UA80956C2 - method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal - Google Patents
method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal Download PDFInfo
- Publication number
- UA80956C2 UA80956C2 UA20040503828A UA20040503828A UA80956C2 UA 80956 C2 UA80956 C2 UA 80956C2 UA 20040503828 A UA20040503828 A UA 20040503828A UA 20040503828 A UA20040503828 A UA 20040503828A UA 80956 C2 UA80956 C2 UA 80956C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- staff
- staffs
- metal
- deflecting
- rolling
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- ASTNLROMDNGJLS-UHFFFAOYSA-N hot-7 Chemical compound CCCSC1=CC(OC)=C(CCNO)C=C1OC ASTNLROMDNGJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу безперервного виробництва катаної металевої штаби з металевого 2 розплаву, зокрема, сталевої штаби, у якому на першій стадії технологічного процесу розплав вводять до розливного пристрою для лиття штаби, і відлиту металеву штабу з товщиною менш, ніж 20мм, переважно 1-142мм, і заданою шириною видаляють із розливного пристрою для лиття штаби, і на другій, подальшій стадії технологічного процесу відлиту неподілену металеву штабу, деформують прокаткою у принаймні одній прокатній кліті до досягнення нею своєї остаточної товщини, причому металеву штабу розміщують у зоні обтиснення робочими валками за допомогою пристрою для відхилення штаби, змонтованого перед зазначеною прокатною кліттю. Винахід відноситься також до пристрою для здійснення цього способу та до способу пуску цієї установки.
Спосіб цього типу та відповідний пристрій для виробництва катаної сталевої штаби з сталевого розплаву, у якому тонку відлиту штабу виробляють, використовуючи двовалковий спосіб лиття з використанням двовалкового розливного пристрою, і деформують у гарячому стані безпосередньо після стадії гарячого лиття на безпосередньо подальшій стадії обробки, здійснюваній у прокатній кліті, вже відомі з ЕР-В 540 610 та ЕР-А 760 397.
Далі, як відомо з ЕР-В 540 610, щоб забезпечити надійне транспортування литої штаби з двовалкової розливної машини до пристрою для намотування штаби, у кількох місцях технологічної установки встановлюють кліті з тяговими валками. Крім того, відразу після двовалкової розливної установки і перед першою кліттю з тяговими валками встановлюють відхильний валок для регулювання транспортування штаби після того, як вона вийде з петльової ями. Ця перша кліть з тяговими валками призначена для того, щоб запобігти поперечному блукаючому переміщенню штаби в установці. Це, однак, можливо лише в обмеженій транспортувальній секції.
Крім того, щоб підтримувати сталеву штабу під натягом під час повздовжньої обрізки кромок штаби, перед і за кромкообрізними ножицями встановлюють кліті з тяговими валками. с
У ЕР-А 760 397 так само розкриті двовалкові розливні установки з прокатною кліттю за ними для деформації (3 металевої штаби у лінії. За одним з описаних варіантів здійснення пару тягових валків встановлюють на певній відстані перед прокатною кліттю, щоб підтримувати відлиту штабу під натягом на вхідному боці кліті, і у додаток між парою тягових валків і кліттю у петлі штаби встановлюють ролики, що регулюють натяг штаби, щоб запобігти звивистому переміщенню штаби, коли вони заходить до кліті (Фіг.3). За ще одним варіантом ее, здійснення, щоб запобігти цьому руйнівному переміщенню штаби, у зоні з керованою температурою перед кліттю (ю встановлені та потрібні кілька відхильних або тягових валків на послідовній відстані один від одного (Фіг.7).
Отже, метою нашого винаходу є запобігти цим описаним недолікам відомих технічних рішень і створити Ме. спосіб і пристрій, що забезпечують стабільний вхід штаби до кліті прокатного стану або до місці деформації «з прокаткою у залежності від розмірів штаби з малими витратами на устаткування. 3о У способі типу, описаного у вступі, цієї мети досягають у силу того факту, що відхилення відбувається або со його здійснюють на відстані перед цією кліттю, що перевищує ширину штаби в 1,0-10,0 разів, краще в 1,5-5,0 разів. Вдалося встановити фундаментальне співвідношення між шириною металевої штаби, що треба прокатати, й оптимальним місцем для вжиття заходів щодо відхилення штаби, оскільки у випадку ширших штаб, заходи « щодо відхилення можна вживати на більшій відстані перед кліттю. Якщо відхилення штаби відбувається дуже З близько до кліті, слід чекати на нестабільну роботу (наприклад, нерівномірні характеристики, надмірно с розширені кромки тощо) відхилення штаби. З іншого боку, якщо заходів щодо відхилення штаби вживають на
Із» надмірно великій відстані перед кліттю, штаба зміщується від центру. У цьому випадку результат відхилення знов втрачається навіть до того, як штаба досягне кліті.
Оптимальний шлях штаби забезпечується, якщо металеву штабу у зоні перед кліттю між пристроєм для відхилення штаби та місцем обтиснення підтримують під натягом 2,0-15МПа, краще 4,0-8,0МПа. Якщо натяг со штаби дуже малий, штаба проходить поза центром, приміром, через стискаюче напруження з одного боку. Це ав! проявляється у нестабільності, наприклад, у нестійкому русі штаби. З другого боку, якщо натяг штаби підвищити, зростає ризик її розтріскування. Через те, що температуру штаби у цій зоні підтримують високою, ее, міцність металевої штаби є відповідно нижчою, і, відтак, припустимою є така стискаюча сила, яку можна с 20 прикладати до металевої штаби без того, щоб тягові валки робили в ній вм'ятини.
