TW513493B - Polymer filaments having profiled cross-section - Google Patents

Description

一 _— B7 五、發明説明（1 ) 發明範轉 本發月係有關於具有與纖絲縱長軸成垂直之，，開放中空” 壓形橫切面之合成聚合物纖絲。本發明進一步係有關於用 於熔融擠壓纖絲之噴絲頭板，及藉熔融擠壓製造纖絲之方 法。 背景 合成聚合物…尤其是聚醯胺聚合物如耐綸6 6及耐給6… 製成I紡織纖維或纖絲，及自相同聚醯胺聚合物熔融擠壓 而成之多纖絲紗一般都製成部份定向紗（PQY)及拉伸紗以 供製成衣服之用。POY之斷裂伸長率將大於約55%，而 拉伸紗之伸長率將較低。圓形是構成例如P 〇 γ及拉伸紗任 一種多纖絲紗之每一纖絲之最普通橫切面形狀。個別纖絲 橫切面形狀的變化包括三葉形或六葉形[日本公告專利文 件01-020243(曰本酯公司）所揭示]、扇形橢圓橫切面[美國 專利第5,834，119號（Roop)所揭示]及具單一縱長孔隙之中 空聚醯胺纖絲[美國專利第5,604,036號（Bennett)等人所揭 示]。 上述全部實例爲已知之壓型橫切面形狀之ΡΟγ及拉伸紗 之變種。具圓形以外橫切面形狀之纖絲可提供多纖絲紗供 具有不同視覺美觀、不透明度及豐滿與輕量之織物及衣服 使用。從中空纖絲製成之紗，例如最後提及之美國專利之 紗可提供較無縱長孔隙之習知纖絲爲輕之織物及方服以及 增強之保暖性。中空纖絲，藉習知方法例如噴氣變形（Ajt) 及假捻變形（FTT)方法變形以獲得膨鬆紗時，特別適用於 -4- 513493 A7 B7 發明説明（2 衣服用途。直接用於織造用途之中空扁平紗也已爲吾人所 知。 高孔隙體積中空之部份定向及扁平耐綸紗二者，賓内 特（Bennett)等人已揭示。然而，具縱長孔隙之·纖絲在妨絲 時很難完全封閉，且也會在變形過程中實質變形。這會產 生"C字型”纖絲及/或陷縮管橫切面形狀。c字型纖絲^相 互緊密堆彻而喪失相鄰纖絲間之開放空間。此外，c ^刑 橫切面纖絲及陷縮管橫切面會因發生此種情形而導致產= 非所欲紗及織物性質。織物及衣服增高之織物密度及減^ 之保暖性即在非所欲性質當中。再者，自具不等量破裂縱 長孔隙之纖絲製成之紗線會造成染色織物產生色素，而心 整的纖絲孔隙則提供機會性細菌滋生的所在。_ ^ 儿 現已發現，上述缺點可藉製造具有新穎橫切面之 纖絲加以克服。 / 。％ .本發明提供-種自合成聚合物製成、具有與纖絲 成垂直（”中空開放”橫切面形狀之壓型纖絲。橫切面、 小係製成可防止第一纖絲與具相同橫切面之第二=大 鎖。此意謂靠近橫切面每一尖之區域較之該界定開放二f 橫切面之開口之區域間之間隔爲寬。 飞 生 本發明之壓型橫切面形狀纖絲係由擠壓毛細总、、 狀及設計所提供。本發明之纖絲係、由合成聚合物通=形 細管噴絲頭熔融擠壓直接製備。開放中命"、 夕毛 ^中空中心之-般C字型或U字型橫切面，其界定壁 貫心區域環繞中空中心延伸而包封中空中心， 土 4 < 工〜，但在連接纖 -5-

