TW529324B - Method for the formation of a conductor pattern on dielectric substrates - Google Patents

Method for the formation of a conductor pattern on dielectric substrates Download PDF

Info

Publication number
TW529324B
TW529324B TW089115135A TW89115135A TW529324B TW 529324 B TW529324 B TW 529324B TW 089115135 A TW089115135 A TW 089115135A TW 89115135 A TW89115135 A TW 89115135A TW 529324 B TW529324 B TW 529324B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
acid
layer
protective layer
metal film
copper
Prior art date
Application number
TW089115135A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Guggemos
Franz Kohnle
Original Assignee
Atotech Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atotech Deutschland Gmbh filed Critical Atotech Deutschland Gmbh
Application granted granted Critical
Publication of TW529324B publication Critical patent/TW529324B/zh

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02Local etching
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/06Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
    • H05K3/061Etching masks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/10Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
    • H05K2203/107Using laser light
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/12Using specific substances
    • H05K2203/122Organic non-polymeric compounds, e.g. oil, wax or thiol
    • H05K2203/124Heterocyclic organic compounds, e.g. azole, furan
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/13Moulding and encapsulation; Deposition techniques; Protective layers
    • H05K2203/1333Deposition techniques, e.g. coating
    • H05K2203/135Electrophoretic deposition of insulating material
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0017Etching of the substrate by chemical or physical means
    • H05K3/0026Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation
    • H05K3/0032Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation of organic insulating material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

529324 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明(1 ) 詳述 本發明係關於一種在介電基質上形成傳導模式的方法, 該基質覆有較佳爲銅層之金屬膜。 過去已經提出許多在電路載體上製造傳導模式的不同方 法。在嵌板電鍍(panel plating)法中,首先在導體結構所需 的厚度内製造一層銅層,其會環繞鑽孔印刷電路板材料的 所有部分3然後在與欲生成之導體結構相同的印刷電路板 外側區域覆蓋一層阻抗層,使得這些層面在隨後的I虫刻過 程中可被保留下來。在模板電鍍(pattern plating)法中,首 先只在印刷電路板材料上形成一層薄銅層,然後在其上塗 上如抗光層,並藉由在這些與欲形成之導體結構相同的位 置上進行光建構(photostructuring)作用,而使該銅層再次外 露。在銅外露之區域上塗上一層金屬膜,接著移除抗光層 並將外露的銅層触刻掉。如果是使用金屬阻抗法(metal resist method),則需塗上如錫/錯層之金屬阻抗層做爲抗電 鍍層。 這些方Ί卻具有相當的缺點,特別是在其生產條件下,一 不太可能以再生方式製造出結構寬度小於100 " m的導體結 構。而在此爲了達成這個目標所做的嘗試確實已經足夠。 這種種類的電路已經利用某些筇貴的方法和初始材質而被 成功地製造出來,但是當大量生產時卻不會把這種方法列 入考量,因爲它們太過昴貴又浪費,且/或需要相當昂貴的 初始產物。然而這些方法並不適合用來製造導體導軌之結 構寬度小於50/i m的電路。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------裝-----r--•丨訂 -------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7
