TWI289696B

TWI289696B - Fabricating apparatus and method for a liquid crystal display panel

Info

Publication number: TWI289696B
Application number: TW090114213A
Authority: TW
Inventors: Bing-Jie Liau; Jung-Yuan Liou
Original assignee: Himax Tech Ltd
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2007-11-11
Also published as: US20020186343A1; US6681005B2

Description

1289696 _案號90114213_卑月日修正五、發明說明（1) 【發明領域】本發明是有關於一種液晶顯示面板（liquid crystal display panel)之製造裝置及其製造方法，且特別是有關於一種可產生均勻格點間距（ce 11 gap)的液晶顯示面板之製造裝置及其製造方法。【發明背景】比起傳統的顯示面板，液晶顯示面板（Li qU id Crystal Display ’LCD)較輕薄省電，且具有高解析度，因此逐漸受到消費大眾的喜愛。而其他可攜式產品

(portable product)，如個人數位助理（PDA)和行動電話 (cel lular phone)的消費市場亦成長快速。越來越多消費者要求這些可播式產品的影像顯示幕，其解析度能和個人電腦相同。以專門應用在小型顯示面板的石夕基液晶面板 (Liquid Crystal on Silicon，LC0S)為例，有別於上下基板均採用玻璃的一般液晶顯示面板，石夕基液晶面板係在一片石夕基板和一片玻璃基板之間夾入液晶，它不但符合可攜式產品輕薄短小的需要’更可提供高解析度的影像顯示幕。碎基液晶面板影像顯示幕的解析度（res〇luti〇n)，鱼液晶顯示面板相同，係以面板上的晝素（p i xe 1 )數目來表示，所含的晝素數目越高，表現出來的影像越細緻，解析度越好。又由於碎基液晶面板可利用半導體製程，如互補氧化金屬半導體（CMOS)技術，來製造畫素的驅動電路，使做為基底的石夕晶圓（silicon wafer)可以在半導體〇 35 製程的生產線上製造，因此無須在生產設備上投入額外= h金’且解析度也比玻璃製程的液晶顯示面板的解析度要 1289696 案號 901U213 曰修正五、發明說明（2) 高。以石夕基液晶面板的結構為例。一般矽基液晶面板有傳遞式（transmissive)和反射式（ref lective)兩種基本類型’然絕大部分的研究和發展都著重在反射式的類型。請參照第1圖，其繪示反射式矽基液晶面板之單一畫素之剖面圖。液晶面板具有一上板1 〇〇與一下板丨〇 1。下板i 〇 1係具有一矽基板（silicon substrate)102，矽基板102上係形成有可控制晝素動作的薄膜電晶體（Th i n F i 1 m Transistor, TFT) 106、用以阻隔光線照射到薄膜電晶體 106以避免誤動作的光阻隔層（ligh1： shielding film) 107、以及用以維持晝素亮度的電容108。金屬層hi係與薄膜電晶體106與電容108電性連接，而絕緣層1〇9則是覆蓋於金屬層111之上。絕緣層1 〇9之上係為畫素電極11 0，晝素電極110之上係覆蓋以反射層（reflector)112。而上板則具有一玻璃基板（glass substrate)120，一透明電極 (I TO電極）118係形成於玻璃基板1 2 0之上。上板1 〇〇與下板 101係相對接合’並填充液晶分子115以形成液晶層114於上板1 0 0與下板1 0 1之間。另外，反射層11 2與透明電極11 8 之上各形成有配向膜（orientation film)113與116。其中，當光線自玻璃基板120正向入射至液晶層114後 (如箭號I所示），將經由反射層11 2反射以射出反射光（如箭號0所示）。而液晶分子11 5將隨著施加於晝素電極11 〇之電壓大小來改變其排列方式，以改變通過液晶層11 4之光線的偏振方向。如此，反射光再經由玻璃基板12〇上方之偏振膜（polarizer)(未繪示於圖中）的處理之後，將得到

TW0427(070413)CRF.ptc 第6頁 1289696 案號 90114213 年月曰_ 五、發明說明（3) 亮度對應至施加於晝素電極1 1 0之電壓大小之光訊號。

請參照第2圖，其繪示第1圖之簡單示意圖。其中，石夕基液晶面板包括玻璃基板1 2 0和石夕基板1 〇 2，且兩基板上有上下成對的畫素電極，例如晝素電極204a、204b，而晝素電極之間的距離稱為格點間距（cel 1 gap)H。在間隔（gap) 處則填入液晶分子（liquid crystal)，其他元件則省略，不顯示於第2圖中。若格點間隔的寬度不均，液晶分子的光學效果會隨著間隔的寬度而有所差異，例如人眼可目視到一圈圈的條紋出現在格點的玻璃基板上。這種由於上下兩基板之間的間隔不均一所產生的干涉條紋，稱為牛頓環 (Newton ring)，此現象會影響到矽基液晶面板晝素的顯示效果。

