に形成されるか、または突起状に形成される。この流導路１２８は、風車状でも、直線放射状でもよく、底部１２２の外周近傍から、ＬＥＤチップ１００の周囲近傍までの範囲に形成されるが、ＬＥＤチップ１００の周囲は、冷却流体１５０が、ＬＥＤチップ１００に沿って回転するように流動できる範囲の空間を備えることが好ましい。

発光素子基台１２０は、熱伝導率が高いアルミニウム合金や銅合金などが使用できるが、以降、比重も小さく軽量化ができるアルミニウム合金を使用した場合を実施例として説明する。この発光素子基台１２０は、斜面部１２１及び底部１２２の表面にＬＥＤチップ１００から出射される可視光を効率良く反射するために、鏡面仕上げ、細かい凹凸仕上げ（乱反射仕上げ）や光の反射層を形成するめっきなどが施されている。また、図示しないが、発光素子基台１２０は、外部制御回路に接続されている。
発光素子基台１２０の上面１２３には、リード基板１６０がインサートされた固定リング１４０が、密着固定されている。

リード基板１６０は、金属で形成された短冊状の薄板であり、流入路１２６と流出路１２７の中間に配置されており、その両端は、固定リング１４０から延出されており、内側の一端は、ＬＥＤチップ１００のｐ電極１０１とワイヤー１１０で接続され、他端は、図示しないが、外部制御回路に接続されている。
固定リング１４０の上面１４１には、レンズキャップ１３０が密着固定され、これらレンズキャップ１３０と、固定リング１４０と、発光素子基台１２０の凹部とで冷却流体１５０が流動される冷却流体貯留室（以下、貯留室という）１７０が形成される。
ＬＥＤチップ１００は、外部制御回路からの発光信号により発光される。

次に、図３、図５を用いて冷却流体１５０の流動について説明する。
ここで、光源装置１０Ｇ（図１参照）を例とした場合の流動について簡単に説明する。
流入路１２４，１２６は、流路１１（図１参照）に接続され、流出路１２５，１２７は、流路１２（図１参照）に接続される。そして、放熱用流路５０（図１参照）の流通過程で冷却流体１５０は冷却され、再び流入路１２４，１２６から、光源装置１０Ｇ内に流入されることになる。

流入路１２４，１２６から流入された冷却流体１５０は、発光素子基台１２０の貯留室１７０内を矢印Ａ方向に流動する。そして、流入路１２６と流出路１２７、流入路１２４と流出路１２５とは、平面方向に位置がずれているために、流出路１２５，１２７と斜面部１２１との交錯部１２５Ａ，１２７Ａで分流される。そして、一部が流出路１２５，１２７から外部に排出され、一部が矢印Ｂ方向に流動し、流出路１２５，１２７から排出され、前述の循環が行われる。

図５で説明したように、流導路１２８が形成されている場合は、前述した（図３参照）矢印Ａ及びＢのように流動するとともに、矢印Ｃ方向にＬＥＤチップ１００に向かって流動され、ＬＥＤチップ１００の周囲を回る矢印Ｄのような流動が行われる。
ここで、実施形態１における光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを構成する光源としてのＬＥＤチップ１００は、１個の発光素子（ＬＥＤ）で構成したものでも良いし、発光素子（ＬＥＤ）をアレイ状に構成したものであっても良い。これにより、明るさを自由に設定でき、しかも光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを小型化できる。

以上詳述したように実施形態１によれば、以下の効果が得られる。
（１）放熱用流路５０が、第１の筐体部材７０Ａの、外気の対流を起こしやすい、側面及び上面の外面側に設けられているため、自然空冷で冷却流体を冷却することが可能となる。従来のように筐体内部に放熱用流路がある場合に比べ、冷却効率を向上させることが可能となる。また、放熱用流路５０はＵ字状屈曲部を介して何重かに折り返す経路とし、流路長を長くしているため、外気と接触する表面積を大きくでき、自然空冷で冷却流体をさらに効率よく冷却することが可能となる。よって、冷却効率をさらに向上させることが可能となる。

（２）ポンプ６０を用いることで、冷却流体を流路５５内に積極的に流通させ循環できるため、冷却効率を一層向上させることが可能となる。また、開口部７５を設けても、開口部７５の周囲に放熱用流路５０を設けているため、冷却効率を向上させる効果は保持できる。

（３）開口部７５を設けたので、第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂを組立てた後でも流路接続が行えるため、作業効率が向上する。また組立てた後のメンテナンス作業を、開口部７５を利用することで、第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂを取外さなくても行えるため、流路５５の接続を取外さなくて済み、作業効率が向上する。

（４）第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂの取外しを行う必要がないので、流路にプラスチック製やシリコン製のフレキシブル性を有するチューブを使用する必要がなくなった。そのため、チューブからの冷却流体の蒸散などの問題もなくなり、併せて、蒸散した冷却流体を補充するためのリザーブタンクも必要なくなった。そのことが、プロジェクタ１の小型化に寄与する効果は大変大きい。

（５）放熱用流路５０は、熱伝導率が高い金属で形成された管をもちいて、第１の筐体部材７０Ａの側面及び上面の外面側に突出して配置されている。そのため、放熱用流路５０は、フィン機能を兼ねた効果をもち、自然冷却での冷却効率をさらに向上する。

（６）第１の筐体部材７０Ａは、熱伝導率が高い金属（マグネシウム合金）としたので、放熱板として機能し、自然冷却での冷却効率をさらに向上する。

（７）冷却流体１５０の流入路１２４と流出路１２５、流入路１２６と流出路１２７とが、発光素子を挟んで対向して設けられているが、ＬＥＤチップ１００からの距離が流出路１２５，１２７の方が外側にあるため、流出路１２５，１２７の交錯部１２５Ａ，１２７Ａで分流される。そして、冷却流体１５０がＬＥＤチップ１００の周囲を回転するように流動されるので、冷却流体は発光素子を冷却しながら円滑に流動排出される。

（８）また、流入路１２６と流出路１２５、流入路１２４と流出路１２７とは、隣り合って配置されており、冷却流体１５０は、ＬＥＤチップ１００の周囲を流動して冷却し、流入路と隣り合う流出路から排出されるので、光源装置１０内で冷却流体の循環が円滑に行われる。

（９）このように冷却流体の流動方向を制御することによって、冷却流体がＬＥＤチップ１００に沿って円滑に流動されるので、ＬＥＤチップ１００の冷却を効率的に行うことができる。また、これにより、ＬＥＤチップ１００の温度分布が均一になるので、熱応力が生じにくくなり、熱応力によるＬＥＤチップ１００の劣化を防止することができる。

（１０）また、冷却流体は、ポンプ６０で流動されるが、冷却流体が円滑に流動されることで、同じ冷却効果を得るためには少ない流量でよく、ポンプ６０の動力を小さくすることができ、ポンプ６０を含め光源装置１０を小型化することができる。

