1273126 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 ) 一、 發明所屬之技術領域 本發明係有關被壓粘物進行加熱壓延時介於被壓粘物 與加熱壓粘裝置間之熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片者，特別是 有關脫模性良好，且不易污染周圍裝置部品、被壓粘物之 熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片。 二、 先行技術 近來使用液晶配電盤做爲手提電腦、文書處理裝置、 攝影相機、領航裝置及手提電視等之展示者逐日增加。爲 使液晶傳動，使連接於液晶配電盤之電極與電極與傳動用L 、SI所搭載之易變性印刷基板（FPC)之導引電極介於各向 異性導電性粘著劑後，進行熱壓延後，務必連接電氣及機 械者，此時，挾於加壓工具與FPC之間，由加壓工具導熱 至各向異性導電性粘著劑之同時，加入均一之壓力爲目的 下，使用熱壓延用薄片。做爲此熱壓延用薄片者’亦有使 用聚四氟乙烯（PTFE)等氟樹脂薄膜者，而爲使壓力更爲 均勻，通常使用低彈性，具柔軟性熱傳導性良好之聚矽氧 橡膠薄片者。 惟，聚矽氧橡膠薄片比氧樹脂薄膜其薄片表面且粘合 性、薄片密合於加壓工具、FPC粘附後’不僅明顯降低壓 粘工程之作業性，同時剝離時薄片劣化、耐久性變差。因 此，做爲熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片者如：配合氮化硼於聚 矽氧橡膠後，提高熱傳導性同時於玻璃cross進行補強（特 開平5- 198344號公報），於聚矽氧橡膠配合氮化硼與導電 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） _ 5 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1273126 A7 B7 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 性物質後，更以玻璃cross補強後附與靜電防止性（特開平 6- 3 6853號公報），於聚矽氧橡膠配合陶瓷、金屬等良好熱 傳導性物質者（特開平6- 289352號公報）、或於聚矽氧橡 膠配合0.5%以下之水份以外之揮發份的碳黑後，改善耐 熱性（特開平7- 11010號公報）等被揭示之，惟，針對薄 片表面之粘合性仍未被改善之。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 對於薄片表面之粘合性問題，被提出於聚矽氧橡膠薄 片表面薄由使滑石、雲母等鱗片狀粉進行均勻打扮後，降 低薄片粘合性之方法，打粉後，以水洗淨多餘粉末後去除 之方法。又’使聚矽氧橡膠薄片與耐熱性樹脂薄膜藉由複 合化後，減少薄片表面之粘合性，同時具理想強度之熱壓 粘用聚矽氧橡膠複合薄片被揭示之（特開平8- 1 74765號公 報）。惟，此薄片其聚矽氧橡膠與耐熱性樹脂薄膜粘著因 此，比橡膠單體更不具柔軟性之缺點存在。特別是，設置 耐熱性樹脂薄膜於薄片兩面時該傾向更加強烈。此不具柔 軟性者於加壓時無法取得均勻壓力，故，務必增加加壓力 ，惟，此關係被壓延體強度者因此被受限之。此缺點可利 用低硬度橡膠提昇柔軟性後被改善之，惟，爲使橡膠呈低 硬度化，務必減少碳塡充量，近而產生不良熱傳導性之缺 點。 又，裝置FPC後，不易洗淨液晶配電盤之沾污，因此 ，務必考量工程上儘量不受沾污爲重’被期待開發一種不 是全依照先行方法者，以不擔心污染周邊裝置部品、被壓 延物之聚矽氧橡膠薄片者。 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1273126 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（3 ) 三、 發明內容 因此’本發明者針對理想表面脫模性同時不易污染周 邊裝置部品、被壓延物等熱壓粘用聚矽氧橡膠薄膜進行精 松'硏討後結果發現，於聚砂氧橡膠薄片之至少一表面具一 定範圍之凹凸後可取得良好結果者，進而完成本發明。 