TWI226301B - Cushioning material - Google Patents

Description

1226301 (1) 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於介於被捆包體和收容該被捆包體的外箱 之間’用來吸收衝擊等的外力來保護該被捆包體的緩衝體 【先前技術】 以往，對於音響機器、電視或是個人電腦等的電器機 器的捆包，一般而言，係使用緩衝體和外箱的組合。 此處所使用的緩衝體，係介於電器機器等的被捆包體 和外箱之間，當從外部被施加衝擊等的外力時，利用緩衝 體本身的損傷來吸收外力，藉以保護被捆包體的構件；作 爲質輕且具有良好的緩衝性能的材料，廣泛地使用發泡塑 膠成形體。 作爲由發泡塑膠成形體所構成的緩衝體的形狀，係根 據被捆包體的重量和形狀等，加以適當地選擇，通常具有 嵌合被捆包體的開口部或凹部，以相對的一對爲一組；或 是分別配置在被捆包體的四個角落作爲一組來使用。 又，作爲其製造方法，一般係使用所希望形狀的金屬 模而以在模內發泡的方式一體成形的方法（例如請參照1?-U - 5 9 - 1 7 5 0 5 9);或是從板狀的發泡板切出各部分，再 藉由熱融著或黏結劑使其一體化的方法（請參照j p - U - 5 4 -18541) ° 然而，在模內發泡使緩衝體一體成形的情況，必須製 - 4- 1226301 、 (2) 作對應被捆包體的形狀之各個金屬模，經濟效率差。又， 將各部分切斷再黏著來形成一體的情況，則其製造過程複 雜。 進而，近年來，從資源的有效利用和垃圾量的減少等 的保護環境之觀點，已經開始要求資源的再利用；然而， 由習知的發泡塑膠成形體所構成的緩衝體，其體積大，故 其本身的輸送、保管的效率差，而成爲再利用上的問題。 另外，近年來，作爲電位零件等的端蓋，正在開發其 表面設有堅固且平滑的熱溶融表層，且藉由沒有貫通此表 層的切槽，形成鉸接部，再以該鉸接部爲中心而被作成可 以折疊的聚烯烴押出發泡板，來構成緩衝體（例如請參照 WO 0 1 /5 6773 )。 此緩衝體，由於可以繞著該鉸接部折疊，且在聚烯烴 押出發泡板的兩表面，設置平滑且富有耐久性的熱溶融表 層，所以從成形性、經濟性、再利用性方面來看是有用的 ，但是在僅於聚烯烴押出發泡板的單面形成熱溶融表層； 或是在該發泡板的兩面形成熱溶融表層之後，在該發泡板 的發泡層，進行切片而分割成兩半之後，設置鉸接部的情 況，會有以下的問題。 亦即，當形成熱溶融表層時，若該層有一定程度的厚 度，則在該押出發泡板中，該表層會發生往收縮（或是該 發泡板擴張）的方向彎曲。 一旦發生此彎曲，當在隨後進行的用來形成押出發泡 板的鉸接部、或是切出其輪廓時的2次加工中，會招致障 -5- (3) 1226301 礙’而無法得到配合被包裝物之正確尺寸的緩衝材。 另一方面，相反地，若將熱溶融表層形成薄薄的一層 ’將會發生：設在該表層的鉸接部，在被包裝物的輸送中 ’會容易地破斷；或是爲了重複使用，而使鉸接部掀起、 退回時，容易破斷等的不良情況。 【發明內容】 本發明的課題在於針對在整個表面具有熱溶融表層， 且藉由沒有貫通該表層的切槽，而形成有鉸接部的聚烯烴 發泡板的緩衝材，提供一種在該發泡板中沒有發生彎曲、 該鉸接部具有優異的強度、製造容易、可以重複利用且緩 衝性能優異的緩衝體。 本發明的發明人，爲了要解決前述課題，當著眼於熱 溶融表層的製法而進行硏究時，硏究出某特定構造的熱溶 融表層，其發泡板不會發生彎曲，同時能夠形成具有優異 強度的鉸接部，而完成本發明。 亦即，本發明係由以下的（1)〜（8 )的發明所組成。 (1) 一種緩衝體，係針對在整個表面具有熱溶融表層 的聚烯烴發泡板上，藉由設置沒有貫通熱溶融表層之切槽 ，而形成鉸接部之形態的緩衝體，其特徵爲： 前述熱溶融表層，當觀察前述聚烯烴發泡板表面的垂 直方向的剖面時，係由：塊狀的樹脂部；及在相對於前述 聚烯烴發泡板表面大致呈平行的方向，與該塊狀的樹脂部 結合之單一或複數的層狀樹脂部或所構成； -6- 1226301 、 (4) 前述塊狀的樹脂部和層狀樹脂部’具有分布在前述聚 烯烴發泡板表面全體；而且’ 藉由前述塊狀的樹脂部和層狀樹脂部’前述聚烯烴發 泡板表面全體，呈現凹凸形狀。 (2 )如（1 )所述的緩衝體，其中前述聚烯烴發泡板的中 央部的體積密度，爲0.010〜0.050g/cm3。 (3 )如（1 )或（2 )所述的緩衝體，其中前述聚烯烴發泡板 的厚度，爲15〜100mm。 (4) 如（1)或（2)所述的緩衝體，其中前述聚烯烴發泡 板，爲低密度聚乙烯（LDPE)製。 (5) 如（1)或（2)所述的緩衝體，其中前述聚烯烴發泡板 爲押出發泡板。 (6) 如（1)或（2)所述的緩衝體，其中在前述聚烯烴發泡 板，至少形成一個貫通厚度方向的矩形開口部，且在平行 於聚烯烴發泡板表面的平面，形成至少一個突出部；該突 出部，係連接該開口部之相對的一對端邊，而其相對的平 行的2邊中的長邊或短邊的至少中央部，構成開口部的端 邊之梯形，且在殘留長邊的至少兩端部附近的熱溶融表層 的情況下，切斷聚烯烴發泡板之方式來形成； 將長邊之沒有切斷的熱溶融表層作爲鉸接部，藉由以 該鉸接部爲中心軸來使前述突出部旋轉，將該突出部掀起 在緩衝體的熱溶融表層上，而藉由至少由該突出部掀起後 之聚烯烴發泡板的空洞部和鄰接該空洞部的開口部所構成 的嵌合部，來嵌合被捆包體。 