此外，有別於應用在大面積面板的液晶顯示面板，矽基液晶面板係應用在小面積面板上，如投影機 (pro jec tor)或投影電視上所使用的液晶面板。一般格點尺寸0 · 7吋、0 · 9吋、或1 · 3吋的矽基液晶面板，應用在投影電視時，需將影像放大至6 0叶〜1 0 〇对，在如此高的放大倍率下，如果面板本身的顯示效果不佳，經過放大投射後’其呈現在應用產品上的缺點更加倍的被擴大。因此，控制格點間距Η的寬度，使之均一，係為研究人員努力的重要目標。當然，維持晝素電極之間的格點間距Η，也就是維持玻璃基板120至矽基板1〇2的距離一定。傳統上控制格點間隔的寬度以解決間隔寬度不均的做法，是在格點間隔中任意撒上間隔物（spacer)，以解決間隔寬度不均的問題。請參照第3圖，其繪示一種傳統的矽

TW0427(070413)CRF.ptc 第7頁 1289696 Μ號 90114213 曰修正五、發明說明（4) 基液晶面板之剖面示意圖。矽基液晶面板包括玻璃基板 3 2 0和矽基板3〇2，且兩基板上有上下成對的畫素電極，如晝素電極304a、304b。玻璃基板320至矽基板302間為一液晶層306 ’填充有液晶分子。晝素電極304a至晝素電極 304b之間的格點間距H，則藉由分散的間隔物（disp〇sing spacer)維持。當玻璃基板320與矽基板30 2不平坦 (unevenness)或受到外部壓力（external stress)時，這些間隔物可避免兩基板的接觸。然而，這種做法有許多的缺點’除了需要嚴格注意每一個間隔物的大小外，這些隨意分散的間隔物，由於受到填充液晶分子過程的干擾，而傾向於聚集在局部位置，使格點間距Η仍然無法達到均一的效果。此外，隨意分散的間隔物，有些會落在畫素上方，當影像放大倍率極高時，如應用在投影電視，畫面上會出現一顆顆的小黑點。因此’在格點間隔中任意撒上間隔物所造成的陰影，會使矽基液晶面板的顯示效果降低。另一種傳統上控制格點間距Η寬度的做法，是在畫素和晝素間的間隙（spacing)内，形成向上突出且形狀細長的間隔物，以解決間隔寬度不均的問題。請參照第4圖，其繪示另一種傳統的矽基液晶面板之剖面示意圖。在第4 圖中僅簡單繪示4個畫素做說明，其中，所有的晝素4〇2均不相連，且以間隙404(spacing)相分隔，畫素402上方對應至矽基液晶面板之顯示區，而間隙4 〇 4上方則對應至石夕基液晶面板之非顯示區。間隔物的材料係選擇經過紫外線和加熱處理，可從熱塑性轉變成熱固性的可熟化材料 (curable material)，如二氧化矽（sincon dioxide ,

TW0427(070413)CRF.ptc 第8頁 1289696 ---誠 90114213_车月日__^__ 五、發明說明（5)

Si02)、或四氮化三矽（siiicon nitride，Si3N4)，並利用半導體製程在間隙404處形成寬度約為0. 35〜0. 5 mi cron ’高度約為3〜5 mi cron的間隔物，此間隔物又稱為光間隔物（photo spacer)406。光間隔物406係與畫素402 垂直。這種在間隙4 〇 4處形成細長的光間隔物4 0 6，可維持玻璃基板和矽基板之間的間隔，使格點間距均一。然而，此種做法亦有許多缺點，例如：光間隔物4〇6的形狀十分細長’在製程上較為困難；而細長狀的光間隔物4 〇 6支撲力有限’後續製程若施以應力’光間隔物4 〇 6容易斷裂；而光間隔物406在製程進行時，由於受熱而可能使底部變形，若光間隔物406的底部變形程度太大，會遮蓋住部分晝素402，如第4圖中虛線4 06’所示，而影響畫素402的開口率（aperture ratio);另外，在光間隔物4〇6的製程中亦可能污染到液晶分子。因此，如何使格點間距Η的寬度維持均一距離，避免液日日顯不面板產生牛頓環’以呈現良好的畫面品質，是目前亟待解決的一大問題。【發明目的及概述】有鐘於此，本發明的目的之一就是在提供一種具有均勻格點間距之液晶顯示面板之製造裝置及其製造方法，藉由一具有壓力分散功能的裝置，達到控制格點間距（ceU gap)以避免牛頓環產生之目的。本發明之另一目的就是在提供一種液晶顯示面板之壓合機台與壓合製程，製造具有高開口率之液晶顯示面板。根據本發明液晶顯示面板之壓合機台，至少包括一加