Щоб точно регулювати центральне положення штаби, необхідно реєструвати фактичне бокове відхилення с металевої штаби від заданого напрямку руху штаби, переважно поблизу до місця, де пристрій для відхилення штаби діє на металеву штабу, та регулювати положення виконавчих механізмів пристрою для відхилення штаби у залежності від цього параметру. 52 Шлях металевої штаби можна додатково стабілізувати, якщо у зоні перед пристроєм для відхилення штаби
ГФ) металеву штабу підтримувати під попереднім натягом. У цій зоні натяг можна підтримувати на нижчому рівні, ніж у подальшій зоні входу до кліті, Її цей натяг служить, головним чином, для створення опори для металевої о штаби, що виходить з розливної машини. Краще коли попередній натяг штаби створюється або встановлюється через власну вагу металевої штаби, що звисає у петльову яму. Альтернативно, попередній натяг штаби 60 створюється або встановлюється гальмовою силою, що діє у напрямку, протилежному напрямку руху штаби.
Шлях штаби можна ще більше стабілізувати, якщо на металеву штабу діятиме пристрій для центрування ходу штаби, розташований до або після місця деформування прокаткою на відстані від місця дії пристрою для відхилення штаби, що перевищує ширину штаби в 1,0-10,0 разів, краще в 1,5-5,0 разів. Це, зокрема, важливо на стадіях технологічного процесу, на яких кліть відкрита, тобто на яких деформування прокаткою не відбувається, бо зокрема, на початковій стадії технологічної послідовності. Одночасно пристрій для центрування ходу штаби служить фіксованою точкою регулювання центрального положення штаби, щоб уможливити достатнє центрування штаби попри низькі натяги штаби.
Щоб виробити відлиту металеву штабу товщиною менш ніж 20мм, переважно 1-12мм, і гарячекатану Металеву штабу, що формується у безперервному технологічному процесі, пропонується також установка, що містить розливний пристрій для лиття штаби, переважно двовалкову розливну машину, і принаймні одну прокатну кліть за зазначеним розливним пристроєм для формування неподіленої металевої штаби з розплаву прокаткою у лінії, а також пристрій для відхилення штаби, розташований між розливним пристроєм та прокатною кліттю. Ця установка відрізняється тим, що пристрій для відхилення штаби розміщують на відстані перед цією 7/0 Кліттю, що перевищує ширину штаби в 1,0-7,0 разів, краще в 1,5-5,0 разів. Краще, коли цим пристроєм для відхилення штаби є привід з кількома валками, переважно двовалковий привід.
Переважне удосконалення цієї установки з перевагами, описаними вище, досягається, якщо засоби для транспортування металевої штаби, переважно тягові валки приводу з кількома валками, що взаємодіють з регулюючими та керуючими пристроями і за допомогою яких можна задати настройку натягу штаби 2,0-10,0 7/5 Мпа, краще 4,0-7,0МПа, між пристроєм для відхилення штаби та кліттю або пристроєм для центрування ходу штаби або іншим пристроєм у лінії ходу штаби, розміщають у пристрої для відхилення штаби.
Оптимальна дія на шлях штаби досягається, якщо пристрій для відхилення штаби оснащений пристроєм для вимірювання положення штаби, а пристрої для транспортування металевої штаби, переважно тягові валки, знаходяться у пристрої для відхилення штаби, причому принаймні один з пристроїв для транспортування 2о металевої штаби встановлений з можливістю обертання у несучому пристрої, який може обертатися навколо вісі, причому ці пристрої взаємодіють з керуючими пристроями для впливу на напрям руху штаби. Вісь обертання переважно орієнтована вертикально як вертикальна вісь, або паралельно напряму руху штаби.
За кращим варіантом здійснення пристрій для відхилення штаби сам утворює поворотний несучий пристрій, а останній встановлений з можливістю переміщення на направляючих, та з'єднаний з регулюючим приводом, який с ов переважно являє собою з'єднувальний механізм. Можливі також й інші механічні, електромеханічні, гідравлічні або електрогідравлічні приводи. Направляючі можуть утворюватися чотириланковиками або іншими і) кінематичними механізмами, направляючими рейками, стрижнями, валками тощо.
Для того щоб розмістити пристрій для відхилення штаби на відповідній відстані перед кліттю у залежності від ширини штаби, пристрій для відхилення штаби встановлений на направляючі, а між пристроєм для «о зо Відхилення штаби та направляючими розміщений пристрій для переміщення пристрою для відхилення штаби.