529324 五、發明說明(2 ) 已提出由咪唾或苯幷咪唑之衍生物製得的薄層做爲替代 性H全刻膜。舉例言之,EP 〇 178 864 A2中説明了製造印 篆各板的方去’该板係利用銅予以通孔電鏡(thr〇ug&_h〇 1 e Plated) ’此法包括:首先在銅塗層上,以鹼溶性阻抗劑形 成所而的電路模式,再讓該板與烷基咪唑之水溶液於外露 位乱接觸’接著使其乾燥後隨即以鹼性蝕刻溶液將外露的 銅I虫刻除去,由此而形成抗蚀刻膜。 〇 3 64 132 A1中則提出,適於形成保護層來提供保護 並避免失去光澤的溶液,其亦可被使用做爲抗蝕刻劑。這 種’奋液έ有具C5 ·2 i纟见鍵之味吐化合物,並另外含有銅或鋅 離子。 EP 0 6 19 333 A2中説明製造導體結構的方法,其中使用 含氮化合物來形成一層抗蝕刻膜。使用含氮化合物做爲 inter alia化合物,其中以至少含三個碳原子之烷鏈取代了 咪唾、苯幷咪唑、三唑、苯幷三唑、吡咯、吡唑、崎唾、 異嘮唑、噻唑、苯幷嘧唑、吲哚、腺嘌呤、嘌呤、喹啉、 吡畊、喹全啉、鳥嘌呤、黃嘌呤、次黃嘌呤、啕唑、肌酸 内醯胺、吩畊 '銅鐵靈。爲了製造導體結構,首先在鹼液 中以一種可移除的標準阻抗劑先形成負像,接著在該板的 外露區域上,以含有含氮化合物的抗蝕刻薄膜覆蓋之,而 後再次除去该負阻抗層’如此可在姓刻過程之後形成導體 結構。 DE 43 39 019 A1中則敘述另一種方法,其中使用一種由 咪唑與/或苯幷咪唑製成之保護層。在這個例子中,該保護 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------------裝-----r--- 訂--------- s, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 529324 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(3 層會只生成於穿孔壁上,且係在當另—層也已經在印刷電 路板的外側形成至高達該穿孔板的邊緣之後形成,這種層 狀物可以預防該保護層在此處形成。如果錢個不同的層 面上使用光敏漆,則可利用光構法來製造 de37 32 249 A1中引用了—释製造:维“構 法’該法是在絕緣基質之上使用具影像轉移㈣減/半加成 ㈣’其中覆有銅層之基質的所有部分會先以錫·金屬阻抗 層塗覆,這種阻抗層可以利用無電方式與/或電沉積法而沉 積,且該金屬阻抗層可利用雷射射線在沒有任何遮罩的情 況下予以選擇性照射,如此則可以負面型式製造出傳導模 式°銅外露的區域可接著以|虫刻法來移除。 DE 41 3 1 065 A1引用一種製造印刷電路板的方法,其 中係將金屬層以及抗蝕刻膜依序塗到電絕緣基質之上,並 在與隨後之導體導軌模式直接眺鄰之區域上,以電磁射線 除去孩抗蝕刻膜,而金屬層的外露區域則被往下蝕刻直到 基質表面,其方式則在使導體導轨模式與金屬層的散佈區 ,能藉由敦刻洞而從此成爲電絕緣區,並殘留在基質之上 。抗蝕刻膜最好是利用無電金屬沉積法形成。在此也有其 他的替代物,例如可使用有機材質如電沉積塗料。最好使 用雷射光來產生電磁射線,特別SNd_YAG雷射。蝕刻洞的 I度爲1 50 " m。在較佳爲銅層之金屬膜的蝕刻期間,可在 姓刻洞的邊緣個別偵測到35 " m的蝕刻不足區(under etching) 〇 £P 0 757 885 Bl揭示一種在電絕緣基質之上形成金屬性 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----------— —i --------ΜΨ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 發明說明(4 域導模式的方法,該模式具有可焊接和/或可接合之連結區 ^ Y方法中首先將金屬噴鍍層塗到基質上,然後在電浸浴 將—種有機、電鍍以及抗蝕刻之保護層沉 兮ΐ j ;而後在後來的連結區域中,利用雷射射線再次把 3遷層移瞭,並將—種抗㈣、可焊接和/或可接合的末 面,以電沉積法沉積在金屬噴鍍層的外露區域之上; =在與後來之傳導模式直接相連區域上的保護層須藉由 刻j射、’泉移除’取後則是再次將金屬噴鍍層的外露區域蝕 :至基質的表面。此例中也提到利幫YAG雷射做爲射線 \ ’所形成之蝕刻洞的寬度爲15〇"m。 廷些已知的方法不是太過於奢侈而昂貴,就是無法證 5其^再生方式生產相當微細結構可能性,該結構的寬度爲 且或更小’尤其最多爲20/im”隹-已知的可能性係從 厚之銅層的材質著手進行。但是如果從操作技 _的層面觀之’製造這種材質是相當奢侈而昂貴的。當使 用具有厚銅層的標準材質時,可看 ;略的一見象,因此通常不具有垂直橫::有:: 匕們在基貝上的承壓面積會非常小, 導軌所需㈣著力。 ^ ,.、、去達到導體 本發明接著的問題在於避免已知方法中的缺點 特別是要找出一種方法 ^ + 可-m* "則即使在大量製造時 了 C ^丁間早的建構,i士絲' 7含接产*»+ 現《 &種建構使其可能以再生方 當微細的結構,結構寬度爲·见及更小,尤其, 更小。就導體模式的 "疋。m 疋成口口而s,也不應該有已知方法 529324 A7 B7 五、發明說明(5 ) 存在的問題發生。導體導執的塑形在使其具再生性,並盡 量讓橫切面爲垂直。其亦有意經由這種方式,來確保導體 導軌和金屬膜之間能在凹陷處也有確實的接觸,來製造π無 疆設計’’中所謂的高度積體電路。在”無疆設計"中,凹陷處 的週遭並沒有銅環生成,而這種凹陷處則可供做大部分導 體導轨面上的電連結。再者,導體導軌會合併但不擴大到 凹陷壁之金屬噴鍍層上。 這個問題可以利用如申請專利範圍第1項中的方法來解決 。本發明之較佳具體實施例係在附屬之申請專利範圍中提 及。 如本發明之方法可用來在介電基質之上形成導體模式。 定言之,本方法係用以製造微電子之高度積體電路載體 。該方法自然也可以用來製造其他的產品,例如用來製造 微反應器、儲存媒體、太陽能收集器以及用來在塑膠材質 產生裝飾效果的金屬圖樣。 爲了施行如本發明之方法,使用一種覆有較佳爲銅層之 金屬膜的基質,且可如本發明之建構方法,以蝕刻去除此一 金屬膜,如此即可製造所需之導體模式。