TWI292065B - Display device producing method and display device producing device - Google Patents

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!292〇65 玖、發明說明·· 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可顯示南品質圖像之顯示裝置的製造 方法以及如該製造方法中所使用之顯示裝置的製造裝置。 【先前技術】 近年來，電子顯示裝置之輕量化以及薄型化之要求高 漲，其中正在開發發光二極體（LED : Light Emitting Diode)、電漿顯示面板（？0? :?1&8111&0丨891&3^&1161)或液晶 顯示器（LCD : Liquid Crystal Display)等各種種類之電子顯 示裝置。 這類電子顯示裝置中，特別係具有高晝質、薄型、輕量 以及低消耗電力等特徵之LCD，可應用於時鐘、電視機、 個人電腦或投影機等較多之成品中，與其他電子顧示裝置 相比，應用領域更為多面而廣闊。為獲得良好之畫質，以 LCD(例如，呈一對玻璃基板中夾有液晶材料之構造者）中的 一對玻璃基板間之間隔（稱為間隙）儘可能地均一遍佈於整 個有效晝面區域為特別重要。 上述玻璃基板間之間隙係於[CD之製造過程中的貼合 驟中限定出來。過去以來是在該貼合步驟中，於一對玻 基板中之相對面形成配向膜以及密封圖案後，以例如具 特$直徑的球狀之間隔物（珠狀物）為中介經貼合而加壓 使密封圖案硬化（例如，參照特開平6_33丨993號公報卜在 情形下，除了配向膜形成於整個成為顯示區域(有效圖晝 域)之部分以外’密封圖案係以圍繞該有效晝面區域且_ 90683-950303.doc 1292065 份具有液晶封入口之方式形成般係使用紫外線（uv)硬 化型樹脂或熱硬化型樹脂等者作為密封圖案」加壓以及硬 化係藉由於-對互相面對且表面平坦之定盤上分別裝配玻 璃基板，以1 kg/cm2左右之壓力，均一地加壓於整個玻璃基 板，於此狀態下使密封圖案硬化，以形成間隙。此時，在 使甩UV硬化型樹脂作為密封圖案之材料之情形下，為使紫 外線可照射至被封圖案，一者之基板側的定盤可使用石英 玻璃等UV穿透性較高之材料。為了均一加壓玻璃基板，寸 於另一者之基板側的定盤使用平面性較好之金屬板或於金 屬板上裝配有橡膠等具有彈性之緩衝構件者。然後，藉由 在玻璃基板受到均-加壓之狀態下進行uv照射，使uv^化 型樹脂硬化，而形成間隙（uv定盤壓印法）。另一方面，在 使用熱硬化型樹脂作為密封圖案之倩形下，例如可使用裝 配有硬度較低、具有彈性、厚度較薄之緩衝構件等者之易、 確保平行度之金屬板，作為雙方之定盤。藉此，將施加於 玻璃基板上之壓力分佈的偏差限制至最小。接著，藉由在 均:加齡璃基板之㈣下加熱，使熱硬化型樹脂魏， 而形成間隙。 …而’如上述般使用間隔物來形成間隙，會產生如 =問題。首先，會產生這樣的問題：在間隔物未分散於 荦二：面=域内之情形下(’亦即，間隔物僅存在於密封圖 =内4之情形下)均—加詩―對玻璃基板，雖然 物之密封圖案得以受到加麼，但另 7 之有效畫面區域亦會受到加壓，因此該有效晝== 90683-950303.doc 1292065 璃基板就會凹陷’結果導致無法形成均一之間隙^特別是 在有效畫面區域較大之情況下’凹陷產生更為顯著。此外疋 就算在將間隔物大致均一地分散到遍佈整個有效晝面區域 而不僅限於密封圖案内部之情形下，雖然可達成隙 的形成，但亦會發生使用時間隔物周圍產生漏光等配向不 良或視覺上可識別之間隔物自身等對晝質產生不良 情形。 〜 【發明内容】 本發明係鑑於相關問題所開發而成者，其目的在於提供 -種可有效製造出可顯示更高品質圖像之顯示裝置的顯： 裝置之製造方法以及可適用於該種製造方法之顧示裝 製造裝置。 、 本發明之顯示裝置的製造方法，係一種包含特定之顯示 面板之顯示裝置的製造方法，其包含：密封圖案形成步驟， =於互相面對之第！以及第2基板中之—對相對面中的至 夕方上，沿複數個顯示面板之顯示區域之外緣形成密封 圖案；定位步驟，其使用具有於其中至少—方之面形成有 呈與密封圖案相對應之平面形狀之凸部圖案之—對平行面 的-對定盤，以使密封圖案與凸部圖案為一致之方式，將 第1以及第2基板配置於一對平行面之間；以及貼合步驟， 其係，用:對定盤，於與平行面垂直於平行面之方向，以 呈特疋間之方式，加屨兮女中乂 ^ 刀i Θ疋位步騾中所配置之第1以及第 2基板，進而使密封圖案硬化貼合。 、本^月之頌不裝置之製造方法中，係以使沿複數個顯 90683-950303.doc 1292065 不面板之顯不區域的外緣而形成之密封圖案，與呈對應於 該密封圈案之平面形狀的凸部圖案互為一致之方式，進行 第1以及第2基板與一對定盤之定位，再使用一對定盤，從 與平行面垂直之方向，加壓於第丨以及第2基板。因此，幾 ’ 乎不θ加壓到對應於第1以及第2基板中之複數個顯示面板 之有效畫面區域的區域，卻又可以使整個對應於密封圖案 之區域受到均一且較強的加壓。 