KR100577696B1 - 균일한 셀갭을 가질 수 있는 화상액정표시장치 - Google Patents

균일한 셀갭을 가질 수 있는 화상액정표시장치 Download PDF

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Abstract

스페이서의 사용없이 균일한 셀갭(cell gap)을 갖도록 할 수 있는 실리콘액정표시장치(Liquid Crystal On Silicon)가 개시된다. LCOS는 웨이퍼, 글래스, 글래스와 웨이퍼가 소정의 셀갭을 갖도록 웨이퍼 상면 양단부에 실런트를 채워 형성한 월(wall), 웨이퍼 일면에 부착되는 박막압전체, 및 박막압전체의 수축/신장을 위해 외부전원을 공급 받도록 형성한 전극을 포함한다. 또한, 박막압전체의 변형으로부터 발생된 전압을 검출하는 전압검출부와 전압검출부에서 검출된 전압에 따라 박막압전체의 변형을 보상하는 피드백제어부를 더 포함한다. 이와 같은 LCOS는 글래스와 웨이퍼를 본딩하는 과정에서 발생하는 셀갭의 변형에 대해 부착된 박막압전체에 전압 크기를 조절하여 가함으로서 글래스와 웨이퍼 사이의 셀갭을 균일하게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 제품 이용 중에 발생하는 웨이퍼의 변형에 대해서도 박막압전체로부터 발생하는 전압에 따라 보상을 해줄 수 있어 수율 향상 및 화질을 개선할 수 있다.
화상액정표시장치, LCOS, 웨이퍼, 글래스, 박압압전체, 피드백제어부

Description

균일한 셀갭을 가질 수 있는 화상액정표시장치{Liquid crystal on silicon having uniform cell gap}
도 1은 종래 스페이서를 이용하여 균일한 셀갭을 유지하는 LCOS의 단면도,
도 2a 및 2b는 종래 LCOS에서 스페이서가 없을 때 셀갭의 변형 상태를 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 LCOS의 단면도, 그리고
도 4a 및 도 4b는 도 3의 LCOS에서 셀갭을 조절하는 과정을 설명하는 도면들이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10, 110: 웨이퍼 20, 120: 글래스(glass)
22, 122: 월(wall) 23, 123: 실런트
25: 스페이서 130: 박막압전체
본 발명은 디스플레이장치에 관한 것으로서, 특히, 실리콘 웨이퍼 상에 화소를 구성하는 실리콘액정표시장치(Liquid Crystal On Silicon: 이하, LCOS)에 관한 것이다.
멀티미디어 시대의 도래에 따라 대형 디스플레이에 대한 소비자 욕구가 증대되고 있으며, 다양한 방식의 대형 디스플레이 장치들이 속속 개발되고 있다. 기존 CRT 프로젝터는 해상도 및 휘도 향상에 한계가 있으나, 최근의 LCD 방식 프로젝터나 신규 방식인 DLP(Digital Light Processor) 프로젝터 등의 경우에는 해상도 및 휘도 한계를 극복해 나가고 있다.
최근 CRT방식에 비해 선명도 및 해상도가 높고, 휘도가 높으며 화면이 고르게 밝아 개선된 화질을 제공할 수 있는 LCOS(Liquid Crystal On Silicon: 이하, 'LCOS'라 함) 방식의 디스플레이장치가 제안되었다.
LCOS 디스플레이장치를 LCD와 비교하면, 기존의 LCD가 패터닝(Patterning)이 되어있는 유리 기판 사이에 액정을 넣고 봉입한 구조로서 램프에서 나온 빛을 유리기판에 투과시키는 방식인데 반해, LCOS방식은 화소 전극의 구성을 실리콘 기판 위에 구성하고, 램프에서 나온 빛을 반사하도록 한다는 데 그 차이점이 있다. 투과형 LCD는 화소 전극을 구동하기 위해 어드레스 라인(Address Line)이 필요한데 이는 광 투과율을 저하시키는 요인이 되며, 격자 무늬가 눈에 보여 화질 저하의 원인이 되기도 한다. 반면, 반사형으로 제작하는 LCOS 방식 디스플레이는 화소 구동 전극이 빛을 차단하지 않아서 광 효율을 높일 수 있으므로 밝은 시스템을 구현할 수 있다. 또한, LCOS방식 디스플레이는 반도체 공정을 이용하여 실리콘 기판 위에 화소를 제작하게 되므로 고해상도를 구현할 수 있고, 수율이 높으며, 대량생산에 용이하다는 장점이 있다. 또한, 반도체 공정이 이용되므로 제품 생산을 위한 별도의 설 비투자가 요구되지 않아 가격 경쟁력을 가질 수 있다.
