TWI226267B - Method and device for the continuous production of a rolled metal strip from a metal melt - Google Patents

Description

1226267 機的上游與下游，以在縱向修剪期間使鋼板帶保持伸張。 EP-A 760397號同樣地揭示一種二軋輥鑄造設備，其具 有一後續的軋輥站，用於金屬板帶的線內變形。依據所述 實施例之一，軋輥站前方一段距離處有一對驅動軋輥’以 在軋輥站的入口側保持鑄造板帶於張力下’此外，一補償 軋輥位於一板帶迴路中，在該對驅動軋輥與軋輥站之間， 以防止一曲折形板帶在進入軋輥站時行進（圖3)。依據又一 實施例，爲了防止干擾板帶的行進，複數偏移或驅動軋輥 配置在軋輥站上游之一熱控制區域中，相隔一段距離，且 係需要的（圖7)。 【發明內容】 所以，本發明之一目的是避免先前技藝之這些所述的 缺點，及提供一種方法及一種裝置，由於彼之結果，對於 在軋輥站入口側或在滾軋成型位置的金屬板帶而言，以板 帶尺寸之函數，以低的設備費用，確保板帶穩定進入軋輥 站內。 在引言中提到之型式的方法中，此目的之達成在於板 帶的偏移係在此軋輥站的上游而距離爲板帶寬度的1.0倍至 10.0倍-距離較佳爲板帶寬度的1.5倍至5.0倍-之處生效 或執行。由於在板帶相當寬的狀況，偏移措施可以在軋輥 站上游的較大距離之處執行，故可以偵測待滾軋之金屬板 帶的板帶寬與使用板帶偏移措施的最佳位置之間的基本關 係。當板帶偏移發生在軋輥站附近時，必定可以預期板帶 偏移之不穩定的行爲（例如，過衝行爲、邊緣過度伸展等）。 1226267 另一方面，當板帶偏移的措施發生在與軋輥站上游的距離 過大之處，板帶也不正。在此狀況，即使是在到達軋輥站 以前，偏移作用再次喪失。 當金屬板帶在板帶偏移裝置與軋輥鉗之間的軋輥站上 游之一區域中維持於2.0MPa與15MPa之間-較佳爲在 4.0MPa與8.0MPa之間-的板帶張力時，可建立最佳的板帶 行進。如果板帶張力太低，則由於例如一側的壓縮應力， 板帶不正。此顯露出不穩定，例如，板帶顫動。另一方面 ，隨著漸增的板帶張力，板帶破裂的風險上升。因爲板帶 溫度在此區域中保持爲高，所以金屬板帶的強度對應地係 低，結果，可以施加至金屬板帶而不會促使驅動軋輥在金 屬板帶中造成齒痕之允許壓力亦低。 爲了執行精確的板帶中心位置調節，必須-較佳爲在 板帶偏移發生於金屬板帶上的位置附近-偵測金屬板帶與 預定的板帶行進方向的實際側向偏差，及由於此之作用， 調節板帶偏移裝置的致動構件之位置。 如果在板帶偏移裝置上游之一區域中，金屬板帶維持 在一板帶預張力的作用下，則可達成板帶行進的額外穩定 性。在此區域中板帶的張力可以保持低於軋輥站的後續進 入區域，且主要用於使自鑄造機出現的金屬板帶穩定化並 加以支撐。較佳地，板帶預張力是藉由在一迴路凹處中的 金屬板帶下陷之靜重量而產生或設定。或者，板帶預張力 可以藉由反向作用於板帶行進方向的制止力而產生或設定 1226267 如果板帶行進定中心輔助器作用在與板帶偏移相隔一 段距離之滾軋成型位置的上游或下游之金屬板帶上，則板 帶行進的進一步穩定化可以達成，該距離相當於板帶寬度 的1.0倍至10.0倍，較佳爲板帶寬度的1.5倍至5.0倍。在 軋輥站打開的操作階段之處，即，未發生金屬板帶的滾軋 成型，特別是在生產序列的起動階段，此特別重要。