JPH0499471A - 皮包み食品の自動連続成形装置 - Google Patents
皮包み食品の自動連続成形装置Info
- Publication number
- JPH0499471A JPH0499471A JP2217210A JP21721090A JPH0499471A JP H0499471 A JPH0499471 A JP H0499471A JP 2217210 A JP2217210 A JP 2217210A JP 21721090 A JP21721090 A JP 21721090A JP H0499471 A JPH0499471 A JP H0499471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foreskin
- ingredient
- screw conveyor
- coating
- supply hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 23
- 210000003953 foreskin Anatomy 0.000 claims description 42
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は皮包み食品例えばギョーザ、水ギョーザの自
動連続成形装置に関するしのである。
動連続成形装置に関するしのである。
〈従来技術〉
この種の皮包み食品の自動連続成形装置は、あらかじめ
繰出し可能に巻き形成した麺帯を作業台上に送ってそこ
で包皮に打ち抜いて具を載せ、これを直下に設備した成
形部に案内してそこで成形するようにしてきたものであ
るが、かかる要領はギョーザ類を成形するまでに包皮部
分が長時間外気に触れて少なからず水分を散出して品質
の低下をもたらし、また麺帯より打ち抜く過程で多くの
切り端が生ずるという課題があった。そこで出願人はか
かる課題を解決するために特願平２−１１５１０３号を
提案した。この特許願は縦長筒体内に包皮材料を反転混
練し且つ熟成させつつ押し送りするスクリューコンベア
と該コンベアの中心軸線に具の計量供給用の内筒とを設
け、該縦長筒体の下端に前記具の押出口と該押出口を囲
繞して押し送り包皮材料を押出して包皮とする厚さ調整
様構付の溝環とを設け、該溝環下に周面に割型を有して
向き合い回転する２つの成形ドラムを配設した皮包み食
品の自動連続成型装置を記載している。
繰出し可能に巻き形成した麺帯を作業台上に送ってそこ
で包皮に打ち抜いて具を載せ、これを直下に設備した成
形部に案内してそこで成形するようにしてきたものであ
るが、かかる要領はギョーザ類を成形するまでに包皮部
分が長時間外気に触れて少なからず水分を散出して品質
の低下をもたらし、また麺帯より打ち抜く過程で多くの
切り端が生ずるという課題があった。そこで出願人はか
かる課題を解決するために特願平２−１１５１０３号を
提案した。この特許願は縦長筒体内に包皮材料を反転混
練し且つ熟成させつつ押し送りするスクリューコンベア
と該コンベアの中心軸線に具の計量供給用の内筒とを設
け、該縦長筒体の下端に前記具の押出口と該押出口を囲
繞して押し送り包皮材料を押出して包皮とする厚さ調整
様構付の溝環とを設け、該溝環下に周面に割型を有して
向き合い回転する２つの成形ドラムを配設した皮包み食
品の自動連続成型装置を記載している。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら上記の特許願は具の計量供給用の内筒が縦
向きとなるために、具によっては内筒内を重力降下して
下端の押出口において稠密に詰まって押出されるという
課題がある。
向きとなるために、具によっては内筒内を重力降下して
下端の押出口において稠密に詰まって押出されるという
課題がある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は縦設される包皮材料きおよび具を個別に供給す
る２つのホッパーと、該包皮材料供給ホッパーの下端に
開口部を有して接続する横長筒体と、該横長筒体内に内
挿して包皮材料を反転混練し且つ熟成させつつ押し送り
するスクリューコンベアと、前記具の供給ホッパーより
前記スクリューコンベアに設ける中心軸孔に接続する具
の押送路と、前記横長筒体の一端に具の押出口を囲繞し
てスライド自在に取付ける押し送り包皮材料を厚薄調整
して押し出しする溝環金具と、該溝環金具の外側下に周
面に半割型を有して向き合い回転する２つの成形ドラム
