TW536557B

TW536557B - High tensile strength hot dip plated steel sheet and method for production thereof

Info

Publication number: TW536557B
Application number: TW090122355A
Authority: TW
Inventors: Kazuhide Ishii; Chiaki Kato; Kazuo Mochizuki; Kazuaki Kyono
Original assignee: Kawasaki Steel Co
Priority date: 2000-09-12
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-06-11
Also published as: BR0107195B1; CA2715303A1; EP1342801A1; US6797410B2; US20030054195A1; CA2390808C; DE60143989D1; BR0107195A; WO2002022893A1; EP1342801B1; CN1395623A; AU780763B2; CA2390808A1; KR100786052B1; EP1342801A4; AU8450701A; CN100374585C; CA2715303C; KR20020053851A

Description

536557 Α7 Β7 五、發明説明（1 ) 〔技術領域〕 (請先閲_讀背面注意事項再填寫本頁) 本發明有關經於高張力鋼板之表面施予鋅（包含經合金化者，以下亦同），鋁、鋅一鋁合金、鋅一鋁一鎂合金等的熔融鍍覆之適合汽車車體的高張力之熔融鑛覆鋼板及其製造方法。〔背景技術〕近年，由汽車之安全性、輕量化及低燃料成本化，乃至地球環境之保護之觀點來看，作爲汽車用鋼板，表面施予熔融鍍鋅等的高張力熔融鍍覆鋼板之需求在增加。爲製得如此的高張力熔融鍍覆鋼板，最重要的事是，使用鍍覆性優異，通過熔融鍍覆浴後或再施予合金化處理後可得所需強度與加工性（如加壓成型性等）的鋼板用爲原料板。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製一般，爲增加鋼板之強度，通常在鋼板中添加s i ( 矽）或Μ η (錳），惟眾所皆知如將添加有此等元素的鋼板，於例如連續熔融鍍生產線（C G L : Continuous Galvanizing Line)上進行鍍覆處理時，在鍍覆前之退火過程中，於鋼板表面生成S i或Μ η等之氧化物，以致鍍覆性會下降的事實。此現象乃係在鍍覆前於還原性環境下退火時，由於該環境即使爲對F e (鐵）言係還原性，惟對鋼中之S i或 Μ η等却係氧化性之故，在鋼板表面S i或Μ η等被選擇氧化而形成氧化物所致。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4- 536557 A7 B7 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 由於如此的表面氧化物，會顯著降低熔融鋅對鋼板的浸濕性（wettability )之故，於以高張力鋼板爲鍍覆原料板的熔融鍍鋅鋼板方面，有鍍覆性降低，尤其在S i或Μ η 等含量高時，產生部分未被鍍覆的所謂無鍍覆的問題。爲改善如此的高張力鋼板方面的鍍覆性之降低者，例如日本專利特開昭5 5 - 1 2 2 8 6 5號公報及特開平 9 一 1 3 1 4 7號公報中提出在鍍覆時之加熱以前，在高氧氣分壓下強制性氧化鋼板後進行還原的方法之提案。又，特開昭5 8 - 1 0 4 1 6 3號公報中提出在實施熔融鍍覆前施予預鍍覆的方法之提案。然而，在前者之方法中，仍有未能充分實施使用強制性氧化的表面氧化物之控制，或因鋼中成分以及鍍覆條件，有時不能保證一定可獲得安定的鍍覆性的問題。另方面，在後者之方法中，由於需要追加製程之故，有招致高成本的問題。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製另外，特開平6 - 2 8 7 6 8 4號公報中，揭示有依 Ρ (磷）、S i及Μ η之添加量之最適化而改善鍍覆性的高強度鋼板。又，特開平7 - 7 0 7 2 3號公報及特開平 8 - 8 5 8 5 8號公報中，提案有在鍍覆前預先施予再結晶退化以生成表面氧化物，並將此氧化物實施酸洗去除之後，再行熔融鍍鋅的方法。由於此等方法之實施，對大部分的高張力鋼，已可防止無鍍覆之發生。然而，即使使用此等方法，對S i含量較多的鋼種仍本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ -5 - 536557 Α7 Β7 五、發明説明（3 ) 有不能完全防止無鍍覆之發生的問題。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 〔發明之揭示〕本發明，是有助於解決上述問題的發明，其目的爲提供一種係即使以S i或Μ η含量多的高張力鋼板作爲鍍覆原料板時仍能有效防止無鍍覆之發生的高張力熔融鍍覆鋼板以及其有利的製造方法。於是，本案發明團隊爲解決上述問題而盡力硏究之結果獲得： a )就鋼成份，將S i含量規範在既定之範圍後將 Nb與Cu或與Ni、Mo複合添加之同時， b )於連續退火生產線（C A L : Continuous Annealing Line)中的退火（以下稱爲再結晶退火），在鋼板之表面正下方形成內部氧化物層，並將同時形成的表面氧化物在退火後予以酸洗去除，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 c )隨後之連續熔融鍍鋅生產線（C G L )中的鍍覆前之加熱時（以下稱爲鍍覆前加熱），上述之內部氧化物層將成爲擴散障壁，以致在鋼板表面的S i或Μ η等的氧化物之生成將激減，其結果可達成大幅度的鍍覆性之改善的結論。本發明’係依據上述結論而完成者。亦即，本發明之構成要點爲如下所述。 1 · 一種高張力之熔融鍍覆鋼板，係在鋼板表面具備有熔融鍍覆層的高張力之熔融鍍覆鋼板，而其特徵爲：含本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -6 - 536557 A7 B7 五、發明説明（4 ) 有 C ·· 0 _ 010質量％以下，或〇 · 〇3質量％以上〇.20質量％以下；