（実施形態２）
図６は、本発明を具体化したプロジェクタの概略断面図である。図６を用いて実施形態２を説明する。

図６において、第１の筐体部材７０Ａには、光学系を構成する部材１０，２０，３０と、流路を構成する部材１３，１４，１５，１６，５０が全て組付けられた構成となっている。具体的には、第１の筐体部材７０Ａには、光学系を構成する光源装置１０、光学構成部２０、投写部３０が設けられ、流路を構成する放熱用流路５０、光源装置１０に接続された接続流路１３，１６、流路中継部１４，１５が設けられている。

組立ては、放熱用流路５０を固定した第１の筐体部材７０Ａに、接続流路１３，１６、流路中継部１４，１５を接続した光源装置１０を固定する。ここで、放熱用流路５０の一端部を流路中継部１４と接続し、他端部を流路中継部１５と接続する。これで、流路５５は構成される。そして、光学構成部２０、投写部３０を第１の筐体部材７０Ａに固定する。次に、第２の筐体部材７０Ｂと、第１の筐体部材７０Ａを固定する。固定はネジなど使用して固定する。これで組立ては完了する。

実施形態２によれば、以下の効果が得られる。
（１）第１の筐体部材７０Ａに光源装置１０、放熱用流路５０が取付けられているので、第１の筐体部材７０Ａ、光源装置１０側の接続流路１３，１６と放熱用流路５０とを、流路中継部１４，１５を用いて接続することができる。そのために、第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂを組んだ後で流路の接続作業を行う必要がないので、流路接続の作業効率を一層向上できる。また、その効果以外に、第１の筐体部材７０Ａに光学構成部２０と投写部３０を組付けるため、第１の筐体部材７０Ａを基準に、光軸調整などの光学調整を行うことができるため光学調整の作業効率を一層向上できる。

（２）また、第１の筐体部材７０Ａに開口部７５を設けないので、放熱用流路５０を第１の筐体部材７０Ａの上面全てに設けることができることで、更なる冷却効率の向上が可能となる。また、開口部７５を設けない場合のメンテナンス作業は、第１の筐体部材７０Ａ側と第２の筐体部材７０Ｂ側を取外すことになる。しかし、光学系の部材１０，２０，３０や流路関係の部材１３，１４，１５，１６，５０は全て第１の筐体部材７０Ａ側に設けられているため、流路５５の接続を取外す必要がなく、筐体の取外し作業は簡単に行える。

実施形態２では、第１の筐体部材７０Ａに開口部７５を設けない構成になっているが、開口部７５を設けて、カバー部材８０で覆う構成も採用できる。この場合、放熱用流路５０は実施形態１と同様に、開口部７５の周囲に設けることが好ましい。これにより、組立て後のメンテナンス作業において、開口部７５を利用することで、第１の筐体部材７０Ａ側と第２の筐体部材７０Ｂ側を取外さなくても行えるため、作業効率が向上する。

（実施形態３）
図７は、本発明を具体化したプロジェクタの概略断面図である。図７を用いて実施形態３を説明する。

図７において、第１の筐体部材７０Ａには、流路を構成する放熱用流路５０、光源装置１０に接続された接続流路１３，１６、流路中継部１４，１５、光学系を構成する光源装置１０及び光学構成部２０が設けられている。また、第２の筐体部材７０Ｂには、光学系を構成する投写部３０が設けられている。ここで、流路を構成する部材１３，１４，１５，１６，５０は全て第１の筐体部材７０Ａに設けられるため、第１の筐体部材７０Ａを組付けただけの状態で流路接続が行える。

また、光学構成部２０には位置決め用の凸状部２８が２箇所設けられている。また、投写部３０にも位置決め用の凹状部３４が２箇所設けられている。第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂを組立てる場合には、光学構成部２０に設けた２箇所の凸状部２８と投写部３０に設けた２箇所の凹状部３４とを、互いに係合させることで、光学構成部２０と投写部３０の光軸が一致するように第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂの位置が決まる。

実施形態３によれば、以下の効果が得られる。
（１）組立て時に第１の筐体部材７０Ａに組付けられた光源装置１０及び光学構成部２０と、第２の筐体部材７０Ｂに組付けられた投写部３０との位置が、位置決め機構である凸状部２８及び凹状部３４を用いて位置決めできる。そのために、光学系が第１の筐体部材７０Ａと第２の筐体部材７０Ｂに分かれていても、光軸など光学調整された位置関係を保持したまま組立てが可能となる。

（実施形態４）
図８は、本発明の放熱用流路の構成に関する断面図である。図８を用いて実施形態４を説明する。

図８において、第１の筐体部材７０Ａの外面側に、１枚の部材９０が固定され、部材９０上に断面略半円弧形の突条部９２が形成され、その突条部９２と第１の筐体部材７０Ａとの間に断面略半円形の空間９４が構成されている。その空間９４を冷却流体が流通することになる。

部材９０は、熱伝導率が高い銅系の金属を用いている、また第１の筐体部材７０Ａは熱伝導率が高く、軽量であるマグネシウム合金で形成している。なお、放熱用流路５０を構成する部材９０の材質は、銅系の金属に限られるものではなく、熱伝導率の高い、アルミニウム合金などの金属も使用することができる。また、第１の筐体部材７０Ａはマグネシウム合金に限られるものではなく、熱伝導率の高い、アルミニウム合金などの金属も使用することができる。

空間９４を形成する方法として、部材９０を金属型のプレスにより突条部９２を形成し、突条部９２が形成された部材９０を第１の筐体部材７０Ａに溶接などで固定することで、空間９４が形成できる。また、他の方法として、第１の筐体部材７０Ａに部材９０を、空間９４を形成する部分を除いて固定しておき、空間９４を形成する部分に高圧流体を送る成形により形成することも可能である。

実施形態４によれば、以下の効果が得られる。
（１）突条部９２からの外気への放熱によって冷却流体が冷却される実施形態１で述べた同様の効果が得られる。それ以上の効果は、第１の筐体部材７０Ａと放熱用流路５０が一体に形成でき、冷却流体が直接第１の筐体部材７０Ａに接する構造であるため、熱が直接第１の筐体部材７０Ａに伝熱し、第１の筐体部材７０Ａの放熱板としての働きで放熱することができるため、より一層冷却効率を向上させることである。

実施形態４では、放熱用流路５０として、突条部９２と第１の筐体部材７０Ａとの間の断面略半円形の空間９４を形成しているが、例えば、図１４に示すように、空間９４の形状を第１の筐体部材７０Ａに対し、垂直方向に伸ばした形状とすることで実施しても良い。これにより、放熱用流路５０として突条部９２の表面積が広がり、フィンと同様の効果を発生することとなり、放熱効率は一段と向上する。その結果、冷却流体の冷却効率が一段と向上することとなる。

また、第１の筐体部材７０Ａの内面側に、部材９０を固定し、空間９４が形成される構成としても良い。この場合、冷却用流体の熱は第１の筐体部材７０Ａの外面側から第１の筐体部材７０Ａの放熱板としての働きで放熱することができるため、冷却用流体は冷却され、冷却効率は保持される。

（実施形態５）
図９は、本発明の伝熱部材を用いたときの光源装置及び光学構成部の概略斜視図ある。図９を用いて実施形態５を説明する。なお、図９では、ダイクロイックプリズム２６を省略している。

