經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7__ 五、發明說明（1 ) 發明所屬抟術節疇 本發明係關於橋墩、橋梁、建築物等既有混凝土構造 物之修補加強方法，Μ及所用樹脂。 晋知抟衞 橋墩等既有混凝土構造物之修補加強方法，已知使用 固定螺栓安裝鋼板，在鋼板和混凝土的間隙注入環氧樹 _，經硬化而黏著。又，最近已出規在強化纖維片材含 浸環氧樹_等，貼在既有混凝土構造物表面之方法，且 實績蒸蒸日上。此法與使用鋼板之方法栢較，具有不必 搬運鋼板等重物、\組裝作業，熔接作業之優點。 然而，強化纖維片材含浸主要使用的環氧樹脂，一般 要硬化到呈現充分強度，需在常溫數天Κ上，尤其在 5 t Μ下低潙時，如不採用特別加熱手段，幾乎無法進 行硬化，致使工期明顯拉長。 為解決此等環氧樹脂的問題，擬議加快硬化速度，Κ 在5 °C低湍，甚至-1 0 1C左右的極低溫可硬化之自由基聚 合系樹_，做為含浸樹脂之方法（例如特開平9- 1 84304 ，9 - 1 8 4 3 0 5， 1 0 - 7 7 5 0 號公報）。 可是，與適合自由基聚合系樹脂形態的強化纖維片材 併用時，為發揮優良補強效果，而開發環氧樹脂做為含 浸樹脂之強化纖維Η材，例如藉黏膠層在支持片上，與 強化纖維鼠向對齊之強化纖維Η材（特開平3-2 2 49 0 1、 3 -2 2 2 7 3 4、5 - 3 2 8 0 4號公報），或於強化纖維含浸樹脂 含暈存1 5窜最％ J^下之少量樹脂所得強化纖維片材（特 一 3- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂· — ! 508401 A7 B7 五、發明說明（2 開平7-3 4677和7-228714號公報）組合時，由於樹脂的 行 進 分 充 能 不 化 硬 的 近。 附題 維問 纖的 化佳 強不 在果 ,效 同強 不加 法補 方修 應致 反導 題 課 的 決 解 要 所 明 0 具發 用開 利用 ，使 果使 结即 究琨 研發 心 ， 潛脂 ，樹 題的 課間 述時 上化 決硬 解和 為度 等黏 人 圍 明範 發定 本特 有 強發 之本 下成 K 完 % 而 量 ， 重果 15效 在強 量補 含的 脂分 樹充 的規 脂呈 樹可 浸仍 含 ， 為時 做材 脂 Η 樹維 氧纖 環化 段 丰 的 課 ο 決 明解 加 補 修 之 物 造 構 土 凝 混 有 既 於 在 匕曰 要 一 第 明 發 本 即 材彳 樹 片 .一。 隹之 b _時彳 化W脂 的i使 下間 ， K 時面 纟化表 畺硬物 重且造 15泊搆 在00土 S-3凝. 含 5 混 脂 2 有 樹度既 於黏於 係浸貼 ， 含邊 法邊 一 方 一 ， 強 ，_ 0 要 二 第 明 發 本 Λβ fic 強 ，碩 加材且 補 Η 泊 修維00 物化5-造強 2 構的度 土下黏 凝 Μ 浸 混 ％ 含 有量 ， 既重面 於15表 在在物 ，量造 含構 _ 土 樹凝 將混 係有 ， 既 法於 方貼 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------&WI. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 0 要 三-2m 1 明 間發 時本 化 脂 樹的 時 小 化 硬 旨 ΒΗ 樹 度 黏 於 在 間 時 化 硬 且 泊 量內 含以 脂天 樹一 用在 廣具 所兼 合可 組亦 脂 ， 樹材 。 氧 Η 脂環維 樹知纖 性習化 合與強 聚用之 基使下 由使 Μ 自即 之 ·· 畺 時此.重 小因15 12存 果 效 強 加 的 良 優 得 能 又 ，態 化形 tm ·· 硬 _ 間嘗 期之 0 明 的 發 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 508401 A7 B7 五、發明說明（ 脂 樹 I 材 片 維 纖 化 強 使維 於纖 合化 適強 ，用 法採 方 ， 強法 加方 .tar 補強 修加 之補 物修 造之 構脂 土樹 凝浸 混含 有為 既脂 明樹 發氧 本環 用 纖 化 。 