爲了建構該金屬 膜, a) 基質以一層保護層塗覆之,而該層係藉由讓金屬在含 有至少一種含氮化物之溶液中處理而形成,且 b) 接著在與欲形成之導體模式不同之區域中,利用UV射 線剝除其上至少一部份的保護層,以這種方式而令金屬膜 外露。 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -----1------·裝 ί (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 529324 A7 B7 五、發明說明(6 C)利用蝕刻法除去外露之金屬膜。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 其中取好以雷射光做爲能量射線,因爲這種射線具有製 k相田、韻微之結構時所需的特性,又因爲雷射光可達到足 夠的高能量密度,以便將保護層剝除。 A 了堤擇性除去金屬層之欲外露區域上的保護層,最好 使用一種可特別以脈衝輸送之激發雷射。這種雷射源特別 適合用來剥除以有機材質組成之薄保護層,且不會留下任 何洩田物。原則上其他型式的雷射光也可以利用,只是使 用S些型式的雷射就無法保證不會有任何的保護層殘留。 利用如本發明之方法可形成的導體模式,其導體導轨的 結構見度爲50 " m且更小,又定言之爲2〇 " m且更小。例如 實際上爲垂直截面之導體導轨,其可生成15#m的基底寬度 。導體導軌截面的型式基本上爲梯形,也發現到與介電體 相連之導體導軌的基底面積會比其表面來的寬。這種方式 可使導底導軌與介電體間的接觸面積變大,也因此可在基 黧上達到最適2的附著力量。導體導轨邊緣的斜度稱之爲 under-etching,它的區域相對於大約2〇 " m寬及2〇 "瓜高的 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 導體導轨係爲2.5 // m。這表示導體導軌每個邊緣上的基底 面積,會被導體導軌面積之下的叫价以距離投射。例如如果 製造出基底面積寬度爲15 μ m的導體導轨,則導體導軌表面 的寬度大約爲1 1 # m。 導體導軌的寬度也可被設定成可再生的方式。舉例言之 ,可後得之導體導轨的結構寬度可大致維持怪定,且約爲 20 μ m或甚至更小(如10 m),而寬度的變動範圍則大約在 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 529324
土1" m的範圍内。以此方式可確定整 ,,^ ^ 1U私路的電完整性:例 力表7F其可確保電路電阻的可再生性。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 、當使用如本發明之方法時,則特別是在DE 37 Μ 之方法中所觀祭到的問題就不會發,、、々 ^ ^ 工也/又有發現外露銅 層在隨後之蝕刻中的缺陷。欲進行處 ^ 一 ^蜒理之電路的所有表面 區域可晕;無問題地予以餘刻,而區 4 飞円的保硬層則利用雷 射處理去除,且沒有殘餘物殘留。另一 力 万田,當使用DE 37 32 249 A1提出之方法時,可注意卩即使在經過雷射剝除之 後,仍然可在銅的表面區域上發現可觀量的錫,而事實上 該區域之前是沒有錫存在的,也使得蝕刻的結果不盡人意 。基本上,這個方法只適合於生產最小寬度大約爲12〇 A m 的導體導軌。如果想要利用這種方法來生產導體導執之結 構寬度小於50" m的電路載體,則所得之結果將不再會具有 再生性。導體導軌的形狀和寬度會在非常大的範圍内變動 。導體導軌之間的空隙,部分會相互連接或是觀察到其在 導體導軌内破碎。而在以独刻法將銅層移除後,也會在導 體模式之1刻部位觀察到部分類凹陷的腐蝕現象出現。 再者’以這種方法製造的導體模式,其在隨後的操作過 程中會常常出現問題,例如在塗用止焊屏蔽(soldenng st〇p mask)時,以及在令鎳/金層組合物沉積做爲末端層的方法中 時。在第一個例子中,該屏蔽無法與導體結構充分附著, 而在第二個例子中,這種又不含錫的銅結構,其爲了形成 鎳/金層卻無法被完全蝕刻。此外,在蝕刻之後,將錫層再 次由微細孔洞中移除的可能性並不大。尤其是處理基質上 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) I -----^---i ^ --------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 529324 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 五、發明說明(3 ) 暗孔的過程,其中有相當多的問題發生在將锡層自洞中移 P舍I時。而且,爲了除去錫層,必須使用非常昂貴的姓刻 落液,但是這些溶液卻尚未有明確的廢水處理技術。 當使用DE 41 3 1 065 A1和EP 〇 757 885 B1提出的方法時 ’其在生產具有冤度小於約75 " m之導體導轨的電路載體方 面,結果並不令人滿意。在這個例子中,導體導執的邊緣 也還沒有明確的界定,使得後續在製造寬度爲5〇/』m或更小 t導體導執時,結果都是完全失敗。此外在這個例子中也 發現到當以雷射射線剥除有機保護層時,殘餘物會停留在 金屬表面,使得隨後的蝕刻過程發生問題。 再者,使用如本發明的方法,則其可能會毫無任何問題 地在所謂的”無疆設計”中製造電路載體。藉著讓導體導轨 的杈切面以可再生的方式生成,使得此技術在施行之時並 不會有問題發生。而且當銅層触刻後,導體模式上也沒有 發現出現類凹陷腐蝕區。 其次,銅層蝕刻之後接著除去保護層,此時也沒有問題 產生。除北外,與已知方法相反,保護層可以從非常狹 乍的凹陷處移除,甚至可以藉由稀無機酸而從暗洞中移除。 另外如果使用如本發明的方法,則蝕刻後之電路載體在 進一步處理時就不會產生問題。與已知之方法相反,在這 個例子中塗用止焊屏蔽時,其在隨後的鎳/金層沉積過程中 所引起的困難會少之又少。當使用如本發明的方法時,止 焊屏蔽在導體導軌上的附著力便夠強;另一方面,當使用 已知方法時,則導體導轨表面會無法在塗上末端層之前完 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^1J e f. _ 士口 529324 A7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 成令人滿意的钱刻。 如果使用如本發明的方法,+ P 了在私除保護層時所伴隨 的液體廢水處理上不具任何問題。 