ES2336434T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion en contunuo de una bamnda metalica laminada a partir de una fusion metalica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación en continuo de una banda metálica (1), laminada, a partir de una fusión metálica (2), especialmente para la fabricación de un fleje de acero, introduciéndose en un equipamiento (5) para la colada en banda una fusión en una primera etapa de fabricación y extrayéndose una banda metálica (3), colada, con una anchura de banda predeterminada y conformándose por laminación la banda metálica colada, no subdividida en, al menos, una caja de laminación (18) hasta el espesor final de la banda, en una segunda etapa de fabricación subsiguiente, llevándose a cabo el posicionamiento de la banda metálica en el intersticio (44), que está comprendido entre los cilindros, por medio de una guía de la banda, que está situada por delante de la caja de laminación, caracterizado porque la guía de la banda actúa, o bien se lleva a cabo, a una distancia comprendida entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de manera preferente a una distancia comprendida entre 1,5 veces y 5,0 veces la anchura de la banda, por delante de esta caja de laminación, presentando la banda metálica colada un espesor de banda menor que 20 mm, de manera preferente comprendido entre 1 mm y 12 mm, y se regula la distancia comprendida entre el equipamiento (19) para la guía de la banda y la caja de laminación (18) por medio de guías, sobre las cuales está apoyado el equipamiento (19) para la guía de la banda, y por medio de un equipamiento (30) de reubicación.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
en continuo de una banda metálica laminada a partir de una fusión
metálica.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación en continuo de una banda metálica laminada a partir
de una fusión metálica, de manera especial para la fabricación de un
fleje de acero, introduciéndose una fusión en una instalación para
la colada en banda en una primera etapa de fabricación y
extrayéndose a partir de dicha instalación una banda metálica
colada con una anchura de banda, que puede ser definida de
antemano, y la banda metálica colada, no subdividida, se conforma
por laminación en, al menos, una caja de laminación hasta el
espesor final de la banda en una segunda etapa de fabricación, que
se lleva a cabo a continuación, realizándose el posicionamiento de
la banda metálica en el intersticio, que está comprendido entre los
cilindros, a través de una guía de la banda, que está dispuesta
aguas arriba de la caja de laminación, por medio de una
equipamiento para la guía de la banda. De igual modo, la invención
se refiere a una instalación para llevar a cabo este
procedimiento.
Se conocen ya por las publicaciones
EP-B 540 610 y EP-A 760 397 un
procedimiento de este tipo y un dispositivo correspondiente para la
producción de un fleje de acero laminado a partir de una fusión de
acero, fabricándose una delgada banda colada de conformidad con el
procedimiento de colada con dos cilindros con un dispositivo de
colada con dos cilindros y que se conforma en caliente en una caja
de laminación directamente a partir de la fusión colada en una
etapa de transformación subsiguiente directa.
Se conoce ya de conformidad con la publicación
EP-B 540 610 la previsión de cajas de rodillos de
arrastre en varios puntos en la instalación de producción, con
objeto de asegurar el transporte seguro de la banda colada desde la
máquina de colada con dos cilindros hasta el mecanismo para el
bobinado de la banda. Inmediatamente después de la instalación de
colada con dos cilindros se ha previsto, además, un rodillo de guía
por delante de la primera caja de los rodillos de arrastre para
ajustar el transporte de la banda una vez que abandona el foso de
bucles. Esta primera caja de rodillos de arrastre debe impedir el
movimiento de paso transversal de la banda en la instalación. Sin
embargo, esto es únicamente posible dentro de un limitado tramo de
transporte. Por otra parte, se han colocado cajas de rodillos de
arrastre por delante y por detrás de una cizalla rebordeadora con
objeto de mantener al fleje de acero bajo tensión por tracción
durante el rebordeado longitudinal.
De igual modo, se conoce por la publicación
EP-A 760 397 una instalación de colada con dos
cilindros con una caja de laminación, que está dispuesta aguas
abajo, para llevar a cabo la conformación directa de la banda
metálica. De conformidad con una de las formas de realización, que
han sido descritas, se ha dispuesto por delante de la caja de
laminación un par de rodillos de arrastre distanciados entre sí con
objeto de mantener bajo tensión por tracción a la banda colada por
el lado de entrada de la caja de laminación y, de manera adicional,
se ha posicionado (figura 3) entre el par de rodillos de arrastre y
la caja de laminación, un rodillo compensador en un bucle de la
banda con objeto de evitar un paso de la banda en forma de meandros
en el momento de su entrada en la caja de laminación. De
conformidad con otra forma de realización se han dispuesto, y son
necesarios, (figura 7) varios rodillos de guía o varios rodillos de
arrastre, distanciados entre sí, en una zona controlada por medio
de la temperatura por delante de la caja de laminación con objeto de
evitar el paso inadecuado de la banda.
En la publicación EP 903 187 A2 pueden verse un
procedimiento y una instalación para llevar a cabo la guía de la
banda de una banda colada como paso previo a su entrada en una caja
de laminación, de conformidad con el preámbulo de las
reivindicaciones independientes. Se han divulgado bandas con una
anchura de banda definida.
