TWI286061B - A method and an apparatus for feeding food material, and apparatus for thereby extruding bar-like double-layered food material, and an apparatus for enveloping food material - Google Patents

Description

1286061 • (1) - 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，乃例如有關於一種供給像是糕點包的糰料和 餡具有黏彈性之食品材料的方法及裝置、及利用該裝置製 成以外皮材料被覆內包材料的2層構造之棒狀食品糰料之 押出裝置，更詳細是能穩定供給食品材料，適合多品種少 量生產的小型押出裝置以及包餡機。 【先前技術】 習知食品材料的供給裝置，乃爲具備：將當作食品材 料的外皮材料和內包材料朝向當作押出嘴的重合嘴供給的 葉輪泵、和控制前述葉輪泵驅動的控制部，更具備將棒狀 食品糰料分割爲包覆食品的包覆切斷裝置的包餡機（例如 專利文獻1 )。 有關此種習知技術，被收容在各個給料斗內的各食品 • 材料，乃藉由移送螺旋裝置被移送到葉輪泵。被移送的食 品材料，乃暫時塡充在藉由供給裝置內的二枚葉輪與轉子 以及泵外殼所形成的計量室內，與轉子的廻轉一同朝向與 重合嘴連通的泵外殼之出口側流路移送。然後，位在廻轉 方向之前方的先行葉輪會沿著外罩內的外凸輪之軌跡而没 入於轉子內，連通計量室與該出口側流路。進而，食品材 料，乃藉由位在隨著轉子廻轉的廻轉方向之後方的另一方 之後行葉輪的推力，通過出口側流路朝向重合嘴內供給。 而且，自形成重合嘴之押出口的內嘴及外嘴，製成內包材 -5- 1286061 • (2) " 料以外皮材料被覆的棒狀食品糰料被連續性地押出，藉由 設置在重合嘴之下方的包覆切斷裝置分割爲約一定重量的 包覆食品。 但有關此種習知技術，自供給裝置的各葉輪送出到重 合嘴之具有黏彈性的食品材料，因食品材料的性狀和在至 重合嘴之押出口的流路內的阻力等，壓力變成比在葉輪栗 之計量室內還局的狀態。藉此，形成計量室的先行葉輪會 φ 没入於轉子內側，一旦計量室與送給裝置的出口側流路進 ί了連通’有關出口側流路內之食品材料的壓力，移行至施 加比較低之壓力的計量室內的食品材料進行平準化。因此 ，施於出口側流路內及重合嘴內的食品材料之壓力也會暫 時降低，其結果，押出量（與押出速度同義）減少。因而 ，施於出口側流路內及重合嘴內的食品材料之壓力會反複 變動，藉此，棒狀食品糰料會從重合嘴形成脈動被押出。 特別是，在使用包含許多氣泡的食品材料的情形和使用流 0 動性低的食品材料的情形，還有從狹窄的押出口押出食品 材料的情形等’其出現明顯著脈動。而且，一旦將形成脈 動被押出的棒狀食品糰料，利用以一定的周期進行驅動的 包覆切斷裝置加以分割，包覆食品的重量產生不均勻，會 形成大小和形狀等不均勻的製品情形。 又，藉由先行葉輪没入於轉子內，佔據出口側流路內 之先行葉輪的突出量會緩緩地減少。因其減少，對重合嘴 之食品材料的供給減少，施於食品材料的壓力降低。而且 ，先行葉輪的没入程度不一定的時候，在出口側流路內之 -6 - 1286061 Ο) 噶 施於食品材料的壓力產生變動的緣故，棒狀食品糰料，會 從重合嘴形成脈動被押出。 $ ’將食品材料移送到葉輪泵的裝置，有前述之螺桿 裝置’或後述之本實施例所示的滾輪裝置等。使用該等移 送裝置’將食品材料移送到葉輪泵之際，塡充在計量室內 的食品材料，會有未塡滿計量室之容積的情形。此種情形 下’讓移送裝置的廻轉速度增速，增加食品材料的移送量 • ’雖可提昇往計量室內的塡充率，但食品材料被攪拌，會 有食品材料的物性被損壞等的問題，移送裝置的廻轉速度 受到限制。像這樣，在被塡充到計量室內的食品材料未塡 滿計量室之容積的情形下，計量室內的壓力，低於出口側 流路內之壓力的緣故，會有與上述專利文獻1之說明同樣 的問題。 進而’不管內包材料於任一外皮材料的食品材料供給 裝置’一旦經由移送螺旋裝置往葉輪泵移送食品材料，就 Φ 會有押出棒狀食品糰料的整個裝置變大的問題。 又’像是少量生產多種糕點包等的時候，爲了提高食 品材料的使用效率，極力減少在製造結束後殘留在裝置內 之未利用的食品材料的需求也提高。 又，進行多種少量生產的時候，生產品種的切換之際 ’雖有從押出裝置本體取下食品材料的供給裝置，加以洗 淨裝置的必要，但爲了提升生產效率，要求能從押出裝置 本體簡單地取下食品材料的供給裝置，還能簡單地安裝。 [專利文獻1]日本特開2001-352960號公報 (4) 1286061 【發明內容】 欲解決的問題點，乃在於當作食品材料之供給手段的 葉輪泵’在將食品材料連續供給到出口側流路之際，施於 前述出口側流路內之食品材料的壓力會反複變動的這點。 經由前述壓力的變動，例如從連通於前述出口側流路之重 合嘴等的押出嘴被押出的棒狀食品糰料會產生脈動，進而 φ ’在分割前述棒狀食品糰料所成形的分割食品，會產生重 量和大小的不均勻。因而，強烈希望設有用來抑制前述壓 力之變動的供給手段。 又’連狹窄的空間都能設置裝置地，強烈希望押出棒 狀食品糰料的裝置整體小型化。 更在多品種少量生產的時候，特別是爲了提高食品材 料的使用效率，在製造結束後，需要極力減少殘留在裝置 內之未利用的食品材料。 • 又’在多品種少量生產的時候，生產品種切換之際， 必需迅速進行食品材料的切換，能將食品材料的供給裝置 從押出裝置或是包餡機本體簡單地卸下，還必需能簡單地 安裝。 本發明乃爲有鑑於如前述之問題的發明，有關申請專 利範圍第1項的發明，乃針對將收容在給料斗內的食品材 料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的方法，等間隔配 備在葉輪泵之轉子的葉輪，在將食品材料供給到出口側流 路的供給區間移動之際，將轉子的廻轉速度在基準廻轉速 -8- 1286061 - (5) ^ 度與相對於該基準廻轉速度爲高速之範圍進行變速廻轉， 針對複數個葉輪中之各個葉輪反複進行該變速廻轉的食品 材料之供給方法。 