™427(070413)CRF.ptc 第9頁 1289696 修正曰 ------J號 90114加五、發明說明（6) 壓裝置以及一愿六八也壯m 杳曰— 座力刀政裝置。其中，加壓裝置係用以組裝用以1 ^面板之上基板與一下基板，而壓力分散裝置係二政加壓裝置施加在液晶顯示面板的壓力，藉以使得你丨如太不面板具有均勻之一格點間距。上述壓力分散裝置 - 治具’具有與液晶顯示面板之顯示區對應之鏤空處，鏤空處與鏤空處之間則以溝槽連接。一 j艮據本發明之液晶顯示面板之壓合製程，包括對一第人反二第一基板之一施加一均勻分布之壓力，接著， A I Ϊ述基板，以將基板藉由一框膠粘合，而使液晶顯示 /、有均勻之一格點間距，其中上述施壓範圍並不包括土板之一顯不區域。根據本發明的目的，提出一種液晶顯示面板的製造方 /一 2其中，液晶顯示面板包括複數個顯示區與複數個非顯 =區’且液晶顯示面板為一上基板和一下基板藉由框膠粘口而成，亚利用一製造裝置完成液晶顯示面板之壓合製程 (cell forming process)。製造裝置包括··一第一埶板 (hot Plate)、一第二熱板、一第一緩衝材（cushi〇n)'、一第一缓衝材、及一治具（mask),其中，第一緩衝材位於第一熱板之内側，第二緩衝材位於第二熱板之内側，治呈則位於第一緩衝材與第二緩衝材之間；第一緩衝材與第二緩衝材，係用以使第一熱板與第二熱板傳來之熱能均勻分佈。其中，治具上更具有複數個鏤空處和複數個溝槽，且溝槽連接鏤空處，並在治具的邊緣具有複數個排氣孔，用以與外界空氣連通。當進行壓合製程時，首先’加1第一熱板奧第二赦

msi TW0427(070413)CRF.ptc 1289696 五修正 ‘--^ 案號 90114?12 曰、發明說明（7) 板。接著，放置待壓合之、为 _ 具之間，且户且夕德办老，夜日日顯示面板於第二缓衝材與治示區，未鏤；部分的： = 對應於液晶顯示面板之顯衝材和治具-起下熱板，使第-熱板連同第-緩成液晶顯示面板之壓合；；亚=熱硬化(_)，而完方之笛 ^ ^ 灰秋。敢後，移開液晶顯示面板上以：熱板、第一緩衝材和治具，取出完成壓合之液晶根據方法。其顯示區，粘合而成程。製造 Plate)、熱板上有來的熱能於治具上溝槽，且氣孔，用加熱熱板治具之間本發明的目的，中，液晶顯示面且液晶顯示面板，並利用一製造裝置包括：一熱一治具、及一石夕一真空孔，導熱均勻分佈，治具方。其中，治具溝槽連接鏤空處以與外界空氣連。接著，放置待 ’且治具之鏤空 k出另一種板包括複數為一上基板裝置完成液板、一導熱膜（silicon 片係位於熱則位於導熱上更形成複，並在治具通。當進行壓合之液晶處的位置對液晶顯示面板的製造個顯示區與複數個非和一下基板藉由框膠晶顯示面板之壓合製片（heat-conducting membrane) ° 其中，板上，用以使熱板傳片上方，而矽膜則位數個鏤空處和複數個的邊緣形成複數個排壓合製程時，首先，顯示面板於導熱片與應於液晶顯示面板之

顯不區’未鏤空部分的位置則對應於液晶顯示面板之非顯示區。然後，覆蓋矽膜於治具上方，用以形成一密閉空間。接著，自真空孔對密閉空間進行抽真空，造成密閉空間内的壓力小於外界之一大氣壓，使外界壓力對密閉空間

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案號 90114213 五、發明說明（8) 施以-下壓的壓力，而完成液晶顯示面板之壓合製程後，打開真空孔’使密閉空間内的壓力回復，與治具，取出完成壓合之液晶顯示面板。、使用本發明之製造裝置及其製造方法’產生且 =距(ceU gap)之液晶顯示面板，可改善液晶顯示面板的晝面品質，避免牛頓環的產生。為讓本發明之上述目的、特徵、和優點能更明顯易 «，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：、u 【發明之詳細說明】固42”術特點在？，將上基板與下基板對準並假疋後的液曰a顯示面板樣品，移至壓合機台上，並且夢由