1226301 、 (5) (7) 如（6 )所述的緩衝體，其中在前述開口部之相對的 二組端邊之中，以複數根虛線狀地橫切至少構成一方的端 邊之聚烯烴發泡板，且相鄰之虛線狀的切槽，係相互相異 地配置，以此方式來設置貫通聚烯烴發泡板的切槽部。 (8) 如（7)所述的緩衝體，其中將前述虛線的實線部分 ，在中央部折彎或彎曲成山形，該折彎或彎曲方向，在同 一虛線內爲相等，且相鄰的破線係以相反的方向來形成切 槽部。 再者，熱溶融表層，在設置於聚烯烴發泡板之一方的 表面上之情況，效果更能發揮；但是即使是根據情況而在 兩表面設置，也完全沒有任何妨礙，故在本發明中，係包 含該兩者的形態。 【實施方式】 (實施發明的最佳形態） 以下，詳細地說明本發明的各構成。 (1)聚烯烴發泡板 作爲聚烯烴發泡板，理想爲使用聚乙烯或聚丙烯系樹 脂發泡板。更理想爲使用低密度聚乙烯發泡板（LDPE) 之未交聯或交聯聚乙烯發泡板的任一種。若使用低密度聚 乙烯發泡板，由於後述的鉸接部的柔軟度提高，所以是理 想的。再者，當重視再加工成別種形態的製品的情況，未 交聯聚乙烯發泡板是有利的。 -8 - 1226301 、 (6) 聚烯烴發泡板的體積密度，理想爲0·010〜〇.05〇g/cm3 ， 更理想爲0.01 5〜0.040 g/cm3。若在此範圍內’則鉸接 部的柔軟性更高。其厚度理想爲15〜100mm，更理想爲20 〜6 0 m m。 聚烯烴發泡板的成形方法，理想爲使用氣泡發泡成形 及壓出發泡成形的任一種。進而，若藉由壓出發泡來成形 ，則製造效率佳，故更爲理想。 又，作爲聚烯烴發泡板，能夠使用市售的聚烯烴發泡 板（例如旭化成股份有限公司製造的未交聯聚乙烯發泡板 商品名稱爲「SUNTEC FOAM」）。 (2)熱溶融表層 ①不均勻特定構造·尺寸 使用第1圖A和B (分別爲聚烯烴發泡板表面的垂直 方向的剖面擴大照相圖，其左右端的刻度單位爲mm。）來 說明熱溶融表層。 熱溶融表層（i)，當觀察前述聚烯烴發泡板表面的垂直 方向的剖面時，係由：塊狀的樹脂部（Π);及在相對於前 述聚烯烴發泡板表面大致呈平行的方向，與該塊狀的樹脂 部（Π)結合之單一或複數的層狀樹脂部（iii)或（iv)所構成； 前述塊狀的樹脂部（ii)和層狀樹脂部（iii)或（iv)，具有分布 在前述聚烯烴發泡板表面全體的構造。 又，在此塊狀的樹脂部（Π)中，也可以含有小的氣泡 1226301 ' (7) (vi)。（v)係表示氣泡膜。 藉由此不均勻的特定構造，在聚烯烴發泡板，不會發 生彎曲，同時能夠形成具有優異強度的鉸接部。 相對於此，在僅由層狀的樹脂部所構成的均勻的熱溶 融表層，若變厚則會發生彎曲，且在形成鉸接部的切槽或 切割緩衝材的輪廓之2次加工時，會招致障礙；又，若形 成厚度薄，則會發生鉸接部的強度變弱的問題。 本發明的熱溶融表層，其薄的層狀樹脂部，即使由於 外力而破斷，也能夠利用相鄰的厚度大的塊狀樹脂部加以 擋住，結果不會影響到鉸接部本身的功能，且藉由薄的層 狀樹脂層的存在，由於能夠使熱溶融表層的全體平均厚度 更小，所以彎曲的問題被解決。 熱溶融表層，係藉由塊狀的樹脂部和層狀的樹脂部， 使聚烯烴發泡板表面形成凹凸形狀，而增大其表面摩擦係 數。 若以後述的第2圖A〜C和第3圖A〜C中的緩衝體 來說明其效果，則繞著鉸接部旋轉9 0度而被掀起的突出 部（5)，藉由其摩擦力而被牢固地保持在熱溶融表層（12)的 凹凸形狀表面上；該突出部（5 )，不會輕易地由於其彈性 恢復力而回到原來的形狀。 相反地，若聚烯烴發泡板的表面平滑，則突出部（5) 由於其彈性恢復力而滑動，容易回到原來的形狀。 特別是，若重複地再利用緩衝體，則由於突出部（5) 的底面磨損，更容易滑動而回到原來的形狀，在將被捆包 -10- (8) 1226301 體放置在緩衝體上的作業中，會產生障礙。 塊狀的樹脂部的厚度，理想爲聚烯烴發泡板中央部的 氣泡膜平均厚度的2.0〜13.6倍·，且層狀的樹脂部的厚度 ’理想爲聚烯烴發泡板中央部的氣泡膜平均厚度的1 . 〇〜 8 . 5倍。分別形成2 · 0倍、1 · 〇倍以上的厚度的鉸接部的強 度變成更強，而在1 3.6倍、8.5倍以內，則更加不易產生 开^成熱溶融表層之加工時的彎曲。 塊狀的樹脂部的長度和層狀的樹脂部的長度的比，理 想爲3 0 : 70〜60 : 40。若在此範圍內，由於層狀和塊狀的 樹脂部的平衡爲適度，所以即使提高鉸接部強度，在熱溶 融表層形成加工中，也不會發生彎曲。 ②熱溶融表層的設置方法： 例如，可以考慮以下的方法。 首先’使用紅外線加熱器、遠紅外線加熱器、熱風加 熱器中的至少一種加熱手段，將聚烯烴發泡板的表面加熱 至具有構成發泡體的最高熔點的樹脂的熔點以上，該熔點 + 7 0 °C以下·，例如在低密度聚乙烯所構成的發泡體的情況 ’在ll〇°C以上、180 °C以下的溫度之間的溫度，加熱5秒 以上' 2 0秒以下。 此加熱條件，係在聚烯烴發泡板的表面，生成多數的 二次發泡突起部，並使該二次發泡突起部沒有消滅而在該 狀態下’導入後述的冷卻輥子壓縮工程中，對於形成由前 述塊狀和層狀的樹脂部所構成的不均勻構造的熱溶融表層 -11 - (9) 1226301 而言，是適當的加熱條件。 