図９において、ライトバルブ２２Ｒは液晶パネル２３Ｒとフレーム２４Ｒで構成され、ライトバルブ２２Ｇは液晶パネル２３Ｇとフレーム２４Ｇで構成され、ライトバルブ２２Ｂは液晶パネル２３Ｂとフレーム２４Ｂで構成されている。

ここで、光源装置１０から出射された出射光の影響について、光源装置１０Ｒを例に説明する。
光源装置１０Ｒから出射された出射光は、光学的には、対向するライトバルブ２２Ｒで変調されることになる。しかし、熱的には、対向するライトバルブ２２Ｒを熱することになる。具体的にはライトバルブ２２Ｒを構成している、液晶パネル２３Ｒ及び液晶パネル２３Ｒを固定しているプラスチック製または金属製のフレーム２４Ｒが光源装置１０Ｒの出射光により温度が上昇することになる。そして、ライトバルブ２２Ｒの熱は筐体内の外気への放熱により冷却されることになる。しかし、冷却効率はあまり高くないことや、液晶パネル２３Ｒの特性は温度に影響されることなどから、液晶パネル２３Ｒの温度が上昇することで、変調機能及び画像データを制御する機能が低下してしまう。ライトバルブ２２Ｇ，２２Ｂでも同様の問題が発生してしまう。

そこで実施形態５では、図９に示すように、ライトバルブ２２Ｂとライトバルブ２２Ｇを伝熱部材９７Ａで接続し、ライトバルブ２２Ｇとライトバルブ２２Ｒを伝熱部材９７Ｂで接続し、ライトバルブ２２Ｒを伝熱部材９７Ｃにより光源装置１０Ｒと接続する接続流路１６に接続する構成にしている。具体的には、ライトバルブ２２Ｂ，２２Ｇ，２２Ｒの間は各フレーム２４Ｂ，２４Ｇ，２４Ｒにそれぞれ伝熱部材９７Ａ，９７Ｂを接続している。実施形態５では伝熱部材９７は９７Ａ，９７Ｂ，９７Ｃを総称して言っている。

このように接続することで、ライトバルブ２２の熱が伝熱部材９７を介して接続流路１６に伝熱されることになり、ライトバルブ２２は冷却されることになる。

伝熱部材９７Ｃを接続流路１６に接続したのは、実施形態１においては、接続流路１６の温度がライトバルブ２２の温度に比べて、より低い温度だからである。接続流路１３，１６とライトバルブ２２を伝熱部材９７で接続する場合、ライトバルブ２２の温度と接続流路１３，１６の温度とを比較し、ライトバルブ２２より低い温度の接続流路側に接続することとなる。

実施形態５では、伝熱部材９７として、熱伝導効率のよい伝熱用のテープを使用している。しかし、伝熱部材９７は、これに限られるものではなく、熱伝導効率のよいクッション部材をライトバルブ２２と接続流路１３または接続流路１６の間に圧接して固定する構造も採用可能である。

実施形態５によれば、以下の効果が得られる。
（１）伝熱部材９７により、ライトバルブ２２の温度が効率よく冷却され、ライトバルブを構成する液晶パネル２３Ｒ，２３Ｇ，２３Ｂの変調機能及び画像データを制御する機能も低下することがなく、安定してライトバルブ２２本来の機能を発揮することが可能となる。

（実施形態６）
図１０は、実施形態６を示す平面図である。前記実施形態１では、光源装置１０の構造として、流入路、流出路をＬＥＤチップ１００に対し平行に設けた構成であるのに対し、実施形態６では、図１０に示すように流入路、流出路をＬＥＤチップ１００に対向させた構成で実施したものである。図１０を用いて実施形態７を説明する。なお、実施形態６での断面関係は、図４と同様であるため説明は省略する。

図１０において、ＬＥＤチップ１００は、平面形状が略正方形をしており、上面にｐ電極１０１、下面にｎ電極１０２が備えられおり、ｎ電極１０２が発光素子基台１２０に形成された貯留室１７０の底部１２２の略中央部に銀ペーストなどの導電性材料で固着され、ｐ電極は、ワイヤー１１０でリード基板１６０に接続されている。

発光素子基台１２０は、平面外形が略正方形で、中央に開口部が広く底部が狭い貯留室１７０が形成されている。発光素子基台１２０は、外縁から貯留室１７０に貫通する冷却流体１５０が流通する流入路１２４，１２６と、流出路１２５，１２７が穿設されている。流入路１２４，１２６、流出路１２５，１２７は、ＬＥＤチップ１００の上面を望んだ断面高さに設けられ、平面位置は、ＬＥＤチップ１００の角部に向かって、流入路１２４と１２６、流出路１２５と１２７とが相互に対向するように形成されている。
底部１２２の表面には、実施形態１と同様に、溝状や突起状の冷却流体１５０の流導路が設けられることが好ましいが、この際、この流導路は、図中矢印Ｅ方向に沿って形成される。実施形態６においても、光源装置１０の外部との接続構成は、実施形態１に記載した構成と同様のため、説明は省略する。

流入路１２４，１２６から流入された冷却流体１５０は、ＬＥＤチップ１００の角部に向かって流動し、この角部で２方向に分流され（図中、矢印Ｅ）、ＬＥＤチップ１００の辺に沿って流動され、流出路１２５，１２７に排出される。

従って、実施形態６によれば、冷却流体１５０は、ＬＥＤチップ１００の角部に向かって流入され、この角部で２方向に分流され、ＬＥＤチップ１００の辺に沿って流動し流出路から排出されるので、前述した実施形態１と同様な冷却効果と、均一な温度分布を得ることができる。また、実施形態１の流入路１２４，１２６と流出路１２５，１２７とを平行に設ける構造よりも、流入路１２４，１２６、流出路１２５，１２７とを、十字状に配置することで、隣り合う流入路１２４と流出路１２５，１２７、及び流入路１２４と流出路１２５，１２７との距離を大きく設定することができる。そして、製造しやすいという効果や小型化しやすいという効果もある。

なお、図示しないが、実施形態６の構成から、流出路と流入路を１対だけ備えた構造も考えられる。この場合、例えば、流入路１２６と対向した位置に流出路１２７を設けることができる（図１０に示した、流入路１２４の位置に流出路１２７を設ける）。

このような構造では、実施形態６で示した流入路と流出路が２対設けられた場合に比べて、光源装置１０の冷却効果はやや減ずるものの、ほぼ同等な効果を得ることができる。
また、流入路１２６と流出路１２７が１つだけ設けられるため、光源装置１０の構造を簡素化し、小型化することができる。

（実施形態７）
図１１は、実施形態７の光源装置を示す平面図である。また、図１２は、実施形態７の光源装置を示す断面図である。前記実施形態１及び実施形態６では、光源装置１０の構造として、ＬＥＤチップ１００が冷却流体１５０に浸漬される構成であるのに対し、実施形態７では、図１１に示すようにＬＥＤチップ１００は冷却流体１５０に浸漬せず、発光素子基台１２０の周縁部に冷却流体１５０の流路を設ける構成で実施したものである。図１１及び図１２を用いて実施形態７を説明する。