強 材於 片浸 維含 纖使 化即 強 ， 之脂 成樹 構之 所材 脂片 樹維 的纖 限化 為強 % 成 最構 S·S ， 15此 Μ 於 和 例此 成成 形構 ，中 維明 纖發 化本 強在 的。 成層 織膠 或黏 維之 纖著 化黏 強片 的持 齊支 對或 將紙 可 型 亦離 ，與 維如 可 含 亦不 ，用 脂使 樹係 性般 固一 熱惟 之 ， 化制 硬限 未別 為特 可無 0BS 樹 樹 之性 材塑 Η 熱 維之 纖合 化聚 強為 即為 , 做 併脂 合樹 脂的 樹浸 的含 浸來 含 後 來 。 後題 與問 , 無 然亦 當材 〇 片 S 隹 Htt άβ 樹纖 氧化 環強 之的 劑製 化特 硬使 時(S 酯數 酸變 烯參 丁性 異解 、 溶 酯述 酸後。 烯用佳 丙使為 用以脂 使脂樹 若樹之 ，的1百 體材} aHpa 性維ίΜ > f 8 合纖 2 聚化 ~ tai 7. 基強 1 由成為 自構倩 下 Μ 量 Β 重 5 1Χ 在 須 必 量 脂 樹 之 材 片 維 纖 化 強 成 構 不的 化材 硬片 匕曰 隹 tts 樹纖 的化 浸強 含成 來構 後 。 起佳 引不 會故 % 低 量降 重性 15物 出 的 超物 若化 暈硬 脂或 樹 良 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) ’裝--------訂i! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 類材 脂片 樹維 的纖 材化 片強 維成 纖構 化如 強例 成 ， 構時 ，同 時不 下脂 Μ 樹 ^ 的 景 浸 蓽含 7 來 在後 暈 與 IRT. ryM·· ， 樹刖 基好維 由別纖 自特化 浸故強 含 ，到 材度響 片強影 維物為 纖化大 化硬會 強和 ， 於性量 使化脂 即硬樹 He 分 的 ，充材 _ 得片 樹可維 氧，纖 環脂化 為樹強 β 系成 樹合搆 的聚。 為 ， ，物 又造 。 構 佳土 為凝 上混 Μ有 ^ 既 量的 重率 ^—I 以有 暈 具 脂在 樹貼 故可 ,材 性 Η 理維 處纖 的化 材強 片使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7_ 五、發明說明（4) 則其樹脂成份以未硬化樹脂，或具有可沿曲率貼處的充 分低度剛件或形態之硬化樹脂為佳。當然，使用未硬化 樹脂時，常溫中可用時間愈長者愈奸。 強化纖維Η材-強化纖維 本發明中構成強化纖維Η材的強化纖維雖無特別限定 ，但Κ碳纖、芳醸胺纖維、玻纖等通常強化纖維所用纖 維為官。 強化纖維旨在利用強度時，尤Κ強度在4000MPa Κ上 的高強度碳纖為佳，而旨在利用彈性係數時，彈性係數 Μ 2 5 0 G P a W.上之高彈性碳纖為佳。 使用碳纖為強化纖維片材之強化纖維，而後來含浸的 樹脂使用自由蓽聚合系樹脂時，就硬化物強度呈現性觀 點言，Μ使用牵少一末端具有自由基聚合性官能基之化合 物，做為上膠劑之碳纖最好。 強化纖維片材-加強形雜 本發明中，強化纖維片材内的補強形態無任何限定， 惟強化纖維在單向對齊或呈織物狀片材者均可用。就修 補加強效果觀點言，強化纖維單位面積重量M 150g/m 2 Μ上為佳。 本發明所用強化纖維片材更適用之形態，可用特開平 3 -2 2 49 0 1 , 3-222734，5 -32804，7-34677 和 7-228714號 公報所載，⑴在單向拉齊或織製成強化纖維織布，呈強 化纖維麗位而積重景在1 5 0 g / in 2 Μ上的片狀，Κ含浸前 述範園內之樹脂所得纖維Η材，⑵在⑴的強化纖維片材 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝--------訂---------· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7 五、發明說明（Γ ) 至少一面貼玻纖布K而成之強化纖維片材，以及⑶經由 黏願層，在支持片上將強化纖維單向對齊之強化纖維片 材。