若加熱溫度爲1 1 〇 °C以上，則即使加熱時間比20秒短 ，也可以得到二次發泡突起部的生成和該二次發泡突起部 正下方的樹脂之適當的軟化；又，若加熱溫度比18 0 °c低 ，則加熱時間即使爲5秒以上，此二次發泡部也不會破泡 ，於是突起被生成；又，由於該二次發泡突起部正下方的 樹脂的軟化，適度地進行，所以不論是哪一種情況，皆更 容易形成由前述塊狀和層狀的樹脂部所構成的不均勻構造 的熱溶融表層。 接著，使經過前述加工過程的聚烯烴發泡板’通過一 對冷卻輥子之間。該冷卻輥子，係藉由使冷卻水之類’流 過其內部，使其表面保持在2 0〜8 0 °C，更理想爲保持在5 0 〜70〇C。 此表面溫度保持在此範圍內’容易形成由前述塊狀和 層狀的樹脂部所構成的不均勻構造的熱溶融表層。 藉由此一對的冷卻輥子，前述加熱過程中所生成的二 次發泡突起部的頂部被壓縮’藉由該二次發泡突起部和存 在於其下方之軟化後的樹脂之主要氣泡膜頂面被壓縮，而 被疊層爲層狀，同時該二次發泡突起部的立起壁部和存在 於其下方之軟化後的樹脂之主要氣泡膜壁部，連續地被壓 縮，而被折疊成塊狀；結果’前述不均勻構造的熱溶融表 層被形成。 又，藉由此不均勻構造的熱溶融表層的形成，聚烯烴 發泡板的表面，呈現凹凸形狀。 -12- (10) 1226301 (3) 鉸接部的設置方法 鉸接部，係藉由在具有熱溶融表層的聚烯烴發泡板上 設置沒有貫通熱溶融表層的切槽來形成。 而且，此熱溶融表層，如以上所述，前述塊狀和層狀 的樹脂部，由於分布在聚烯烴發泡板的整個表面，結果即 使是在設於聚烯烴發泡板的任一處的鉸接部，也存在前述 塊狀和層狀的樹脂部。 (4) 緩衝體 本發明的緩衝體，可以利用於需要鉸接部的所有的緩 衝體上。 以下表示2個代表例。 ① L字形緩衝墊 以鉸接部爲中心而擴開成L字形，擋接被捆包體的角 落部，作爲與紙箱之間的緩衝墊。 ② 嵌合型緩衝體（內鉸接型、外鉸接緩衝體） 在整個表面具有熱溶融表層的聚烯烴發泡板’形成開 口部，進而將鄰接該開口部之台狀的突出部’留下熱 溶融表層的一部份地切斷加工。 藉此，在被捆包體的捆包時，將沒有切斷的熱溶融表 -13- (11) 1226301 f 層作爲鉸接部，使突出部從緩衝板掀起，顯現出良好的，緩 衝性能；而在不使用時，使該突起部退回而成爲板狀，能 夠節省空間，適合再利用。 又，在該突出部’利用發泡板和熱溶融表層的並排配 ® ’來支持被捆包體，能夠得到比以往更高的緩衝能力。 進而，此緩衝體，由於係將具有熱溶融表層的聚燒烴 發泡板，配合被捆包體的形狀，進行切斷加工而被製造出 來’所以容易大量生產，即使爲形狀相異的緩衝體，也能 夠以相同的聚烯烴發泡板來對應。 以下，根據第2圖〜第1 0圖，詳細地說明此緩衝體。 在緩衝板，設置至少一個往厚度方向貫通的矩形開口 部，且接著該開口部，以切斷加工形成梯形的突出部。在 此’根據對於該開口部之端邊的突出部的梯形的朝向，此 緩衝體大致分成二部分。 在此緩衝體，如此梯形之相對平行的兩邊，由於長邊 在將突出部從緩衝板掀起時，成爲鉸接部，所以該長邊構 成開口部的端邊的情況，爲內鉸接型；該短邊構成開口部 的端邊的情況，則爲外鉸接型。 〈內鉸接型緩衝體〉 第2圖A-C係表示本發明的緩衝體的內鉸接型之一實 施形態的圖。在第2圖A - C中，A爲平面圖、B爲A中的 I-II線的剖面圖、C爲將圖中的突出部掀起狀態的I-II線的 剖面圖。圖中，符號1爲本發明的緩衝體、符號2爲緩衝板 -14- (12) 1226301 、符號3爲開口部、符號4爲開口部的端邊、符號5爲突出 部、符號6爲突出部的短邊、符號7爲切口部、符號8爲突 出部的長邊、符號9爲突出部的側邊、符號1 1爲聚烯烴發 泡板、符號1 2爲熱.溶融表層（將其簡略地以斜線部分來表 示）、符號1 3爲空洞部、符號1 4爲間隙。 此緩衝體1，其基本構成，係在由聚烯烴發泡板1 1和 熱溶融表層1 2所構成的緩衝板2上，至少形成一個貫通厚 度方向的矩形開口部3 ;並在與緩衝板2表面平行的平面’ 連接該開口部3的相對之一對的端邊，藉由切斷加工而形 成梯形的突出部5。 此緩衝體爲內鉸接型的情況，在緩衝板2表面’平行 的平面形狀之梯形的突出部5之相對平行的兩邊之中，長 邊8連接開口部3，除了該長邊8的兩端部附近以外，其中 央部構成開口部3之相對的一對端邊4。 突出部5，係將緩衝板2進行切斷加工而形成如此的梯 形，但是從端邊4延長出去的該長邊8的兩端部附近’僅發 泡板1 1被切斷，熱溶融表層1 2並沒有被切斷，而在連結短 邊6端部和長邊8端部的側邊9處，發泡板1 1和熱溶融表層 1 2兩者均被切斷。 亦即，突出部5，在長邊8的兩端部附近’係藉由熱溶 融表層1 2來與緩衝板2本體連結。 使用此緩衝體1時，如第2圖C所不’將突出部5之在 長邊8的兩端部附近沒有被切斷的熱溶融表層1 2，作爲鉸 接部，以該鉸接部爲中心軸，使突出部5 —邊往外側彎曲 -15- (13) 1226301 ，理想爲使其旋轉90°，一邊使其從緩衝板2掀起。 掀起後的突出部5，藉由鉸接部的熱溶融表層1 2，而 與緩衝板2本體連結 再者，在如此的鉸接部處，雖然發泡板1 1被切斷加工 ，但是由於熱溶融表層1 2和發泡板1 1形成一體化，即使將 熱溶融表層1 2往外側彎曲，發泡板1 1的切斷也不及於熱溶 融表層1 2，所以顯示熱溶融表層1 2具有高鉸接強度。 