Направляючі орієнтовані паралельно напряму руху штаби. о
Для того щоб досягти оптимального руху штаби, пропонується також розмістити між розливним пристроєм б штаби та пристроєм для відхилення штаби пристрій для створення попереднього натягу у металевій штабі. Цим пристроєм може бути, наприклад, петльова яма, і в цьому випадку натяг штаби визначається довжиною петлі, о з5 Що звисає вниз. Крім того, петля, що звисає вниз, діє як демпфіруючий елемент між двовалковим розливним со пристроєм та кліттю, завдяки чому запобігають руйнівному зворотному зв'язку між послідовними стадіями технологічного процесу. За ще одним варіантом здійснення, пристроєм для створення попереднього натягу штаби є пристрій для спирання штаби, який переважно є горизонтальним та таким, що піддається тертю, зокрема, являє собою роликовий стіл з гальмовими валками. Між гальмовими роликами або у місці їх « розміщення можна передбачити прості, нерухомі, механічні опорні елементи. У цьому випадку довжина з с пристрою для спирання штаби, яка визначає натяг штаби (активна довжина пристрою для спирання штаби), . дорівнює принаймні 1,5 ширини штаби, краще 2,5 ширини штаби. Активна довжина - це довжина роликового а столу з гальмовими валками.
Для того щоб підтримувати дію відхилення у зоні кліті, зокрема, у разі відкритої зони обтиснення (з розведеними валками), пропонується за кліттю або між пристроєм для відхилення штаби та кліттю розмістити о пристрій для центрування ходу штаби, переважно невідхильний двовалковий або тривалковий привід. Пристрій для відхилення штаби та пристрій для центрування ходу штаби розміщають на відстані один від одного, що о перевищує ширину штаби в 1,0-10,0 разів, краще в 1,5-5,0 разів. Із зазначеного випливає, що кліть і пристрій со для відхилення штаби розміщені дуже близько, якщо пристрій для центрування ходу штаби знаходиться після 5о кліті, ії що кліть і пристрій для відхилення штаби рознесені ще більше, якщо пристрій для центрування ходу о штаби знаходиться перед кліттю.
Ф Для того щоб забезпечити стабільність технологічного процесу або роботи установки протягом початкової стадії, пропонується спосіб пуску установки, який характеризується наступними етапами: - відлита металева штаба, що виходить з розливного пристрою штаби, проходить через установку та входить ов дО пристрою для намотування штаби, в основному, з такою швидкістю руху штаби, при розведених валках кліті, яка відповідає швидкості лиття; (Ф, - між пристроєм для відхилення штаби та пристроєм для центрування ходу штаби, розміщеним перед кліттю, ка або пристроєм для центрування ходу штаби, розміщеним за кліттю, або пристроєм для намотування штаби задається керований натяг штаби; 60 - одночасно або згодом на певній відстані перед кліттю прикладається керована сила відхилення штаби; - робочі валки кліті встановлюються у положення для обтиснення, що відповідає остаточній товщині штаби; - швидкість прокатки узгоджується зі швидкістю лиття.
Керовану сила відхилення штаби у цьому разі прикладають до металевої штаби, яка знаходиться під натягом, на відстані перед кліттю, що перевищує ширину відлитої металевої штаби в 1,0-10,0 разів, краще в 65 1,5-5,0 разів. Керований натяг штаби між пристроєм для відхилення штаби та пристроєм для намотування штаби або пристроєм для центрування ходу штаби переважно підтримують на рівні 2,0-15МПа, краще 4,0-8,0МПа.
Натяг прикладають до штаби навіть до того, як робочі валки накотяться на відлиту металеву штабу, тобто до початку операції прокатки, і підтримують протягом операції прокатки.
Подальші переваги та ознаки цього винаходу стануть зрозумілими з подальшого опису варіантів здійснення,
Що наведені з ілюстративною метою і не є такими, що обмежують обсяг даного винаходу, при цьому робляться посилання на додані фігури, де:
Фіг.1 схематично зображує перший варіант здійснення пропонованої установки.
Фіг.2 схематично зображує другий варіант здійснення пропонованої установки.
Фіг.3 показує кращий варіант здійснення пропонованого пристрою для відхилення штаби. 70 У варіантах здійснення, показаних на Фіг.1-3, що описуються нижче, такі самі компоненти позначаються такими самими позиціями.
На Фіг.1 і 2 показана пропонована установка для безперервного виробництва катаної металевої штаби 1 з розплаву 2 металу, у якій на першій стадії технологічного процесу з металевого розплаву виробляють відлиту металеву штабу 3, а на другій стадії технологічного процесу відлиту металеву штабу З піддають гарячому 7/5 деформуванню у процесі прокатки. Катану металеву штабу 1, вироблену у такий спосіб, потім намотують у рулони 4 заданої ваги, у разі необхідності, після застосування процесу керованого охолодження, який у контексті цього винаходу детальніше не описується.