Por consiguiente, la tarea de la invención
consiste en evitar estos inconvenientes descritos del estado de la
técnica y proponer un procedimiento y un dispositivo, con los que se
garantice una entrada más estable de la banda en la caja de
laminación, para la banda metálica por el lado de entrada de la caja
de laminación o bien en el punto de la conformación por laminación,
en función de las dimensiones de la banda, con un bajo coste de
instalación.
Esta tarea se resuelve en el procedimiento, del
tipo que ha sido citado al principio, porque la guía de la banda se
ejerce o bien se lleva a cabo a una distancia comprendida entre 1,0
vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de manera preferente a una
distancia comprendida entre 1,5 veces y 5,0 veces la anchura de la
banda, por delante de esta caja de laminación, presentando la banda
metálica colada un espesor de banda menor que 20 mm, de manera
preferente comprendido entre 1 mm y 12 mm, y la distancia
comprendida entre el equipamiento (19) para la guía de la banda
hasta la caja de laminación (18) es regulada por medio de guías,
sobre las cuales está apoyado el equipamiento (19) para la guía de
la banda, y por medio de un equipamiento (30) de reubicación.
Podría fijarse una relación básica entre la anchura de la banda de
la banda metálica, que debe ser laminada, y el punto óptimo para la
aplicación de las medidas para la guía de la banda, en tanto en
cuanto pudieran ser llevadas a cabo las medidas de guía por delante
de la caja de laminación a una mayor distancia cuando las bandas
sean más anchas. Cuando la guía de la banda se lleva a cabo
demasiado cerca de la caja de laminación, debe esperarse un
comportamiento inestable de la guía de la banda (por ejemplo
comportamiento de sobreoscilación, sobredilataciones de los cantos,
etc.). Por otro lado, se presenta igualmente una desviación de la
banda cuando las medidas para la guía de la banda tienen lugar a
una distancia demasiado grande por delante de la caja de
laminación. En este caso, se pierde de nuevo el efecto de guía ya
antes de que se alcance la caja de laminación.
\newpage
Se establece un paso óptimo de la banda cuando
la banda metálica sea mantenida en una zona situada aguas arriba de
la caja de laminación, entre un equipamiento para la guía de la
banda y el intersticio, que está comprendido entre los cilindros,
bajo una tensión por tracción de la banda comprendida entre 2,0 MPa
y 15 MPa, de manera preferente comprendida entre 4,0 MPa y 8,0 MPa.
Cuando la tensión por tracción de la banda sea demasiado baja, se
producirá una desviación de la banda, por ejemplo como consecuencia
de tensiones unilaterales de compresión. Esto se pone de manifiesto
por medio de inestabilidades, por ejemplo por medio de aleteos de la
banda. Por otra parte, a medida que aumenta la tensión por tracción
de la banda aumenta el riesgo de rotura de la banda. Puesto que la
temperatura de la banda se mantiene elevada en esta zona, la
resistencia de la banda metálica es correspondientemente menor y,
por consiguiente, también lo es la fuerza admisible de compresión,
que puede aplicarse sobre la banda metálica, sin que los rodillos
de arrastre dejen huellas de compresión sobre la misma.
Para llevar a cabo una regulación precisa de la
posición central de la banda es necesario detectar sobre la banda
metálica, de manera preferente cerca del punto en el que se produce
la guía de la banda, la divergencia lateral real de la banda
metálica con respecto al sentido de paso prefijado de la banda y
regular, en función de esta divergencia, la posición de los órganos
de regulación del equipamiento para la guía de la banda.
Puede conseguirse una estabilización adicional
del paso de la banda cuando la banda metálica sea mantenida, en una
zona situada aguas arriba del equipamiento para la guía de la banda,
bajo una tensión por tracción previa de la banda. En esta zona, la
tensión por tracción de la banda puede mantenerse menor que en la
zona de entrada subsiguiente de la caja de laminación y sirve,
preponderantemente, para estabilizar y para apuntalar la banda
metálica que sale de la máquina de colada. De manera preferente, la
tensión por tracción previa de la banda es generada o bien está
regulada por el propio peso de la banda metálica que está combada en
un foso de bucles. De manera alternativa, la tensión por tracción
previa de la banda puede ser generada, o bien puede ser ajustada,
por medio de una fuerza de frenado, que actúa en sentido opuesto al
sentido de paso de la banda.
Puede conseguirse una estabilización adicional
del paso de la banda cuando actúe un dispositivo auxiliar de
centraje del paso de la banda sobre la banda metálica a una
distancia del punto en el que se produce la guía de la banda, que
corresponda entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de
manera preferente que corresponda entre 1,5 veces y 5,0 veces la
anchura de la banda, por delante o por detrás del punto de la
conformación por laminación. Esto es significativo, de manera
especial, en aquellas fases de trabajo, en las cuales esté abierta
la caja de laminación, es decir que no tenga lugar ninguna
conformación por laminación de la banda metálica, de manera
especial en la fase de puesta en el arranque de la puesta en marcha
de la producción. Al mismo tiempo, el dispositivo auxiliar de
centraje del paso de la banda sirve como punto fijo para la
regulación de la posición central de la banda con objeto de poder
realizar un centraje suficiente de la banda, a pesar de que son
pequeñas las tensiones por tracción de la banda.
