JP4474098B2

JP4474098B2 - 画像表示装置

Info

Publication number: JP4474098B2
Application number: JP2002368856A
Authority: JP
Inventors: 宏丹羽; 崇藤田; 泰信廣升
Original assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Current assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP2004198847A; TW200415421A; TWI251106B

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二枚の基板間に画像表示材料を挟み、セルギャップを一定に保持するための柱状スペーサを用いた画像表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
画像表示装置は電気的な信号を視覚映像に変換させ、人間が直接情報を解読可能にする電子システムの一種であって、電子光学的装置である。このような表示装置としては、液晶表示装置（Liquid Crystal Display : ＬＣＤ）が最も広く使用されており、その他にもプラズマ放電を用いるプラズマ表示装置（Plasma Display Panel : ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス(Electro Luminescence :ＥＬ)、最近多く研究されている電界放出表示装置（Field Emission Display :ＦＥＤ）、そして、反射形としてのミラーの動きを制御する可変ミラー素子（Deformable Mirror Device : ＤＭＤ）等が開発され急速に普及している。
【０００３】
その中でも、液晶表示装置は、電場により分子の配列が変化する液晶の光学的性質を用いる液晶技術と微細パターンを形成することができる半導体技術とを合わせた表示装置であって平板表示装置の代名詞とも言われる。液晶表示装置の中の、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor : ＴＦＴ）を能動素子として使用する薄膜トランジスタ液晶表示装置（Thin Film Transistor LCD : ＴＦＴ−ＬＣＤ）は、低消費電力、低電圧駆動力、薄形、軽量等の様々な長所を有している。
【０００４】
液晶表示装置は、二枚の基板を貼り合わせて組み立てられる。セルギャップを均一に保持し、輝度ムラの発生を防ぐために、柱状スペーサを設置することが必要である。ここで、セルギャップとは、液晶層の厚みをいう。図４に従来技術にかかる液晶表示装置の断面図を示す。図４(ａ)は、対向基板１０１上のブラックマトリックス層１０２を被覆するオーバーコート層１０３上に柱状スペーサ１０４を形成した後の断面図である。図４（ｂ）は、対向基板１０１とアレイ基板１０６を貼り合わせ、液晶を注入した後の液晶表示装置の断面図である。図中において、画素部１１１とは画像が表示される領域をいい、縁辺部１１２とは画像が表示される領域とシールとの間の領域をいう。液晶表示装置の製造方法としては、一対の透明な絶縁性基板であるガラス基板上に薄膜トランジスタのような液晶駆動用素子、カラーフィルタなどを設けた後、透明電極および配向膜をそれぞれ形成する。つぎに、柱状スペーサ１０４を一方の基板面に形成する。図４は、対向基板１０１に、柱状スペーサ１０４を形成した場合を示す。柱状スペーサ１０４は、感光性の樹脂材料、たとえば、アクリル系樹脂を基板面の全面に塗布し、フォトマスクを通して露光する写真工程を行うことにより形成する。ここで、従来技術にかかる液晶表示装置では、セルギャップを均一にする意図のもと画素部１１１と縁辺部１１２において同一形状の柱状スペーサ１０４を均一に配置している。すなわち、柱状スペーサ１０４の断面積は画素部１１１および縁辺部１１２ともにＳ₄であり、柱状スペーサ１０４の一方向の配置間隔は画素部１１１および縁辺部１１２ともにｄ₄であり、高さはｈ₇となるよう形成されている。かかる柱状スペーサ１０４形成後に、上記一対の基板を、上記柱状スペーサ１０４を介して重ね合わせて貼り合わせ、柱状スペーサ１０４によって規定された間隙に液晶材料を封入することにより、図４（ｂ）に示す液晶表示装置が製造される（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平２−２２３９２２号公報（第４頁、第３図）
【特許文献２】