Розливний пристрій 5 для штаби, стрижневий вузол якого, що формує полосу металу, і який утворений однією стрічкою, що проходить горизонтально знизу, або кількома обертальними стрічками, гусеницями або 2о стінками форм, використовують для виробництва відлитої металевої штаби товщиною 1,0-20мм. На Фіг.1, в якості одного можливого варіанту здійснення, схематично зображена двовалкова розливна машина 6, що утворена двома розливними валками 8 і 8, які обертаються навколо горизонтальних осей 7, 7, і разом з боковими стінками 9, що притиснуті до розливних валків на торцевих боках, утворює порожнину 10 форми для приймання розплаву 2 металу, що подається через проміжний розливний пристрій 11. У швидкому процесі сч ов твердіння відлита металева штаба З формується у зоні обтиснення 12 між розливними валками 8, 8' і подається знизу назовні. Потім відлиту металеву штабу З відхиляють у горизонтальному напрямку і пронускають Через і) пристрій 15 для створення попереднього натягу штаби, утворений петгтльовою ямою 16. Петля 17 штаби, що звисає у петльову яму 16, також компенсує тимчасові, пов'язані з технологічним процесом різниці швидкості штаби, коли вона проходить між розливним пристроєм 5 та кліттю 18. Відрізок петлі 17 штаби, що звисає униз, Ге зо прикладає до відлитої металевої штаби З слабкий попередній натяг і забезпечує стабілізоване, рівномірне проходження штаби до розташованого далі пристрою 19 для відхилення штаби. юю
У ще одному варіанті здійснення, який схематично зображений на Фіг.2, пристрій 15 для створення Ге! попереднього натягу штаби, тобто попереднього натягу, що діятиме на металеву штабу, реалізовано у горизонтально орієнтованому пристрої 20 для спирання штаби, який сповільнює відлиту сталеву штабу 3, що о
Зв повзе по ньому. Цю гальмову дію створюють гальмові ролики 22, змонтовані у роликовому столі 21 пристрою 20 со для спирання штаби, причому довжина Г!. роликового стола дорівнює 1,5-2,5 ширини відлитої металевої штаби 3, що достатньо для цієї мети.
Пристрій 19 для відхилення штаби оснащений регульованим транспортувальним пристроєм 26 металевої штаби, утворений тяговими валками 24, 25. Як показано на Фіг.1, пристрій 19 для відхилення штаби виконаний як « двовалковий привід 27 і розташований на відстані А, що частково визначається шириною відлитої металевої з с штаби 3, яку вона має перед кліттю 18. Відстань А перевищує ширину штаби в 1,0-10,0 разів. Рама 28 пристрою 19 для відхилення штаби спирається на направляючі 29, які можуть бути виконані як ковзні направляючі або ;» роликові направляючі, та переміщується у задане положення, яке залежить від ширини штаби (відстань А) пристроєм 30 для переміщення, що виконаний як циліндр тиску і з'єднаний із рамою 28 з одного боку і направляючими 29 з іншого. Тягові валки 24, 25 двовалкового приводу 27 прикладають гальмову силу на
Го! металеву штабу, що проходить через робочі валки 32, 32" кліті 18, причому ця гальмова сила створює натяг штаби величиною 2,0-15,0МПа. о Функцію відхилення штаби можна виконувати, використовуючи різні варіанти здійснення пристрою 19 для со відхилення штаби разом із пристроєм для центрування положення штаби.
У варіанті здійснення, показаному на Фіг.1, регульований тяговий валок 24 встановлений з можливістю о обертання на поворотний несучий пристрій 33 і з'єднаний з відповідним регулюючим і керуючим пристроєм 34 і
Ф пристроєм 35 для вимірювання положення штаби для його позиціювання. Пристрій 35 для вимірювання положення штаби розташований відразу за пристроєм 19 для відхилення штаби. Пристрій для вимірювання положення штаби можна встановити і перед пристроєм для відхилення штаби. Цей пристрій для вимірювання дв положення штаби використовують для реєстрації відхилення металевої штаби від заданого центру ходу штаби та передачі відповідного сигналу до регулюючого і керуючого пристрою 34. Поворотний рух несучого пристрою (Ф) 34 навколо своєї вісі, що призводить до скісного положення вісі Зб тягового валка 24 відносно до вісі 37 ще ка одного тягового валка 25 (обертальне регулювання у напрямі, показаному стрілкою) або обох тягових валків (24, 25), що спираються у спільному несучому пристрої, відносно до миттєвого напрямку ходу штаби, причому скісне бо положення, що є якнайбільше кілька градусів, дозволяє орієнтувати відлиту металеву штабу З у заданому напрямку К руху штаби і тим самим забезпечує проходження металевої штаби по центру через розташовану далі кліть 18.
На Фіг.2 схематично зображений варіант здійснення, у якому керовані стискаючі сили прикладають до поворотного несучого пристрою 33 тягового валка 24 у напрямі, показаному стрілкою, краще, коли в зоні 65 протилежних несучих місць тягового валка поворотного несучого пристрою 33. Поперечні сили, що у цьому випадку передаються на відлиту металеву штабу З поперечно напряму К руху штаби, зміщують напрям руху штаби у напрямі цих поперечних сил.
На Фіг.3 схематично зображений кращий варіант здійснення пристрою 19 для відхилення штаби, рама 28 якого із встановленими у ній тяговими валками 24, 25 спирається таким чином, що може обертатися навколо вертикальної вісі 50 по криволінійним, переважно дугоподібним направляючим 49, а орієнтацію рами 28 відносно напряму К руху штаби можна задати за допомогою поворотного пристрою 51, котрим є, наприклад, гідравлічні або електромеханічні виконавчі пристрої, зокрема, що мають також з'єднувальний механізм. Вертикальна вісь 50 представляє миттєвий центр обертання поворотного руху. Поперечні сили або різні натяги штаби, що діють на металеву штабу, зміщають напрям руху штаби у напрямі цих поперечних сил. 70 Пристрій 19 для відхилення штаби має пристрій 35 для вимірювання положення штаби, наприклад, оптичну, ємнісну або індуктивну вимірювальну систему, що визначає фактичне положення країв та (або) центру металевої штаби. Результати вимірювання передаються до керуючого пристрою, з якого керуючі сигнали подаються до відповідних виконавчих механізмів пристрою для відхилення штаби.