を配設して、前記した課題を解決しようとするものであ
る。
る２つのホッパーと、該包皮材料供給ホッパーの下端に
開口部を有して接続する横長筒体と、該横長筒体内に内
挿して包皮材料を反転混練し且つ熟成させつつ押し送り
するスクリューコンベアと、前記具の供給ホッパーより
前記スクリューコンベアに設ける中心軸孔に接続する具
の押送路と、前記横長筒体の一端に具の押出口を囲繞し
てスライド自在に取付ける押し送り包皮材料を厚薄調整
して押し出しする溝環金具と、該溝環金具の外側下に周
面に半割型を有して向き合い回転する２つの成形ドラム
を配設して、前記した課題を解決しようとするものであ
る。
〈作 用〉
具の供給ホッパーより具をスクリューコンベアの中心軸
孔へ定量づつ連続供給し、また包皮材料供給ホッパーよ
り横長筒体内に包皮材料を連続供給する。包皮材料はス
クリューコンベアの羽根間を反転し混練りしながら且つ
熟成しつつ出口側端部に順次押し送り込まれ、そこで厚
さ調整機横付の溝環金具より押出されて筒形包皮に成形
され、中心軸孔より押出される具を包皮しながら垂下し
て回転ドラムの割型に入り、皮包み食品として成形され
て直下の搬送路上に載上することとなる。
孔へ定量づつ連続供給し、また包皮材料供給ホッパーよ
り横長筒体内に包皮材料を連続供給する。包皮材料はス
クリューコンベアの羽根間を反転し混練りしながら且つ
熟成しつつ出口側端部に順次押し送り込まれ、そこで厚
さ調整機横付の溝環金具より押出されて筒形包皮に成形
され、中心軸孔より押出される具を包皮しながら垂下し
て回転ドラムの割型に入り、皮包み食品として成形され
て直下の搬送路上に載上することとなる。
また横長筒体の中間に流入空気を遮断する画壁を設けて
真空ポンプから延びた吸引パイプを接続して吸引すると
包皮材料の熟成を一層促進することとなる。
真空ポンプから延びた吸引パイプを接続して吸引すると
包皮材料の熟成を一層促進することとなる。
〈実施例〉
以下図面に基づいて実施例を説明する。
機体ｌの前面上半の中央に包皮材料供給ホッパー２と一
側寄りに具供給ホッパー３を縦設する。
側寄りに具供給ホッパー３を縦設する。
包皮材料供給ホッパー２の下端に中間上部に開口部４を
有する横長筒体５を接続する。なお該筒体５は分割式に
て掃除しやすいようにしている。
有する横長筒体５を接続する。なお該筒体５は分割式に
て掃除しやすいようにしている。
横長筒体５の全長には内部を中空パイプ状として具イの
供給用の中心軸孔６を形成したスクリューコンベア７を
挿入する。中心軸孔６の基調は不回転の同径パイプ状の
押送路８を介して前記の具供給ホッパー３に接続してい
る。なお９は包皮材料供給ホッパー２の内側斜面に設け
た材料口の送り込みコンベア、９ａは均しローラー、１
０は掻剥ぎ用のスクレーパー、１１は機体ｌの上面より
表出する上下動軸１２より延びるアーム１２ａに支持さ
れて上下動する包皮材料口の押込み用ロッド、ｌｌａは
押杆、１３は支持ばね、１４は光センサ−，１５ａ、
１５ｂは具供給ホッパー３の中間に設ける撹拌羽根、１
６ａ、 １６ｂは下方に設ける送り出し羽根である。
供給用の中心軸孔６を形成したスクリューコンベア７を
挿入する。中心軸孔６の基調は不回転の同径パイプ状の
押送路８を介して前記の具供給ホッパー３に接続してい
る。なお９は包皮材料供給ホッパー２の内側斜面に設け
た材料口の送り込みコンベア、９ａは均しローラー、１
０は掻剥ぎ用のスクレーパー、１１は機体ｌの上面より
表出する上下動軸１２より延びるアーム１２ａに支持さ
れて上下動する包皮材料口の押込み用ロッド、ｌｌａは
押杆、１３は支持ばね、１４は光センサ−，１５ａ、
１５ｂは具供給ホッパー３の中間に設ける撹拌羽根、１
６ａ、 １６ｂは下方に設ける送り出し羽根である。
横長筒体５の一端に包皮ハを押出し成形するための溝環
金具１７を内向傾斜形にて蝶着している。
金具１７を内向傾斜形にて蝶着している。
この溝環金具１７は第３図に示すように外側部材１７ａ
の螺挿位置をスライド移動することによってスクリュー
コンベア７の先部材７ａとの間に形成される包皮ハの環
状出口１８を広狭して包皮ハの厚薄調整ができるように
なっている。
の螺挿位置をスライド移動することによってスクリュー
コンベア７の先部材７ａとの間に形成される包皮ハの環
状出口１８を広狭して包皮ハの厚薄調整ができるように
なっている。
溝環金具１７の外側には案内ローラ１９が設けられ、案
内ローラ】９下に周面の突き合い位置に成形用の半割型
が設けられた内向回転する回転ドラム２０ａ。
内ローラ】９下に周面の突き合い位置に成形用の半割型