有關申請專利範圍第2項的發明，乃針對具備：將食 品材料朝向出口側流路供給的葉輪泵、和用來控制葉輪泵 之驅動的控制部的供給裝置，在控制部，乃具備用來檢測 配備於葉輪泵之轉子的廻轉角度的檢測裝置，再者，於該 φ 葉輪泵之轉子被配置成等間隔的葉輪，在將食品材料供給 到出口側流路的供給區間，係使該轉子的廻轉速度在基準 廻轉速度與相對於該基準廻轉速度爲高速之範圍可進行變 速之方式來控制，並將該變速控制設置成對複數複數個葉 輪中之各葉輪可反複控制的構成。 有關申請專利範圍第3項的發明，乃於有關申請專利 範圍第2項的發明中，更能夠調節由基準廻轉速度切換至 高速範圔之廻轉速度的切換時期（廻轉速度之開始加速時 # 機）的構成。 有關申請專利範圍第4項的發明，乃針對將收容在給 料斗內的食品材料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的 方法’乃爲以將葉輪泵配置在給料斗的下方，更在葉輪泵 的側邊設置移送滾輪，藉由移送滾輪的廻轉將收容在給料 斗內的食品材料送入葉輪泵內的方式所形成的食品材料之 供給方法。 有關申請專利範圍第5項的發明，乃針對將收容在給 料斗內的食品材料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的 1286061 ' (6) % 方法’乃爲可將葉輪泵配置在給料斗的下方，更在葉輪栗 的側邊設置移送滾輪，藉由移送滾輪的廻轉將收容在給料 斗內的食品材料送入葉輪泵內的構成。 有關申請專利範圍第6項的發明，乃針對爲了製成將 2種食品材料以外皮材料被覆內包材料的棒狀食品糰料而 連續供給的押出裝置，爲具備：配備著收納食品材料的外 皮材料用給料斗與設置在給料斗之下方的外皮材料用葉輪 • 泵的外皮材料供給裝置；和配備著收納食品材料的內包材 料用給料斗與設置在給料斗之下方的內包材料用葉輪泵的 內包材料供給裝置；和與外皮材料供給裝置及內包材料供 給裝置連結，且爲了將由外皮材料供給裝置及內包材料供 給裝置所供給的食品材料製成外皮材料被覆內包材料以的 棒狀食品糰料而連續形成的重合嘴之構成； 以外皮材料用葉輪泵及內包材料用葉輪泵之其中一方 的廻轉軸朝向垂直方向，另一方的廻轉軸朝向水平方向的 # 方式，配置外皮材料用葉輪泵及內包材料用葉輪泵的構成 〇 有關申專利範圍第7項的發明，乃於申專利範圍第6 項所記載的押出裝置中，以使外皮材料用葉輪泵的廻轉軸 朝向水平方向，內包材料用葉輪泵的廻轉軸朝向垂直方向 的方式，來配置外皮材料用葉輪泵及內包材料用葉輪泵的 構成。 有關申請專利範圍第8項的發明，乃於申請專利範圍 第6或7項所記載的押出裝置中’外皮材料用葉輪泵具備 -10- 1286061 - (7) ' 用來控制葉輪泵之驅動的控制部， 在控制部，乃具備用來檢測配備於外皮材料用葉輪泵 之轉子的廻轉角度的檢測裝置，再者，於外皮材料用葉輪 泵之轉子被配置成等間隔的葉輪，在將食品材料供給到出 口側流路的供給區間，係使該轉子的廻轉速度在基準廻轉 速度與相對於該基準廻轉速度爲高速之範圍可進行變速之 方式來控制，並將該變速控制設置成對複數個葉輪中之各 Φ 個葉輪可反複控制的構成。 有關申請專利範圍第9項的發明，乃於申請專利範圍 第6或7項所記載的押出裝置中， 在外皮材料供給裝置的外皮材料用葉輪泵之側邊更設 有移送滾輪，藉由移送滾輪的廻轉將收容在外皮材料用給 料斗內的食品材料送入葉輪泵內， 在內包材料供給裝置的內包材料用給料斗之側邊更設 有螺桿，藉由螺桿的廻轉將收容在內包材料用給料斗內的 # 食品材料送入葉輪泵內的方式所形成的構成。 有關申請專利範圍第1 0項的發明，乃於申請專利範 圍第6或7項所記載的押出裝置中， 在連結外皮材料供給裝置與重合嘴的部分，更設有滑 動自如可將食品材料封口的連接管，形成將外皮材料供給 裝置從押出裝置自如地裝卸的構成。 有關申請專利範圍第i i項的發明，乃於申請專利範 圍第6或7項所記載的押出裝置中， 在連結內包材料供給裝置與重合嘴的部分，更設有滑 -11 - 1286061 ^ (8) ’ 動自如可將食品材料封口的連接管，形成將內包材料供給 裝置從押出裝置自如地裝卸的構成。 有關申請專利範圍第1 2項的發明，乃於申請專利範 圍第6或7項所記載的押出裝置中， 在連結外皮材料供給裝置與前述重合嘴的部分以及連 結內包材料供給裝置與重合嘴的部分，更設有可滑動自如 將食品材料封口的連接管，形成設置在連結外皮材料供給 # 裝置與重合嘴之部分的連接管，比設置在連結內包材料供 給裝置與重合嘴之部分的連接管還細的構成。 有關申請專利範圍第1 3項的發明，乃於申請專利範 圍第6或7項所記載的押出裝置中， 讓連通重合嘴的外皮材料供給裝置之出口側流路以朝 向下方的方式傾斜的構成。 有關申請專利範圍第14項的發明，乃爲有關使用申 請專利範圍第8項所記載的押出裝置的包餡機，更形成具 • 備：配置在重合嘴之下方，將從重合嘴所押出的棒狀食品 糰料加以包覆並切斷的包覆切斷裝置；和配置在包覆切斷 裝置之下方，用以將被包覆切斷的包覆食品往下一工程搬 送的輸送裝置之構成。 若根據申請專利範圍第1項至第3項所記載的本發明 之食品材料的供給方法及裝置，在經由葉輪栗連續將食品 材料供給到出口側流路之際，可補足施於出口側流路內之 食品材料的壓力之降低，進而能抑制壓力的變動。進而， 能抑制從連通於出口側流路的押出嘴連續被押出的棒狀食 -12- 1286061 - (9) 品I f團料的脈動，且能抑制藉由切斷裝置切斷棒狀食品糰料 的分割食品之重量的不均勻。 又’若根據申請專利範圍第4項及第5項所記載的本 發明之食品材料的供給方法及裝置，將葉輪泵配置在給料 斗的下方，更在葉輪泵之側邊設置移送滾輪，藉由移送滾 輪的廻轉將收容在給料斗內的食品材料送入葉輪泵內的緣 故’食品材料的供給裝置可小型化，能在製造結束後將殘 # 留在裝置內之未利用的食品材料抑制在最小。 若根據申請專利範圍第6項所記載的本發明之押出裝 置’形成具備··外皮材料供給裝置與內包材料供給裝置、 以及與該等連結的重合嘴之構成，以外皮材料用葉輪泵及 內包材料用葉輪泵之其中一方的廻轉軸朝向垂直方向，另 一方的廻轉軸朝向水平方向的方式所配置的緣故，押出裝 置整體可小型化。 