Nb : 0 . 005質量％以上、〇 · 2質量％以下；由Cu:0·5質量％以下，Ni :1·〇質量％以下，以及Mo:1·0質量％以下中選取1種或2種以上，合計·· 0 · 0 3質量％以上、1 · 5質量％以下； A1 ·· 0 · 10質量％以下； P:〇·10〇質量％以下； S ··〇· 0 1 0質量％以下； N:〇.〇〇l〇質量％以下；並在符合1 · 5x S i (質量％) <Mn (質量％)的範圍條件下，分別於當C: 〇·〇]_〇質量％以下時，含有

Si : 〇 _ 25質量％以上、1 . 2質量％以下； Μη : 〇 · 50質量％以上、3 · 〇質量％以下；

Ti : 〇 _ 030質量％以下； B:〇·005質量％以下；當C : 〇 · 〇3質量％以上、〇 · 20質量％以下時，含有 S i : 〇 _ 5質量％以上、1 . 5質量％以下，

Mn : 1 · 2質量％以上、3 . 5質量％以下，而餘量則由F e及不可避免的不純物的組合所構成的冷車L鋼板，於露點爲〇 °c以下、一 4 5 t以上之還原性環境本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面t注意事項再填寫本頁) 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 536557 A7 B7 五、發明説明（5 ) 齄 i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 中以7 5 〇 °c以上之溫度進行再結晶退火，並於冷卻後利用酸洗去除形成於該鋼板表面的氧化物，再度於露點爲一 2 0 °C以下之還原性環境中加熱至6 5 〇它以上、 8 5 0 °C以下之溫度，並於該再加熱溫度的降溫過程中進行熔融鍍覆處理所製得。 2 ·如申請專利範圍第1項之高張力之熔融鍍覆鋼板 ’其中當C量爲〇 · 03質量％以上、0 · 20質量％以下時，在符合 T i及V中之任1種或2種合計：0 · 5質量％以下，且

Ti (質量％)<5xC(質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有T i及V中之任1種或2種。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項之高張力之熔融鑛覆鋼板，其中當C量爲〇 . 03質量％以上、0 · 20 質量％以下時，在符合 Cr :〇·25質量％以下，且

Si (質量％) >3xCi·(質量％) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製的範圍條件下，鋼板中含有C r。 4 . 一種高張力之熔融鍍覆鋼板之製造方法，其特徵爲：將含有 c : 0 . 0 1 〇質量％以下，或〇 · 〇 3質量％以上〇 . 20質量％以下；

Nb : 〇 · 〇〇5質量％以上、0‘. 2質量％以下；由Cu:0· 5質量％以下，Ni :1.〇質量％以下本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -8- 536557 A7 __ B7 五、發明説明（6 ) ’以及Mo : 1 · 〇質量％以下中選取1種或2種以上，合計：0·03質量％以上、1.5質量％以下； (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A1 : 〇 _ 10質量％以下； P :0.100質量％以下； 3:0.010質量％以下； N: 0.0010質量％以下；並在符合1 · 5xSi (質量％) <Mn (質量％)的範圍條件下，分別於當C ·· 〇 · 〇 1 〇質量％以下時，含有

Si :0.25質量％以上、ι·2質量％以下； Μη : 〇 · 50質量％以上、3 . 0質量％以下；丁i :〇_〇30質量％以下； B : 0 ·〇〇5質量％以下；當C : 〇 · 〇3質量％以上、〇 · 20質量％以下時，含有

Si :0.5質量％以上、1·5質量％以下，

Mn:1·2質量％以上'3·5質量％以下，經濟部智慧財產局員工消費合作社印製而餘量則由F e及不可避免的不純物的組合所構成的冷軋鋼板，於露點爲0 °C以下、-4 5 °C以上之還原性環境中以7 5 0 °C以上之溫度進行再結晶退火，並於冷卻後利用酸洗去除形成於該鋼板表面的氧化物，再度於露點爲一 2 0 °C以下之還原性環境中加熱至6 5 0 °C以上、 8 5 0 °C以下之溫度，並於該再加熱溫度的降溫過程中進行熔融鍍覆處理。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） - 9- 536557 A7 B7 五、發明説明（7 ) 5 ·如申請專利範圍第4項之高張力之熔融鍍覆鋼板之製造方法，其中當c量爲〇·〇3質量％以上、 (請先閱讀背面^/注意事項再填寫本頁) 0.2〇質量％以下時，在符合

Ti及v中之任1種或2種合計·· 〇 · 5質量％以下，且

Ti (質量％)<5xC(質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有T i及V中之任1種或2種。 6 ·如申請專利範圍第4項或第5項之高張力之熔融鍍覆鋼板之製造方法，其中當c量爲〇.〇3質量％以上、〇·2〇質量％以下時，在符合 Cr : 0.25質量％以下，且

Si (質量％)>3xCr (質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有C I*。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本發明之主要特徵係在於使S i量適當化之後，複合添加N b與C u或N i 、或Μ 〇，在再結晶退火時使鋼板之表面正下方形成內部氧化物層，其時依酸洗去除在鋼板表面亦會生成的表面氧化物後，經過鍍覆前加熱，再施予熔融鍍覆者。現在，就將本發明之成分組成範圍和再結晶退火以及鍍覆前加熱條件等之製造條件限定於上述範圍的理由，加於如下說明。. 本發明中，由於將C含量範圍分爲2領域，即可得抗拉強度爲4 0 0至6 0 0 Μ P a級且延展性優異的高張力鋼熔融鍍覆鋼板、及延展性雖較低，惟抗拉強度極高爲本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 536557 Α7 ___ Β7 五、發明説明（8 ) 5 0 0至1 2 0 OMP a級的高張力熔融鍍覆鋼板之2種〇 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 首先，就抗拉強度爲4 0 0至6 0 OMP a級之高張力熔融鍍覆鋼板加以說明。該高張力鋼熔融鍍覆鋼板中，必須分別將C量及S i、Μ η、T i 、B量限定於如下之範圍。 C:〇.〇10質量％以下爲提升鋼板之伸長率及r値起見，較佳爲降低C値。特別是如C含量超過〇 . 〇 1 〇質量％，則由於即使含有適量之T i或Nb，仍然難於獲得因此等元素受惠的材質 (特別是在加壓成型式）改善效果之故，將C値限定於 .0· 010質量％以下。另外，如含量成爲0/001質量％以下，則由於在再結晶退火時難於生成內部氧化物層之故，c値較佳爲含有〇 . 〇〇 1質量％以上。