が設けられた内向回転する回転ドラム２０ａ。
２０ｂが水平配置されている。図面では一方を凹型２１
ａ、他方を凸型２１ｂにて示しているが成形食品の種類
によっては一方が凹型で他方が平滑なもの、あるいは両
方が凹型である場合もある。２２は回転ドラム下に配設
された成形食品の搬送コンベアである。
ａ、他方を凸型２１ｂにて示しているが成形食品の種類
によっては一方が凹型で他方が平滑なもの、あるいは両
方が凹型である場合もある。２２は回転ドラム下に配設
された成形食品の搬送コンベアである。
具イは供給ホッパー３より押送路８を経て定量が中心軸
孔６に連続供給され、同時に包皮材料口が材料供給ホッ
パー２より横長筒体５内に供給されて回転するスクリュ
ーコンベア７の羽根７ｂ間を反転しながら押し送りされ
て包皮として充分に撹拌され熟成しつつ一端に到達し、
溝環金具１７と先部材７ａ間に形成された環状出口１８
を通って包皮へに成形されて具イを中心に包皮ハが包む
形で案内ローラ１９を経て回転ドラム２０ａ、 ２０ｂ
の割型間２１ａ。
孔６に連続供給され、同時に包皮材料口が材料供給ホッ
パー２より横長筒体５内に供給されて回転するスクリュ
ーコンベア７の羽根７ｂ間を反転しながら押し送りされ
て包皮として充分に撹拌され熟成しつつ一端に到達し、
溝環金具１７と先部材７ａ間に形成された環状出口１８
を通って包皮へに成形されて具イを中心に包皮ハが包む
形で案内ローラ１９を経て回転ドラム２０ａ、 ２０ｂ
の割型間２１ａ。
２１ｂに入り包み食品、例えばギョーザＡを成形して搬
送コンベア２２上に載上することとなる。
送コンベア２２上に載上することとなる。
なお、包皮材料口は材料供給ホッパー２より定量におい
て横長筒体６に送り込まれるが、送り量が多すぎて横長
筒体２の開口部４上に溜まってしまった場合には、第６
図に示すように押込み用ロッド１１の上端が支持ばね１
３に抗して上方に突出して光センサ−１４の検出２作動
により警報を発し、または装置を停止して異常を知らせ
るのである。各作動部は速度制御機構を備えているので
、上記の包皮材料の送り量、スクリューコンベアによる
押し送り量および具の供給量を任意に調整することがで
きる。
て横長筒体６に送り込まれるが、送り量が多すぎて横長
筒体２の開口部４上に溜まってしまった場合には、第６
図に示すように押込み用ロッド１１の上端が支持ばね１
３に抗して上方に突出して光センサ−１４の検出２作動
により警報を発し、または装置を停止して異常を知らせ
るのである。各作動部は速度制御機構を備えているので
、上記の包皮材料の送り量、スクリューコンベアによる
押し送り量および具の供給量を任意に調整することがで
きる。
また、第２図に示すように横長筒体５の中間に空気の流
入を阻止する画壁２３を設け、横長筒体５の周面に真空
ポンプ２４の吸引ホース２６を連通接続して、横長筒体
５とスクリューコンベア７間を真空化すると包皮材料口
の熟成がきわだって促進されることとなる。
入を阻止する画壁２３を設け、横長筒体５の周面に真空
ポンプ２４の吸引ホース２６を連通接続して、横長筒体
５とスクリューコンベア７間を真空化すると包皮材料口
の熟成がきわだって促進されることとなる。
回転ドラム２０ａ、 ２０ｂは成形する皮包み食品の種
類によって置きかえることができる。そして回転ドラム
２０ａ、 ２Ｏｂ上には成形食品を脱型を助けるための
剥離粗粉を少しづつ落下させるタンク２７ａ、 ２７ｂ
を設備している。
類によって置きかえることができる。そして回転ドラム
２０ａ、 ２Ｏｂ上には成形食品を脱型を助けるための
剥離粗粉を少しづつ落下させるタンク２７ａ、 ２７ｂ
を設備している。
成形される皮包み食品としてはギョーザ、海老ギョーザ
、水ギジーザ、饅頭、小籠包などがある。
、水ギジーザ、饅頭、小籠包などがある。
〈発明の効果〉
本発明は以上のようにして、縦設される包皮材料の供給
ホッパーに接続して横長筒体を配設し、該横長筒体内に
設けるスクリューコンベアに中空の中心軸を設けて、具
の押送路の一部を形成するようにしたので、具は重力に
ょる詰まりを生ずることなくして定量づつ押出口より円
滑に押出されるという効果を生ずる。また供給される包
皮材料はスクリューコンベアにて押し送りされる過程で
充分に反転混練し且つ熟成されるという効果を生ずる。
ホッパーに接続して横長筒体を配設し、該横長筒体内に
設けるスクリューコンベアに中空の中心軸を設けて、具
の押送路の一部を形成するようにしたので、具は重力に
ょる詰まりを生ずることなくして定量づつ押出口より円
滑に押出されるという効果を生ずる。また供給される包