図１１では、固定リング１４０、レンズキャップ１３０を省略している。図１１、図１２において、ＬＥＤチップ１００は、平面形状が略正方形をしており、上面にｐ電極１０１、ｎ電極１０２が備えられおり、下面が発光素子基台１２０に形成された凹部の底部１２２の略中央部に接着材等で固着されている。ｐ電極１０１、ｎ電極１０２は、ワイヤー１１０でリード基板１６１，１６２にそれぞれ接続されている。

発光素子基台１２０は、外形が円柱状をしており、中央に開口部が広く底部が狭い凹部が形成され、外縁部には、冷却流体１５０のリング状の流路１２９が形成されている。流路１２９は、底部が発光素子基台１２０の底部１２２の面より深く形成され、上部が開口されている。この流路１２９と発光素子基台１２０とを外周部から貫通される流入路１２４，１２６と流出路１２５，１２７が穿設されている。

流入路１２４，１２６、流出路１２５，１２７は、それぞれ平行に形成され、流出路１２５，１２７は、長手方向からのＬＥＤチップ１００に対して直角方向距離Ｈが、流入路１２４，１２６の長手方向からのＬＥＤチップ１００に対しての直角方向距離ｈよりも離れた位置に設けられている。流出路１２５，１２７が、流路１２９と交錯した交錯部１２５Ａと１２７Ａは、平面を視認して他方の交錯部１２５Ｂ，１２７Ｂよりも鋭角に形成されている。
流路１２９の上部開口部は、固定リング１４０によって発光素子基台１２０に接着等の手段で固着され、密閉封止される。

図１２において、固定リング１４０は、断面方向に２段の段部を設けたリング状に形成され、外周は、発光素子基台１２０の外周と略同じ形状とされ、合成樹脂によって成形されている。この固定リング１４０には、リード基板１６１，１６２がインサート成形されて密着固定されており、その両端が露出され、リード基板１６１の内側端部はＬＥＤチップ１００のｐ電極１０１とワイヤー１１０で接続され、外側端部は、図示しない外部制御回路に接続されている。また、リード基板１６２の内側端部はＬＥＤチップ１００のｎ電極１０２とワイヤー１１０で接続され、外側端部は、図示しない外部制御回路に接続されている。

固定リング１４０の上面には、レンズキャップ１３０が密着固定されており、これら発光素子基台１２０と、固定リング１４０と、レンズキャップ１３０とでＬＥＤチップ１００が収納される空間が形成されている。
ＬＥＤチップ１００は、外部制御回路からの発光信号を得て発光される。

発光素子基台１２０は、熱伝導率が高いアルミニウム合金や銅合金などが使用できるが、比重も小さく軽量化ができるアルミニウム合金が採用されることが好ましい。この発光素子基台１２０は、斜面部１２１及び底部１２２の表面にＬＥＤチップ１００から射出される可視光を効率良く反射するために、鏡面仕上げ、細かい凹凸仕上げ（乱反射仕上げ）や光の反射層を形成するめっきなどが施されている。

ここで、光源装置１０を光源装置１０Ｇ（図１参照）とした場合の流動について簡単に説明する。流入路１２４，１２６は、流路１１（図１参照）に接続され、流出路１２５，１２７は、流路１２（図１参照）に接続される。そして、放熱用流路５０（図１参照）の流通過程で冷却流体１５０は冷却され、再び流入路１２４，１２６から、光源装置１０Ｇ内に流入されることになる。

流入路１２４，１２６から流入された冷却流体１５０は、図１１で示す矢印のように流路１２９の壁に沿って流動し、流出路１２５，１２７の交錯部１２５Ａ，１２７Ａで排出方向と流路１２９に沿う方向とに分流される。このようにして、冷却流体１５０は流路内を円滑に流動されるのである。

従って、実施形態７によれば、前述の実施形態１及び実施形態６に記載のＬＥＤチップ１００を直接冷却流体１５０で冷却する構造に比べ、わずかに冷却効率は減ずるが、熱伝導率が高い発光素子基台１２０に伝達された熱を冷却流体を強制的に流動させて流体に伝達することで、十分な冷却効果を得ることができる。

また、流出路１２５，１２７は、流入路１２４，１２６よりもＬＥＤチップ１００に対して外側にあるため、流路１２９との交錯部１２５Ａ，１２７Ａは、他方の交錯部１２５Ｂ，１２７Ｂよりも鋭角になるため、この交錯部１２５Ａ，１２７Ａで冷却流体１５０が分流され、流路１２９内を壁に沿って円滑に流動される。そのため冷却効率が向上し、ポンプ６０（図１参照）の動力を小さくすることができ、ポンプ６０を含め光源装置を小型化することができる。

さらには、冷却流体１５０がＬＥＤチップ１００に直接接触しないので、冷却流体１５０による、ＬＥＤチップ１００の磨耗や、不純物の侵入によるＬＥＤチップ１００の特性の変化、冷却流体１５０内に生ずることが考えられる気泡等の影響を減ずることができ、良好な性能を長期間にわたって維持することができる。

なお、図示しないが、実施形態７では流入路と流出路が２対備えられていたが、流入路と流出路を１対備えた光源装置も考えられる。すなわち、図１１で示した流入路１２６と流出路１２７を削除し、流入路１２４と流出路１２５とで構成された光源装置１０である。この際、流入路１２６と流出路１２７だけの構成にすることもでき、効果も同じである。
この場合、流入路と流出路を２対備える構造に対して、冷却効率は、若干減ずるが、構造を簡素にでき、小型化することができるという効果がある。

（実施形態８）
図１５は、本発明を具体化した別のプロジェクタの概略平面図である。図１５（ａ）は、プロジェクタに把持部を備えた概略平面図である。同図（ｂ）は、プロジェクタの把持部に保持部材を備えた概略平面図である。図１５を用いて実施形態８を説明する。

図１５（ａ）において、プロジェクタ１の第１の筐体部材７０Ａの外観上面には、図２（ａ）で示した放熱用流路５０の流路配置とは異なる流路配置の放熱用流路５０が配設されている。放熱用流路５０の構成などは、図２（ａ）と同様である。また、ユーザーがプロジェクタ１を把持して移動するための把持部２００を備えている。把持部２００は、第１の筐体部材７０Ａの上面の左右端側の概略中央部から厚さ方向（図中奥側：左右面側）及び第２の筐体部材７０Ｂ側の左右端側に至る領域に備えられている。そして、把持部２００の周囲に放熱用流路５０が配設されている。これにより、ユーザーは、左右端側に備えた把持部２００をプロジェクタ１の厚さ方向で把持することができる。

図１５（ｂ）において、プロジェクタ１は、図１５（ａ）で備えた把持部２００を覆う形状で、把持部２００に固着された把持部材２１０を備えている。把持部材２１０は、金属材料に比べて熱伝導率の小さい合成樹脂材料、ゴム系材料等により成形されており、プロジェクタ１の熱が把持部材２１０に伝導しづらくなっている。また、把持部材２１０は、ユーザーが把持部材２１０を把持するときの滑り防止として、把持部材２１０の外観面に凹凸形状を形成されている。