Con objeto de producir una banda metálica colada
con un espesor de banda situado por debajo de 20 mm, de manera
preferente comprendido entre 1 mm y 12 mm y de una banda metálica
laminada en caliente, producida en un proceso de fabricación en
continuo, se propone, así mismo, una instalación, que está
constituida por un equipamiento para la colada en banda, de manera
preferente está constituida por una máquina de colada con dos
cilindros y, al menos, por una caja de laminación, que está
dispuesta aguas abajo, para la deformación por laminación directa
de la banda metálica colada, no subdividida, así como por un
equipamiento para la guía de la banda, que está dispuesto entre el
equipamiento de colada en banda y la caja de laminación. Esta
instalación se caracteriza porque el equipamiento para la guía de
la banda está colocado por delante de la caja de laminación a una
distancia comprendida entre 1,0 vez y 7,0 veces la anchura de la
banda, de manera preferente está colocada a una distancia
comprendida entre 1,5 veces y 5,0 veces la anchura de la banda.
El equipamiento para la guía de la banda está
soportado sobre guías y entre el equipamiento para la guía de la
banda y las guías se ha dispuesto un equipamiento de reubicación
para el equipamiento de guía de la banda. Las guías están
orientadas en este caso de forma paralela con respecto al sentido de
paso de la banda. De manera preferente, este equipamiento para la
guía de la banda está formado por propulsor de rodillos múltiples,
de manera preferente está formado por un propulsor de dos
rodillos.
Un desarrollo ventajoso de esta instalación, con
las ventajas que han sido descritas precedentemente, se produce
cuando están dispuestos medios de transporte de la banda metálica en
el equipamiento para la guía de la banda, de manera preferente los
rodillos de arrastre de un propulsor de rodillos múltiples, que
cooperen con equipamientos de ajuste y de regulación y por medio de
los cuales pueda prefijarse en la línea de paso de la banda la
regulación de una tensión por tracción de la banda comprendida
entre 2,0 MPa y 10 MPa, de manera preferente comprendida entre 4,0
MPa y 7,0 MPa, entre el equipamiento para la guía de la banda y la
caja de laminación o el dispositivo auxiliar de centraje del paso
de la banda o un grupo de otro tipo.
Se produce una acción óptima sobre el paso de la
banda, cuando esté asignado con el equipamiento para la guía de la
banda un equipamiento para la medición de la posición de la banda y
estén dispuestos medios de transporte de la banda metálica en el
equipamiento para la guía de la banda, de manera preferente los
rodillos de arrastre de un propulsor de rodillos múltiples, estando
apoyado, al menos, uno de los medios de transporte de la banda
metálica de forma giratoria en un equipamiento portante que pueda
bascular alrededor de un eje y estos medios de transporte cooperan
con equipamientos de control o de regulación para influenciar el
sentido de paso de la banda. El eje basculable está orientado, de
manera preferente, verticalmente como eje vertical o está orientado
paralelamente con respecto al sentido de paso de la banda.
De conformidad con una forma ventajosa de
realización, el propio equipamiento para la guía de la banda forma
el dispositivo portante basculable y este dispositivo está apoyado,
de forma reubicable, sobre guías y está conectado con un mecanismo
de transmisión regulador que, de manera preferente, es un mecanismo
de manivela. De igual modo, son posibles otros mecanismos de
transmisión mecánicos, electromecánicos, hidráulicos o
electrohidráulicos. Las guías pueden estar constituidas por
cuadriláteros articulados o por otros mecanismos cinemáticas,
rieles, regletas, roldanas, etc.
Por otra parte, para conseguir un paso óptimo de
la banda se ha propuesto que esté dispuesto entre el equipamiento
para la colada en banda y el equipamiento para la guía de la banda,
un equipamiento para generar una tensión por tracción previa de la
banda en la banda metálica. Este equipamiento puede estar
constituido, por ejemplo, por un foso de bucles, estando
determinada esencialmente la tensión por tracción de la banda por la
longitud del bucle combado. Por otra parte, el bucle combado de la
banda actúa como miembro amortiguador entre el equipamiento de
colada con dos cilindros y la caja de laminación, con lo cual se
evitan retroacciones inadecuadas entre las etapas sucesivas del
procedimiento. De conformidad con otra forma de realización, el
equipamiento para la generación de una tensión por tracción previa
de la banda está constituido por un equipamiento de soporte de la
banda, preferentemente horizontal y sometido a rozamiento,
especialmente está constituido por un tren de rodillos con rodillos
de frenado. Entre los rodillos de frenado, o en su lugar pueden,
estar previstos simples elementos mecánicos de apoyo, fijos,
sometidos a rozamiento. En este caso, la longitud del equipamiento
de soporte de la banda determina la tensión por tracción de la
banda, siendo la longitud activa del equipamiento de soporte de la
banda al menos 1,5 veces la anchura de la banda, de manera
preferente es, al menos, 2,5 veces la anchura de la banda. La
longitud activa es la longitud del tren de rodillos equipado con
rodillos de frenado.