皮材料はスクリューコンベアにて押し送りされる過程で
充分に反転混練し且つ熟成されるという効果を生ずる。
また溝環金具外に押し出されて形成される包皮は成形ド
ラム間に挟入して成形される過程で引き切られるので切
り端がまったく生じないという効果が生ずる。
ラム間に挟入して成形される過程で引き切られるので切
り端がまったく生じないという効果が生ずる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は同、
要部の拡大断面図、第３図は上半の包皮を厚くするよう
スライド調整した例を示す溝環金具部分の拡大断面図、
第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線端面図、第５図は包皮材料
供給ホッパーの拡大側断面図、第６図は同、材料の詰ま
りを検出する状態を示す部分図、ｌは機体、２は包皮材
料供給ホッパー ３は具供給ホッパー ４は開口部、５
は中心軸孔、６は横長筒体、７はスクリューコンベア、
８は押送路、９は送り込みコンベア、１ｏは掻剥ぎ用ス
クレーバー、］１は押込み用ロッド、１２は上下動軸、
１３は支持ばね、１４は光センサ−，１５ａ、 １５ｂ
は撹拌羽根、１６ａ、 １６ｂは送り出し羽根、１７は
溝環金具、】８ハ環状出口、１９１．ｔ 案内ｏ −ラ
、２０ａ、２０ｂは回転ドラム、２１ａは凹型、２１ｂ
は凸型、２２は搬送コンベア、２３は画壁、２４は真空
ポンプ、２５はドレンタンク、２６は吸引ホース、２７
ａ、 ２７ｂは粉タンク、イは具、口は包皮材料、ハは
包皮、Ａは成形食品である。
要部の拡大断面図、第３図は上半の包皮を厚くするよう
スライド調整した例を示す溝環金具部分の拡大断面図、
第４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線端面図、第５図は包皮材料
供給ホッパーの拡大側断面図、第６図は同、材料の詰ま
りを検出する状態を示す部分図、ｌは機体、２は包皮材
料供給ホッパー ３は具供給ホッパー ４は開口部、５
は中心軸孔、６は横長筒体、７はスクリューコンベア、
８は押送路、９は送り込みコンベア、１ｏは掻剥ぎ用ス
クレーバー、］１は押込み用ロッド、１２は上下動軸、
１３は支持ばね、１４は光センサ−，１５ａ、 １５ｂ
は撹拌羽根、１６ａ、 １６ｂは送り出し羽根、１７は
溝環金具、】８ハ環状出口、１９１．ｔ 案内ｏ −ラ
、２０ａ、２０ｂは回転ドラム、２１ａは凹型、２１ｂ
は凸型、２２は搬送コンベア、２３は画壁、２４は真空
ポンプ、２５はドレンタンク、２６は吸引ホース、２７
ａ、 ２７ｂは粉タンク、イは具、口は包皮材料、ハは
包皮、Ａは成形食品である。
Claims (3)
- （１）縦設される包皮材料および具を個別に供給する２
つのホッパーと、該包皮材料供給ホッパーの下端に開口
部を有して接続する横長筒体と、該横長筒体内に内挿し
て包皮材料を反転混練し且つ熟成させつつ押し送りする
スクリューコンベアと、前記具の供給ホッパーより前記
スクリューコンベアに設ける中心軸孔に接続する具の押
送路と、前記横長筒体の一端に具の押出口を囲繞してス
ライド自在に取付ける押し送り包皮材料を厚薄調整して
押し出しする溝環金具と、該溝環金具の外側下に周面に
半割型を有して向き合い回転する２つの成形ドラムを配
設したことを特徴とする皮包み食品の自動連続成形装置
。 - （２）成形ドラムを交換可能とする請求項（１）記載の
皮包み食品の自動連続成形装置。 - （３）横長筒体の中間部分の内側に空気流入を遮断する
画壁と包皮の熟成を促進する真空ポンプから延びた吸引
パイプを接続したことを特徴とする請求項（１）記載の
皮包み食品の自動連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2217210A JPH0499471A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 皮包み食品の自動連続成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2217210A JPH0499471A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 皮包み食品の自動連続成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499471A true