在鉸接部被彎曲的熱溶融表層1 2，雖然會由於復原力 ，將突出部5往緩衝板2方向推壓，而想要回到原先位置； 但是，長邊8的端部的厚度部分，被形成有從長邊8的端部 朝向短邊6的端部逆推拔狀地突出之側邊9的緩衝板2所阻 擋，因而無法回到空洞部1 3中，而以被掀起在外側的狀態 下，突出部5實質地被固定於緩衝板2本體上。 再者，當掀起突出部5時，與上述相反地，該長邊8的 端部的厚度，雖然會被阻擋於形成有側邊9之緩衝板2本體 上，但是由於該緩衝體係由富有可撓性、彈性的聚烯烴發 泡板1 1和可撓性優異的熱溶融表層1 2所構成，所以能夠將 突出部5往長邊8側凸狀地撓曲、及/或使該突出部5的端部 或緩衝板2本體壓縮變形，而將該突出部5掀起。 又，掀起之後，藉由發泡板11的良好的復原力，突出 部5和緩衝板2本體，能夠分別恢復成原先的形狀。 進而，同樣地，使突出部5或緩衝板2等，適當地壓縮 會撓曲，能夠將暫時地掀起之突出部5收到空洞部1 3中， 而恢復成體積小（指所佔的體積小）的板狀。 -16- (14) 1226301 亦即，能夠使突出部5，當捆包被捆包體時，成爲突 出至緩衝板2外側的形狀；而在不使用時的保管或運送時 ’成爲體積小的板狀。 又，在此緩衝體1，藉由預先在突出部5的短邊6中央 部，設置切口部7，在將該突出部5從緩衝板2掀起時、或 是收容在空洞部1 3中時，該突出部5容易撓曲，能夠使其 作業變容易。又，如第2圖 A所示，藉由在突出部5的短 邊6和緩衝板2本體之間，預先形成間隙1 4，能夠使突出部 5的掀起或是收容動作更加地容易。 第4圖係表示使用第2圖的緩衝體來捆包被捆包體時之 組合的立體圖；第6圖係利用第2圖的緩衝體將被捆包體5 1 加以捆包後的捆包體之立體圖。如第4、6圖所示，此緩衝 體1，基本上係利用相對的一對作爲一組來使用，且至少 將突出部5從緩衝板2掀起後的空洞部13和鄰接該空洞部13 的開口部3，作爲嵌合部，從被捆包體5 1的兩側加以嵌合 〇 通常，在此狀態下，進而將其收容在紙箱等的外箱中 ，加以保管、輸送。 根據第4圖可知，突出部5從緩衝板2掀起時，由於旋 轉9 0 °，所以挨著被捆包體5 1而支持的突出部5的支持面 ，爲緩衝板2的切斷面，發泡板1 1和熱溶融表層1 2並排地 配置’來支持被插包體5 1。 又，即使是在挨著外箱之突出部5的短邊6的側面，由 於發泡板1 1和熱溶融表層1 2並排地配置，所以即使被施加 (15) 1226301 外力，應力係施加在發泡板1 1和熱溶融表層1 2的平面方向 ，與利用發泡板1 1和熱溶融表層1 2支持的情況、或是僅利 用與緩衝板2相同厚度的發泡板來支持的情況相比，能夠 得到高緩衝能力。 〈外鉸接型緩衝體〉 接著，第3圖A - C係表示本發明的緩衝體的外鉸接型 之一實施形態的圖。在第3圖A - C中，與第2圖A - C相同 的構件，標上相同的符號。又，圖中的符號2 1爲本實施形 態的緩衝體、符號2 2爲開口部。 如第3圖A - C所示，在外鉸接型的情況，與內鉸接型 相反，突出部5的短邊6構成開口部3的端邊。 再者，本實施形態，短邊6與開口部3的端邊一致；但 是在本發明中，如第8圖B所示，也能夠至少以短邊6的中 央部來構成開口部3的端邊。另一方面，由於突出部5的長 邊8成爲鉸接部，所以在本實施形態中，緩衝板2，在突出 部5的側邊9，發泡板1 1和熱溶融表層丨2皆被切斷；而在突 出部5的長邊8，僅發泡板1 1被切斷，熱溶融表層1 2沒有被 切斷。 藉此，在第3圖 A-C中，也以長邊8沒有被切斷的熱 溶融表層1 2作爲鉸接部，利用壓縮變形和彎曲，使突出部 5從緩衝板2開始旋轉90 °而將其掀起；又，也能夠將暫時 掀起的突出部5收容在空洞部1 3中。在將突出部5掀起的狀 態下，與第2圖A-C相同，突出部5的長邊8兩端部的厚度 -18- (16) 1226301 部分’被形成有側邊9之緩衝板2本體所阻擋，與突出部5 一起被實質固定於緩衝板2本體上。 又，在此情況中，利用在短邊6的中央部形成切口部7 ，能夠使突出部5容易彎曲，使得突出部5的掀起、壓縮變 容易。 進而，在此狀態中，如第3圖A-C所示，藉由設置連 接紙面右側的突出部5的長邊8之開口部22，該突出部5變 成容易往長邊8側凸起地彎曲，作業變成更容易。又，如 第8圖B所示，在短邊6的兩端部，從開口部3的端邊更往 外側延長的情況，藉由在短邊6和緩衝板2本體之間，預先 形成間隙7 1，突出部5的掀起、收容作業變容易。 第5圖係使用第3圖A-C的緩衝體來捆包被捆包體時 之組合的立體圖；第7圖係將被捆包體5 1捆包後的立體圖 。如第5、7圖所示，本實施形態的緩衝體2 1，與第2圖 A -C的緩衝體1相同，基本上係利用相對的一對作爲一組來 使用，且至少將突出部5從緩衝板2掀起後的空洞部1 3和鄰 接該空洞部1 3的開口部3 ’作爲嵌合部，從被捆包體5 1的 兩側加以嵌合。 在此狀態下，與第2圖A - C同樣地，在突出部5，由 於發泡板1 1和熱溶融表層1 2並排地配置來支持被捆包體5 1 ，所以能夠得到比以往更高的緩衝能力。 以上的內、外鉸接型緩衝體，係從已經形成熱溶融表 層1 2的發泡板1 1 (原材）’切出緩衝板2，同時進行開口部 和突出部等的切斷加工而被製造出來；該切斷加工，能夠 -19- (17) 1226301 使用一般被使用在發泡體的切斷加工中所使用的衝壓加工 等的方法。 