若根據申請專利範圍第7項所記載的本發明之押出裝 • 置，以使外皮材料用葉輪泵的廻轉軸朝向水平方向，內包 材料用葉輪泵的廻轉軸朝向垂直方向的方式來配置的緣故 ，所以尤其是可將適用於內包材料比外皮材料的使用量還 少的2層構造的製品之押出裝置整體予以小型化。 若根據申請專利範圍第8項所記載的本發明之押出裝 置，在藉由外皮材料用葉輪泵連續將外皮材料用食品材料 供給到出口側流路之際，可補足施於出口側流路內之食品 材料的壓力之降低，進而能抑制壓力的變動。進而，能抑 制從連通於出口側流路的押出嘴連續被押出的棒狀食品糰 -13- (10) 1286061 料的脈動，且能抑制藉由切斷裝置切斷棒狀食品糰料的分 割食品之重量的不均勻。 若根據申請專利範圍第9項所記載的本發明之押出裝 置’形成在外皮材料供給裝置的外皮材料用葉輪泵之側邊 更設有移送滾輪’在內包材料供給裝置的內包材料用給料 斗之下方設有螺桿之構成的緣故，所以尤其是可將適用於 內包材料比外皮材料的使用量還少的2層構造的製品之押 # 出裝置整體予以小型化。 若根據申請專利範圍第1 0項及第1 1項所記載的本發 明之押出裝置，在連結外皮材料供給裝置與前述重合嘴的 部分或是連結內包材料供給裝置與重合嘴的部分，滑動自 如’更設有可將食品材料封口的連接管，形成將外皮材料 供給裝置或是內包材料供給裝置自如地從押出裝置裝卸之 構成的緣故’在生產品種的切換之際，能迅速地進行食品 材料的切換。 ® 若根據申請專利範圍第1 2項所記載的本發明之押出 裝置，形成設置在連結外皮材料供給裝置與重合嘴之部分 的連接管，比設置在連結內包材料供給裝置與重合嘴之部 分的連接管還細之構成的緣故，可在製造結束後將殘留在 外皮材料供給裝置內之未利用的食品材料抑制在最小。 若藉由申請專利範圍第1 3項所記載的本發明之押出 裝置，形成欲將與重合嘴連通的外皮材料供給裝置的出口 側流路朝向下方的方式傾斜之構成的緣故，外皮材料的流 動性良好，可將製造結束後殘留在外皮材料供給裝置內之 -14- 1286061 • (11) ^ 未利用的食品材料抑制在最小。 若根據申請專利範圍第1 4項所記載的本發明之包餡 機，形成使用申請專利範圍第8項所記載的押出裝置，更 具備包覆切斷裝置與輸送裝置之包餡機的緣故，可實現適 合多品種少量生產的小型化，更可抑制從押出嘴連續被押 出的棒狀食品糰料的脈動，就能提供可抑制經由切斷裝置 切斷棒狀食品糰料的分割食品之重量不均勻的包餡機。 【實施方式】 [用以實施發明的最佳形態] 以下’針對有關本發明之第一實施形態的外皮材料供 給裝置1 0採用圖面做說明。第1圖乃爲具備外皮材料供 給裝置10的押出裝置1的正面說明圖。第2圖乃爲第1 圖所示的押出裝置1的部分詳細說明圖。第3圖乃爲第2 圖的A - A剖面端說明圖。第4圖乃爲第2圖的外皮材料 • 供給裝置1 0的詳細說明圖。第5圖乃爲槪略表示外皮材 料供給裝置1 0的轉子1 5的廻轉動作的說明圖。第6圖乃 爲表示外皮材料WA之分割重量的曲線圖。 參照第1圖至第4圖，押出裝置丨，乃設有：對基台 3的上部供給當作食品材料的外皮材料WA的外皮材料供 給裝置1 0、和供給當作食品材料的內包材料WB的內包 材料供給裝置2 0。而且，在外皮材料供給裝置1 〇與內包 材料供給裝置2 0之間，乃設有：連續性地押出內包材料 WB以外皮材料WA被覆的棒狀食品糰料Wc之當作押出 -15- 1286061 • (12) • 嘴的重合嘴30。 在重合嘴30的下方，乃設有將從重合嘴3〇被押出的 棒狀食品糰料WC，包覆切斷的包覆切斷裝置4〇。進而， 在該包覆切斷裝置40的下方，乃設有將藉由上述包覆切 斷裝置40被包覆切斷的包覆食品WD，往下一工程搬送 的輸送裝置50。又，具備用來驅動控制前述各裝置的控 制部60。

φ 外皮材料供給裝置1 0，乃具備：收容外皮材料w A 的外皮材料用給料斗1 1與移送到該外皮材料用給料斗i 1 之底部內側的移送滾輪12以及外皮材料用泵13，將該移 送滾輪1 2及外皮材料用泵1 3以收納在外皮材料用給料斗 1 1內的狀態下，可裝卸地固定在基台3。更詳細，乃外皮 材料用給料斗1 1 ’在上部具備外皮材料W A的入口 1 1 a， 在底部，乃形成前述移送滾輪12以及沿著外皮材料用栗 1 3之外周面的圓弧狀滾輪側凹部〗丨b以及泵側凹部〗】c ^ 。進而，與重合嘴3 0連通的出口側流路i丨D則是連接到 栗側凹部1 1 C被設置。使該出口側流路以向下地傾斜，藉 此就能提升外皮材料的流動性。

移送滾輪12，乃爲將收容在外皮材料用給料斗n的 外皮材料WA，移送到外皮材料用泵13的廻轉滾輪。移 送滾輪12，乃水平且廻轉自如地與被支撐在外皮材料用 給料斗1 1的廻轉軸1 4嵌合，該等乃一體式地於箭頭R j 的方向廻轉。又，在移送滾輪12的外周面，乃等間隔地 刻設者複數個溝1 2A，具有效率良好的移送外皮材料WA -16- 1286061 • (13) " 的效果。 外皮材料用泵13,乃當作計量泵的葉輪泵，具備轉 子1 5與3組6枚的葉輪1 6。轉子1 5，乃水平且廻轉自如 地被支撐在外皮材料用給料斗1 1，與前述移送滾輪1 2的 廻轉軸1 4平行地設置。又，在轉子1 5，乃等間隔地形成 放射狀的縫隙1 5 A，在該縫隙1 5 Α內移動自如的支承6枚 葉輪16。而且，在前述外皮材料用給料斗11，乃設有隨 φ 著轉子I5的廻轉，使各葉輪16朝著放射方向移動之形成 凸輪曲面的一對凸輪構件1 7。 對前述凸輪曲面，依照轉子15隨著朝向箭頭R2方向 的廻轉動作做說明。參照第4圖，凸輪曲面17A，乃爲以 葉輪1 6自轉子1 5的外周面没入的方式所形成的區間。凸 輪曲面17B，乃爲以葉輪16的前端部成爲與轉子15之外 周面同一的方式所形成的區間。凸輪17C，乃爲與凸輪曲 面1 7 A對稱式所形成的曲線，屬於葉輪1 6緩緩自轉子i 5 φ 之外周面進出的區間。而且，凸輪曲面17D，爲維持葉輪 16從轉子15的外周面呈最大突出狀態的圓弧狀之一定區 間。 