:::特殊形狀之治具(mask) ’其鏤空處；應液晶心面扳樣扣之顯示區，未鏤空的部分則對應非顯示區，進行上下基板的壓合，使治具與樣品之間在壓合時產生局部壓力，可使液晶顯示面板達到格點間距（ceU 好；果…會有牛頓環的產生。本發明不曰曰K =成任何間隔物（Spacer)，因此，在製程上較傳統方式簡早。另外，在壓合過程中只需新增一本發明之治具，因此可使用原有的機台，不會提高製造成本。以下則以矽基液晶面板做為實施例中之詳細說明。然而，本發明之治具亦可應用在一般液晶顯示面板的壓合製程中。、明參照第5 A圖’其繪示一矽基液晶面板之上視圖。在此較佳實施例中，僅簡單繪出9個畫素做說明，晝素5 〇 2與旦素502之間均以間隙（spac丨ng) $ 〇 4相隔 1289696

明參知第5 B圖，其繪示依照本發明一較佳實施例之治具的上視圖。其中，治具5 1 〇例如以壓克力材質製成，具有與晝素502位置、大小相對應的鏤空處512，且鏤空處 512之間藉由連通之溝槽516相連，且溝槽516之一端在治 -具510的邊緣形成開口。請同時參照第％圖，其繪示第^ 圖之立體圖。特別注意的是，治具510上的鏤空處512是從治具510之頂面520穿過底面522，而連接每個鏤空處512的溝槽516可在頂面52〇形成，亦可鏤空，最後並有一端通到治具5 1 0之外。明參照第6圖，其繪示依照本發明一較佳實施例之石夕 · 基液晶面板未進行壓合前的簡單示意圖。先在下基板6〇4 上’且位於晝素和晝素間的間隙處（未顯示於第6圖中），點上框膠606，並使上基板602與下基板604對準，利用紫外線务（U V g e 1 )使框膠6 0 6假性硬化（c u r i n g)，使上基反 602與下基板6 04達到定位之目的後，再將矽基液晶面^板移至壓a機口上’利用上述治具進行壓合製程，即可使壓合後的碎基液晶面板具有均勻的格點間距。此時，形成的間距（gap)約為15〜20 micron。目前一般壓合製程所使用的製造裝置例如為熱壓合機（Hot press)與真空壓合機 (vacuum press)。以下則分別對兩種製造裝置及其壓合方 % 法做詳細說明。請參照第7圖，其繪示在熱壓合機上使用本發明之治具進行石夕基液晶面板壓合過程之示意圖。熱壓合機上下各包括一熱板（hot plate) 702、704，熱板702下方和熱板 704上方各有一緩衝材（cushion) 70 6、708，將本發明之治

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〇/置在緩衝材7町方，％送帶712上則放置待壓合 ΪΤίΐ晶面板6〇4。軟性材質的緩衝材706、7〇8，其作 =”；702、704傳來的熱能均句分佈，以避免壓合時 :二,有局部過熱的情形產生，且能吸收局部之重壓， =破片。當壓合動作開始時，熱板7〇2、緩衝材7〇6和治具510同時向下對石夕基液晶面板施以—壓力p，且軌板、7〇4的熱能經過緩衝材7〇6、？〇8和治具51〇傳導至框 ==膠606硬化(―)，完成上基板602和下基板604的壓合。其中，治具51〇的鏤空處512對準晝素5〇2 (顯二區）的位置，㈤未鎮空的部分則對準間隙5〇4處（非顯二區），而治具510的溝槽516可面對緩衝材7〇6或是上基板 6 0 2均可。請參照第8圖，其緣示第7圖之局部放大示意圖。當壓合機對石夕基液晶面板進行壓合時，晝素並口

部，即間隙5G4處，受力；而位於間隙5G4處的框勝⑽由° 於參雜有纖維（fiber)成分，因此可承受壓力，使上基板 602和下基板6〇4免於接觸。值得注意的是，當緩衝材7〇6 與治具510緊密壓在上基板602之上時，治具51〇未鏤空處會與上基板602直接接觸，在溝槽516係面對上基板6〇2 時’緩衝材706與治具510的鏤空處則形成一空腔 (chamber) 8 02。在熱壓合機中，由於熱板7〇2的熱能會傳導至緩衝材706上，使緩衝材706的高溫間接對空腔8〇2内的氣體產生加熱作用，根據理想氣體定律（pv = nRT)，若空腔内的氣體體積一定，氣體莫耳數一定，溫度和壓力則^ 正比。查含晚β Π 9咖AA、、W ώ：找xfe 找古从 —一.