因此’本發明之目的係提供一種薄片不密合於加壓工 具、被壓延物，可改善壓延工程之作業性之同時，薄片自 體耐久性佳而不易污染周邊之熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片者 〇 本發明該目的係其薄片之至少一表面具有算術平均0.8 //m〜0.5/zm凹凸者爲特徵之熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片後 而達成者。該聚矽氧橡膠薄片以含有其水份以外揮發份爲 0.5重量％以下之碳黑及/或理想極傳導性塡充劑者爲宜。 四、 實施方式 本發明所使用聚矽氧橡膠薄片係配合有機聚矽氧烷與 塡充劑及硬化劑後，呈薄片狀成型後被硬化者。 該有機聚矽氧烷其平均聚合度爲200以上者、以下式 (I)之平均組成所示者宜。 RnSiO (4. π) /2 ( 1 ) 上式中之R係代表取代或非取代之一價烴基及/或氫氧 基者，η代表1.95〜2.05之正數。做爲R之具體例者如： 甲基、乙基、丙基等烷基、環戊基、環己基等之環烷基、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) Α4規格（210Χ297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1273126 A7 B7______五、發明説明（4 ) 乙烯基、烯丙基等脂烯基、苯基、甲苯基等之芳基、或此 等氫原子之部份氯原子、氟原子等被取代之鹵化烴基等例 。本發明中有機聚矽氧烷之主鏈係由二甲基矽氧烷單位所 成者，或此有機聚矽氧烷之主鏈中以導入乙烯基、苯基' 三氟丙基等者爲宜。且，其分子鏈末端以三有機甲矽烷基 或氫氧基所封鏈者即可，做爲此三有機甲矽烷基例者如： 三甲基矽烷基、二甲基乙烯矽烷基、三乙烯矽烷基等示例 者。另外’此有機聚砂氧焼之聚合度爲200以上者且’ 25 °C之粘度爲300cs以上者宜。當聚合度低於200時，則硬化 後之機械性強度將降低、變脆之傾向。 做爲塡充劑者，以耐熱性爲優先時，其水份以外之揮 發份以使用0.5重量％以下之碳黑者宜，以熱傳導性爲優 先時則選擇良好熱傳導性塡充劑者宜。 水份以外揮發份爲0.5重量％以下之碳黑不僅可提昇 聚矽氧橡膠薄片之耐熱性且提昇熱傳導性與機械性強度， 藉由導電化附與靜電防止性。碳黑藉由其製造方法被分類 爲爐黑、槽法碳黑、熱碳黑、乙炔碳黑等，惟，水份以外 揮發份爲0.5%以下之碳黑者例如：乙炔碳黑、特開平1-272667號所揭示之導電性碳黑等理想者。測定水份以外之 揮發份方法記載於nS K 622 1 ”橡膠用碳黑試驗方法”，其具 體內容係置入規定量之碳黑於壺中，於950 °C下加熱7分 鐘後，測定揮發減量。 該碳黑配合量爲100重量份有機聚矽氧烷之20〜150 重量份’特別以40〜1〇〇重量份爲更佳。當低於20重量％ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I0X 297公釐） _ __ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1273126 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（5 ) 則熱傳導性將不足，反之，高於1 50重量份則不易配合， 且成型加工性極差。 做爲本發明所使用之理想熱傳導性塡充劑例者如：氧 化鋁、氮化硼、氮化鋁、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、石 英等之無機粉末，或銀、鎳、銅、鐵等金屬粉末爲理想者 。此等良好熱傳導性塡充材料之配合量爲100重量份有機 聚矽氧氧烷之50〜1，200重量份者宜，特別以100〜1，000 重量份之範圍內使用者更佳，當低於50重量份時熱傳導性 則不足，反之，大於1，200重量份則成型加工性變差、硬 化後之機械性強度變低，同時失去橡膠柔軟性。又，亦可 倂用碳黑及理想傳導性塡充劑後使用之。 本發明所使用之硬化劑通常使用聚矽氧橡膠之硬化者 ，可適當選自先行公知者。如：原子團反應時爲二-第三-丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二（第三-丁基過氧 化）己烷、二枯烯基過氧化物等有機過氧化物例，其配合 量爲100重量份有機聚矽氧烷之0.1〜5重量份者宜。 