TWI291911B - Polishing pad and chemical mechanical polishing apparatus using the same - Google Patents

Polishing pad and chemical mechanical polishing apparatus using the same Download PDF

Info

Publication number
TWI291911B
TWI291911B TW094141816A TW94141816A TWI291911B TW I291911 B TWI291911 B TW I291911B TW 094141816 A TW094141816 A TW 094141816A TW 94141816 A TW94141816 A TW 94141816A TW I291911 B TWI291911 B TW I291911B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
honing
pad
honing pad
groove pattern
groove
Prior art date
Application number
TW094141816A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200640616A (en
Inventor
Yang Soo Choi
Original Assignee
Hynix Semiconductor Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hynix Semiconductor Inc filed Critical Hynix Semiconductor Inc
Publication of TW200640616A publication Critical patent/TW200640616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI291911B publication Critical patent/TWI291911B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11Lapping tools
    • B24B37/20Lapping pads for working plane surfaces
    • B24B37/26Lapping pads for working plane surfaces characterised by the shape of the lapping pad surface, e.g. grooved
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

1291911 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種硏磨襯墊及使用該襯墊用於製造半 導體裝置之化學機械硏磨設備。 【先前技術】 在用於製造半導體裝置之各種製程中,化學機械硏磨 製程是使半導體晶圓平坦化的製程,在此製程期間,將硏 磨液體的化學反應以漿體形式供應且同時使用硏磨襯墊進 ® 行在晶圓上機械硏磨。相較於與習用方法中用於使晶圓平 面化之逆流方法或回飩方法,該化學機械硏磨方法可導致 總體平面化且可在較低溫度下實施。 特別是,雖然該化學機械硏磨製程最初可包括一種平 面化方法,但是它亦可被應用至其他製程,例如用於形成 自動對準接觸(SAC)製程中之位元線接觸焊接區和儲存結 點接觸焊接區之導電膜上之蝕刻製程。用於化學機械硏磨 製程之設備包括具有經提供在其上表面之硏磨襯墊之一壓 ® 板;當硏磨晶圓時,供應漿體至硏磨襯墊之一漿體供應單 元;爲了固持晶圓在相對於該硏磨襯墊,一硏磨頭用以緊 壓晶圓至壓板;及再生硏磨襯墊之表面的硏磨襯墊修整器 。使用如上所述構成之化學機械硏磨設備,將晶圓定位在 壓板上同時經由硏磨頭予以緊壓並固持,將漿體自漿體供 應單元供應至硏磨頭,然後旋轉該硏磨頭同時將晶圓和壓 板旋轉,藉以硏磨晶圓。 其間,在化學機械硏磨過程期間,晶圓係由調整其一 Ι29Λ911 . 特別部位的移除速率可使它變平。其結果是,爲了容許漿 ' 體容易流動,具有預定之寬度、深度和形狀之溝槽式樣被 形成在附著至壓板之硏磨襯墊上。該溝槽式樣作用是決定 在硏磨操作期間所連續供應之漿體的流動和分佈及晶圓的 硏磨程度之主要因素。 第la圖是顯示習用之化學機械硏磨設備的硏磨襯墊 。第lb圖是沿第la圖剖面線Χ-Χ»之局部放大剖面圖。 參照第la圖和第lb圖,一種一般的硏磨襯墊100具 • 有形成在該硏磨襯墊的整個上表面上之圓形溝槽式樣110 。另外,在沿著剖面線X-X'之局部硏磨襯墊100的剖面中 ,該溝槽式樣1 〇〇的每一槽形成垂直形狀,即:相對於該 溝槽襯墊的中央軸線成0度之角。 第2圖顯示以圓形溝槽式樣所實施之傳統化學機械硏 磨製程。 參照第2圖,經形成在硏磨襯墊200上之溝槽式樣210 功能是流暢供應化學機械硏磨製程所需要之硏磨劑和化合 ^ 物,及有效移除漿體和該製程的副產物。