與傳統上使用光-或網版印刷抗姓劑的建構技術相比,則 本發明之㈣法大體上歷時較短且需要較少的程序步驟。 足言之,對保護層而言並沒有開發步驟的需要。 爲了製造保護層,讓銅層與較佳以水爲溶劑之酸性溶液 接觸,4洛液除了不能僅只爲水外,也可以利用其他種溶 劑與水混合,或是溶劑間相互混合。溶液中含有至少一種 含氮化合物,例如較佳爲六環之環狀與/或芳香族化合物, 尤其是以坑基側鏈,或是環狀化合物的寡聚物或聚合物取 代,以及其他種成分。 含氮化合物最好使用以烷基、芳基與/或芳烷基取代之環 狀化合物,例如選自以下物質種類之化合物:咪唑、苯并 咪唑、三峻、苯幷三唑、吡洛、吡唑、g唑、異4唑、遠 唑、苯幷噻唑、吲哚、腺嘌呤、嘌呤、喹啉、吡畊、喹唑 琳、鳥嘌冷、黃嘌呤、次黃嘌呤、吲唑、肌酸内醯胺 '吩一 。井、銅鐵靈、四峻、邊二唾、嘆三峻、異P塞吨,以及同樣 的衍生物,烷基中則具有至少3個碳原子。 也可以使用含寡聚物或聚合物鏈的替代性化合物做爲含 氮化物,其可與之前提及的化合物連接起來。舉例言之, 聚乙烯基咪唑即可形成一種相當具抗蝕刻性的蝕刻層。 這些物質在溶液中可用的濃度範圍,例如在由0.001 g/Ι到 400 g/Ι,較佳由 1 g/Ι到 50 g/Ι。 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ------:------•裝-----r----訂--------- f請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 529324 A7 五、發明說明() 再者,含有含氮化合物的溶液中具有至少一種酸,如轉 酸、硫酸、氫氣酸、亞磷酸、甲酸、乙酸、乙醇酸、草酸 、丁 一酸、順丁晞一酸、酒石酸、己二酸或乳酸。 / 溶液的pH値應該比7小,且較佳在2到5的範圍内。 溶液中也可以含有其他種成分,例如可加人驗性物質來 穩定pH値(即緩衝),加入銅與/或其他種重金屬之鹽類則可 使層面堅固。可使用之鹼性物質最好是脂肪胺類,例如乙 缔基二胺、單-燒基胺、二㈣胺類、乙醇胺,諸如單… 二-與三-乙醇胺。 在形成保護層時,其係將溶液加熱到較佳爲3 〇。〇到95乇的 溫度’再讓基質與該溶液接觸大約2到1 〇分鐘。 在不同的方法裡,當基質與溶液接觸的同時,也會與一 個外電流和一種也和溶液接觸的反電極電連接,或是亩接 連接到一種也和處理溶液接觸之第二電極。在此該保護層 是在當銅層與具有含氮化合物之溶液接觸之時,經由雷化 學反應而生成,過程中至少會在各銅層與各電極之間供以 間歇性電屢;或是起因於各銅層與各電極間的標準電位寻 ,結果使銅層極化成陽極而電極則爲陰極。藉由這種方式 可使銅層與電極之間有電流流通。 第二電極或反電極與基質之間的電壓,其最好雙定在 伏特到1,5伏特的範圍。產生的電流則最好在〇」到1 A/dm2的勒^圍。 如果沒有使用外電流源,且基質係直接與第二電極連接 時,則利用比銅更貴重的金屬做爲電極材料,例如使用不 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 529324
五、發明說明(11 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ^秀鋼或金。 當保護層形成之後,令基質乾燥來固化保護層。爲達成 此一目的,將基質置於如環流乾躁箱中,或是置於本方法 的紅外線加熱裝置中進行乾燥。亦可使用結合了連續乾燥 箱及紅外線加熱裝置,或是熱氣法之方法。 其後以UV射線讓基質外露,又較佳以雷射射線進行之。 保護層可以利用行經其上的雷射光束而移除,以這種方式 ’可以除去與欲形成之導體模式不同之區域上的保護層。 雷射光的作用是在打散保護層上的有機物質,並將之轉化 成氣相。最好以脈衝性激發雷射做爲適合之雷射光,可以 藉由它來打破有機分子間的鍵結(光解作用)。所製造出來的 氣悲產物可以利用適當的泵系統萃取,該系統係取自基質 週遭的環境,其目的則在預防更新層的生成。 爲了將傳導模式複製到覆有金屬膜的基質上,尤其可使 用一種會由其上發射出uv射線的屏蔽(mask)。 影像排列式的屏蔽會格外適合,其中在間隔基質一段距 離處,將这屏蔽引進雷射光的平行光徑中(非接觸法),再接 著將屏蔽的樣式直接傳送到基質上。最好使用一種薄鉻層 來製造屏蔽,該層係在石英基質之上以導體導軌模式建構 。這種屏蔽在製造時可具有大約0.2" m的解析度。其次, 可以在屏蔽和基質之間的光徑中,導入一種影像透鏡系統 ,藉由此系統則保護層上的屏蔽影像可以放大或縮小的方 式複製,而基質則不在影像透鏡系統的焦點上。由於雷射 光束沒有足夠大的光束截面,所以如果屏蔽沒有以雷射光 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · 529324
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(12 ) 束冗全照射時,則不是屏蔽可垂直移動到雷射光束,就是 雷射光束可在屏蔽之上移動,使得雷射光束將逐一覆蓋屏 敝上的所有區域。以這種方式,可以掃描屏蔽的圖樣。假 如屏蔽移動了,基質也會跟著以同方位的移動方式移動。 在一種替代性排列方式中,屏蔽的位置也可以直接和保 濩層表面接觸。藉此可以很明顯的發現,照射不足的效應 會比使用非接觸法時更容易予以預防。然這種排列有其缺 點’即無法使用可將屏蔽影像放大或縮小的影像透鏡系統 。而且當屏蔽相對於基質做適當的同方位移動時,其圖樣 亦無法在保護層表面做數次複製。在使用非接觸法時,可 精由配合其他適當的過篩系統來擋住於邊緣處散失的射線 ,因而大大減少了照射不足的問題。 原則上’導體結構也可以利用一種聚焦雷射光束,在沒 有屏蔽的情況下(雷射直接成像)將之,,寫”到保護層的表面上 。藉由使用一種相當強烈聚集的雷射光束,也可能可以減 少主光束周圍散失的射線,且令其在保護層表面上移動時 ,也可以在保護層上形成相當微細的結構(50 " 。 接著在姓刻過程中除去銅的外露區域,其較佳以鹼性之 銅蝕刻溶液(氨態氣化銅(Π)蝕刻溶液;)來達成此一目的,由 此而形成導體模式。 其後將保護層自形成之銅結構上移除,此過程則靠酸性 溶液達成。Inter alia可使用無機酸水溶液,例如稀鹽酸或 硫酸溶液。 所得之銅的樣式爲具有陡峭的邊緣、陡峭且直* > * a 一 < #常 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注咅?