JPH0499471A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16700593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2217210A Pending JPH0499471A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 皮包み食品の自動連続成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0499471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779873B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2007-11-28 | 레온 지도키 가부시키가이샤 | 음식 재료 연속 압출 장치 및 생산 장치 |
| CN107041565A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-15 | 上海玉程机械有限公司 | 搓圆模头三馅重合机构 |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP2217210A patent/JPH0499471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779873B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2007-11-28 | 레온 지도키 가부시키가이샤 | 음식 재료 연속 압출 장치 및 생산 장치 |
| CN107041565A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-08-15 | 上海玉程机械有限公司 | 搓圆模头三馅重合机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0121952B2 (ja) | ||
| JP2007006892A (ja) | 任意の幾何学的外形を有するソーセージ綛を製造する装置および方法 | |
| KR100303904B1 (ko) | 2겹식품공급방법및장치 | |
| JP2007074978A (ja) | 粉振り装置及びそれを用いた米飯食品成形装置 | |
| EP0709028A1 (en) | Apparatus for extruding food material | |
| JPH0499471A (ja) | 皮包み食品の自動連続成形装置 | |
| JP3412128B2 (ja) | 自動巻き寿司製造装置 | |
| JP3378385B2 (ja) | 自動巻寿司製造機 | |
| US1952556A (en) | Apparatus for treating tacky material | |
| EP0101674A2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Teigstücken | |
| US2953106A (en) | Die extruding apparatus | |
| JPH0411878A (ja) | 皮包み食品の自動連続成形装置 | |
| KR20110056023A (ko) | 와이어식 반죽커터가 설치된 환성형기 | |
| KR960002260Y1 (ko) | 제면기 | |
| JPS6242591B2 (ja) | ||
| JPS63150219A (ja) | 仏用線香の押し出し成形法及びその装置 | |
| US3580162A (en) | Cheese kneading apparatus | |
| JPH04144671A (ja) | ギョーザの連続成形装置 | |
| KR940000391Y1 (ko) | 떡 제조기 | |
| US3649149A (en) | Dough handling and shaping apparatus | |
| US1990500A (en) | Machine for dividing plastic material | |
| KR20200099338A (ko) | 제면기용 면발 절단장치 | |
| JPH04365440A (ja) | 皮包み食品の連続製造機における包材と具の供給装置 | |
| JPH0347520Y2 (ja) | ||
| JPH0430816B2 (ja) |