其間,使用該圓 形溝槽式樣210,被供應在硏磨襯墊200上之新漿體的分 佈,及副產物的分佈,根據噴嘴的位置及旋轉方向,在硏 磨襯墊的各自區域中不同。另外,漿體的分佈220以與硏 磨襯墊的旋轉方向23 0相同方向提供,以便新漿體和副產 物的分佈在硏磨襯墊的各自區域中不同。其結果是,圓形 溝槽式樣減弱硏磨的均勻度和速度。 雖然一種螺旋形溝槽式樣可被形成在硏磨襯墊上,但 -6- 1291911 . 是漿體之分佈和副產物在硏磨襯墊的各自區域中亦不同, 因此,減弱硏磨的均勻度和速度。 【發明內容】 依照本發明之實施例提供用於化學機械硏磨設備之硏 磨襯墊,其具有形成在硏磨襯墊上之增強溝槽式樣來增強 化學機械硏磨製程的硏磨均勻性和性質。 依照本發明之觀點,上述和其他特徵可經由提供用於 化學機械硏磨半導體晶圓之硏磨襯墊來達成,包括:同心 • 圓狀形成在硏磨襯墊的一面上之第一溝槽式樣;及形成在 硏磨襯墊的該面上之第二溝槽式樣同時自硏磨襯墊的圓形 中心螺旋形延伸至外部以便重疊該第一溝槽式樣。 該硏磨襯墊可另外包括形成在硏磨襯墊之表面上的第 三溝槽式樣同時自該硏磨襯墊之圓形中心徑向延伸至外部 以便重疊第一和第二溝槽式樣。 本發明之觀點,該第一和第三溝槽式樣具有相對於硏 磨襯墊之中央軸線的正角。 ^ 本發明之另外觀點,該正角是大約15度至25度。 本發明之更另外觀點,該第一溝槽式樣具有大約〇 · 〇 1 4 至0.016英寸的深度、大約0.009至0.011英寸的寬度及大 約〇.〇5至0.07英寸的節距。 第二和第三溝槽式樣可具有兩倍或兩倍以上之第一溝 槽式樣的寬度和深度。 該第二和第三溝槽式樣可以與壓板之旋轉方向相反的 一方向延伸 -7- Ί291911 ^ 依照本發明之另外觀點,一種化學機械硏磨設備包括 :一可旋轉之壓板;被定位在該壓板上之根據本發明的一 硏磨襯墊;緊壓晶圓至壓板之一硏磨頭以便固持該晶圓在 相對於硏磨襯墊;及供應漿體至該硏磨襯墊之漿體供應單 元。 【實施方式】 本發明之實施例將參照附圖的圖式予以詳細敘述。應 特別提及:本發明可能以各種形式具體表現但並非限制在 • 本文中所述之實施例。爲了清描述各圖式之目的,各層和 各區域之厚度被增大。以下說明由相同參考數字來指示相 同的元件。 第3圖是顯示依照本發明之一實施例的化學機械硏磨 設備之視圖。 參照第3圖,本發明之化學機械硏磨設備包括:安裝 在旋轉軸305上並具有附著至壓板300之一硏磨襯墊310 之一壓板3 00 ;附著至另外旋轉軸315之一硏磨頭320,其 ® 位置面對壓板3 00以固持欲被硏磨之晶圓3 2 5 ;及一漿體 供應單元330來供應包含硏磨劑之漿體至該硏磨襯墊310 的表面。該壓板3 0 0係可旋轉,並使定位在壓板3 0 0上之 硏磨襯墊310與晶圓3 25接觸來機械硏磨該晶圓3 2 5的表 面。該硏磨頭3 2 0亦可旋轉,並在硏磨製程期間,緊壓晶 圓3 2 5至壓板3 00以便固持該晶圓325在相對的壓板300 上之硏磨襯墊310。將漿體供應單元330定位接近壓板300 之中心以便在硏磨製程期間供應漿體至硏磨襯墊3 1 0,在 J291911 • 此時,經由化學反應,漿體硏磨晶圓325之表 ' 一種使用本發明之化學機械硏磨設備的使 之方法將予敘述如下。 首先,使壓板3 00連同附著在其上之硏磨 轉,且亦使位在面對固持欲被硏磨晶圓3 25之 被安裝在旋轉軸315上之硏磨頭320亦以與壓 方向旋轉。在此時,經由施加一預定之負載至 ,使附著至硏磨頭3 20之晶圓3 25與附著至壓 • 磨襯墊310接觸。在同時,將液態漿體透過漿 3 3 0供應至晶圓3 25與硏磨襯墊310之間,同 3 25和硏磨襯墊310。以此種方式,晶圓3 2 5經 310對於晶圓3 25機械硏磨及經由漿體之化學 3 25平坦化。在此時,化學機械硏磨製程之硏 漿體在硏磨襯墊310的整個表面上之均勻分佈 體之分佈亦受到形成在硏磨襯墊310上的溝槽 及橫剖面之形狀所影響。因此,根據本發明之 •有下列構造。 第4圖和第5圖顯示根據本發明之一實施 械硏磨設備之硏磨襯墊。第6圖顯示形成在根 一實施例,化學機械硏磨設備之硏磨襯墊上的 參照第4圖,根據本發明之一實施例的硏 :同心圓狀形成硏磨襯墊之表面上的第一溝槽 及形成在該硏磨襯墊之表面上的第二溝槽式樣 自硏磨襯墊之圓形中心螺旋形延伸至外部以便 晶圓平坦化 襯墊310旋 壓板3 0 0的 板3 0 0相同 硏磨頭 3 2 0 板3 0 0的硏 體供應單元 時旋轉晶圓 由硏磨襯墊 硏磨使晶圓 磨特性受到 所影響。漿 式樣在平面 硏磨襯墊具 例的化學機 據本發明之 溝槽式樣。 磨襯墊包括 式樣 4 0 0 ; 410,同時 重疊第一溝 .1291911 , 槽式樣400。 參照第5圖,根據本發明之另外實施例的硏磨襯墊包 括:同心圓狀形成在硏磨襯墊之表面上的第一溝槽式樣400 ;形成在該硏磨襯墊之表面上的第二溝槽式樣410,同時 自硏磨襯墊之圓形中心螺旋形延伸至外部以便重疊第一溝 槽式樣400;及形成在該硏磨襯墊之表面上的第三溝槽式 樣420,同時自硏磨襯墊之圓形中心徑向延伸至外部以便 重疊第一和第二溝槽式樣400和410。 ® 參照第6圖,根據本發明之一實施例的化學機械硏磨 設備之硏磨襯墊中,第一和第三溝槽式樣400和420具有 相對於硏磨襯墊之中央軸C的一正角。