図１５に図示する記号１４´，１５´は、それぞれ、図２（ｂ）の図中に示す流路中継部１４及び流路中継部１５に対応する放熱用流路５０の部分を示している。また、同図中に示す矢印は、放熱用流路５０を流通する冷却流体の流通方向を示しており、筐体７０内部の流路から流路中継部１４´に流通した冷却流体は、矢印で示すように放熱用流路５０を流通し、流路中継部１５´に流通し、筐体７０内部の流路に流通する。

上記実施形態８によれば、以下の効果が得られる。
（１）筐体７０に把持部２００を設け、また、その把持部２００の周囲に放熱用流路５０を備えたために、ユーザーは、把持部２００を把持してプロジェクタ１を移動できると同時に、放熱用流路５０により、外気の空気の流れを利用した自然冷却も可能となる。

（２）把持部２００に、把持部２００を覆う形で、筐体７０の熱が伝導されにくい把持部材２１０を備えたために、ユーザーは、把持部材２１０を把持してプロジェクタを移動できると同時に、放熱用流路により、外気の空気の流れを利用した自然冷却も可能となる。

なお、図１５（ａ）に示す把持部２００は、第１の筐体部材７０Ａの上面の左右端側の概略中央から左右面側の領域の２箇所に備えられているが、これ以外に、左右のどちらか一方に把持部２００を設けることも可能である。また、第１の筐体部材７０Ａの投写部３０と反対側（図中下側）に設けることも可能である。把持部２００の位置や大きさは、放熱用流路５０の配置の関係や、把持のし易さを考慮して決めることができる。

把持部２００であることをユーザーに明示させるために、印刷などにより把持部２００に色を付けることも可能である。それにより、ユーザーは、把持部２００を認識し易くなり、温まっている放熱用流路５０に触れることなく把持部２００を把持してプロジェクタ１を移動できる。

同様に、把持部材２１０であることをユーザーに明示させるために、印刷や成形材料自体の色により把持部材２１０に色を付けることも可能である。それにより、ユーザーは、把持部材２１０を認識し易くなり、温まっている放熱用流路５０に触れることなく把持部材２１０を把持してプロジェクタ１を移動できる。

また、図１５（ａ）に示す把持部２００に図２（ａ）で示したと同様のメンテナンス用の開口部（図示省略）を設けることも可能である。また、そのとき、開口部を覆うカバー部材を設けて、メンテナンス後は、開口部をネジによりカバー部材で覆い固定することがでる。それにより、第１の筐体部材７０Ａ、第２の筐体部材７０Ｂ及び放熱用流路５０を外すことなく開口部からプロジェクタ１の内部をメンテナンスすることができる、また、メンテナンス後は、カバー部材をネジで固定することにより把持部２００を把持してプロジェクタ１を移動できる。

また、図示はしないが、図１５（ｂ）に示す把持部材２１０は、放熱用流路５０を覆う形で、放熱用流路５０の上部に設けることも可能である。それにより、放熱用流路５０の流路長さも長くできるため放熱面積が広がることにより放熱効果を向上できる。また、把持部材２１０を把持してプロジェクタ１を移動することができる。

（実施形態９）
図１６は、第１の筐体部材の内面側に放熱用流路を設けた概略断面図である。図１６を用いて実施形態９を説明する。

実施形態９は、放熱用流路５０を第１の筐体部材７０Ａの内面側に保持する構造の実施例である。第１の筐体部材７０Ａは、内面側に断面Ｕ字状凹部形状を備えた保持部２２０を設けて成形される。保持部２２０は、第１の筐体部材７０Ａの上面側及び左右面側に対応した内面側に設けられる。また、組立て方法は、保持部２２０の凹部内面に高熱伝導性材料の熱伝導部材２４０を固定し、その後、熱伝導部材２４０を挟み込むように、放熱用流路５０が保持部２２０に圧入されることにより放熱用流路５０が保持部２２０に固定される。なお、放熱用流路５０はプロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路部５１が、第１の筐体部材７０Ａの側面からプロジェクタ１の内部方向に突出している。

これにより、放熱用流路５０は、保持部２２０と熱伝導部材２４０を介して密着して固定される。熱伝導部材２４０を設けることで、放熱用流路５０と保持部２２０との接触面におけるすき間（空気断熱層）を極力低減できるので、熱抵抗を最小限にすることができる。そのため、放熱用流路５０の熱が熱伝導部材２４０を介して第１の筐体部材７０Ａに効率的に伝導し放熱される。

実施形態９では、熱伝導部材２４０として、高熱伝導性材料である熱伝導性両面粘着テープを使用している。しかし、これに限らず、グラファイトシートなどの高熱伝導性材料を使用することでも良い。グラファイトシートは、異方性を持ち、熱伝導率は面方向（圧延方向）は６００〜８００Ｗ/（ｍ・Ｋ）、厚さ方向は１５Ｗ/（ｍ・Ｋ）といったものがある。グラファイトシートを熱伝導部材２４０として使用する場合、厚さ方向である第１の筐体部材７０Ａの外観面方向にも伝熱させるが、圧延方向の伝導率が良いため、圧延方向となる第１の筐体部材７０Ａの投写部３０側や投写部３０と反対側に放熱部など設けて、外部に放熱する構造をとることが良い。また、高熱伝導性材料として、シリコングリースなどの液体の充填材などを使用しても良い。シリコングリースを使用すると保持部２２０と放熱用流路５０との接触面における空気層をなくすことができ、より密着して固定できるため、伝熱損失を小さくする方法として効果的である。

なお、実施形態９では、熱伝導部材２４０を介して、放熱用流路５０を保持部２２０に圧入により固定しているが、熱伝導性の良い材料で成形される筐体７０であれば、熱伝導部材２４０を使用せずに放熱用流路５０を保持部２２０に直接圧入して固定することで良い。

（実施形態１０）
図１７は、第１の筐体部材の内面側に放熱用流路と保持部材とを設けた概略断面図である。図１７を用いて実施形態１０を説明する。

実施形態１０は、放熱用流路５０を保持部材２３０を用いて第１の筐体部材７０Ａの内面側に保持する構造の実施例である。第１の筐体部材７０Ａは、実施形態９と同様に、内面側に断面Ｕ字状凹部形状を備えた保持部２２０を設けて成形される。保持部２２０は、第１の筐体部材７０Ａの上面側及び左右面側に対応した内面側に設けられる。また、放熱用流路５０と保持部２２０の間に位置する保持部材２３０は、熱伝導率の高い銅系の薄板で波板形状に成形されている。

組立て方は、保持部材２３０の凹部に放熱用流路５０を圧入して保持部材２３０と放熱用流路５０を一体にし、保持部材２３０の凸部を保持部２２０に挿入することで放熱用流路５０を固定する。この場合、保持部材２３０の凹部と放熱用流路５０の間や、保持部材２３０の凸部と保持部２２０との間に空気断熱層ができるのを極力低減し、伝熱損失を最小限にするために、実施形態９と同様の熱伝導性両面粘着テープを使用して、それぞれの間に挟み込まれている。なお、放熱用流路５０はプロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路部５１が、第１の筐体部材７０Ａの側面からプロジェクタ１の内部方向に突出している。