板帶 行進定中心輔助器同時充當板帶定中心位置調節的固定點 ，以致於，儘管板帶張力低，仍然可以執行充分的板帶定 中心。 爲了生產板帶厚度小於20公厘-較佳爲在1公厘與12 公厘之間-的鑄璋金屬板帶，及在連續生產過程中生產熱 滾軋金屬板帶，也建議一種設備，其由一板帶鑄造裝置（較 佳爲二乳輥鑄造機）、至少一用於鑄造而未分割的金屬板帶 之線內滾軋成型的後續軋輥站，及一配置於板帶鑄造裝置 與軋輥站之間的板帶偏移裝置組成。此設備的特徵爲板帶 偏移裝置在軋輥站前方1.0倍至7.0倍板帶寬度的距離之處 ，較佳爲1.5倍至5.0倍板帶寬度的距離。較佳地，此板帶 偏移裝置由多軋輥驅動器形成，較佳爲由二軋輥驅動器形 成。 當板帶偏移裝置在其內已配置金屬板帶運輸裝置，較 佳爲多乳輥驅動器的驅動軋輥，可獲得此設備之一有利的 發展及上述優點，金屬板帶運輸裝置與調整及調節裝置合 作，藉由彼，可以在板帶偏移裝置與軋輥站或板帶行進定 中心輔助器或板帶行進線內的另一總成之間預先決定在 1226267 2.0MPa與lOMPa之間（較佳爲在4.0MPa與7.〇MPa之間）的 板帶張力設定。 當板帶偏移裝置設有一板帶位置測量裝置’且板帶偏 移裝置在其內已配置金屬板帶運輸裝置，較佳爲多軋輥驅 動器的驅動軋輥，至少一金屬板帶運輸裝置可轉動地支撐 於一可繞一軸線樞動的承載裝置中，且承載裝置與控制或 調節裝置合作以影響板帶的行進方向，則可提供板帶行進 的最佳作用。樞動軸線較佳爲垂直定向爲一垂直軸線’或 平行於板帶行進的方向。 依據一有利的實施例，板帶偏移裝置本身形成可樞動 的承載裝置，後者可移動地支撐於引導件上且連接至一調 整驅動器，其較佳爲聯結機構。其他機械式、電機式、液 壓或電液壓式驅動器同樣是可行的。引導件可以由四桿機 構或其他運動機構、軌道、夾板、軋輥等形成。 爲了定位板帶偏移裝置於軋輥站上游之最有利的距離 之處，其係板帶寬度的函數，板帶偏移裝置支撐於引導件 上，且一用於板帶偏移裝置的移動裝置配置於板帶偏移裝 置與引導件之間。在此狀況，引導件的定向係平行於板帶 的行進方向。 爲了達成最佳的板帶行進，又建議將一用於在金屬板 帶中產生板帶預張力的裝置配置於板帶鑄造裝置與板帶偏 移裝置之間。此裝置可以-例如-由一迴路凹處形成，基 本上，下陷迴路的長度決定板帶的張力。此外，下陷的板 帶迴路充當二軋輥鑄造裝置與軋輥站之間的阻尼構件，結 12 1226267 果，避免了接續的方法步驟之間的干擾回授。依據另一實 施例，用於產生板帶預張力的裝置是由一較佳爲水平及摩 擦板帶支撐裝置所形成，特別是具有制止滾輪的滾輪台。 簡單的不移動摩擦機械式支撐元件可以設在制止滾輪之間 或取代之。在此狀況，板帶支撐裝置的長度決定板帶的張 力，板帶支撐裝置的有效長度到達板帶寬度的至少1.5倍， 較佳爲到達寬度的至少2.5倍。有效長度是裝有制止滾輪的 滾輪台之長度。 爲了維持在軋輥站之區域中的偏移功能，特別是在軋 輥鉗打開下，乃建議一板帶行進定中心輔助器-較佳爲一 不可轉向的二軋輥或三軋輥驅動器-配置於軋輥站下游或 在板帶偏移裝置與軋輥站之間。板帶偏移裝置與板帶行進 定中心輔助器配置在相隔1.0倍至10.0倍板帶寬度-較佳 爲1.5倍至5.0倍板帶寬度-的距離之處。此之結果是當板 帶行進定中心輔助器在軋輥站的下游時，軋輥站與板帶偏 移裝置互相很接近，且當板帶行進定中心輔助器在軋輥站 的上游時，軋輥站與板帶偏移裝置相隔的距離更大。 