特開２００２−１８２２２２号公報（第５頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４（ａ）にも示すように、実際の対向基板１０１の表面には様々な層構造が形成されることによって凹凸が生じている。したがって、かかる凹凸面上に均一な高さの柱状スペーサ１０４を配置した場合、結果としてセルギャップが場所依存性を有し、輝度ムラが発生するという問題が知られている。上記オーバーコート層１０３に形成された柱状スペーサ１０４を一回の写真工程で形成するとした場合、写真工程後の柱状スペーサ１０４自体の高さは画素部１１１と縁辺部１１２とでほぼ等しい高さｈ₇となる。ここで、画素部１１１と縁辺部１１２とでは、ブラックマトリックス層１０２の面積に差がある。このため、ブラックマトリックス層１０２を被覆するオーバーコート層１０３に膜厚差ｈ_cが発生する。一方、画素部１１１および縁辺部１１２において柱状スペーサ１０４は均一に配置されるため、基板を貼り合わせる際にかかる圧力によって柱状スペーサ１０４は配置された領域にかかわらず同程度圧縮される。したがって、図４(ａ)に示すように、縁辺部１１２の柱状スペーサ１０４の上部位置は、画素部１１１の柱状スペーサ１０４の上部位置より高くなる。言い換えると、二枚の基板の貼り合わせ後も、画素部１１１より縁辺部１１２の柱状スペーサ１０４の上部位置は高くなり、これに応じて図４（ｂ）に示すようにアレイ基板１０６は、画素部１１１と縁辺部１１２でΔｘだけ歪んだ状態で貼り合わされることとなる。かかる歪みの発生は、画素部１１１中央領域のセルギャップＤ₃と比較し、画素部１１１のうち画素部１１１と縁辺部１１２との境界領域である領域ＢのセルギャップＤ₄が厚くなる結果を導く。液晶層１０５の厚みが厚くなると輝度が明るくなることから、図４（ｂ）における領域Ｂの輝度は、画素部１１１の中央領域と比較し明るくなる。したがって、図５に示すように画素部１１１の周縁部の領域Ｂの輝度が強くなるため、輝度ムラが発生し、液晶表示装置の画質劣化を導くこととなる。特にモノクロ画面の場合、液晶表示装置の画素部周縁部に輝度ムラが顕著に認められる。
【０００７】
上述したアレイ基板１０６の歪みΔｘを解消するため、二回の写真工程を行うことで画素部１１１における柱状スペーサの高さよりも縁辺部１１２における柱状スペーサの高さを低くする技術が提案されている。すなわち、領域ごとに異なる高さの柱状スペーサを配置することで、画素部１１１の端部におけるセルギャップの変動を吸収し、画素部１１１全体に渡ってほぼ均一なセルギャップを実現することで輝度ムラの発生を抑制している。具体的には、異なるフォトマスクを用いることにより、画素部１１１と縁辺部１１２とでそれぞれ写真工程を行い、異なる高さの柱状スペーサ１０４を形成する。
【０００８】
図６は、二回の写真工程を行うことにより、画素部と縁辺部のそれぞれの柱状スペーサの高さに差を設けた場合の液晶表示装置の画素部周縁部の輝度ムラの発生の有無を示す図表である。図６に示すように、画素部と縁辺部との柱状スペーサの高さの差が、１．３４μｍである場合は画素部周縁部の輝度ムラの発生は認められない。また、画素部と縁辺部との柱状スペーサ高さの差が０．５〜１．５μｍである場合は画素部周縁部の輝度ムラを視認できない程度に抑制することができることがわかる。したがって、二回の写真工程を行うことによって画素部と縁辺部とで柱状スペーサの高さに０．５〜１．５μｍの差を設けることにより、セルギャップ差を補償し、画素部周縁部の輝度ムラを抑制することは可能である。しかし、二回の写真工程を行う方法の場合、柱状スペーサを二回形成する工程を要するため、製造費用の増加、および、生産性の低下を招くこととなり、妥当ではない。
【０００９】
さらに、画素部と縁辺部で柱状スペーサの下地の構成が変わる製品では、縁辺部の柱状スペーサを形成せず、縁辺部におけるセルギャップの制御を縁辺部の外延に配置されるシールの高さを調整することで行う技術も提案されている。元来柱状スペーサの形成とシールの配置は別工程で行われるため、かかる手法を用いる際に製造費用の増加および生産性の低下を招くことはない。しかし、縁辺部に柱状スペーサを形成しない液晶表示装置では高温時に基板であるガラス材の膨張が生じた際、特に縁辺部におけるガラスの変形を抑制することが困難となる。この結果、縁辺部の基板間隔が変動することから、画素部の中央領域と縁辺部の境界領域でセルギャップの差が結局生じることとなり、画素部周縁部の輝度ムラを完全に解消することはできない。