又，在該製造過程中，關於沒有將突出部的熱溶融表 層1 2切斷的部分，藉由變更相對於切斷處之衝壓刀具的高 部，能夠同時進行切斷加工。 再者，在本發明的緩衝體中，所謂的突出部的平面形 狀亦即梯形，只要從長邊端部往短邊端部之與該長邊平行 的長度，爲漸漸減少的形狀便可以；側邊9除了如第2圖 A-C、第3圖A-C所示之直線的梯形以外，如第8圖A和B 所示，側邊9也可以由傾斜度相異的直線組合來構成。又 ，側邊9爲曲線的情況，也包含於本發明中。 又，在此內、外鉸接型緩衝體中，如第2圖A-C、第3 圖A-C所示，基本上係分別形成連接開口部3之相對的一 對端邊4的突出部5，但是相對的突出部5並不限定於同一 形狀。又，也可以將第2圖 A-C的內鉸接型和第3圖 A-C 的外鉸接型加以組合來使用。 進而，此緩衝體，其開口部3也不限定爲1個，也可以 適合應用於形成2個以上的開口，並分別形成突出部5，利 用一組的緩衝體將2個以上的被捆包體一體地捆包之形態 ;或是設置2個以上的開口部，並在相鄰的開口部之間， 每個開口部設置1個突出部5，且使複數個開口部連續，該 開口部係鄰接在掀起該突出部5時所形成的空洞部，而形 成1個嵌合部之形態。 特別是當被捆包體爲平板狀，而嵌合部的開口部形狀 (18) 1226301 爲非常長的情況，利用突出部被配置在該嵌合部的 除了能夠提高緩衝能力，同時也能夠提高緩衝體本 度。 進而，此緩衝體，如第2圖A - C、第3圖A - C所 宜在緩衝板2本體上，適當地形成切口部1 5，可以 可撓性或強度等。 進而’如第4、5圖所示，此緩衝體係利用相對 作爲一組來使用，但是該一組不必要爲相同的形狀 以對應被捆包體的形狀，組合使用相異形狀、相異 的緩衝體來使用。 又，此緩衝體，藉由在發泡板1 1之沒有形成熱 層1 2的面，也疊層同樣的熱溶融表層，可以調整緩 、強度等。 又，此緩衝體，藉由在緩衝板2上設置複數個 而構成可以展開，能夠減少不使用時的容積，對於 重複利用方面而言，能夠提高其便利性。 在第9圖中顯示其具體例子。圖中，符號101爲 衝板2的切槽部，在形成有開口部3之相對的二； 4a〜4d的至少一方的端邊4a和4c或是4b和4d的箱 上，設置虛線狀的切槽部1 〇 1。 第9圖係在兩方設置的例子；該切槽部1 0 1，係 衝板2橫切的複數條虛線狀，其相鄰的虛線之切痕 互相相異地配置。虛線的方向’只要作成垂直： 4a〜4d的方向便可以，也可以朝向傾斜地與端邊4a 途中， 身的強 示，藉 調整其 的一對 ’也可 鉸接型 溶融表 衝能力 切口部 回收、 貫通緩 討端邊 i衝板2 以將緩 設置成 於端邊 〜4 d 父 -21 - 1226301 (19) 叉的方向。 右將設有如此的複數個切槽部1 〇 i之緩衝板2，往箭頭 102 ' 103的方向，使切槽部1〇1擴展地拉伸，則緩衝板2網 眼狀地展開，能夠實質地擴展平面面積，而在不使用時， 再度關閉網眼而能夠容易地恢復成原來的容積，所以不使 用時的容積減少效果高。 又’開口部3內的緩衝板，通常係被廢棄，而在該構 成中，與沒有設置切槽部1 〇丨的構成相比，由於能夠使開 口邰3本身變小’所以能夠減少所要廢棄的緩衝板容積， 提高經濟效率。 進而，理想爲使第9圖的切槽部〗〇 1，作成在中央部折 彎或是彎曲成山形’而成爲容易擴展的形態，第〗〇圖表示 使其彎曲後的形態。 第1 〇圖係表不具有山形的切槽部1 〇 1 ’之此緩衝體的 部分平面圖。 亦即，如第1 0圖所示，將虛線中的實線部分，彎曲或 是折彎成山形’該折彎或是彎曲方向，在同一虛線內爲相 等，且在相鄰的破線，爲相反的方向，以此方式來形成切 槽部1 0 Γ 。 以下，使用關於前述 L字形緩衝墊和 嵌合型緩衝 體（內鉸接型、外鉸接緩衝體）之實施例，更詳細地說明本 發明的緩衝體。 再者，以下所使用的發泡板體積密度（p f)，係藉由 以下的測量方法而被測量出來。 -22- (20) 1226301 發泡板體積密度（Ρ Ο的測量方法 測量用試樣的製作 從聚烯烴樹脂發泡板剖面中央部，切出一邊的長度爲 20mm的立方體（在發泡板的厚度不到2〇mm的情況，爲其 厚度x20mmx20mm)的試樣。 測量方法 測量試樣的重量W ( g)之後，利用浸水法測量出試樣 的體積Vf(cm3)，然後利用以下的公式，計算出發泡體的 密度 P f(g/cm3)。 p f= W/Vt 〈L字形緩衝墊〉 實施例1〜2和比較例1〜3 在實施例1、2和比較例1、2中，使用旭化成股份有限 公司製造之商品名稱爲「SUNTEC FOAM〈45〉」（低密度 聚乙烯（LDPE)發泡體、體積密度爲0.02 5 g/cm3、公稱尺寸 爲 50mmx600mmx2400mm)的發泡板。 在比較例中，使用旭化成股份有限公司製造之商品名 稱爲「SUN TEC FOAM〈 15〉」（低密度聚乙烯（LDPE)發泡 體、體積密度爲〇.〇68g/cm3、公稱尺寸爲50mmx510mmx 2 4 0 0 m m)的發泡板。 -23- (21) 1226301

