TWI230230B - Coated wire rope - Google Patents

Description

1230230 (1) 玫、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於適合作爲起重機用或電梯用等動索的包 覆型鋼絲索。 【先前技術】 起重機等的裝卸機械或電梯等所使用的動索是使鋼索 經由滑輪移動，或者捲繞，因此對於全長設定張力與彎曲 作用等嚴苛的條件。 以往，有關的動索用鋼索是使用如JIS · G · 3 5 2 5或 3 5 4 6等所規定，在纖維或者鋼的鉸鋼索、鋼索所製成的 芯線外圍配合複數根側絞鋼索絞合的構造。 但是’本構造中，在芯線與側絞鋼索產生高的面壓， 並且鋼索藉著滑輪等的彎曲產生芯線與側絞鋼索的摩擦。 因而會使得芯線磨損減少鋼索的直徑時，更使得鄰接之側 絞鋼索彼此間面壓的增加。其結果，會導致各絞鋼索磨損 ，或構成各芯線與側絞鋼索的芯線斷線的產生等問題。 並且，由於側絞鋼索與滑輪經常性金屬接觸而形成相 對滑動，因此不僅產生大的噪音，通常會相對地磨損軟質 的滑輪，在昂貴的滑輪更換上會產生偌大的費用與時間等 問題。 並且，爲了生鏽或疲勞性的提昇，在鋼索使用中必須 塗油，利用其油降低滑輪與鋼索間的摩擦係數，由於滑輪 與鋼索間的滑動使滑輪的轉動不容易正確傳達鋼索，會降 - 5- 1230230 (2) 低連結鋼索的物體的{ll置控制精度。例如在電梯中，滑輪 的轉動運動與電梯籠的上下運動不能連動，電梯籠的正確 位置控制困難。對策是必須採取對於滑輪的槽內施以設置 過切等特殊加工’或者以雙重搭接方式捲繞鋼索等的處置 ，其結果會提高設備成本，鋼索的安裝及更換非常費時的 問題產生。 側絞鋼索間的接觸產生磨損的解決方策可以在側絞鋼 索彼此間設置間隙有效地解決。.其方法是刻意將側絞鋼索 製成細直徑’並將側絞鋼索配置在芯線周圍在各側絞鋼索 間形成間隙，但是在絞合鋼索時，側絞鋼索的位置呈不穩 定狀態，難免會造成各側絞鋼索間空隙的不均等。其結果 ’側絞鋼索彼此會直接接觸而磨損，導致芯線斷線等的問 題’不能獲得實效。並且，即使設置包覆以防止側絞鋼索 的金屬接觸，仍會形成側絞鋼索間樹脂層的厚度不均等， 破壞樹脂間隔層的較薄部分，不能防止音側絞鋼索彼此直 接接觸的磨損，使用上並非有效。 打開策是在芯線與側絞鋼索間的各大致三角的空隙內 ’間隔形成該形狀（三角形）的構件，形成與側絞鋼索同 時絞合構造的鋼索。而根據此一先前技術時，雖然可以防 止芯線與側絞鋼索間的接觸，但是不可避免地依然會使得 側絞鋼索彼此直接接觸而導致磨損。爲了避免此一磨損同 樣在各側絞鋼索間必須要間隔成型塡充材，但是由於側絞 鋼索爲複數根芯線絞合而會形成具有複雜的凹凸剖面形狀 ’而製造與此一致剖面形狀的塡充材困難。並且，絞合時 -6 - 1230230 (3) 有關的塡充材與側絞鋼索的剖面形狀配合困難。因此，不 可避免會有間隙的產生或塡充材的破損，鋼索的使用中因 爲成型塡充材脫落使得側絞鋼索彼此間容易直接接觸。並 且，側絞鋼索的外接圓部分與滑輪經常地金屬接觸而相對 滑動，因此依然有不能解決噪音的產生，或者軟質的滑輪 磨損致更換滑輪時耗費偌大的勞力與時間。此外，由於必 須塗油，依然會存在有因爲油使得滑輪與鋼索間摩擦係數 的變化，滑輪的轉動不容易正確傳達至鋼索的問題。 本發明是爲了解決上述問題所硏創而成，其目的是提 供可確實防止因芯線與外側絞鋼索的接觸造成的磨損與外 側絞鋼索彼此的接觸造成的磨損，提高耐疲勞性，同時可 確實防止滑輪與外側絞鋼索直接接觸造成的磨損，實現與 滑輪間良好的驅動力傳達與靜肅性的包覆型鋼絲索。 並且，本發明的其他目的是提供可以簡單構造實現芯 線與外側絞鋼索的接觸防止及鄰接之外側絞鋼索彼此的接 觸防止，尤其是不使用絞線機可進行低成本製作的包覆型 鋼絲索。 【發明內容】 爲了達成上述目的，本發明的包覆型鋼絲索具有芯線 與配合其外圍絞合的複數根側絞鋼索，及包圍上述側絞鋼 索整體的樹脂包覆的鋼索，芯線具有芯線本體與圍繞該本 體的樹脂包覆層，藉著該樹脂包覆層隔離芯線本體與側絞 鋼索，並在芯線外圍部分具有間隔側絞鋼索各谷間的樹脂 1230230 (4) 質的隔件’藉著該等隔件在各側絞鋼索間形成大致均等的 間隙’埋入使該等間隙與跨越側絞鋼索外接圓的外層樹脂 一體化的樹脂層爲基本特徵。 根據此一構成，藉著圍繞芯線與芯線本體的樹脂包覆 層將芯線本體與側絞鋼索形成實質的隔離，因此可防止芯 線與側絞鋼索間接觸產生的磨損。並且，藉著間隔側絞鋼 索各谷間的樹脂質隔件在各絞鋼索間形成大致均等的間隙 ，可防止外側絞鋼索彼此的接觸，並且，將上述間隙與覆 蓋側絞鋼索的外層樹脂一體化以球心延伸的樹脂層埋入， 因此絞鋼索彼此的間隔完全不會產生變動。並且，間隔各 側絞鋼索間的樹脂層可作爲緩衝材的功能，因此可完全防 止各側絞鋼索間的磨損。並可藉此提高耐疲勞度，增長鋼 索的壽命。 此外，具有跨越側絞鋼索外接圓的整體包覆樹脂層， 因此可防止滑輪與外側絞鋼索的金屬接觸造成的磨損，整 體包覆樹脂層較滑輪的硬度略小而可防止滑輪的磨損。並 且可藉著整體包覆樹脂層降低與滑輪接觸時的噪音，保持 肅靜性。另外可獲得與滑輪良好的摩擦係數，可將來自滑 輪的力確實傳達至側絞鋼索及芯線。又，鋼索的剖面形成 圓形，因此同時可減輕其自轉與扭轉的影響。鋼索使用上 可以不供油避免周圍的污損。 本發明的較佳第1樣態中，隔件是在圍繞芯線本體的 樹脂包覆層的外圍部分等間隔形成複數個螺旋形槽，各螺 旋形的槽具有與鋼索的絞合間距相等的間距，同時具有可 -8- 1230230 (5) 進入各側絞鋼索的側芯線1根以上的寬度，並且各螺旋形 的槽是藉著間隔側絞鋼索谷間用的螺旋形突起區劃相鄰的 彼此之間。 根據上述樣態，芯線本體的樹脂包覆層本身兼具隔離 芯線本體與側絞鋼索的手段，及各側絞鋼索間形成均等間 隙的手段，因此可以少的使用組件數，並可以泛用的鉸線 機實施絞合步驟。又，鋼索使用中不會有各側絞鋼索間的 間隙大小的變動，不會引起隔件的移動或磨耗損傷，因此 可以確實保持緩衝材的功用至芯線壽命爲止。 上述樣態中，圍繞芯線本體的樹脂包覆層與螺旋形槽 是將具有螺旋形突起形成用的等間隔槽的噴嘴組裝於樹脂 擠製機內，將芯線本體持續插穿上述噴嘴轉動所製成。藉 此，可有效率以低成本進行樹脂包覆層與隔件的製作。 較好的第1樣態的包覆型鋼索是在圍繞芯線本體的樹 脂包覆層的外圍部分使用等間隔形成複數螺旋形槽的芯線 作爲隔件，各螺旋形槽配置可進入側芯線1根以上的各側 絞鋼索絞合，是以製作各側絞鋼索間形成大致均等間隙的 原鋼索的步驟，及擠製機插穿原鋼索形成跨越側絞鋼索外 接圓的樹脂外層時，將熔融樹脂壓入塡充上述各側絞鋼索 間的間隙形成間隔樹脂層的步驟製作。根據此一構成，以 泛用的絞線機進行原鋼索的製作，並且可不需分別施以圍 繞側絞鋼索的樹脂包覆，包覆步驟只需一次即可，製作容 易可以低成本有效地製作鋼索。 本發明的較佳第2樣態是隔件爲複數根樹脂線狀體所 1230230 (6) 構成’該等樹脂線狀體在芯線的外圍配置定位在各側絞鋼 索間’與側絞鋼索絞合所成。根據此一樣態，藉著各樹脂 線狀體在側絞鋼索彼此間形成大致均等的間隔，並且同樣 在側絞鋼索與芯線本體間形成間隙。由於樹脂線狀體形成 與芯線獨立的組件，因此製作鋼索側絞鋼索的根數或多或 少可自由地因應使用。圍繞芯線本體的樹脂包覆層也可以 較薄的厚度’或不需要螺旋形槽，因此芯線的製作不需要 特別的包覆噴嘴。樹脂線狀體以中心具有加強線爲佳，藉 此不會損及剖面積中的鋼塡充率，可確實防止芯線與側絞 鋼索間的接觸及側絞鋼索彼此間的接觸。 該第2樣態中，上述樹脂線狀體是以從整體包覆樹脂 層的內側分支的方式不使塡充的樹脂層積極地熔融·一體 化，而是以獨立的固體狀態存在。因此根據此一構成，鋼 索彎曲時可形成順暢之側絞鋼索的移動，具有良好的撓度 〇 本發明的較佳第3樣態是將第2樣態的樹脂線狀的至 少一部份熔融形成樹脂層的一部份。根據上述，樹脂線狀 體不僅可作爲隔件的功能，並形成間隔樹脂層的一部份， 因此鄰接的側絞鋼索的各角落爲樹脂所埋入，同時可以樹 脂將各側絞鋼索間完全埋沒，並且更將樹脂塡充側絞鋼索 與心線間’形成與外層樹脂一體化。因此，可防止芯線與 外側絞鋼索間因接觸造成的摩損，及鄰接外側絞鋼索間的 接觸造成的磨損、滑輪與外側絞鋼索的金屬接觸造成的磨 損’並且可持續保持肅靜性獲得與滑輪間良好摩擦係數的 -10- (7) 1230230 控制，可以將來自滑輪的力經由樹脂層確實地傳達至側絞 鋼索及芯線。

上述第2樣態與第3樣態的鋼索是準備中心具有加強 線的樹脂線狀體作爲隔件，將該等樹脂線狀體在芯線的外 圍絞合製作各側絞鋼索間形成間隙使各側絞鋼索定位的原 鋼索的步驟；及藉原鋼索通過擠製機形成跨越側絞鋼索外 接圓的樹脂外層，同時將熔融樹脂壓入塡充於上述樹脂線 狀體所形成的各側絞鋼索間的間隙的步驟所製成。 第3樣態的場合，原鋼索通過擠製機之前，以將含有 樹脂線狀體的原鋼索加熱使樹脂線狀體的樹脂軟化或者使 表面熔融不致黏稠者爲佳。藉此相對於隔件的側絞鋼索產 生良好的魚眼，並且利用熱與側絞鋼索的縮徑（接近鋼索 中心的行爲）將樹脂狀體的樹脂溶融，形成間隔側絞鋼索 間樹脂層的一部份。

熔融樹脂線狀體的樣態時，也可以省略芯線的樹脂包 覆層’以樹脂線狀體狀態形成樹脂包覆層，形成分開芯線 與側絞鋼索間的樹脂層。根據此一樣態，由於可以使用不 具備樹脂包覆層的芯線本體，可降低芯線的製造成本。並 且’只需以1次包覆完成步驟簡單，並可降低成本。 本發明其他形態的優點可從以下詳細說明得以確認， 但是只要具備本發明的基本特徵，不限於實施例表示的構 成。該業者在不脫離本發明的思想或範圍內，可進行種種 的變更及修正。 -11 - 1230230 (8) 【實施方式】 爲了更詳細說明本發明，根據添附圖示說明如下，第 1圖至第6圖是表示根據本發明的包覆型鋼絲索的第1樣 態，第7圖至第1 〇圖是表示第1樣態的其他例。第1 1圖 至第1 5圖是表示本發明的第2樣態，第1 6圖與第1 7圖 是表示本發明的第3樣態，第1 8圖至第20圖是表示第3 樣態的其他例，第21圖與第22圖是表示本發明的第4樣 態。根據各樣態分別詳細說明如下。 〔針對第1樣態〕 第1圖中，符號PR 1是指鋼索整體，爲單一的芯線1 ;複數根的側絞鋼索2 ;及施以內包上述側絞鋼索2的整 體包覆樹脂3所構成。 芯線1是如第3圖所示，設置內包著絞合鋼原鋼線或 絞鋼索所構成的芯線本體1 a的樹脂包覆層1 b。上述芯線 本體爲任意的構造，但是本例是在1 X 7構造的芯構件！ 〇 3 周圍，配置相同構造的6根側構件1 0 4絞合成7 X 7的 IWRC所構成。樹脂包覆層1 b具有阻止側絞鋼線2與芯 線本體1 a直接接觸用的充分大於芯線本體1 &外接圓的厚 度。 上述樹脂包覆層1 b在側絞鋼索彼此間形成間隙用而 成一體的隔件。即，樹脂包覆層1 b的外圍以均等間隔形 成僅側絞鋼索2根數量的螺旋形的槽1 〇，各螺旋形槽j 〇 的間距形成與鋼索的絞合間距相等。 -12- 1230230 (9) 各螺旋形槽1 0具備可放入至少1根側絞鋼索2外層 的原鋼線2 02的深度與寬度。本例是形成可以使3根原鋼 線2 02定位的弧形剖面。並且，鄰接的各螺旋形槽1〇、 1 〇是以螺旋型的連續突起1 1區分，各突起1 1如第4圖 所示，具有可朝著各側絞鋼索2谷間延伸的高度，突起頂 部形成平坦狀。 側絞鋼索2是使用複數根（第8圖爲8根 > 。各側絞 鋼索2爲任意的構造。本例是形成8 X S ( 1 9 )，換言之8 X S ( 1 + 9 + 9 )的構造，即在芯鋼線2 0 1的周圍，配置9根 相對較細的原鋼線2 03絞合形成內層2a，在此周圍配置9 根直徑相對較粗的側原鋼線202絞合的型態。 各側絞鋼索2是沿著樹脂包覆層1 b的各螺旋形槽1 〇 ，在其狀態下絞合。此一狀態爲第4圖，各側絞鋼索2是 將外層的3根側原鋼線抵接呈圓弧描繪的螺旋形槽底而予 以穩定保持，在以上的各側絞鋼索2之間，可確保均等大 小的間隙S 1。 此外，上述各原鋼線是使用鋼絲，鋼絲是對於鋼索要 求高強度的場合，是使用具有拉伸強度24〇kg/cm2以上的 特性。上述鋼絲是碳含量〇·7〇 wt%以上的原料線材拔線所 獲得。原鋼線包含表面施以薄的抗蝕性包覆，例如鍍鋅、 鍍鋅·鋁合金等。原鋼線的直徑是選定可因應滑輪賦予反 覆彎曲產生的疲勞。 整體包覆樹脂3在第2圖中具有跨越一點虛線所表示 的側絞鋼索外接圓的圓筒形外層3 0 0，及以同形持續圍繞 -13- 1230230 (10) 側絞鋼索2、2間的輪廓而壓入各間隙S 1的樹脂層3 〇 i。 從上述外層3 0 0的側絞鋼索2外接圓的厚度t，由於過薄 而缺乏耐久性，同時會降低磨損壽命。但是，過厚時會損 及動索的柔軟性。並且，鋼索直徑變粗會降低強度效率， 因此考慮以上各點以鋼索直徑的1 /5左右以下，例如 〇 . 3〜2.0 m m爲佳。 各樹脂層3 0 1與外層3 0 0形成一體，在側絞鋼索2間 以從外層3 0 0分支的形狀呈向心方向延伸，以至樹脂包覆 層1 b的突起1 1爲止。 其中，外層包覆3的樹脂也可以是聚乙烯、聚丙烯等 ’但是除了耐磨損性、耐氣候性、柔軟性（耐應力龜裂性 )之外，以可獲得與滑輪摩擦係數調整的具有適度彈性的 較高摩擦係數，不會加水分解的熱可塑性物爲佳。其可舉 例如丙烯系、聚氨酯系例如，醚系聚氨酯或其彈性體等。 另一方面，芯線1的合成樹脂層4b的樹脂可以使用 聚氯乙燒、尼龍、聚酯、聚乙嫌、聚丙燃及該等樹脂的共 聚合物等與芯線本體1 a黏著性良好之物。但是，作爲芯 線整體’其內部的樹脂以物理性、化學特性同値或近似物 爲佳’因此合成樹脂層4b在熱可塑性樹脂同樣以相同或 近似整體包覆樹脂3的材値爲佳。使用與整體包覆樹脂3 不同的樹脂時’以和整體包覆樹脂3的黏著性良好之物爲 佳。 I兌S月製作第1樣態之芯線的方法時，將芯線本體la 胃I賣@ 棱t脂擠製機製作具備有螺旋槽的樹脂包覆層J b -14- 1230230 (11) 的芯線1。 第5圖-A至第5圖-C是表示此一步驟，在螺旋式等 的擠製機9的端部安裝組入特殊噴嘴9 1的轉動體92。轉 動體92是槽10成形用而朝著內徑方向突出的模具部91 ’及突起1 1成形用而朝著外徑方向凹陷的模具部9〗〇具 有周圍方向交替重複的貫穿孔。該噴嘴9 1是以停止轉動 的方式安裝在外圍具有齒輪的轉動體92上。轉動體92是 藉著蝸輪等驅動體93在擠製軸線的周圍轉動。並且，驅 動體93是安裝於驅動系Μ形成與下游的捲線絞盤12同 步轉動，芯線1的拉出速度是形成與轉動體92的轉動同 步 ° 因此，芯線本體1 a插穿擠製機9的噴嘴9 1，驅動捲 線絞盤1 2拉出，持續捲繞在捲線機1 3上，以擠製機9將 加壓熔融後的樹脂3 0加壓時，可藉著噴嘴9】的模具部 9 1 1、9 1 0，在芯線本體1 a的周圍形成外徑側具有槽與突 起的樹脂包覆層1 b。並且，藉傳達捲線絞盤1 2的動力的 驅動體9 3使轉動體9 2及與其一體化的噴嘴9 1轉動，可 以形成槽與突起的無接頭螺旋形。 其次’如第6圖所示，引出具備有螺旋槽的樹脂包覆 層1 b的上述芯線1的同時，引出側絞鋼索，通過鏡板6 導入絞合器7絞合成鋼索。 鏡板6中心具有插穿芯線1的孔6 〇，其同樣在外圍 具有以等間隔插穿側絞鋼索2的孔6 2。持續轉動鏡板6 將上述芯線1及側絞鋼線2插穿其中導至絞合器7時，各 -15- 1230230 (12) 側絞鋼索2、2分別被整齊地配置在等間隔位於樹脂包覆 層1 b外圍的各螺旋形槽1 〇內，一邊維持著此一狀態絞合 。藉此，形成第4圖的原鋼索A。側絞鋼索的絞合方向與 鋼索的絞合方向以相反方向爲佳，例如以S方向爲側絞鋼 索的絞合方向時，以Z方向爲鋼索的絞合方向。 上述原鋼索A中，從芯線1具有包覆樹脂層1 b的關 係來看，僅增加該量的原鋼索1的直徑，除了在側絞鋼索 2間容易形成間隙之外，藉著螺旋形槽1 0與突起1.1的作 用，在各側絞鋼索2、2間正確形成均等的間隙S 1。同時 側絞鋼索2與芯線1間以樹脂包覆層1 b實質地予以分離 〇 一旦捲繞或不捲繞原鋼索 A以未圖示的洗淨機洗淨 後，通過加壓擠製熔融樹脂3 0的擠製機9的模具90中進 行連續的整體包覆。該包覆擠製時，例如反彈硬度D標 度 90的乙醚系聚氨基甲酸乙酯時180〜200°C左右的熔融 樹脂3 0是從原鋼索a的全周圍壓入塡充至各側絞鋼索2 ' 2間的均等間隙S 1內，同時壓入構成側絞鋼索2的各 原鋼線表面與原鋼線間的谷間內。藉此，在側絞鋼索2、 2間形成均等的樹脂層3 0 1。 側絞鋼索2形成凹凸大的複雜剖面形狀，熔融樹脂 3 〇充滿此一形狀內最終覆蓋全部側絞鋼索2。因此，可包 圍側絞鋼索2的圓筒形外層3 00的內側部分與側絞鋼索2 的黏著力高，對於偏離具有大的阻力。 並且’上述側絞鋼索2、2間利用各樹脂層3 0 1將其 -16- 1230230 (13) 完全分開，各樹脂層3 0 1可以使侵入前端到達樹脂包覆層 1 b的突起1 1爲止。並且’最終以模具從半徑方向壓縮， 因此鄰接的側絞鋼索2、2間’側絞鋼索2與芯線1間形 成以樹脂量予以埋沒。 以同等以至近似的材質作爲芯線1的樹脂與外層3的 樹脂時，剖面內的樹脂具有均一的物理性、化學性質，因 此以滑輪間的摩擦力或剪斷力使包覆破裂獲偏移。 各樹脂層3 0 1與樹脂包覆層1 b的突起1 1至少形成緊 密接合的關係。包覆時熔融樹脂3 0與包覆樹脂層1 b的溫 度差越大，越不容易使各樹脂層301與樹脂包覆層lb形 成一體化，但是溫度差越小則會黏接或熔接。要求樹脂層 3 〇 1與樹脂包覆層1 b儘可能形成一體化時，如第6圖表 示在線上設置加熱器8，使原鋼索A例如使用樹脂爲乙醚 系聚氨基甲酸乙酯時，建議預熱至1 5 (TC以下，例如 6 0〜1 2 0 °C前後。 此第1樣態不需要將各側絞鋼索2重新進行樹脂包覆 的步驟，鋼索整體包覆時進行側絞鋼索的包覆，因此生產 性佳，獲得廉價的成本。代替本發明的構造，預先將側絞 鋼索2分別重新進行樹脂包覆，與將其樹脂包覆後的芯線 絞合，其外圍施以樹脂包覆時，圓筒形的包覆側絞鋼索與 芯線之間不使樹脂滲透其間容易產生空隙，而有損及側絞 鋼索與芯線一體化的可能，但是本發明可解除上述的憂慮 。並且，同時可提高鋼材塡充率，因此獲得良好的鋼索強 度。 -17- 1230230 (14) 此外，鋼索製作步驟可以採用種種的型態。即也可以 在芯線1的樹脂包覆層1 b不完全固化的黏著狀態下絞合 側絞鋼索2。即，也可以串聯式一貫連續進行具包覆樹脂 的芯線1的製作與原鋼索的製作與整體包覆。也可以不連 續進行具包覆樹脂的心線1的製作，及原鋼索的製作，將 一旦捲繞後的原鋼索隨後延伸進行整體包覆以代替上述步 驟。 第7圖至第10圖是表示第1樣態的其他例。此樣態 的鋼索是以符號RP Π的符號表示整體。基本的構造是與 上述的相同，因此僅說明不同點時，芯線本體1 a是在中 心原鋼線1 0 1周圍配置6根側原鋼線1 〇 2絞合形成i x 7 構造。並且，使用6根側絞鋼索2，配置在上述芯線1周 圍絞合。側絞鋼索於本例中是在中心的芯鋼線2 〇丨周圍配 置6根側用的原鋼線2 0 2絞合形成1 X 7構造。 樹脂包覆層外圍的螺旋形槽1 0與螺旋形突起！ i的數 量因而形成爲6根，各螺旋形槽1 〇是形成可嵌入側用原 鋼線2 0 2的1根或者2根寬度的倒梯形剖面。也可以與原 來基本樣態的場合相同爲弧形剖面的槽。其他的構成可援 用上述的說明，相同部分賦予相同的符號。 (針對第2樣態） 第1 1圖中，符號PR2是指芯線整體，爲單一的芯線 1 ;複數根的側絞鋼索2 ;與此同數的隔件4 ;及施以內含 側絞鋼索2的整體包覆樹脂3所構成。 -18- 1230230 (15) 上述芯線1與第1樣態相同，爲芯線本體1 a及圍繞 該本體的樹脂包覆層！ b所構成，但是樹脂包覆層1 b本身 並未形成作爲隔件的螺旋型槽或螺旋形突起。芯線本體 1 a的構造可以任意的選擇。側絞鋼索2在本例中爲6根 ，構造也可以任意選擇。 該第2樣態的特徵是使用樹脂線狀體作爲隔件4，將 此配置在各側絞鋼索2、2的谷間與芯線1之間，與各側 絞鋼索2、2絞合，包覆前，各側絞鋼索2、2藉著第i 3 圖的樹脂線狀體4均等地加以分開，在側絞鋼索2、2彼 此間形成間隙S 1。 整體包覆樹脂3施以內包上述側絞鋼索2，如第1 4 圖表示，具有壓入側絞鋼索2、2間的樹脂層3 〇 i，及跨 越圍繞側絞鋼索2的外接圓的圓筒形外層3 0 0。樹脂線狀 體4並非與樹脂層3 〇〗一體熔融，是以固有形狀存在。 側絞鋼索2在第1 3圖的原鋼索A的狀態下，與樹脂 包覆層1 b之間具有適度的間隙，但是完成的鋼索藉著製 作過程的縱向拉伸而接近鋼索中心，如第1 4圖所示與樹 脂包覆層1 b接觸。樹脂線狀體4由於側絞鋼索2的上述 行爲產生的壓迫，及與形成樹脂層的熔融樹脂接觸形成的 熱傳授導致若干變形，至少會與樹脂包覆層1 b密接。 上述樹脂線狀體4選定形成可將熔融樹脂充分壓入側 絞鋼索2、2間的間隙的直徑。其直徑雖然根據側絞鋼索 的根數變化’但是6絞鋼索的場合，一般以絞鋼索直徑的 】/ 6〜1 / 2爲佳。樹脂線狀體4具有作爲熔融樹脂壓入爲止 -19- 1230230 (16) 期間之隔件的功能，壓入熔融樹脂時只要具有上述功能及 可以變化其形狀，因此剖面形狀爲不具方向性的單純元型 即可。 樹脂線狀體4整體也可以棒形或者絞合線形的熱可塑 性樹脂構成，但是與側絞鋼索2、2絞合時爲了確保適當 的剛性’及鋼索完成時強度的輔助，如第1 2 - A圖或第 1 2 - B圖所示，以中心配置加強線4 a，其周圍設置合成樹 脂層4b爲佳。合成樹脂層4b使加強線4a通過熔融樹脂 浴中附者’在出口節流調整附著量，或者通過擠製機的模 具可以連續地獲得。 上述加強線4 a也可以如第1 2 - A圖表示的1根，也可 以如第1 2 - B圖所示絞合複數根4 0 0。材質通常雖是使用 上述芯線本體或與側絞鋼索的原鋼線相同的鋼絲，但是也 可以使用銅等其他的金屬，或者合成纖維。合成樹脂以從 聚醯胺、超高分子量聚乙烯、全芳香族聚酯等中選擇高強 度低伸縮度纖維爲佳。加強線是多數根聚集上述纖維所構 成的紗線成束，將該束平行拉伸對齊或者以長的捻距絞合 製成。 合成樹脂層4 b的樹脂使用與芯線包覆層1 b的樹脂及 整體包覆樹脂3不同的樹脂時，考慮耐磨損性可以從聚氯 乙烯、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯及該等樹脂的共聚合 物等之中選擇，但是從芯線包覆層1 b的樹脂及整體包覆 層2之間的一致性的點，或者內部樹脂特性的均質性的觀 點來看，以具有與芯線包覆層1 b的樹脂及整體包覆樹脂 -20- 1230230 (17) 3同質以至近似特性的熱可塑性樹脂爲佳。具體而言是與 第1樣態同樣，使用以聚氨酯系，例如酯系聚氨酯等爲代 表的耐磨損性、耐氣候性、柔軟性（耐應力龜裂性），具 有適度彈性的樹脂。 獲得第2樣態的鋼索時，將芯線本體1 a通過擠製機 製作具有樹脂包覆層1 b的芯線1。並且，預先製作所需 根數的側絞鋼索2。另一方面，與此不同地預先製作需要 根數的樹脂線狀體4。 其次，如第1 5圖表示，將上述芯線1延伸的同時， 使樹脂線狀體4與側絞鋼索2延伸，通過鏡板6導至絞合 器7絞合鋼索。鏡板6具有中心插穿芯線1的孔6 0，具 有較此外爲等間隔插穿樹脂線狀體4的孔6 1，更在此外 圍具有插穿側絞鋼索2使圓周上的位置定位在樹脂線狀體 4的孔61、61中間的孔62。 持續轉動鏡板6將上述芯線1、樹脂線狀體4及側絞 絞鋼索2通過導至絞線器7，持續絞合等間隔配置在芯線 Ϊ外圍使樹脂線狀體4定位在各側絞鋼索2、2之間的位 置’如桌1 3圖所不形成原鋼索a。側絞鋼所的絞合方向 與鋼索的絞合方向以形成相反爲佳，例如以S方向爲側絞 鋼索的絞合方向時，以Z方向爲鋼索的絞合方向。 上述原鋼索A中，螺旋形樹脂線狀體4等間隔配置 在芯線1的外圍，各側絞鋼索2、2間形成均等的間隙s 1 。此時也可以在側絞鋼索2與芯線1間藉著樹脂線狀體4 形成適當的間隙S 2。 -21 - 1230230 (18) 原鋼索A可以一旦予以捲繞或不加以捲繞，以未圖 示的淸洗機淸洗，如第1 5圖表示通過將加壓擠製熔融後 樹脂3 0的擠製機9的模具9 0中進行連續的整體包覆。原 鋼索A的維持溫度低時，建議以適當進行熔融樹脂的壓 入、流動，藉著加熱器8將原鋼索a預熱，但是並無熔 融樹脂線狀體之意，因此高溫度的預熱並非必須，即使也 可以低於第1樣態時的溫度。 以上的包覆擠製時，從原鋼索A的全周圍將熔融樹 月旨3 0壓入各側絞鋼索2、2間的均等間隙s 1內，並同時 壓入構成側絞鋼索2的各原鋼線的表面與原鋼線的谷間。 各樹脂線狀體4藉著與高溫熔融樹脂3 〇的接觸加熱 ，並且藉著朝著下游鋼索牽引各側絞鋼索2、2的鋼索中 心方向的移動而壓迫，形成若干變形而與芯線1的包覆樹 脂層1 b密接。並且，各側絞鋼索2 ' 2與芯線1的包覆樹 脂層1 b接觸。 緖此’如第1 4圖所示，側絞鋼索2、2間爲均等厚度 與間隔的樹脂層3 α 1所分離，側絞鋼索2與芯線本體J a 是以環狀包覆樹脂層1 b分離成均等的間隔。側絞鋼索2 形成凹凸較大的複雜剖面形狀，使熔融樹脂3 〇充滿此一 形狀最終包覆全部側絞鋼索2。 第2樣態是在各側絞鋼索2、2的谷間絞合樹脂線狀 體4 ’因此不需要重新進行樹脂包覆各側絞鋼索2的步驟 ’鋼索的整體包覆時進行側絞鋼索2的包覆，因此生產性 佳，獲得廉價的成本。 -22- 1230230 (19) 另外，樹脂線狀體4不與樹脂層3 0 1形成一體，因此 彎曲鋼索時的側絞鋼索2、2的動作順暢，形成良好的撓 性。 其他樣態是與第1樣態相同，援用其說明。並且，側 絞鋼索2與芯線1同樣可能形成第2圖代表的第1樣態構 造的場合，此時使用8根樹脂線狀體4。 〔針對第3樣態〕 該第3樣態是以第1 6圖與第1 7圖表示基本例，符號 RP3是指其整體。第18圖至第20圖是表示第3樣態的其 他例，符號RP3 1是指其整體。 1爲芯線、2爲側絞鋼索、3爲整體包覆層，該等係 與第1、2樣態相同。使用樹脂線狀體4作爲隔件4的點 是與第2樣態相同，並且將樹脂線狀體4配置於各側絞鋼 索2、2的谷間絞合，並且側絞鋼索2、2間形成具有均等 間隙S 1與第2樣態相同。 但是，該第3樣態在原鋼索A的狀態下限制各側絞 鋼索2、2的位置形成空間的樹脂線狀體4具有整體包覆 時熔融形成樹脂層 3 01、3 02 —部份的特徵。即，外層 3〇〇是藉著樹脂層301、3 02與內層的大致圓筒形間隔樹 脂層3 02形成一體化。樹脂層3 02是與芯線1的樹脂包覆 層1 b黏著一體化。樹脂層3 0 1與側絞鋼索2的凹凸配合 黏著。樹脂線狀體4如第1 7圖除了僅限於原型的場合之 外，也可以僅接近中心的部分限於原型。 -23- 1230230 (20) 樹脂線狀體4也可以與第2樣態相同，作爲熔融樹脂 壓入爲止期間之隔件的功能’壓入熔融樹脂時可以熱予以 熔融，因此剖面形狀可以無方向性單純的圓形。 合成樹脂層4 b的樹脂從獲得芯線包覆層1 b的樹脂與 整體包覆樹脂3形成一體性的點而言，以和芯線包覆層 1 b的樹脂及整體包覆樹脂3同質以至近似特性的熱可塑 性樹脂爲佳。使用不同的樹脂時，以和整體包覆樹脂3良 好的黏著性爲佳。對於其詳細內容可以援用第2樣態的說 第3樣態同樣不限定於芯線1的構造、側絞鋼索2的 構造。第1 6圖與第1 7圖中，芯線本體1 a爲.7 X 7的 IWRC所構成，側絞鋼索2爲S ( 1 9 )構造所成，鋼索整 體是形成IWRC8 xS(19)。第18圖與第19圖中芯線本 體1 a與側絞鋼索2爲1 X 7構造，鋼索整體形成7 X 7構 造。 此第3樣態中，樹脂線狀體4同樣是配置在各側絞鋼 索2 ' 2鄰接的谷間與芯線1之間絞合，在包覆前的階段 形成可確保整體包覆樹脂均等壓入至各側絞鋼索2、2間 之用的間隙。並且，藉整體包覆形成壓入側絞鋼索2、2 間的樹脂層3 0 1 ;側絞鋼索2與芯線1間的樹脂層3 02 ; 及形成跨越側絞鋼索2的外接圓包圍的圓筒形外層3 0 0， 熔融樹脂線4形成樹脂層3 〇丨、3 〇2的一部份。 鋼索的製作步驟雖然是與第2樣態相同，但是也可以 一旦捲繞或不捲繞原鋼索A，即以未圖示的淸洗機淸洗， -24- 1230230 (21) 以加熱器8預熱後，通過加壓擠製熔融後樹脂3 〇的擠製 機9的模具90中連續進行整體包覆。預熱溫度，例如使 用樹脂爲醋系聚氨醋時，1 5 0 °C以下以較高的9 〇〜丨4 〇前 後即可。 該包覆濟製時，從原鋼索A全周圍將熔融樹脂3 〇如 第2 0圖表示壓入上述各側絞鋼索2、2間均等的間隙s 1 內’同時壓入構成側絞鋼索2的各原鋼線表面與原鋼線間 的谷間。 各樹脂線狀體4是由於藉著與高溫熔融樹脂3 〇的接 觸加熱使樹脂層4b.從表層依序熔融，使熔融後的樹脂量 流入側絞鋼索2與芯線1的間隙S 2內，與此同時進行使 熔融樹脂3 0通過量（剖面積）減少後的樹脂層4b與側絞 鋼索2的間隙而壓入側絞鋼索2與芯線丨的間隙s 2內， 與芯線1的包覆層1 b熔融接著。即，樹脂線4同時形成 包覆用熔融樹脂的一部份，可進行來自鋼索內部的樹脂量 補給作用。 藉此，如第1 7圖與第1 9圖所示，側絞鋼索2、2間 的輻射狀樹脂層3 0 1在側絞鋼索2與芯線1間形成與上述 樹Sh層j 0 1 —連繪的5哀形間隔樹脂層3 0 2。外層3 0 0在上 述側絞鋼索2、2間藉著輻射狀樹脂層3 0 1與側絞鋼索2 及芯線1間的環形間隔樹脂層3 02 —體接合。並且，最終 以模具9 0從半徑方向壓縮，以樹脂埋入鄰接的側絞鋼索 2、2間，側絞鋼索2與芯線1之間。 芯線1的樹脂、樹脂線狀體4的樹脂、外層3的樹脂 -25 - 1230230 (22) 以同等以至近似的材質時，其黏著性佳，且形成均〜 面內樹脂的物理性、化學性質，因此不會因爲與滑輪_ _ 摩擦力或剪斷力造成包覆的破裂或偏移。 其他是與第2樣態相同，因此相同部分賦予相胃符：_ ’並省略其說明。 此外，也可以應用第1樣態，在芯線1的樹脂包胃_ 1 b外圍形成定位配置樹脂線狀體4的螺旋形槽。 〔針對第4樣態〕 該第4樣態是表示於第21圖與第22圖，鋼索整體以 付號R P 4表不。 此一樣態中，芯線1僅以芯線本體1 a構成，不具有 樹脂包覆層。芯線1或側絞鋼索爲任意的構成。 樹脂線狀體4是與側絞鋼索2、2絞合位於芯線1上 層的原鋼線或者絞鋼索的各谷間。因此，此一樣態中，樹 脂線狀體4雖是在側絞鋼索2、2間形成均等的間隙，但 是側絞鋼索2與芯線1之間的間隙也可以形成小於上述樣 態的場合。並且，此一樣態中，可運用樹脂線狀體4形成 側絞鋼索2與芯線1間的間隔樹脂層3 〇 2，因此以大的樹 脂層4b的量作爲樹脂線4，因此以大直徑物爲佳。 僅詳細顯示1根側絞鋼索2，簡略其他的側絞鋼索。 其他與第1樣態相同，相同部分賦予相同符號，並省略其 說明。 第4樣態中，各樹脂線狀體4由於藉著與高溫熔融樹 -26- 1230230 (23) 脂3 0的接觸而加熱使樹脂層4 b從表層依序熔融，將熔融 後的樹脂量流入側絞鋼索2與芯線1的間隙S2間，與此 同時進行使熔融樹脂3 0通過量（剖面積）減少後的樹脂 層4 b與側絞鋼索2的間隙壓入側絞鋼索2與芯線1的間 隙S 2之間，形成芯線1的包覆層3 0 2。即，樹脂層4同 時形成芯線1的包覆用熔融樹脂。因此在第4樣態中，必 須先加以預熱，並且儘可能已獲得高溫爲佳。 該第4樣態由於在芯線1不須設置包覆樹脂層，因此 可降低成本。並且，可以細的鋼索直徑，同時可提高鋼塡 充率。 【圖式簡單說明】 第1圖是表示本發明包覆型鋼絲索第1樣態的部分缺 口透視圖， 第2圖爲第1圖的擴大剖視圖， 第3圖芯線的擴大透視圖， 第4圖是表示整體包覆前的階段（原鋼索）的剖視圖 第5 - A圖是表示芯線的製作狀態圖，第5 - B圖爲第 5 - A圖的部分擴大圖，第5 - C圖爲使用噴嘴的剖視圖，第 6圖是表示第1樣態的鋼索製作狀態的側視圖， 第7圖是表示第1樣態的其他例的透視圖， 第8圖爲其擴大剖視圖， 弟9圖爲芯線的剖視圖’ -27- 1230230 (24) 第1 0圖爲原鋼索的剖視圖， 第1 1圖是表示本發明第2樣態的部分缺口透視圖， 第1 2-A圖是隔件的一例之擴大表示的部分缺口透視 圖，第1 2-B圖是隔件的另外例之擴大表示的部分缺口透 視圖， 第1 3圖爲原鋼索的狀態的剖視圖， 第1 4圖爲完成鋼索的剖視圖， 第1 5圖是表示鋼索製作狀態的側視圖， 第1 6圖是以原鋼索的狀態表示本發明第3樣態的鋼 索的剖視圖， 第1 7圖爲完成鋼索的剖視圖， 第1 8圖是以原鋼索的狀態表示第3樣態的其他例的 剖視圖， 第1 9圖爲完成鋼索的剖視圖， 第2 0圖是以模式表示外層包覆時樹脂行爲的說明圖 ， 第2 1圖是以原鋼索的狀態表示本發明第4樣態的鋼 索的剖視圖， 第2 2圖爲完成鋼索的剖視圖。 【主要元件對照表】 1 芯線 la 芯線本體 lb 樹脂包覆層 -28- 1230230 (25) 2 側絞鋼索 3 整體包覆樹脂 4 隔件（樹脂線狀體） 4 a 加強線 4 b 合成樹脂層 6 鏡板 7 絞合器 9 擠製機‘ 10 螺旋狀槽 11 突起 12 捲線·絞盤 13 捲線機 14 驅動系 3 0 樹脂 60 孔 62 孔 90 模具 9 1 噴嘴 92 轉動體 93 驅動體 1 03 芯構件 104 側構件 201 芯鋼線 202 原鋼線 1230230 (26) 300 外 層 301 樹 脂 層 302 樹 脂 層 9 10 模 具 部 91 1 模 具 部 A 原鋼索 RP1 > RP2 芯線整體 S 1、S 2 間隙 -30-

Claims (1)

1230230 (1) 拾、申請專利範圍 1 . 一種包覆型鋼絲索，係具有芯線（1 )與配合其外 圍絞合的複數根側絞鋼索（2 )，及包圍上述側絞鋼索整 體的樹脂包覆（3 )的鋼索，其特徵爲：芯線（1 )具有芯 線本體（]a )與圍繞該本體的樹脂包覆層（〗b ) 、 （ 3 〇 2 )’藉著該樹脂包覆層（1 b ) 、 （ 3 02 )隔離芯線本體（ 1 a )與側絞鋼索（2 )，並在芯線（1 )外圍部分具有間隔 側絞鋼索（2 ) 、 （ 2 )各谷間的樹脂質的隔件，藉著該等 隔件在各側絞鋼索（2 )、（ 2 )間形成大致均等的間隙（ S 1 )’埋入使該等間隙（s 1 )與跨越側絞鋼索外接圓的外 層樹脂（3 0 0 ) —體化的樹脂層（3 〇丨）。 2 ·如申請專利範圍第1項記載的包覆型鋼絲索，其中 隔件是在圍繞芯線本體（1 a )的樹脂包覆層（i b )的外圍 部分等間隔形成複數個螺旋形槽（1 〇 )，各螺旋形的槽（ 1 0 )具有與鋼索的間距相等的間距，同時具有可進入各側 絞鋼索（2 )的側芯線1根以上的寬度，並且各螺旋形的 槽（1 〇 )藉著間隔側絞鋼索谷間用的螺旋形突起（n)區 劃相鄰的彼此之間。 3 .如申請專利範圍第2項記載的包覆型鋼絲索，.其中 圍繞心線本體（1 a )的樹脂包覆層（1 b )與螺旋形槽（1 〇 )是使用組裝有螺旋形突起形成用等間隔槽的噴嘴（9】） 的擠製機（9 )，將芯線本體（i a )持續插穿噴嘴（〗a ) 轉動所製成。 4.如申請專利範圍第1項記載的包覆型鋼絲索，其中 -31 - 1230230 (2) 具有芯線（1 )與配合其外圍絞合的複數根側絞鋼索（2) ，及包圍上述側絞鋼索整體的樹脂包覆（3 )的鋼索，圍 繞芯線本體（1 a )的樹脂包覆層（1 b )的外圍部分使用等 間隔形成複數螺旋形槽（1 〇 )的芯線（1 )作爲隔件，各 螺旋形槽（1 0 )配置可進入側芯線丨根以上的各側絞鋼索 (2 )絞合，並以製作各側絞鋼索間形成大致均等間隙（ S 1 )的原鋼索（A )的步驟，及原鋼索（A )插穿擠製機 (9 )形成跨越側絞鋼索（2 )外接圓的樹脂外層（3 〇〇 ) 曰寸’將熔融樹脂（3 0 )壓入塡充上述各側絞鋼索間的間隙 (s 1 )形成間隔樹脂層（3 0 1 )的步驟製作。 5 .如申請專利範圍第1項記載的包覆型鋼絲索，其中 _件爲複數根树脂線狀體（4 )所構成，該等樹脂線狀體 (4 )在芯線（1 )的外圍配置定位在各側絞鋼索間，與側 絞鋼索（2 )絞合所成。 6 .如申請專利範圍第5項記載的包覆型鋼絲索，其中 樹脂線狀體（4 )在中心具有加強線（4a )。 7 .如申請專利範圍第5項記載的包覆型鋼絲索，其中 樹脂線狀體（4 )不與樹脂層（3 〇丨）形成一體化，而是以 固體的方式存在。 8 ·如申請專利範圍第5項記載的包覆型鋼絲索，其中 係將樹脂線狀體（4 )的至少一部份熔融形成樹脂層（3 〇 } )的一部份。 9 ·如申請專利範圍第1項記載的包覆型鋼絲索，其中 準備中心具有加強線（4a )的樹脂線狀體（4 )作爲隔件 -32- 1230230 (3) 另寸Μ等樹脂線狀體（4 )在芯線（）的外圍製作各側絞 鋼索間形成間隙（S 1 )，絞合位於各側絞鋼索位置的原鋼 索A的步驟；及藉原鋼索a通過擠製機（9 )形成跨越側 絞鋼索（2 )外接圓的樹脂外層（3 0 0 )，同時將熔融樹脂 (3 〇 )壓入塡充於上述樹脂線狀體（4 )所形成的各側絞 鋼索間的間隙（S 1 )的步驟所製成。 -33-