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、製造工程上の負担を増大させることなくセルギャップの均一性を保持し、画素部周縁部の輝度ムラの発生を抑制した画像表示装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【発明が解決しようとする手段】
請求項１にかかる画像表示装置は、二枚の基板のいずれか一方の基板上にセルギャップを一定に保持するための柱状スペーサを有する画像表示装置において、前記いずれか一方の基板上のブラックマトリックス層を含む形成層の膜厚は、前記ブラックマトリックス層が形成されることにより、前記縁辺部で、前記画素部での膜厚よりも厚く、前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサの断面積または／および配置間隔を、前記画素部の前記柱状スペーサの断面積または／および配置間隔と異なる値とする柱状スペーサを、前記いずれか一方の基板の前記形成層上に形成し、貼り合わせ後の前記画素部の中央領域と前記画素部の端部領域とのセルギャップを均一化したことを特徴とする。
【００１２】
この請求項１の発明によれば、画像表示装置の画素部周縁部における輝度ムラを解消することが可能となり、さらに、製造費用を抑制した画像表示装置の製造を実現することができる。
【００１３】
請求項２にかかる画像表示装置は、前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサと、前記画素部の前記柱状スペーサの高さを同一とすることを特徴とする。
【００１４】
請求項３にかかる画像表示装置は、少なくとも前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサの断面積は、前記画素部の柱状スペーサの断面積と比較し小さいことを特徴とする。
【００１５】
請求項４にかかる画像表示装置は、少なくとも前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の柱状スペーサは、前記画素部の柱状スペーサと比較し疎に配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５にかかる画像表示装置は、前記柱状スペーサは、感光性材料により形成され、前記縁辺部の柱状スペーサおよび前記画素部の柱状スペーサは同一の写真工程によって形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６にかかる画像表示装置は、前記二枚の基板間に液晶層を含んで形成されることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明にかかる画像表示装置およびその製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、本発明について、図面に基づいて、液晶表示装置に用いられる例を取り上げて説明する。
【００１９】
また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各層の厚みと幅との関係、各層の比率などは、現実のものとは異なることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００２０】
（実施の形態１）
まず、実施の形態１にかかる液晶表示装置について説明する。実施の形態１にかかる液晶表示装置は、柱状スペーサの断面積を領域ごとに異なる値とすることにより、画像表示領域におけるセルギャップの均一性を保持することを可能とする構造を有する。以下、図１および２を参照して具体的な構造について説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態１にかかる液晶表示装置１を示す。液晶表示装置１は、画素部２と縁辺部３により構成されている。図２（a）は、図１のＡ−Ａ線に対応した領域について、対向基板１１上のブラックマトリックス層１２を被覆するオーバーコート層１３上に柱状スペーサ１４を形成した際における図であって、アレイ基板１６を貼り合わせる前の状態を示す。また、図２（ｂ）は、対向基板１１とアレイ基板１６を貼り合わせ、液晶を真空注入して完成した状態における図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、実施の形態１にかかる液晶表示装置は、対向基板１１上に、順次、ブラックマトリックス層１２、オーバーコート層１３、柱状スペーサ１４が形成され、柱状スペーサ１４により一定のセルギャップを有するようアレイ基板１６が配置される。液晶層１５は、対向基板１１とアレイ基板１６を、柱状スペーサ１４を介して貼り合わせ、その間隙に液晶が注入されることにより形成される。