Для того забезпечити достатнє центрування попри малий натяг штаби, пристрій 46 для центрування ходу штаби розміщають після пристрою 19 для відхилення штаби перед або після кліті 18. Цей пристрій для центрування ходу штаби утворює фіксовану точку для відхилення штаби, і, якщо кліть 18 є у робочому стані, тобто с прокатними валками в положенні для обтиснення, справляє додаткову стабілізуючу дію на хід штаби. На
Фіг.1 пристрій 46 для центрування ходу штаби схематично зображений як тривалковий привід і показаний на вихідному боці прокатної кліті 18, а на Фіг.2 пристрій 46 для центрування ходу штаби показаний як двовалковий привід на вхідному боці прокатної кліті 18.
В процесі гарячого деформування, що здійснюють у прокатній кліті 18 (двовалковий, чотиривалковий або шестивалковий прокатний стан), відлиту металеву штабу З прокачують з коефіцієнтом витяжки до 5095 у лінійній операції прокатки для формування гарячекатаної металевої штаби 1 із заданою остаточною товщиною. Якщо використовуються лінії прокатного стану з кількома клітями, можна досягти більших коефіцієнтів витяжки і, сч ов Відтак, меншої остаточної товщини штаби. Для того щоб встановити задану рівномірну температуру прокатки, перед прокатною кліттю 18 можна передбачити зону температурної компенсації 39, що утворюється тунельною і) піччю температурної компенсації або нагрівником країв штаби. Після виходу з прокатної кліті 18 металеву штабу 1 піддають керованому охолодженню в охолоджувальній секції 40, поділяють, використовуючи летючі ножиці 41, у місцях, що відповідають потрібній вазі рулону, і намотують у рулони 4 в установці 42 для намотування рулонів. Ге зо Протягом пускової операції, під час якої першу "штуку" відлитої металевої штаби пропускають Через установку зі швидкістю лиття, використовуючи, наприклад, початкову стрічку, місце обтиснення 44 прокатної о кліті 18 відкрите. Початкову стрічку відділяють від відлитої металевої штаби, використовуючи летючі ножиці, і Ге! металеву штабу подають до установки для намотування, де її починають намотувати. Навіть до початку намотування натяг штаби існує, зокрема, між пристроєм 19 для відхилення штаби та пристроєм 46 для о з5 центрування ходу штаби, і одночасно або згодом встановлюють заданий натяг штаби. Згодом робочі валки 32, со 32" прокатної кліті зводять до необхідного розміру місця обтиснення 44, і швидкість намотування узгоджують із коефіцієнтом обтиснення, встановленим у прокатній кліті. У такий спосіб забезпечується стабільна робота установки. Як альтернативу пристрою 46 для центрування ходу штаби, для натягу штаби можна також використовувати установку 42 для намотування штаби або вхідний привід 48, встановлений перед нею. «
Будь-який приводний пристрій, розміщений між пристроєм 19 для відхилення штаби та установкою для з с намотування штаби, може виконувати цю функцію і, відтак, підпадає під обсяг захисту цього винаходу.
Claims (21)
- ;» Формула винаходу, . . оо 1. Спосіб безперервного виробництва катаної металевої штаби (1) з металевого розплаву (2), зокрема сталевої штаби, у якому на першій стадії технологічного процесу розплав вводять до розливного пристрою (5) о для лиття штаби, потім відлиту металеву штабу (3) з товщиною менш ніж 20 мм, переважно 1-12 мм, та заданою о шириною видаляють із зазначеного розливного пристрою для лиття штаби, а на другій, подальшій, стадії технологічного процесу відлиту неподілену металеву штабу деформують прокаткою у принаймні одній прокатній 1 кліті (18), до досягнення штабою своєї остаточної товщини, причому металеву штабу розміщують у місці (44) Ф обтиснення робочими валками за допомогою пристрою для відхилення штаби, змонтованого перед зазначеною прокатною кліттю, який відрізняється тим, що відхилення штаби відбувається, або його здійснюють, на такій відстані перед згаданою прокатною кліттю, яка перевищує ширину штаби в 1,0 - 10,0 разів, краще в 1,5 - 5,0 разів.
- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що металеву штабу (3) у зоні перед прокатною кліттю (18), між (Ф) пристроєм (19) для відхилення штаби та місцем (44) обтиснення, підтримують під натягом 2,0 - 15 МПа, краще ГІ 4,0 - 8,00 МПа.
- З. Спосіб за одним із пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що фактичне бокове відхилення металевої штаби во від заданого напрямку руху штаби реєструють, переважно, поблизу місця, де пристрій для відхилення штаби діє на металеву штабу, а положення виконавчих механізмів пристрою (19) для відхилення штаби регулюють в залежності від цього параметра.
- 4. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-3, який відрізняється тим, що у зоні перед пристроєм (19) для відхилення штаби металеву штабу (3) підтримують під попереднім натягом. 65
- 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що попередній натяг штаби створюється або встановлюється за допомогою власної ваги металевої штаби (3), що звисає у петльову яму (16).