在實施例1、2和比較例1、2的發泡板上，使用以下的 〔設置熱溶融表層的裝置、條件〕，來形成熱溶融表層。 比較例3，係直接使用前述商品名爲「SUN TEC FOAM 〈1 5〉」的發泡體（未實施設置熱溶融表層的處理之狀態） 設置熱溶融表層的裝置 此處理裝置，如第1 1圖所示，在水平的架台a的中央 上部，將棒狀的遠紅外線加熱器（直徑1 2 m m、有效長度 700 mm的加熱器、8 00 W/根），使其長度方向設置成垂直 於裝置的行進方向，且以大約5 0 mm的間隔，水平地配置 18根；並將寬度8 00mm、長度1 000mm之固定於架台下部 的加熱部b，設定成可以在從水平架台至加熱器爲止的垂 直間隔中，進行調整。 在加熱部b稍前方的裝置入口側、及在加熱部b稍後 方的裝置出口側，以可以上下移動地改變輥子之間的間隔 之方式，分別安裝一對驅動輥子 c(直徑1 〇〇mm、長度 800mm)、及一對驅動輥子d(直徑100mm、長度800mm)。 進而，使冷卻水通過裝置出口側的驅動輥子d的內部，構 成可以使輥子表面冷卻的構造（未圖示）之冷卻輥子。 設置熱溶融表層的條件 -24- (22) 1226301 實施例 1 實施例 2 實施例 3 發泡板頂面和加熱器之間 的距離（mm) 60 60 60 發泡板之加熱器正下方s 過時間（加熱時間）（se〇 10 16 4 入口側和出口側輥子的進 給速度（m/min) 6.0 3.8 15.0 ----- 入口側輥子之輥子間距離 (mm) 50.0 50.0 50.〇 出口側輥子之輥子間距離 (mm) 40.0 40.0 40.0 出口側輥子的表面溫度（ °C ) 60 〜65 60 〜65 6 0 〜6 5 熱處理前發泡板的代表厚 度（mm) 52.0 52.0 52.0 熱處理後的熱縮厚度 (mm) 2.5 4.5 1 . 1 2.7 50.0 40.0 6 0 〜6 5 52.0 6.0

22 接著，關於形成實施例1、2和比較例1、2的熱溶融表 層之發泡板，根據以下的方法，測量其長度方向和寬度方 向的彎曲（mm)、發泡板中央部的氣泡目旲平均厚度 熱、;谷 融表層的塊狀樹脂部、層狀樹脂部的尺寸（# m) ° -25- (23) 1226301 形成熱溶融表層後的發泡板之彎曲度的測量 將形成熱溶融表層後之完全冷卻至常溫的發泡板原材 ，使其彎曲的凹面朝上，裝在水平的台上。測量發生彎曲 時之發泡板和水平面之間的間隙之垂直距離（mm)。長度 方向的彎曲，係在寬度方向的兩端位置，且在長度方向， 分別測量3點以上，總共測量6點以上，而取其平均値。寬 度方向的彎曲，係在長度方向的兩端位置，且在寬度方向 ，分別測量3點以上，總共測量6點以上，而取其平均値。 發泡板中央部之氣泡膜平均厚度的測量 將發泡板的寬部方向中心部，沿著其長度方向，切下 大約1 0cm，以大約相同的間隔，攝影1 0處以上之厚度方 向中心層的剖面擴大照相。在該照相的厚度方向中心部， 拉出一條與表面平線的線，讀取位於該線上的各氣泡膜的 數量和各氣泡膜厚度，將氣泡膜厚的總計値，除以氣泡膜 的數量，來求出平均氣泡膜厚。 熱溶融表層的塊狀之樹脂部、層狀樹脂部的尺寸的測 量 將發泡板的寬部方向中心部，沿著其長度方向，切下 大約1 0cm，以大約相同的間隔，攝影1 〇處以上之熱溶融 表層的擴大照相。觀察在擴大照相中所攝影到的熱溶融表 層，將從層狀樹脂部往塊狀樹脂部之厚度開始增加處，當 作是層狀樹脂部和塊狀樹脂部的邊界，根據擴大照相，測 量熱溶融表層之各樹脂部的最大、最小厚度以及樹脂部長 -26- (24) 1226301 度。 接著，從已經形成實施例1、2及比較例1、2的熱溶融 表層之發泡板，切出分別在長度方向、寬度方向、厚度方 向爲100mm、50mm、40mm之試樣，接著在長度方向中央 ，往垂直於長度方向的方向，且在厚度方向殘留下熱溶融 表層（2mm)地切開，將此作爲鉸接部，使熱溶融表層作爲 內側而將其展開90度，得到L字形緩衝墊。 比較例3的發泡板，與實施例1同樣地切開，形成由厚 度2mm的發泡體表層所構成的鉸接部，同樣地展開90度 ，而得到L字形緩衝墊。 關於以上的實施例1、2和比較例1、2及比較例3的L 字形緩衝墊，根據以下的方法，來測量其破斷臨界能量 (kgf-cm/cm)。 鉸接部破斷臨界能量（kgf-cm/cm)的測量方法 如第12圖A和B所示（A爲正面剖面圖、B爲A的I-I 線剖面圖），作出B瓦愣（波紋）紙箱104製的內部尺寸爲 90mmx90mmx50mm，且相鄰的90mmx50mm的兩面爲開 放的箱，然後將L字形緩衝墊（「SUNTEC FOAM」商品名 )105的開放邊，利用雙面膠帶（厚型）黏著固定於此紙箱的 內面上，以此方式，L字形緩衝墊的鉸接部，隔著薄層或 表層106，而裝在具有水平棱角之固定夾具（木製）的水平 棱角上。 接著，從規定高度使規定重量的重錘自由落下而將衝 -27- (25) 1226301 擊施加在B瓦楞紙製的箱之頂部上，求出在前述鉸接部會 產生破斷的臨界的重量和落下高度。根據如此地求出的破 斷界限的重量（Wkgf)和落下高度（hcm)及鉸接長度（5cm)， 算出鉸接部的單位長度之破斷臨界能量=WxΗ/5。 關於實施例1、2和比較例1、2及比較例3的L字形緩 衝墊之各種測量値，顯示於以下的表2中。再者，熱溶融 層樹脂部的// m、倍率、比率（％)，係表示相對於層狀的 樹脂部的厚度、氣泡膜平均厚度之倍率、兩樹脂部的長度 的比率。