外皮材料用泵13，乃在上述凸輪曲面17D的區間內 ，受轉子15的外周面、相鄰的2枚葉輪（例如第4圖的 16A、16B )、以及沿著凸輪曲面17D形成圓弧狀之當作 泵外殼的泵側凹部1 1 c之內周面所包圍’形成被劃分的1 個計量室13A。而且，隨著轉子15的廻轉’位於廻轉方 向之前方的葉輪16A，乃滑接於設置在外皮材料用給料斗 -17- 1286061 • (14) • Η的凸輪構件17之凸輪曲面17A，沿著其凸輪曲面17A 之軌跡，在前述縫隙15Α內移動，從轉子15的外周面緩 緩地没入。又，位於形成計量室13Α之另一方的後方之 葉輪16Β，乃依然維持沿著前述泵側凹部nC之內周面的 狀態繼續廻轉，將外皮材料WA通過外皮材料用給料斗 1 1的出口側流路1 1 D供給到重合嘴3 0。如第4圖所示， 以葉輪16B的位置至葉輪16A的位置之區間作爲外皮材 φ 料WA的供給區間13B，在該供給區間13B移動各葉輪 16，藉此被塡充在計量室13a內的外皮材料W A，會依序 供給到重合嘴3 0。於本實施例中，藉由轉子1 5轉一圈形 成6個計量室1 3 A。再者，凸輪部材1 7，乃可一體地形 成於外皮材料用給料斗11。 嵌合於移送滾輪12的廻轉軸14以及廻轉泵13的轉 子15，乃以透過設置在基台3內的滾輪驅動軸18及泵驅 動軸19與各個連結部18A、i9A連動的方式被連結。該 9 連結部1 8 A、1 9A，乃例如第3圖所示，於滾輪驅動軸1 8 及泵驅動軸19的端面施行溝加工，並於嵌合在移送滾輪 1 2的廻轉軸1 4以及廻轉泵1 3的轉子1 5之端面，施行嵌 合於該溝的突起，藉由該等嚙合，傳達驅動力。雖然圖示 沒有’但藉由設置在被溝加工的滾輪驅動軸丨8以及泵驅 動軸19的端面之周圍的嵌合引導，保持定位爲佳。採用 此種連結方法的緣故’如後所述，能將外皮材料供給裝置 於押出裝置本體簡單地裝卸。 又，滾輪驅動軸1 8以及泵驅動軸1 9，乃藉由齒輪列 -18- 1286061 • (15) ' 的廻轉傳達機構，與控制驅動Μ1連結，互相於該等之內 側方向廻轉。再者，用來廻轉驅動移送滾輪1 2以及廻轉 泵1 3的控制馬達，乃使用各個馬達，可各自調節地設置 〇 參照第1圖至第3圖，前述內包材料供給裝置20， 乃爲在收容內包材料WB的內包材料用給料斗21與該內 包材料用給料斗21的下方內部，水平且廻轉自如地具備 • 螺桿22R，22L的構成。螺桿22R、22L的螺旋葉片之螺 旋方向，乃爲互相反方向，形成同間距。 上述螺桿22R、22 L，乃藉由安裝在基台3之內部的 控制馬達Μ 2的驅動，透過齒輪等的廻轉傳達機構進行連 動連結，互相於該等的內側方向廻轉。內包材料WB，乃 藉由螺桿22R、22L的廻轉被移送到內包材料用泵23。 內包材料用泵23,乃爲與前述外皮材料用泵13同樣 的葉輪泵，具備朝向放射方向移動自如的3葉輪26的構 • 成。又，內包材料用泵23，乃具備連接於前述內包材料 用給料21之端部的泵外殼24,於前述內包材料用給料21 側形成入口 24Α。而且，在該入口 24Α之深處的部分，垂 直且廻轉自如地設置轉子25。上述轉子25的下端軸部， 乃透過齒輪等之廻轉傳達機構而連動連結於控制馬達M3 〇 在上述轉子25，乃等間隔地形成複數個縫隙25Α，3 枚葉輪26Α、26Β、26C，分別朝向水平的放射方向移動 自如地被支承。而且，在泵外殻24，乃設有隨著轉子25 -19- 1286061 - (16) * 的廻轉，使上述各葉輪26Α、26Β、26C朝著放射方向移 動之形成適當形狀之凸輪曲面的凸輪構件27。 內包材料用泵23，乃受轉子25的外周面、相鄰的2 枚葉輪（例如第3圖的26Α、26Β )、以及沿著前述凸輪 曲面而形成的泵外殻24之內周面所包圍，形成被劃分的 1個計量室23Α。而且，位於廻轉方向之前方的葉輪26A ，乃隨著轉子25的廻轉，滑接於設置在泵外殼24的凸輪 φ 構件27之凸輪曲面27A，沿著其凸輪曲面27A之軌跡， 在前述縫隙25A內移動，從轉子25的外周面緩緩地没入 。又，位於形成計量室23 A之另一方的後方之葉輪26B， 乃依然維持沿著泵外殼24之內周面的狀態繼續廻轉，通 過泵外殼24的出口側流路24B，將內包材料WB供給到 重合嘴30。再者，凸輪構件27，乃可一體地形成於泵外 殼24。 於以上的說明中，有關外皮材料供給裝置1 0，乃具 • 備以廻轉軸爲水平方向的移送滾輪12與外皮材料用葉輪 泵1 3的構成，有關內包材料供給裝置20，乃具備以水平 配置的螺桿22R、22L與廻轉軸爲垂直方向的內包材料用 葉輪泵23的構成做說明，但並不限於此，與此相反的構 成，即有關外皮材料供給裝置1 0，乃具備以水平配置的 螺桿與廻轉軸爲垂直方向的外皮材料用葉輪泵的構成，有 關內包材料供給裝置20，乃也具備能以廻轉軸爲水平方 向的移送滾輪與內包材料用葉輪泵的構成。 參照第2圖，前述重合嘴30，乃爲可裝卸交換地具 -20- (17) 1286061 備：押出內包材料WB的內包材料用嘴35、和受該內包 材料用嘴35的外皮材料用嘴36所包圍之2層構造的構成 ’且內包材料用嘴3 5及外皮材料用嘴3 6，乃分別透過外 皮材料供給裝置10以及內包材料供給裝置20與連接管 37A、37B而連接。 該連接管37A，乃滑動自如地插入到外皮材料用嘴 3 6與外皮材料供給裝置1 〇之間，還有爲了密封被加壓的 φ 食品材料，連接管37A之滑動的連接部分，乃使用Ο形 環。再者，此種滑動自如地被插入的連接管，亦可設置在 內包材料用嘴3 5與內包材料供給裝置20之間。 又，與內包材料相比，外皮材料的使用量較少的情況 下，將設置在用來連結外皮材料供給裝置與重合嘴之部分 的連接管，形成比設置在用來連結內包材料供給裝置與重 合嘴之部分的連接管還細的構成，藉此也可在製造結束後 將殘留在外皮材料供給裝置內之未利用的食品材料抑制在 _ 最小。 其次，針對將外皮材料供給裝置1 0自押出裝置1本 體進行裝卸的方法做說明。外皮材料供給裝置1 0，乃支 撐於突出基台3的操縱桿72，在該操縱桿螺固定前端進 行螺紋加工的固定用旋鈕71而被固定（參照第3圖及第 4圖）。 又，外皮材料供給裝置1 〇及其他之要素的連接部分 ，即，在滾輪驅動軸18及泵驅動軸19的連結部18A、 19A，以及與重合嘴30的連結部（使用連接管37A的部 -21 - (18) 1286061 分）’乃如先前所說明，未使用螺紋結合等之機械式固定 的結件（fastener)。