有機聚矽氧烷具有2個以上脂烯基時如1分子中含有2 個以上結合於矽原子之氫原子有機氫化聚矽氧烷與鉑族金 屬系觸媒所成之附加反應硬化劑例者。有機氫化聚矽氧烷 之配合量針對有機聚矽氧烷之脂烯基其結合於矽原子之氫 原子莫耳比（三Si- H/脂烯基）爲0.5〜5之量者宜，鉑族 金屬系觸媒爲有機聚矽氧烷之lppm〜l，0〇〇- ppm者宜。 有機聚矽氧烷爲含有2個以上矽醇基時，如：具有2 個以上烷氧基、乙醯氧基、酮肟基、丙烯氧基等水解性基 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I0X 297公釐） 1273126 A7 _____B7_ 五、發明説明（6 ) 之有機矽化合物等縮合反應硬化劑例者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明中由其成型難易度觀之，做爲硬化劑者以有機 過氧化物或附加反應硬化劑爲理想使用者。 本發明於必要時亦可添加親水性二氧化矽、疏水性二 氧化矽等之補強性二氧化矽塡充劑、粘土、碳酸鈣、矽藻 土、二氧化鈦等塡充劑、低分子矽氧烷酯、矽醇基之有機 矽化合物等分散劑、矽烷偶合劑、鈦偶合劑等粘合附與劑 '附與難燃性之鉑族金屬系觸媒、橡膠混合物之提昇green 強度之四氟聚乙烯粒子等。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 做爲本聚矽氧橡膠混合物之配合方法者可利用雙棒滾 輥、捏合器、密閃式混合器、行星混合器等混合機進行該 成份之混煉，一般於使用前添加硬化劑者宜。做爲聚矽氧 橡膠薄片之成型方法者如：於塑模中使配合至硬化劑爲止 之聚矽氧橡膠混合物進行熱壓之硬化方法，以壓延機、擠 壓機等加工呈所定形狀後之熱硬化方法、溶解於液狀聚矽 氧橡膠混合物或甲苯等溶劑中使液化聚矽氧橡膠混合物塗 佈於聚乙烯對苯二甲酸酯（PET)等之薄膜後，乾燥去除溶 劑後進行熱硬化之方法例者。 此成型之聚矽氧橡膠薄片厚度以0.1〜10mm者宜。當 厚度低於0.1mm時，則無法充份追隨被壓延體，造成壓力 不均。反之，大於10mm以上之厚度則熱導性變差。 本發明中，聚矽氧橡膠薄片之至少一表面具有凹凸後 ，附與降低粘合性之脫模性，惟，該凹凸於算術平均表面 粗糙度務必爲0.8 // m〜5 μ m者。當凹凸爲0.8 // m以下時 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0X297公釐〉 1273126 經濟都智髮對產^g、c Α7 Β7 五、發明説明（7 ) ’則聚矽氧薄片將易粘合，反之，5 // m以上則電極電氣之 接觸不安定均不理想。另外，凹凸設於兩表面時，兩表面 之粗糙度可相同亦可爲不同者。該算術平均表面粗糙度係 依照IISB 0601爲基準進行測定者。該凹凸依壓紋加工進行 設定者，既價廉且迅速爲極理想者。 附與壓紋於聚矽氧橡膠薄片兩表面之方法有：1)利用 壓延滾輥製造薄片時於粗化表面之塑膠薄膜粗面上分出聚 矽氧橡膠薄片組成物，於硬化前使塑膠面反面之分出薄片 面壓附於附壓紋之滾輥後複製壓紋之後，再由硬化後塑膠 薄膜剝取聚矽氧橡膠之方法，2)使硫化後聚矽氧橡膠薄片 藉由噴砂淸理等粗方法，3)於兩面壓紋加工之塑膠薄膜單 面上進行塗層後，硬化前小心將此卷取後直接置入烤箱進 行硫化後，由塑膠薄膜剝取聚矽氧橡膠之方法等。 本發明熱壓延用聚矽氧薄片具有良好的耐熱性、熱傳 導性、強度及作業性，同時具有做爲聚矽氧橡膠之彈性， 因此，利用加壓成型機於成型層合板、易彎性印刷基板時 熱傳導之同時可均一加壓爲目的下被使用之薄片、介著各 向異性導電性粘合劑使連接於液晶顯示器之電極與傳動用 LSI所搭載之FPC引導電極進行熱壓粘後連接電氣及機械時 所使用之薄片爲特別有改者。 [發明效果] 本發明薄片之至少一表面施予凹凸之熱壓粘用聚矽氧 橡膠薄片係於至少一表面上具有凹凸因此’加壓工具’由 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、一\一口
不紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（2】〇Χ297公釐） -_ 1273126 A7 經濟部智慧財產局g(工消費合作社印製 __B7____ 五、發明説明（8 ) 被壓延物之脫模性均良好，無法染周邊之優異性。故，不 僅薄片自體耐久性良好，更提昇熱壓延步驟之作業性。且 ’加壓時，薄片不密合可若千移動，不致於壓延部卷起空 氣，可加入均勻的壓力者。 [實施例] 以下，藉由實施例更進行本發明之詳細內容，惟，本 發明不受限於此。 [實施例1 ] 於99.85莫耳％二甲基矽氧烷單位及0.15莫耳％甲基 乙烯矽氧烷單位所成之平均聚合度爲8，000之100重量份 甲基乙烯聚矽氧烷中以雙棒滾輥配合平均粒徑爲40nm、水 份以外揮發份爲0.10%之50重量份乙炔碳黑及5重量份補 強性二氧化矽（Aerosil R- 972:商品名、Degussa公司製） ’混煉後呈均一化。針對1 00重量份此聚矽氧橡膠混合物 添加0.1重量份之氯化鉑酸之異丙醇溶液（含鉑量2重量 %) ，0.05重量份之反應抑制劑乙炔性醇（3-甲基-1- 丁 炔-3 -醇），以及下式（2)所示之1 · 2重量份甲基氫化聚 矽氧烷後，以雙棒滾輥充份混煉後，調製呈硬化性聚矽氧 橡膠混合物。 CHs CH3(CH3)3Si0(Si0)12(Si0)12Si (CH^a ⑵ CHs Η 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2i〇X 297公釐） _ ^ _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁}
1273126 A7 B7 五、發明説明（9 ) 利用壓延成型機使取得聚矽氧橡膠混合物分出呈厚度 〇 · 3 0 ill m後，複製於算術平均表面粗糙度0.7 /z m之單面壓紋 加工厚度100 // m之聚乙烯對苯二甲酸酯（PET)薄膜上。 再使算術平均表面粗糙度爲3.5 // m之壓紋滾輥壓對於與 PET薄膜相反側之分出薄片表面上，於聚矽氧橡膠表面複 製壓紋後，以5分鐘時間通過1 60 °C之加熱爐中進行硬化 之。再使聚矽氧橡膠薄片由PET薄膜剝離後，200 t下進 行後加熱硬化2小時後，製作熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片者 〇 利用表面粗糙度計surf test 501 (mithutoyo (股份）製 商品名）進行測定複製壓紋面之表面粗糙度後，算術平均 表面粗糙度爲2.9// m者。 [實施例2] 利用捏合器均勻混煉99.85莫耳％之二甲基矽氧烷單 位及0.15莫耳％甲基乙烯基矽氧烷單位所成之平均聚合度 爲8,000之100重量份甲基乙烯基聚矽氧烷，做爲良好熱傳 導性塡.充劑之400重量份氧化鋁粉末（氧化鋁AL- 45:昭 和電工（股份）製商品名），30重量份之比表面積爲 200m2 /g之二氧化矽微粉末（Aerosil 200:日本Aerosil (股 份）製商品名）’以及下式（3)所不之5重量份a，6l)_ 二羥甲基聚矽氧烷後，於1 50 °C下進行熱處理2小時。 ch3 HO (Si-〇)1〇H ⑶ CHa 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210>< 297公釐） -----:---.---裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 1273126 A7 B7 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 五、發明説明（10) 冷卻後，於100重量份此聚矽氧橡膠混合物中添加1.5 重量份之做爲硬化劑的有機過氧化物（C- 23 :信越化學工 業（股份）製商品名）以雙滾輥進行混合後，利用壓延成 型機分出厚度0.3 0mm者。再於算術平均表面粗糙度0.7// m 之單面被壓紋加工厚度100/z m之PET薄膜上進行複製該分 出之聚矽氧橡膠組成物後，再使算術平均表面粗糙度3.5 // m之壓紋滾輥壓附於與PETV薄膜相反側分出之薄片表面 上，於聚矽氧橡膠表面複製壓紋後，以5分鐘時間通過1 60 °C之加熱爐後，進行硬化之。