- 6. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що попередній натяг штаби створюється або встановлюється гальмівною силою, що діє у напрямку, протилежному напрямку (К) руху штаби.
- 7. Спосіб за будь-яким із пунктів 1 - б, який відрізняється тим, що хід штаби (3) центрують за допомогою пристрою (46) для центрування ходу штаби, який, зокрема, коли прокатна кліть (18) відкрита, діє до або після місця деформування прокаткою на відстані (В) від місця дії пристрою для відхилення штаби, що перевищує ширину штаби в 1,0 - 10,0 разів, краще в 1,5 - 5,0 разів.
- 8. Установка для безперервного виробництва катаної металевої штаби (1), зокрема сталевої штаби, що містить розливний пристрій (5) для лиття штаби, переважно двовалкову розливну машину (6) для отримання 7/о Відлитої металевої штаби з товщиною менш ніж 20 мм, переважно 1 - 12 мм, та принаймні одну розташовану далі прокатну кліть (18), для формування прокаткою у лінії відлитої неподіленої металевої штаби, а також пристрій (19) для відхилення штаби, розміщений між розливним пристроєм (5) для лиття штаби та прокатною кліттю (18), яка відрізняється тим, що пристрій (19) для відхилення штаби розміщений на відстані (А) перед прокатною кліттю (18), що перевищує ширину штаби в 1,0 - 10,0 разів, краще в 1,5 - 5,0 разів.
- 9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що пристроєм (19) для відхилення штаби є привід з кількома валками, переважно двовалковий привід (27).
- 10. Установка за одним із пп. 8 або 9, яка відрізняється тим, що містить пристрої (26) для транспортування металевої штаби, переважно тягові валки (24, 25) приводу з кількома валками, що взаємодіють з регулюючими та керуючими пристроями (34), і за допомогою яких можна задати настройку натягу штаби 2,0 - 10,0 МПа, краще 4,0 - 7,0 МПа, між пристроєм (19) для відхилення штаби та прокатною кліттю (18) або пристроєм (46) для центрування ходу штаби, або іншим пристроєм у лінії руху штаби, які розміщені у пристрої (19) для відхилення штаби.
- 11. Установка за будь-яким з пп. 8-10, яка відрізняється тим, що пристрій (19) для відхилення штаби оснащений пристроєм (35) для вимірювання положення штаби, а пристрої (26) для транспортування металевої сч штаби, переважно тягові валки (24, 25) приводу з кількома валками, знаходяться у пристрої (19) для відхилення штаби, причому принаймні один з пристроїв (26) для транспортування металевої штаби встановлений, з і) можливістю обертання, у поворотному несучому пристрої (33), причому ці пристрої взаємодіють з керуючими пристроями (34), щоб впливати на напрям (К) руху штаби.
- 12. Установка за п. 11, яка відрізняється тим, що пристрій (19) для відхилення штаби виконаний у вигляді Ге зо поворотного несучого пристрою (33), який опирається, з можливістю переміщення, на, переважно, криволінійні напрямні (49) та який з'єднаний з регулюючим приводом (51), який, переважно, являє собою з'єднувальний о механізм. Ге!
- 13. Установка за будь-яким з пп. 8-12, яка відрізняється тим, що пристрій (19) для відхилення штаби опирається на напрямні (29), а пристрій (30) для переміщення пристрою (19) для відхилення штаби, з метою о Зз5 Встановлення його на певній відстані від прокатної кліті (18), розміщений між пристроєм (19) для відхилення со штаби та напрямними (29).
- 14. Установка за будь-яким з пп. 8-13, яка відрізняється тим, що містить пристрій (15) для створення попереднього натягу у металевій штабі (3), який розміщений між розливним пристроєм (5) для лиття штаби та пристроєм (19) для відхилення штаби. «
- 15. Установка за п. 14, яка відрізняється тим, що пристрій (15) для створення попереднього натягу штаби з с утворений петльовою ямою (16).
- 16. Установка за п. 14, яка відрізняється тим, що пристроєм (15) для створення попереднього натягу штаби є ;» пристрій (20) для спирання штаби, який, переважно, є горизонтальним та таким, що піддається тертю, зокрема він являє собою роликовий стіл (21) з гальмівними валками (22).
- 17. Установка за п. 16, яка відрізняється тим, що активна довжина (І) пристрою (20) для спирання штаби Го! дорівнює щонайменше 1,5 ширини штаби, краще 2,5 ширини штаби.
- 18. Установка за будь-яким з пп. 8-17, яка відрізняється тим, що пристрій (46) для центрування руху штаби, о який переважно являє собою невідхильний двовалковий або тривалковий привід, розміщений за прокатною Ге) кліттю (18) або між пристроєм (19) для відхилення штаби та прокатною кліттю (18).
- 19. Установка за п. 18, яка відрізняється тим, що пристрій (19) для відхилення штаби та пристрій (46) для о центрування ходу штаби розміщені на відстані (0) один від одного, яка перевищує ширину штаби в 1,0 - 10,0 Ф разів, краще на відстані, яка перевищує ширину штаби в 1,5 - 5,0 разів.