これにより、放熱用流路５０は、保持部材２３０と熱伝導部材２４０と保持部２２０とを介して密着して固定される。保持部材２３０を設けることで、放熱用流路５０の圧入が楽になり、保持部材２３０の弾性力により、保持部２２０に密着され固定できる。また、熱伝導部材２４０により、放熱用流路５０と保持部材２３０、保持部材２３０と保持部２２０との接触面におけるすき間（空気断熱層）を極力低減できるので、熱抵抗を最小限にすることができる。そのため、放熱用流路５０の熱が熱伝導部材２４０及び保持部材２３０を介して第１の筐体部材７０Ａに効率的に伝導し放熱される。

（実施形態１１）
図１８は、第１の筐体部材の内面側に放熱用流路と保持部材とを設けた概略断面図である。また、図１８は、放熱用流路を高圧流体により変形させて保持部に固定した図である。図１８（ａ）は、放熱用流路を高圧流体により変形させ、保持部材及び保持部に固定した概略断面図である。同図（ｂ）は、保持部材に放熱用流路を挿入し、放熱用流路を高圧流体により変形させ保持部材に固定した断面図である。図１８を用いて実施形態１１を説明する。

実施形態１１は、実施形態１０と同様の構造であるが、放熱用流路５０を保持部材２３０に圧入するのではなく、高圧流体を放熱用流路５０に流通して放熱用流路５０を膨張（塑性変形）させることで、放熱用流路５０を保持部材２３０に固定させた実施例である。

組立て方は、図１８（ｂ）に示すように、保持部２２０に保持部材２３０を挿入し、保持部材２３０の凹部に放熱用流路５０を挿入した後、放熱用流路５０の内部に高圧流体を流通することにより放熱用流路５０を膨張（塑性変形）させて保持部材２３０の凹部に食い付かせる。このとき、保持部材２３０は、保持部材２３０の放熱用流路５０が接触しない凸部２３４がアンカー形状に変形することにより、放熱用流路５０が実施形態１０に比べて更に確実に固定される。その後、放熱用流路５０が固定された保持部材２３０を保持部２２０に固定する。ここで、実施形態１１では高圧流体として、液体を使用している。

この組立て方によると、保持部材２３０と放熱用流路５０との密着性が向上し、接触面には空気断熱層ができにくいため、熱伝導部材２４０を使用する必要がなくなる。

実施形態９においても第１の筐体部材の保持部２２０に放熱用流路５０を挿入して、その放熱用流路５０に高圧流体を流通させることにより放熱用流路５０を膨張させて保持部２２０に固定させても良い。これにより、保持部２２０と放熱用流路５０とが密着固定されることにより熱伝導部材２４０も必要なくなる。さらに、実施形態９，１０，１１においては、筐体内面側に放熱用流路５０を配するため筐体のデザインの自由度や審美性を持たせることができるという効果もある。

（実施形態１２）
図１９は、放熱用流路を第１の筐体部材の内部に形成した図であり、図１９（ａ）は、概略斜視図を示し、同図（ｂ）は、その概略断面図を示す。図１９を用いて実施形態１２を説明する。

実施形態１２では、図１９（ａ）に示すように、第１の筐体部材７０Ａの本体内部に放熱用流路５０が挿入される構造とすることで、放熱用流路５０と第１の筐体部材７０Ａとの密着性を向上させた実施例である。

図１９（ａ）に示すように、第１の筐体部材７０Ａを射出成形等により成形するときに、同時に、放熱用流路５０を挿入して第１の筐体部材７０Ａの本体内部に放熱用流路５０を固定設置する方法により実現している。なお、図中の破線で示される放熱用流路５０のＵ字状屈曲部は、疎の配置になっているが、実際には、密の配置で、第１の筐体部材７０Ａの上面側及び左右面側の３方向に配設されている。なお、放熱用流路５０は、プロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路部５１及び５２が、第１の筐体部材７０Ａの側面からプロジェクタ１の内部方向に突出している。

図１９（ｂ）に示すように、第１の筐体部材７０Ａの本体内部に配設される放熱用流路５０の接触面は密着固定される。これにより、冷却流体の熱が効率的に筐体に伝導することで冷却流体の熱を冷却できる。また、プロジェクタの外観面側に放熱用流路を設けないため、第１の筐体部材７０Ａの形状、第１の筐体部材７０Ａの外観面に設置される各種スイッチパネル、各種印刷などのデザインに自由度がでる。第１の筐体部材７０Ａの本体内部に一体で放熱用流路５０を形成するため、第１の筐体部材７０Ａの製造に関しても安価であり、生産性の向上を図れる。

（実施形態１３）
図２０は、第１の筐体部材の本体内部に流路となる空間を設けることで放熱用流路を形成した図であり、図２０（ａ）は、概略斜視図を示し、同図（ｂ）は、その概略断面図を示す。図２０を用いて実施形態１３を説明する。

図２０（ａ）に示すように、第１の筐体部材７０Ａを射出成形により成形するときに、同時に、流路を形成するために、断面円形の連続空間を形成する入れ子型の断面円形部分の中心にパーティング位置を合わせ、スライド型及び他の入れ子型を適宜使用した成形型により成形される。図２０（ｂ）に示すように、第１の筐体部材７０Ａの本体内部に断面円形の連続空間として放熱用流路５０が形成される。また、プロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路部７１及び７２が、第１の筐体部材７０Ａの側面からプロジェクタ１の内部方向に突出して形成されている。

これにより、放熱用流路５０の内部を流通する冷却流体の熱は、直接、第１の筐体部材７０Ａに伝導することができ、冷却流体を更に冷却することができる。また、実施形態１２と同様に、プロジェクタ１の外観面側に放熱用流路を設けないため、第１の筐体部材７０Ａの形状、第１の筐体部材７０Ａの外観面に設置される各種スイッチパネル、各種印刷などのデザインに自由度がでる。第１の筐体部材７０Ａの本体内部に一体で放熱用流路５０を形成するため、第１の筐体部材７０Ａの製造に関しても安価であり、生産性の向上を図れる。

（実施形態１４）
図２１は、第１の筐体部材がメイン筐体部材と、そのメイン筐体部材の両端面側に構成するサブ筐体部材とで構成された概略斜視図である。図２２は、メイン筐体部材の成形直後の概略斜視図である。図２３は、成形されたメイン筐体部材に加工を施した図であり、図２３（ａ）は、その概略斜視図であり、同図（ｂ）は、その概略正面図であり、同図（ｃ）は、その概略断面図である。図２１〜図２３を用いて実施形態１４を説明する。

図２１に示すように、実施形態１４では、第１の筐体部材７０Ａは、概略コの字状断面を持つ形状で、プロジェクタ１の上面側及び左右面側の３方向の面を形成している。そして、第１の筐体部材７０Ａは、３方向の面を持つメイン筐体部材２５０と、その両端面部分をサブ筐体部材２６０が端面形状に対応する形状で備えられた構成となっている。

図２２に示すように、メイン筐体部材２５０は、メイン筐体部材２５０の本体内部に概略円形断面をなし、放熱用流路となる貫通孔２５２を、両端面方向に略均一ピッチで密に設けられている。メイン筐体部材２５０は、アルミニウム合金の押出し成形によりメイン筐体部材２５０の外形を成形されると同時に、貫通孔２５２も形成される。