事項再填寫本頁} _ · i n n aal· 1_· n 一 口Ψ v tm9 n n 1 ϋ 529324 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(13 儆細的銅結構。 該銅層可以不同之方法技術加以處理。舉例今之可从 銅層提供的基質降下到裝盛於错存槽的浴中,而讓它浸: 在處理溶液中。讓基質與處理溶液接觸的較佳方式,2句 括使用-種水平連續法來形成保護層並除去外“銅層^ 本方法是引導基質以水平的運輸方向通過這個系統。二處 該基質可保持在垂直或水平的方向,並再次以水平或相對 於運輸平面的垂直方向引導該基質。利用適當的噴管將溶 液帶至基質表面上,例如噴射、噴麗或喷霧喷管。經由使 用逞些噴管,則即使最微細的凹陷處也能確保其達到有效 的浸滿。 爲了製造高度積體電路載體,可使用含有介電體的鹼性 材質,該介電體係裝備在銅層的單或雙側。這種鹼性材質 可先以傳統的方式製造,利用未熟化且飽和樹脂的破璃纖 維布讓銅箔成薄層狀,或是經由倒灌法,或是將樹脂在適 备的載體基質上打薄並熟化該樹脂。載體基質最好以傳統 的方式將之生成爲具有粗電路結構的多層電路載體,舉例 3之,在連接到eart、供應電流或遮蔽物時,其係以適當的 方式,經由穿孔電鍍凹穴而互相連接及/或連接到另外配置 之介電層上的訊號配線平板。根據配線密度的需求,該介 電層可以配置在載體基質的單或雙側。 傳導模式各自在新層面上形成,則多層塗層的可能性也 顯而易見。以這種方式,則訊號配線的密度便可以用任何 方式做實質性的增加。其在此處可顯見當其他介電層建構 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ----I------#裝!卜||1訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(14 ) 之前,即必須完成各自的傳導模式。 各層内的銅層可經由介電體的金屬化而製造。已知經由 金屬化法,可使銅層與介電體之間達到充分的附著键結。 例如樹脂即可在適當的蝕刻預處理後,以化學方式使其金 屬化。爲了達到這個目的,該介電體首先先以如貴金屬鹽 類活化,然後以無電方式也可能用電解法鍍銅。另一種方 法中介電體也可以藉由電漿法而金屬化。爲了達到這個目 的’該介電體首先在輝光放電管(g1〇w dlscharge)中進行蝕 刻’义後β也是在輝光放電管中-以貴金屬鹽類塗覆之 (PEC VD法,如藏射等等之物理塗用方法),如此可以無電 法’以及若情況需要時的電解法而使銅沉積並安全的附著。 知銅&到介電體上的電解法,其在傳統上是使用直流電 ’但利用脈衝法(脈衝電鍍)也有其優點,該法中使用了單極 或雙極電流或電位衝。一般可形成大約1〇 #㈤到2〇 A爪厚的 銅層。 以下的實例用以對本發明做較爲詳細的説明: 實例1 :〜 將塗覆在17.5#m厚之銅箔一側的絕緣材料(FR4材質:玻 璃纖維襯塾,其中飽含防火樹脂,已熟化),置於銅電鍍硫 酸浴(其中爲含2〇 g/1 Cu2 +之硫酸銅,200 g/1 H2S04,含50 mg/l Cl·之氯化鈉,上光劑、均染劑)中使之強化爲2〇/』瓜的 厚度。 接著把鍍鋼板浸泡到塗料溶液中以形成保護層。這個溶 液的組成如下: -17- 本紙張尺度適用中國國豕4示準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) -----------裝-----r--、—訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 529324 A7
10g 32g l.〇g 2-正-戊基苯幷咪唑 甲酸 氯化銅(II) 以水填充至 將該板置於加熱到40°C的溶液中處理5分鐘,接著以f i 洗之後在放到130°C的環流乾燥箱中乾澡1〇分鐘。 · 經過溶液處理後,可在銅層上形成一層有機薄層(厚度在1 到10 /』m的範圍)做爲保護層。 在另外一種測試中’使用化合物2-正-己基苯幷咪唾以取 代2-正-戊基苯幷咪唑,發現可以得到相同的結果。 爲了形成結構寬度爲20 # m的導體結構,之後可藉著脈衝 性激發雷射來建構保護層,其初始雷射輸出功率爲5〇 能量密度爲150 mJ/cm2到200 mJ/cm2。爲達成此一目的,將 一種遮罩物(在石英板模上以傳導模式建構之鉻層)引到雷射 光的光徑中。遮罩與絕緣材料板間放置影像透鏡系統,且 其位置須使絕緣材料板自透鏡系統觀之係坐落在光束焦點 的反側。尾蔽的傳導模式因此以線性因子2而複製到保護層 上。由於雷射光只照射到屏蔽的一小部份,所以屏蔽和絕 緣材料板係以同方位移動方式而垂直移動到光束軸,且位 於其相反方向,如此可使整個傳導模式依序複製到保護層 上。 外露的銅在雷射建構期間,以氨態(:\1(:12蝕刻溶液移除。 此步驟之後,再次以3重量。/〇之HC1溶液除去有機層。 包含銅導體導轨的模式因而生成,導體導轨的寬度大約 -18- ^紙張尺度__巾國國家標準(CNS)A4規格(21G X 297公釐) ------------懸l·——訂:--------从學 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 529324 A7 五、發明說明(16 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 爲2 0 y m (位於基材)且厚度爲?〇 蝕刻的結果利用掃描式電子顯微鏡予以證實:導體導軌 具平整的檢切面’形狀爲梯形。導體導軌在剛材質 上=承壓面係大於導體導軌的表面。所得導體導軌的邊緣 係馬平整、垂直且又陡峭,使得蝕刻不足的部分爲2.5 "瓜。 並未發現有缺口、漏斗狀腐姓以及其他缺陷的存在。 使用。2正’戊基苯弁咪唾的塗料溶液,以及使用含正- 己基苯幷咪唑的塗料溶液都可以得到這些結果。 實例2 : 重複實例1中的測試,在電流存在下,於苯幷味峻溶液中 進行處理以形成保護層。爲了達成此一目的,令另一種由 鍍鉑之展成鈦金屬所製成的電極與溶液接觸,並在銅層和 電極I間設定-個電壓,使得其間流通的電流大約爲〇2 A/dm2(與銅層有關)。 使用相同的溶液來形成如實例丨中的保護層,並利用相同 的排列而在保護層上以激發雷射形成傳導模式。 姓刻的結:果與實例1者相同。 實例3 : 重複實例2,但使用不含氣化銅(π )之溶液來形成銅層。 飯刻的結果與實例1者相同。 ί丄 297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) _ -----;---- 訂 I ----- 畢< 19-