爲了確保在起動階段期間之生產過程或設備之穩定進 行，爲此而建議一種起動方法，其特徵爲下列方法步驟： •離開板帶鑄造裝置的鑄造金屬板帶基本上以對應於 鑄造速率的板帶行進速率被引導通過設備，而軋輥站的軋 輥鉗打開，且鑄造金屬板帶螺合於板帶纏繞裝置， •一調節板帶張力設定於板帶偏移裝置與在軋輥站前 方的板帶行進定中心輔助器或在軋輥站後方的板帶行進定 13 1226267 中心輔助器或板帶纏繞裝置之間， •一調節的板帶偏移同時或接續施加於軋輥站上游之 一距離之處， •軋輥站的工作軋輥設定至一對應於最後板帶厚度的 軋輥鉗，且 •滾軋速率被調適於鑄造速率。 調節的板帶偏移在此狀況係在軋輥站的上游之一段距 離處施加至在板帶張力作用下的金屬板帶，該距離相當於 鑄造金屬板帶之板帶寬度的1.0倍至10.0倍，較佳爲板帶 寬度的1.5倍至5.0倍。有利地，板帶偏移裝置與板帶纏繞 裝置或板帶行進定中心輔助器之間之調節的板帶張力維持 在2.0MPa與15MPa之間的値，較佳爲在4.0MPa與8.0MPa 之間的値。此板帶張力甚至於在工作軋輥設定以前-即， 在滾軋操作以前-施加至鑄造金屬板帶，且在滾軋操作期 間維持。 本發明的其他優點與特性可以從參考附圖所作之非限 制性示範實施例的下列說明而被得知。 【實施方式】 在依據圖1 - 3的下述實施例中，相同的部件由相同的 參考符號表示。 圖1與2繪示一種依據本發明用於從金屬熔化物2以 連續生產滾軋金屬板帶1之設備，在第一生產步驟中’從 金屬熔化物生產鑄造金屬板帶3，在緊接的第二生產步驟中 ，鑄造金屬板帶3在滾軋過程中接受熱形成。如果適於插 14 1226267 入一在此處未更詳細說明之受控制的冷卻過程的話，依此 方式生產的滾軋金屬板帶1接著纏繞成爲預定重量之捆4。 爲了生產板帶厚度在1.0公厘與20公厘之間的鑄造金 屬板帶，使用一板帶鑄造裝置5，它的坯料形成心部單元是 由一在下側上水平行進的個別帶或由複數轉動帶、軌道或 鑄模壁形成。圖1以圖式繪示一當作一可能的實施例之二 軋輥鑄造機6,其由二繞水平軸線7、7’轉動的鑄造軋輥8 、8’形成，且與端面壓在鑄造軋輥上的側壁9 一起形成一 用於承接金屬熔化物2的模穴10，金屬熔化物2是經由漏 鲁 斗11供應。金屬板帶3在一迅速固化過程中形成於鑄造乳 輥8、8’之間而在鑄造鉗12中，且被向下輸送出去。鑄造 金屬板帶3接著偏轉成水平，且通過一由迴路凹處16形成 的裝置15，以產生板帶預張力。藉由在迴路凹處16中下陷 . 的板帶迴路17，即使板帶鑄造裝置5與軋輥站18之間的板 帶行進與生產相關之暫時性的速率差被補償掉。由於下陷 的板帶迴路17之長度，一略微的預張力被施加於鑄造金屬 板帶3上，並確保一穩定均勻之板帶行進往後續的板帶偏 ® 移裝置19。 依據繪示於圖2之又一實施例，用於產生板帶預張力 在金屬板帶上產生預張力之裝置15,由一水平定向的板帶 支撐裝置20施加，板帶支撐裝置20制止滑動於其上方且 越過其之鑄造金屬板帶3。此制止作用是由安裝在板帶支撐 裝置20之滾輪台21中的制止滾輪22產生，相當於鑄造金 屬板帶3之板帶寬度的1.5倍至2.5倍的滾輪台長度L對於 15 1226267 此程序而言是足夠的。 板帶偏移裝置19裝有可調整的金屬板帶運輸裝置26， 其由驅動器軋輥24、25形成。依據圖1，板帶偏移裝置19 設計成爲二軋輥驅動器27，且配置在軋輥站18上游距離A 之處，A之尺寸係由鑄造金屬板帶3之寬度共同決定。此 距離A是在板帶寬度之1.0倍至10.0倍的範圍內。