Con objeto de mantener la función de guía en la
zona de la caja de laminación, especialmente cuando esté abierto el
intersticio, que esta comprendido entre los cilindros, se propone
disponer aguas abajo de la caja de laminación o entre el
equipamiento para la guía de la banda y la caja de laminación, un
dispositivo auxiliar de centraje del paso de la banda, de manera
preferente un propulsor de dos rodillos o de tres rodillos no
orientable. El equipamiento para la guía de la banda y el
dispositivo auxiliar de centraje del paso de la banda están
alejados entre sí entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda,
de manera preferente están alejados entre si entre 1,5 veces y 5,0
veces la anchura de la banda. De aquí resulta que están posicionados
entre sí de una manera muy próxima la caja de laminación y el
equipamiento para la guía de la banda cuando el dispositivo
auxiliar de centraje del paso de la banda se encuentre aguas abajo
de la caja de laminación y que la caja de laminación y el
equipamiento para la guía de la banda están más separados entre sí
cuando el dispositivo auxiliar de centraje para el paso de la banda
esté situado aguas arriba de la caja de laminación.
Con objeto de garantizar una estabilización a
marcha plena del proceso de producción o bien de la instalación
durante la fase de puesta en marcha, se procede de la manera
siguiente:
- \bullet
- la banda metálica colada, que abandona el equipamiento de colada en banda, es guiada de manera esencial con una velocidad de paso de la banda que corresponde a la velocidad de la colada, estando abierto el intersticio, que está comprendido entre los cilindros de la caja de laminación, a través de la instalación y es enhebrada en el dispositivo bobinador de la banda,
- \bullet
- se ajusta una tensión por tracción regulada de la banda entre un equipamiento para la guía de la banda y un dispositivo auxiliar de centraje del paso de la banda, que está dispuesto por delante de la caja de laminación, o un dispositivo auxiliar de centraje del paso de la banda, que está situado por detrás de la caja de laminación, o el dispositivo bobinador de la banda,
- \bullet
- al mismo tiempo, o a continuación, se conecta una guía regulada de la banda a una distancia por delante de la caja de laminación;
- \bullet
- los cilindros de trabajo de la caja de laminación se regulan con un intersticio, que está comprendido entre los cilindros, que corresponda al espesor de la banda y
- \bullet
- la velocidad de los cilindros se adapta a la velocidad de la colada.
\vskip1.000000\baselineskip
La guía regulada de la banda se conecta aguas
arriba de la caja de laminación sobre la banda metálica, que se
encuentra bajo tensión por tracción de la banda, a una distancia que
corresponda entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de
manera preferente a una distancia que corresponda entre 1,5 veces y
5,0 veces la anchura de la banda de la banda metálica colada. De
manera ventajosa se mantiene la tensión por tracción regulada de la
banda entre el equipamiento para la guía de la banda y el
dispositivo bobinador de la banda, o un dispositivo auxiliar de
centraje para el paso de la banda, a un valor comprendido entre 2,0
MPa y 15 MPa, de manera preferente comprendido entre 4,0 MPa y 8,0
MPa. Esta tensión por tracción de la banda es aplicada sobre la
banda metálica colada ya antes de que se realice el ajuste de los
cilindros de trabajo, es decir antes de que se iniciarse el proceso
de laminación, y se mantiene durante el proceso de laminación.
Otras ventajas y características de la presente
invención se desprenden de la descripción que sigue de ejemplos de
realización no limitativos, haciéndose referencia a las figuras
adjuntas, que muestran lo siguiente:
la figura 1 muestra una representación
esquemática de la instalación de conformidad con la invención, según
una primera forma de realización,
la figura 2 muestra una representación
esquemática de la instalación de conformidad con la invención, según
una segunda forma de realización,
la figura 3 muestra una forma de realización
preferente del equipamiento para la guía de la banda, de conformidad
con la invención.
En las formas de realización, descritas a
continuación, de conformidad con las figuras 1 a 3, se han
caracterizado los mismos elementos componentes con los mismos
números de referencia.
En las figuras 1 y 2 se ha representado una
instalación, de conformidad con la invención, para la fabricación
en continuo de una banda metálica 1 laminada, a partir de una fusión
metálica 2, produciéndose una banda metálica 3 colada en una
primera etapa de la producción, a partir de la fusión metálica y, en
una segunda etapa de producción, que está situada inmediatamente a
continuación, la banda metálica 3 colada es sometida a un conformado
en caliente en un proceso de laminación. La banda metálica 1
laminada, que es producida de este modo, se bobina a continuación
para formar bobinas 4 con un peso prefijado, en caso dado con
interconexión de un proceso de enfriamiento controlado, que no ha
sido descrito aquí con mayor detalle.