-28- (26)1226301 熱處理後的厚板狀緩衝材 破斷 臨界 能量 28.00 36.30 13.80 51.60 3.45 翹曲 判定 〇 〇 〇 X 寬度方 向(mm) 〇 CD o $ [ 長度方 向(mm) 00 CO CO o CM LO 熱溶融層的樹脂部 層狀的樹脂部厚度 比例 (%) S CO 00 CD CO (μπί)/(倍率） 35-211/1.1-6.5 42-267/1.3-8.2 26-130/0.8-4.0 52-286/1.6-8.8 74-297/1.5-6.0 塊狀的樹脂部厚度 比例 (%) CD CO CO l〇 卜 s (μπί)/(倍率） 78-346/2.4-11.2 101-429/3.1-13.2 52-234/1.6-7.2 114-455/3.5-14.0 全體厚 度(mm) S CD CM i〇 熱處理前的厚板狀緩衝材 氣泡膜厚度 (μπι) 16-49 16-49 16-49 16-49 33-66 體積密度 (g/cm3) 0.025 0.025 0.025 0.025 0.068 材質 LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE 實施例1 實施例2 ~ 比較例1 比較例2 比較例3

-29- (27) 1226301 〈嵌合型緩衝體（內鉸接型、外鉸接型緩衝體）〉 實施例3 作爲被捆包體，使用重量相異的2種中〜輕重量模型 ，對於各模型，形成內鉸接型和外鉸接型之2種緩衝體， 在捆包狀態下，施加反覆地落下衝擊’來評估該緩衝體的 鉸接部之耐久性。 聚烯烴發泡板 作爲聚烯烴發泡板，使用實施例1、2和比較例1、2之 形成有熱溶融表層的發泡板。 模型 中重量模型：12.6kg、450mmx252mmxl 14mm 輕重量模型：6.6kg、330mmx227mmxl03mm 緩衝體 緩衝體A(中重量模型用、內鉸接型、第8圖A所示的 平面形狀） 在第8圖A的平面形狀中，緩衝板2的最大外尺寸爲 469111111(紙面左右方向）/224111111(紙面上下方向）；突出部5 的長邊8爲194mm、短邊6爲174mm、長邊8和短邊6之間的 距離爲46mm、2個突出部5的長邊8之間的距離爲220mm、 開口部3的寬度（紙面上下方向）爲1 14mm。 緩衝體B(中重量模型用、外鉸接型、第8圖B所示的 (28) 1226301 平面形狀） 在第8圖B的平面形狀中，緩衝板2的最大外尺寸爲 469mm(紙面左右方向）x224mm(紙面上下方向）；突出部5 的長邊8爲194mm、短邊6爲174mm、長邊8和短邊6之間的 距離爲46mm、2個突出部5的短邊6之間的距離爲260mm、 開口部3的寬度（紙面上下方向）爲1 14mm。 緩衝體C(輕重量模型用、內鉸接型、第2圖A-C所示 的平面形狀） 在第2圖 A - C的平面形狀中，緩衝板2的最大外尺寸 爲328mm(紙面左右方向）xl91mm(紙面上下方向）；突出 部5的長邊8爲153 mm、短邊6爲103 mm、長邊8和短邊6之 間的距離爲3 8mm、2個突出部5的長邊8之間的距離爲 127mm、開口部3的寬度（紙面上下方向）爲103mm。 緩衝體D(輕重量模型用、外鉸接型、第3圖所示的平 面形狀） 在第3圖的平面形狀中，緩衝板2的最大外尺寸爲 328mm(紙面左右方向）xl91mm(紙面上下方向）；突出部5 的長邊8爲153mm、短邊6爲103mm、長邊8和短邊6之間的 距離爲3 8mm、2個突出部的短邊6之間的距離爲1 5 1 mm、 開口部3的寬度（紙面上下方向）爲103mm。 落下試驗 製作出各個緩衝體A〜D，如第6、7所示般地與模型 嵌合，再收容於外箱（A瓦愣（波紋）紙箱、JIS型式020 1、 -31 - (29) 1226301 JIS Z 1 5 07- 1 9 8 9)中，落下高度設定爲60cm，以下述的順 序使其落下。 ① 使位於地面的1角落部，朝向下方地落下。 ② 在①中落下後之角落部所形成的3條稜線，依照由 短至長的順序，使其朝向下方地落下。 ③ 使6個面依照右（嵌合著緩衝體之一方的側面）、左（ 嵌合著緩衝體之另一方的側面）、前、後、下、上的順序 ，使其朝向下方地落下。 ④ 重複5次③的試驗。 評價 關於各緩衝體，評價突出部的掀起作業性（官能試驗） 、及掀起後的突出部之自立性（官能試驗）之後，進行① 〜④的落下試驗，將試驗後的緩衝體的鉸接部之耐久性， 對於破損最大的銳接邰，當鉸接部的破斷長度不到纟父接部 長度的1 /2之情況，評價爲〇；而當前述鉸接部的破斷長 度爲鉸接部長度的1 /2以上時，則評價爲X。 其結果，顯示於以下的表3中。 -32- (30)1226301 表3

包裝體落下試驗鉸接部破損狀況 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 緩 衝 體 A 〇 〇 X 〇 緩 衝 體 B 〇 〇 X 〇 緩 衝 體 C 〇 〇 X 〇 緩 衝 體 D 〇 〇 〇 〇 【發明之效果】 (產業上的利用可能性） 如以上所述，本發明能夠提供一種緩衝體，係在表面 具有熱溶融表層、以及具有藉由沒有貫通此表層的切槽所 形成的鉸接部之聚烯烴發泡板的緩衝體，在該發泡板上沒 有彎曲，且該鉸接部具有優異的強度，不但製造容易、可 以重複利用且緩衝性能優異。