因而，藉由只廻轉固定用旋鈕71， 將外皮材料供給裝置10安裝於押出裝置1，或是取下， 成爲易於裝卸的構造。 將如上述所構成的重合嘴30安裝在基台3，從外皮 材料供給裝置1 0將外皮材料WA供給到重合嘴3 0，並且 從內包材料供給裝置2 0將內包材料w B供給到重合嘴3 0 φ ’藉此’外皮材料WA包覆內包材料WB的棒狀食品糰料 WC會從重合嘴30被押出。再者，各嘴的押出口之形狀 ’可任意設定爲圓形、角型，或多角形、創新的形狀等。 又，也可層狀接合複數個食品材料。 於重合嘴30的下方，乃設有包覆切斷裝置4〇。包覆 切斷裝置40，乃構成複數個擋門體42，來包覆切斷被押 出的棒狀食品糰料WC，形成包覆食品WD。再者，擋門 體42乃可爲公知的構成，例如可爲揭示於本申請人所申 Φ 請的日本特許第2916515號公報和特許第3016246號公報 的手段。又，包覆切斷裝置40，乃與後述的輸送裝置50 之上下台51同步來進行上下移動。 於包覆切斷裝置40的下方，乃設有輸送裝置50。前 述上下台51，乃藉由連結於控制馬達M4的上下用凸輪 54以及連桿機構55，上下移動自如地被設置。驅動滾輪 5 2 ’乃藉由圖未示的齒輪列，連動連結於控制馬達μ 5。 捲掛於上下台51及驅動滾輪5 2等之複數個滾輪的皮帶 53，乃與上下台51的上下移動一同進行上下移動，在由 -22- 1286061 • (19) 棒狀食品糰料wc包覆切斷包覆食品WD之際，用以支撐 棒狀食品糰料Wc的下面。然後，藉由控制馬達M5的間 歇性驅動使驅動滾輪52廻轉，藉由皮帶53繞行，將包覆 食品WD搬送到下一工程。 又’參照第1圖，押出裝置1，乃具備：具備對控制 部60 §受定輸入有關外皮材料WA及內包材料WB的供給 量和外皮材料用泵13之轉子15及內包材料用泵23之轉 • 子2 5的廻轉速度之開始加速時機、加速角度、加速比率 ’還有包覆食品WD的分割速度（與相當單位時間的分割 次數同義）和皮帶53之搬送速度等，並且用以起動、停 止押出裝置1之各部的驅動開關的操作面板6 1 ;和依據 該等被設定輸入的數値，來控制各部之驅動馬達的控制裝 置6 2。 又’參照第3圖，在外皮材料供給裝置· 1 〇之泵驅動 軸1 9 ’當作檢測轉子1 5之廻轉角度d的手段而連動連結 • 著脈衝編碼器65。若說明其構成，驅動齒輪63，乃軸固 於與轉子1 5連結的栗驅動軸1 9。又，脈衝編碼器65，乃 @定於自基台3被立設的托架66’進而，於脈衝編碼器 65的廻轉軸65A軸固著從動齒輪64，與前述驅動齒輪63 嚙合。再者，驅動齒輪63與從動齒輪64，乃爲同齒數的 齒輪。因而，脈衝編碼器65，乃能與轉子15同步進行廻 轉，來檢測轉子1 5的廻轉角度D。 其次，針對轉子15之廻轉速度（與角速度同義）的 控制手段做說明。爲了說明外皮材料用泵13的廻轉動作 -23- 1286061 • (20) ’以第4圖所示的葉輪16B&位置作爲轉子15之廻轉 準位置，爲〇度。葉輪16B之位置，乃爲如前述的外皮 料WA之供給區間13B的始點。又，葉輪16A之位置 乃爲前述凸輪曲面17D的終點，且爲凸輪曲面17A的 點。又，於該位置中，與轉子丨5連結的脈衝編碼器65 廻轉軸65A也爲基準位置，爲〇度。 第5圖乃爲模式表示轉子15之廻轉速度V的變化 • 於橫軸表示轉子15朝向箭頭R2之方向廻轉的角度0 縱軸表示廻轉速度V。轉子1 5乃以相鄰的縫隙丨5 a所 的角度（與相鄰的葉輪16所成的角度同義）爲i區間 從基準位置在角度D 1的區間以基準廻轉速度v 1進行 轉，其後，在角度D2的區間以比基準廻轉速度¥1還 的高速廻轉速度V2進行廻轉。而且，再次減速，從基 位置至6 0度廻轉的期間，在角度d 3的區間以基準廻 速度VI進行廻轉。轉子15乃以該工程爲一個循環， φ 轉子15在一廻轉的期間，反複6次並一面同時廻轉。 上述基準廻轉速度VI、高速廻轉速度V2及角度 、D2、D3，乃可藉由輸入到前述操作面板61來設定。 ，角度01、02、03，乃藉由如前述的脈衝編碼器65 檢測，且對控制裝置62發送檢測訊號。 [實施例1〜7] 使用上述押出裝置1，來進行當作外皮材料WA的 曰糕點包糰料（蒸糕點包糰料）的分割。於本實施例中 基 材 始 之 以 成 ， 廻 快 準 轉 讓 D1 又 來 春 -24- 1286061 • (21) 重合嘴30的內包材料用嘴35，乃安裝沒有重合嘴口的實 心塞’外皮材料用嘴3 6，乃使用口徑3 8 mm的管嘴。又 ’轉子15的基準廻轉速度vi爲1廻轉/分，在高速廻 _ 轉的區間之角度D2爲丨5度的話，即設定爲一定。又， 包覆切斷裝置40的切斷次數爲2〇次/分。在此種設定條 件下’進行角度D1設定爲〇度、1〇度、2〇度及30度， 高速廻轉速度V2設定爲ι·〇5χγΐ、l.lxVl、1.2xVl所組 φ 合的7組分割（實施例1〜7 )。然後，以連續分割的3 0 個分割糰料WD爲試料。 [比較例1] 比較例1，乃爲轉子15以基準廻轉速度VI的一定速 度進行廻轉，其他乃設定爲與上述實施例相同的條件。就 是，本比較例1，乃爲藉由習知之押出裝置的食品糰料的 分割。 將實施例1〜7與比較例1做比較。表1，乃將實施 例1〜7及比較例1的各種結果整理成一覽表，列記每一 各例角度D1、高速廻轉速度V2、最大重量（單位g)、 最少重量（單位g)、平均重量（單位g)、標準偏差。 然後，判斷出標準偏差之値愈小，重量的不均勻愈少。 又，第6圖（A )乃爲沿著時間序列表示實施例3的 分割糰料之重量的曲線圖，第6圖（B)乃爲沿著時間序 列表示比較例1的分割糰料之重量的曲線圖。 若將實施例2〜6與比較例1的標準偏差做比較’實 -25- 1286061 • (22) - 施例2〜6的値，較比較例1的値還小。就是，實施例2 〜6的這方與比較例1相比，重量的不均勻較少。又，若 將第6圖（A )及（B )做比較’判斷出第6圖（A )這方 爲較平緩的折線’從重合嘴3 0被押出的外皮材料wa白勺 脈動較比較例1還少。