Para la producción de una banda metálica colada,
con un espesor de banda comprendido entre 1,0 y 20 mm, se emplea un
equipamiento 5 para la colada en banda, cuya unidad central,
formadora de la barra, está formada por una sola banda, que se
desplaza horizontalmente por el lado inferior, o que está formada
por varias bandas, cordones o paredes de coquillas, circulantes. En
la figura 1 se ha representado de manera esquemática, a modo de una
posible forma de realización, una máquina 6 para la colada con dos
cilindros, que está formada por dos cilindros de colada 8, 8', que
giran alrededor de ejes 7, 7' horizontales y que forman, junto con
paredes laterales 9, que están adaptadas por el lado frontal a los
cilindros de colada, una cavidad hueca 10 de moldeo, para el
alojamiento de la fusión metálica 2, que es alimentada a través de
un recipiente intermedio 11. Entre los cilindros de colada 8, 8' se
forma la banda metálica 3, colada, en un intersticio 12 de colada,
en un proceso de enfriamiento que se desarrolla rápidamente y es
extraída hacia abajo. La banda metálica 3 colada se desvía a
continuación horizontalmente y recorre un equipamiento 15, que está
formado por un foso de bucles 16, con objeto de producir una
tensión por tracción previa de la banda. Con el bucle 17 de la
banda, que está combado en el foso de bucles 16, se compensan
también las diferencias temporales de velocidad, debidas a la
producción, durante el paso de la banda entre el equipamiento 5 para
la colada en banda y la caja de laminación 18. Por medio de la
longitud del bucle 17 de la banda, que está combado, se ejerce una
ligera tensión por tracción previa sobre la banda metálica 3 colada
y se garantiza un paso de la banda más estabilizado, más homogéneo,
hasta el equipamiento 19, asociado, para la guía de la banda.
De conformidad con otra forma de realización,
que se ha representada de manera esquemática en la figura 2, el
equipamiento 15 está constituido por un equipamiento 20 de soporte
de la banda, para generar una tensión por tracción previa de la
banda y, por consiguiente, para generar la tensión por tracción
previa sobre la banda metálica, que está orientado horizontalmente,
cuyo equipamiento frena a la banda metálica 3 colada que se desliza
sobre el mismo. Este efecto de frenado es generado por rodillos de
frenado 22, que están alojados en el tren de rodillos 21 del
equipamiento 20 de soporte de la banda, siendo suficiente en este
caso una longitud del tren de rodillos L que corresponda desde 1,5
veces hasta 2,5 veces la anchura de la banda de la banda metálica 3
colada.
El equipamiento 19 para la guía de la banda está
equipado con medios regulables de transporte 26 de la banda
metálica, que están formados por rodillos de arrastre 24, 25. De
conformidad con la figura 1, el equipamiento 19 para la guía de la
banda está configurado como propulsor de dos rodillos 27 y está
dispuesto por delante de la caja de laminación 18 a una distancia
A, que está determinada de manera concomitante por la anchura de la
banda metálica 3 colada. Esta distancia A está situada en un
intervalo comprendido entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la
banda. El bastidor 28 del armazón del equipamiento 19 para la guía
de la banda está apoyado sobre guías 29, que pueden estar
configuradas en forma de guías por deslizamiento o en forma de guías
de roldanas y se lleva hasta la posición (distancia A) prefijada,
en función de la anchura de la banda, por medio de un equipamiento
30 de reubicación, que está configurado como cilindro con un medio
de presión y que actúa, por un lado, sobre el bastidor 28 del
armazón y, por otro lado, sobre las guías 29. Por otra parte, se
ejerce una fuerza de frenado sobre la banda metálica, que pasa a
través de los cilindros de trabajo 32, 32' de la caja de laminación
18, por medio de los rodillos de arrastre 24, 25 del propulsor 27
con dos rodillos, cuya fuerza de frenado corresponde a una tensión
por tracción de la banda comprendida entre 2,0 MPa y 15,0 MPa.
La función para la guía de la banda puede
cumplirse con diversas formas de realización del equipamiento 19
para la guía de la banda en conexión con una regulación de la
posición central de la banda.