【００２３】
柱状スペーサ１４は、感光性の樹脂、たとえば、アクリル系樹脂を塗布した後、一回の写真工程により形成する。写真工程は、塗布した感光性の樹脂を、熱硬化させ、露光後、現像する方法により行われる。図２（a）に示すように、画素部２と縁辺部３のオーバーコート層１３からの柱状スペーサ１４の高さは、ともにｈ₁である。二回の写真工程に分けることなく、一回の写真工程より形成されるためである。
【００２４】
また、図２（a）に示すように、本実施の形態１にかかる液晶表示装置では、少なくとも対向基板１１とアレイ基板１６とを貼り合わせる前の時点において柱状スペーサ１４の一方向の配置間隔を画素部２および縁辺部３ともに一定値ｄ₁とする一方、柱状スペーサ１４の断面積について、画素部２と縁辺部３とでは異なる値となるよう柱状スペーサ１４を形成している。すなわち、画素部２の柱状スペーサ１４の断面積をＳ₁とし、縁辺部３の柱状スペーサ１４の断面積をＳ₂とした場合、Ｓ₂はＳ₁と比較し小さい値となる。縁辺部３の柱状スペーサ１４と画素部２の柱状スペーサ１４を異なる断面積と設定した理由を以下で説明する。
【００２５】
下地であるブラックマトリックス層１２の形状の差により、画素部２と比較し縁辺部３のオーバーコート層１３の膜厚は厚くなる。また、柱状スペーサ１４形成後の柱状スペーサ１４の高さは、画素部２と縁辺部３ではともに同じ高さｈ₁であるため、画素部２と縁辺部３での柱状スペーサ１４の上部位置は、オーバーコート層１３の膜厚の差に応じた差異を生ずる。このため、基板を貼り合わせる前の状態では、縁辺部３の柱状スペーサ１４は、画素部２の柱状スペーサ１４の上部位置と比較し、オーバーコート層１３の膜厚差たるｈ_a値分、上部に位置することとなる。
【００２６】
ところで、柱状スペーサ１４は、対向基板１１とアレイ基板１６とを貼り合わせる際の加圧により高さ方向に圧縮され、圧縮幅は柱状スペーサ１４の断面積に応じて変化する。具体的には、圧力が等しい場合には断面積が小さいほど柱状スペーサ１４の圧縮幅は大きくなる。対向基板１１とアレイ基板１６の貼り合わせ工程において、基板にかかる圧力は、画素部２と縁辺部３とでほぼ一定である。本実施の形態１では単位面積当たりの柱状スペーサ１４の配置間隔を画素部２と縁辺部３とで同等としているため、柱状スペーサ１４一箇所あたりにかかる圧力は同等であると考えられる。上記のように本実施の形態１にかかる液晶表示装置では、柱状スペーサ１４の断面積は、画素部２においてＳ₁、縁辺部３においてＳ₂（＜Ｓ₁）としているため、貼り合わせ工程の際における柱状スペーサ１４の圧縮幅は、画素部２よりも縁辺部３において大きくなる。したがって、柱状スペーサ１４は、オーバーコート層の膜厚差ｈ_aに起因したアレイ基板１６の歪みを補償する機能を有し、かかる補償機能を果たすことによって、画素部２全般におけるセルギャップを均一化することが可能となる。
【００２７】
具体的には、図２（ｂ）に示すように、実施の形態１にかかる液晶表示装置の縁辺部３の柱状スペーサの断面積Ｓ₂は、対向基板１１とアレイ基板１６の貼り合わせ工程により、画素部２の柱状スペーサ１４のつぶれ量（ｈ₁−ｈ₂）と画素部２と縁辺部３のオーバーコート層１３の膜厚差ｈ_aとを加えた厚さがつぶれる断面積とする。かかる断面積とすることで、対向基板１１とアレイ基板１６の貼り合わせ後の、画素部２の柱状スペーサ１４の高さはｈ₂となり、縁辺部３の柱状スペーサ１４の高さはｈ₃（＜ｈ₂）となる。したがって、貼り合わせ後における画素部２の中央領域と縁辺部３との境界領域のセルギャップは、ともにＤ₁となり、画素部２全般に渡って均一なセルギャップを実現することが可能となる。
【００２８】
以上より、画素部２に属する縁辺部３との境界領域と画素部２の中央領域にセルギャップ差が生じないため、セルギャップの均一性を保つことができることとなる。すなわち、従来技術にかかる液晶表示装置において発生していた画素部周縁部の輝度ムラを解消することができ、モノクロ画面においても画質の劣化を防止することが可能となる。
【００２９】
また、柱状スペーサ１４の高さを変化させるのではなく、断面積を制御することで画素部２におけるセルギャップを均一化することとしたため、柱状スペーサ１４を一度の写真工程によって形成することができる。したがって、製造費用の増加、および、生産性の低下という課題を解決することが可能である。
【００３０】
さらに、縁辺部３に柱状スペーサ１４を形成することから、高温時におけるガラスの歪みの発生も抑制することが可能となり、高温時における輝度ムラの発生を抑制でき、画質の向上を図ることが可能となる。
【００３１】
（実施の形態２）