- 20. Спосіб пуску установки для безперервного виробництва катаної металевої штаби (1), зокрема сталевої штаби, яка містить розливний пристрій (5) для лиття штаби товщиною менше ніж 20 мм, переважно 1 - 12 мм, та принаймні одну розташовану далі прокатну кліть (18), для формування прокаткою у лінії відлитої неподіленої металевої штаби, пристрій (19) для відхилення штаби, розміщений між розливним пристроєм для лиття штаби та Ф) прокатною кліттю, щоб впливати на напрямок (К) руху металевої штаби перед кліттю, та намотувальний пристрій ка (42), для намотування катаної металевої штаби, який відрізняється тим, - що відлита металева штаба (3), яка виходить з розливного пристрою (5) для лиття штаби, проходить через бо установку та входить до пристрою (42) для намотування штаби зі швидкістю руху штаби, коли валки місця обтиснення (44) прокатної кліті розведені, яка, в основному, відповідає швидкості лиття; - що задається керований натяг штаби між пристроєм (19) для відхилення штаби та пристроєм (46) для центрування ходу штаби, що розміщений перед прокатною кліттю (18), або пристроєм (46) для центрування ходу штаби, що розміщений за прокатною кліттю (18), або пристроєм (42) для намотування штаби; 65 - що одночасно, або згодом, до металевої штаби, яка перебуває під натягом, на певній відстані (А) перед прокатною кліттю прикладається керована сила відхилення штаби, причому відстань (А) перед прокатною кліттю перевищує ширину відлитої металевої штаби (3) у 1,0 - 10,0, краще в 1,5 - 5,0 разів; - що робочі валки (32, 32) прокатної кліті (18) встановлюються у положення для обтиснення, яке відповідає остаточній товщині штаби; - що швидкість прокатки узгоджується зі швидкістю лиття.
- 21. Спосіб пуску за п. 20, який відрізняється тим, що керований натяг штаби між пристроєм (19) для відхилення штаби та пристроєм (42) для намотування штаби, або пристроєм (46) для центрування руху штаби, підтримують на рівні 2,0 - 15 МПа, краще 4,0 - 8,0 МПа. с о (Се) ю (22) «в) г) ші с ;» (ее) («в) се) с 50 42) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0168901A AT410767B (de) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einermetallschmelze |
| PCT/EP2002/011406 WO2003035291A1 (de) | 2001-10-24 | 2002-10-11 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung eines gewalzten metallbandes aus einer metallsschmelze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80956C2 true UA80956C2 (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=3688666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503828A UA80956C2 (en) | 2001-10-24 | 2002-11-10 | method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6973956B2 (uk) |
| EP (1) | EP1446242B1 (uk) |
| JP (1) | JP2005506202A (uk) |
| KR (1) | KR100879847B1 (uk) |
| CN (1) | CN1272118C (uk) |
| AT (2) | AT410767B (uk) |
| AU (1) | AU2002349346B2 (uk) |
| BR (1) | BR0213544B1 (uk) |
| CA (1) | CA2463962C (uk) |
| DE (1) | DE50214057D1 (uk) |
| ES (1) | ES2336434T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA04003757A (uk) |
| RU (1) | RU2293618C2 (uk) |
| TW (1) | TWI226267B (uk) |
| UA (1) | UA80956C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003035291A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200402699B (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501314B1 (de) | 2004-10-13 | 2012-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes |
| US7163047B2 (en) * | 2005-03-21 | 2007-01-16 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| DE102006001195A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung |
| DE102006035008A1 (de) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für einen Schlingenspeicher mit Zugausgleich |
| CN100450653C (zh) * | 2006-11-28 | 2009-01-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 防止0.4mm以下的薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法 |
| US8141618B2 (en) * | 2008-06-24 | 2012-03-27 | Nucor Corporation | Strip casting method for controlling edge quality and apparatus therefor |
| RU2510299C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2014-03-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ для установки приводной нагрузки для множества приводов прокатного стана для прокатки прокатываемого материала, устройство управления и/или регулирования, носитель информации, программный код и прокатная установка |
| US20100215981A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| CN102320000B (zh) * | 2011-07-08 | 2013-01-30 | 邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司 | 一种电池极片碾压分切系统 |
| CN103376768B (zh) * | 2012-04-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种大侧压机多设备协调控制方法 |
| CN108941216A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种侧导板动态对中方法、装置及系统 |
| CN109093203A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-28 | 大连翼方科技有限公司 | 一种板材制造机及方法 |
| CN109622614A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-16 | 重庆美丽彩实业(集团)有限公司 | 一种新型冷轧装置 |
| CN114007771B (zh) * | 2019-07-11 | 2023-06-16 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 轧制装置的控制装置以及轧制设备及轧制装置的运转方法 |
| CN110586662B (zh) * | 2019-09-03 | 2024-02-06 | 石横特钢集团有限公司 | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 |
| CN112828043B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-05-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度超宽低Si合金钢板的生产方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9016142D0 (en) * | 1990-07-23 | 1990-09-05 | Davy Distington Ltd | Method of manufacturing metal strip |