特別是,根據這個 實施例,第一和第三溝槽式樣400和420形成具有大約15 至25度之正角。其中,術語"正角"意指在相對於硏磨襯墊 之中心軸C的任一邊0至90度之一個角,而術語”負角” 意指相對於硏磨襯墊之中心軸C大於90度的角之絕對値。 當硏磨襯墊之溝槽式樣具有一正角時,漿體之移除效率和 ^ 硏磨製程的副產物經由離心力能增加。 該第一溝槽式樣可具有大約0.014至0.016英寸之深度 D、及大約0·009至0.011英寸之寬度W。另外,該第一溝 槽式樣可具有大約〇·〇5至0.07英寸之節距Ρ。爲了增加硏 磨製程之新供應的漿體及副產物之移除效率,第二和第三 溝槽式樣具有兩倍或兩倍以上的第一溝槽式樣之寬度和深 度。 第7圖和第8圖是顯示依照本發明之一實施例化學機 10 - 1291911 械硏磨設備的硏磨襯墊上漿體之分佈的視圖。 當將漿體供應至旋轉之壓板上時,在漿體被滴在硏磨 襯墊上時,一反作用力以與壓板之旋轉方向相反的方向被 施加至漿體。此情況中,如第7圖中所示,關於硏磨襯墊 ,其上有螺旋形狀之第二溝槽式樣4 1 0和重疊圓形形狀之 第一溝槽式樣400徑向形狀的第三溝槽式樣420,如果第 二和第三溝槽式樣410和420之旋轉方向610與壓板的旋 轉方向600相同,則漿體被集中在硏磨襯墊之中央,以致 漿體不能均勻分佈在硏磨襯墊之整個表面上。 反之,如果第二和第三溝槽式樣410和420之旋轉方 向7 1 0與壓板的旋轉方向720相反,則經由被施加至漿體 之反作用力,使漿體均勻分佈在硏磨襯墊之整個表面上, 因此’更進一步增加硏磨速度。換言之,當螺旋形狀之第 二溝槽式樣410及徑向形狀之第三溝槽式樣420的旋轉方 向與壓板之旋轉方向相反時,漿體之分佈可變成最大値, 且硏磨襯墊可具有最高之硏磨速度。第7圖和第8圖中, 並未記述漿體供應單元620。 使用本發明之化學機械硏磨設備的硏磨襯墊之實驗結 果將在下文中敘述。 第9圖係一圖表,其描繪出依照本發明一實施例之硏 磨襯墊的移除速度與硏磨壓力間之關係。 如自第9圖中可見,相較於僅具有形成在襯墊上之圓 形的第一溝槽式樣之硏磨襯墊800、硏磨襯墊810和820 ’每一者具有形成在其上之螺旋形狀的第二溝槽式樣及重 -11 - J291911 ^ 疊該第一溝槽式樣徑向形狀的第三溝槽式樣,在相同硏磨 * 壓力下具有較高之硏磨速度。另外,如上所述,亦可了解 :當第二溝槽式樣41 0(參照第8圖)和第三溝槽式樣420 (參照第8圖)之旋轉方向與壓板的旋轉方向700(參照第8 圖)相反時,該硏磨襯墊82 0具有最高之硏磨速度。 第10圖係一圖表,其描繪出移除速度與相對於根據本 發明一實施例化學機械硏磨設備之硏磨襯墊中心軸,在硏 磨襯墊剖面中溝槽式樣之角度之間的關係。 • 第11圖係一圖表,根據本發明一實施例化學機械硏磨 設備之硏磨襯墊,依照在硏磨襯墊中溝槽式樣的角度,第 1 1圖描繪出移除速度、硏磨壓力與漿體流量之間的關係。 如自第10圖中之元件編號900可了解到,當形成在硏 磨襯墊上之溝槽式樣的橫剖面具有相對於硏磨襯墊之中央 軸的一正角時,隨著硏磨壓力增加,硏磨襯墊之移除速度 亦會增加。在此時,根據此實施例,形成在硏磨襯墊上之 溝槽式樣可具有大約15至25度的正角。第10圖中之元件 ^ 編號910和920標示當硏磨壓力分別是30g/cm2及120g/cm2 時之移除速度。另外,如自第11圖中之元件編號93 0可了 解到,較高之硏磨壓力更進一步增加根據該溝槽式樣的角 度之移除速度,且隨著更多漿體被供應至硏磨襯墊,更進 一步增加移除率。第1 1圖中之元件編號940和95 0標示根 據形成在硏磨襯墊上的溝槽式樣之角度的移除速度。此外 ,代替先前技藝中之垂直溝槽式樣(參照第lb圖),具有正 角之溝槽式樣(參照第5圖)被形成在硏磨襯墊上以容許在 -12 - J291911 硏磨製程期間,被供應至硏磨襯墊之漿體及在硏磨製程期 * 間所產生的副產物被快速移除,以便在硏磨製程期間,可 順暢供應新之漿體。 如自上述顯然可見,根據本發明,化學機械硏磨設備 之硏磨襯墊已增加形成在硏磨襯墊上的溝槽式樣而提供漿 體之均勻分佈,因此增加硏磨速度及硏磨均勻度。 應了解:已敘述之實施例及附隨的圖式係爲了說明之 目的,而本發明僅由下列申請專利範圍所界定。另外,精 • 於該項技藝人士應了解:只要不脫離根據附隨之申請專利 範圍之本發明的範圍和要旨,容許各種修正、附加和取代 【圖式簡單說明】 第1 a圖顯示傳統之化學機械硏磨設備的硏磨襯墊; 第lb圖是沿第la圖剖面線X-X’之局部放大剖面圖; 第2圖顯示圓形溝槽式樣中所實施之習用化學機械研: 磨製程; 第3圖是顯示依照本發明之一實施例的化學機械硏_ 設備之視圖; 第4圖是顯示依照本發明之一實施例的化學機械硏磨 設備之硏磨襯墊的視圖; 第5圖是顯示依照本發明之另外實施例的化學機械硏 磨設備之硏磨襯墊的視圖; 第6圖是依照本發明之一實施例,形成在該化學機械 硏磨設備之硏磨襯墊上的溝槽式樣之視圖; -13- ,1291911