513493 A7 B7 五、發明説明（3 ) 絲中心與外側之壁之一側有一開口。此開口較中空中心之 直徑爲窄，因而在纖絲之中空中心與外側之間形成喉部或 頸縮部份。 纖絲較佳包含實質包封中央中空區域之實心部份。有一 開口自纖絲之外部通至中央中空區域。實心部份包括終止 於腳部之腿部。腳部之相對表面即界定開口之喉部（最窄 尺寸）。開口之喉部對向不超過9〇。、更佳不超過75。及最 佳自10至60之控向角度阿爾發（α)。如圖1所看出，徑 向角度阿爾發（α)係源自點C之二射線心與、間所界定之 角度。點C係位於纖絲實心部份内表面之點，其距正切連 接腳邪尖端之基準線R 3最遠。每一射線R 1、R 2皆自點C延 伸並正切位於界定開口 D喉部之腳部之相對表面上之點。 實心部份對向等於360。減去角度阿爾發（36〇。： α)之徑向 角度。橫切面之實心部份較佳對向至少27〇。之徑向角 度。貫心邵份更佳對向至少3⑽。之徑向角度。 根據本發明之纖絲適於防止纖絲相互接合或堆集。例 如：可防止由第一纖絲橫切面之實心部份之一端插入第二 纖絲橫切面之開口所引起之二橫切面之鉤狀接合。此一結 果可如早先所述使橫切面之實心部份對向大徑向角度，而 因此纖絲橫切面之開口非常小而達成。或者或此外，橫切 面足實心部份之二端可放大以防止插入其他纖絲之開口 中。 根據本發明之纖絲之橫切面之實心部份可形成單一連續 曲線。橫切面較佳包含有第一及第二端之"中央弧狀，，或基 -6 - 本紙張尺度適用中g @家標準(CNS) Μ規格(⑽χ 297公爱) 、發明説明（4 ) 本部份，及二側或”腿”部份。腿部份係以實質並排關係自 中央孤狀部份之第一及第二端延伸。 在較佳具體例中，如圖1所示之纖絲橫切面幾何圖形， 纖絲橫切面形狀之特徵爲具有中央弧狀部份丨（圖1中水平 延伸）’及連接至中央弧狀部份之第一及第二、一般爲平 行之伸長腿部份2，3 (圖1中垂直延伸）。與中央弧狀部份1 <接合點相對的每一腿（2，3 )之末端即界定放大的腳部份 4。每一腳部份4之特徵爲具尺寸f，即腳之長度，如圖1 所示。壓型纖絲橫切面係在中央開放。此一開放部份由腿 4份2，3及中央弧狀基本部份丨包圍。腳部份4係以實質 並排關係足向，而界定腳部份相對表面間的開口，其具通 至開放邵份之尺寸D，如圖1所示。尺寸D小於F。因此， 壓型纖絲之任一腿之任一腳，對任何其他相同纖絲之腿對 中間的開口而言，皆充分大到可防止第一纖絲之腳被收納 (互鎖）在多纖絲紗束之其他纖絲之兩腿中間，如圖2所 示〇 ’ 用於形成根據本發明之壓型聚合物纖絲之聚合物較佳爲 聚醯胺。聚醯胺聚合物之相對黏度（以曱酸方法測量）更佳 爲大於40，而聚醯胺聚合物之相對黏度（以甲酸方法測量） 還有更佳爲在4 6至5 6之範圍内。聚醯胺係較佳自耐綸6 6 及耐綸6及共聚醯胺所組成之族群中所選出。 單纖絲線密度較佳爲〇 · 5至2 〇分德士，而更佳爲2至i 〇 分德士。其最佳爲小於4分德士。纖絲橫切面形狀較佳在 纖絲整個長度實質恆定。纖絲之非均勻較佳小於丨烏斯特 513493 A7 B7 五、發明説明i 5

(Uster)% 〇 根據本發明之壓型纖絲可提供較輕單位重量之紗線，特 別是在藉A J Τ (喷氣變形）或f Τ Τ (假捻變形）變形之後。紗 線將含入高自由體積之氣隙。氣隙之體積有助於增強自該 紗所製成織物及衣服之保暖性。當針織或編織成織物時， 紗提供之織物將較自完全圓形橫切面之纖絲同樣構成之織 物不緻密。再者，紗線具有高水氣蕊吸能力。