| US5503217A (en) * | 1990-07-23 | 1996-04-02 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Method of manufacturing metal strip |
| JP2828411B2 (ja) * | 1995-02-01 | 1998-11-25 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の蛇行修正方法及び装置 |
| EP0760397B1 (en) * | 1995-04-14 | 2002-08-28 | Nippon Steel Corporation | Equipment for manufacturing stainless steel strip |
| ES2179940T3 (es) * | 1995-04-14 | 2003-02-01 | Nippon Steel Corp | Aparato para fabricar bandas de acero inoxidable. |
| JP3056668B2 (ja) * | 1995-04-21 | 2000-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理設備およびストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理方法 |
| JP2750096B2 (ja) * | 1995-05-08 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法 |
| AUPO928797A0 (en) * | 1997-09-19 | 1997-10-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip steering |
| IT1296715B1 (it) | 1997-11-11 | 1999-07-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colata continua e relativo dispositivo |
| AUPQ546900A0 (en) | 2000-02-07 | 2000-03-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Rolling strip material |
-
2001
- 2001-10-24 AT AT0168901A patent/AT410767B/de not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-11 EP EP02781241A patent/EP1446242B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 DE DE50214057T patent/DE50214057D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 MX MXPA04003757A patent/MXPA04003757A/es active IP Right Grant
- 2002-10-11 ES ES02781241T patent/ES2336434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 RU RU2004115622/02A patent/RU2293618C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-11 KR KR1020047005981A patent/KR100879847B1/ko active IP Right Grant
- 2002-10-11 AT AT02781241T patent/ATE450323T1/de active
- 2002-10-11 CN CNB028212487A patent/CN1272118C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 CA CA2463962A patent/CA2463962C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-11 AU AU2002349346A patent/AU2002349346B2/en not_active Ceased
- 2002-10-11 JP JP2003537843A patent/JP2005506202A/ja active Pending
- 2002-10-11 US US10/493,614 patent/US6973956B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-11 BR BRPI0213544-2A patent/BR0213544B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-11 WO PCT/EP2002/011406 patent/WO2003035291A1/de active Application Filing
- 2002-10-15 TW TW091123631A patent/TWI226267B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-11-10 UA UA20040503828A patent/UA80956C2/uk unknown
-
2004
- 2004-04-06 ZA ZA200402699A patent/ZA200402699B/en unknown
-
2005
- 2005-08-15 US US11/203,777 patent/US20060010679A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1272118C (zh) | 2006-08-30 |
| TWI226267B (en) | 2005-01-11 |
| CA2463962A1 (en) | 2003-05-01 |
| US20060010679A1 (en) | 2006-01-19 |
| KR100879847B1 (ko) | 2009-01-22 |
| RU2293618C2 (ru) | 2007-02-20 |
| ATA16892001A (de) | 2002-12-15 |
| KR20040045909A (ko) | 2004-06-02 |
| US6973956B2 (en) | 2005-12-13 |
| BR0213544A (pt) | 2004-10-26 |
| AU2002349346B2 (en) | 2007-10-11 |
| BR0213544B1 (pt) | 2010-11-30 |
| AT410767B (de) | 2003-07-25 |
| CA2463962C (en) | 2010-12-07 |
| ZA200402699B (en) | 2005-04-06 |
| DE50214057D1 (de) | 2010-01-14 |
| EP1446242A1 (de) | 2004-08-18 |
| MXPA04003757A (es) | 2004-07-23 |
| WO2003035291A1 (de) | 2003-05-01 |
| RU2004115622A (ru) | 2005-06-10 |
| ES2336434T3 (es) | 2010-04-13 |
| EP1446242B1 (de) | 2009-12-02 |
| US20050082030A1 (en) | 2005-04-21 |
| JP2005506202A (ja) | 2005-03-03 |
| ATE450323T1 (de) | 2009-12-15 |
| CN1575212A (zh) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80956C2 (en) | method and device for CONTINUOUS OF producing a rolled metal strip from a molten metal | |
| US4846254A (en) | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip | |
| EP2445659B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer bramme | |
| CA1160550A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
| US8807201B2 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
| DE69302332T2 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen | |
| JPS6124101B2 (uk) | ||
| WO2016165933A1 (de) | GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB | |
| EP1289687B1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes | |
| EP0721813B1 (de) | Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor | |
| US3422649A (en) | Automatic threading device for rolling mills | |
| RU2287401C2 (ru) | Способ непрерывной разливки блюмов, слябов или тонких слябов | |
| US5195347A (en) | Guide device for shape rolling | |
| DE10310399A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Metallbändern | |
| US3136184A (en) | Method and apparatus for the treatment of cold rolled metal strip | |
| CN114761149B (zh) | 轧制线 | |
| KR20170012641A (ko) | 핀치롤 장치 및 이를 포함하는 스트립 권취 설비 | |
| US5927376A (en) | Method to shear slabs arriving from a continuous casting plant and relative device | |
| SU379075A1 (ru) | Способ правки слитка | |
| JP4161453B2 (ja) | 熱間材料の板厚プレス装置 | |
| JP2018167285A (ja) | 双ドラム式連続鋳造設備における圧延設備及び圧延方法 | |
| DE69805838T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur regelung der axialen lage von brammen, die aus stranggiessen austreten | |
| JP2602958B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延用ガイド | |
| JPH03165917A (ja) | 形鋼の誘導装置 | |
| JPH035012A (ja) | 形鋼の圧延装置 |