第7 圖和第 8 圖 是 顯示依照 本 發明 之一 實 施 例 漿 體 在 該 化學 機械硏 磨 設 備 之硏磨襯 墊 上的 分佈 之 視 圖 , 第9 圖是描 繪 習 用 之硏磨襯 墊 和依 照本 發 明 之 一 實 施 例 的 硏磨 襯墊之 移 除 速 度與硏磨 壓 力間 的關 係 之 圖 表 9 第1C >圖是- -描繪依照本發明之一實施例, 相 對 於 化 學 機 械 硏磨 設備之 硏 磨 襯 墊的中央 軸 ,硏 磨襯 墊 之 剖 面 中 溝 槽 式 樣的 移除速 率 與 溝 槽式樣之 角 間的 關係 之 圖 表 9 及 第11 圖是描繪根據依照本發明之- -實施例, 化 學 機 械 硏 磨 設備 之硏磨 襯 墊 中 溝槽式樣 的 角, 移除 速 率 和 硏 磨 壓 力 與 漿體 流動間 之 關 係 的視圖。 [ 主 要元 件符號 說 明 ] 110 圓 形 槽 式 樣 200 硏 磨 襯 墊 2 10 溝 槽 式 樣 220 漿 體 的 分 佈 230 旋 轉 方 向 300 壓 板 305 旋 轉 軸 3 10 硏 磨 襯 墊 315 旋 轉 軸 320 硏 磨 頭 325 晶 圓 330 漿 體 供 應 單元 400 第 —* 溝 槽 式樣 -14- 1291911 4 10 第 二 溝 槽 式 樣 420 第 二 溝 槽 式 樣 600 旋 轉 方 向 6 10 旋 轉 方 向 620 漿 BM 體 供 應 單 元 7 10 旋 轉 方 向 720 旋 轉 方 向 800 硏 磨 襯 墊 8 10 硏 磨 襯 墊 820 硏 磨 襯 墊 900 元 件 編 號 910 元 件 編 號 920 元 件 編 號 930 元 件 編 號 940 元 件 編 號 950 元 件 編 號 _ -15-

Claims (1)

1291911 - 第94141816號「硏磨襯墊及使用該襯墊之化學機械硏磨 設備」專利案 (2007年6月修正) 十、申請專利範圍: 1.一種用於化學機械硏磨一半導體晶圓之硏磨襯墊, 該襯墊包括: 一第一槽式樣,同心圓狀形成在該硏磨襯墊之 表面上; • 一第二槽式樣,形成在該硏磨襯墊之表面上, 其自該硏磨襯墊之中心螺旋形延伸至該硏磨襯墊的 周圍,該第二槽重疊該第一槽式樣;以及 一第三槽式樣,形成在該硏磨襯墊之表面上, 其自該硏磨襯墊之中心徑向且成弧狀地延伸至該研: 磨襯墊的周圍,該第三槽重疊該等第一和第二槽式 樣。 2 ·如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該等第_ φ 和第三槽式樣具有相對於該硏磨襯墊之中心軸的_ 正角。 3 ·如申請專利範圍第2項之硏磨襯墊,其中該正角胃 大約1 5至2 5度。 4 ·如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該第〜_ 式樣具有大約0.014至0.016英寸之深度。 5 ·如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該第〜胃 式樣具有大約0.009至0.011英寸之寬度。 6 ·如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該第〜_ 1291911 - 式樣具有大約0.05至0.07英寸之節距。 7 .如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該第二槽 式樣具有兩倍或數倍之該第一槽式樣的寬度和深度 之各自寬度和深度。 8 .如申請專利範圍第1項之硏磨襯墊,其中該第三槽 式樣具有兩倍或數倍之該第一槽式樣的寬度和深度 之各自寬度和深度。 9. 一種化學機械硏磨設備,包括: # 一可旋轉之壓板; 一硏磨襯墊,具有同心圓狀形成在該硏磨襯墊 之表面上的一第一槽式樣及形成在該硏磨襯墊之表 面上的一第二槽式樣其自該硏磨襯墊之中心螺旋形 延伸至該硏磨襯墊的周圍,該第二槽重疊該第一槽 式樣; 一硏磨頭接納該硏磨襯墊及緊壓一基板至壓板 並硏磨該基板; φ 一漿體供應單元,來供應漿體至該硏磨襯墊; 以及 一第三槽式樣,形成在該硏磨襯墊之表面上, 其自該硏磨襯墊之中心徑向延伸至硏磨襯墊的周圍 ,該第三槽重疊該等第一和第二槽式樣。 10. 如申請專利範圍第9項之硏磨設備,其中該硏磨襯 墊上之第二和第三槽式樣以與壓板的旋轉方向相反 之一方向延伸。 11·一種用於化學機械硏磨半導體晶圓之硏磨襯墊,該 -2- 1291911 襯墊包括: 一第一槽式樣,同心圓狀形成在該硏磨襯墊之 表面上;及 一第二槽式樣,形成在該硏磨襯墊之表面上, 其重疊該第一槽式樣,其中該第二槽式樣自該硏磨 襯墊之中心徑向且成弧狀地延伸至該硏磨襯墊的周 圍。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項之硏磨襯墊’其中該第二 槽式樣自該硏磨襯墊之中心螺旋形延伸至周圍。
-3- 1291911 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:第4圖。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 400 第一溝槽式樣 410 第二溝槽式樣 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式:
-4-