再由PET薄膜剝離此聚矽氧 橡膠薄片後，於200 t下進行後加熱硬化4小時之後，製 成熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片。 ) [實施例3] ， 於99.85莫耳％二甲基矽氧烷單位及0.15莫耳％甲基 乙烯基矽氧烷所成之平均聚合度8,000之100重量份甲基乙 烯基聚矽烷中以雙滾輥配合平均粒徑40nm、水份以外揮發 份爲0.10%之50重量份乙炔碳黑以及5重量份補強性二氧 化矽（Aerosil R- 972: Degussa公司製商品名）進行混煉呈 均一化。針對此100重量份聚矽氧橡膠混合物添加0.1重量 份氯化鉑酸之異丙醇溶液（鉑量2重量％ ) 、0.05重量份 反應抑制劑之乙炔性醇（3-甲基-1- 丁炔-3-醇）、以 及1，2重量份該（2)式所示之甲基氫化聚矽氧烷，以雙 滾輥充份混煉後調製硬化性聚矽氧橡膠混合物。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -14- 1273126 A7 B7
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 以壓延成型機將此聚矽氧橡膠混合物分出厚度呈 Q· 3 Omm後，複製於厚度100// m算術平均粗糙度爲〇之PET 薄膜上，5分鐘通過1 60 °C之加熱爐後進行硬化之。再由 PET薄膜剝離聚矽氧橡膠薄片後，200 °C下進行後加熱硬 化2小時後，此薄片單面進行噴砂後，製成算術平均表面 粗糙度具壓紋表面之壓粘用聚矽氧橡膠薄片。 [實施例4] 利用捏合器均勻混煉99.85莫耳％二甲基矽氧烷單位 及〇·15莫耳％甲基乙烯基矽氧烷單位所成之平均聚合度爲 Μ)00之1〇〇重量份甲基乙烯基聚矽氧烷，400重量份之做 爲良好熱傳導性塡充劑之氧化鋁粉末（氧化鋁AL- 45:昭 和電工（股份）製商品名），30重量份之比表面積爲 200m2 /g之二氧化矽微粉末（Aerosil 200:日本Aerosil (股 份）製商品名），以及5重量份該式（3)所示之α，ω -二羥曱基聚矽氧烷後，於1 50 °C下進行熱處理2小時。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 冷卻後，於100重量份此聚矽氧橡膠混合物中添加1.5 重量份之做爲硬化劑之有機過氧化物（C- 24:信越化學工 業（股份）製商品名）以雙滾輥進行混合後，溶於二甲苯 後做成60%二曱苯溶液，利用Comma coatei·於算術平均表 面粗糙度0.7// m單面壓紋加工厚度100// m之PET薄膜之 壓紋加工面上塗層0.2mm厚度後，將二甲苯於80 t下進 行蒸發乾燥。再使算術平均表面粗糙度爲3.5 // m之壓紋滾 輥壓附於與PET薄膜相反側之塗層薄片表面，於聚矽氧橡 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2】0X 297公釐） 1273126 A7 B7 五、發明説明（12) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 膠表面複製壓紋後，5分鐘通過1 60 °C加熱爐中，進行硬 化。再由PET薄膜剝離此聚矽氧橡膠薄片，200 °C下進行 後加熱硬化4小時後，製成熱壓粘用聚矽氧橡膠薄片。 [比較例1 ] 使用實施例1之聚矽氧橡膠混合物，利用壓延成型機 分出厚度0.30mm後，複製於厚度ΐθθ/zm算術平均表面粗 糙度爲0之PET薄膜後，5分鐘進行通過160 °C加熱爐後 ’進行硬化之。再由PET薄膜剝離聚矽氧橡膠薄片後，於 薄片表面上藉由紗布將平均粒徑13 // m之滑石粉末擦於薄 片上，進行均勻塗佈之。更於乾燥器中，200 。(：下進行熱 處理4小時後，將此薄片流水中以海綿擦拭同時洗淨之， 去除多餘粉末後使水份乾燥之後，製作熱壓粘用聚矽氧橡 膠薄片。 [比較例2 ] 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 使用實施例2之聚矽氧橡膠混合物後，利用壓延成型 機後，分出厚度0.30mm後，複製於厚度100// m之算術平 均表面粗糙度爲0之PET薄膜上，5分鐘通過160 t加熱 爐後進行硬化之。