本發明之顯示裝置之製造裝置，係一種包含特定顯示面 板之顯示裝置的製造裝置，其含有：一對定盤，其具有於 _ 其中至少一方之面形成有凸部圖案之一對平行面，該凸部 圖案呈與沿著複數個顯示面板之顯示區域外緣的密封圖案 相對應之平面形狀；定位機構，其將具有其中之至少一方 =成有密封圖案之一對相對面的的第丨以及第2基板，以使 密封圖案與凸部圖案互為一致之方式，配置於一對平行面 之間，以及貼合機構，其使用一對定盤，從於與平行面垂 直之方向’以呈特定間隔之方式，加壓於該定位機構所配 置之第1以及第2基板，再使密封圖案硬化貼合。 _ 一本發明之顯示t置之製造裝4中，係以使沿著複數個顯 不面板之顯示區域外緣而形成的密封圖案，與呈對應於該 . 始、封圖案之平面形狀的凸部圖案互為一致的方式，將該第1 以及第2基板與一對定盤定位，再使用一對定盤，從與平行 ' 面垂直之方向，加壓於第i以及第2基板。因此，幾乎可以 不加壓到對應於第！以及第2基板中之複數個顯示面板的有 效畫面區域之區域，卻又可以使整個對應於密封圖案之區 90683-950303.doc -10- 1292065 域受到均一且較強地加壓。 【實施方式】 以下參照圖示，針對本發明之第i實施方式進行詳細說 明。 首先，參照第1A圖以及第⑺圖，針對本發明之實施方式 之相關顯示裝置的構成進行說明。 第1A圖以及第1B圖係表示作為本實施方式相關之顯示 裝置的主要部分之顯示面板丨之構成者，第1A圖係自正上方 看之俯視圖，第1B圖係第1A圖所示2I(b)_i(b)線之箭頭 方向的切面圖。該顯示面板丨係以動態式矩陣方式之反射型 液晶顯示裝置所構成者。另外，為了易於理解，第以圖中 省略了上部基板7(稍後出現）之圖示。 如第1A圖以及第1B圖所示，顯示面板丨係由矩形形狀之 下部基板2以及上部基板7與藉由該等下部與上部基板27 所夾住之顯示部分3 1以及密封圖案4所構成。下部與上部基 板2、7彼此間的間隔（即間隙4H)為例如2.〇 左右。此外， 顯示面板1主要可分為有效畫面區域3與電極墊區域5。有效 畫面區域3係形成為矩陣狀之複數個晝素以及實際顯示圖 像之區域，且為帶狀之密封圖案4所包圍。藉由該密封圖案 4以與有效畫面區域3隔離之電極片區域5中，形成有與外部 連接用之汲取電極。上部基板7上不存有對應於該電極墊區 域5之部分。 下部基板2係例如於矽（Si)等基板上形成有半導體元件等 者，且具有0.7. mm左右之厚度者。上部基板7包含紫外線 90683-950303.doc • 11 - 1292065 (UV\ultravi〇let)穿透率較高之玻璃等材料，具有例如0.7 mm 之厚度。密封圖案4係沿有效晝面區域3之外緣而形成的接 " 除了用於逸封用來填滿有效畫面區域3之液晶層 18(稍後出現，為顯示部分31之構成要件之一”以防止其流 出j外部以外，亦係甩於接合下部基板2與上部基板7者。 ^狯封圖案4係由例如紫外線（uv)硬化型樹脂所構成，並包 3具有特疋直徑之球狀間隔物4A。該間隔物4A係對應於本 發明之「間隔調整構件」者之—具體例。此外，密封圖案4 於其一部份具有作為開口部分之液晶注入口 6。該液晶注入 口二系用於在顯示面板1之製造過程中注入液晶層18者，藉 由密封構件（未圖示）得以密封。顯示部分31係形成於有效晝 面區域3，包含液晶層18等者。就此而言說明如後。— 接著，參照第2圖，更詳細說明關於有效晝面區域3中之 剖面構造。 第2圖係將第以圖以及第⑺圖所示之顯示面板】之有效 晝面區域3中之切面構成的一部分擴大表示，其表示出下部 板”肩示。卩分3 1與上部基板7依次層積之構造。如第2圖 所不，上部基板7具有玻璃基板8與透明電極9，該透明電極 9係糟由氣相沈積等方式形成於該下部基板2之侧面。玻璃 基板8係由例如不含有鹼成分之無鹼玻璃所構成。透明電極 9包含銦（In)與錫（Sn)之合金氧化物’即it〇 (indi_❿ 〇X1de)等’特別是，其一方面可用於確保可見光之穿透性， 另-方面亦用於確保導電性。該透明電極9與反射畫素電極 稍後出現）_起將電壓施加於液晶㈣，作為用於控制液 90683-950303.doc •12- 1292065 晶層18所含有之液晶分子之動作而發揮電流路徑之功能。 此外，液晶層18之厚度越薄，則施加特定電壓時之液晶分 子的反應時間越短，因此可高速驅動控制液晶分子。 顯示部分3 1自上部基板7之側起依次具有形成於透明電 極9上之配向膜1〇、液晶層“與配向膜丨^液晶層^係由特 疋之液晶分子所構成’該液晶分子根據用途或所需之性能 4進行選擇。配向膜11、10係將液晶層〗8之液晶分子依固 定方向排列以發揮功能者，且於特定方向刻有槽。可使用 例如燒製後的聚醯亞胺清漆或氣相沈積無機材料者（垂直 配向膜等）作為配向膜11、1 0之構成材料。 下部基板2自遠離上部基板7之側起依次含有：包含矽之 單結晶晶圓的Si基板16、作為顯示控制用之半導體元件的 CMOStg件15、絕緣層13、底層12以及反射畫素電極14。底 層12係例如呈2個氮化鈦膜夾住鈦膜之3層構造 (iwnmN) ’而於製造步驟中以辅助反射晝素電極14形成 (主要係提高接合強度）之方式發揮功能。反射晝素電極14 以分割為各個晝素之方式於其積層面内形成有畫素槽17。 该畫素槽17以垂直於紙面之方向延伸，而為配向膜丨丨所掩 埋。晝素槽17之相互間隔為例如8〜9 μπι左右。另外，反射 旦素電極14亦為積層面内而以與紙面平行之方向延伸的槽 所&割。反射晝素電極14以藉由義法等（例如於可見視光 區域顯不出南反射率特性之峰構成為較佳，且以具 有1〇0〜150 nm&右之厚度為可使反射板及電極充分發揮功 能者’此為吾人所企望。 