由此判斷出，於實施例2〜6中， 施於出口側流路11D之外皮材料WA的壓力之變動較少， 在比較例1所發生的前述壓力之下降被抑制。 • 又’若將實施例1、7與實施例2〜6做比較，最小重 量乃呈現略相同的値’但最大重量則呈現較大的値。又， 標準偏差也呈現較大的値。依此結果，判斷出從重合嘴 30被押出的棒狀食品糰料WC的脈動，比其他實施例2〜 6還大。 於實施例1中’可理解在施於出口側流路丨i D內之 外皮材料W A的壓力下降以前，轉子1 5的廻轉會變速爲 高速，藉此外皮材料W A的供給會增加，且出口側流路 # 11D內的壓力會更高。藉此，可理解在葉輪16A開始没入 於轉子1 5的動作，且計量室1 3 A與給料斗1 1的出口丨j 〇 剛一'開始連通之後’也就是葉輪1 6剛~開始在外皮材料 W A的供給區間1 3 B移動之後，施於外皮材料w A的壓力 幾乎不會引起移行，來自於壓力的移行需要充分的流路寬 廣度與時間。 又，實施例7中，判斷出施於出口側流路1 1D內的 外皮材料W A之壓力會暫時下降，其後，會慢慢上昇，相 較於在壓力高的區間，轉子1 5的廻轉會變速爲高速。 -26- (23) 1286061 再者’與比較例1相比，實施例1〜7的平均重量呈 現較重的値，但此乃由於上述實施例中，轉子15設在以 高速廻轉速度V 2進行廻轉的區間，藉此相當於轉子i 5 之單位時間的廻轉數增加，從外皮材料用栗13往重合嘴 3 0所供給的外皮材料w A的供給量就會增加。 [實施例8] 其次，在與前述實施例3相同的設定條件中，進行當 作外皮材料W A的葡式糕點包糰料（燒烤糰料）的分割。 然後’以連續分割的3 0個分割糰料WD爲試料。 [比較例2 ] 比較例2，乃爲轉子15以基準廻轉速度VI的一定速 度進行廻轉，其他乃設定爲與上述實施例8相同的條件。 就是’本比較例2，乃爲藉由習知之押出裝置的棒狀食品 _ 糰料的分割。 表2乃爲與表1同樣地將實施例8及比較例2的各種 結果整理成一覽表。若將實施例8與比較例2的標準偏差 做比較，實施例8的値，較比較例2的値還小。就是，判 斷出實施例8的這方，重量不均勻比實施例2還少，在外 皮材料WA的棒狀食品糰料WC從重合嘴30被押出之際 ，脈動較少。 [實施例9 ] -27- 1286061 • (24) • 進而，於押出裝置1投入當作外皮材料WA的舂臼糕 點包糰料與當作內包材料WB的豆沙餡，將以外皮材料 WA被覆內包材料WB的棒狀食品糰料WC從重合嘴30押 ^ 出，分割成包覆食品WD。於實施例9中，重合嘴3〇的 內包材料用嘴3 5以及外皮材料用嘴3 6，乃使用口徑分別 爲3 6 mm及3 8 mm的管嘴。又，轉子15的基準廻轉速度 VI爲1廻轉/分，高速廻轉速度V2爲i.lxVi。轉子15 φ 之進行廻轉的角度D，乃角度D1爲10度、高速廻轉之區 間的角度D2爲15度、角度D3爲35度。進而，構成在 內包材料供給裝置2 0之內包材料泵1 3的轉子2 5，乃以 設定的廻轉速度進行一定的廻轉。 然後，包覆切斷裝置40的切斷次數爲20次/分，且 以連續分割的3 0個分割糰料WD爲試料。 [比較例3] Φ 比較例3，乃爲轉子1 5以基準廻轉速度V 1的一定速 度進行廻轉，其他乃設定爲與上述實施例相同的條件。就 是，本比較例2，乃爲藉由習知之押出裝置的棒狀食品糰 料的包覆切斷。 表3乃爲與表2同樣地將實施例9及比較例3的各種 結果整理成一覽表。若將實施例9與比較例3的標準偏差 做比較，呈現出實施例9的値，較比較例3的値還小，且 重量的不均勻較少。如本實施例9所示，可理解於具備複 數個供給裝置1 〇、20的押出裝置1中，藉由變速來控制 -28- 1286061 • (25) * 被配置在其中一方之外皮材料供給裝置10的外皮材料用 泵13之轉子1 5的廻轉速度V，可抑制從重合嘴3 0被連 續押出的棒狀食品糰料WC的脈動，進而可抑制分割糰g * WD之重量的不均勻。 依上述實施例的結果，藉由適當變速來控制轉子i 5 的廻轉速度V，來補足施於出口側流路1 1 D內之外皮材料 WA的壓力之暫時下降，就能安定的供給外皮材料WA。 φ 再者，轉子1 5的廻轉動作，可對應於形成在凸輪構件i 7 之凸輪曲面的形狀變化和葉輪的枚數等，甚至對應於食品 材料的性狀、對重合嘴的供給量之變化，而設定爲各種的 數値。 使用第7圖，針對具備有關本發明之第2實施形態的 外皮材料供給裝置1 0之押出裝置1做說明圖。第7圖（ A )乃爲將押出裝置1利用部分剖面的上面說明圖。第7 圖（B)乃爲根據第7圖（A)之B_B剖面的正面說明圖 # 。再者，在達到與實施例1所說明的押出裝置1相同機能 的構成部分，附上同一符號，重複的說明省略。 實施例2的押出裝置1，乃爲將實施例丨的控制部60 之驅動齒輪63、從動齒輪64、脈衝編碼器65以及托架 66 ’置換爲感測體67、接近開關68以及托架69的構成 。感測體6 7，乃被安裝於連結於轉子丨5的泵驅動軸1 9， 且位置調節自如地被軸固。又，用來感測感測體6 7的接 近開關68，乃被安裝於自基台3所立設的托架69。於感 測體07，乃6等分位置的設有突出於放射方向的感測部 -29- 1286061 • (26) * 67A。 第7圖（B )所示的感測體67之廻轉位置，乃對應於 第4圖所示的葉輪16的廻轉位置。就是，第7圖（B)所 β 示的感測體6 7的廻轉位置爲基準位置。 若感測體67由該基準位置以基準廻轉速度VN1進行 角度D 1的廻轉，接近開關68會感測到感測體67的感 測部67Α，來自接近開關68的感測訊號會被發送到控制 φ 部60。控制部60，乃以事先設定輸入的高速廻轉速度V2 ，來驅動控制讓轉子1 5進行廻轉的控制馬達Μ 1。其後， 一旦轉子1 5進行角度D2的廻轉，接近開關6 8就感測不 到感測部67A，控制部60，就會驅動控制讓轉子1 5以基 準廻轉速度V1進行廻轉的控制馬達Μ 1。 感測體67的安裝廻轉位置，乃於感測體67與泵驅動 軸1 9的任一方設廻轉刻度，於另一方設指針等而可調整 的設定。例如，感測體67的感測部67Α設在1 5度（對 φ 應於角度D2 )，將感測體67安裝在自轉子1 5之基準位 置起的廻轉角度D1爲10度的泵驅動軸19，藉此如前述 實施例3地來設定押出裝置1。 