TW094141816A 2005-05-24 2005-11-29 Polishing pad and chemical mechanical polishing apparatus using the same TWI291911B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050043716A KR100721196B1 (ko) 2005-05-24 2005-05-24 연마패드 및 이를 이용한 화학적기계적연마장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200640616A TW200640616A (en) 2006-12-01
TWI291911B true TWI291911B (en) 2008-01-01

Family

ID=37464076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW094141816A TWI291911B (en) 2005-05-24 2005-11-29 Polishing pad and chemical mechanical polishing apparatus using the same

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7357698B2 (zh)
JP (1) JP4920965B2 (zh)
KR (1) KR100721196B1 (zh)
TW (1) TWI291911B (zh)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8002611B2 (en) * 2006-12-27 2011-08-23 Texas Instruments Incorporated Chemical mechanical polishing pad having improved groove pattern
JP2008290197A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Nihon Micro Coating Co Ltd 研磨パッド及び方法
TWI409868B (zh) * 2008-01-30 2013-09-21 Iv Technologies Co Ltd 研磨方法、研磨墊及研磨系統
US9180570B2 (en) 2008-03-14 2015-11-10 Nexplanar Corporation Grooved CMP pad
DE102011082777A1 (de) * 2011-09-15 2012-02-09 Siltronic Ag Verfahren zum beidseitigen Polieren einer Halbleiterscheibe
US8840696B2 (en) * 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
JP5936921B2 (ja) * 2012-05-31 2016-06-22 富士紡ホールディングス株式会社 研磨パッド
TWI599447B (zh) 2013-10-18 2017-09-21 卡博特微電子公司 具有偏移同心溝槽圖樣之邊緣排除區的cmp拋光墊
CN103615982B (zh) * 2013-11-19 2016-04-20 华中科技大学 一种光斑大小的测量装置和方法
US9873180B2 (en) 2014-10-17 2018-01-23 Applied Materials, Inc. CMP pad construction with composite material properties using additive manufacturing processes
US11745302B2 (en) 2014-10-17 2023-09-05 Applied Materials, Inc. Methods and precursor formulations for forming advanced polishing pads by use of an additive manufacturing process
US9776361B2 (en) 2014-10-17 2017-10-03 Applied Materials, Inc. Polishing articles and integrated system and methods for manufacturing chemical mechanical polishing articles
US10875153B2 (en) 2014-10-17 2020-12-29 Applied Materials, Inc. Advanced polishing pad materials and formulations
CN107078048B (zh) 2014-10-17 2021-08-13 应用材料公司 使用加成制造工艺的具复合材料特性的cmp衬垫建构
TWI549781B (zh) * 2015-08-07 2016-09-21 智勝科技股份有限公司 研磨墊、研磨系統及研磨方法
CN113103145B (zh) 2015-10-30 2023-04-11 应用材料公司 形成具有期望ζ电位的抛光制品的设备与方法