裝 因此，本發明進一步提供一種包括至少一部份根據本發 明之壓形纖絲之多纖絲紗線。 Λ 紗線較佳包含至少1 〇重量％之根據本發明之壓型纖絲、 更佳至少25%之此種纖絲、還有更佳至少5〇%之此種纖絲 及最佳基本上由此種纖絲所組成。 . 本發明進-步提供一種包含至少一部份根據本發明之紗 气丁 之物件3物件車又佳包含自根據本發明之紗線針織或編織 成之纺織織物。 本發明（再-方面爲_種藉由將聚合物溶融擠壓成纖絲 之製造根據本發明之壓型開放中空纖絲之喷絲頭。噴絲頭 包含具有上及下表面、由毛細管組裝連接之板。毛細管之 形狀、，小及組態適於熔紡根據本發明之纖絲。明確言 之〜不疋每毛細官皆包含如圖3 a之二相鄰纖絲，而在每 一節段之溶融聚合％、、云大—〜、 κ 口物机在一即段間足一點聚結時獲得與纖 絲軸成垂直之開放中空橫切面，便是每一毛細管皆具有如 圖3 b之開放中空橫切面。 用於製造壓型開放中空纖絲之較佳噴絲頭板係-種每- -8 -

自由圖3a之二節段所構成的噴絲頭板。每— 由母一各與—對凸出部 即長都 在第-端，：個凸凹，MW r泉長度邵份30所構成。 止於門以、 刀都具相同面積而每-個都包本故 -相㈣是-對不等面積之凸出部份。第—在/:(:第 係由直線部份35及圓形部份36所構成，？

I 在-端及-個在= =、，泉：：37及圓形部份38所構成。每-毛細管段較佳 另-段的鏡像。每-段更佳是另一段的非可重疊鏡像佳 人ο非可重疊鏡像關係係意指每—.段都擁有血 人頒左右手相同的對稱性。 與纖絲縱長軸成垂直的開放中空纖絲橫切面係在每 細管段之燦融熱塑性聚合物流在二段之凸出部份中間的一 =結時獲得。亦即，本發明之開放中空纖絲橫切面係在 容融熱塑性聚合物流在圖3&所示左及右毛細管段之相對圓 形邵份3 8之間聚結時形成。 、在毛&本身具有開放中空橫切面之情形時，圖3 b所示 <毛^係用於製造壓型開放中空纖絲之較佳喷絲頭幾何 圖二也、面每—毛細管都有包含直線部份4 0及相互相對 之第與第一响之橫切面形蚨。自第一直線部份4 0之第一 j分成二部份即爲第二直線部份48及第三直線部份50。 第二直線部份48止於圓形部份.49而第三直線部份50則延 -9 - 本紙張尺度適财關- 513493 A7 _ B7__ 五、發明説明1 7~) 伸至一分叉點；其中第四直線部份5 3及第五直線部份5 2 則此分叉點延伸。第四及第五直線部份不等面積且每一個 各止於圖形部份5 4及5 1。同樣地，自第一直線部份之第 一端分成二部份即爲第六直線部份4 1及第七直線部份 4 3。第六直線部份4 1止於圓形部份4 2而第七直線部份4 3 則延伸至一分叉點；其中第八直線部份4 6及第九直線部份 4 4則自，該分叉點延伸，第八及第九直線部份具不等面積且 每一個各止於圓形部份45及47。 在又一方面，本發明提供一種製造具有本發明變形纖絲 橫切面之拉伸紗及部份定向紗（POY)之方法。一般而言， 此方法包含擠壓具4 0至60 RV(在甲酸中測量）、較佳4 8至 5 2 RV之聚酿胺溶體，一般爲耐給6 6或耐論6·，以形成眾 多纖絲。根據本發明之噴絲頭係維持於選自2 4 5至295°C範 圍内之溫度下，較隹爲280°C。擠壓通過噴絲頭之眾多纖 絲係以橫向空氣流冷卻而形成固體纖絲。這些纖絲在以高 於3000米/分之速度捲繞成纖絲紗之前，可用油處理、收 聚、交織及拉伸，或保留不拉伸。 現請參閲圖5之製程概略圖，拉伸紗之製備係根據途徑 A。將熔融聚合物1 〇，即聚醯胺，泵至噴絲組件2 〇並強制 通過噴絲頭板3 0以形成纖絲4 0。冒出之纖絲以空氣速度 約0 · 1 5至0 · 5米/分之橫向空氣流5 〇冷卻。經冷卻之纖絲收 聚而成紗線6 0，而油及水整理劑較佳係在7 〇施加於所得 紗束。紗線6 0繼續前進通過第一空氣交換噴嘴8 〇以變成 混合紗線90。紗線90再繼續前進至第一導紗輥92(進紗輥） -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇χ297公釐) 513493 A7 _____B7 __ 五、發明説明（8 ) 及其附屬分離輥，包纏若干次以防滑動，然後前後至第二 導紗輕9 4 (拉伸輥）及其附屬分離輥。拉伸輥9 4係以較進 紗輥92大6 0至1〇〇%，較佳80%之表面速度轉動。紗束因 此被拉伸（拉長）較佳約1 · 8倍，使整個紗線纖度減小而形 成紗線1 0 0。經拉伸之紗線丨〇 〇較佳以鬆弛裝置i丨〇處理 以如本技藝平常所做使拉伸定形並使紗線鬆弛。任何已知 鬆弛裝置均可使用，包括蒸汽、加熱之流體、熱管、熱 鞋、加熱之輥。經鬆弛之紗束丨2 〇視需要通過第二交織嘴 嘴1 3 0並視需要予以油處理，再以高於3000米/分，更佳爲 3 800米/分之捲繞速度將經鬆弛之紗丨4 〇捲繞於管5 〇之 上。所得拉伸紗之伸長率爲2 5至4 5 %、較佳4 0至4 5 %， 及韌度爲3 5至45 cN/德士。. . 另者，現請參閱圖5之製程概略圖，部份定向紗（ρογ)之 製備係根據途徑B。將熔融聚合物1 〇，即聚醯胺，泵至噴 絲組件2 0並強制通過噴絲頭板3 〇以形成纖絲4 〇。冒出之 纖絲以空氣速度約0.15至0· 5米/分之橫向空氣流50冷卻。 經冷卻之纖絲收聚而成紗線6 0，而油及水整理劑較佳係在 7 0施加於所得紗束。紗線6 0繼續前進通過含有蒸汽大氣 之中間地板（interfloor)管7 5。如本技藝所知。經蒸汽處理 之紗線8 5在8 0部份包纏於導紗輥8 2及導紗輥8 4而混合； 該等導紗輥可控制紗線可能遭遇之捲繞張力之任何變化。 紗線1 1 5係以約3 800米/分之速度捲繞在管1 6 0上形成紗線 捲裝。所製成之Ρ Ο Y較佳具伸長率爲5 5至8 5 %、較佳 7 5 %，及韌度爲2 5至40 cN/德士、較佳約30 cN/德士。 -11 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 川493 A7