Si : ο . 25質量％以上、1 . 2質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S i ，係對鋼之強化有效的元素，故以往爲防止在鍍覆前加熱中於鋼板表面生成S i氧化物，必須儘量降低之。然而，在本發明中，即使含有Si含有〇.25質量％，由於複加添.加N b與C u或N i 、Μ 〇，而在再結晶退火時於鋼板表面正下方生成S i與Μη之內部氧化物層，而此層會在其次之鍍覆前加熱中抑制鋼板表面的S i及 Μ η之氧化物之生成之故，本發明鋼可呈現良好鍍覆性。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -11 - 536557 A7 ___B7 _ 五、發明説明（9 ) 此機構，可能係由於S i或Μ η之對從鋼中往鋼板表面之移動，內部氧化物層會成爲擴張障壁所引起者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如S i不含〇 · 2 5質量％以上，則不能獲得以上之效果。另一方面，如使S i含量超過1 · 2質量％，則在再結晶退火時於鋼板表面生成S i〇2，而於後續之酸洗過中不能完全去除表面氧化物以致有部份會殘留之故，會發生無鍍覆。因而，將S i限定於〇 . 25至1 · 2質量％之範圍。 1 . 5 X S i (質量％ ) < Μ η (質量％ ) 又，如S i量在與下述的Μ η量之間的互相關係上，成爲能滿足1 · 5xSi (質量％) $Μη (質量％)之關係的量，則仍然在再結晶退火時於鋼板表面生成S i〇2 ，而在後續之酸洗過程中不能完全去除該表面氧化物，以致發生無鍍覆。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製因而，S i含量必須在上述的〇 . 25至1 . 2質量 %之範圍，且能滿足1 , 5xSi (質量％) <Mn (質量％ )之關係。 Μη : 0 . 5 0質量％以上、3 · 0質量％以下 Μ η不但對強度之提升有助益，尙有再結晶退火時抑制鋼板表面之S i 0 2之生成，並使可以酸洗容易去除的 S i 、Μη複合氧化物生成的效果。然而，如Μη含量在 0 . 5質量％以下時，則其效果太少，而如另一方面，超本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -12- 536557 A7 _B7 五、發明説明（10) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 過3 · 0質量％時，則在鍍覆前加熱時於表面生成Μ η氧化物，以致易於發生無鍍覆，並且鋼成爲過於硬質化以致難於施行冷間壓延。因而，將Μ η限定於〇 . 5至3 . 0 質量％之範圍。

Ti : 〇 · 030質量％以下由於T i會形成碳化物或氮化物等，有助於改善鋼的加工性，故可視需要添加。然而，如過度含有T i時，由於再結晶退火時所產生的S i及Μ η之類的表面氧化物大量增加，使得用來去除前述氧化物的酸洗變得困難。則在再結退火時所生成的S i及Μ η之表面氧化物增多，以致使該等氧化物之酸洗去除困難。因而，將T i量限定於〇· 030質量％以下。此外，該Ti不一定需要添加。 B:〇.005質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B (硼），係對耐2次加工脆性之改善上有效的元素，惟如含量超過0 · 0 0 5質量％時，則並無效果上之增加，反而有時視退火條件，可能會招致劣化。如B含量過度，則熱延性會降低。因而，B含量之上限訂爲〇· 005質量％。對B含量之下限則並不予限定’而可按照所需要的耐2次加工脆性之改善程度而含有之’通常，較佳爲使其含有0·0010質量％以上。其次，就抗拉強度爲5 0 0至1 2 0 OMP a級之高本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -13- 536557 A7 _______ B7 五、發明説明（11 ) 張力鋼熔融鍍覆鋼板加以說明。在該高張力熔融鍍覆鋼板，必須將C量以及S i 、Μ η量分別限定於如下之範圍。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} C : 0 . 0 3質量％以上、0 · 20質量％以下 C係鋼之重要基本成份之一，透過低溫生成的貝氏體 (bainite )相或馬氏體（martensite )相而對強度上有助益之外，並使N b或T i 、V等之碳化物析出以供獻於強度上升的元素。如該C量在0 · 0 3質量％以下時，上述之析出物以及貝氏體相及馬氏體相均難以生成，另一方面，如超過0 · 2 0質量％時，由於點焊熔接性會劣化之故，將其含量範圍訂爲0·03至0.20質量％。在此，較佳的C量爲〇 · 〇5至0 · 15質量％。 S i : 0 . 5質量％以上、1 . 5質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S i ，係藉由使α相中之固溶C量減少，而提升如伸長等的加工性的元素，惟在來之作法係必須儘可能降低 S i含量以防止在鍍覆前加熱於鋼板表面生成S i氧化物。然而，在本發明中，即使含有Si量0·5質量％以上，由於Nb與C u或N i 、Mo的複合含有，而再結晶退火時在鋼板表面正下方生成S i與Μη之內部氧化物層，並該層將抑制.在後續之鍍覆前加熱中於鋼板表面的S i與 Μ η之氧化物之生成之故，本發明之鋼，可顯示良好的鍍覆性。在此，該機構可能係由於S i或Μ η之對從鋼中往鋼板表面的移動，內部氧化物層會成爲擴散障壁所引起者本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -14- 536557 A7 _____ — B7 __ 五、發明説明（12 ) 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如S i不含0 · 5質量％以上，則不能獲得以上之效果。另一方面，在C量爲〇 · 〇3質量％至〇 · 20質量 .%之情形，如使S i含量超過1 · 5質量％，則在再結晶退火時於鋼板表面生成S i〇2，而於後續之酸洗過程中不目匕兀全去除表面氧化物以致有部份會殘留之故，會發生無鍍覆。因而’將Si限定於〇.5至1.5質量％之範圍〇又’於該5 0 0至1 2 〇〇 Μ P a級之鋼板，爲抑制無鍍覆之發生，在與後述的Μ η量之間的互相關係上，仍有需要將S i量控制在. 5x S i (質量％) <Μη ( 質量％)的範圍之原因，係與前述的4 0 0至6 0 0 .Μ P a級鋼板之情形相同。