De conformidad con la forma de realización, que
ha sido representada en la figura 1, el rodillo de arrastre 24, que
puede ser regulado, está apoyado de forma giratoria en un
equipamiento 33 portante basculable y está acoplado con un
equipamiento 34 de ajuste y de regulación, correspondiente, y con un
equipamiento de medición 35 de la posición de la banda, para
realizar su posicionamiento. El equipamiento de medición 35 de la
posición de la banda está dispuesto en las proximidades del
equipamiento 19 para la guía de la banda, aguas abajo del mismo. De
igual modo, es posible un posicionamiento del equipamiento de
medición de la posición de la banda aguas arriba del equipamiento
para la guía de la banda. Con este equipamiento de medición de la
posición de la banda se detecta la divergencia de la banda metálica
con respecto al centro de paso de la banda prefijado y es
transmitida una señal correspondiente hasta el equipamiento 34 de
ajuste y de regulación. El movimiento de basculamiento del
equipamiento portante 33, por medio del cual se consigue una
posición inclinada del eje 36 de un rodillo de arrastre 24 en
relación con el eje 37 del otro rodillo de arrastre 25 (ajuste de la
rotación en el sentido de la flecha) o de ambos rodillos de
arrastre (24, 25), que están apoyados en un equipamiento portante
común, en relación con el sentido de paso instantáneo de la banda en
una cuantía máxima de un reducido número de grados de ángulo,
posibilita una orientación de la banda metálica 3 colada sobre el
sentido R previsto para el paso de la banda y, por consiguiente, se
garantiza una conducción centrada de la banda metálica a través de
la caja de laminación 18,m que está conectada aguas abajo.
En la figura 2 se ha indicado, de manera
esquemática, una forma de realización, en la cual se han aplicado
fuerzas de compresión, regulables, en el sentido de la flecha sobre
el equipamiento portante 33 basculable del rodillo de arrastre 24,
de manera preferente en la zona del punto de alojamiento situado en
el lado contrario al del rodillo de arrastre en el equipamiento
portante 33 basculable. Las fuerzas transversales, que afluyen en
este caso de forma transversal con respecto al sentido R de paso de
la banda en la banda metálica 3 colada, reubican al sentido de paso
de la banda en el sentido de estas fuerzas transversales.
La figura 3 muestra, en una representación
esquemática, una forma preferente de realización del equipamiento
19 para la guía de la banda. El bastidor 28 del armazón, que aloja a
los rodillos de arrastre 24, 25, está apoyado de manera basculable
por medio de guías 49 arqueadas, especialmente en forma de arco de
círculo, alrededor de un eje 50 vertical y puede ser regulado en su
orientación con respecto al sentido R de paso de la banda, por
medio de un equipamiento 51 de basculamiento, que está constituido,
por ejemplo, por equipamientos de accionamiento hidráulicos o
electromecánicos, de manera especial incluso está constituido por un
mecanismo de manivela. El eje vertical 50 representa el centro
instantáneo de rotación del movimiento de basculamiento. Las
fuerzas transversales, o bien las tensiones por tracción
diferenciales de la banda, que actúan de este modo sobre la banda
metálica, reubican al sentido de paso de la banda en el sentido de
estas fuerzas transversales.
El equipamiento 19 para la guía de la banda es
un equipamiento de medición 35 de la posición de la banda, por
ejemplo es un sistema de medición óptico, capacitivo o inductivo,
que determina la posición real de los cantos de la banda o bien del
centro de la banda correspondiente a la banda metálica. Los
resultados de la medición, determinados, se alimentan en un
equipamiento de regulación, desde el cual son emitidas señales de
control hasta los correspondientes órganos de regulación del
equipamiento para la guía de la banda.
Con objeto de poder realizar un centraje
suficiente de la banda, a pesar de la ligera tensión por tracción
de la banda, se ha posicionado un dispositivo auxiliar de centraje
46 para el paso de la banda aguas abajo del equipamiento 19 para la
guía de la banda, bien por delante o bien por detrás de la caja de
laminación 18. Este dispositivo auxiliar de centraje constituye un
punto fijo para la guía de la banda y tiene un efecto estabilizante
adicional sobre el paso de la banda cuando está cerrada la caja de
laminación 18. En la figura 1 se ha representado, de manera
esquemática, el dispositivo auxiliar de centraje 46 para el paso de
la banda como propulsor de tres rodillos y se ha representado por
el lado de salida de la caja de laminación 18, en la figura 2 se ha
representado el dispositivo auxiliar de centraje 46 para el paso de
la banda en forma de propulsor de dos rodillos por el lado de
entrada de la caja de laminación 18.
En un proceso de conformado en caliente, que se
lleva a cabo en la caja de laminación 18 (laminador doble,
cuádruple o séxtuple) se lamina la banda metálica 3 colada con un
grado de reducción de hasta un 50% inclusive en un proceso de
laminación directo para proporcionar una banda metálica 1, laminada
en caliente, con un espesor final de la banda predeterminado.
Cuando se utilizan trenes de laminación con cajas múltiples pueden
conseguirse mayores grados de reducción y, por consiguiente,
menores espesores finales de la banda. Para llevar a cabo la
regulación de una temperatura para la laminación homogénea,
predeterminada, puede conectarse aguas arriba de la caja de
laminación 18 una zona 39 para la compensación de la temperatura,
que está formada por un horno para la compensación de la
temperatura, en forma de túnel, o por una calefacción de los cantos
de la banda. Una vez que la banda metálica 1 abandona la caja de
laminación 18, esta banda es enfriada de manera controlada en un
tramo de enfriamiento 40, es troceada con una cizalla de corte
transversal 41, de acuerdo con el peso deseado para la bobina, y se
bobina en una instalación bobinadora 42 de la banda para formar
bobinas 4.