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規^Γ〇Χ297公 513493 A7 p- ______ B7 ' 五、發明説明\彳〇 ) 測量値之平均値。 HA#度試驗:織物厚度係材料在指定壓力下上及下 表面間的平均距離。織物樣本係如水蕊吸試驗一樣調控。 所用測量裝置係具有5 0平方厘米壓腳之錫莱（Shide幻厚度 計。令壓腳在其動量下掉落至織物上。重複測量次並記 綠平均及標準差至最接近0 05毫米。 利用圖5概略所示裝置及根據圖3 a具有二段毛細管之噴 絲頭板，纺成如P 〇 γ之9 6分德士及2 6纖絲之第一纖絲紗 (紗1 A) 〇 將49.4 RV(以甲酸方法測量）之耐綸6 6聚合物碎片在i 〇 溶融’並擠壓通過濾器組件2 〇及通過具圖3 a所示分段橫 切面形狀之2 6支毛細管之噴絲頭板3 〇 ;噴絲頭溫度爲 280〇C 〇 接著，藉空氣速度爲〇·45米/分之橫向空氣流5〇將冒出 又纖絲4 0冷卻。請參閱圖3 a，將急冷空氣導至先遭遇二 k毛細官之相對凸部3 8。將經冷卻之纖絲6〇在7〇收聚成 爲紗線並在該處將油及水處理劑施加於所得紗束。使施加 整理劑之收聚紗線沿圖5之途徑B前進。使紗線通過含有 备汽大氣之中間地板管7 5。將經蒸汽處理之紗線8 $以裝 置8 0混合。將經混合之紗線丨丨5以3 8〇〇米/分之速度在管 1 6 0上捲繞成紗線捲裝。 以此方式製成之P 〇 γ具紗線密度爲9 6分德士、斷裂伸 -13- 本紙張尺度適财S g家標準(CNS) Μ規格(謂χ 297公爱) 513493 A7 B7 五、發明説明（u 長率爲約7 5 %及勃度爲3 0 cN/德士。紗線之橫切面顯示於 圖4 a 〇 利用圖5概略所示之裝置，完全如第一 Ρ Ο Y纺成9 6分德 士及2 6纖絲之第二多纖絲部份定向紗（紗1 B )。紗1 B係使 用根據圖3 b具毛細管之噴絲頭。伸長率及韌度性質與第一 Ρ Ο Y同。紗1 B之橫切面顯示於圖4 b。 以與第一紗線完全相同之方式，但以具2 6支''圓形橫切 面π形狀之毛細管之噴絲頭取代噴絲頭板，紡成9 6分德士 及2 6纖絲之比較多纖絲紗（紗1 c )。 全部樣本，即i Α及1 Β (本發明之紗）及1 C (圓形橫切面 比較紗），都分別予以8 -合股，然後利用赫伯連黑馬噴射 (HEBERLEIN HEMAJET ;註册商標）噴氣變形（AJT)以製成 7 3 0分德士 X 208纖絲（8 X 26纖絲）變形紗。將這些變形紗 2 -合鼓並針織成’’完全開襟衫結構”（fuH cardigan structure) 並測試熱傳導性。 冰傳導性測试方法基本上爲ASTM D1 5 1 8- 8 5之方法（199 0 年重新核准）。此一方法測量自暖、乾、定溫水平平板向 上通過一層針織開襟測試材料至相對寧靜涼爽大氣之熱傳 輸時間速度。測量耐熱性並計算絕熱性或C l 〇値。 "CLCT係ASTM D 1 5 1 8中"衣服耐熱性”之單位且等於 0.155( C n^W·1)。基本溫度爲2^c(Ti)及頭板溫度爲35t (丁2)。試驗過程中，在開襟針織物上施加最小壓力，26〇 Nm 2。每一樣本測試三次，得以下表丨所示平均結果。 表1所示這些結果顯示，在針織構造上，較隹之開放中 -14- 本紙張尺度適财@ @家標準(CNS) A4規格(2i〇x297公董了