Mn : 1 · 2質量％以上、3 · 5質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Μ η具有濃化在r相內以促進馬氏體變態的效果。又，Μ η有在再結晶退火時抑制s i〇2生成於鋼板表面，並生成使能依酸洗容易去除的S i 、Μ η複合氧化物。然而 ’如Μη量爲1·2質量％以下則無其效果，而另一方面 ’如超過3 . 5質量％時則點焊熔接性以及鍍覆性會顯著受損。因而，.限定Μη爲1 · 2至3 · 5質量％，較佳爲 1·4至3·0質量％之範圍。以上，係按抗拉強度分爲4 0 0至6 0 0 Μ P a級之鋼板及5 0 0至1 2 0 0 Μ P a級之鋼板，就各特有之成本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 536557 A7 __B7____ 五、發明説明（13 ) 份，對其組成範圍之限定理由所說明者，惟另外’作爲兩者所共通的成份，必須各含有如下列的元素。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

Nb : 〇 · 〇〇5質量％以上、0 · 2質量％以下 N b ，係藉由使因再結晶退火所生成的鋼板之結晶粒變小，以促進鋼板表面正下方的S i與Μ η之內部氧化物層之生成，而對鍍覆性之提升有所助益。如不含有N b 0·005質量％以上，則不能獲得其效果。另一方面，如N b量超過0 · 2質量％，則不僅鋼將硬質化而難於進行熱間壓延及冷間壓延，尙會增高再結晶溫度而難於進行再結晶退化，亦會產生表面缺陷。因而，將N b限定於 0 . 005至0 . 2質量％之範圍。選自Cu : 0 · 5質量％以下、Ni : 1 · 0質量％以下以及Mo : 1 · 0質量％以下中之1種或2種以上合計： 0 · 03質量％以上、1 · 5質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 C u、N i以及Μ ◦均在再結晶退火時’助長於鋼板表面正下方的S i及Μη之內部氧化物層之形成，而由於該層將抑制在鍍覆前加熱時於鋼板表面的S i及Μ η之氧化物之生成之故，本發明之鋼可展現良好的鍍覆性。如不含有選自該等元素中之1種或2種以上之合計爲 0 . 0 3質量％以上，則不能獲得其效果。另一方面，如該等元素之含量合計超過1 · 5質量％或（：11量爲〇 . 5 質量％以上、N i量爲1 . 〇質量％以上、Mo量爲本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~ ~ -16- 536557 Α7 Β7 五、發明説明（14 ) 1 · 0質量％以上，則熱延板之表面性質會惡化。因而，將該等元素訂爲含有分別爲Cu:〇.5質量％以下、 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