つぎに、実施の形態２にかかる液晶表示装置について説明する。実施の形態２にかかる液晶表示装置は、柱状スペーサの配置間隔を制御することにより、セルギャップの均一性を保持することを可能とする構造を有する。以下、図３を参照して具体的に説明する。
【００３２】
図３(ａ)は、図１のＡ−Ａ線に対応した領域について、対向基板２１上のブラックマトリックス層２２を被覆するオーバーコート層２３上に柱状スペーサ２４を形成した際の図であって、アレイ基板２６を貼り合わせる前の状態を示す。また、図３（ｂ）は、対向基板２１とアレイ基板２６を貼り合わせ、液晶を真空注入して完成した状態における図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、実施の形態２にかかる液晶表示装置は、対向基板２１上に、順次、ブラックマトリックス層２２、オーバーコート層２３、柱状スペーサ２４が形成され、柱状スペーサ２４により一定のセルギャップを有するようアレイ基板２６が配置される。
【００３４】
柱状スペーサ２４は、感光性の樹脂、たとえば、アクリル系樹脂を塗布した後、一回の写真工程により形成する。このため、図３（a）に示すように、画素部２と縁辺部３のオーバーコート層２３からの柱状スペーサ２４の高さは、ともにｈ₄である。
【００３５】
また、図３（a）に示すように、本実施の形態２にかかる液晶表示装置では、画素部２の柱状スペーサ２４と縁辺部３の柱状スペーサ２４の断面積をともにＳ₃とする一方、画素部２と縁辺部３とでは、柱状スペーサ２４は異なる配置間隔で設けられる。すなわち、画素部２の柱状スペーサ２４間の一方向の距離をｄ₂とし、縁辺部３の柱状スペーサ２４間の同方向の距離をｄ₃とした場合、ｄ₃はｄ₂と比較して大きい値となるよう柱状スペーサ２４は形成される。言い換えると、縁辺部３の柱状スペーサ２４は、画素部２の柱状スペーサ２４と比較し、疎に配置される。以下、縁辺部３の柱状スペーサ２４を、画素部２の柱状スペーサ２４と比較し、疎に配置した理由を説明する。
【００３６】
下地形状の差より、縁辺部３の柱状スペーサ２４は、画素部２の柱状スペーサ２４の上部位置と比較し、オーバーコート層２３の膜厚差ｈ_b値分、上部に位置する。ここで、対向基板２１とアレイ基板２６の貼り合わせ工程において、柱状スペーサ２４にかかる圧力は、画素部２と縁辺部３ではほぼ一定である。したがって、縁辺部３における柱状スペーサ２４の配置間隔を画素部２より疎にすることで、縁辺部３における柱状スペーサ１箇所あたりに印加される圧力は画素部２の柱状スペーサ２４に印加される圧力よりも大きくなる。また、貼り合わせ工程時において、柱状スペーサ１箇所あたりに印加される圧力が大きいほど柱状スペーサ２４の高さ方向の圧縮幅は大きくなる。したがって、縁辺部３における柱状スペーサ２４の配置間隔を疎にすることで、縁辺部３の柱状スペーサ２４の圧縮幅は画素部２の柱状スペーサ２４の圧縮幅よりも大きくなる。その結果、オーバーコート層２３の膜厚差ｈ_bに起因したアレイ基板２６の歪みを補償することが可能となり、かかる補償機能によって画素部２全般に渡ってセルギャップを均一化することが可能となる。
【００３７】
具体的には、実施の形態２にかかる液晶表示装置においては、対向基板２１とアレイ基板２６との貼り合わせ工程により、画素部２の柱状スペーサ２４のつぶれ量（ｈ₄−ｈ₅）と画素部２と縁辺部３のオーバーコート層２３の膜厚差ｈ_bとを加えた厚さ分柱状スペーサ２４がつぶれる圧力が、柱状スペーサ２４一箇所あたりにかかるよう縁辺部３の柱状スペーサ２４の配置が設定される。対向基板２１とアレイ基板２６の貼り合わせ後の、画素部２の柱状スペーサ２４の高さはｈ₅となり、縁辺部３の柱状スペーサ２４の高さはｈ₆となり、異なる高さとなる。しかし、縁辺部３の柱状スペーサ２４の配置を画素部２と比較し疎と設定することにより、貼り合わせ後における画素部２の中央領域と縁辺部３との境界領域のセルギャップは、ともにＤ₂となり、画素部２と縁辺部３の境界領域のセルギャップに差は生じない。
【００３８】
したがって、セルギャップの均一性を保つことができ、画素部２の輝度ムラの発生を解消することでき、モノクロ画面においても画質の劣化を防止することができる。また、柱状スペーサ２４を一回の写真工程により形成するため、製造費用の増加、および、生産性の低下を防止することが可能となるとともに、縁辺部３に柱状スペーサ２４を配置する構造としたため、高温時に輝度ムラが生じることも抑制できる。
【００３９】