板帶偏 移裝置19的站框架28支撐於引導件29上，引導件29可 以設計成爲滑動引導件或滾輪引導件，且由一移動裝置30 帶入依板帶寬度而定的預定位置（距離A)，移動裝置30被 設計成一壓力介質缸，且一方面作用於站框架28，而另一 方面則作用於引導件29上。此外，二軋輥驅動器27的驅 動軋輥24、25施加一制止力於通過軋輥站18之工作軋輥 32、32’的金屬板帶上，該制止力對應於介在2.OMPa與 15.0MPa之間的板帶張力。 板帶偏移作用可以藉由板帶偏移裝置的各種實施例配 合板帶中心位置調節而完成。 依據圖1繪示的實施例，可調整的驅動軋輥24可轉動 地支撐於一可樞動的承載裝置33中，且爲了它的定位而耦 合於一對應的設定與調節裝置34及一板帶位置測量裝置35 。板帶位置測量裝置35配置於板帶偏移裝置19之附近及 其上游。板帶偏移裝置上游之板帶位置測量裝置的定位同 樣是可能的。藉由此板帶位置測量裝置，金屬板帶與預定 的板帶行進中心之偏差被偵測，且將對應的信號傳輸至調 整與調節裝置34。承載裝置33的樞動使其可以將鑄造金屬 16 1226267 板帶3與預定的板帶行進方向R對準，結果，確保引導金 屬板帶從中央通過後I買的乳$昆站18 ’藉由彼^ 一驅動乳車昆 24之軸線36相對於另一驅動軋輥25之軸線37的傾斜（在 箭頭方向的轉動調整），或支撐於一共同的承載裝置中之二 驅動軋輥（24,25)相對於瞬時板帶行進方向的傾斜，至多係 爲數度的角度。 圖2以圖式繪示一實施例，其中可調節的壓力在箭頭 方向施加至驅動軋輥24之可樞動的承載裝置33，較佳爲在 可樞動的承載裝置33之驅動軋輥的對立支承點的區域中。 # 在此狀況，橫交於板帶行進方向R而流入鑄造金屬板帶3 中的橫向力，使板帶行進方向移動於這些橫向力的方向。 圖3顯示板帶偏移裝置19之一較佳實施例。承接驅動 軋輥24、25的站框架28經由曲線形特別是圓拱形之引導 件49，而以可繞垂直軸線50樞動的方式被支撐，且藉由一 樞動裝置51而可相對於板帶行進方向R調整它的定向，樞 動裝置51是由例如液壓或電機式致動裝置所形成，特別是 甚至於由一聯結機構所形成。垂直軸線50構成樞動的轉動 中心。作用在金屬板帶上的橫向力或差別板帶張力之結果 使板帶行進方向移動於這些橫向力的方向。 板帶偏移裝置19設有一板帶位置測量裝置35，例如， 一光學、電容或電感式測量系統，其決定板帶邊緣的實際 位置或金屬板帶的板帶中心。所決定的測量結果供應至一 調節裝置，控制信號自彼傳輸至板帶偏移裝置的個別致動 構件。 17 1226267 一板帶行進定中心輔助器46被安置於板帶偏移裝置19 的下游，在軋輥站18的上游或下游，以致於儘管板帶張力 低，充分的板帶定中心仍然能夠被達成。它形成於板帶偏 移之一固定點，且隨著軋輥站18關閉，而對於板帶的行進 具有額外的穩定效應。在圖1中，板帶行進定中心輔助器 46以圖式繪示爲一三軋輥驅動器，且繪示在軋輥站18的出 口側，而圖2將板帶行進定中心輔助器46繪示成爲一在軋 輥站18之入口側的二軋輥驅動器。 在一發生於軋輥站18(二高、四高或六高滾軋機）的熱 形成過程中，鑄造金屬板帶3以高達50%的縮小度，在一 線內滾軋操作中滾軋成爲預定的最後板帶厚度之熱滾軋金 屬板帶1。當使用多站滾軋機時，可以達成更高的縮小度及 更小的最後板帶厚度。爲了設定一預定的均勻滾軋溫度， 軋輥站18前方可以有一溫度補償區39，其由一隧道形溫度 補償爐或一板帶邊緣加熱系統形成。在離開軋輥站18以後 ，金屬板帶1以受控制的方式，在一冷卻站40中冷卻，由 交叉分割修剪機41依據所欲的捆束之重量而分割，且在一 板帶纏繞設備42中纏繞成爲捆4。 