此處支持Η可用玻纖織布，玻璃織條布、玻纖紙、 玻纖不織布、聚_胺、聚硫化苯等各種聚合物纖維不織 布等。當然本發明所用強化纖維Η材不限上述強化纖維 Η材，例如強化纖維在單向拉齊或織製後，將構成強化 纖維Η材之樹脂保持賦予線狀或點狀之形態，再貼上述 支持片等等。 含潯樹脂 在本發明中，為使用上述強化纖維Η材以提高修補加 強效果，必須使用黏度為2 . 5〜3 0 0泊且硬化時間在1〜 2 4小時之樹脂。 此處含浸樹脂之黏度是指使用Β型黏度計，在施工溫 度測定之黏度，而含浸樹脂為自由基聚合条樹脂時，像 指添加有機過氧化物等做為聚合引發劑之前的黏度。此 樹脂黏度超過3 0 0泊時，樹脂對強化纖維片材之含浸困 難，反之，在2 . 5泊以下時，在與上述強化纖維片材組 合中，強化纖維在樹脂的含浸和硬化步驟時會移動，有 引起補強效果降低的傾向。較佳之黏度下限和上限分別 為1 0泊和1 0 0泊。 又，本發明所稱硬化時間，是指樹脂硬化開始到指觸 時無黏性感為止之時間，使用硬化時間在1小時以内之 樹脂時，強度呈現性劣，反之，硬化時間超過2 4小時的 樹脂，因硬化時間太長，不適合本發明旨趣。 一Ί - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------L---裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7_ 五、發明說明（6 ) 硬化時間下限K 2小時K上為佳，上限K 1 2小時K內 為佳，6小時Μ內最好。 樹脂穉類只要滿足上逑黏度和硬化時間的要件，並無 特別限制。從低溫硬化性的觀點，Κ自由基聚合性樹脂 為伴，而W末端反應基為含有異丁醻基或丙醯基之自由 基聚合件單體、寡聚物構成之自由基聚合性樹脂，在硬 化件和硬化物展現性平衡方面尤佳。 只要滿足黏度和硬化時間要件之組成物，即使末端反 應基為異丁 _基、丙_基以外之單體，例如含苯乙烯之 組成物，也沒有關係。 自由基聚合性單體有例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等 丙烯酸酿，異丁烯酸甲酯、異丁烯酸2-乙基己酯、異丁 烯酸羥乙酶、異丁烯酸四氫糠酯等異丁烯酸酯，苯乙烯 、乙烯甲苯、二乙烯基苯、丙烯腈等，可視目的單獨或 混合使用，其中Μ丙烯酸酯、異丁烯酸酯在硬化性和強 度早琨件方面較佳。 又，本發明自由基聚合性單體附著於強化纖維片材之 樹_，以其種稈度的相溶性單體為佳，而Κ自由基聚合 件厘的溶解件參變性S Ρ倩在1 7〜2 2 ( Μ P a ) 範圍者尤 佳。 再者，自由基聚合性單體的S Ρ值可按下式計算： W η SP= Σ - lOOSPn 一 8 — 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) r--------訂--------- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 __B7_ 五、發明說明（7 ) 其中Wn: η單體之重量分率，SPn:n單體之SP值。 另方面，自由基聚合性寡聚物有例如在苯二甲酸、己 二酸等多元酸與乙二醇、丁二醇等多元醇反應所得寡聚物 末端，與丙烯酸、異丁烯酸等反應而導入異丁醯基、丙 醯基之聚（甲基 >丙烯酸多元酯，多元酸與多元醇及季戊 四醇三烯丙醚、三羥甲基丙烷二烯丙醚等含烯丙醚基之 醇與（甲基）丙烯酸反應所得含烯丙基聚（甲基）丙烯酸多 元_，多元酸與多元醇及含烯丙基的醇反應所得含烯丙 基之多元酯，環氧樹脂與（甲基）丙烯酸反應所得聚（甲 基）丙烯酸環氧酯，多元醇與聚異氰酸酯及含羥基的（甲 基）丙烯酸酷反應所得聚（甲基）丙烯酸氨基甲酸乙酯等， 惟不限於此。 本發明所用自由基聚合性寡聚物分子量雖無特別限制 ，惟特別從低溫之硬化性觀點言，以數平均分子量在 1 0 0 0 0以下更好。 為對硬化物賦予強韌性和耐久性，當然亦可在末端添 加具有反應性官能基之彈料成份，做為反應性寡聚物。 