再由PET薄膜剝離此聚矽氧橡膠薄片， 藉由紗布將平均粒徑爲20 // m之雲母粉末擦於薄片進行均 勻塗佈之。更於乾燥機中200 t下進行熱處理4小時後， 此薄片於流水中以海綿擦拭洗淨後，去除多餘粉末後使水 份乾燥之後，製成熱壓延用聚矽氧橡膠薄片。 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1273126 A7 — —____ B7 五、發明説明（13) [比較例3 ] (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 除未進行壓紋加工之外，完全與實施例3同法進行， 製成熱壓粘用聚矽氧薄片。 [比較例4] 將底層塗料C (信越化學工業（股份）製商品名）塗佈 於耐熱性樹脂薄膜厚度1 2 // m之芳香族聚亞胺薄膜 (kapton·•東菱deupone (股份）製商品名）後，室溫下進行 3 0分鐘乾燥。 另外，利用壓延成型機將實施例1所製成之硬化性聚 矽氧橡膠混合物分出厚度0.30mm後，複製於厚度loo# m 之算術平均表面粗糙度爲〇之pET薄膜上。再由此薄片上 面進行壓延塗佈該底層塗料之kapton薄膜後，5分鐘時間 通過1 60 °C加熱爐使聚矽氧橡膠混合物進行硬化之。再進 行剝離PET薄膜後，於乾燥器中200 °C下進行熱處理4小 時後，製成熱壓粘用聚矽氧橡膠複合薄片。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (壓延試驗） 於實施例1〜4及比較例1〜4所製成之熱壓延用聚矽 氧橡膠薄片之內面下放置厚度30 μ m之deapone、japan、 Hmidade製特氟隆薄膜（特氟隆係註冊商標），接著設置 2 5/z m瀝青銅電極之2片FPC挾著厚度22// m之各方異性 導電粘著劑者係設置於壓延機後，由340 °C下於加熱加壓 本紙張尺度適用中國國家標準（CIS\S ) A4規格（210X 297公釐） · ~ 1273126 A7 B7 五、發明説明（14) 工具之熱壓延用聚砂氧橡膠薄片表面側以40kgf/cm2之擠壓 壓力下進行20秒壓延之。重複此壓延後，於對於加壓工具 之薄片密合狀態及均一壓力下進行測定無法加熱硬化各方 異性導電粘著劑爲止之次數。此次數係藉由上下FPC銅電 極之傳導進行確定。 惟，比較例4之熱壓延用聚矽氧橡膠薄片時，使 kapton薄膜側往加壓工具進行測定之。又，薄膜厚度增加 ，熱傳導變差，而加壓時間延長25秒。結果如表1所示。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慈財產局員工消費合作社印製 表1 樣品 薄片耐久性重 對於薄片加壓 加壓工具 算術平均表 複壓延次數 工具之密合 之沾污 面粗糙度 (次） 表 裏 實施例1 100 ifrnl Μ J 2.9 0.3 實施例2 47 j \\\ te J \ ΛΝ 1.2 0.6 實施例3 95 無 Μ J \ W 1.8 0.3 實施例4 45 Μ j\\\ 並 1.3 0.7 比較例1 67 Αντί. 無 稍有 0.2 0.3 比較例2 33 姐 川Ν 稍有 0.7 0.6 比較例3 71 有 Μ 0.3 0.3 比較例4 78 姐 0.2 0.1 比較例1、2時，連續使用後加壓工具漸被沾污務必進 行洗淨。反之，實施例1〜4時’不必洗淨加壓工具仍具耐 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） · 18 - 1273126 A7 _B7 五、發明説明（15) 久性。比較例3時，務必進行2次/1日之洗淨，此時需進 行壓延機之冷卻極爲不便者。 又’針對實施例1與比較例4，除降低加壓工具之擠壓 壓力爲30kgf/cm2之外，相同條件下進行壓延試驗後，證明 實施例1其上下FPC之銅電極間之傳導爲良好者，而比較 例4則出現部份傳導不良。比較例4之熱壓粘用聚矽氧橡 膠複合薄片對於加壓工具之密合與沾污並無問題點，惟， 相較於本發明其壓延時間較長，務必提高擠壓壓力者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）