在起動操作期間，其中第一片鑄造金屬板帶（例如，具 有一起動坯料）以鑄造速率滑動通過設備，軋輥站18的軋 輥鉗44打開。起動坯料藉由交叉分割修剪機而與鑄造金屬 板帶分離，金屬板帶被供應至纏繞設備且被纏繞起來。即 使在纏繞以前，板帶張力的建立發生，特別是在板帶偏移 裝置19與板帶行進定中心輔助器46之間，且同時或在其 1226267 後達成一預定板帶張力的設定。此外，軋輥站的工作軋輥 32、32’依據所欲的軋輥鉗44而一起移動，且纏繞速率配合 於設定在軋輥站中的變形度。結果，達到設備之穩定操作 狀態。也可使用板帶纏繞設備42或它前方的進入驅動器48 而非板帶行進定中心輔助器46，以建立板帶的張力。安置 於板帶偏移裝置19與板帶纏繞設備之間的每一驅動器配置 可以執行此功能，所以是在本發明保護的範疇內。

【圖式簡單說明】 (一） 圖式部分 圖1是依據本發明之設備的第一實施例之示意圖， 圖2是依據本發明之設備的第二實施例之示意圖， 圖3是依據本發明之板帶偏移裝置之較佳實施例。 (二） 元件代表符號

符 號 名 稱 1 滾軋金屬板帶 2 金屬熔化物 3 鑄造金屬板帶 4 捆 5 板帶鑄造裝置 6 二軋輥鑄造機 7、7， 水平軸線 8 ' 8， 鑄造軋輥 9 側壁 10 模穴 19 1226267 11 漏斗 12 鑄造鉗 15 裝置 16 迴路凹處 17 板帶迴路 18 軋輥站 19 板帶偏移裝置 20 板帶支撐裝置 21 滾輪台 22 制止滾輪 2 驅動器軋輥 25 驅動器軋輥 26 金屬板帶運輸裝置 27 二軋輥驅動器 28 站框架 29 引導件 30 移動裝置 32、32， 工作軋輥 33 可樞動的承載裝置 34 設定與調節裝置 35 板帶位置測量裝置 36 軸線 37 軸線 39 溫度補償區 20 1226267 40 冷卻站 41 交叉分割修剪機 42 板帶纏繞設備 44 軋輥鉗 46 板帶行進定中心輔助器 48 驅動器 49 引導件 50 垂直軸線 51 樞動裝置 A 距離 R 板帶行進方向 21

Claims (1)

1226267 圖 拾、:申請4利圍丨 1. 一種用於從金屬熔化物（2)以連續生產滾軋金屬板帶 (1)(特別是鋼板帶）之方法，在第一生產步驟中，熔化物被 引入一板帶鑄造裝置（5)中，且一鑄造金屬板帶（3)自該裝置 被輸送出去，鑄造金屬板帶（3)的板帶厚度小於20公厘，較 佳爲在1公厘與12公厘之間，且具有預定的板帶寬度，在 後續的第二生產步驟中，鑄造而未分割的金屬板帶在至少 一軋輥站（18)中滾軋成型至最後的板帶厚度，金屬板帶之安 置於軋輥鉗（44)中之定位係由於在軋輥站之前的板帶偏移而 發生，其特徵爲板帶的偏移係在此乳輥站的上游而距離爲 板帶寬度的1.0倍至10.0倍（距離較佳爲板帶寬度的1.5倍 至5.0倍）之處生效或執行。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於金屬板帶 (3)在板帶偏移裝置（19)與軋輥鉗（44)之間的軋輥站（18)上游 之一區域中，維持於2.0MPa與15MPa之間較佳爲在 4.0MPa與8.0MPa之間的板帶張力。 3. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於較佳 爲在板帶偏移發生於金屬板帶上的位置附近，偵測金屬板 帶與預定的板帶行進方向的實際側向偏差，且以爲此之函 數來調節板帶偏移裝置（19)的致動構件之位置。 4. 如申請專利範圍第1或2項之方法，其特徵在於在板 帶偏移裝置（19)上游之一區域中，金屬板帶（3)維持在一板 帶預張力的作用下。 22 1226267 5. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於板帶預張 力是藉由在一迴路凹處（16)中的金屬板帶（3)下陷之靜重而 產生或設定。 6. 如申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於板帶預張 力藉由反向作用於板帶行進方向（R)的制止力而產生或設定 〇 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於特別隨著 軋輥站（18)打開，板帶行進定中心輔助器（46)作用在與板帶 偏移作用之位置相隔一段距離（B)之滾軋成型位置上游或下 游之金屬板帶上，該距離（B)相當於板帶寬度的1.0倍至10 倍，較佳爲板帶寬度的1.5倍至5.0倍。 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其特徵在於金屬板帶 (3)在板帶偏移裝置（19)與軋輥鉗（44)之間的軋輥站（18)上游 之一區域中維持於2.0MPa與15MPa之間-較佳爲在 4.0MPa與8.0MPa之間-的板帶張力。 9. 如申請專利範圍第7或8項之方法，其特徵在於較佳 爲在板帶偏移作用於金屬板帶上的位置附近偵測金屬板帶 與預定的板帶行進方向的實際側向偏差，且以爲此之函數 來調節板帶偏移裝置（19)的致動構件之位置。 10. 如申請專利範圍第7或8項之方法，其特徵在於在 板帶偏移裝置（19)上游之一區域中，金屬板帶⑶維持在一 板帶預張力的作用下。 11. 一種用於連續生產滾軋金屬板帶（1)(特別是鋼板帶） 之設備，其係由一板帶鑄造裝置（5)、至少一用於鑄造而未 23 1226267 分割的金屬板帶之線內滾軋成型的後續軋輥站（18)及一配置 於板帶鑄造裝置（5)與軋輥站（18)之間的板帶偏移裝置（19)組 成’板帶鑄造裝置（5)較佳爲二乳輥鑄造機（6)，用於產生板 帶厚度小於20公厘而較佳爲在1公厘與12公厘之間的鑄 造金屬板帶（3)，其特徵爲板帶偏移裝置（19)在軋輥站（18)前 方1.0倍至10.0倍板帶寬度的距離（A)之處，較佳爲1.5倍 至5.0倍板帶寬度的距離。 12·如申請專利範圍第11項之設備，其特徵在於板帶偏 移裝置（19)係由多軋輥驅動器形成，較佳爲由二軋輥驅動器 (27)形成。 13·如申請專利範圍第11項之設備，其特徵在於板帶偏 移裝置（19)在其內已配置金屬板帶運輸裝置（26)，較佳爲多 軋輥驅動器的驅動軋輥（24,25)，其與調整及調節裝置（34)合 作，藉由彼，可以在板帶偏移裝置（19)與軋輥站（18)或板帶 行進定中心輔助器（46)或板帶行進線上的另一總成之間，預 先決定在2.0MPa與15MPa之間（較佳爲在4.0MPa與8.0MPa 之間）的板帶張力設定。 14·如申請專利範圍第11或13項之設備，其特徵在於 板帶偏移裝置（19)設有一板帶位置測量裝置（35)，且板帶偏 移裝置（19)在其內已配置金屬板帶運輸裝置（26)，較佳爲多 軋輥驅動器的驅動軋輥（24,25)，至少一金屬板帶運輸裝置 (26)可轉動地支撐於一可樞動的承載裝置（33)中，且後者與 控制或調節裝置（34)合作以影響板帶的行進方向（R)。 15.