關於本發明所用含浸樹脂中單體與寡聚物之混合比率 ，只要滿足組成物的黏度、硬化時間，並無特別限制。 為引發此等自由基聚合物單體、寡聚物聚合所用引發 劑之例，有通常所用硬化劑条，例如過氧化物與金屬皂或 叔胺等硬化促進劑組合之氧化還原觸媒等，可選擇組合 使用，使硬化時間在1小時以上至2 4小時以内，以1 2小 時以内為佳。 . -9 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------L---一-^-裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7_ 五、發明說明（8 ) 取代含浸樹脂的寡聚物或另外添加於寡聚物之聚合物 ，其添加目的在於調整組成物黏度，提高硬化物之強韌 性和耐久性。較佳聚合物有例如丙烯酸条聚合物，丙烯 腈-丁二烯条橡膠，丙烯酸条橡_，苯乙烯条嵌段聚合物 ，氨基甲酸乙酯条彈料等彈料条聚合物，惟不限於此。 此聚合物添加量只要滿足組成物黏度和硬化時間的限制 卽可，無特別限制，惟大多情形以50重量％以下為佳。 本發明中的自由基聚合性樹脂，除上述單體、寡聚物 、聚合物、硬化劑成份外，可視目的含有觸變性賦予劑 、空氣硬化性賦予劑、偶合劑、聚合抑制劑、著色劑等。 觸變性賦予劑之例有日本Earogil公司製品Earogil 200、日本氣化矽工業公司製品Nipsil LP等氣化矽細粉 ，由石鈣公司製品白鉛華CC，九尾鈣公司製品Nanox 25 等磺酸鈣細粉，或楠木化成公司製品Despolon305等有 機物粉末，惟不限於此。使用量在1 〇重量％以下，通常 在5重量％以下。 空氣硬化性賦予劑可以正鏈烷烴為代表之石鱲、聚乙 烯鱲、硬脂酸等高级脂肪酸為例，但不限於此。凡異丁 烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚等單環氧化合物， 二環戊二烯之丙烯酸衍生物，昭和高分子公司製品 lipoxy AC-2Q1等具有空氣乾燥功能之市售化合物，可 單獨或混合使用。此等空氣硬化性賦予劑添加量，按樹 脂1 0 0重量份，以D . 1〜1 0重量份為適當，若未達（K 1重 量份，得不到充分空氣硬化性，超過1 〇重量份，則硬化 -1 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------裝--------訂---------^9— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 508401 A7 B7 五、發明說明（9 ) 物件有降低傾向。使用石蠟等高級脂肪酸時，含浸樹脂 每1 0 〇讀最份，以〇 . 1〜5重量份範圍尤佳。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明所用樹脂必要時可單獨或混合使用7 -異丁醯 氧棊丙基三甲氧基矽烷為代表之矽烷系偶合劑，鈦酸鹽 系偶合劑、锆酸_系偶合劑、有機鋁系偶合劑等偶合劑 。含浸樹脂每1 0 0重量份，K添加0 . 5〜5重量份為宜。 本發明所用樹脂為確保流通階段之安定性，K含有適 最聚合抑制劑為佳。又必要時，可添加著色劑、顏料、 消泡劑等。 倐補加強的_ 丁順序 玆就本發明既有混凝土構造物的修補加強施工順序說 明如下。 本發明可在上述強化纖維Η材含浸樹脂中，貼於既有 混凝土構造物表面，使樹脂硬化，或將上逑強化纖維片 材貼於既有混凝土構造物表面，含浸樹脂，使樹脂硬化 ，加Κ實施。此時，亦可在貼強化纖維片材之前，在貼 處塗佈後來含浸的樹脂。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 貼強化纖維片材的既有混凝土構造物表面，預先將部 份冏凸、高低、缺損部、龜裂等，使用研磨器等加以削 平，Μ油灰或注入劑填平修補，Μ利提高貼合強度。 貼強化孅_片材的既有混凝土構造物表面，於上逑凹 凸等除去後，接著可視需要，宜用滾輪刷毛、噴霧器等 已知手段，將適景底塗樹脂塗佈於混凝土表面，加Κ硬 化。