90683-950303.doc 1292065 再者，較好的是下部以及上部基板2、7之表面粗糙度為 〇·2 μηι以下。其原因係.若為超過〇 2 之表面粗糙度，則 於後述製造方法中之貼合步驟中，難以均一加壓下部以及 上部基板2、7之對應於密封圖案4的部分。 此外’於這類的反射型液晶顯示裝置之顯示面板工中，因 调整自上部基板7射入之光進行圖像顯示，故將間隔物4Α 配置於反射晝素電極14附近，以使下部與上部基板2、7之 間隔均一，但是該間隔物4八自身就會在視覺上被察覺出 來。因此，以有效晝面區域3中無間隔物4Α係為所望。 其-人，參照第3圖至第8圖，針對本實施方式中之顯示裝 置之製造方法以及製造裝置進行說明。 第3圖係表示本實施方式中之顯示裝置之製造方法中所 有步驟的流程圖。如第3圖所示，本實施方式之顯示裝置之 製造步驟大致區分為4個步驟（步驟sl〇1〜sl〇4)。即，基板 形成步驟（步驟S1 01 )、圖案形成步驟（步驟S 102)、顯示面板 組裝步驟（步驟si〇3)以及模組組裝步驟（步驟S104)。 基板形成步驟（步驟S101)係形成顯示裝置之主要部分之 步驟，4主要部分即為_示面板1的下部基板2中之Si基板 16與上部基板7。下部基板2係藉由切片從例如矽之單結晶 曰曰錠切出特定厚度之矽晶圓後，再藉由研磨裝置等進行鏡 面研磨而獲得。上部基板7例如係藉由將ITO作真空氣相沈 積在經浮動法加工後之玻璃基板8上成為膜狀透明電極後 而形成。 接著是圖案形成步驟（步驟S102)，其係以成為特定平面 90683-950303.doc -14- 1292065 方式將下列者依*層積於基板形成步驟（步驟隨） 斤準備之下部基板2的以基板16上之步驟1贿元件 庙、絕緣層U、底層12與反射畫素電㈣。在此情形下， 1於每個成為有效晝面區域3之部分中之各圖元而形成 圖案。猎此，下部基板2大致完成。 然後是顯示面板組裝步驟（步驟請3)，其係關於本發明 之主要特徵部分的步驟，亦即將作為顯示裝置之主要部分 的顯示面板i進行組裝之的步驟。於該步驟中，如第*圖所 不’於一片下部基板2上一體形成有複數個顯示面板1。第* 圖係表示於下部基板2上形成有包含複數個顯示面板丨之顯 不面板群100中的狀態，於各顯示面板丨之形成區域分別形 成有密封圖案4。關於該步驟，將詳述於後。 最後之模組組裝步驟（步驟S104)，係於上述顯示面板組 裝步驟（步驟S 103)中所組裝之顯示面板！上，裝配用於使顯 示裝置動作的驅動構件等，並作為成品完工之步驟。 此處，參照第5A圖以及第5B圖，針對作為上述顯示面板 紕裝步驊（步驟S103)中所使用之本實施方式之顯示裝置之 製造裝置的貼合裝置進行說明。第5A圖以及第5B圖係表示 通用於本實施方式之顯示裝置之製造方法之貼合裝置的概 要圖，第5A圖表示加壓前之開放狀態，第5B圖表示加壓狀 態。如第5 A圖以及第5 B圖所示，本實施方式之貼合裝置具 備：下部以及上部定盤19、20，其等具有互相面對的一對 平行面19S、20S ;定位機構，其將下部與上部基板2、7配 置於該下部以及上部定盤19、20間之特定位置；以及貼合 90683-950303.doc -15- 1292065 機構，其使用下部以及上部辕19、2Q，從與平行面⑽、 20S垂直之方向（2方向）加壓下部與上部基板2、7,再使密 封圖案4硬化。 下部以及上部定盤19、20具有一對平行面i9s、2〇s，於 該對平行面m、·中的至少—者形成有如第6圖所示之凹 凸圖案26。於第7销中詳示出該凹凸圖㈣。第7a圖係將 作為凹凸圖案26之一例的凹凸圖案26A的一部份擴大表 不。凹凸®^26A係由對應於分卿成於各顯示面板！上之 被封圖案4且呈平面形狀的凸部圖案2 7，與對應於密封圖案 4以外之部分且呈平面形狀的凹部圖案2 8所構成。在此情形 下，一對平行面19S、20S係指凹部圖案28之形成面。於凹 凸圖案26A中，凸部圖案27與凹部圖案28沿又方向以及γ方 向有規則地排列。凸部圖案27包含於χ方向延伸之第i凸部 分27A與於γ方向延伸之第2凸部分27B。另一方面，凹部圖 案28包含對應於有效晝面區域3之矩形形狀的第工凹部分 8A與格子狀之第2凹部分28B。此處，較佳的是，於將1個 顯示面板1之尺寸設為n mm(x方向）xl4 mm(Y方向），將密 封圖案4之寬度設為15㈤❿的情形下，第丨凸部分27八之丫方 向的寬度為例如2 mm，第2凸部分27]8之又方向的寬度為例 如3 mm。又，凸部圖案27之高度（即，凹部圖案28之深度） 以呈均一狀為較佳。所謂凸部圖案27之高度（凹部圖案28之 深度）呈均一狀係指於下部定盤19或上部定盤20上所形成 之凸部圖案27的各個上表面（與下部基板2或上部基板7相 對之面）全部存在於同一平面内。 90683-950303.doc -16- 1292065 此外，下部以及上部定盤19、20可具有一對平行面19s、 20S且其中之至少一者上形成有如第7B圖所示之凹凸圖案 26B，以作為前述者之變形例。凹凸圖案26B係呈與密封圖 案4相對應之平面形狀，且包含凸部圖案29以及凹部圖案 30。凸部圖案29包含有於X方向延伸之第i凸部分29A與於γ 方向延伸之第2凸部分29Β。另一方面，凹部圖案3〇包含對 應於顯不面板1之有效晝面區域3之矩形形狀的第丨凹部分 3 0 A與於Y方向延伸之柵攔狀的第2凹部分3 〇B。