裝 訂

513493

立檢切面相對於圓形橫切 同择砧 备 ” 〜〈耐熱性有13-15%之增加。 问樣地，在針織構造上，開 曰加 之r 5%。很明顯地，所測試之針織構 (開放h纖絲㈣較„_紗錢之㈣^

紗 1C (2 X 730f208) 圓形"橫切面 實例2 面紗之CTD佶掸Λ , ]攻中空橫切面相較於圓形橫切 開襟針織物所用紗 耐熱性 〇C ^^(1〇3) 在DCS 1200變形機上，以6 0 〇米/分，將實例1之p 〇 γ樣 本，即紗線1 A及比較紗線1 C (兩者均爲初纺9 6分德士及 2 6纖絲）假捻變形（FTT)。變形機之一次加熱器爲220。(：， 未使用二次加熱器。以作成1/7/1平滑/工作/平滑之變形機 之6毫米實心陶瓷圓碟，製備7 8分德士及2 6纖絲（78f26)之 拉伸變形紗。將78f26紗圓形針織成2 8號平紋聯鎖織物、 予以煮練、染色及熱定形。採取300毫米X 25毫米織物 -15- 本紙張尺度適财® ®家料(GNS) A4規格(21Gx 297公釐) 513493 A7 B7

樣本作水蕊吸測試。將這些樣本垂直吊掛在水浴中，二分 鐘後測量水之垂直上升高度。表2列出三個樣本之平均7 由具有較佳橫切面之纖絲之紗所構成之織物顯示水蕊吸優 於自具圓形纖絲橫切面之紗同樣構成之織物。此一優點係 水吸能力至少改良二倍。 < 表2 · 圓形針織物所用變形 紗 78f26 座(紗1C) 假捻變形紗 (紗 1A) 假捻變形紗 實例3 垂直上升高度mm， 最長方向之織物 垂直上升高度mm(最