なお、実施の形態１および２においては、白黒表示用の液晶表示装置について説明したが、カラー表示が可能な液晶表示装置についても適用可能である。また、対向基板上のオーバーコート層上に柱状スペーサを形成する方法により実施の形態１および２にかかる液晶表示装置を説明したが、柱状スペーサは、アレイ基板上に形成することも可能である。さらに、液晶の注入前のみならず、注入後に基板の加圧工程を行う方法もあるため、かかる加圧工程における加圧の度合いに応じて、実施の形態１にかかる液晶表示装置の縁辺部の柱状スペーサの断面積、および、実施の形態２にかかる液晶表示装置の縁辺部の柱状スペーサの配置を調整する必要がある。
【００４０】
また、画素部と縁辺部の柱状スペーサの一方向の間隔を一定とした形態を実施の形態１に、画素部と縁辺部の柱状スペーサの断面積を一定とした形態を実施の形態２に記載したが、上述した形態に限定されず、縁辺部の柱状スペーサの断面積および配置間隔を設定することにより、セルギャップの均一性の保持を可能とする画像表示装置に適用することが可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる画像表示装置によれば、縁辺部の柱状スペーサの断面積および配置間隔を制御することにより、セルギャップが均一に保持された、信頼性の高い画像表示装置をより安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態１および２にかかる液晶表示装置を示す平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のＡ−Ａ線断面図であり、実施の形態１にかかる液晶表示装置の断面図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置のＡ−Ａ線断面図であり、実施の形態２にかかる液晶表示装置の断面図である。
【図４】従来技術にかかる液晶表示装置の断面図である。
【図５】従来技術にかかる液晶表示装置の構成を示す平面図である。
【図６】二回の写真工程を行うことにより、画素部と縁辺部のそれぞれの柱状スペーサの高さに差を設けた場合の、液晶表示装置の画素部周縁部の輝度ムラの発生の有無との関係を示す図である。
【符号の説明】
１液晶表示装置
２画素部
３縁辺部
１１対向基板
１２ブラックマトリックス層
１３オーバーコート層
１４柱状スペーサ
１５液晶層
１６アレイ基板
２１対向基板
２２ブラックマトリックス層
２３オーバーコート層
２４柱状スペーサ
２５液晶層
２６アレイ基板
１０１対向基板
１０２ブラックマトリックス層
１０３オーバーコート層
１０４柱状スペーサ
１０５液晶層
１０６アレイ基板
１１０液晶表示装置
１１１画素部
１１２縁辺部

Claims

二枚の基板のいずれか一方の基板上にセルギャップを一定に保持するための柱状スペーサを有する画像表示装置において、
前記二枚の基板のいずれか一方の基板は、画素部および縁辺部を有し、
前記いずれか一方の基板上のブラックマトリックス層を含む形成層の膜厚は、前記ブラックマトリックス層が形成されることにより、前記縁辺部で、前記画素部での膜厚よりも厚く、
前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサの断面積または／および配置間隔を、前記画素部の前記柱状スペーサの断面積または／および配置間隔と異なる値とする柱状スペーサを、前記いずれか一方の基板の前記形成層上に形成し、貼り合わせ後の前記画素部の中央領域と前記画素部の端部領域とのセルギャップを均一化したことを特徴とする画像表示装置。
前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサと、前記画素部の前記柱状スペーサの高さを同一とすることを特徴とする、請求項１に記載の画像表示装置。
少なくとも前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の前記柱状スペーサの断面積は、前記画素部の柱状スペーサの断面積と比較し小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の画像表示装置。
少なくとも前記二枚の基板の貼り合わせ前において、前記縁辺部の柱状スペーサは、前記画素部の柱状スペーサと比較し疎に配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の画像表示装置。
前記柱状スペーサは、感光性材料により形成され、前記縁辺部の柱状スペーサおよび前記画素部の柱状スペーサは同一の写真工程によって形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の画像表示装置。
前記二枚の基板間に液晶層を含んで形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の画像表示装置。