底塗樹脂Κ後來補強用Η材貼合所用含浸樹脂同類 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7_ 10 五、發明說明（） 樹脂為佳。底塗組成物黏度低者，與混凝土的黏著性、 作業性較佳，底塗組成物以硬化更快，例如1小時左右 即可硬化之組成物為佳。此種底塗組成物在剛使用前， 可混合硬化劑和硬化促進劑使用。 本發明可用之丙烯酸条底塗樹脂，有例如三薆麗陽公 司製品Acrysilap DR-80，當然不限於此。 本發明方法中，含浸樹脂在剛使用前混合使用硬化劑 和硬化促進劑，以獲得所需硬化時間。 本發明更佳之修補加強方法，是在塗佈底塗樹脂的既 有混凝土構造物表面，塗佈上述樹脂，再上面阽強化纖 雒片材後，上面又塗佈樹脂，經脫泡棍等之方法，把片 材内所含空氣壓出並含浸樹脂，放置使之硬化。強化纖 維Η材可視目的改變纖維方向，阽必要張數，即可由強 化纖維Η材形成修補加強層。 最後，可視需要進行油漆或塗灰泥。 玆以實施例更具體說明本發明如下。又，在本實施例 内，重量份單以份表示。 窨旃例1 宴聚物1 之合成 於設有攪拌器、溫度控制裝置、冷凝器的容器，加入 酞酐1 4 8份，異丁烯酸甲酯1 2 2 7份，季戊四醇三烯丙醚 (大宗公司製品Ρ-30Μ)23 0份，二甲基氨乙基異丁烯酸酯 3 . 8份，氫酲單甲醚0 . 38份，在反應溫度85°C反應3小 時，得含烯丙基羧酸構成之樹脂溶液。再加聯酚A型環 -1 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝 mMf mmMt ^ · Ban a^i n· 1 I i
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（n) 氧樹脂（油化蜆殼璟氧公司製品，E p i k 01 e 1 0 0 4 ) 1 9 4 3份 ，褽丁烯酸86份，二甲基氨乙基異丁烯酸酯40份，氫酲 鼙甲醚2份，異丁烯酸甲酯1227份，反應溫度上升到 9 0 °C，反應到酸值在8 ( ffl g K 0 H / g )以下為止，得含異丁 烯酸甲酯5 ϋ重量％之寡聚物1 。所得A 1單體成份以外的 組成物數平均分子量為2000。 旨.之__.調製 於異丁烯酸甲酯（SP值18)和寡聚物1呈1比1 (重量 比）之混合物（2 5°C之黏度1 〇泊）1 〇 〇份，添加空氣硬化 性賦予成份正鍵院觀1份，砂院偶合劑異丁醒热基 丙基三甲氧基矽烷1份，引發劑祜基過氧氫1份，硬化 促進劑環烷酸钴1份。 強jh纖維Η材：> 靱作 以末端含異丁烯酸基的聯酚Α衍生物為主成份之共榮 油脂化學工業公司製品環氣酯3 0 0 2 Μ ，做為上_劑附著 1重量％之三薆麗陽公司製碩纖TR5M抗拉強度4900MPa) ，單向拉齊使每In2之硝纖重量為300克，令不含硬化 劑的環氧樹脂組成物（三薆麗陽公司製品# 3 5 0用基材樹 脂，S P值2 3 )每1 m 2含浸附箸1 5克後，阽厚2 5 a m的日東 紡織公司製品織條布做為支持體，卽得強化纖維Η材1。 樹脂含潯、砸化 於強化纖維片材1每1 m 2含浸到樹脂量約4 0 0克之含 浸樹脂，在2 5 °C氛圍氣體下放置而硬化。樹脂經2小時 ，表面黏性消失而硬化。由此硬化的強化纖維片材製成 -1 3 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)AI規格（210 X 297公釐） -----------------訂---------線赢 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 508401 A7 _B7 五、發明說明（ΐ2) 拉力試驗用的試驗體，測量碳纖方向之抗拉強度。平均 抗拉強度換算成碳纖1 〇 〇 %為4 1 0 0 Μ P a。 另 根 據 J IS- A - 1 1 3 2 , 在 混 凝 土 試 驗 體 表面 9 將 丙 烯 酸 系 底 樹 (三_ ?