此處，較佳 的是於將！個顯示面板i之尺寸設為n mm(x方向）χΐ4 mm(Y方向），將密封圖案4之寬度設為15mm的情形下，第 1凸部分29A之Y方向的寬度為例如6 mm，第2凸部分2阳之 X方向的寬度為例如3 mm。此外，與凹凸圖案26A一樣，凸 部圖案29之高度（即，凹部圖案3〇之深度)以呈均一狀為較 佳。 本實施方式之貼合裝置中的定位機構，係以使密封圖案斗 與凸部圖案27 (29)互為一致之方式，將下部與上部基板2、 7配置於下部與上部定盤19、2G中之—對平行面i9s、而 間者。該定位機構例如可由安裝於下部基板19之可於垂直2 軸方向移動並轉動的工作檯等（未圖示）構成。貼合機構例如 可藉由連接於下部定盤19之加錄塞等（未㈣）構成。此 外，密封圖案4之硬化可藉由自上部定盤2〇之侧藉由㈣登 照射紫外線R而實施。 下部定盤19係包含用金屬、玻璃以及陶究中之至少i者而 構成的單層或複層構造者。上部定盤2〇係由玻璃等uv穿透 90683-950303.doc -17- 1292065 性較高之材料所構成。但是，於藉由㈣硬化 (例如熱硬化型樹料）構成密封圖案 =以外者 包含金屬或陶竟等材料的上部定盤2〇。^下’亦可使用 繼續，參照第1Α圖至第2圖、第4圖至第9C圖，針對作為 本實施方式之製造方法中之主要特徵 面子作為 步驟進行說明。本實施方式之製造方法^顯不面板級裝 步驟包含：密封圖案形成步驟，〜二之顯示面板組裝 9 7由—，、係於下部以及上部基板 、中之至父一者的相對面上，沿複 形成宓朴岡安ρ A 丨貝不面板1之外緣 下位步驟’其使用具有-對平行面⑽、 成有H 1上部定盤19、20,且其中至少-者的面形 成有广封圖案4相對應並呈平面形狀之凸部圖案卯9)， 以使岔封圖案4與凸部圖案27—致 ^ 板2、7配置於-對平式，將下部與上部基 田土 S、2〇S間；貼合步驟，並係使 方及上部定盤Μ，’從與平行面19S、_直之 :2向(方:)以呈特定間隔之方式，加严…部…^ L、面板=密Γ案4硬化；以及切割步驟，其係於每個 :板將下部以及上部基板2、7切斷。以下進行㈣ 板表示上述4個步驟（步驟Sl〇1〜Sl〇4)中的顯示面 := 了驟(步驟S1〇3)中之詳細步驟的流程圖。首先，於 :基：形成步驟(步驟S1〇1)以及圖案形成步步〇 ^ = 上部基板2、7上，分別形成配向膜『 ==1)° W财，首先惠細亞胺或聚 酿版酸讀於以溶劑中，將5,娜左右之濃度者藉由 90683.950303. doc •18- 1292065 旋轉塗佈或苯胺印刷等儘 板2、7之相對面。然後， 度下燒製，以使其硬化， JL> 量均一地塗敷於下部以及上部基 照射輪射熱等，於180〇c〜200。^溫 如此則配向膜il、10之形成大致 蠤、只進行配向膜11、10之配向處理（步驟S132)。即於所 謂摩擦步驟之該步财，藉由㈣定方向用布等摩擦配向 膜11、10之表面，以於固定方向形成複數個具有微小深度 ，平行槽。另，亦可以使用無機系列材料之斜方氣相沈積 等方式形成配向膜u、10。於此情形下不需要摩擦步驟。 然後，於配向膜11上，形成密封圖案4(步驟si33)。此處， 使用例如環氧系之uv硬化型樹脂，藉由分配器沿顯示面板 1之外緣描畫特㈣狀的密封圖案4。於Λ情形下，如第4圖 所不，將對應於複數個顯示面板1之密封圖案4一體形成於 一片下部基板2上。該步驟中之密封圖案4的高度（厚度）為例 如 20 μηι 〇 接著’進行下部以及上部基板2、7之暫時固定，形成暫 時固定基板23(步驟S134)。於該步驟中，如第9人圖所示， 於面内方向以使上部基板7之中心位置與下部基板2之中心 位置一致之方式進行定位，例如藉由使附著於4之處的暫時 固定位置23K之UV硬化型樹脂硬化到一半左右時，將該等 下部以及上部基板2、7固定，形成暫時固定基板23。於此 情形下’為了使密封圖案4不因UV硬化，而僅對附著於4之 處的暫時固定位置23K之UV硬化型樹脂點照射uv。另外， 暫時固定基板23中之下部以及上部基板2、7的相互間隔約 90683-950303.doc -19- 1292065 μ大於此時之被封圖案4之高度（例如，_)甚多。 之後’於下部定盤19與上部定盤糊，將暫時固定基板 23配置於特定位置後加壓（步驟川5)。於該步驟中，首先， 於貼合裝置中之下部定盤19與上部定盤20間插入暫時固定 土板23㈣如’藉由圖像處理等使暫時固定基板23於面内 方向移動或於面内方向中轉動’進行顯示面板群刚之輪廊 線眶與第9B圖所示之下部以及上部定盤19、2〇中之凹凸 2案26全體之輪廓線26K的定位，圖係對應於第6圖 者，此處’省略凸部圖案27(29)之圖式，圖係表示於 二此之方式進行定位時，暫時固定基板η與下部以及上 疋盤19、2〇之位置關係的概念圖（透視圖）。如第9C圖所 二輪廓線崎與輪廓線26Κ 一致。藉此，各顯示面板!中 之被封圖案4與凸部圖案27(29)成為對應之位置。此處，可 f於下部定盤19以及上部定盤2〇中之各平行面上，形成血 ::圖案4之寬度成同等以上之寬度的凸部圖案”(… =下可確保製造上之範圍，而更容易進行定位。於該 二 進一步於下部以及上部定盤19、2〇與下部以及 板h 7以住緩騎件21㈣佳。概衝構件21為 *橡膠薄板，可根據橡膠之堅固或凸部圖案27(29)之高 力之大小等條件來決^最適宜的厚度。