Ni :1·〇質量％以下、Mo:1·0質量％以下，且合計量爲0 . 0 3質量％以上、1 · 5質量％以下之範圍 A 1 : 〇 · 1 〇質量％以下 A 1 ，不僅作爲在製鋼階段之脫氧劑發揮功能，作爲將引起時效劣化的N作成A 1 N固定的元素亦有用。然而，如A 1量超過0 · 1質量％的情形，不僅製造成本將上升，且會招致表面性狀之劣化之故，訂爲使A 1含有 0·10質量％以下。較佳爲0.050質量％以下。另外，如A 1量爲〇 · 〇〇 5質量％以下則難於發揮充份的脫氧效果之故，A1量之下限較佳爲〇 . 〇〇5質量％。 ρ:0·10〇質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製由於使Ρ含有，強度將會提升。然而，如Ρ超過 0 · 1 0 0質量％的情形，因凝固時之偏析將極成爲顯著的結果，除強度之提升程度將飽和以外，尙會招致加工性之劣化，亦招致耐2次加工脆性之大幅度的劣化，結果，實質上成爲不.堪使用。因而，將Ρ限定於0 . 100質量 %以下。又，在合金化熔融鍍鋅的情形，由於會招致合金化之遲延之故，Ρ量較佳爲作成0 · 0 6 0質量％以下。但，如作成0 . 0 0 1質量％以下則成本將增加之故，Ρ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇X297公釐） -17- 536557 A7 B7 五、發明説明（15 ) 較佳爲作成〇 · 〇 0 1質量％以上。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S:〇.010質量％以下由於S在熱間壓延時將成爲引起熱間破裂的原因以外 ’亦爲誘發點焊接點內斷裂的原因之故，最好是儘量降低其含量。又，S在熔融鍍鋅後之合金化處理中，由於亦會成爲引起合金化不均勻的原因之故，從此觀點而言，較佳爲儘量降低之。再者，S量之降低，對爲因鋼中的S析出物之減少所致的加工性之改善以及爲固定C之用的有效 T i量之增加亦有助益。因而，將s限制於〇 · 0 1 0質量％以下，更佳爲〇.005質量％以下。 Ν:0.〇1〇質量％以下經濟部智慧財產局員工消費合作社印製爲確保延展性或r値等的材質，較佳爲儘量降低N。特別是N量爲〇 . 〇 1 〇質量％以下時可得滿意的效果之故，訂上限爲0 · 010質量％。較佳爲〇 · 0050質量％以下。雖然如此，因抑制N爲〇.0005質量％時，需要較高成本之故，較佳爲訂下限爲0.0005質量 % 〇以上，係就必須成份所作之說明，惟如C量爲 0 · 0 3質量.％以上、0 · 2 0質量％以下之情形，尙可適當含有下述的元素。在能滿足Ti及/或V : Ti (質量％) <5xC (質量本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X297公釐） -18- 536557 A7 B7 五、發明説明（π ) % )的條件下而〇 . 5質量％以下 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) T i及v均係形成碳化物，使鋼進行高強度化上有效的元素。然而，如使該等元素超過〇·5質量％含有，則除成本上不利以外，微細析出物過多，以致妨礙冷延後之恢復。再結晶，並降低延展（伸延）性。因而，該等元素之單獨或倂用之任何情形，均訂爲按〇 . 5質量％以下含有。更佳爲0·〇〇5質量％至0·20質量％。但’如使Ti在Ti(質量％)-5xC(質量％) 之範圍含有時，則不生成碳化物的T i量將增加，並因此而成爲降低鍍覆性的原因之故，必須使T i在能滿足T i (質量％) <5x C (質量％)的範圍含有。在能滿足Cr : Si (質量％) >3xCr (質量％)的條件下而0·25質量％以下 C r，與Μ η同樣，係爲能獲得鐵素體（ferrite )+馬氏體之複合組織上有效的兀素，惟如C r量超過0 · 2 5 質量％，或成爲Si (質量％)S3xCr·(質量％) ’ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製則由於在鍍覆前加熱時於鋼板表面生成C r氧化物’而發生無鍍覆之故，Cr係在能滿足S i (質量％) >3x C r (質量％ )的條件下限定於〇 . 2 5質量％。更佳爲 0 · 20質量％以下。另外，本發明中，將C量之範圍作成「C : 0 . 010質量％以下」或「0 · 03質量％以下、〇，2質量％以下」而除外「C:0·010質量％超過本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -19- 536557 A7 _B7_ _ 五、發明説明（17 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、〇· 0 3質量％以下」之範圍的原因，係C量在該範圍內時，對強度或加工性而言，不會成爲具有特別優異的製品之故。其次，就將再結晶退火條件及鍍覆前加熱條件，限定於前述之範圍的理由，加以說明。另外，依本發明之熔融鍍覆鋼板之製造方法中，至再結晶退火止的過程，亦即熱延過程或冷延過程上並無限制，該等過程可依常法進行之。再結晶退火再結晶退火，係爲藉由加熱（通常使用C A L )至再結晶溫度以上，而解除冷間壓延時所導入的應變，以賦與鋼板所必須的機械性特性與加工性的角色之外，鋼板之表面直接下面形成S i或Μ η之內部氧化物層之用所施行者〇經濟部智慧財產局員工消費合作社印製其理由爲，如存在有如此內部氧化物層，則由於在隨後之鍍覆前加熱時不會發生鋼板表面的S i或Μη之氧化物，而能抑制無鍍覆之發生之故。在此’如再結晶退火爲7 5 0 t以下，則由於內部氧化物層之形成不充份，以致無法獲得良好的鍍覆性之故，再結晶必須在7 5 0 °C以上之溫度下實施之。又’再結晶退火，必須在露點爲〇 °C以下，一 4 5 °C 以上之還原性環境中實施。其理由爲，如露點較〇 °C爲高時，則氧化物主要成爲F e氧化物而難於生成S i或Μ η 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ：297公釐） -20- 536557 A7 B7 五、發明説明（彳8 ) 之內部氧化物層，而另一方面，露點較一 4 5 °C爲低時，氧氣量不足以致難於生成S i或Μ η之內部氧化物層之故。又，還原性環境可使用氮氣、氬氣、氫氣、一氧化碳氣體之單獨或經混合該等氣體2種以上者。另外，再結晶退火之溫度過程，最好是在8 0 0至 9 0〇°C下保持◦至1 2 0秒之後，以1至1 〇〇 t /秒程度之速度進行冷却的模式。表面氧化物層之酸洗去除爲去除因還原環境中的再結晶退火而在鋼板表面所生成的S i或Μ η之氧化物而實施酸洗。酸洗液較佳爲使用 3至2 0質量％鹽酸，而酸洗時間以3至6 0秒程度爲適當0 鍍覆前加熱依酸洗去除鋼板表面之S i或Μ η之氧化物之後，施行鍍覆前加熱。通常，該鍍覆前加熱可採用C GL。而且，該鍍覆前加熱，係露點：- 2 0 °C以下之還原性環境中 6 5 0 °C以上、8 5 0 °C以下之溫度下施行者。其理由爲，如露點較- 2 0 °C爲高的環境下，則在鋼板表面生成厚的F e氧化物，而招致鍍覆附著性之劣化之故。又，如退火溫度在6 5 0 °C以下，則鋼板表面不活性化，熔融金屬與鋼板之間的反應性不一定會充足，另一方面’如超過8 5 0 °C，則於鋼板表面再度生成S i或Μ η 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐）請先閱· 讀背面之· 注意事項再 t 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -21 - 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 536557 A7 B7 五、發明説明（19) 之表面氧化物，而會發生無鍍覆之故。又，就其環境而言，不一定需要就全過程形成還原性環境，亦可爲將鋼板被加熱至4 0 0〜6 5 0 °C的階段形成氧化性環境，並僅將高於前述溫度的範圍形成還原性環境的方式。而所謂的還原性環境，可由氮氣、氬氣、氫氣、一氧化碳氣體之單獨一種或混合上述2種以上氣體所形成。另外，鍍覆前加熱時之溫度過程，最好是在7 〇〇至 8 0〇°C下保持〇至1 8 0秒之後，以1至1 〇〇 °C /秒程度之速度進行冷却的模式。又，該鍍覆前加熱中，不需要控制機械性質，僅進行熔融鍍覆前所需要的鍍覆原板之加熱即可，當然，亦可採用該鍍覆前加熱以進行機械性質之控制。熔融鍍覆接著，本發明中將在從上述之鍍覆前加熱後的降溫途中實施熔融鍍覆，惟該鍍覆方法並不特別限定而可依照在來之周知之方法實施即可。例如，熔融鍍鋅處理之情形，將經鍍覆前加熱的鋼板 ’浸漬於浴溫爲4 6 0至4 9 0 °C程度之熔融鋅浴中以進行熔融鍍覆。此時，將浸入於浴中時之板溫度較佳作成爲 4 6〇至5〇0 °C程度。如此方式經浸漬熔融鋅浴的鋼板，在被從浴吊上後，依氣拭（gas-wiping)處理調整鍍覆附著量，而成爲熔融鍍鋅鋼板。中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ^ -22- I ^ 訂 ~ (請先閲讀背面t注意事項再填寫本頁) 536557 A7 B7 五、發明説明（2〇) 再者，如此的熔融鍍鋅鋼板，隨後施予加熱合金化處理即可作成爲合金化熔融鍍鋅鋼板。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 另外，其他的熔融鍍覆處理有熔融鍍鋁、熔融鍍鋅鋁、熔融鍍鋅鋁鎂等，該等處理亦可依照在來之周知之方法施予熔融鍍覆處理即可。又，熔融鍍覆之附著量，較佳爲每單面作成爲2 0至 100g/m2程度。〔實施本發明之最佳形態〕實施例1 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製將第1表所示的各種成份所組成的鋼板加熱爲 1 2 0 0 °C，係精加工壓延溫度·· 8 5 0至9 0 0 °C之條件施行熱間壓延。接著，將此熱延鋼帶酸洗後，按壓下率 :7 7 %予以冷間壓延作成板厚：〇 . 7 m m之冷延板，再按第2表所示的條件採用c A L及C G L實施由再結晶退火一酸洗一鍍覆前加熱一熔融鍍覆之過程而成的處理。在此’環境氣體而言，在再結晶退火採用（7容積％ Η 2 + Ν 2 )氣體，而在鍍覆前加熱則採用（5容積％ Η 2 + Ν2)氣體。特別是，No.12之鍍覆前加熱係至600 °C爲止在含有.1容積％氧氣的燃燒氣體環境中進行，而另方面從6 00 t以上則在（1 〇容積％ H2 + N2)氣體環境中進行者。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -23- 536557 A7 _B7_ 五、發明説明（21 ) •熔融鍍鋅條件浴溫：4 7 0 °C 浸入板溫：4 7 0 t： A 1含有率：0 · 1 4質量％鍍覆附著量：5 0 g /m 2 (對每單面）鍍覆時間：1秒鐘從如此方式所得的各熔融鍍鋅鋼板，分別採取4 0 mmx 8 Omm尺寸之試驗片各1 0 0張，如觀察到有1 個直徑：1 m m以上之無鍍覆的試驗片’即判其爲不合格〇第2表中表示從其合格張數之比率所求出的合格率° (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣· 訂經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -24 - 536557