Durante un proceso de puesta en marcha, en el
que se enhebra, a la velocidad de la colada, a través de la
instalación la primera pieza de una banda metálica colada con, por
ejemplo, una barra inicial, se encuentra abierto el intersticio 44,
que está comprendido entre los cilindros de la caja de laminación
18. La barra inicial se separa de la banda metálica colada con la
cizalla de corte transversal y la banda metálica se alimenta a la
instalación bobinadora y se bobina. Ya antes del bobinado se lleva a
cabo la eliminación de una tensión por tracción de la banda, de
manera especial entre el equipamiento 19 para la guía de la banda y
el dispositivo auxiliar de centraje 46 para el paso de la banda y,
al mismo tiempo, o a continuación, se lleva a cabo la regulación de
una tensión por tracción predeterminada de la banda. A continuación,
se aproximan los cilindros de trabajo 32, 32' de la caja de
laminación de acuerdo con el intersticio 44 deseado, situado entre
los cilindros, y se adapta la velocidad de bobinado al grado de
conformación que ha sido regulado en la caja de laminación. De este
modo, se alcanza el estado de funcionamiento estacionario de la
instalación. En lugar del dispositivo auxiliar de centraje 46 para
el paso de la banda, también puede aplicarse la instalación 42
bobinadora de la banda o el propulsor de entrada 48, que está
dispuesto por delante de la misma, con objeto
de eliminar la tensión por tracción de la banda. Esta función puede ser realizada por cualquier disposición del propulsor, que esté posicionada entre el equipamiento 19 para la guía de la banda y la instalación bobinadora de la banda.
de eliminar la tensión por tracción de la banda. Esta función puede ser realizada por cualquier disposición del propulsor, que esté posicionada entre el equipamiento 19 para la guía de la banda y la instalación bobinadora de la banda.
Claims (18)
1. Procedimiento para la fabricación en continuo
de una banda metálica (1), laminada, a partir de una fusión
metálica (2), especialmente para la fabricación de un fleje de
acero, introduciéndose en un equipamiento (5) para la colada en
banda una fusión en una primera etapa de fabricación y extrayéndose
una banda metálica (3), colada, con una anchura de banda
predeterminada y conformándose por laminación la banda metálica
colada, no subdividida en, al menos, una caja de laminación (18)
hasta el espesor final de la banda, en una segunda etapa de
fabricación subsiguiente, llevándose a cabo el posicionamiento de la
banda metálica en el intersticio (44), que está comprendido entre
los cilindros, por medio de una guía de la banda, que está situada
por delante de la caja de laminación, caracterizado porque
la guía de la banda actúa, o bien se lleva a cabo, a una distancia
comprendida entre 1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de
manera preferente a una distancia comprendida entre 1,5 veces y 5,0
veces la anchura de la banda, por delante de esta caja de
laminación, presentando la banda metálica colada un espesor de
banda menor que 20 mm, de manera preferente comprendido entre 1 mm y
12 mm, y
se regula la distancia comprendida entre el
equipamiento (19) para la guía de la banda y la caja de laminación
(18) por medio de guías, sobre las cuales está apoyado el
equipamiento (19) para la guía de la banda, y por medio de un
equipamiento (30) de reubicación.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la banda metálica (3) se mantiene en una
zona situada aguas arriba de la caja de laminación (18), entre el
equipamiento (19) para la guía de la banda y el intersticio (44),
que está comprendido entre los cilindros, bajo una tensión por
tracción de la banda comprendida entre 2,0 MPa y 15 MPa, de manera
preferente comprendida entre 4,0 MPa y 8,0 MPa.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se detecta
la divergencia real lateral de la banda metálica con respecto al
sentido predeterminado de paso de la banda, de manera preferente
cerca del punto en el que actúa sobre la banda metálica la guía de
la banda y se regula la posición de los órganos de regulación del
equipamiento (19) para la guía de la banda en función de dicha
divergencia.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la banda
metálica (3) se mantiene bajo una tensión por tracción previa de la
banda en una zona situada aguas arriba del equipamiento (19) para
la guía de la banda.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la tensión por tracción previa de la
banda se genera, o bien se regula, por medio del propio peso de la
banda metálica (3), que está combada en un foso de bucles (16).
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la tensión por tracción previa de la
banda se genera, o bien se regula, por medio de una fuerza de
frenado, que actúa en el sentido opuesto al del sentido (R) de paso
de la banda.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque actúa un
dispositivo auxiliar de centraje (46) para el paso de la banda,
especialmente cuando está abierta la caja de laminación (18), por
delante o por detrás del punto de la conformación por laminación, a
una distancia (B) desde el punto en el que actúa la guía de la
banda, que corresponde a 1,0 vez hasta 10 veces la anchura de la
banda, de manera preferente que corresponde a 1,5 veces hasta 5,0
veces la anchura de la banda.