以設為例如！ 述條件：；Ο(例如°·5麵)之厚度為較佳。但可根據上 ^件作適當變更。可於進行加塵時藉由夹住該缓衝構件 而將重量更均一地全面施加於整個與於下部以及上 '"板2 7中之欲封圖案4對應的部分，。該緩衝構件21係 90683-950303.doc -20- 1292065 於加壓時降低壓力分佈之偏差，並缓和衝擊者，並不限於 橡膠材料般之彈性體，亦可藉由硬度低於下部定盤19或下 部基板2之可產生塑性變形的材料（例如’鋁等）構成。 進行輪廓線100K與輪廓線26K之定位後，使用下部以及 上部定盤19、20，從與該等平行面垂直之方向加壓下部以 及上部基板2、7。於此情形下， 時間性）步驟進行加壓為較佳。 使密封圖案4不產生發泡等的情況下緩慢地（例如，以〇1 kg/cm2左右之壓力）預備加壓，保持特定的時間。然後，作 為第2步驟的是，緩慢地加壓（例如，以〇5kg/cm2左右之壓 力）以形成特定之間隙4H(於使用間隔物4八之情形中，係= 相當於該間隔物4A之直徑大小之間隙4H)，再形成特定之間 隙4H時之位置保持一定時間。帛1〇(圖係表示該狀態中之 以如後述般設計多段性（即 首先’作為第1步驟的是， 凸部圖案27(29)與密封圖案4之位置關係的切面圖。於$ 1 〇A圖中，將對應於下部定盤19 _之凸部圖案27(29)之剖廷 部分以凸部19T表示，將對應於上部定盤2〇中之凸部圖負 27(29)之剖面部分以凸部2〇τ表示。如第1〇A圖所示，於X、 平面内凸部19T、20T與密封圖案4成為互相對應之位置。区 此，幾乎不會加麼到下部以及i部基板2、7中與複數個潑 示面板1之有效畫面區域3對應的區域，卻又可以使整個到 應於密封圖案4之區域受到均一且較強的加壓。第i〇b圖係 二字第10A圖之-部分擴大表示者，其係表示於間隔物从分 散於密封圖案4上之狀態"如第圖所示，對應於間隔物 4A之直徑，下部基板2以及上部基板7形成均—之間隙々η。 90683~950303.doc -21 - 1292065 其後，於保持加壓之狀態，照射紫外線R，使密封圖案4 X貼合下部基板2及上部基板7(步驟;S136)。該情形 下昭例如通過上部冑盤20與上部基板7，以例如1〇〇 mw/cm2 ，、、、又的UV對整個顧示面板群1〇〇照射6〇秒鐘。其後，使 壓力徐徐降低，完成間隙4H之形成。 最使用鑽石切割器或超鋼材切割器將貼合有下部以 、、P基板2、7之顯示面板群丨〇〇切割為各顯示面板1，藉 液βθ主入口 6將特定之液晶材料注入顯示部分^後，以密 ^ # # # W ( ^ S13 7) 〇 H ^ ^ ^ ^ , ^ T ^ t ^ ^ 式之製造方法中之顯示面板組裝步驟，而顯示面板i亦大致 rt> JL> 如此，彳藉由將貼合有下部以及上部基板2、7之顯示面 板群100切割為各顯示面板】，以保證高品質與有效生產的 方式製造出間隙均一的顯示面板。 以上，如所說明者，根據本實施方式之顯示裝置之製造 方法以及製造裝置，形成沿複數個顯示面板丨之外緣之密封 圖案4後，使用具有一對平行面19S、2〇s的下部以及上部定 ▲ 9 2〇且其中至少一者之面形成有對應於密封圖案4之 呈平面形狀的凸部圖案27(29)，以使密封圖案4與凸部圖案 27(29)互為一致之方式，定位下部以及上部基板2、7與下部 以及上部定盤19、20,再用下部以及上部定盤19、2〇從與 平行面19S、2〇S垂直之Z方向加壓下部以及上部基板2、 因此，幾乎不會加壓到下部以及上部基板2、7中之與複數 個顯示面板1之有效畫面區域3相對應的區域，卻有^以使 90683-950303.doc -22· 1292065 整個對應於密封圖案4之區域受 ^ F ^ 且較強的加壓，故有 效旦面&域3中即使不存在間κ -.^ . 寺有效畫面區域3中亦 曰產生凹陷。其結果為，因可均—地確 2 上部基板7之間隔（即間隙4 ^下。^板夂、 質之畫質的顯示裝置。 有效製造出具有更高品 當作為下部以及上部基板2、7者之使一 案4之h的下部以及上部基板之均—加塵處理。

:::別是，以包含間隔㈣之方式形成密封圖案4時， 因有效畫面區域3中不存有間隔物4A，故而不會產生使用時 周圍產生漏光等配向不良或視覺可察覺之間隔物 自身#之間隔物而造成之畫質劣化。 又，特別是，於定位步驟以及貼合步驟中， 成有與密封圖案4之寬度呈同等以上的 27(29)之下部以及上部之气 车又、部圖案 疋血之方式來進仃時，可確保製造時 之範圍，而更容易地進行定位。

再者’又’以於下部與上部定盤19、20以及下部與上部 基板2、7之間夹住緩衝構件21之方式進行時，可更均一地 將重量施加於整個與下部以及上部基板2、7中之密封圖案* 相對應的部分，而易於形成均一之間隙。 此外’於貼合步驟中，以多段性地加壓下部以及上部基 板2、7之方式進行時，可形成更穩定之均一的間隙。 [第2實施方式] 繼而，參照第11A圖以及第UB圖，針對本發明之第2實 90683-950303.doc -23- 1292065 粑方式之顯示裝置之製造方法以及製造裝置進行說明。

第UA圖以及第11B圖係表示作為本實施方式之顯示裝 置之製㈣置的貼合裝置者，對應於上述&實施方式中之 第从圖以及第则。與第5A圖以及㈣圖—樣，第uA圖 表丁加壓刖之開放狀g ’第11 b圖表示加麼狀態。對於第j】A 圖以及第㈣圖中與第5A圖以及第则所示之構成要件為 實質性相同之構件，賦予同一符號。 ，另外、，以下之說明中’係關於本實施方式之顯示裝置之 ;/去以及製仏裝置’主要係針對與上述第丄實施方式相 異之點進行說明’故視情況省略其餘之說明。 立一述第1實施方式’係使用包含金屬、玻璃或陶曼等之下 4疋盤19 ’並且於該下部定盤邮暫時固定基板η間夹住 包合橡膠薄板等之緩衝構件21進行者。就此而言，於本實 施方式中，是㈣於平行面所具有之凸部圖案27(29)形成有 ^性面的下敎盤22來進行。具體而言，如第11A圖以及第 11B圖所示’不使用緩衝構件21，以使用包含剛性層22八血 彈性„之下部定盤22之構成 方式來進行。 ” 盤22係由與上部定盤2晴側開始依次為剛性層 姑粗播彈14層225所層積構成者。剛性層22Α係由例如金屬 構成而顯示出較高剛性者。剛性層22Α中之彈性層22Β 平坦無凹凸’該面之對側連接有作為貼合機構之 . 土者等彈性層22B係例如顯示出橡膠等之高彈性 者’於與上部定 ?7.9〇, 盤2〇相對之側之面22S上形成有凸部圖案 2/yy)。更呈雕 ”肢而言，以彈性層22B包含任一種硬度為5〇。 90683-950303.doc -24- 1292065 或硬度為7〇。之腿⑽橡膠：nitdle祕外㈣基甲酸醋 或合成橡膠等為較佳。進言之，彈性層22B之整體厚度為例 如2 mm〜5 mm’於此情形下，以凸部圖案27⑽之高度係五 mm為較佳。 如此，由於本實施方式中，將下部定盤22設為包含剛性 層22A與彈性層22Bi2層構造，並於與暫時固定基板μ相 接之侧的面22S上形成與密封圖案4相對應且呈平面形狀的 凸部圖案27(29)，故而無需使用緩衝構件即可吸收暫時固定 基板23之彎曲(翹曲）等，並可更強地確實加壓於與複數個顧 示面板1之密封圖案4對應的區域。 另外，雖然本實施方式中將下部定盤22設為包含2層之構 造，但其亦可設為包含3層以上之構造。惟與暫時固定基板 23相接之部分必須為彈性層。 接著，針對上述第1以及第2實施方式中之具體的實施例 進行說明。 [第1實施例] 基於上述弟1貫施方式中之製造方法，於以直徑為8英寸 (^203 mm)之大型矽晶圓形成之si基板16的下部基板2上， 形成包含136個顯示面板】之顯示面板群1〇〇。丨個顯示面板 之大小，设為約14 mm X 11 mm(對角0 · 7英寸）。密封圖案4 係於環氧系UV硬化型樹脂使用含有L5 wt%之直徑19 mm 之二氧化矽（Si02)間隔物4A者而形成。 關於上述各顯示面板1，於液晶注入前之狀態中測定間隙 4H ’其於密封圖案4之附近為u μιη±3%，其於有效晝面區 90683-950303.doc -25- 1292065 域3之中央部分為ι·9 μπι±10%。接著，注入、密封液晶等， 並針對完成後之各顯示面板1測定間隙4Ιί，以確認其遍佈在 任一顯示面板1中之整面中者均為19 μΐΏ±3〇/〇範圍内。 [第2實施例] 接著’與上述第1實施例相同，於以直徑為8英寸（与203 mm)之大型矽晶圓形成之Si基板16的下部基板2上，使用混 合有直徑為1·9 mm二氧化矽（Si〇2)間隔物4A之環氧系UV硬 化型樹脂形成密封圖案4後，使用第11A圖以及第11B圖所示 之第2實施方式之貼合裝置，將136個顯示面板1一體貼合。 1個顯示面板之大小，設為約14 mm x u mm(對角0·7英 寸）。於該階段，針對136個顯示面板1(液晶注入前）來測定 間隙4H ’其於密封圖案4之附近為ι ·9 μιη±3%，其於有效晝 面區域3之中央部分為1·9 μιη±10%。接著，進行注入、密封 液晶等並針對完成之各顯示面板^則定間隙4Η，·以確認其遍 佈於任一顯示面板1之整面中者均為1.9 μιη±3%範圍内。 如此可知，根據上述第丨以及第2實施方式之製造裝置及 使用其之製造方法，可形成全部均一之間隙。可想而知的 是本發明特別適於製造企求以形成2.5 μπι以下之狹窄均一 之間隙作為間隙4Η的顯示裝置，即使間隙4Η狹窄至1·〇 μπι 左右仍可均一地形。又可知於將一體貼合之顯示面板1之大 小設為約35 mm X 20 mm(對角1.5英寸）時，亦可遍佈整面地 均一形成間隙4H 〇 因此’藉由上述第1以及第2實施方式之製造裝置及使用 其之製造方法所製造的顯示裝置，係包含具有顯示部之特 90683-950303.doc -26- 1292065 定顯示面板的顯示裝置，具備構成該顯示面板之互相面對 的第1及第2基板，以及沿第i及第2基板之外緣形成於顯示 部以外之區域的密封圖案，該密封圖案係使用包含有間隔 調整構件之材料所形成，該間隔調整構件具有僅配置於密 封圖案而未配置於顯示部之構成。如上述第2以及第2實施 例所示，該顯示裝置，作為一例者是於對角尺寸為〇 7英寸 以上之顯示面板中，形成有第1基板與第2基板之間隔為2 μπι以下之狹窄均一的間隙。 Μ上，列舉幾個實施方式 月^ η礼％个赞％ "抵不 發明並不限定於料實施方式，而可作各種改變。例如， 於本實施方式以及實施例中，使用旧硬化型樹脂構成密封 圖案，但例如亦可使用熱硬化型樹脂為之。於該情形下， 亦可不用UV牙透率較尚之材料作為—對定盤者。再者，作 為構成密封圖案之材料不限定於上述，可於將下部以及上 ^基板加壓之狀態中硬化，而L只要是不會對液晶材料 #周圍之材料造成惡性影響之材料，即可適用。再者，若 有效畫面區域内之間隔物之存在所造成的漏光等配向不： 等問題1會對晝質之劣化造成影響，在此情形下，可使 間隔物分散於有效晝面區域，如此可形成更均一之間隙。 再者，於本實施方式以及實施例中，係藉由移 側之定盤W合，但亦可移動上部基板側之定盤進行。 立二於ί貫施方式以及實施例中’以具有-對平行面且 /、中 者之面上形成有與密封圖案 狀之凸部圖案Μ盤為較佳，特別是於—對平行面 90683-950303.doc -27- 1292065 成有凸部圖案者。又，以凸部圖案之高度（即，凹部圖案之 深度）呈均一為較佳，但根據密封圖案之形狀，可適當改變 高度以實現均一的加壓。 又，本發明中之凸部圖案各部分之尺寸以考慮密封圖案 之位置、密封圖案之寬度、包含於密封圖案之間隔調整構 件之Ϊ、各基板之表面粗糙度或魆曲等再決定為較佳。 如以上說明，根據本發明之顯示裝置之製造裝置，以形 成於第1以及第2基板中之一對相對面中之至少一者，呈、、八 複數個顯示面板之顯示區域之外緣之形狀的密封圖案，與 形成於第1以及第2基板中之一對平行面中之至少一者，呈 對應於密封圖案之平面形狀的凸部圖案為一致之方式進行 =位，使甩一對定盤從與平行面垂直之方向加壓於第1以及 第2基板。藉此，由於可確保第板與第2基板之間隙（即 f效畫面區域中之間隙）呈均—狀，故而可有效製造具有更 高品質之晝質的顯示裝置。

特別是，於密封圖案形成步-中，使用表面粗糙度為 Km以下之第1以及第2基板，將使對應於密封圖案之部分說 第1以及第2基板的均一加壓處理變得更為容易。 又’特別是，於密封圖案形成步驟中，使用分散有間隔 調整構件之材料形成密封圖案之情形下，可進行均一之間 隙形成而不會因間隔調整構件造成晝質劣化。 ^又，特別是在定位步驟以及貼合步驟中，使用形成有與 益封圖案之寬度呈同等以上之寬度之凸部®案的-對定盤 時’可確保製造上之範圍處，而更容易地進行定位。其結 90683-950303.doc -28- 1292065 =為’可更確實地僅加壓在對應於密㈣案之區域，而使 均一之間隙形成變為容易。 二’特別是，進而於定位步驟中，於一對定盤與第!以及 '間夾住緩衝構件之情形下，可對於整個對應於第 二及第2基板中之密封圖案之部分，進行更均一之加壓， 谷易地形成均一之間隙。 般由特％疋’於疋位步驟以及貼合步驟中，作為一對定 . '者疋使用如具有形成有凸部圖案之彈性面之 類者之情形下，^_ 士；3^ -r 广不使用緩衝構件就吸收第1以及第 2基板之彎曲莖一 一方面可更強地確實地加壓於對應於複數 個顯示面板之密封圖案之區域的全體。 又特別S，於貼合步驟中，如多段性加壓第i以及第2 土板之情形下’更穩定的均一之間隙形成成為可能。 …特別疋’凸部圖索具有與密封圖案之寬度同等以上 η!情形下，可確保製造上之範圍，更容易地進行定 …、、、。果，可更確實地加壓僅對應於密封圖案之區域， 均一之間隙形成變得容易。 又，特別是’ 一對定盤中之至少一方為具有形成有凸部 圖案之彈性面者之情形下…方面可吸收第1以及第2基板 之彎曲等，_ 士工π本 一方面可更強地確實加壓於對應於複數個顯示 面板之畨封圖案之區域的全體。 【圖式簡單說明】 、第1Α圖以及第1β圖係表示本發明之第〗實施方式之相關 的顯示裝置中所包含的顯示面板之概略構成的俯視圖以及 90683-950303.doc -29- 1292065 切面圖。 第2圖係表示第ία圖以及第1B圖所示之顯示面板中之主 要部分之切面構成的切面圖。 第3圖係表示第1八圖以及第1B圖所示之顯示裝置之製造 ’ 方法中之所有步驟的流程圖。 第4圖係表示第3圖所示之所有步驟中之一部分步驟中之 平面構成的俯視圖。 第5A圖以及第5B圖係表示第ία圖以及第1B圖所示之顯 示裝置之製造裝置的概要圖。 · 第6圖係第5A圖以及第5B圖所示之顧示裝置之製造裝置 之主要部分俯視圖。 第7 A圖以及第7B圖係將第6圖所示之顯示裝置之製造裝 置之主要部分擴大的俯視圖。 第8圖係表不第3圖所示之所有步驟中之一部分步驟的流 程圖。 第9A圖至第9C圖係用 概要圖。 於說明第8圖所示之一部份步驟的

第10A圖以及第10¾园a 士 圖係表示用於說明第8圖所示之一名 份步驟之剖面構成的剖面圖。 第ΠΑ圖以及第11B圖係 一 士 々也乂 — P 1糸表不本發明之第2實施方式相| 之顯示裝置之製造裝置的概要@、 【圖式代表符號說明】 顯示面板 下部基板 90683-950303.doc **30- 1292065 3 有效晝面區域 4 密封圖案 4A 間隔物 4H 間隙 5 電極塾區域 6 液晶注入口 7 上部基板 8 玻璃基板 9 透明電極 10， 11 配向膜 12 底層 13 絕緣層 14 反射晝素電極 15 CMOS元件 16 S i基板 17 畫素槽 18 液晶層 19 下部定盤 19S ，20S 一對平行面 19T ，20T 凸部 20 上部定盤 21 緩衝構件 22 下部定盤 22A 剛性廣 90683-950303.doc -31 - 1292065 22B 彈性層 22S 與上部定盤相對之側之面、 與暫時固定基板相接之側之面 23 暫時固定基板 23K 暫時固定位置 26，26A，26B 凹凸圖案 26K 凹凸圖案全體之輪廓線 27，29 凸部圖案 27A ， 29A 第1凸部分 27B ， 29B 第2凸部分 28，30 凹部圖案 28A ， 30A 第1凹部分 28B ， 30B 第2凹部分 31 顯示部分 100 顯示面板群 100K 顯不面板群之輪廊線 R 紫外線 Z 與平行面垂直之方向 90683-950303.doc -32-