1.5 3.7 0 2.7 裝 訂 以圖5裝置並利用具有52支、具圖3a橫切面形狀之毛細 管I噴絲頭板，紡成1 9 2分德士及5 2纖絲之拉伸紗。將 49.4 RV(以曱酸方法測量）之耐綸66聚合物在1〇熔融，擠 壓通過聚合物濾器組件20，然後通過溫度維持於28(rc之 以上噴絲頭。藉每分鐘以〇 · 4米流動之橫向空氣流$ 〇，將 經擠壓之纖絲4 0冷卻。將橫向空氣流5 0導入先遭遇圖3 a 所不足二段毛細管之相對凸部3 8。將經冷卻之纖絲以油及 水處理予以收聚成爲紗束6 0，並使其沿另一路徑a前進。 如本技藝平常所進行，以空氣噴嘴8 0將紗混合。然後將經 -16 - 本紙張尺度適用巾_ *標準(CNS) Μ規格(⑽X挪公爱) 513493 A7 ____B7 五、發明説明（14 ) 混合之紗9 0經由進紗輥9 2及其附屬分離輥（在輥上包繞若 干圈以防滑動）喂入第二導紗輥9 4及其附屬分離輥（拉伸 幸昆）；第二導紗輥之表面速度較進紗輥高8 0 %。將經混合 之紗束9 0總共拉伸1 · 8倍，減低總紗纖度。將拉伸紗1 〇 〇 用蒸汽喷嘴1 1 〇處理以使拉伸定形並使紗線鬆弛。使鬆弛 之紗束1 2 0通過第二交織噴嘴丨3 〇，然後以38〇〇米/分之速 度，將紗1 4 0捲繞於管丨5 〇上。此方法提供全拉伸紗γ) 之紗餅’其紗線密度爲丨9 2分德士、斷裂伸長率爲 42.8%、韌度爲41 cN/德士。乾式紗線之RV爲50.3(以甲酸 方法測量）。此一 5 2纖絲紗線之纖絲具有與縱長軸成垂直 之橫切面，其實質類似於圖4 a所示纖絲。 利用此紗線’即紗線3 A，作爲3 / 1斜紋組織.之編織織物 之緯線，而經紗則爲7 8分德士（ 5 1支圓形纖絲）。編織及 織物取後整理細節列於表3。作爲比較實例，以與以上完 全相同之方式，但利用具”圓形橫切面"毛細管之噴絲頭 板’纺成1 9 2分德士及5 2支纖絲之完全拉伸紗，此紗稱爲 紗線3 B。如上利用紗線3 B作爲緯線，編織第二織物樣 本。編織及織物最後整理細節列於表3。二種織物都作相 同的最後整理，使成爲本色、染色及熱定形形式。自一織 物樣本（本色、染色及熱定形）切出1 〇個7 5平方厘米之樣 本。使用測微計以相同方式測量這些樣本之織物厚度。織 物厚度測量之結果（1 0測量値之平均）列示於表3。緯線爲 含較佳橫切面纖絲之織物較經線及緯線都爲圓形橫切面纖 絲編織成之織物爲厚。結果，緯線爲具有較佳橫切面纖絲 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 513493 A7 B7 五、發明説明（15 ) 之編織織物提供輕量美觀之低密度織物。 表3 . 本色織物 本色織物 染色織物 染色織物 熱定形織 物 熱定形織 物 紗 紗 紗 紗 紗 紗 3B 3A 3B 3A 3B 3A 經紗數/厘米X 57.5 58.2 61.3 62.2 61.5 61.6 緯紗數/厘米 X X X X X X 38.8 39.7 40 39.8 41 41 編織織物厚 0.22 0.24 0.20 0.22 0.20 0.21 度 - 以上具體例僅以實例説明。熟諳本技藝之讀者將明白本發 明之纖絲、紗線、噴絲頭及方法有許多其他具體例。 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1. D8 六、申請專利’範圍 1. :種具有與纖絲縱長軸成垂直之開放中空橫切面形狀之 壓型聚合物纖絲，其中橫切面之大小係作成可防止纖絲 與具相同橫切面之第二纖絲互鎖。 2. —種具有與纖絲縱長軸成垂直之開放中空橫切面形狀之 壓型聚合物纖絲，其中靠近橫切面每一尖端之區域均較 界定開放中空橫切面之開口之該等區域中間之間隔爲 寬。 3. 如申請專利範圍第項之壓型聚合物纖絲，其中橫切 面包含實心部份、中央中空區域及通向中央中空區之開 口，其中開口對向小於9 〇。之徑向角度。 4. 如申請專利範圍第3項之壓型聚合物^絲，其中開口係 對向小於6 0。之徑向角度。 5. 如申請專利範圍第丨或〗項之壓型聚合物纖絲，其中橫切 面包含實心部份、中央中空區域及通向中央中空區域之 開口，及其中靠近開口之區域之纖絲橫切面實心部份之 徑向厚度爲大於實心區域之平均徑向厚度。 6·如申請專利範圍第丨或2項之壓型聚合物纖絲，其中橫切 面包含具第一及第二端及二側面部份之基本部份，該二 側面邵份以實質平行關係自基本部份之第一及第二端延 伸0 7. 如申請專利範圍第6項之壓型聚合物纖絲，其中該基本 部份及二側面邵份形狀爲彳瓜狀。 8. —種具有與纖絲縱長軸成垂直之開放中空橫切面形狀之 壓型聚合物纖絲，該橫切面形狀具有中央弧狀部份及第 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) 513493 ABCD 六、申請專利=範圍 一及第二腿部份，該腿部份每一個鼻有近及遠端邵份， 該近端部份連接該中央部份而該遠端部份則連接每一腿 部份之腳部份，該腳部份具尺寸F，該腿部伤及遠中央 弧狀部份界定一開放部份，該腳部份以實質平行關係定 向並界定通向該開放部份之開口；該開口具尺寸D，其 中尺寸D小於尺寸F。 9. 如申請專利範圍第1或2項之壓型聚合物纖絲，其中聚合 物爲聚醯胺。 10. 如申請專利範圍第9項之壓型聚合物纖絲，其中聚醯胺 聚合物之相對黏度（以甲酸方法測量）爲大於4 0。 11·如申請專利範圍第1 〇項之壓型聚合物纖絲，其中聚醯胺 聚合物之相對黏度（以曱酸方法測量）爲在4 6·至5 6之範圍 内0 12·如申請專利範圍第1或2項之壓型聚合物纖絲，其中纖絲 線密度爲小於2 0分德士。 13·如申請專利範圍第1或2項之壓型聚合物纖絲，其中纖絲 線密度爲小於4分德士。 14·如申請專利範圍第1或2項之壓型聚合物纖絲，其中纖絲 橫切面在纖絲之整個長度爲實質恆定。 15.如申請專利範圍第項之壓型聚合物纖絲，其中聚合 物係自耐綸66及耐綸6及耐綸66或耐綸6之共聚物之= 群中所選出。 -種多纖絲紗，包含至少一部份如申請專 項之壓型纖絲。 _币丄及2 20- 本紙張尺度適财S @家鮮(CNS) A#規格(2卿297公奢)’