図２３（ａ）に示すように、メイン筐体部材２５０を成形後、メイン筐体部材２５０の両端面に、全貫通孔２５２を接続するための接続溝２５６及び２５７をドリル等により切削形成する。

図２３（ｃ）に示すように、メイン筐体部材２５０に形成された貫通孔２５２の両端面に、全貫通孔２５２を並列に接続する接続溝２５６及び２５７を形成する。その接続溝２５６及び２５７の中央付近に、プロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路口２５３及び２５４を持つ流路部２５８及び２５９が、図２３（ｂ）に示すように、メイン筐体部材２５０の上面内側からプロジェクタ１の内部方向に突出するように固着している。

上述したように、加工されたメイン筐体部材２５０の両端面とサブ筐体部材２６０とを拡散接合により互いに密着させて接合することで防水性を確保し、貫通孔２５２と両端面側に形成した接続溝２５６及び２５７により放熱用流路２７０が構成される（図２１に示す構造となる）。

上述した放熱用流路２７０における冷却流体の流通の仕方を説明する。
冷却流体は、図２３（ｃ）に矢印で示す経路で冷却流体が流通する。詳細には、冷却流体は、プロジェクタ１の内部に備える流路から、流路口２５３を介して接続溝２５６に流入する。そして、接続溝２５６に流入した冷却流体は、貫通孔２５２を並列に流通して接続溝２５６に流入する。そして、流路口２５３を介して、プロジェクタ１の内部に備える流路に流入する経路で冷却流体が放熱用流路２７０を循環し流通する。この放熱用流路２７０を冷却流体が流通することで、冷却流体の持つ熱が、メイン筐体部材２５０に直接伝導して、メイン筐体部材２５０の本体表面から外気に放熱され冷却流体が冷却される。

なお、接続溝２５６は、貫通孔２５２を並列に接続する作用だけでなく、放熱用流路２７０における共通の圧力室としての作用を持たせている。また、貫通孔２５２の流路断面の大きさは、場所により変化させている。これにより、並列に接続する全貫通孔２５２を流通する冷却流体に加わる圧力を概略同一に調整することができるため、貫通孔２５２の流路における冷却流体による温度勾配を小さくすることができる。また流路長さも短くなり圧力損失を小さくすることができる。これらにより、放熱用流路２７０を流通する冷却流体の冷却効率が非常に向上することになる。

実施形態１４の構成を用いることにより、接続溝２５６，２５７の形状や、流路口２５３，２５４の位置や、貫通孔２５２のそれぞれの流路断面の大きさを適宜調整することにより、貫通孔２５２を流通する冷却流体の圧力を均一にすることができる。それにより、冷却効率を向上することができる。

また、プロジェクタ１の外観面側に放熱用流路を設けることがないため、第１の筐体部材７０Ａの外観面に設置される各種スイッチパネル、各種印刷などのデザインに自由度がでる。メイン筐体部材２５０の本体内部に一体で放熱用流路２７０を構成する貫通孔２５２を形成するため、メイン筐体部材２５０の製造に関しても安価であり、生産性の向上を図れる。

また、上記構造を応用して、全ての貫通孔２５２を並列に接続するだけでなく、領域ごとに分けて、例えば、メイン筐体部材２５０の上面側と、左側面側、右側面側の３方向に分けて、放熱用流路２７０を構成するなどしても良い。メイン筐体部材２５０の形状など考慮して、様々に放熱用流路２７０を変形させることが可能である。

また、メイン筐体部材２５０とサブ筐体部材２６０とは、拡散接合により、密着接合している。しかし、これに限らず、メイン筐体部材２５０とサブ筐体部材２６０との間に貫通孔２５２に対応した孔を配列した板状の弾性封止部材（例えば、ゴム系部材等）を設けて、メイン筐体部材２５０とサブ筐体部材２６０とをネジ止め等の機械的な接合により固定することでも良い。このようにすることで、メイン筐体部材２５０とサブ筐体部材２６０とを分解することができるため、分解掃除などのメンテナンス性の面で有効である。

また、貫通孔２５２の形状は、概略円形断面をなしている。しかし、これに限らず、概略四角断面や概略多角形断面であっても良い。

また、メイン筐体部材２５０の外観面は平滑面である。しかし、これに限らず、押出し成形の押出し方向と平行に溝やフィンなどを設けることでも良い。それにより、冷却流体の熱を放熱するための表示面積を多くとることができ、冷却効率を更に向上できる。

また、サブ筐体部材２６０の形状は、メイン筐体部材２５０の端面形状に対応したコの字状の形状をしているが、メイン筐体部材２５０に形成した貫通孔２５２及び接続溝２５６，２５７を覆い、放熱用流路２７０を形成できればどのような形状で合っても良い。

また、メイン筐体部材２５０は、アルミニウム合金の押出し成形により成形される。しかし、これに限らず、熱伝導率の高いマグネシウム合金やアルミニウム合金などを使用した射出成形により成形しても良い。

（実施形態１５）
図２４は、サブ筐体部材に貫通孔を接続する接続溝を形成した図である。図２５は、サブ筐体部材とメイン筐体部材を接合したときの概略断面図である。図２４及び図２５を用いて実施形態１５を説明する。

実施形態１５において、第１の筐体部材７０Ａの構成は、前記実施形態１４と同様であるが、サブ筐体部材２６０にメイン筐体部材２５０の貫通孔２５２を接続する接続溝２６６を形成したことが異なる。

図２４（ａ）は、サブ筐体部材の概略正面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に示すＣ−Ｃ線における概略断面図である。
図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、サブ筐体部材２６０には、メイン筐体部材２５０の貫通孔２５２に対応する位置に、貫通孔２５２の隣合う流路を接続するための接続溝２６６が凹部を成すように形成されている。サブ筐体部材２６０は、熱伝導率の高い銅系の薄板からなり、プレスにより、凹状に成形することで接続溝２６６を形成している。

実施形態１５では、図２２に示すように貫通孔２５２が形成された状態のメイン筐体部材２５０の両端面に、接続溝２６６を形成したサブ筐体部材２６０を拡散接合により密着接合すること（図２１に示す構造となる）により、放熱用流路２７０が構成される。

図２５に示すように、メイン筐体部材２５０とサブ筐体部材２６０とを密着接合して放熱用流路２７０が構成される。接続溝２６６により、隣合う貫通孔２５２が接続されることで、つづら折れ状に接続されて１本の放熱用流路２７０を形成している。その放熱用流路２７０を構成する貫通孔２５２の一端には、プロジェクタ１の内部の流路中継部１４及び１５に接続される流路口２５３及び２５４が設けられている。

放熱用流路２７０での冷却流体の流通の仕方は、同図中に矢印で示す経路で流通する。
冷却流体は、プロジェクタ１の内部に備える流路から、流路口２５３を介して１本の貫通孔２５２に流入して、接続溝２６６を流通し隣接する貫通孔２５２に流入する。この流通を繰返し放熱用流路２７０を流通して、他端に備える流路口２５４からプロジェクタ１の内部に備える流路に流入する経路で冷却流体が放熱用流路２７０を循環し流通する。それにより、冷却流体の持つ熱が、メイン筐体部材２５０に直接伝導して、メイン筐体部材２５０の本体表面から外気に放熱され冷却流体が冷却される。