US10593574B2 (en) 2015-11-06 2020-03-17 Applied Materials, Inc. Techniques for combining CMP process tracking data with 3D printed CMP consumables
US10391605B2 (en) 2016-01-19 2019-08-27 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for forming porous advanced polishing pads using an additive manufacturing process
CN106564004B (zh) * 2016-11-17 2018-10-19 湖北鼎龙控股股份有限公司 一种抛光垫
US10857647B2 (en) * 2017-06-14 2020-12-08 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings High-rate CMP polishing method
US10777418B2 (en) * 2017-06-14 2020-09-15 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, I Biased pulse CMP groove pattern
US10586708B2 (en) * 2017-06-14 2020-03-10 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Uniform CMP polishing method
US10857648B2 (en) * 2017-06-14 2020-12-08 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings Trapezoidal CMP groove pattern
US11471999B2 (en) 2017-07-26 2022-10-18 Applied Materials, Inc. Integrated abrasive polishing pads and manufacturing methods
WO2019032286A1 (en) 2017-08-07 2019-02-14 Applied Materials, Inc. ABRASIVE DISTRIBUTION POLISHING PADS AND METHODS OF MAKING SAME
CN108500757A (zh) * 2018-03-16 2018-09-07 蚌埠市鸿鹄精工机械有限公司 一种圆盘式研磨机
CN108381371B (zh) * 2018-03-16 2020-05-08 阜阳市战千里知识产权运营有限公司 一种用于加工圆柱形工件的双层研磨机
CN108481153B (zh) * 2018-03-16 2020-05-08 阜阳市战千里知识产权运营有限公司 一种双层研磨机
CN108621025B (zh) * 2018-05-14 2020-05-08 阜阳市战千里知识产权运营有限公司 一种研磨机
KR20210042171A (ko) 2018-09-04 2021-04-16 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 진보한 폴리싱 패드들을 위한 제형들
US11685015B2 (en) * 2019-01-28 2023-06-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Method and system for performing chemical mechanical polishing
US11878389B2 (en) 2021-02-10 2024-01-23 Applied Materials, Inc. Structures formed using an additive manufacturing process for regenerating surface texture in situ
CN113910101B (zh) * 2021-09-03 2023-01-31 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 一种抛光垫
CN115106931B (zh) * 2022-06-23 2024-08-20 万华化学集团电子材料有限公司 具有迷宫形凹槽的化学机械抛光垫及其应用

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1925346A (en) * 1931-02-11 1933-09-05 Newall Eng Screw-thread caliper gauge
US2429923A (en) * 1943-02-22 1947-10-28 Joseph V Cavicchi Precision height gage