修正亦越來越大，上基板60 2恐有變形之虞。因此，治具5丨ο上有與外界連通之溝槽51 6結構（如第％圖所示），可以使空腔802内的氣體在連通的溝槽516内流動，而排放至外界。由上述之結果可知，治具上的溝槽，是為了使壓合時空腔802内的氣壓與外界壓力達到平衡狀態，相當於排氣孔的作用。因此，溝槽的連通方式可以有很多種變化，並不限=第5B〜5C圖中的橫向連接方式，也可以採直向連接、交錯連接、或其他方式。只要使鏤空處藉由溝槽相連通，並具有一開口可通往治具外部，使氣體可順利排放至外界，進而達到格點間距均勻之目的。、’不上所述，欲使石夕基液晶面板之格點間距產生均勻— 致的距離’在壓合製程時，利用在壓合機台加裝治具，此，具上有鏤空處和連接鏤空處的溝槽，且溝槽更與外界空氣相通。進行壓合時，鏤空處對準畫素（顯示區），未鏤空處對準框膠（非顯示區），並對⑦基液晶面板施以-局部ί 力，此壓力的位置係相對於框膠的位置，如排氣孔的作用，可將上基板上方的氣體排至外界ίΓ，使完成壓合的矽基液晶面板具有均一的格點間距。 ^ 的熱壓合機，真空壓合機亦常見於壓合製似，直*壓人她}士 f 忍圖。與熱壓合機類有-直:孔^ / 板902，而熱板902上左右兩側各有真二孔908，熱板9〇2上方則有一導熱片（hea卜 conducting plate)9〇6。導熱片 9〇6 的緩衝材706 —樣，都是用以硪冬敖八士魘σ機的 --_都疋用以避免熱分布不均〇導熱片9 06上 1289696 年

號 9〇m?~n 五、發明說明（12) ::置待壓口的矽基液晶面才反，矽基液晶面板上方則放置本毛明之治具510，接著在其上覆蓋一矽膜（siHc〇n membr*ane)910，此矽膜91〇會將熱板9〇2、導埶片9〇6、矽基液晶面板、與治具512全部覆蓋住，形成一”密閉空間。進行壓合時，將矽膜910下方的空氣自真空孔908抽出，使石夕膜9 1 0下方接近真空狀態，&時，外部空氣的壓力，會對石夕基液晶面板形成一向下壓力（空氣25。c時壓力為1大氣壓（atm)，而使矽膜91〇在抽真空的過程中逐漸下壓，完成壓合。上述實施例雖以熱壓合機和真空壓合機為例做詳細說明，但在本發明的精神下，本發明之治具不限於用在此兩種機口，更可應用在任何壓合機台上，例如，不需加熱而利用UV照射方式進行壓合的機台。只要在製程中加入本發曰f之治具，即可利用局部受力方式，使完成壓合的矽基液晶面板具有均一的格點間距。、。再者，本發明之治具也可應用在傳統的液晶面板製造過程二傳統上解決格點間距不均的做法，例如在格點間隔中任忍撒上間隔物（spacer)，或者是在晝素和晝素間的間隙内’形成細長的光間隔物（ph〇t〇 spacer)。在這些傳統的壓合製程時，均可應用本發明之治具，使治具的鏤空處對準顯示區，未鏤空部分則對準非顯示區，進而使壓合後的液晶面板格點間距更均勻。 f外’雖然在實施例中，均以矽基液晶面板的製造過程做4明’但是本發明的治具和上述的壓合製程並不以此為限’亦可應用於所有液晶顯示面板的製造過裎。

1289696 _ 案號 90114213

五、發明說明（13) 【發明效果】本發明上述實施例所揭露之液晶顯示面板製其製造方& ’其優點是製造出具有均勻格點曰：不面板，可改善液晶顯示面板的晝面品^液日日顯產生。另夕卜，可利用原有之製造裝置，如教麼人：:員：的壓合機，與本發明之特殊形狀之治具配合，即；：二J 液晶顯示面板之格點間距，使之均一違丨控制大量的資本去改造裝置。的目的，而不需投入盆，雖ί本發明已以較佳實施例揭露如上，缺其並非用以限定本發明’任何熟習此技藝纟： :明之精神和範圍β ’當可作各種之更動，發明之保護範圍當視後附之中請專利範圍所 =本 1289696

案號 901142M 修正

圖式簡單說明 {圖式之簡單說明】第1圖繪示反射式矽基液晶面板之單一書素面圖；第2圖繪示第1圖之簡單示意圖；之剖 rgn ·圖，第3圖繪示一種傳統的矽基液晶面板之剖面厂、立第4圖繪示另一種傳統的矽基液晶面板之意圖； σ田不第5 Α圖繪示一石夕基液晶面板之上視圖；第5B圖繪示依照本發明一較佳實施例之治具視圖；的上第5C圖，其繪示第5B圖之立體圖· 面板未進灯壓合前的簡單示意圖；曰曰第7圖繪示在熱壓合機上使用本發明矽基液晶面板壓合過程之示意圖；》/、進仃圖；：8圖繪示第7时進行壓合過程之局部放大示意 ιί9/Λ示Λ真线合機上使用本發明之治具進灯石夕基液日曰面板壓合過程之示意圖。【圖式標號說明】 100 :上板 1 01 :下板102、302 :矽基板 _ TW0427(070413)CRF.ptc 第18頁 1289696 案號 90114213 曰修正圖式簡單說明 1 0 6 :薄膜電晶體 1 0 7 :光阻隔層 108 :電容 I 0 9 :絕緣層 304a、304b :晝素電極 110 、 204a 、 204b 111 :金屬層 112 :反射層參 II 3、11 6 :配向膜 11 4、3 0 6 :液晶層 11 5 :液晶分子 11 8 :透明電極 120、320 :玻璃基板 124 、 404 、 504 :間隙 3 0 8 :間隔物 4 0 6 :光間隔物 402 、 502 :晝素 510 治具 512 鏤空處 516 溝槽 520 頂面 522 底面 606 框膠 602 上基板 604 下基板 %

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Claims

4 ^ 9011420_ -、申圍： 1· 一種液晶顯示面板的製造装置曰修正其中，該液晶顯示面板包括複數個顯示區與複數個非顯示區’且液晶顯示面板有一上基板和一下基板，利用該製造裝置將該上基板和該下基板藉由框膠粘合，而完成該液晶顯示面板之壓合製程（cell forming process)，該製造裝置包括· 一第一熱板（hot plate); 一第一緩衝材（cushion)，位於該第一熱板之内側，甩以使該第一熱板傳來的熱能均勻分佈一第二熱板；一第二緩衝材，位於該第二熱板之内側，用以使該第二熱板傳來的熱能均勻分佈；及一治具（mask)，位於該第一缓衝材與該第二緩衝材之間，該治具包括複數個鏤空處和複數個溝槽，其中’該$ 溝槽連接該些鏤空處，並在該治具的邊緣形成複數個排氣孔，用以與外界空氣連通。 2·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置，其中該些

框膠的位置對應於該些非顯示區。、 3 ·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置，其中=冶具之該些鏤空處的尺寸約相等於該液晶顯示面板之該些顯不區的尺寸。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置，其中台具上未鏤空部分的形狀約相等於該液晶顯示面板之該些非顯示區的形狀。 5 ·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置’其中該~

I

TW0427(070413)CRF.ptc 第21頁 1289696 —--» 9Q11421j__年 ^ 六、申請專利範圍曰修正具上之該些溝槽以橫向連通方式，連通同一列之該些鏤二處。 6·如申請專利範圍第5項所述之製造裝置，其中，二溝槽在該治具之邊緣，且對應於每一列鏤空處，形成腹數個排氣孔。〜 7 ·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置，其中該台具上之該些溝槽以直向連通方式，連通同一行之該些縷空處0 8·如申請專利範圍第7項所述之製造裝置，其中該些溝槽在該治具之邊緣，且對應於每一行鏤空處，形成複數個排氣孔。

9 ·如申請專利範圍第1項所述之製造裝置，其中該治具上之該些溝槽以交叉連通方式，連通之該些鏤空處，並在該治具之邊緣，形成複數個排氣孔。 10· —種液晶顯示面板的製造裝置，其中，該液晶顯示面板包括複數個顯示區與複數個非顯示區，且液晶顯示面板有一上基板和一下基板，利用該製造裝置將該上基板和該下基板藉由框膠粘合，而完成該液晶顯示面板之壓合製程（cell forming process)，該製造裝置包括：一熱板（hot plate)，該熱板上有一真空孔；一導熱片（heat - conducting plate)，位於該熱板上’用以使該熱板傳來的熱能均勻分佈；一治具（mask)，位於該導熱片上方，該治具包括複數個鏤空處和複數個溝槽，其中，且該些溝槽連接該些鏤空