   513493

   17·如申請專利範圍第丨6項之多纖絲紗，其中紗基本上係由 孩根據本發明之開放中空纖絲所組成。 认如申請專利範圍第16項之多纖絲紗，其中紗係拉伸紗。 19」:申請專利範圍第18項之多纖絲紗，其中紗之斷裂伸長 率爲20至50 %及韌度爲25至60 cN/德士。 20申咕專利範圍第1 6項之多纖絲紗，其中紗係部份定向 紗（POY) 〇 21」:申請專利範圍第2〇項之多纖絲紗，其中紗之斷裂伸長 率爲55至85 %及韌度爲25至40 cN/德士。 22·種物件，包含至少一部份之如申請專利範圍第丨6項之 多纖絲紗。 〃 23·如申請專利範圍第22項之物件，其中物件包含自該多纖 絲紗針織或編織之紡織織物。 24·:種，於藉熔融擠壓聚合物成爲纖絲以製造如申請專利 範圍第1或2項之壓型開放中空纖絲之噴絲頭，其中噴絲 員匕口具有上下表面並藉毛細管組裝連接之板，及不是 (j)每一毛細管具有開放中空橫切面，即是（b)每一毛細 官包含二相鄰段，因此在每一段之熔融聚合·物流在二段 = < 一點聚結時，即得與纖絲軸成垂直之開放中空纖絲 橫切面。 25·如申請專利範圍第24項之噴絲頭，其中：每一毛細管係 由&所、、且成，每一段係由每一端與一對凸出部份接合 I直線長度部份所組成；第一端之凸出部份對具相等面 積且每一個包含止於圓形部份之直線部份；第二端之凸 -21 - 張尺度適财s @家鮮-：----