US2519942A (en) * 1945-02-26 1950-08-22 Curtiss Wright Corp Adjustable stop attachment for height gauges
US2827707A (en) * 1957-03-15 1958-03-25 Standard Gage Co Inc Height comparator gage
US3008240A (en) * 1958-08-20 1961-11-14 Johnson Gage Dev Company Comparator gage with test part aligner
US3319339A (en) * 1965-04-05 1967-05-16 Endicott Machine And Tool Comp Multi-height comparator and gauge
US3864834A (en) * 1974-03-04 1975-02-11 Herbert C Horton Automatic centering height gauge attachment
GB2110371B (en) * 1981-08-10 1985-01-30 Mitutoyo Mfg Co Ltd Height gauge
JPS58195101A (ja) * 1982-05-08 1983-11-14 Mitsutoyo Mfg Co Ltd ハイトゲ−ジ
US4571838A (en) * 1984-04-18 1986-02-25 Stout Iii Wesley Direct readout centerline measuring device and process
US5036596A (en) * 1990-03-02 1991-08-06 Gyoury Christopher J Machine tool pre-setting tool
JPH07321076A (ja) * 1994-05-24 1995-12-08 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法と研磨装置
US5547416A (en) * 1994-08-26 1996-08-20 Timms; Alfred R. Skate sharpening gauge
US5921855A (en) * 1997-05-15 1999-07-13 Applied Materials, Inc. Polishing pad having a grooved pattern for use in a chemical mechanical polishing system
JPH11333699A (ja) * 1998-03-24 1999-12-07 Sony Corp 研磨パッド、研磨装置および研磨方法
GB2345255B (en) * 1998-12-29 2000-12-27 United Microelectronics Corp Chemical-Mechanical Polishing Pad
JP2001071256A (ja) 1999-08-31 2001-03-21 Shinozaki Seisakusho:Kk 研磨パッドの溝形成方法及び装置並びに研磨パッド
TW479000B (en) 2000-02-24 2002-03-11 United Microelectronics Corp Polish pad for polishing semiconductor wafer
JP2002200555A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Ebara Corp 研磨工具および該研磨工具を具備したポリッシング装置
CN100356515C (zh) * 2002-04-03 2007-12-19 东邦工程株式会社 抛光垫及使用该垫制造半导体衬底的方法
JP3849582B2 (ja) * 2002-06-03 2006-11-22 Jsr株式会社 研磨パッド及び複層型研磨パッド
KR100669301B1 (ko) * 2002-06-03 2007-01-16 제이에스알 가부시끼가이샤 연마 패드 및 복층형 연마 패드
KR20040070767A (ko) * 2003-02-04 2004-08-11 아남반도체 주식회사 반도체 기판 연마장치의 패드 컨디셔너
US7377840B2 (en) * 2004-07-21 2008-05-27 Neopad Technologies Corporation Methods for producing in-situ grooves in chemical mechanical planarization (CMP) pads, and novel CMP pad designs
KR20060055463A (ko) * 2003-06-06 2006-05-23 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 전기화학적 기계적 폴리싱을 위한 전도성 폴리싱 아티클