A

7 B 五、發明説明（22 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製備註 1 i比較鋼 1 適合鋼比較鋼適合鋼比較鋼成份組成(質量％ ) Mn-1.5 Si 0.075 in p 51 0.75 CN) 〇 0.0020 0.0015 0.0020 0.0015 0.0020 0.0025 GO 1 0.004 0.003 0.004 0.003 0.004 0.003 Ph 1 0.04 s c5 0.03 0.04 0.05 0.02 S 〇 0.03 0.02 S ο PQ 0.0022 0.0023 0.0008 0.0018 0.0022 0.0019 0.0018 0.0018 H 1 1 1 1 0.045 0.002 1 1 0.032 1 0.035 0.022 0.031 0.001 0.039 0.035 0.051 〇丨丨 r—1 CO r—4 1 T—Η 丨1 τ—Η S 1 τ-Η I| CN 1 CN s 〇4 〇〇 · ?-H GO υη ρ v〇 U 0.002 0.003 0.002 0.003 鋼記號 c PQ ◦ Q PH ϋ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 f 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -25- 536557 7 Β 五、發明説明（23 ) 第2表 No. 鋼記號再結晶退火酸洗鍍覆前退火鍍覆合備註溫度X時間露點溫度X時間露點格率 (°C) (s) (°C) (°C) (S) CC) (%) 1 A 850x 60 -30 條件1 750χ 40 -40 63 比較例1 2 B // // // // // 100 發明例1 3 C // -10 條件2 // -50 92 "2 4 D // -30 條件1 // -40 34 比較例2 5 E // // // // // 47 〃 3 6 F // // // // // 100 發明例3 7 B ftE — 川Ν // // 0 比較例4 8 B 800x 60 -30 條件1 880x 40 // 23 〃 5 9 F 860x 60 -40 條件2 700χ 40 -45 91 發明例4 10 G // -30 條件1 // -40 100 〃 5 11 Η 850x 60 // // // // 〇比較例6 12* Β // // // 750χ 40 // 100 發明例6 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 條件1 : 5 %鹽酸，6 0 °C，浸漬5秒鐘經濟部智慧財產局員工消費合作社印製條件2 : 1 0 %鹽酸，7 0 °C，浸漬1 0秒鐘 *鍍覆前退火：6 0 0 °C止係在含有1容積％氧氣的燒燃氣體氛氛中， 6 0 0 °C以上則在（1 0容積％ Η 2 + Ν 2 )氣體環境中本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -26- 536557 Α7 Β7 五、發明説明（24 ) 由第2表可知，發明例均較比較例具有良好的鍍覆性的事實。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，就發明例1及3，進行4 9 0 °C下6 0秒鐘之合金化處理，惟完全未觀察到合金化不均勻之發生。實施例2 將第2表所示的各種成份所組成的鋼板加熱爲 1200 °C後，依精加工壓延溫度：850至900 t之條件施行熱間壓延，作成各種板厚之熱延鋼板之後，酸洗之。接著，按壓下率：5 0至6 8 %予以冷間壓延作成板厚：1 · 2 m m之冷延板後，依第4表及下述所示的條件實施由再結晶退火一酸洗-鍍覆前加熱-熔融鍍覆之過程而成的處理。特別是，N 〇 · 2 4 ( R鋼）係將熱延鋼板 (板厚：1 · 5 m m )予以酸洗之後，不施行冷延壓延，而實施由再結晶退火一酸洗-鍍覆前加熱-熔融鍍覆之過程而成的處理。經濟部智慧財產局員工消費合作社印製在此，環境氣體而言，在再結晶退火採用（7容量％ H2 + N2)氣體，而在鍍覆前加熱則採用（5容量％ Η 2 + N 2 )氣體。特別是，N 〇 _ 2 5之鍍覆前加熱係至 6 0 0 °C爲止在含有1容量％氧氣的燃燒氣體環境中進行，而另方面從6 0 0 °C以上則在（1 0容積％ Η 2 + N 2 )氣體環境中進行者。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） -27- 536557 Μ ____ Β7______— 五、發明説明（25 ) •熔融鍍鋅條件