有關第二實施形態的押出裝置1，乃以比第一實施形 態還簡單的構成就能控制轉子1 5的廻轉，所使用的食品 材料爲單種，或爲複數種的食品材料，適合該些性狀等爲 類似之情形等。再者，於第二實施形態中，用來檢測感測 體67之廻轉的檢測手段而使用接近開關68，但也可使用 接觸於感測體67而直接感測的限制開關等。 -30- 1286061 • (27) ' 有關本發明之實施形態的押出裝置1，乃槪略如上述 ，但並不限於此，在申請專利範圍內可做各種變更。例如 ，於上述實施例中，像是說明控制外皮材料供給裝置1〇 β 之轉子1 5的廻轉速度，但控制內包材料供給裝置20之轉 子25的廻轉，藉此來抑制施於出口側流路24Β內之內包 材料WB的變力變動，也可抑制從重合嘴3 〇被押出的內 包材料W Α的脈動。進而，藉由將外皮材料供給裝置i 〇 φ 及內包材料供給裝置20做各種控制，就能抑制從重合嘴 3 〇被押出的棒狀食品糰料WC的脈動。 又，雖是以如第5圖所示的一階段變化來說明外皮材 料供給裝置1 0之轉子1 5的廻轉速度V，但也可將廻轉速 度V設爲多段，或藉由曲線狀變化來抑制棒狀食品糰料 WC的脈動。同樣地，連內包材料供給裝置20也能控制 〇 又，分割食品WD乃當作利用包覆切斷裝置4〇的包 # 覆食品做說明，但例如也可爲在輸送裝置5 0之搬送面的 上方p又置具備上下移動之截斷器的切斷裝置，將從重合嘴 3 〇被押出的棒狀食品糰料WC切斷成所希望的長度，得 到棒狀的分割食品WD。藉由抑制從押出嘴被押出的棒狀 食品糰料的脈動，得以減低各分割食品WD之重量的不均 勻’形狀也很安定。 進而’押出裝置1的重合嘴30，並不限於押出複數 種食品材料的重合嘴，也可爲押出單種食品材料之例如具 備細長形狀之押出口的扁平嘴。 -31 - (28) 1286061 【圖式簡單說明】 第1圖乃爲具備有關本發明之第1實施形態的外皮材 ' 料供給裝置1 0之押出裝置1的正面說明圖。 第2圖乃爲第1圖所示的押出裝置1的部分詳細說明 圖。 第3圖乃爲第2圖之A— A剖面說明圖。 % 第4圖乃爲第2圖中之外皮材料供給裝置1 〇的詳細 說明圖。 第5圖乃爲槪略表示有關本發明之第！實施形態的外 皮材料供給裝置1 0之轉子1 5的廻轉動作的說明圖。 第6圖乃爲表示外皮材料WA之分割重量的曲線圖。 第7圖乃爲具備有關本發明之第2實施形態的外皮材 料供給裝置10的押出裝置1之說明圖，第7圖（A)乃 爲押出裝置1之部分剖面的上面說明圖，第7圖（B)乃 ® 爲根據第7圖（A)之B— B剖面的正面說明圖。 【主要元件符號說明】 1 :押出裝置 3 :基台 1 〇 :外皮材料供給裝置 1 1 :外皮材料用給料斗 1 1 A :入口 1 1 B :滾輪側凹部 -32- (29) (29)1286061 1 1 C :泵側凹部 1 1 D :出口側流路 1 2 :移送滾輪 12A :溝 1 3 :外皮材料用泵 1 3 A :計量室 1 3 B :供給區間 1 4 :廻轉軸 1 5 A :轉子 1 5 A :縫隙 16、1 6A、16B ：葉輪 1 7 :凸輪構件 17A、17B，17D:凸輪曲面 1 7 C :凸輪 1 8 :滾輪驅動軸 18A、19A :連結部 1 9 :泵驅動軸 20 :內包材料供給裝置 2 1 :內包材料用給料斗 22R、22L ：螺桿 23:內包材料用泵 2 4 :泵外殼 24A :入口 24B :出口側流路 -33- (30) (30)1286061 2 5 :轉子 2 5 A :縫隙 26、26A、26B、26C :葉輪 27 :凸輪構件 27A :凸輪曲面 3 0 :重合嘴 3 5 :內包材料用嘴 3 6 :外皮材料用嘴 37A、37B:連接管 40 :包覆切斷裝置 42 :擋門體 50 :輸送裝置 51 :上下台 5 2 :驅動滾輪 53 :皮帶 54 :上下用凸輪 55 :連桿機構 60 :控制部 6 1 :操作面板 62 :控制裝置 6 3 :驅動齒輪 6 4 :從動齒輪 65 :脈衝編碼器 6 5 A :廻轉軸 -34- (31) (31)1286061 66 :托架 67 :感測體 67A :感測部 6 8 :接近開關 69 :托架 7 1 :固定用旋鈕 72 :操縱桿 WA :外皮材料 WB :內包材料 WC :棒狀食品糰料 WD :包覆食品 M2、M3、M4、M5 :控制馬達

(32) 1286061 表1春日糕點包糰 料之分割 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 廻轉角度D1(度） 0 10 10 10 高速廻轉速度V2 1.2xVl 1.05XV1 l.lxVl 1.2xVl 最大重量（g) 16.4 15.5 15.5 15.6 最小重量（g) 14.1 14.2 14.7 14.4 平均重量（g) 14.9 14.8 14.8 15.0 標準偏差 0.66 0.31 0.20 0.34 實施例5 實施例6 實施例7 比較例1 廻轉角度D1(度） 20 20 30 (無） 高速廻轉速度V2 l.lxVl 1.2xVl 1.2xVl (VI) 最大重量（g) 15.6 15.9 16.5 14.8 最小重量（g) 14.2 14.7 14.3 13.2 平均重量（g) 14.9 15.3 15.3 14.1 標準偏差 0.38 0.34 0.66 0.40

滾輪15之基準廻轉速度Vl=l廻轉/分 滾輪15之高速廻轉速度D2 =15度 分割次數20次/分 -36- (33) 1286061 表2葡式糕點包之分割 實施例8 比較例2 廻轉角度D1 (度） 10 (無） 高速廻轉速度V2 l.lxVl (VI) 最大重量（g) 15.4 15.7 最小重量（g) 13.8 13.3 平均重量（g) 14.5 14.3 標準偏差 0.30 0.48

滾輪15之基準廻轉速度VI二1廻轉/分 滾輪15之高速廻轉速度D2= 15度 分割次數20次/分 表3葡式糕點包之分割 實施例9 比較例3 廻轉角度D1(度） 10 (無） 高速廻轉速度V2 l.lxVl (VI) 最大重量（g) 41.6 42.0 最小重量（g) 39.6 39.3 平均重量（g) 40.5 40.4 標準偏差 0.40 0.55 滾輪15之基準廻轉速度VI = 1廻轉/分 滾輪15之高速廻轉速度D2 = 15度 分割次數20次/分 -37-