Claims (1)

  1. 529324 A B CD 第089115135號專利申請案 中文申凊專利範圍修正本(91年5月) 六、申請 1 一種在介電基質上形成傳導模式之方法,在該方法中 /)在一種覆有金屬膜的基質上塗覆一層保護層,該保 遵層係藉由將金屬膜放入含有至少一種含氮化合物的溶 液中進行處理而得, b) 在非對應將形成之傳導模式的區域上,以UV射線 剥除其上至少一部份的保護層,以這種方式讓金屬膜外 露,以及 c) 利用蚀刻法除去外露之金屬膜。 2·如申凊專利範圍第1項之方法,其特徵在於該傳導模式 係在覆有一層銅層之基質上形成。 如申清專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 使用雷射射線做為UV射線。 4 ·如申μ專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 步騾b)方法中欲外露區域上的保護層,其係利用一種脈 衝性激發雷射來除去。 5 .如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 方法中使用一種屏蔽,其可使11^/射線通過,並將傳導 模式複製到覆有金屬膜的基質上。 6.如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該含氮化合物係選自包括以下以烷基、芳基與/或芳坑 基取代的化合物群中··咪唑、苯并咪唑、三唑、苯并二 唑、吡咯、吡唑、呤唑、異哼唑、,塞唑、苯并噻唑、吲 嗓、腺嗓吟、嗓呤、ίΤ奎琳、吨U井、tr奎咬琳 '鳥嗓八、七 嘌呤、次黃嘌呤、啕唑、肌酸内醯胺、吩u井、鋼鐵齋、 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 529324 A B c D ^、申請專利範圍 四唑、噻二唑、噻三唑、異噻唑,以及同樣的衍生物, 烷基中則具有至少3個碳原子。 7.如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該含氮化合物中包含連接逾期上的寡聚物或聚合物鏈, 選自包括以下以烷基、芳基與/或芳烷基取代的化合物 群:咪唑、苯并咪唑、三唑、苯并三唑、吡咯、吡唑、 哼唑、異噚唑、α塞唑、苯并噻唑、啕哚、腺嘌呤、嘌呤 、喹啉、吡畊、喹唑啉、鳥嘌呤、黃嘌呤、次黃嘌呤、 啕唑、肌酸内醯胺、吩畊、銅鐵靈、四唑、ρ塞二唑、雀 二峻、異魂峻’以及同樣的衍生物,燒基中則具有至少 3個碳原子。 8 ·如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該保護層的形成係藉由令金屬層與一種含至少一個氮之 化合物的酸性水溶液接觸而得。 9. 如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該用以形成保護層的溶液中含有至少一種酸,其係選自 包括磷酸、硫酸、氫氯酸、亞磷酸、甲酸、乙酸、乙醇 酸、草酸、丁二酸、順丁烯二酸、酒石酸、己二酸或乳 酸。 10. 如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該保護層係利用電化學反應生成,其中當金屬層與含有 含氮化合物之溶液接觸的同時,即在金屬層與同樣和溶 液接觸的電極之間至少施以_個間歇性電壓;或是由於 金屬層與電極間的標準電位差,結果讓金屬層極化為陽 -2- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 529324 A8 B8 C8 —----——_ _ D8 六、申請專利範圍 極而電極則為陰極,使得金屬層和電極之間有電流流通 0 11· 12. 13. 如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該外露之金屬膜係利用鹼金屬蝕刻溶液予以移除。 如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 使用水平連續法來形成保護層,並除去外露之金屬層。 如申請專利範圍第1與2項中任一項之方法,其特徵在於 該保護層係在金屬膜已經移除之後再予以剥除。 、 -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
TW089115135A 1999-09-10 2000-07-28 Method for the formation of a conductor pattern on dielectric substrates TW529324B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944908A DE19944908A1 (de) 1999-09-10 1999-09-10 Verfahren zum Bilden eines Leitermusters auf dielektrischen Substraten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW529324B true TW529324B (en) 2003-04-21

Family

ID=7922575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089115135A TW529324B (en) 1999-09-10 2000-07-28 Method for the formation of a conductor pattern on dielectric substrates

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6806034B1 (zh)
EP (1) EP1218566B1 (zh)
JP (1) JP2003509590A (zh)
KR (1) KR20020031178A (zh)
CN (1) CN1240874C (zh)
AT (1) ATE233833T1 (zh)
AU (1) AU7267800A (zh)
BR (1) BR0013846B1 (zh)
CA (1) CA2382916A1 (zh)
DE (2) DE19944908A1 (zh)