한편, LCD 및 LCOS와 같이 액정을 이용하는 디스플레이 장치들은 화질 저하를 방지하기 위하여 액정이 위치하는 두 기판 사이의 셀갭(cell gap)이 일정할 것이 요구된다. 즉, 액정 셀이 갖는 특성 가운데 응답 속도(Black 과 White 사이의 전환속도), 대비비, 시야각, 휘도 등이 액정 층의 두께와 밀접한 관련을 갖기 때문에 셀갭을 일정하게 유지하는 것이 중요하다. 만일 셀갭이 일정하지 않으면 그 부분을 통과 하는 빛의 투과도가 달라져 불균일한 밝기를 나타낸다. 이와 같은 문제는 액정을 이용한 디스플레이장치의 크기가 점차 대형화됨에 따라 그 중요성이 부각되고 있으며, 일반적으로 구동되는 화면부에 일정한 크기와 형태를 갖는 스페이서(spacer)들을 배치함으로서 해결하고 있다.
도 1은 스페이서를 통해 균일한 셀갭을 형성한 LCOS의 단면도이다. LCOS는 웨이퍼(wafer: 10), 글래스(glass: 20), 웨이퍼(10)와 글래스(20) 양단부에 액정을 보호하기 위한 실런트(sealent: 23)를 채운 월(wall: 22), 그리고 화소가 존재하는 화면부에 일정한 갭을 갖도록 설치된 스페이서들(25)을 포함한다.
위와 같은 구조에서 스페이서(25)는 셀갭을 유지하는 데 매우 중요하며, 만일 스페이서를 삽입하지 않은 경우에는 도 2a 또는 도 2b와 같이 웨이퍼(10)와 글래스(20) 사이의 셀갭이 커지거나 작아지는 문제가 발생할 수 있다. 이와 같이 셀갭이 변형되는 이유는 글래스(20)와 웨이퍼(10)의 본딩과정에서 발생하는 열에 의한 각 물질의 열팽창율 차이에 기인한다. 즉, 높은 온도에서 본딩이 된 후, 온도가 상온으로 떨어지면서 글래스(20)와 웨이퍼(10) 각각의 수축하는 양이 다르므로 글 래스(20)와 웨이퍼(10) 각각은 서로 다른 곡률을 가지면서 경화되어 셀갭이 균일성을 갖지 못하는 것이다. 또한, 제작 직후에는 일정한 셀갭을 유지했다 할지라도 제품의 사용시 발생하는 열에 의하여 일정한 셀갭을 유지하지 못하고 변형이 발생하여 화질 저하를 가져오기도 한다.
따라서 LCOS를 제조하는 경우, 셀갭의 불균일 문제를 해결하기 위한 종래의 스페이서(25) 삽입은 필수적인 공정이라 할 수 있었다. 그러나 LCOS를 제조하는 데 있어서 셀갭을 유지하기 위한 종래의 스페이서 삽입은 액정에 따라 스페이서 삽입이 불가한 경우가 존재한다. 즉, TN(Twist Nematic) 방식의 액정에서는 스페이서 삽입이 가능하나 VA(Vertical Alignment) 방식 액정은 TN 방식보다 콘트라스트(contrast)가 월등히 좋으나 스페이서를 설치할 경우 배향 불량이 발생하는 문제점을 갖게 된다.
결국, 종래 LCOS의 제작에 있어서, 스페이서의 삽입이 어려운 경우에는 상기한 바와 같이 화질 저하를 가져올 수 있는 문제점이 노출되므로 그에 따른 대안이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 스페이서의 삽입없이 제품 제조시 뿐만 아니라 제품 이용시에도 발생할 수 있는 셀갭의 불균일을 처리할 수 있는 실리콘액정표시장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실리콘액정표시장치는, 웨이퍼, 글 래스, 상기 글래스와 상기 웨이퍼가 소정의 셀갭을 갖도록 상기 웨이퍼 상면 양단부에 실런트를 채워 형성한 월(wall), 상기 웨이퍼 일면에 부착되는 박막압전체, 및 상기 박막압전체의 수축/신장을 위해 외부전원을 공급 받도록 형성한 전극을 포함한다.
여기서, 상기 박막압전체는 상기 웨이퍼 상면 또는 하면 중 어느면에라도 부착하는 것이 가능하나, 제조 공정 및 배선 상의 편의를 위해 반도체를 중심으로 글래스에 반대되는 하면에 부착하는 것이 유리하다.
또한, 상기 실리콘액정표시장치는 상기 박막압전체의 변형으로부터 발생된 전압을 검출하는 전압검출부와 상기 전압검출부에서 검출된 전압에 따라 상기 박막압전체의 변형을 보상하는 피드백제어부를 더 포함할 수 있다.
위와 같은 화상액정표시장치는 스페이서 없이도 웨이퍼과 글래스의 본딩 후에 박막압전체에 전압 크기를 조절하여 가함으로서 불균일한 셀갭을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 제품 사용 중에도 웨이퍼가 열이나 다른 원인에 의해 변형이 발생한 경우 그에 따른 보상을 행할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 화상액정표시장치(LCOS)의 단면 구조를 나타낸 도면이다. 도면에서 LCOS는 웨이퍼(110), 글래스(120), 실런트를 채워 형성한 월(122), 그리고 박막압전체(130)를 보이고 있다. 또한, 도면에 도시하지는 않았지만 박막압전체(130)를 외부 전원과 연결하는 전극(미도시)을 더 포함한다.
여기서 박막압전체(130)는 압력이 가해지면 전하를 발생시키며, 반대로 전압 을 가하면 그에 따른 수축/신장(팽창)의 변형이 이루어지는 소재이다. 이러한 박막압전체(130)는 이미 잉크젯 프린터 등에서 미세한 잉크 분사 등에 이용되고 있어 LCOS에서도 사용 가능함을 알 수 있다.
도 3의 LCOS는 웨이퍼 레벨에서 제조되며, 웨이퍼(110) 하면에 박막압전체(130)를 부착하고, 웨이퍼(110)과 글래스(120) 양단부에 소정의 셀갭을 갖도록 실런트(123)를 채운 월(122)을 형성하고, 웨이퍼(110)와 글래스(120)를 본딩(bonding)하는 것으로 제조된다.
위와 같은 공정을 통해 만들어진 LCOS는 웨이퍼(110)와 글래스(120)의 본딩 공정에서 웨이퍼(110)와 글래스(120)가 각각 열에 의해 서로 다른 팽창율로 팽창한 후, 상온으로 식어가는 과정에서 서로 다른 곡률을 가지며 수축이 된다. 웨이퍼(110)와 글래스(120)가 서로 다른 곡률로 수축되면, 셀갭을 균일하게 하기 위하여 웨이퍼(110) 하면에 부착된 박막압전체(130)에 전압을 가하여 박막압전체(130)를 팽창/수축되도록 한다. 즉, 압전체가 평면방향으로 수축/팽창하면 웨이퍼(110)의 곡률에 변화를 발생시키게 되므로 셀갭을 균일하게 할 수 있게 된다.