TW0427(070413)CRF.ptc 第22頁 1289696 ^1 90114213 修正六、申請專利範圍處’並在該治具的邊緣形成複數個排氣孔，用以與外界空氣連通；及一砍膜（silicon membrane)，覆蓋於該治具上方，用以形成一密閉空間。 11. 些框膠的 12. 治具之該顯示區的 13. 治具上未非顯示區 14. 治具上之空處。 15. 些溝槽在數個排氣 16. 治具上之空處。 17. 些溝槽在如申請專位置對應如申請專些鏤空處尺寸。如申請專鏤空部分的形狀。如申請專該些溝槽利範圍第1 0項於該些非顯示利範圍第1 0項的尺寸約相等利範圍第1 0項的形狀約相等利範圍第1 0項以橫向連通方所述之製造裝置，其中該區。所述之製造裝置，其中該於該液晶顯示面板之該些所述之製造裝置，其中該於該液晶顯示面板之該些所述之製造裝置，其中該式，連通同一列之該些鏤如申請專利範圍第14項該治具之邊緣，且對應孔。如申請專利範圍第1 〇項該些溝槽以直向連通方如申請專利範圍第1 6項該治具之邊緣，且對應所述之製造裝置，其中該於每一列鏤空處，形成複所述之製造裝置’其中該式，連通同一行之該些鏤所述之製造裝置，其中該於每一行鏤空處，形成複

TW0427(070413)CRF.ptc 第23頁 1289696 __案號 90114213_年月日铬t 六、申請專利範圍數個排氣孔。 18·如申請專利範圍第1 0項所述之製造裝置，其中該治具上之該些溝槽以交叉連通方式，連通之該些鏤空處並在該治具之邊緣’形成複數個排氣孔。 19· 一種液晶顯示面板的製造方法，其中，該液晶顯示面板包括複數個顯示區與複數個非顯示區，且該液晶顯示面板為一上基板和一下基板藉由框膠粘合而成，並利用一製造裝置完成該液晶顯示面板之壓合製程（cell forming process)，該製造裴置包括一第一熱板（h〇t plate)、一第二熱板、一第一緩衝材（cushi〇n)、一第二緩衝材、及一治具（mask)，其中，該第一緩衝材位於該第一熱板之内侧，該第二缓衝材位於該第二熱板之内侧，該治具則位於該第一緩衝材與第二緩衝材之間，該第一緩衝材與第二緩衝材，係用以使該第一熱板與該第二熱板之熱能均勻分佈’而該治具上更形成複數個鏤空處和複數個溝槽’且該些溝槽連接該些鏤空處，並在該治具的邊緣形成複數個排氣孔，用以與外界空氣連通，當進行壓合製程時，該製造方法之步驟為： σ 加熱該第一熱板與該第二熱板；放置待壓合之該液晶顯示面板於該第二緩衝材與該治具之間，且該治具之該些鏤空處的位置對應於該些顯示區，未鏤空部分的位置則對應於該些非顯示區；&及施一壓力於該第一熱板，使該第一熱板連同該第一緩衝材和該治具一起下壓’該些框膠並且受熱硬化。

TW0427(070413)CRF.ptc 第24頁 1289696 案號 90114213 年月曰修正- 六、申請專利範圍 2 0· —種液晶顯示面板的製造方法，示面板包括複數個顯示區與複數個非顯示示面板為一上基板和一下基板藉由框膠粘一製造裝置完成該液晶顯示面板之壓合製包括一熱板、一導熱片（heat-conducting 具、及一石夕膜（silicon membrane)，其中真空孔’該導熱片係位於該熱板上，用以熱能均勻分佈，該治具係位於該導熱片上更形成複數個鏤空處和複數個溝槽，且該鏤空處，並在該治具的邊緣形成複數個排界空氣連通’而該矽膜則位於該治具上方程時，該製造方法之步驟包括：加熱該熱板；放置待屋合之該液晶顯示面板於該導間’且該治具之該些鏤空處的位置對應於鏤空部分的位置則對應於該些非顯示區；覆蓋該矽膜於該治具上方，用以形成自該真空孔對該密閉空間進行抽真空間内的壓力小於外界之一大氣壓，使外界間施以一下壓的壓力，而完成該液晶顯示程；以及打開該真空孔，使該密閉空間内的壓該石夕膜與該治具，取出完成壓合之該液晶其中’該液晶顯區，且該液晶顯合而成，並利用程，該製造裝置 plate)、一治，該熱板上有一使該熱板傳來的方，且該治具上些溝槽連接該些氣孔，用以與外，當進行壓合製熱片與該治具之該些顯示區，未一密閉空間； ’造成該密閉空壓力對該密閉空面板之壓合製力回復，並移開顯示面板。