HK (1) HK1044804B (zh)
MX (1) MXPA02002194A (zh)
MY (1) MY127027A (zh)
TW (1) TW529324B (zh)
WO (1) WO2001020059A2 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412094B (de) * 2003-05-13 2004-09-27 Austria Tech & System Tech Verfahren zur beschichtung von rohlingen zur herstellung von gedruckten leiterplatten (pcb)
JP2007173676A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 回路形成法
US20090017309A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions and methods for creating electronic circuitry
US8475924B2 (en) * 2007-07-09 2013-07-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Compositions and methods for creating electronic circuitry
US20100193950A1 (en) * 2009-01-30 2010-08-05 E.I.Du Pont De Nemours And Company Wafer level, chip scale semiconductor device packaging compositions, and methods relating thereto
DE102009032217A1 (de) * 2009-07-06 2011-01-13 Gebr. Schmid Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Substraten
CN103517566A (zh) * 2012-06-28 2014-01-15 昆山联滔电子有限公司 非导电载体上的导体轨道的制造方法
CN103533764A (zh) * 2012-07-05 2014-01-22 昆山联滔电子有限公司 非导电基板上形成导体线路的制造方法
JP6198384B2 (ja) * 2012-11-28 2017-09-20 富士フイルム株式会社 半導体基板のエッチング方法及び半導体素子の製造方法
CN103731994B (zh) * 2013-12-30 2017-04-19 天津市德中技术发展有限公司 用覆厚导电层基板材料制作厚导电层电路结构电路板的方法
JP6134073B2 (ja) * 2014-04-16 2017-05-24 エルジー・ケム・リミテッド 導電性パターン形成用組成物、これを用いた導電性パターン形成方法と、導電性パターンを有する樹脂構造体
CN112552079B (zh) * 2019-09-26 2023-09-12 航天特种材料及工艺技术研究所 一种金属化陶瓷基复合材料及曲面金属化的方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE732249C (de) 1935-11-27 1943-02-25 Lorenz C Ag Verfahren zur Verstaerkung von in der Spannung stark unterschiedlichen Impulsen grosser Flankensteilheit
US3547629A (en) * 1962-09-27 1970-12-15 American Screen Process Equip Photoflash method of transferring information and fabricating printed circuits
JPS6190492A (ja) * 1984-10-11 1986-05-08 四国化成工業株式会社 銅スル−ホ−ルプリント配線板の製造方法
DE3732249A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-13 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von dreidimensionalen leiterplatten
EP0364132A1 (en) * 1988-09-29 1990-04-18 Shikoku Chemicals Corporation Method for forming conversion coating on surface of copper or copper alloy
DE3926708A1 (de) 1989-08-12 1991-02-14 Basf Ag Photopolymerisierbares schichtuebertragungsmaterial
JPH0465184A (ja) 1990-07-05 1992-03-02 Kansai Paint Co Ltd 電着前処理方法
DE4131065A1 (de) * 1991-08-27 1993-03-04 Siemens Ag Verfahren zur herstellung von leiterplatten
DE4222968A1 (de) * 1992-07-13 1994-01-20 Hoechst Ag Positiv-arbeitendes strahlungsempfindliches Gemisch und damit hergestelltes Aufzeichnungsmaterial
DE4311807C2 (de) * 1993-04-03 1998-03-19 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zur Beschichtung von Metallen und Anwendung des Verfahrens in der Leiterplattentechnik