麗陽公司製A c Γ y s ί 1 a p DR- 80), 在 25 1C 用 刷 毛 每 1 m 2 塗 佈200 克 比 例 後 和 上 述同 樣 在 混 凝 土 表 面 貼 強 化 纖 維 片材1 〇 保 養 一 天 後 9 根據 J IS - A- 6909 實 m 力 試 驗 > 強度為 2 ♦ 4MPa > 破 壞 模 式為 混 凝 土 內 部 材 料 破 m 〇 實 m 例 2 爾 複 實 m 例 1 ,惟寡 聚 物 兼 用 上 逑 寡 聚物 1 和 環 氧 系 寡 聚 物 ί共榮社化學公司製品環氧酯3 0 0 0 Μ , 下 稱 寡 聚 物 2 )， 各成彩 +比率如表1 所示( ，評估结果見表1 ) 窨 m 例 3 重 複 實 例 2 ,惟促 進 劑 用 景 減 半 0 評估 結 果 見 表 1 ° 實 m 例 4 寡 聚 物 3 八 成 於 具 備 攪 拌 器 、溻度 控 制 裝 置 Λ 冷 凝 器之 容 器 內 > 加 入 聯 酚 A 型 環 氧 樹脂（油化蜆殼環氧公司製品， E pi k 〇 t e (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 0 0 4 ) 5 8 3份，丙烯酸4 3份，二甲基氨乙基異丁烯酸酯 6 . 2份，氫醍單甲醚0 . 6 2份，異丁烯酸甲酯6 3 3份，反 應滔度升溫到9 0 t ,反應到酸值在5 ( m g K 0 H / g ) K下為 出，得含異丁烯酸甲酯5 0重量％之寡聚物3 。所得寡聚 物3的厘體成份除外之組成份數平均分子量為2 3 0 0。 含潯榭脂夕調製. -14 一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 508401 A7 B7 五、發明說明（13) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 電 複 實 m 例 1 ， 惟 寡 聚 物 成 份 使 用 寡 聚 物 3 代 替 寡 聚 物 1 > 各 成 份 比 率 如 表 1 所 示 〇 評 估 结 果 見 表 1 〇 實 例 5 讀 複 實 m 例 1 惟 寡 聚 物 1 改 用 丙 烯 酸 系 樹 脂 (Ξ 三菱 麗 陽 公 司 製 品 D i an a 1 BR - 83), 各成份比率如表1 所示 〇 評 估 結 果 見 表 1 〇 奮 m 例 B 窜 複 實 m 例 5 > 惟 促 進 劑 用 量 減 半 〇 評 估 結 果 如 表 1 所 示 0 比 較 例 1 m 體 成 份 和 寡 聚 物 成 份 按 表 1 所 示 比 率 混 合 > 調 整 引 發 劑 Μ 合 m 25 t： 的 樹 m 成 物 黏 度 為 2 泊 9 餘 和 實 施 例 1 同 樣 操 作 > 評 估 結 果 見 表 1 〇 此 含 浸 樹 脂 的 嫂 化 性 極 佳 〇 與 混 凝 土 的 黏 著 性 良 奸 > 惟 組 合 物 的 拉 力 強 度 為 3620MP a 有 所 不 足 〇 實 m 例 7 和 8 使 用 fch 較 例 1 同 樣 的 含 浸 樹 脂 ， 將 試 驗 體 製 作 溫 度 分 別 改 成 5 和 -1 0 V,, 進行試驗< 此 時 促 進 劑 暈 改 如 表 1 所 示 y 使 硬 化 時 間 為 5 小 時 〇 (fch m 成 物 在 5 °C之黏 Ϊ為1 5泊， - 10 T； 之 黏 度 為 45泊 〇 結 果 如 表 1 所 示 > m 試 驗 片 製 作 溫 度 降 低 f 樹 脂 黏 度 上 并 早 現 充 分 的 拉 力 強 度 〇 比 較 例 2 改 變 比 較 例 1 所 用 樹 脂 組 成 物 之 硬 化 劑 > 調 製 成 硬 化 -15- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 508401 A7 _B7 五、發明說明（14) 時間為3 0分鐘。評估結果見表1 ,組合物的拉力強度更 低0 吐較例3 麗fg成份和聚合物成份按表1所示比率混合，調整 2 5 10時黏度為40 0泊之樹脂組成物，實施同樣試驗，但 樹脂對強化纖維片的含浸作業困難，K後的評估無法 進行。 ---------i----裝--------訂---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 508401 Α7Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（i5 ) 【表1】 黄施例 比較例 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 MMA 50 42.5 42.5 15 57 57 50 50 50 50 50 2 EHA 16 單體 PEGA 16 16 15 15 S P値 18 18 18 17 18 18 19.2 19.2 19.2 19.2 18 Ο 1 60 42.6 42.5 35 35 36 36 募聚物或 0 2 15 15 組 聚合物 03 70 成 P 1 43 43 60 份 硬化劑 CHPO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 B PO 2 促進劑 NC 1 1 0.6 1 1 0.5 1 2 0.5 1 DMPT 1 其他 η — P 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 VMX 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 榭 黏度 2 5°C 10 30 30 70 100 100 2 400 脂 泊 5¾ 15 15 特 -10¾ 45 性 硬化 2 5七 2 2 6 3 3 6 6 2 時間 5¾ 5 0.5 横 -10¾ 5 評 拉力離 MPa 4100 4170 4310 4250 4150 4210 4280 4250 3720 3410 無 估 表面黏性 無 法 結 混凝土的黏著性 2.4 2.4 2.5 2.4 2.4 2.5 2.4 2.3 2.5 2.4 評 果 混凝土內部的破壞 估 -17- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝------ ^-Γσ，·111111. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 _B7_ 五、發明說明（16) 表1所用縮寫指下列物質： MMA :異丁烯酸甲酯 2 - Ε Η A : 2 -乙基己基丙烯酸酯 P E G A :苯氧基乙二醇丙烯酸酯 CHP0:祜基過氧氫 B P 0 :苯藤過氧化物 HC :環烷酸鈷 DMPT: N，N_二甲基對甲苯胺 η - P :正鍵烷烴 τΜΧ: 7-異丁釀氧基丙基三甲氧基矽烷 Ρ1 :丙烯酸：系樹脂（三菱麗陽公司製品Dianal B R - 8 3 ) 0 1 :寡聚物1 02 :寡聚物2 ,環氧系寡聚物（共榮社化學公司 製品環氧酯3000Μ) 0 3 :寡聚物3 卜上較例4 取聯酚Α型環氧樹脂（油化蜆殻環氧公司製品Epikote 8 2 8 ) 6 0份，三羥甲棊丙烷三縮水甘油_(旭電化工業公 司製品A “ e a g 1 y s ί 1 〇丨R D - 5 0 5 ) 4 0份，脂族聚胺系硬化 劑（A C Τ日本公司製品A n c a m丨n e 2 0 2 1 ) 4 5份加Μ混合， 調製成常溫硬化型環氧樹脂組成物。此組成物黏度在 2 5 t時為5 0泊。 此環氧樹賄組成物含浸於實施例1所用強化纖維Η材 一 1 8 - 本紙張尺度適用中·國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------1-----------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 508401 A7 B7 五、發明說明（17) ，進行製作組合物拉力試片。樹脂放置1 2小時已無黏性 ，惟要早琨充分強度和彈性，必須七天。