Claims (1)

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十、申請專利範園 第941 36925號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國96年2月5日修正 I 一種食品材料之供給方法，乃針對將收容在給料 斗內的食品材料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的方 法’其特徵爲： 等間隔配備在該葉輪泵之轉子的葉輪，在將食品材料 $給到出口側流路的供給區間移動之際，將該轉子的廻轉 速度在基準廻轉速度與相對於該基準廻轉速度爲高速之範 圍進行變速廻轉，針對複數個葉輪中之各個葉輪反複進行 該變速廻轉。 2· —種食品材料之供給裝置，乃針對具備：將食品 材料朝向出口側流路供給的葉輪泵、和用來控制該葉輪泵 之驅動的控制部的供給裝置，其特徵爲： 在該控制部，乃具備用來檢測配備於該葉輪泵之轉子 的廻轉角度的檢測裝置，再者，於該葉輪泵之轉子被配置 成等間隔的葉輪，在將食品材料供給到出口側流路的供給 區間，係使該轉子的廻轉速度在基準廻轉速度與相對於該 基準廻轉速度爲高速之範圍可進行變速之方式來控制，並 將該變速控制設置成對複數複數個葉輪中之各葉輪可反複 控制。 3 ·如申請專利範圍第2項所記載的食品材料之供給 裝置，其中， 1286061 能夠調節由前述基準廻轉速度切換至高速範圍之廻轉 速度的切換時期（廻轉速度之開始加速時機）。 4· 一種食品材料之供給方法，乃針對將收容在給料 斗內的食品材料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的方 法，其特徵爲： 將該葉輪泵配置在該給料斗的下方，更在該葉輪泵的 側邊設置移送滾輪， 藉由該移送滾輪的廻轉將收容在給料斗內的食品材料 送入葉輪泵內。 5. —種食品材料之供給裝置，乃針對將收容在給料 斗內的食品材料，藉由葉輪泵連續供給到出口側流路的方 法，其特徵爲： 將該葉輪泵配置在該給料斗的下方，更在該葉輪泵的 側邊設置移送滾輪， 藉由該移送滾輪的廻轉將收容在給料斗內的食品材料 送入葉輪泵內。 6. —種押出裝置，乃針對爲了製成將2種食品材料 以外皮材料被覆內包材料的棒狀食品糰料而連續供給的押 出裝置，其特徵爲： 具備： 配備著收納食品材料的外皮材料用給料斗與設置在該 給料斗之下方的外皮材料用葉輪泵的外皮材料供給裝置； 和 配備著收納食品材料的內包材料用給料斗與設置在該 1286061 給料斗之下方的內包材料用葉輪泵的內包材料供給裝置； 和 與外皮材料供給裝置及內包材料供給裝置連結，且爲 了將由外皮材料供給裝置及內包材料供給裝置所供給的食 品材料製成外皮材料被覆內包材料以的棒狀食品糰料而連 續形成的重合嘴； 以該外皮材料用葉輪泵及該內包材料用葉輪泵之其中 一方的廻轉軸朝向垂直方向，另一方的廻轉軸朝向水平方 向的方式，配置該外皮材料用葉輪泵及該內包材料用葉輪 栗。 7. 如申請專利範圍第6項所記載的押出裝置，其中 f 以使前述外皮材料用葉輪泵的廻轉軸朝向水平方向， 內包材料用葉輪泵的廻轉軸朝向垂直方向的方式，來配置 該外皮材料用葉輪泵及該內包材料用葉輪泵。 8. 如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 前述外皮材料用葉輪泵具備用來控制該葉輪泵之驅動 的控制部， 在該控制部，乃具備用來檢測配備於前述外皮材料用 葉輪泵之轉子的廻轉角度的檢測裝置，再者，於前述外皮 材料用葉輪泵之轉子被配置成等間隔的葉輪，在將食品材 料供給到出口側流路的供給區間，係使該轉子的廻轉速度 在基準廻轉速度與相對於該基準廻轉速度爲高速之範圍可 1286061 進行變速之方式來控制，並將該變速控制設置成對複數個 葉輪中之各個葉輪可反複控制。 9·如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 在前述外皮材料供給裝置的前述外皮材料用葉輪泵之 側邊更設有移送滾輪，藉由該移送滾輪的廻轉將收容在外 皮材料用給料斗內的食品材料送入該葉輪泵內， 在前述內包材料供給裝置的前述內包材料用給料斗之 側邊更設有螺桿，經由該螺桿的廻轉將收容在內包材料用 給料斗內的食品材料往前述葉輪泵內送入的方式所形成。 10·如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 在連結前述外皮材料供給裝置與前述重合嘴的部分， 更設有滑動自如可將食品材料封口的連接管，形成將前述 外皮材料供給裝置從押出裝置自如地裝卸。 11·如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 在連結前述內包材料供給裝置與前述重合嘴的部分， 更設有滑動自如可將食品料料封口的連接管，形成將前述 內包材料供給裝置從押出裝置自如地裝卸^ 12·如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 在連結前述外皮材料供給裝置與前述重合嘴的部分以 及連結前述內包材料供給裝置與前述重合嘴的部分，更設 1286061 有滑動自如可將食品材料封口的連接管，形成設置在連結 前述外皮材料供給裝置與前述重合嘴之部分的連接管，比 設置在連結前述內包材料供給裝置與前述重合嘴之部分的 連接管還細。 13·如申請專利範圍第6或7項所記載的押出裝置， 其中， 該連通前述重合嘴的前述外皮材料供給裝置之出口側 流路以朝向下方的方式傾斜。 14. 一種包餡機，其特徵爲： 使用申請專利範圍第8項所記載的押出裝置，更具備 :配置在前述重合嘴之下方，將從前述重合嘴所押出的棒 狀食品粞料加以包覆並切斷的包覆切斷裝置；和配置在該 包覆切斷裝置之下方’用以將被包覆切.斷的包覆食品往下 一工程搬送的輸送裝置。