TW0427(070413)CRF.ptc 第25頁 1289696 案號 9〇iH2i3_ 年一J—§-— - 六、申請專利範圍 2 1 · —種壓合機台，用以使一液晶顯示面板具有均勻之一格點間距，其中該機台至少包括：一加壓裝置，用以組裝該液日日顯不面板之一上基板與一下基板；及一壓力分散裝置，設置於該加壓裝置與該上基板與該下基板其中之一之間，用以分散上述加壓裝置施加在該液晶顯示面板的壓力，藉以使得該液晶顯示面板具有均勻之一格點間距，該壓力分散裝置包括：一治具，且該治具與該液晶顯示面板之一非顯示

區約具有相同的形狀，該治具包括有複數個鏤空處，該些鏤空處係對應於該液晶顯示面板之一顯示區。 22·如申請專利範圍第21項所述之壓合機台，其中該加壓裝置更包括對該液晶顯示面板加熱。 23·如申請專利範圍第22項所述之壓合機台，更包括一熱分散裝置，用以分散上述加壓裝置產生的熱能。 24·如申請專利範圍第21項所述之壓合機台，該壓力分散裝置係將該加壓裝置施加在該液晶顯示面板的壓力分散於該液晶顯示面板之該非顯示區。 25·如申請專利範圍第21項所述之壓合機台，其中該治$ 具更包括有複數個溝槽，用以使該些鏤空處互相連通。 2 6 ·如申:月專利範圍第2 1項所述之壓合機台，其中該治具更包括有複數個排氣孔，用以使該些鏤空處與外界空氣互相連通。

1289696 _案號 90114213_ 年月日絛正__ 六、申請專利範圍 27. 一種液晶顯示面板之壓合製程，其中，該液晶顯示面板包括一第一基板、一第二基板以及一框膠，用以組合該第一基板與該第二基板，該壓合製程至少包括：提供一加壓裝置和一壓力分散裝置，且該壓力分散裝置設置於該加壓裝置與該第一基板與該第二基板其中之一之間，該壓力分散裝置包括一治具，且該治具與該液晶顯示面板之一非顯示區約具有相同的形狀，該治具包括有複數個鏤空處，該些鏤空處係對應於該液晶顯示面板之一顯 7JT 區，對違第一基板與該第二基板之一施以一均勻分佈之壓力’該施壓範圍不包括該液晶顯示面板之一顯示區；以及壓合該第一基板與該第二基板，以將該第二基板以藉由該框膠粘合，且該壓力分散裝置可分散該加壓裝置施加在該第一基板與該第二基板之一的壓力，使該液晶顯示面板具有均勻之一格點間距。 28·如申請專利範圍第27項所述之壓合製程，更包括加熱至少該第一基板與該第二基板之一。 29· —種液晶顯示面板的製造方法，至少包括下列步

提供一壓合機台，該壓合機台至少具有一加壓裝置與一壓力分散裝置’該壓力分散裝置包括一治具，且該治具與該液晶顯示面板之一非顯示區約具有相同的形狀；提供一上基板與一下基板置於該壓合機台；及利用該壓合機台之該加壓裝置施加壓力在至少該上基

TW0427(070413)CRF.ptc 第27頁 1289696 案號 90114213 年曰修正六、申請專利範圍板與該下基板之一，而組合成一液晶顯示面板；其中，該壓力分散裝置係置於該加壓裝置與該上基板與該下基板其中之一之間，用以當該壓合機台施加壓力在該二基板中之一時分散上述壓力，使該液晶顯示面板具有一均勻格點間距。 3 0·如申請專利範圍第2 9項所述之製造方法，更包括加熱該液晶顯示面板的步驟。 31·如申請專利範圍第3 〇項所述之製造方法，該壓合機台更包括一熱分散裝置，係用以分散上述加熱步驟產生的熱能。 3 2·如申請專利範圍第2 9項所述之製造方法，其中該壓力分散裝置係將該加壓裝置施加在該液晶顯示面板的壓力分散於該液晶顯示面板之該非顯示區。 3 3·如申請專利範圍第3 2項所述之製造方法，其中該治具包括有複數個鏤空處，當該加壓裝置施壓時，該些鏤空處係對準該液晶顯示面板之一顯不區。 34·如申請專利範圍第29項所述之製造方法，更包括將該壓力分散裝置對準該上基板與該下基板的步驟。

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1289696 _案號90114213_年月日修正六、指定代表圖

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