Claims (1)

1. 曰修(見)正本 拾、申請專利範圍： •種顯不裝置之製造方法，其特徵在於該顯示裝置包含 特定之顯示面板，且該顯示裝置之製造方法包含： 禮封圖案形成步驟，其係於互相面對之第丨以及第2基 板中之一對相對面中的至少一方，沿複數個前述顯示面 板之顯示區域外緣形成密封圖案； 义定位步驟，其係使用具有其令至少一方之面形成有與 =述在封圖案相對應且呈平面形狀之凸部圖案之一對 平仃面之一對定盤，，以使前述密封圖案與前述凸部圖 案互為一致之形式，將前述第丨以及第2基板配置於前述 之一對平行面之間；以及 步驟，其係使用前述之一對定盤，從與前述平行 ㈣直之方向’ Μ特定間隔之方式，加壓於前述定位 案硬化貼合。 、申，專利fe圍第1項之顯示裝置之製造方法，其包含 進一步於每一前述顯示面板切斷前述第1以及第2基板 之切割步騾。 3. 乂申^專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 任乂 ^封圖案形成步驟中，於前述第1以及第2基板之中 使用形成有顯示控制用之半導體元件的石夕基 板0 4· t申專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其 ^密封圖案形成步驟中，於前述第工以及第2基板 90683-950303.doc 1292065 至少一方，使用形成有透明電極之玻璃基板。 5·如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 則述密封圖案形成步驟中，使用具紫外線穿透性之基板 作為前述第2基板，並且使用紫外線硬化型樹脂形成前述 密封圖案;於前述貼合步驟中，在前述之一對定盤之中， 於對應於前述第2基板之侧使用紫外線穿透性之定盤，藉 由於保持在加壓之狀態下，通過前述紫外線穿透性定盤 及前述第2基板照射紫外線，以使前述密封圖案硬化。 6·如申請專利範圍第i項之顯示裝置之製造方法，其中於 別述禮封圖案形成步驟中，使甩熱硬化型樹脂形成前述 岔封圖案；於前述貼合步驟中，藉由於保持加壓之狀態 下加熱’以使前述密封圖案硬化。 7·如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 刖述雄、封圖案形成步驟中，使用表面粗糙度為〇·2 μηι以 下之前述第1以及第2基板。 8·如申请專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 則述孩封圖案形成步驟中，使用分散有間隔調整構件之 材料，形成前述密封圖案。 9.如申睛專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 則述疋位步驟以及貼合步驟中，使用形成有與前述密封 圖案之寬度呈同等以上之寬度的前述凸部圖案之前述 之一對定盤。 10·如^請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其令更 於刖述定位步驟中’使於前述-對定盤與前述第1以及 -2- 90683-950303.doc 1292065 第2基板之間夾有緩衝構件。 11 12 13 14· 15. .如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 前述定位步驟以及貼合步驟中，作為前述一對定盤中之 至^ 方，使用具有形成有前述凸部圖案之彈性面者。 •如申請專利範圍第1項之顯示裝置之製造方法，其中於 前述貼合步驟中，多段式地加壓前述#1以及第2基板。 一種顯示裝置之製造裝置，其特徵在於該顯示裝置包含 特定之顯示面板，且該顯示裝置之製造裝置具有： -對定盤’其具有於其中之至少—方之面形成有凸部 圖案之-對平行面，該凸部圖案魅與沿著複數個前述 顯示面板之顯示區域外緣的密封圖案對應之平面形狀； 定位機構，其係以使前述密封圖案與前述凸部圖案一 致:方式，將具有一對相對面的第1以及第2基板，配置 於：述一對平行面之間’於該對相對面之至少一方形成 有％述密封圖案；以及 貼合機構，J：儀佬用益、+ 八’、 引述的一對定盤，從與前述平行 面垂直之方向，以呈雜定日— . 、 日]隔之方式，加壓由前述定 位機構所配置之前述第u 圖案硬化貼合。 及弟2基板，進而使前述密封 如申請專利範圍第13項 置 π ^ ^ ^ θ ^ 衣罝之製造裝置，其中前述 凸。卩圖案具有與前述密封圖案、 如申請專利範圍第13項二又5以上的見度。 述-對定盤中之至少:方：裝置之製造裝置’其令前 之彈性面者。 糸具有形成有前述凸部圖案 90683-950303.doc 1292065 柒、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為：第（6 )圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明： 19S(20S) 平行面 26 凹凸圖案 27 凸部圖案 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無） 90683-950303.doc