七天後評估， 拉力強度為42 0 0 MPa。 存5 1Π實施同樣試驗，可惜樹脂不硬化。 奮_例9 霞複實_例1 ，惟含浸樹脂使用乙烯酯樹脂（昭和高 分子公司製品]丨{)〇以1?-840,在25勺的黏度25泊，$?值 1 9 ) 1 0 0份，同一公司製品硬化觸媒C Η 1份，硬化促進劑 環烷酸鈷0 . 3份。2 5 °C時的硬化時間為3小時，於強化 纖維Η材含浸樹脂靼6小時後，表面黏性完全消失，組 合物的拉力強度為4 0 2 0 Μ P a。 fch較例5 爾複實施例9 ,惟相對於樹脂1 0 0份，使用硬化劑甲 基乙基過氧化物2份，促進劑環烷酸鈷1份。在2 5 °C時 的硬化時間為1小時，6小時後所得組合物拉力強度為 3 000 MPa ^ 奮脓例1 0 輋複實施例7 ，惟笨氧基乙二醇丙烯酸醋改用單一末 端具有異丁藤基，而數平均分子量6000之正丁基丙烯酸 酯寡聚物。眈樹脂在2 5 °C的黏度為5泊。 製成的試驗體表面在6小時後已無黏性，此組成物的低 潙磚化件良奸。W合物的拉力強度4 1 0 0 Μ P a ,黏著性試 驗中的破壞模式為混合物材料破壞ϋ 奮嫵例1 1 -1 9 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A·〗規格（210 X 297公釐） --------i----裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 508401 A7 B7 五、發明說明（1S) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 和 實 m 例 1 同 樣 製 成 強 化 纖 維 片 材 2 > 惟 支 持 體 的 曰 東 纺 織 公 司 製 品 織 條 布 改 用 曰 石 Pa 11 e t s y s t era 公 司 製 品 C 〇 n w 0 0 d η e t 0 Η 5 0 5 0 ( 單 位 面 積 重 量 7 g/m2 )^ >此強化纖 維 片 材 與 實 m 例 3 所 用 樹 脂 組 合 9 和 實 施 例 3 同 樣 操 作 〇 所 得 m 合 物 的 拉 力 強 度 為 4300MP a , 顯示充分的強度 早 琨 件 Ο 實 m 例 1,2 碳 纖 使 用 彈 性 係 數 392GPa 的 高 彈 性 碳 纖 (三菱麗陽公 司 製 品 HR 40 拉 力 強 度 46 10HP a ) 5 樹 脂 組 成 物 使 用 實 施 例 3 所 用 樹 m 成 物 其 餘 和 實 施 例 1 同 樣 評 估 組 成 物 之 拉 力 強 度 〇 所 得 拉 力 強 度 為 4050MP a 9 顯 示 充 分 之 強 度 曱 m 件 〇 奮 m 例 1 3 強 化 纖 維 片 材 使 用 藉 黏 膠 層 將 強 化 纖 維 在 支 持 片 上 單 向 w 齊 形 m 之 東 燃 公 司 製 品 Ph ο 1 c a Is he e t FTS -C1 - 30 (使用樹脂之S P值2 3 ) > 含 浸 樹 脂 使 用 實 施 例 3 所 用 樹 脂 成 物 其 餘 和 實 m 例 1 同 樣 > 評 估 組 成 物 之 拉 力 強 度 〇 所 得 力 強 度 為 4 3 0 0 Μ P a * 顯 示 充 分 的 強 度 呈 琨 性 〇 m 明 效 果 按 照 本 發 明 ·· 使 用 現 在 較 廣 用 的 環 氧 樹 脂 為 含 浸 樹 脂 所 開 發 樹 m 含 量 在 1 5 重 量 % W 下 之 強 化 纖 維 片 材 時 不 管 m 度 條 件 9 可 在 較 短 時 間 内 9 m 容 易 實 施 於 既 有 m 凝 十 構 造 物 之 修 補 加 強 〇 本 發 明 樹 脂 適 用 於 上 述 修 補 加強方法。 -20 一 ---------—--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A·】規格（210 X 297公釐）