   裝 線

   出部份對具不等面積且每一 、 部份。 乙0止於圓形部份之直線 26. 如申請專利範圍第25項之噴絲 之鏡像。 Y母奴馬另一段 27. 如申請專利範圍第2 6項之噴畔咱甘a & 係非可重疊鏡像。 其中每—段與另一段 28. ==範圍第24項之嘴絲頭，其中毛細管本身具有 開放中a切面，每一毛細管之橫切面形狀包含： 具有第一端及相互相對之第二端之第一直線部份； 自第-部份之第一端分又之第二直線部份及第三直線 4伤’其中第二直線部份止於圓形部份及第三部份延伸 至第一分叉點； 自孩第一分又點延伸之第四直線部份及第五直線部 伤，其中第四直線邵份及第五直線部份具不等面積且各 止於圓形部份； 自第一直線部份之第二端分叉之第六直線部份及第七 直線部份，其中第六直線部份止於圓形部份及第七直線 部份延伸至第二分叉點；及 自該第二分叉點延伸之第八直線部份及第九直線部 份’其中第八直線部份及第九直線部份具不等面積且各 止於圓形部份。 29· —種製造具有如申請專利範圍第1或2項之變形纖絲橫切 面之拉伸紗之方法，此方法包含：將聚醯胺熔體擠壓通 過如申請專利範圍第2 4項中任一種之喷絲頭；將經擠壓 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 513493 A8 B8 C8 申請專利矣圍 足.溶體以橫向空氣流冷卻以形成固體纖絲；視需要使急 、:纖、’’糸通過蒸A大氣；施加纖維整理油；視需要將紗 父織；使紗通過進紗輥及拉伸輥對；該進紗及拉伸輥對 表面速度差一固定量；處理拉伸紗使最後紗收縮減少以 形成良好之紗捲裝；視需要施加纖維整理油；將紗交織 及以大於3000米/分之速度將纖絲捲繞。 30· —種製造具有如申請專利範圍第^'2項之變形纖絲橫切 面之部份定向紗（P0Y)之方法，此方法包含：將聚醯胺 熔體擠壓通過如申請專利範圍第24項中任一種之噴絲 頭；將經擠壓之熔體以橫向空氣流冷卻以形成固體纖 絲；視需要使急冷之纖絲通過蒸汽大氣；施加纖維整理 油·’視需要使紗通過張力控制輥；視需要將紗交織及以 大於3000米/分之速度將纖絲捲繞。 31·如申凊專利範圍第2 9或3 0項之方法，其中聚合物係具 4 0至60 RV(以甲酸測量）之聚醯胺。 32·如申請專利範圍第29或3〇項之方法，其中噴絲頭溫度 爲約245至295°C。 33.如申請專利範圍第2 9或3 0項之方法，其中橫向空氣流 之空氣速度爲0.15至0.5米/分。 34·如申請專利範圍第29項之方法，其中經冷卻之纖絲在捲 繞之前進一步如下處理：將經冷卻之纖絲收聚成紗束； 將紗束送至第一導紗輥（進紗輥），繼之第二導紗輥（拉 伸輥）’其中第二導紗輥係以大於進紗輥1 〇至1 〇〇%之表 面速度轉動以拉伸紗而因此減低總紗纖度；及將拉伸紗 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 513493 A B c D v、申請專利=範圍 — 熱處理以使拉伸定形並使紗鬆弛而提供拉伸紗。 35. 如申請專利範圍第3 0項之方法，其中經冷卻之纖絲在捲 繞之前進一步如下處理：將經冷卻之纖絲收聚成紗；將 收聚紗前送通過含蒸汽大氣之中間地板管；將經蒸汽處 理之紗混合並捲繞以提供部份定向紗（POY)。 36. —種自如申請專利範圍第1 8項之拉伸紗製成之多纖絲噴 氣變形紗。 37. —種自如申請專利範圍第2 0項之部份定向紗製成之多纖 絲噴氣變形紗。 38. —種自如申請專利範圍第2 0項之部份定向紗製成之多纖 絲假捻變形（FTT)紗。 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)