도 4a 및 도 4b는 글래스와 웨이퍼의 셀갭이 작아진 상태에서 셀갭을 조절하는 방법을 설명하는 도면이다. 먼저, 본딩 공정 후에 도 4a와 같이 셀갭이 작아진 경우, 웨이퍼(110) 하면에 부착된 박막압전체(130)가 수축이 되도록 전극을 통해 외부전원을 공급한다. 이에 따라 박막압전체(130)가 평면방향으로 수축되고, 박막압전체(130)의 수축에 따라 웨이퍼(110)의 곡률 반경이 커지면서 웨이퍼는 약간 펴 지게 된다. 그리고 웨이퍼(110)의 곡률 반경 증가는 본딩된 전체 시스템에 영향을주어 글래스(120) 역시 곡률이 변화하게 되는데, 글래스(120)는 압전체에 의한 전체 시스템 벤딩의 효과로 더 많은 곡률변화가 발생된다. 결과적으로 글래스(120)는 도 4b와 같이 균일한 셀갭의 상태를 갖게 된다. 글래스(120)와 웨이퍼(110)의 셀갭이 커진 경우에는 박막압전체(130)를 신장(팽창)시키는 것으로 셀갭을 균일하게 조절할 수 있다.
한편, 위와 같은 LCOS는 제품 사용중의 온도 상승으로 인한 셀갭의 변화도 조절하는 것이 가능하다. 즉, 제품 사용중 웨이퍼(110)가 열이나 다른 원인에 의해 변형이 발생하는 경우, 박막압전체(130)가 웨이퍼(110)과 함께 변형이 발생하므로 박막압전체(130)의 변형에 의해 발생되는 전압을 검출하여 그에 따른 보상을 해줄 수 있는 것이다. 이를 위해 LCOS는 박막압전체(130)로부터 발생되는 전압을 검출하는 전압검출회로(미도시) 및 전압검출회로에서 검출된 전압에 따라 박막압전체(130)에 연결된 전극으로 피드백전압을 공급하는 피드백제어회로(미도시)를 더 포함한다.
상기와 같은 LCOS 제조에 있어서, 웨이퍼(110)에 부착되는 박막압전체(130)가 반드시 평판일 필요는 없으며, 웨이퍼(110)의 곡률을 보다 손쉽게 조절하기 위하여 볼록 또는 오목의 형태로 부착할 수 있다. 또한 단일의 판형태로 반드시 부착되어야 하는 것은 아니며, 화면부의 일부분에 부분적으로 부착하여 이용하는 것도 가능하다.
이상과 같은 LCOS는 스페이서를 사용하지 않고도 글래스와 웨이퍼의 본딩 후에 웨이퍼에 부착된 압전소자에 전압의 크기만을 조절하여 가함으로서 셀갭을 균일화할 수 있게 된다. 따라서, 웨이퍼 상의 위치에 따라 변형형태가 조금씩 다르게 나타날 수 있는 셀갭에 대해 동일한 공정으로 셀갭을 조절할 수 있어 수율을 크게 높일 수 있고, 제품 사용 중에도 웨이퍼가 열이나 다른 원인에 의해 변형이 발생한 경우 그에 따른 보상이 행해지므로 화질을 안정시킬 수 있을 뿐만 아니라 제품 수명을 연장시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 웨이퍼;
    상기 웨이퍼와 마주하여 결합하는 글래스;
    상기 웨이퍼와 상기 글래스와의 사이에 개재된 액정;
    상기 글래스와 상기 웨이퍼와의 사이에 구비되고, 상기 웨이퍼의 주변 영역에 형성되어 상기 액정을 상기 웨이퍼와 상기 글래스와의 사이에 봉입하며, 상기 글래스와 상기 웨이퍼를 소정의 간격으로 이격하는 월;
    상기 웨이퍼 일면에 부착되는 박막압전체;
    상기 박막압전체와 전기적으로 연결되고, 상기 박막압전체가 팽창 및 수축되도록 외부전원을 상기 박막압전체에 제공하는 전극;
    상기 박막압전체와 전기적으로 연결되고, 주변 온도에 의해 상기 박막압전체가 변형되면서 발생된 전압을 검출하는 전압검출부; 및
    상기 전압검출부 및 상기 전극과 전기적으로 연결되고, 상기 주변 온도에 의한 상기 박막압전체의 변형을 보상하도록 상기 검출된 전압에 대응하여 전압을 상기 전극에 제공하는 피드백제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상액정표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 박막압전체는 상기 웨이퍼 하면에 부착된 것을 특징으로 하는 화상액정표시장치.
  3. 삭제
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