浴溫：4 7 0 °C

浸入板溫：4 7 0 °C A 1含有率：〇 · 1 4質量％鍍覆附著量·· 5 0 g / m 2 (對每單面）鍍覆時間：1秒鐘從如此方式所得的各熔融鍍鋅鋼板，分別採用4 0 mmx 8 Omm尺寸之試驗片各1 〇〇張，如觀察到有1 個直徑：1 m m以上之無鍍覆的試驗片，則判其爲不合格〇第4表中表示從其合格張數之比率所求出的合格率。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2I0X297公釐） -28- 536557

7 7 A B 五、發明説明（26 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製備註比較鋼適合鋼比較鋼適合鋼比較鋼適合鋼成份組成(質量％) Μη-1.5 Si 0.45 oo o p -0.55 CO CNj ?l oo un O) ύ 1 0.10 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0.0020 i 10.0020 0.0020 0.0020 0.0015 0.0020 0.0025 0.0020 1 0.0020 0.0020 00 0.004 | 0.003 0.002 0.004 0.003 0.002 0.004 0.002 0.002 0.002 A c5 0.03 > 1 1 1 1 0.10 1 1 1 1 1 Η 1 1 :0.07 c5 1 r—λ p 1 1 1 1 0.001 1 0.007 0.05 0.001 0.10 0.035 0.05 s o s c5 0.05 〇 .S I| ι—Η T-H 1 cn r-H r-H T"" H τ—Η 丨丨 r-H t—H 1 1 1 1 1 l| 1 1 1 1 1 1 1 s (N s S • r—i 00 r-； p CNj o oo oo 〇 0.07 0.07 0.12 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.16 1 0.08 ru Him Η άΗ >—> ㈡ o Ph 〇 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣.

、1T 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -29- 536557

7 B 五、發明説明（27 ) 第4表 No. 鋼記號再結晶退火酸洗鍍覆前退火鑛覆合備註溫度X時間露點溫度X時間露點格率 CC) (s) (°C) (°C) (s) (°C) (%) 13 I 900χ 60 -30 條件1 750x 40 -40 30 比較例7 14 J // // // // // 100 發明例7 15 // // // /、、、 // // 0 比較例8 16 // din M jLLH te // // 0 ” 9 17 K 900χ 60 -30 條件2 700x 40 -45 90 發明例8 18 L // // 條件1 750x 40 -40 10 比較例10 19 Μ 850x 60 // // // // 100 發明例9 20 Ν // // // // // 100 比較例11 21 0 // // // // // 0 比較例12 22 Ρ // -25 條件2 700x 40 -45 100 發明例10 23 Ω 800x 60 -30 // // -40 90 "11 24** R 850x 60 // 條件1 // // 80 ” 12 25** Ρ // // // 750x 40 -30 100 ” 13 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 絮· -口經濟部智慧財產局員工消費合作社印製條件1 : 5 %鹽酸，6 0 °C，浸漬5秒鐘條件2 : 1 0 %鹽酸，7 0 °C，浸漬5秒鐘 *鑛覆前退火：6 0 0 °C止係在含有1容積％氧氣的燒燃氣體中， 6 0 CTC以上則在（1 0容積％ Η 2 + Ν 2 )氣體環境中 * *將熱延鋼板（板厚：1 . 5 m m )施行（再結晶退火-酸洗-鑛覆前加熱-熔融鍍覆）處理本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇X 297公釐） -30- 536557 A7 B7 五、發明説明（28) 由第4表可知，發明例均較比較例具有良好的鍍覆性的事實。又，就發明例7及9 ,，進行4 9 0 °C下6 0秒鐘之合金化處理，惟完全未觀察到合金化不均勻之發生。〔產業上之利用可能性〕如此，依本發明，對高張力鋼，仍能提供幾乎不會發生無鍍覆之發生的熔融鍍鋅鋼板以及各種熔融鍍覆鋼板。又’依本發明，能提供良好的合金化處理性的熔融鍍鋅鋼板。因而，本發明，對汽車之輕量化，低燃料成本化之應有很大的貢獻。 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -31 -