如申請專利範圍第14項之設備，其特徵在於板帶偏 24 1226267 移裝置（19)形成可樞動的承載裝置（33)，且後者可移動地支 撐於較佳爲拱形的引導件（49)上，且連接至一調整驅動器 (51)，其較佳爲聯結機構。 16. 如申請專利範圍第11或13項之設備，其特徵在於 板帶偏移裝置（19)支撐於引導件（29)上，且一用於板帶偏移 裝置（19)以設定與乳輥站（18)的距離之移動裝置（30)配置於 板帶偏移裝置（19)與引導件（29)之間。 17. 如申請專利範圍第11或13項之設備，其特徵在於 一用於在金屬板帶（3)中產生板帶預張力的裝置（15)配置於 板帶鑄造裝置（5)與板帶偏移裝置（19)之間。 18. 如申請專利範圍第17項之設備，其特徵在於用於產 生板帶預張力的裝置（15)由一迴路凹處（16)形成。 19. 如申請專利範圍第17項之設備，其特徵在於用於產 生板帶預張力的裝置（15)由一較佳爲水平及摩擦式板帶支撐 裝置（20)形成，板帶支撐裝置（20)特別是具有制止滾輪（22) 之滾輪台（21)。 20. 如申請專利範圍第19項之設備，其特徵在於板帶支 撐裝置（20)的有效長度（L)至少是板帶寬度之1.5倍，較佳爲 至少是板帶寬度之2.5倍。 21. 如申請專利範圍第11或13項之設備，其特徵在於 一板帶行進定中心輔助器(46)-較佳爲不可轉向的二軋輥或 三軋輥驅動器-被配置於軋輥站（18)下游，或在板帶偏移裝 置（19)與軋輥站（18)之間。 22. 如申請專利範圍第21項之設備，其特徵在於板帶偏 25 1226267 移裝置（19)與板帶行進定中心輔助器（46)係配置在相隔1.0 倍至10.0倍板帶寬度-較佳爲1.5倍至5.0倍板帶寬度-的 距離（B)之處。 23.—種用於連續生產滾軋金屬板帶（1)(特別是鋼板帶） 的設備之起動方法，設備由一板帶鑄造裝置（5)、至少一用 於鑄造而未分割的金屬板帶之線內滾軋成型的後續乳輥站 (18)、一配置於板帶鑄造裝置與軋輥站之間以影響軋輥站上 游之金屬板帶的板帶行進方向（R)的板帶偏移裝置（19)，及 一用於纏繞滾軋金屬板帶的板帶纏繞裝置（42)所組成，板帶 鑄造裝置（5)用於產生板帶厚度小於20公厘而較佳爲在1公 厘與12公厘之間的鑄造金屬板帶（3)，其特徵爲： •離開板帶鑄造裝置（5)的鑄造金屬板帶（3)，基本上以 對應於鑄造速率的板帶行進速率被引導通過設備，而軋輥 站的軋輥鉗（44)打開，且鑄造金屬板帶（3)螺合於板帶纏繞 裝置（42)， •一調節板帶張力被設定於板帶偏移裝置（19)與在軋輥 站（18)前方的板帶行進定中心輔助器（46)，或在軋輥站（18) 後方的板帶行進定中心輔助器（46)或板帶纏繞裝置（42)之間 5 •一調節的板帶偏移在軋輥站上游之一距離（A)之處同 時或接續地施加於處在板帶張力下的金屬板帶， •軋輥站（18)的工作軋輥（32,32’)設定至一對應於最後 板帶厚度的軋輥鉗，且 •滾軋速率調爲鑄造速率。 26 1226267 24. 如申請專利範圍第23項之起動方法，其特徵在於軋 輥站上游之距離（A)相當於鑄造金屬板帶（3)之板帶寬度的 1.0倍至10.0倍，較佳爲板帶寬度的1.5倍至5.0倍。 25. 如申請專利範圍第23或24項之起動方法，其特徵 在於板帶偏移裝置（19)與板帶纏繞裝置（42)或板帶行進定中 心輔助器（46)之間之調節的板帶張力維持在2.OMPa與 15MPa之間的値，較佳爲在4.0MPa與8.0MPa之間的値。

如次頁。 27