而且，特別是在前述內鉸接型、外鉸接型緩衝體的情 況，能夠達成以下所述的特別的效果。 (1) 在捆包被捆包體時，只要從緩衝體將突出部掀起 即可，而在捆包時以外，由於該突出部被收容在緩衝板內 ，對於捆包作業、緩衝體的保存及運送等，能夠節省空間 ，提高再利用效率。 (2) 當將突出部從緩衝板掀起時，該突出部係藉由鉸 接部而實質地被固定於緩衝板本體上，與以往一體成形的 緩衝體同樣地，不但捆包作業容易，且在捆包體的輸送中 -33- (31) 1226301 ，該突出部不會移動，所以能夠確實地保護被捆包體。 (3 )由於係將形成有熱溶融表層的發泡體，進行切斷 加工來製造，所以能夠藉由衝壓加工等方式，大量且迅速 地製造；又，由於對於相異形狀的緩衝體，也能夠以相同 的緩衝體來製造，所以容易對應設計變更，能夠價廉且迅 速地提供。進而，數量確認等的管理也容易。 (4)由於利用形成有熱溶融表層的發泡體來形成，被 捆包體係藉由兩者（發泡板和熱溶融表層）的並排配置而被 支持，能夠得到高緩衝能力，更確實地保護被捆包體。又 ，若爲相同的緩衝能力，則可以做成更薄或更小的緩衝體 ，因而能夠使緩衝體和被捆包體省空間化。又，藉由選擇 發泡體和熱溶融表層的各個厚度或發泡倍率等，能夠調整 緩衝能力或鉸接部的強度等。因此，特別是對於容易破損 的被捆包體、重量大的被捆包體之捆包、或是流通路徑的 條件嚴格的情況下之捆包，非常適合使用。 【圖式簡單說明】 第1圖A係具有熱溶融表層的聚烯烴發泡板剖面的粒 子構造的擴大照相圖。 第1圖B係具有熱溶融表層的聚烯烴發泡板剖面的粒 子構造的擴大照相圖。 第2圖A、B、C係表示本發明的緩衝體的一實施形 肯隹 。 第3圖A、B、C係表示本發明的緩衝體的其他實施 -34- (32) 1226301 形態。 第4圖係表示使用第2圖A — C的緩衝體之情況的組 合例。 第5圖係表示使用第3圖A - C的緩衝體之情況的組 合例。 第6圖係表示使用第2圖A - C的緩衝體之捆包體的 一例。 第7圖係表示使用第3圖A - C的緩衝體之捆包體的 一例。 第8圖A和B係表示本發明的緩衝體的其他實施形態 〇 第9圖係表示本發明的緩衝體的其他實施形態。 第1 0圖係表示本發明的緩衝體的其他實施形態。 第1 1圖係在發泡板上施予熱溶融表層的裝置的槪略 圖。 第1 2圖A和B係鉸接部破斷臨界能量（kgf-cm/cm) 的測量的槪略圖。 [符號說明] (i):熱溶融表層 (i i):塊狀的樹脂部 (iii)、（iv):層狀樹脂部 (v) :氣泡膜 (vi) :小的氣泡 -35- (33) 1226301 1、21 :緩衝體 2 :緩衝板 3、2 2 :開口部 4 :開口部的端邊 5 :突出部 6 :突出部的短邊 7 :切口部

8 ·哭出部的長邊 9 :突出部的側邊

1 1 :聚烯烴發泡板 1 2 :熱溶融表層 1 3 :空洞部 14、71 :間隙 1 5 :切口部 5 1 :被捆包體 1 〇 1 :切槽部 -36-

Claims (1)

1. (1) 1226301 拾、申請專利範圍 1 · 一種緩衝體，係針對在整個表面具有熱溶融表層 的聚烯烴發泡板上，藉由設置沒有貫通熱溶融表層之切槽 ，而形成鉸接部之形態的緩衝體，其特徵爲： 前述熱溶融表層，當觀察前述聚烯烴發泡板表面的垂 直方向的剖面時，係由：塊狀的樹脂部；及在相對於前述 聚烯烴發泡板表面大致呈平行的方向，與該塊狀的樹脂部 結合之單一或複數的層狀樹脂部或所構成； 前述塊狀的樹脂部和層狀樹脂部，具有分布在前述聚 烯烴發泡板表面全體；而且， 藉由前述塊狀的樹脂部和層狀樹脂部，前述聚烯烴發 泡板表面全體，呈現凹凸形狀。 2 ·如申請專利範圍第1項所述的緩衝體，其中前述 聚烯烴發泡板的中央部的體積密度，爲0.010〜0.05 0g/cm3 〇 3 .如申請專利範圍第1項或第2項所述的緩衝體， 其中前述聚烯烴發泡板的厚度，爲15〜1 〇〇mm。 4 .如申請專利範圍第1項或第2項所述的緩衝體， 其中前述聚烯烴發泡板，爲低密度聚乙烯（LDPE)製。 5 .如申請專利範圍第1項或第2項所述的緩衝體， 其中前述聚烯烴發泡板爲押出發泡板。 6 .如申請專利範圍第1項或第2項所述的緩衝體， 其中在前述聚烯烴發泡板，至少形成一個貫通厚度方向的 矩形開口部，且在平行於聚烯烴發泡板表面的平面，形成 -37- (2) 1226301 至少一個突出部；該突出部，係連接該開□部之相對的一 對端邊，而其相對的平行的2邊中的長邊或短邊的至少中 央部，構成開口部的端邊之梯形，且在殘留長邊的至少兩 端部附近的熱溶融表層的情況下，切斷聚烯烴發泡板之方 式來形成； 將長邊之沒有切斷的熱溶融表層作爲鉸接部，藉由以 該鉸接部爲中心軸來使前述突出部旋轉，將該突出部掀起 在緩衝體的熱溶融表層上，而藉由至少由該突出部掀起後 之聚烯烴發泡板的空洞部和鄰接該空洞部的開口部所構成 的嵌合部，來嵌合被捆包體。 7 ·如申請專利範圍第6項所述的緩衝體，其中在前 述開口部之相對的二組端邊之中，以複數根虛線狀地橫切 至少構成一方的端邊之聚烯烴發泡板，且相鄰之虛線狀的 切槽，係相互相異地配置，以此方式來設置貫通聚烯烴發 泡板的切槽部。 8 ·如申請專利範圍第7項所述的緩衝體，其中將前 述虛線的實線部分，在中央部折彎或彎曲成山形，該折彎 或彎曲方向，在同一虛線內爲相等，且相鄰的破線係以相 反的方向來形成切槽部。 -38-