実施形態１５の構成を用いることにより、冷却流体の熱が効率的に第１の筐体部材７０Ａを構成するメイン筐体部材２５０及びサブ筐体部材２６０に伝導して冷却流体の熱を冷却することができる。また、プロジェクタ１の外観面側に放熱用流路を設けることがないため、第１の筐体部材７０Ａの外観面に設置される各種スイッチパネル、各種印刷などのデザインに自由度がでる。メイン筐体部材２５０の本体内部に一体で放熱用流路２７０を構成する貫通孔２５２を形成するため、メイン筐体部材２５０の製造に関しても安価であり、生産性の向上を図れる。

実施形態１５では、サブ筐体部材２６０は、熱伝導率の高い銅系の薄板からなり、プレスにより、凹状に成形することで接続溝２６６を形成している。しかし、これに限らず、熱伝導率の高いマグネシウム合金やアルミニウム合金などを使用した射出成形により接続溝２６６が凹部を成すように成形しても良い。

実施の形態は、上記各実施形態に限定されず、以下のように変更ができる。
（変形例１）前記実施形態１〜３では、放熱用流路５０を第１の筐体部材７０Ａの外面側に固定した構成になっているが、例えば、図１３に示すように、第１の筐体部材７０Ａの内面側に放熱用流路５０を固定して、外面側にはフィン７２を構成することで実施しても良い。これにより、熱伝導率が高く、軽量であるマグネシウム合金を用いた第１の筐体部材７０Ａの放熱効率が向上することで冷却用流体の冷却効率が一層向上する。
なお、その他の構成については実施形態１で説明した内容と同様のため省略する。

（変形例２）前記各実施形態ではプロジェクタ１の光源装置１０として、３つの光源装置１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを用いて、３色（赤、緑、青）を出射し、光学構成部２０を構成するライトバルブ２２として、３つのライトバルブ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを用いて、出射光をそれぞれ変調している。しかし、他の構成として、１つの光源装置を用いて、白色光を出射し、１つのライトバルブにより変調し、投写部３０で拡大し、スクリーン４０に投写する方式のプロジェクタ１であっても良い。また、１つの光源装置を用いて、白色光を出射し、出射された光を３色（赤、緑、青）に分光し、３つのライトバルブ２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂにより変調し、変調された３色（赤、緑、青）の光を、ダイクロイックプリズム２６により合成し、投写部３０で拡大し、スクリーン４０に投写する方式のプロジェクタ１であっても良い。これにより、光源装置１０、光学構成部２０を設計する上で採用する構成が自由に選択できることで、設計の自由度が広がり、設計効率を向上させることができる。

（変形例３）前記各実施形態では冷却流体を循環させるためにポンプ６０を用いているが、例えば、冷却効率は若干低くなるが、ポンプを用いずに、冷却流体の蒸発−凝縮を利用した循環で冷却する冷却形態であっても良い。これにより、プロジェクタをさらに小型化することができる。

（変形例４）前記各実施形態では冷却流体として、エチレングリコールを用いた冷却流体を使用しているが、窒素ガス（Ｎ_２）、アルゴンガス（Ａｒ）などの気体や、純水、フッ素系炭化水素あるいはシリコンオイル等の液体を使用することもできる。

（変形例５）前記各実施形態における光源装置１０において、ＬＥＤチップ１００を固着する発光素子基台１２０に形成した貯留室１７０の底部１２２の面積を、ＬＥＤチップ１００の外形面積とほぼ同じにしても良い。また、貯留室１７０の底部１２２の直径をＬＥＤチップ１００の対角長さとほぼ同じにしても良い。そのように、貯留室１７０を形成し、光源装置１０を構成することで、光源装置１０をさらに小型化することができる。
ＬＥＤチップ１００の冷却に関しては、底部１２２に流導路１２８などは設けられないが、冷却流体１５０はＬＥＤチップ１００の上面側を主に回転するように流動することで、ＬＥＤチップ１００を冷却することになる。

本発明に係るプロジェクタは光源装置を冷却するために有効であり、特に光源に発光素子を用いるプロジェクタに適している。しかし、これに限定されない。

本発明の実施形態１に係るプロジェクタの概略構成図。 プロジェクタを示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図及び（ｃ）は部分断面図。 光源装置を示す平面図。 光源装置を示す断面図。 光源装置を示す要部平面図。 本発明の実施形態２に係るプロジェクタの概略断面図。 本発明の実施形態３に係るプロジェクタの概略断面図。 本発明の実施形態４に係る放熱用流路の断面図。 本発明の実施形態５に係る光源装置及び光学構成部の概略斜視図。 本発明の実施形態６に係る光源装置を示す平面図。 本発明の実施形態７に係る光源装置を示す平面図。 光源装置を示す断面図。 プロジェクタの変形例を示す概略断面図。 放熱用流路の変形例を示す断面図。 本発明の実施形態８に係るプロジェクタを示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は別の概略平面図。 本発明の実施形態９に係る第１の筐体部材の概略断面図。 本発明の実施形態１０に係る第１の筐体部材の概略断面図。 本発明の実施形態１１に係る第１の筐体部材を示し、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は部分断面図。 本発明の実施形態１２に係る第１の筐体部材を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略断面図。 本発明の実施形態１３に係る第１の筐体部材を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略断面図。 本発明の実施形態１４に係る第１の筐体部材の概略斜視図。 メイン筐体部材の概略斜視図。 メイン筐体部材を示し、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は概略正面図及び（ｃ）は概略断面図。 本発明の実施形態１５に係るサブ筐体部材を示し、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略断面図。 サブ筐体部材とメイン筐体部材を接合した概略断面図。

Claims (3)

1. 光を出射する光源装置と、
   前記光源装置の出射光を変調または合成するための光学系を構成する光学構成部と、
   前記光学構成部からの出射光を投写する投写部と、
   前記光源装置を冷却するための冷却流体を流通する流路と、
   外装を構成する筐体とを備え、
   前記流路は、光源装置に接続された接続流路と、当該接続流路と連続した放熱用流路とを有し、
   前記筐体は、少なくとも第１の筐体部材と第２の筐体部材で構成され、
   前記第１の筐体部材に前記放熱用流路と、前記接続流路と、前記光源装置と、前記光学構成部と、前記投写部とを具備し、
   前記第１の筐体は、メイン筐体部材とサブ筐体部材とで構成され、前記メイン筐体部材の本体内部には複数の貫通孔が形成され、前記放熱用流路は、前記メイン筐体部材と前記サブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とするプロジェクタ。
2. 請求項１に記載のプロジェクタにおいて、前記メイン筐体部材の端部には復数の前記貫通孔を連結する復数の溝を設け、前記放熱用流路は、前記メイン筐体部材と前記サブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とするプロジェクタ。
3. 請求項１に記載のプロジェクタにおいて、前記サブ筐体部材に、前記メイン筐体部材の複数の前記貫通孔に対向する位置に前記貫通孔を連結する複数の溝を設け、前記放熱用流路は、前記メイン筐体部材と前記サブ筐体部材とを合わせることで構成されることを特徴とするプロジェクタ。

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