DE4339019A1 (de) * 1993-11-10 1995-05-11 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten
DE59503175D1 (de) * 1994-04-25 1998-09-17 Siemens Nv Verfahren zur bildung metallischer leitermuster auf elektrisch isolierenden unterlagen
AU7256496A (en) 1995-10-17 1997-05-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for radiation-induced thermal transfer of resist for flexible printed circuitry
WO1998033951A1 (en) 1997-01-31 1998-08-06 Taylor James M Composition and method for priming substrate materials
DE10112023A1 (de) * 2001-03-07 2002-10-02 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren zum Bilden eines Metallmusters auf einen dielektrischen Substrat

Also Published As

Publication number Publication date
ATE233833T1 (de) 2003-03-15
EP1218566A2 (de) 2002-07-03
MXPA02002194A (es) 2002-12-16
BR0013846B1 (pt) 2010-06-15
KR20020031178A (ko) 2002-04-26
CN1240874C (zh) 2006-02-08
CA2382916A1 (en) 2001-03-22
WO2001020059A2 (de) 2001-03-22
HK1044804B (zh) 2003-08-01
MY127027A (en) 2006-11-30
DE19944908A1 (de) 2001-04-12
CN1373817A (zh) 2002-10-09
HK1044804A1 (en) 2002-11-01
WO2001020059A3 (de) 2001-09-27
BR0013846A (pt) 2002-05-14
JP2003509590A (ja) 2003-03-11
EP1218566B1 (de) 2003-03-05
DE50001425D1 (de) 2003-04-10
US6806034B1 (en) 2004-10-19
AU7267800A (en) 2001-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW529324B (en) Method for the formation of a conductor pattern on dielectric substrates
US5035918A (en) Non-flammable and strippable plating resist and method of using same
US4981715A (en) Method of patterning electroless plated metal on a polymer substrate
US4870751A (en) Method of manufacturing printed circuit boards
US5593739A (en) Method of patterned metallization of substrate surfaces
US4895739A (en) Pretreatment for electroplating process
CA1332817C (en) Electroplating process
US9713266B2 (en) Method for manufacture of fine line circuitry
Kordás et al. Laser-assisted metal deposition from liquid-phase precursors on polymers
EP2004908B1 (en) Method for applying a metal on a substrate
US4952286A (en) Electroplating process
JPH01500472A (ja) 印刷回路板の製造方法
JPS6190492A (ja) 銅スル−ホ−ルプリント配線板の製造方法
TW200944616A (en) Non-etching non-resist adhesion composition and method of preparing a work piece
US5262041A (en) Additive plating process
US20020081530A1 (en) Manufacturing process for printed wiring board
US6593249B2 (en) Method for forming a metal pattern on a dielectric substrate
JPS6257120B2 (zh)
JP2000073170A (ja) 金属化されたサブストレ―ト材料の製造方法
JPS599161A (ja) 無電気めっき処理方法
EP0309243B1 (en) Pre-etch treatment of a plastics substrate
JPH03175692A (ja) 印刷回路板の直接金属化法
JPS61502262A (ja) 金属めっきの前にプラスチック基体の表面をコンディショニングするための溶液およびその方法
JPH0219838A (ja) 配線パターンの修正法
TWI632839B (zh) 圖案化基板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees