JP3334411B2

JP3334411B2 - Ｈ形鋼の冷却装置

Info

Publication number: JP3334411B2
Application number: JP06543995A
Authority: JP
Inventors: 誠中世古; 晃夫藤林
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 2002-10-15
Anticipated expiration: 2017-10-15
Also published as: JPH08257621A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の冷却装置に係
り、さらに詳しくは、冷却するＨ形鋼のサイズが変更さ
れ、あるいはＨ形鋼に左右の曲りや上下の曲りがある場
合においても、冷却装置と被冷却面との距離を常に一定
に保持することのできるＨ形鋼の冷却装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ形鋼は、圧延後ホットシャーで切断さ
れ、冷却床で大気冷却していたが、最近では、より高性
能のＨ形鋼、すなわち、すぐれた材料特性が求められる
ようになり、Ｈ形鋼に対して熱処理が行われるようにな
った。この熱処理は、圧延後の８００℃以上のＨ形鋼を
水で冷却し、その後焼き戻し処理を行うようにしてい
る。

【０００３】このような圧延後のＨ形鋼の熱処理、特
に、そのフランジを冷却するにあたっては、冷却装置
（冷却ノズル）と被冷却面との距離を一定に保つことが
不可欠である。従来、上記の距離を一定に保つために、
Ｈ形鋼のフランジの外面にローラ等を当接した案内装置
により、Ｈ形鋼の曲りに応じて冷却装置全体をこれに追
従させるようにしたものがある。

【０００４】上記のような冷却装置の案内装置として、
実開平１−１３９９１６号公報あるいは特開平４−５２
０１９号公報に開示された発明がある。これらの公報に
開示された案内装置は、Ｈ形鋼のフランジの外面にロー
ラを押当てることにより、Ｈ形鋼の左右の曲りに対する
案内装置の幅方向の動きに追従して冷却装置を案内する
ようにしたものであるが、Ｈ形鋼の上下の曲りに対して
は対応できない。

【０００５】また、特開平１−２０５０３３号公報に
は、Ｈ形鋼の上下の曲りを防止するために、Ｈ形鋼を上
下に拘束して冷却するようにしたものであるが、左右の
動きには対応しにくいという問題がある。

【０００６】さらに、最近では、フランジ厚みの厚いＨ
形鋼については、これまでのフランジの外面冷却だけで
なく、フランジの内面も積極的に冷却する必要が生じて
おり、例えば、特開平６−２９７０２８号公報には、Ｈ
形鋼のフランジ上部の内面の間に冷却ヘッダーを挿入し
て冷却水を噴射するようにした冷却装置が記載されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−２９７０２
８号公報に記載された冷却装置においては、Ｈ形鋼のフ
ランジ上部の内面の間に冷却ヘッダを挿入して冷却水を
噴射する関係上、圧延されたＨ形鋼のサイズが変更され
た場合は、そのサイズの変更に応じて冷却ヘッダを交換
し、あるいは、冷却ヘッダとフランジ間の距離を調整す
るなどの作業が必要になり、生産ラインを停止しなけれ
ばならない。このような冷却ヘッダの交換には、平均し
て作業員５人で約１〜２時間を要していた。

【０００８】また、Ｈ形鋼が左右に曲って圧延され、あ
るいは、上下に曲って圧延された場合は、これに対処す
るために、冷却ヘッダをＨ形鋼の曲りに追従して左右及
び上下に移動させ、冷却ヘッダとウェブ及び冷却ヘッダ
とフランジ間の距離を常に一定に保持することが必要で
あるが、このような対策は講じられていない。このた
め、冷却むらによる材質の不均一が生じ、高品質のＨ形
鋼を得ることは困難であった。

【０００９】本発明は、上記の課題を解決すべくなされ
たもので、Ｈ形鋼のサイズが変更された場合、あるい
は、Ｈ形鋼に左右又は上下の曲りがある場合において
も、冷却装置と被冷却面との距離を常にほぼ一定に保つ
ことのできるＨ形鋼の冷却装置を得ることを目的とした
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】（１）本発明に係るＨ形
鋼の冷却装置は、左右復元手段及び上下復元手段に連結
された一対の案内部材からなり、Ｈ形鋼のウェブとフラ
ンジの間に挿入される案内装置と、この案内装置に後続
し、案内装置により位置制御される冷却装置と、ノズル
を有しＨ形鋼の搬送ラインに沿って設置され、案内装置
により位置制御されてＨ形鋼のフランジ外側面を冷却す
る冷却ヘッダとを備えたものである。

【００１１】

【００１２】（２）上記（１）のＨ形鋼の冷却装置にお
いて、ノズルを有しＨ形鋼の搬送ラインの下方に設置さ
れ、案内装置によりノズルの角度が制御される冷却ヘッ
ダを備えたものである。

【００１３】（３）上記（１）又は（２）のＨ形鋼の冷
却装置において、案内部材のＨ形鋼と接する面を前部が
Ｈ形鋼から遠ざかる弓状に形成したものである。（４）また、上記（１）〜（３）のＨ形鋼の冷却装置に
おいて、案内装置のＨ形鋼と接する面に複数のロールを
設けたものである。

【００１４】

【作用】

（１）圧延されたＨ形鋼が搬送ライン上を搬送される
と、案内装置の案内部材がＨ形鋼のウェブとフランジで
形成される溝状部内に導かれ、続いて冷却装置がこの溝
状部内に導かれる。このとき、案内部材の両側面は左右
復元手段によりフランジの内面に摺接し、また下面は自
重によりウェブに摺接する。そして、冷却装置は冷却水
を噴射してフランジ内面及びウェブ上面を冷却する。

【００１５】Ｈ形鋼に左右方向の曲りがあると、案内装
置は左右復元手段によりこの曲りに沿って左右に移動
し、冷却装置も案内装置に制御されて左右に移動し、フ
ランジ内面との距離を常に一定に維持する。ウェブに上
下方向の曲りがあると、案内装置は上下復元手段により
この曲りに沿って上下に移動し、冷却装置も案内装置に
制御されて上下に移動し、ウェブ上面との距離を常に一
定に維持する。

【００１６】（２）上記（１）の案内装置の動きに対応
して冷却ヘッダが左右に移動し、Ｈ形鋼のフランジ外側
面との距離を常に一定に維持する。また、上下に移動し
て常にフィレット部に対向した位置に保持される。（３）上記（１）の案内装置の動きに対応して冷却ヘッ
ダのノズルを移動あるいは回動させ、Ｈ形鋼の下面を冷
却する。

【００１７】（４）案内装置を構成する案内部材のＨ形
鋼と接する面を弓状に形成したことにより、搬送された
Ｈ形鋼の溝状部に容易に侵入することができ、また、搬
送されるＨ形鋼との接触面積を小さくして抵抗を少なく
する。（５）案内装置のＨ形鋼と接する面にロールを設けたの
で、Ｈ形鋼を円滑に搬送することができ、また、傷をつ
けることもない。

【００１８】

【実施例】

実施例１図１は本発明の第１の実施例を模式的に示した斜視図で
ある。図において、１は圧延後に搬送ライン上を連続し
て搬送されるＨ形鋼、２は冷却装置２０の案内装置であ
る。３ａ，３ｂは案内装置２を構成する一対の案内部材
で、対向する内側面はほぼ平行に形成され、外側面は前
方がＨ形鋼１から遠ざかる弓状に形成されており、底部
も前方がＨ形鋼１から遠ざかる弓状に形成されている
（図２参照）。そして、外側面及び底面には、図２に示
すように、ステンレス製の複数本のロール４（実施例で
は直径５０ｍｍ）が装着されている。なお、ロール４の
軸には衝撃吸収用のダンパ４ａを設けてもよい。

【００１９】５は両案内部材３ａ，３ｂの間に介装され
た左右復元手段である復元装置で、例えば図２に示すよ
うに、ブロック状の部材６に設けた複数の有底穴７に、
ばね９を介してロッド８の一端を摺動可能に挿入し、ロ
ッド８の他端を案内部材３ａ，３ｂにそれぞれ固定する
と共に、部材６の両端部を案内部材３ａ，３ｂに摺動可
能に嵌合したものである。これにより、案内部材３ａ，
３ｂは常に外方に向って付勢されている。

【００２０】１０は上下復元手段である上下移動装置
で、ピストン１１とシリンダ１２とからなり、ピストン
１１の一端は復元装置５の部材６に固定されている。１
４ａ，１４ｂはＨ形鋼１の搬送ラインの上方にこれと直
交して設けられたガイドレールで、シリンダ１２はガイ
ドレール１４ａ，１４ｂに軸受を介して摺動可能に設置
された左右移動部材１３に取付けられている。なお、こ
の状態において、案内部材３ａ，３ｂは自重により左右
移動部材１３に懸垂されている。

【００２１】２０は例えば一対の多孔板式の冷却器２１
ａ，２１ｂ（実施例では長さ２ｍ）からなる冷却装置
で、その幅は案内装置２の幅より狭く、底部は案内装置
２の底部より上方に位置している。両冷却器２１ａ，２
１ｂは案内装置２の復元装置５と同じ構造の復元装置５
ａにより連結されており、同様にして、復元装置５には
上下移動装置１０ａのピストン１１が固定され、シリン
ダ１２はガイドレール１４ｂに設けられた左右移動装置
１３ａに取付けられている。そして、この冷却器２１
ａ，２１ｂはロッド１５ａ，１５ｂを介してそれぞれ案
内装置２の案内部材３ａ，３ｂに連結されている。な
お、この状態において、冷却器２１ａ，２１ｂは自重に
より左右移動部材１３ａに懸垂されている。

【００２２】上述の案内装置２と冷却装置２０は、案内
装置２に加わる僅かな力で左右及び上下方向に移動しう
るように、自重分の力は連結されている上下移動機構１
０，１０ａであらかじめバランスがとられている。この
自重をバランスさせる機構としては本実施例に限定する
ものではなく、例えば、バランスウェイトと滑車を用い
てその力をバランスさせるなど、他の手段を用いてもよ
い。

【００２３】上記の案内部材３ａ，３ｂと冷却器２１
ａ，２１ｂとの連結はロッド１５ａ，１５ｂに限定する
ものではなく、例えば、案内装置２に設置した位置セン
サにより位置検出を行い、その出力信号に基いて冷却装
置２０を電気的に制御するなど、他の手段を用いてもよ
い。また、冷却装置２０に多孔板式の冷却器２１ａ，２
１ｂを用いた場合を示したが、他の方式の冷却器を用い
てもよい。

【００２４】次に、上記のように構成した本実施例の作
用を図１、図３により説明する。図に示すように、案内
装置２及び冷却装置２０は、左右移動装置１３，１３ａ
に支持されてＨ形鋼１の搬送ラインＬ上に位置してお
り、両者は自重により上下移動装置１０，１０ａの最下
位に位置してバランスし、また、復元装置５，５ａに付
勢されて最外方に位置している。

【００２５】いま、圧延されたＨ形鋼１が仕上げロール
２５を経て搬送ラインＬ上を矢印方向に搬送されると、
先ず、案内装置２の案内部材３ａ，３ｂが、Ｈ形鋼１の
フランジ１ａ，１ａの上部内面とウェブ１ｂの上面で形
成される溝状部内に導かれ、続いて冷却装置２０の冷却
器２１ａ，２１ｂがこの溝状部内に導かれる。このと
き、案内部材３ａ，３ｂの両側面は復元装置５に付勢さ
れてそのローラ４がフランジ１ａ，１ａの上部内面に摺
接し、また、下面は自重によりローラ４がウェブ１ｂの
上面に摺接しているので、Ｈ形鋼１は滑らかに移動する
ことができる。また、冷却器２１ａ，２１ｂはフランジ
１ａ，１ａの上部内面及びウェブ１ｂの上面と所定の距
離を隔てて対向し、冷却水を噴射してフランジ１ａ，１
ａの上部内面及びウェブ１ｂの上面を冷却する。なお、
冷却器２１ａ，２１ｂは、設計上、被冷却面との距離を
５０ｍｍ程度に保持することが望ましい。

【００２６】ところで、Ｈ形鋼１に左右方向の曲りがあ
ると、案内装置２の案内部材３ａ，３ｂは、復元装置５
の作用によりこの曲りに沿って左右に移動し、これに連
結された冷却器２１ａ，２１ｂも復元装置５ａにより案
内装置２の動きに追従して左右に移動し、フランジ１
ａ，１ａの上部内面との間を常に所定の距離に保持す
る。

【００２７】同様にしてウェブ１ｂに上下方向の曲りが
あるときは、案内部材３ａ，３ｂはこの曲りに沿って上
下に移動し、上下移動装置１０はこの移動を吸収する。
そして、これに連結された冷却器２１ａ，２１ｂも案内
部材３ａ，３ｂの動きに追従して上下方向に移動し、ウ
ェブ１ｂの上面との間を常に所定の距離に保持する。

【００２８】本実施例による案内装置２を備えた冷却装
置２０により、長さ２３ｍ、幅５４２ｍｍ、高さ４９０
ｍｍ、ウェブ厚み４０ｍｍ、フランジ厚み４５ｍｍの圧
延後のＨ形鋼１を冷却した。なお、このＨ形鋼１には、
１０ｍあたり左右に３０ｍｍの曲りが、また、上下に２
５ｍｍの曲りがあった。実施結果によれば、Ｈ形鋼１を
支障なく冷却することができ、冷却器２１ａ，２１ｂと
被冷却面との距離を５０ｍｍ±３ｍｍ以内に維持するこ
とができた。また、フランジ１ａ，１ｂの上部内面及び
ウェブ１ｂの上面には全く傷がなかった。

【００２９】続いてＨ形鋼１のサイズ変更を行い、長さ
３４ｍ、幅７００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、ウェブ厚み２
４ｍｍ、フランジ厚み２８ｍｍの圧延後のＨ形鋼を冷却
した。なお、このＨ形鋼には、１０ｍあたり左右に３５
ｍｍ、上下に３０ｍｍの曲りがあった。幅変更時に、案
内部材３ａ，３ｂ及び冷却器２１ａ，２１ｂが左右方向
及び上方に速やかに移動し、冷却器２１ａ，２１ｂと被
冷却面との距離を維持し、Ｈ形鋼１は支障なく通過し、
冷却することができた。なお、冷却器２１ａ，２１ｂと
被冷却面との距離は５０ｍｍ±４ｍｍ以内に維持され、
被冷却面の傷は全くなかった。

【００３０】実施例２本発明の第２の実施例を図４に示す。本実施例はＨ形鋼
１の冷却時間を延長する場合、あるいは生産性を向上す
るために、Ｈ形鋼１の搬送速度を早くした場合を想定
し、実施例１で説明した冷却装置２０を長くしたもので
ある。すなわち、案内装置２に、一対の多孔板式の冷却
器２１ａ，２１ｂからなる二対の冷却装置２０ａ，２０
ｂを連結したものである。

【００３１】本実施例では冷却装置２０ａ，２０ｂの長
さをそれぞれ１．５ｍ、両冷却器２０ａ，２０ｂのすき
間を５０ｍｍとした。これは、長い冷却装置を使用する
と、Ｈ形鋼１の僅かな曲りでも冷却装置の前端部及び後
端部がＨ形鋼１と接触するおそれがあるので、これを防
止するため冷却装置を分割して連結し、それぞれの冷却
装置２０ａ，２０ｂの位置を制御してＨ形鋼との接触を
防止するようにしたものである。なお、冷却装置２０
ａ，２０ｂを構成する各冷却器２１ａ，２１ｂの外面側
及び底面には、図５に示すように、ステンレス製のロー
ル４（実施例では５０ｍｍ）を装着し、フランジ１ａ，
１ｂの上部内面とウェブ１ｂの上面との接触が円滑にな
るようにした。この場合、ロール４の軸に衝撃吸収用の
ダンパ４ａを設けてもよい。

【００３２】本実施例によりＨ形鋼の冷却を行ったとこ
ろ、冷却装置２０ａ，２０ｂと被冷却面との距離を５０
ｍｍ±４ｍｍ以内に維持することができ、被冷却面の傷
は全くなかった。

【００３３】実施例３図６は本発明の第３の実施例の模式図である。本実施例
は、第２の実施例で示した案内装置２と二対の冷却装置
２０ａ，２０ｂからなるセットを、複数セット（図には
２セットの場合が示してある）設けたものである。これ
により、Ｈ形鋼１の冷却時間をさらに延長し、あるいは
Ｈ形鋼の搬送速度を早くして冷却時間をさらに短縮する
ことができる。

【００３４】実施例４図７は本発明の第４の実施例を模式的に示した斜視図で
ある。なお、第１の実施例と同じ機能の部分にはこれと
同じ符号を付し、説明を省略する。２６はＨ形鋼１を搬
送する搬送ロール、３０はＨ形鋼１のフランジ１ａの外
面の側方で、かつフランジ１ａの高さ方向のほぼ中央部
（フィレット部１ｃ）に沿って配設された冷却ヘッダ
で、所定の間隔でフランジ冷却ノズル３１ａ，３１ｂ，
３１ｃと、フィレット部冷却ノズル３２ａ，３２ｂと
が、フランジ外側面１ｄと所定の距離を隔てて交互に設
けられている。

【００３５】１６は案内装置２の上下移動装置１０のシ
リンダ１２に取付けた変位検出器で、ピストン１１の変
位を検出する。１７，１７ａは冷却水ヘッド３０の上方
において、第２の左右移動装置１３ｂ，１３ｃを介して
ガイドレール１４ａ，１４ｂに取付けられたロッド駆動
装置で、このロッド駆動装置１７，１７ａに上下に移動
可能に装着されたロッド１８，１８ａの先端部は、冷却
水ヘッド３０に連結されている。そして、上下移動装置
１３と１３ｂ、１３ａと１３ｃとは、それぞれベルト、
ロッド等１９，１９ａにより連結されている。なお、図
示してないが、他方のフランジ１ａの外面側にも同様の
設備が設けられている。

【００３６】上記のように構成した本実施例において、
圧延後のＨ形鋼が搬送されて、案内装置２及び冷却装置
２０により、Ｈ形鋼のフランジ１ａ，１ａの上部内面及
びウェブ１ｂの上面が冷却される作用は、第１の実施例
の場合と同様である。このとき、冷却ヘッダ３０に設け
たフランジ冷却ノズル３１ａ〜３１ｃ及びフィレット部
冷却ノズル３２ａ，３２ｂから冷却水が噴射され、フラ
ンジ１ａの外面を冷却する。

【００３７】冷却中のＨ形鋼１に左右方向の曲りがある
と、案内装置２及び冷却装置２０はこれに沿って移動
し、左右移動装置１３，１３ａもガイドレール１４ａ，
１４ｂに沿って移動する。左右移動装置１３，１３ａが
移動すると、これとベルト等１９，１９ａで連結された
左右移動装置１３ｂ，１３ｃ、ロッド駆動装置１７，１
７ａも移動し、この移動はロッド１８，１８ａを介して
冷却ヘッダ３０を移動させ、フランジ冷却ノズル３１ａ
〜３１ｃ及びフィレット冷却ノズル３２ａ，３２ｂとフ
ランジ１ａの外面との距離を、常に一定に保持する。

【００３８】また、Ｈ形鋼１に上下方向の曲りがあり、
これに追従した案内装置２によりピストン１１が上下方
向に移動すると、その変位が変位検出器１６で検出さ
れ、変位量に対応した電気信号を出力してロッド駆動装
置１７，１７ａに送信する。この信号を受けたロッド駆
動装置１７，１７ａは、ピストン１１の変位量に対応し
てロッド１８，１８ａを昇降させ、これに連結された冷
却ヘッダ３０を昇降させ、フィレット部１ｃと対向した
位置に保持する。

【００３９】上記のように構成した本実施例により圧延
後のＨ形鋼１を冷却した。このＨ形鋼１は上下方向の曲
り１０ｍあたり４５ｍｍあったが、フランジ冷却ノズル
３１ａ〜３１ｃ及びフィレット部冷却ノズル３２ａ，３
２ｂと被冷却面との距離を、高さ方向に±６ｍｍ以内、
幅方向に±５ｍｍに維持することができた。これにより
フランジ冷却ノズル３１ａ〜３１ｃの高さ方向のずれ、
及びフィレット部冷却ノズル３２ａ，３２ｂの位置ずれ
によるフランジ１ａ，１ａの上下の温度差を解消するこ
とができ、材質の均一化をはかることができた。また、
フランジ１ａ，１ａの上下の温度差が解消されたことに
より、完全冷却後に現われる曲りもきわめて軽微であっ
た。

【００４０】上記の説明では、Ｈ形鋼１の左右方向の曲
りに追従する案内装置２及び冷却装置２０の動きを、ベ
ルト等１９，１９ａを介してロッド１８，１８ａに伝達
し、冷却ヘッダ３０を移動させる場合を示したが、他の
機械的又は電気的手段により冷却ヘッダ２０を移動させ
てもよい。また、Ｈ形鋼１の上下方向の曲りに追従する
案内装置２の動きを変位検出器１６で検出し、その出力
信号に対応してロッド駆動装置１７，１７ａによりロッ
ド１８，１８ａを昇降させ、冷却ヘッダ３０を上下方向
に移動させる場合を示したが、他の電気的又は機械的手
段により冷却ヘッダ３０を移動させるようにしてもよ
い。

【００４１】実施例５図８は本発明の第５の実施例を模式的に示した斜視図で
ある。なお、第１の実施例と同じ機能の部分にはこれと
同じ符号を付し、説明を省略する。本実施例は、実施例
１の案内装置２により、搬送ロール２６の下側に設置さ
れたＨ形鋼１の下面を冷却する下部冷却ノズルの角度を
制御するようにしたものである。

【００４２】図において、３５は案内装置２に取付けら
れ、案内装置２の幅方向の位置を検出する位置検出器
で、その出力信号は制御器３６に加えられ、制御器３６
は案内装置２の偏位量に対応した制御信号を出力し、モ
ータ３７に加える。４０は搬送ロール２６の下方に設置
され、Ｈ形鋼１の下面を冷却する冷却ヘッダで、所定の
間隔で複数のノズル４１ａ，４１ｂ，４１ｃが回動可能
に装着されている。４２は各ノズル４１ａ〜４１ｃに連
結されたバーで、モータ３７により回動される。

【００４３】上記のように構成した本実施例において、
Ｈ形鋼１の左右方向の曲りに対応して案内装置２が左右
方向に移動すると、位置検出器３５がこれを検出し、そ
の出力信号が制御器３６に送られる。制御器３６は案内
装置２の基準位置と現在位置との偏差に対応した制御信
号を出力してモータ３７に加え、これを駆動する。これ
により、バー４２は制御信号、したがって、案内装置２
の移動量に対応して回動され、これに連結されたノズル
４１ａ〜４１ｃの角度を制御する。

【００４４】本実施例によれば、Ｈ形鋼１の上下を均一
に冷却することができ、また、Ｈ形鋼のサイズの変形に
も容易に対応することができる。なお、上記の説明で
は、案内装置２に取付けた位置検出器３５により案内装
置２の位置を検出し、これに基いてモータ３７によりノ
ズル４１ａ〜４１ｃの角度を制御する場合について述べ
たが、他の手段によりノズル４１ａ〜４１ｃの角度を制
御するようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。（１）左右復元手段及び上下復元手段に連結された一対
の案内部材からなり、Ｈ形鋼のウェブとフランジの間に
挿入される案内装置と、この案内装置に後続し、案内装
置により位置制御される冷却装置とによりＨ形鋼を冷却
するようにしたので、冷却するＨ形鋼のサイズが変更さ
れてもラインを止めて冷却装置を交換したり調整したり
する必要がなく（従来は、冷却装置の交換に平均５人で
１〜２時間を要していた）、自動的にこれに対応するこ
とができる。このため、作業能率を大幅に向上すること
ができる。

【００４６】また、冷却するＨ形鋼に左右方向あるいは
上下方向の曲りがあっても、案内装置がこれに沿って移
動すると共に、冷却装置もこれに追従して移動し、冷却
装置と被冷却面との距離を常にほぼ一定に維持するよう
にしたので、Ｈ形鋼を均一に冷却することができ、材質
の不均一をなくし高品質のＨ形鋼を得ることができる。

【００４７】さらに、ノズルを有しＨ形鋼の搬送ライン
に沿って設置され、Ｈ形鋼のフランジ外面を冷却する冷
却ヘッダの位置制御を行うようにしたので、フランジの
上下の温度差を解消して材質の均一化を実現することが
でき、また、この温度差の解消により完全冷却後に現れ
る曲りを軽微に抑えることができる。

【００４８】（２）上記（１）の案内装置により、ノズ
ルを有しＨ形鋼の下方に設置された冷却ヘッダのノズル
の角度を制御するようにしたので、上記（１）の効果を
有すると共に、Ｈ形鋼の上下を均一に冷却でき、均一な
材質のＨ形鋼を得ることができる。

【００４９】（３）上記（１）又は（２）の案内部材の
Ｈ形鋼と接する面を、前部がＨ形鋼から遠ざかる弓状に
形成したので、案内装置が、搬送されるＨ形鋼のフラン
ジとウェブで形成された溝状部に円滑に挿入される。ま
た、案内装置とＨ形鋼との接触面積が小さいので抵抗が
少なく、Ｈ形鋼を円滑に搬送することができる。

【００５０】（４）上記（１）〜（３）の案内装置のＨ
形鋼と接する面に複数のロールを設けたので、Ｈ形鋼を
円滑に搬送することができ、また、接触面に傷がつくこ
ともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を模式的に示した斜視図
である。

【図２】図１の要部の平断面図及び縦断面図である。

【図３】第１の実施例の作用説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例の説明図である。

【図５】図４の要部の平断面図及び縦断面図である。

【図６】本発明の第３の実施例の説明図である。

【図７】本発明の第４の実施例を模式的に示した斜視図
である。

【図８】本発明の第５の実施例を模式的に示した斜視図
である。

【符号の説明】

１Ｈ形鋼２案内装置３ａ，３ｂ案内部材４ロール５，５ａ復元装置１０，１０ａ上下移動装置１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ左右移動装置１４ａ，１４ｂガイドレール１５ａ，１５ｂロッド１６変位検出器１７，１７ａロッド駆動装置１８，１８ａロッド２０冷却装置２１ａ，２１ｂ冷却器３０，４０冷却ヘッダ３５位置検出器４１ａ〜４１ｃノズル４２バー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−71301（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−112260（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−104450（ＪＰ，Ａ) 特開平７−155823（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 45/02 320

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延されて搬送ライン上を搬送されるＨ
形鋼の冷却装置において、左右復元手段及び上下復元手段に連結された一対の案内
部材からなり、Ｈ形鋼のウェブとフランジの間に挿入さ
れる案内装置と、該案内装置に後続し、該案内装置により位置制御される
冷却装置と、ノズルを有しＨ形鋼の搬送ラインに沿って設置され、案
内装置により位置制御されてＨ形鋼のフランジ外側面を
冷却する冷却ヘッダとを備えたことを特徴とするＨ形鋼
の冷却装置。
【請求項２】ノズルを有しＨ形鋼の搬送ラインの下方
に設置され、案内装置により前記ノズルの角度が制御さ
れる冷却ヘッダを備えたことを特徴とする請求項１記載
のＨ形鋼の冷却装置。
【請求項３】案内部材のＨ形鋼と接する面を前部が前
記Ｈ形鋼から遠ざかる弓状に形成したことを特徴とする
請求項１又は２記載のＨ形鋼の冷却装置。
【請求項４】案内装置のＨ形鋼と接する面に複数のロ
ールを設けたことを特徴とする請求項１，２，３のいず
れかに記載のＨ形鋼の冷却装置。