Claims

536557 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 · 一種高張力之熔融鍍覆鋼板，係在鋼板表面具備有熔融鍍覆層的高張力之熔融鍍覆鋼板，而其特徵爲：含有 c: 0·010質量％以下，或〇.03質量％以上〇·20質量％以下； Nb : 〇 . 〇〇5質量％以上、0 . 2質量％以下；由Cu : 〇 _ 5質量％以下，N i : 1 , 〇質量％以下，以及Mo:1·〇質量％以下中選取1種或2種以上，合計·· 0 · 03質量％以上、1 · 5質量％以下； A1:〇.1〇質量％以下； P:0·100質量％以下； S:0.010質量％以下； N:0.0010質量％以下；並在符合1.5xSi (質量％)<Mn(質量％)的範圍條件下，分別於當C : 0 · 〇 1 〇質量％以下時，含有經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Si :〇·25質量％以上、1.2質量％以下； Μη : 〇 . 50質量％以上、3 · 〇質量％以下； Ti :〇·030質量％以下； B:〇.〇〇5質量％以下；當C : 〇 . 03質量％以上、0 · 20質量％以下時，含有本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -32- 536557 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 2 Si ·· 0 · 5質量％以上、1 . 5質量％以下， Mn : 1 . 2質量％以上、3 . 5質量％以下， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ，而餘.量則由F e及不可避免的不純物的組合所構成的冷軋鋼板，於露點爲0 t以下、一 4 5 °C以上之還原性環境中以7 5 0 t以上之溫度進行再結晶退火，並於冷卻後利用酸洗去除形成於該鋼板表面的氧化物，再度於露點爲-2 0 °C以下之還原性環境中加熱至6 5 0 °C以上、8 5 0 °C以下之溫度，並於該再加熱溫度的降溫過程中進行熔融鍍覆處理所製得。 2 ·如申請專利範圍第1項之高張力之熔融鍍覆鋼板，其中當C量爲〇 · 03質量％以上、0 · 20質量％以下時，在符合 Ti及Ύ中之任1種或2種合計：0 . 5質量％以下，且 Ti (質量％)<5xC(質量％) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製的範圍條件下，鋼板中含有T i及V中之任1種或2種。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項之高張力之熔融鍍覆鋼板，其中當C量爲〇 · 〇 3質量％以上、 0.20質量％以下時，在符合 Cr :0.25質量 %以|丨且質量％)>3xCr (質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有C r。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 536557 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 3 4 ·—種高張力之熔融鍍覆鋼板之製造方法，其特{数爲：將含有經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 C 〇 • 〇 1 〇質量％以下，或 0 · 0 3 質量 % 以上 0 • 2 0 質量 % 以下； N b ： 0 • 〇〇5質量％以上、 ‘〇· 2質量 % 以下 J 由 C U ；〇 • 5 質量％以下，Ν i · 1 . 0 質量 % 以下，以及 Μ 〇 : 1 • 0質量％以下中選取1種或 2 種以上 5 合計 : 0 • 0 3 質量％以上、1 . 5質量％以下 9 A 1 : 0 • 1 0質量％以下； P : 0 • 1 0 0質量％以下； S : 〇 • 0 1 0質量％以下； N : 0 • 0 〇 1 0質量％以下；並在符合 1 • 5 X S i (質量％ )< Μ η ( 質量 % ) 的範圍條件下，分別於當C : 0 ·〇 1 0質量％以下時，含. 有 S i ： 0 • 2 5質量％以上、1 ..2質量％以下 > Μ η ：〇 • 5 ◦質量％以上、2 ! . 0質量％以下， Τ i ： 0 • 0 3 0質量％以下； Β • 0 • 0 0 5質量％以下；當 C ；〇 • 〇 3 質量％以上、0 .2 0質量 % 以下時，含有 S i : 〇 • 5 質量％以上、1 · 5質量％以下 Μ η : 1 • 2 質量％以上、3 . 5質量％以下而餘量則由 F e及不可避免的不純物的組合所構成的本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2l〇x297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 536557 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 4 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 冷乳鋼板，於露點爲0 °C以下、-4 5 °C以上之還原性環境中以7 5 0 °C以上之溫度進行再結晶退火，並於冷卻後利用酸洗去除形成於該鋼板表面的氧化物，再度於露點爲一 2 0 °C以下之還原性環境中加熱至6 5 〇艺以上、 8 5 0 °C以下之溫度，並於該再加熱溫度的降溫過程中進行熔融鍍覆處理。 5 ·如申請專利範圍第4項之高張力之熔融鍍覆鋼板之製造方法，其中當C量爲〇·〇3質量％以上、 - 0·20質量％以下時，在符合 Τι及V中之任1種或2種合計：〇 _ 5質量％以下，且 Ti (質量％)<5xC(質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有T i及V中之任1種或2種。 6 ·如申請專利範圍第4項或第5項之高張力之熔融經濟部智慧財產局員工消費合作社印製鍍覆鋼板之製造方法，其中當C量爲〇 · 〇 3質量％以上、〇.20質量％以下時，在符合 Cr :〇.25質量％以下，且 Si (質量％)>3xCr (質量％) 的範圍條件下，鋼板中含有C r。本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35 — 第90122355號專利申請案中文判書(含專利申請專利範圍)修正本民國92年2月11曰修正申請曰期 90年 9月10日案號 90122355 類別 A4 C4 536557 (以上各欄由本局填註）

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秀昭雄和千一井藤月石加望 (1)(2)(3) 名姓國籍 (1)日本國千葉縣千葉市中央區川崎町一稱地社技術研究所内川崎製鉄株式会裝發明住、居所 (2)日本國千葉縣千葉市中央區川崎町一番地社技術研究所内川崎製鉄株式会 (3)日本國東京都千代田區内幸町二丁目二#三號日比谷國際大樓川崎製鐵（股）東京本社内訂姓名 (名稱）國籍住、居所 (事務所）代表人姓名 (1)川崎製鐵股份有限公司川崎製鉄株式会社 (1)日本 (1)日本國兵庫縣神戶市中央區北本町通一丁冃一#二八號 (1)數土文夫本纸乐尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X 297公釐）線