8. Instalación para la fabricación en continuo
de una banda metálica (1), laminada, de manera especial para la
producción de un fleje de acero, que está constituida por un
equipamiento (5) para la colada en banda, de manera preferente por
una máquina (6) de colada con dos cilindros, para la obtención de
una banda metálica (3), colada, con un espesor de banda situado por
debajo de 20 mm, de manera preferente comprendido entre 1 mm y 12
mm, y con, al menos, una caja de laminación (18), que está conectada
aguas abajo, para la conformación por laminación directa de la
banda metálica colada, no subdividida, así como un equipamiento (19)
para la guía de la banda, que está dispuesto entre el equipamiento
(5) para la colada en banda y la caja de laminación (18),
caracterizada porque el equipamiento (19) para la guía de la
banda está dispuesto por delante de la caja de laminación (18) a
una distancia (A) de 1,0 vez hasta 10,0 veces la anchura de la
banda, preferentemente a una distancia de 1,5 veces hasta 5,0 veces
la anchura de la banda, estando apoyado el equipamiento (19) para
la guía de la banda sobre guías (29) y estando dispuesto, entre el
equipamiento (19) para la guía de la banda y las guías (29), un
equipamiento de reubicación (30) para el equipamiento (19) para la
guía de la banda con objeto de regular la distancia hasta la caja
de laminación (18).
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque el equipamiento (19) para la guía de la
banda está formado por un propulsor de rodillos múltiples, de
manera preferente está formado por un propulsor (27) de dos
rodillos.
10. Instalación según la reivindicación 8 o 9,
caracterizada porque se han dispuesto medios de transporte
(26) para la banda metálica en el equipamiento (19) para la guía de
la banda, preferentemente los rodillos de arrastre (24, 25) de un
propulsor de rodillos múltiples, que cooperan con equipamientos (34)
de ajuste y de regulación y, por medio de los cuales, puede
prefijarse la regulación de una tensión por tracción de la banda,
que está comprendida entre 2,0 MPa y 15 MPa, de manera preferente
está comprendida entre 4,0 MPa y 8,0 MPa, entre el equipamiento
(19) para la guía de la banda y la caja de laminación (18) o el
dispositivo auxiliar de centraje (46) para el paso de la banda o un
grupo de otro tipo de la línea de paso de la banda.
11. Instalación según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque está asignado
un equipamiento de medición (35) de la posición de la banda con el
equipamiento (19) para la guía de la banda y porque se han
dispuesto medios de transporte (26) de la banda metálica en el
equipamiento (19) para la guía de la banda, preferentemente los
rodillos de arrastre (24, 25) de un propulsor de rodillos múltiples,
estando apoyado de manera giratoria, al menos, uno de los medios de
transporte (26) de la banda metálica en un equipamiento portante
(33), basculable, y estos medios de transporte cooperan con
equipamientos (34) de control o de regulación para influenciar el
sentido (R) del paso de la banda.
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque el equipamiento (19) para la guía de la
banda constituye el equipamiento portante (33) basculable y este
equipamiento está apoyado de manera reubicable sobre guías (49) que
tienen, de manera preferente, una forma arqueada y está conectado
con un mecanismo de transmisión regulador (51), preferentemente con
un mecanismo de manivela.
13. Instalación según una de las
reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque se ha dispuesto
un equipamiento (15) entre el equipamiento (5) para la colada en
banda y el equipamiento (19) para la guía de la banda, con objeto
de generar en la banda metálica (3) una tensión por tracción previa
de la banda.
14. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el equipamiento (15), para generar una
tensión por tracción previa de la banda, está constituido por un
foso de bucles (16).
15. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el equipamiento (15), para generar una
tensión por tracción previa de la banda, está constituido por un
equipamiento (20) de soporte de la banda, de manera preferente
horizontalmente y sometido a rozamiento, de manera especial está
constituido por un tren de rodillos (21) con rodillos de frenado
(22).
16. Instalación según la reivindicación 15,
caracterizada porque la longitud (L) activa del equipamiento
(20) de soporte de la banda es, al menos, 1,5 veces la anchura de la
banda, de manera preferente es, al menos, 2,5 veces la anchura de
la banda.
17. Instalación según una de las
reivindicaciones 8 a 16, caracterizada porque se ha dispuesto
un dispositivo auxiliar de centraje (46) para el paso de la banda,
preferentemente un propulsor de dos rodillos o de tres rodillos, no
orientable, aguas abajo de la caja de laminación (18) o entre el
equipamiento (19) para la guía de la banda y la caja de laminación
(18).
18. Instalación según la reivindicación 17,
caracterizada porque el equipamiento (19) para la guía de la
banda y el dispositivo auxiliar de centraje (46) para el paso de la
banda están dispuestos a una distancia mutua (B) comprendida entre
1,0 vez y 10,0 veces la anchura de la banda, de manera preferente
están dispuestos a una distancia mutua comprendida entre 1,5 veces
y 5,0 veces la anchura de la banda.
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