TWI227521B (en) 2003-11-12 2005-02-01 United Microelectronics Corp Polishing element
US7125318B2 (en) * 2003-11-13 2006-10-24 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Polishing pad having a groove arrangement for reducing slurry consumption
US6986705B2 (en) * 2004-04-05 2006-01-17 Rimpad Tech Ltd. Polishing pad and method of making same
US20050260929A1 (en) * 2004-05-20 2005-11-24 Jsr Corporation Chemical mechanical polishing pad and chemical mechanical polishing method
US6974372B1 (en) * 2004-06-16 2005-12-13 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Polishing pad having grooves configured to promote mixing wakes during polishing
JP4695386B2 (ja) * 2004-12-01 2011-06-08 東洋ゴム工業株式会社 研磨パッド、研磨方法ならびに半導体デバイスの製造方法および半導体デバイス

Also Published As

Publication number Publication date
US7357698B2 (en) 2008-04-15
KR20060121497A (ko) 2006-11-29
JP2006332585A (ja) 2006-12-07
JP4920965B2 (ja) 2012-04-18
US20060270325A1 (en) 2006-11-30
TW200640616A (en) 2006-12-01
KR100721196B1 (ko) 2007-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI291911B (en) Polishing pad and chemical mechanical polishing apparatus using the same
US6783436B1 (en) Polishing pad with optimized grooves and method of forming same
JP4820555B2 (ja) 溝付き研磨パッド及び方法
JP4786946B2 (ja) 研磨中に混合伴流を促進するように配置された溝を有する研磨パッド
TWI449598B (zh) 高速研磨方法
TW200815103A (en) CMP pad having overlaid constant area spiral grooves
JP2007227915A (ja) 表面の研磨
TWI818306B (zh) 用於cmp的保持環
TWI339146B (en) Polishing pad having slurry utilization enhancing grooves and polishing method and polishing system using the same
TWI812450B (zh) 一種用於對矽片進行拋光的拋光墊和拋光設備
JP5208530B2 (ja) スラリー消費を低減するための溝を有する研磨パッド
TW200538231A (en) Polishing pad with oscillating path groove network
EP1469971B1 (en) Grooved rollers for a linear chemical mechanical planarization system
US7666068B2 (en) Retainer ring
US20100240285A1 (en) Polishing apparatus and method of manufacturing semiconductor device using the same
JP2003209077A (ja) Cmp装置及び半導体装置
TW201217103A (en) Polishing pad
US20030077986A1 (en) Front-reference carrier on orbital solid platen
TWI601598B (zh) 研磨墊及研磨方法
TWI450793B (zh) 化學機械研磨裝置用之研磨墊及包含其之裝置
TWI276509B (en) Sandpaper for polishing carrier film
JP2008137134A (ja) 半導体装置の製造方法及び半導体装置の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees