CN103696304B - 一种预填胶泥的输送带钢丝绳、其制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预填胶泥的输送带钢丝绳，它包括芯股（1）和外层股（3），其特征在于：在所述芯股（1）的钢丝缝隙之间以及芯股（1）与外层股（3）之间设置有预填胶泥层（2）。制备时将钢丝绳的芯股通过胶泥槽充分均匀涂抹胶泥后，经过烘干装置烘干，再与外层股绞织成钢丝绳。本发明预填胶泥的输送带钢丝绳，钢丝不易断裂、使用寿命长。

Description

一种预填胶泥的输送带钢丝绳、其制备方法及装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种预填胶泥的输送带钢丝绳、其制备方法及装置，主要用于制作输送带的芯材。
背景技术
钢丝绳芯输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，它是以钢丝绳为芯材骨架，经过后续包胶覆盖橡胶制成的输送带。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料等优点，广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
但是在实际使用过程中，当钢丝绳较粗，及绞织多层时，在后续包胶过程中，橡胶很难进入钢丝绳中间的芯股间隙中，在受力使用过程中，芯股钢丝之间相互产生摩擦，容易断裂，缩短使用寿命短；另外，水分、空气等进入钢丝绳芯股中的间隙，会产生腐蚀，进一步缩短其使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢丝不易断裂、使用寿命长的预填胶泥的输送带钢丝绳、其制备方法及装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种预填胶泥的输送带钢丝绳，它包括芯股和外层股，在所述芯股的钢丝缝隙之间以及芯股与外层股之间设置有预填胶泥层。
一种预填胶泥的输送带钢丝绳，它还包括有内层股，所述芯股与内层股、内层股与外层股之间也设置有胶泥。
一种输送带钢丝绳的预填胶泥装置，它包括依次设置的胶泥槽和烘干筒，所述胶泥槽的尾端安装有抹丝装置，所述胶泥槽内依次设置有前导向轮、压辊和后导向轮，所述压辊位置低于前导向轮和后导向轮。
一种预填胶泥的输送带钢丝绳的方法，所述方法是将钢丝绳的芯股通过胶泥槽充分涂上胶泥，然后经过抹丝装置中间的通孔，将芯股表面的胶泥涂抹均匀，同时将多余的胶泥去除，然后经过烘干装置烘干，再与外层股绞织成钢丝绳。
当需要芯股外需要绞织内层股和外层股时，绞织钱均经过胶泥涂抹及烘干工序。
所述胶泥配置采用输送带用橡胶与酒精质量比1:2-5充分混合均匀，优选为1:4混合。
所述烘干工序采用烘干温度为100-200℃。
烘干时采用烘干筒烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用此种结构，绞织过程中，将芯股和外层股紧密压合在一起，胶泥充分填充至芯股的缝隙中，制成输送带受力使用过程中，由于预填胶泥层的存在，阻隔了钢丝之间的相互摩擦，使得钢丝不易断裂；另外，也阻隔了空气和水分进入内部的腐蚀，且胶泥层的存在，引起具有一定的弹性，受力时，具有缓冲作用，进一步增强了钢丝绳的抗撕裂性能，大大提高了输送带的使用寿命。且预填胶泥层的存在，在后续制备输送带的过程中，与橡胶易于粘合，提高了钢丝绳与橡胶之间的粘结牢度。
附图说明
图1为本发明实施例1预填胶泥的输送带钢丝绳6×7-WSC的结构示意图。
图2为本发明实施例2预填胶泥的输送带钢丝绳6×19-WSC的结构示意图。
图3为本发明实施例3预填胶泥的输送带钢丝绳6×19W-WSC（中心股1×3）的结构示意图。
其中：芯股1、预填胶泥层2、外层股3。
图4为本发明输送带钢丝绳预填胶泥装置结构示意图。
其中：胶泥槽4、前导向轮4.1、压辊4.2、后导向轮4.3、抹丝装置5、烘干筒6、芯股1。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明预填胶泥的输送带钢丝绳，其结构为6×7-WSC，在其芯股1的钢丝缝隙之间以及芯股1与外层股3之间设置有预填胶泥层2。
参见图4，一种输送带钢丝绳的预填胶泥装置，它包括依次设置的胶泥槽4、抹丝装置5和烘干筒6，所述抹丝装置5设置于胶泥槽4的尾端，所述胶泥槽4内依次设置有前导向轮4.1、压辊4.2和后导向轮4.3，所述压辊4.2位置低于前导向轮4.1和后导向轮4.3。所述抹丝装置5长度方向上开设有通孔。
一种预填胶泥的输送带钢丝绳的制备方法，将钢丝绳的芯股通过胶泥槽充分涂上胶泥，然后经过抹丝装置5中间的通孔，将芯股表面的胶泥涂抹均匀，同时将多余的胶泥去除，然后经过烘干装置烘干，再与外层股绞织成钢丝绳。
所述胶泥配置采用输送带用天然橡胶与酒精质量比1:4充分混合均匀。
所述烘干工序采用筒烘干烘干，烘干温度为150℃。
实施例2
参见图2，本实施例与实施例1的区别在于：预填胶泥的输送带钢丝绳的结构为6×19-WSC，所述胶泥配置采用输送带用天然橡胶与酒精质量比1:2充分混合均匀，烘干温度为100℃。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：预填胶泥的输送带钢丝绳的结构为6×19W-WSC（中心股1×3），所述胶泥配置采用输送带用天然橡胶与酒精质量比1:5充分混合均匀，烘干温度为200℃。
当需要芯股外需要绞织内层股和外层股时，绞织钱均经过胶泥涂抹及烘干工序。
将本发明填胶泥的产品与未填胶泥的产品进行检测，性能见下表：
从表中可以看出，本发明预填胶泥的输送带钢丝绳，其性能远远优于未填胶泥的结构。

Claims (4)

1.一种预填胶泥的输送带钢丝绳的制备方法，它包括芯股（1）和外层股（3），其特征在于：在所述芯股（1）的钢丝缝隙之间以及芯股（1）与外层股（3）之间设置有预填胶泥层（2）；
制备时将钢丝绳的芯股通过胶泥槽充分涂上胶泥，然后经过抹丝装置中间的通孔，将芯股表面的胶泥涂抹均匀，同时将多余的胶泥去除，然后经过烘干装置烘干，再与外层股绞织成钢丝绳；
所述胶泥配置采用输送带用混炼胶与酒精质量比1:2-5充分混合均匀；
所述烘干工序采用烘干温度为100-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种预填胶泥的输送带钢丝绳的制备方法，其特征在于，所述输送带用混炼胶与酒精质量比为1:4。
3.根据权利要求1或2所述的一种预填胶泥的输送带钢丝绳的制备方法，其特征在于，烘干时采用烘干筒。
4.根据权利要求1或2所述的一种预填胶泥的输送带钢丝绳的制备方法，其特征在于，当芯股外绞织内层股和外层股时，绞织线均经过胶泥涂抹及烘干工序。
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