TW499333B - Hot rolling thin strip - Google Patents

Hot rolling thin strip Download PDF

Info

Publication number
TW499333B
TW499333B TW090112622A TW90112622A TW499333B TW 499333 B TW499333 B TW 499333B TW 090112622 A TW090112622 A TW 090112622A TW 90112622 A TW90112622 A TW 90112622A TW 499333 B TW499333 B TW 499333B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
slat
item
patent application
tension
hot
Prior art date
Application number
TW090112622A
Other languages
English (en)
Inventor
John Albert Ziegelaar
Michael Angel Lopez
Andrew Edward Dixon
Original Assignee
Castrip Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castrip Llc filed Critical Castrip Llc
Application granted granted Critical
Publication of TW499333B publication Critical patent/TW499333B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/04—Front or inlet tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/08—Back or outlet tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/56—Elongation control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

499333 A7 B7 五、發明説明（l ) 發明之背景及簡要說明 本發明係關於薄板條在典型地超過700°C下之熱軋 及溫軋。其特別地，但非絕對地，能運用於薄鋼板條 之直列式（in-line)輥軋，該薄鋼板條係藉由使用一個雙 軋輥軋鑄機之直接軋鑄而被產生，而當中板條之形狀 修正是重要的。 於雙軋輥板條軋鑄之近期發展中已可製造出厚度 等級為小於5 mm (且典型地是3 mm或更薄）之薄鋼板 條❶當此種板條被鑄造機產生時，可藉由一直列式輥. 軋機來進一步地縮減其厚度。已發現當熱軋此種板條 來進一步縮減其厚度時，由於當板條進入輥軋機之工 作軋輥時板條材料的捲曲，會使該板條產生顯著之瑕 疵。此種捲曲瑕疵可以是相當細微，且顯現為板條表 面上看到之曲線。然而，特別地當輥軋非常薄之板條 時，該板條之捲曲部分會於輥軋之前變成摺疊起來， 藉此使部分之板條變成重度縮減，且由產生非常嚴重 的瑕疵裂開。 此種捲曲瑕疵已被發現是由於板條厚度之差異及 於橫跨板條寬度上所產生之縮減。典型地，板條之中 央部分可以被引至較板條邊緣百分比高之縮減，或者 “波浪”可以發生於板條之寬度上。後者顯現為延板條長 度上之“波浪”。經由輥軋機之縮減動作會於板條較厚之 部分製造相對於板條較薄之部分更多的反向滑動。板 條較厚之部分會因此被引至縱向壓縮，而板條較薄之 4 (請先閲讀背面之注意事項再蜞窩本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 499333 A7 -------- B7___ 五、發明説明（2 ) (請先閲讀背面之注意事項再填踣本頁) 部分會被引至張力，然後其等會導致翹曲。然後該翹 曲被輥軋入板條内來產生下游之形狀瑕疵。於極端之 個例中’板條可以於翹曲處完全地摺疊起來，且該摺 昼起來之材料被軋入而產生更嚴重之瑕疵。當橫跨板 條寬度之板條厚度差異被局限於板條寬度之小部分 時，結果可能會是板條之局部捲曲。捲曲之程度係與 橫跨板條寬度之厚度差異大小，以及縮減差異對板條 寬度造成影響之程度有關。 本案發明人已發現，於熱軋該等厚度小於3 mm2 溥鋼板條期間之捲曲，可以藉由確定進入輥軋機之板 條被引至具有特定限制之張力内，而被實際地施予控 制。更特別地’本案發明人已發現，該種會起始捲曲 之板條超曲可以藉由施用某些張力而被避免係為可 能，同時，使張力維持於一上限之下來避免會損毀板 條之過度的板條潛變（導向頸縮或撕裂）。 本發明之一闞釋性具體例提供一種藉由熱軋薄鋼 板條來修正形狀之方法，該薄鋼板係藉由使用一個雙 輥軋鑄機之直接軋鑄所產生之最典型的型態，該方法 包含輸送板條通過介於一對工作軋輥間的一個軋輥咬 合（roll bite),施予板條介於輥軋之間的擠壓力來縮減 板條厚度，及施予張力給通過工作軋輥之板條，該等 張力係足夠地高而足以確保進入輥軋之板條無一部分 係處於縱向壓縮之下以致於超過板條翹曲壓力，且足 夠地低而不會經由潛變產生超過1%之板條伸長。可容 衣紙張又度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公楚） 499333 五、發明説明i 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公爱） A7 B7 許板條經由潛變產生不超過1〇/〇之板條伸長的張力，係 藉由如 Effects of Carbon Content on Plastic Flow of Plain Carbon Steel at Elevated Temperatures P. J. Wray, American Society for Metals and the Metallurgical Society of AIME，Vol 13 (Jan 1982)所述來予以決定之。 雖然親軋則之板條厚度可能會超過2 ·5 mm，亦可使 之具有一輥軋前之厚度儘量地低至為約〇.5 mm(或更 薄）。 板條可以於一至少為約7〇〇°C之溫度下被熱軋之。 該板條亦可被加熱軋至一溫度為大約丨2〇〇艺^經由工 作軋輥產生之板條厚度縮減一般為大約35% (或較 少），且通常是以顧客擇選之最終板條厚度予以決定。 所施予之張力可以是藉由施以限制使經由潛變產 生不超過1%之板條伸長。 較佳地’藉由報軋所施諸橫跨板條之板條厚度縮減 之差異，係細微到足以預防板條形狀瑕疵，以及預防 下游工作軋輥之表面皺摺為超過2〇〇個^單位。然而， 於某些情況下，縮減差異可以允使下游形狀瑕疵及表 面皺指為尚達400個I-單位。其所產生之板條於橫跨板 條寬度上會有形狀瑕疫之差異；具有此等I·單位數值者 是形狀瑕疵及板條表面皺摺最不良之個例。如此產生 之縮減板條係典型地於冷卻後被額外地於一商業用表 皮冷軋機（skin pass mill)加工來產生具有形狀瑕疵及表 面敏摺低於100個I-單位之較平滑的板條。 6
(請先閲讀背面之注意事項再填趑本頁) 499333 A7 B7
發明説明G οσ -早 I-單位係為所產生板條之平滑度的一種量測 位之決定是藉由函數： I-單位=(h/l)2 X 24.649 (請先閲讀背面之注意事¾再填寫本頁) 其中“h”為板條中形狀瑕疵中波峰至波蜂的大小， 且“1”為板條中形狀瑕疵中波峰至波峰的距離（即皮 長”有時為求操作方便，於使用此函數決定〗·單位時， 24.649被四捨五入為25。 本發明之張力典型地是藉由將板條通過一對位於 工作軋輥前的夾緊軋輥來被施加於板條上，惟添加的 夾緊軋輥亦可以被使用於工作軋輥之下游來維持橫跨 工作軋輥之張力。工作軋輥之張力越高，則可達成一 給定縮減之軋壓負載越低。 圖式之簡要說明 為了使本發明可以被更完全地解釋，適合之板條張 力的決定及一種用於依照本發明操作之輥軋裝置的型 態，將參照本案檢附之圖式來詳細地描述之。其中： 第1圖係以圖解闡釋，於藉由使用一個雙軋親軋铸 機之直接軋鑄而被製造之具有厚度小於3 mm的熱軋薄 板條内之捲曲缺陷的典型生成； 第2圖是一圖，其係圖示一給定板條厚度相對於寬 度比例及板條溫度而形成短曲所需之壓縮壓力。 第3圖係標繪有關於依照本發明於850-12〇〇°c之溫 度下被熱軋時之典型薄鋼板條的進入張力之上限值及 下限值； 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公爱） 499333 A7 ___B7 五、發明説明（s ) 第4圖係闡釋部分之板條輥軋裝置，其可依照本發 明被運作來熱軋薄鋼板條。 圖式之詳細說明 第1圖係圖解闡釋，板條1通過一個輥軋機中介於一 對工作軋輥2之間的一個軋輥咬合，當中在位置3處存 在有上游翹曲，其被輥軋而產生下游瑕疵4 (形狀瑕疲 及表面皺摺或捲曲）。此圖闡釋本發明所強調之問題。 由於輥軋後伸長造成之側面差異（亦為下游形狀瑕 疵），其可以被顯示，如檢附資料中所討論的，捲曲之 程度必須小於此形狀瑕疫。尤其是，此說明書所附之 該檢附資料顯示輥軋機進入處之“捲曲，，板條應變丨d ε 〇丨 被定義為：
Ide ol^lde s| (1) 其中Id es|為下游形狀瑕疵之大小，其被表示為一 伸長應變。意即，上游捲曲應變於大小上係永遠較下 游形狀瑕疵小。下游形狀瑕疵較捲曲應變易於測量， 且下游加工可容許之最大形狀瑕疵被較佳地定義之， 其典型地是小於200個I-單位，雖然於某些情況下於下 游形狀瑕疵之變化可以高達40〇個I-單位。由於上游捲 曲應變必須於程度上小於下游板條形狀應變，依此而 使此等於正常輥軋條件下之板條具有最大之預期捲曲 應變。 值得注意的是由本發明所提出之問題係針對薄板 條’其諸如該等以一雙軋輥軋鑄機直接軋鑄產生者， 衣紙張尺度適财_家標準（CNS)爾格（2獻297公爱） .8 . (請先閲讀背面之注意事項再墀窩本頁) 訂丨 499333 A7 ______ B7 •五、發明説明t ) 其中形狀瑕疵於橫跨板條之寬度上是不均一的。設若 板條具有足夠之厚度，則翹曲不會發生，惟有歸因於 板條之彎曲剛性所產生於伸長上橫截面的差異。對於 形狀瑕疵之個例而言，最小翹曲應變已於先前由 Somers荨人於下列著作：則以及及以叫 ^Verification and Applications of a Model for Predicting
Hot Strip Profile, Crown and Flatners' Iron and Steel hgineer，Sep· pp· 中，經實驗地被關連至板條厚度 及寬度。該相同之理論可以被應用在上游‘‘捲曲”。第2 圖顯示一給定板條厚度相對於寬度比例及板條溫度下 而形成翹曲所需之對應壓縮壓力。 對於厚度小於2.5 mm且寬度大於1〇〇〇 min之板條 而5 ’所需之對應壓縮壓力為2 Mpa (即mega Pascals) 〇 對典型出現之形狀瑕疵而言，翹曲壓力會很容易地被 超過，該翹曲壓力之壓力級數為5至10 Mpa。對於厚度 10 mm之較厚板條而言，其赵曲壓力之級數為1〇至2〇 Mpa，因此翹曲不太可能發生。同時，此問題一般不會 出現在傳統之軋製薄板條，其係由於薄板條是藉由壓 縮通過先置之輥軋機，且所產生之具有一中心凸面的 板條係於橫跨板條之寬度上具有相當均一之厚度剖 面0 為避免捲曲而需要被施加之張力提供板條沒有任 何一個部分是受壓縮的，且任何一壓縮皆小於使板條 翹曲之限值。板條必須彈性地被伸長之，藉此使板條 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 9 ......... 裝................-·訂·-................線· (請先閲讀背面之注·,£事項再填舄本頁) 499333 A7 B7 五、發明説明（7 較短之部分被延伸來搭配較長之伸長較多區域。此張 力壓力t是藉由產物之彈性模數e予以定義，且最嚴重之 個例的“捲曲，，係表示為一壓縮應變d ε 〇。 使用上述之函數（1)，一進入張力可以藉由下游形 狀瑕疵來被衍生為： t = E\d ε 〇\ Ed ε s 設若可容許之最大形狀瑕疵為：⑼個^單位，或 0.2%壓縮伸長，則為避免捲曲所需被施加之張力^可以 被計算之。板條彈性模數依溫度而變，且為了表示之. 目的被模擬自實驗數據為： E - 41exp(-7/530)GPa 其中T是攝氏溫度。為避免捲曲造成具有2 〇〇及400 個I-單位之下游形狀瑕疫而被施加之最小進入壓力被 顯示於第3圖中，其係對彈性模數於不同板條溫度，及 以一雙軋輕軋鑄機產生之一典型矽石/鎂之淨靜鋼板 條。該鋼板條可以具有組成物為： 碳 〇·〇5-ο·ι〇%(以重量計） 鎂 〇·50·〇·7〇%(以重量計） 矽石 0.20-0.30%(以重量計） 鋁 少於0.08%(以重量計） 第3圖顯示的是一個具有4〇〇個1_單位之形狀瑕疵 的極端個例。於穩定期控制條件被達成前鑄造及輥軋 之“開頭”端可能需要此額外之張力。 最大之施加張力必須可以使板條避免過度之板條 10 - (請先¾讀背面之注:δ事項再填寫本頁) 本紙張尺度朝巾_家標準（CNS〉(21QX297公㈤ 499333 A7 _____B7 五、發明説明) 潛變（導向頸縮及撕裂）。對於張力下輥軋熱板條，潛變 永遠會以某種程度發生。引起一已知程度之應變所需 •之張力壓力係視溫度而定，及一非常小程度是視應變 速率而定。對一被認為是可容許之已知最大應變，最 大張力壓力可以藉由使用一潛變模型被預測。對第3圖 之個例，潛變壓力是藉由模型被決定 ㈣:3000[旬 1 旬'ρ(·Γ_ 其中ε max是容許之潛變應變的最高百分比，w是板 條之速率（公尺/分鐘）及/是受張力之板條長度（公尺）。 係數是由此種等級鋼的實驗數據中被發現的。對於板 條速率為60公尺/分鐘，相距1公尺的張力裝置及輥軋機 之間的最大伸長潛變應變為〇·5%及1%，此係數於第3 圖中被顯示為壓力上限。已發現，關於應變速率之加 倍或減半，例如，由在壓鑄速度下之一個類似的差異 所引發者，那麼此應力僅有5%之改變。 第3圖顯示薄板條（小於3 mm)之最佳張力範圍，其 等可確保沒有捲曲產生，同時亦可避免於9〇〇°C至1200 °C之溫度範圍内有過度之板條潛變。最大之下游形狀 可以被推定為具有200個I-單位或400個I-單位。前者為 正常製造之上限。後者為代表性之一個正常製造的極 端個例，諸等可以出現於一鑄造之頭端或尾端或者於 跟蹤問題之期間内。抗-捲曲張力之上限為諸等使伸長 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉M規格（2〗〇><297公釐） 11 .....................裝--------------*::訂------------— ……線. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 499333 A7 ___B7 _ 五、發明説明) 潛變為小於0.5%或1 °/。之伸長者。可容許經由潛變產生 沒有超過1%伸長之張力，如上文所指出，係藉由Effects of Carbon Content on Plastic Flow of Plain Carbon Steel at Elevated Temperatures P. J. Wray, American Society for Metals and the Metallurgical Society of ΑΙΜΕ, Vol 13 (Jan 1982)所述予以決定之。 此等結果係對上文所討論之鎂/矽淨靜鋼。對鋁淨 靜鋼而言，最大張力會被典型地被降低25%，惟此會視 板條之化學性質而定。正常製造之鋁淨靜鋼可以含有 約0.06%之碳（以重量計）、約0.25%之鎂（以重量計）、約 0.15%之鋁（以重量計）。 可看出的是，所需要之張力隨板條溫度的一個降低 而增加，該板條溫度降低係由於彈性模數增加所致。 典型地，張力壓力之低限，分別地對具有200 (400)個I-單位形狀由900°C為約5(ll)Mpa至1200。(：為2 (4)Mpa之 範圍。對最大板條伸長為0.5%之張力上限於相同之溫 度下為37-15 Mpa 。 希望以相同之張力壓力限制施用於不錄鋼304。 第4圖闡釋部分之一個報軋機裝置，其可以依照本 發明被運作之。於此輥軋機裝置一片薄鋼板條n被輸送 通過一包含有一對夾緊軋輥13之夾緊軋輥支架12，板 條壓擠力是藉由配置於一夾緊軋輥支架之各一端的一 對液壓缸單元14被施加於夾緊軋輥13。 於通過夾緊軋輥支架12後，板條11被支撐於以一連 12 (請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) 衣紙張尺度適用中國國家標準（CMS) A4規格（210X297公釐） 五、發明説明4〇 ) 串之滾輪15形成之檯面上，通過該檯面使板條u通入一 輥軋機16，其包含一對疊立配置之工作軋輥17以及一 對上及下背輥1 8。板條縮減力藉由配置於輥軋機兩邊 且通過上背輥18作用之液壓缸單元（沒有顯示）被施加 於工作軋輥17之間。於夾緊軋輥支架12與輥軋機支架 16之間，板條被緊壓於一密封之包裝禮Η内。 依照本發明夾緊軋輥被運作來施加進入輥軋機之 板條一張力’該張力係高到足以預防捲曲，卻夠低來 預防過度潛變。 本發明闡釋之裝置被提出來作為實施例，且其為本 案申請人目前所知道可顯現本發明特點之最佳的方 法。然而其他型式之裝置亦可適用。特別地，雖然一 單對之夾緊軋輥是一種於工作軋輥之前使板條產生張 力.之簡易且有效的方法，使用其他產生張力之方法， 諸如一系列之夾緊軋輥或制動軋輥，且較佳為夾緊軋 報、自親軋機之下游有一系列夾緊軋親或制動軋輥， 係為有可能的。 檢附f斜 形狀與捲曲之間的對應 當縮減經過一輥軋機時發生之形狀瑕疵於橫跨板 條之寬度上是不均一的，且因此使具有較多縮減之局 部區域產生較參照組長之輥軋過的板條。此較長之板 條會局部地翹曲，設若dr為與厚度縮減程度成正比之局 部差異，且d ε s為板條應變延伸之局部差異，其與板條 499333 五、發明説明 長度（形狀）成正比，然後藉由板條之質流守恆本案發明 人可以顯示： d ε s= Jr/(l-r) 其中1*為參照組（平均）板條縮減。板條形狀之耐受限 制被一般地適切定義之。 即此’令本案發明人考慮的是輥軋機之區域，以及 假設板條是以橫跨寬度為一均一之速率進入此區域， 而因此沒有上游捲曲。如果有一非均一之縮減時，則 由質流守恆該板條必須視伸長（形狀）差異而以非均一 之速率離開親軋區域。特別是由質流守恆的考量，離 去速率uexit可以進入速率Uentry及厚度與離去厚度共 同被表示之。數學上本案發明人可以寫為： uexit - Uentryhexit/hexit = U entry/( \ ^uexit = uexitdr!{\-r) = uexitd a s 其中為板條離去速率之差異，且由第二個函 數係依下游板條形狀而變。一個較大之縮減會引 起一個較快之離去速率。大致上，此等情況不可能會 發生係因為軋耗與板條之速率是緊密關連，且一個藉 由板條形狀產生之板條離去速率的獨立差異會錯誤地 使延其軸之軋輥速率有差異。因此於靠近軋輥區域之 板條進入速率係延板條寬度為均一之推論不可能為 真。 即此’令本案發明人考量另一個極端情形為板條離 去速率是均一的。使用相同的理論，板條的進入軋輥 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 14 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· 499333 A7 ____B7___ 五、發明説明（l2 ) 區域之速率被定義為： uentry = ( 1 ~r)uexit duentry = - uexitdr = uentrydr/(\-r) = - uentryd e s 其中心⑼w為進入速率之差異。因此由一個型態為 局部相對之板條伸長所形成之下游形狀瑕疵會降低板 條進入之速率。距軋輥上游遠端之板條速率是均一 的，且藉此使局部地板條於進入軋輥區域時，會較為 遲緩（反向滑動）且變成受壓縮。由於下游形狀所產生之 對應的板條壓縮（負向張力）壓力為 t - Ed s 〇 - E(duentry /uentry)- 一 E d £ s 其中J 5 0 - 為上游捲曲應變。即此， 本案發明人有一通式來關連上游張力差異與下游形狀 瑕疵。如果此壓縮壓力太大時，則魅曲會於上游發生， 其具有上文所述之不欲的作用。為解決此翹曲，一種 正向的進入張力可以呈相等於來自形狀瑕疵之最大壓 縮張力的強度被添加之。 上述兩種情形為極端之個例，且於實際之情況中 (約為一半）為發生於靠近軋輥附近之介於引起板條速 率（及張力）差異者，其在上游及下游皆為上述狀況等級 之一半。上述壓力通式係因此而為上游壓縮之上限， 惟其仍可被使用來作為一個内建之安全限值。 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公爱） 15 .................裝------------------，可--------------線. (請先閲讀背面之注-.δ事項再填窝本頁) 499333 A7 B7 五、發明説明b ) 元件標號對照 1、 11…板條 2、 17…工作軋輥 3…位置 4…下游瑕疵 12···夾緊軋輥支架 13…夾緊軋親 14…液壓缸單元 15…滾輪 16···輥軋機 18…背輥 19···包裝體 304···不銹鋼 ....................…裝·： 竭 ί · (請先閲讀背面之注意事項再填趑本頁) ’訂· k#. 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 16 4

Claims (1)

  1. A8 B8 C8 ----___ 申請專利範圍 h —種熱軋薄鋼板條之方法，其包含： (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 輸送板條通過介於一對工作軋輥之間的一個軋輥 咬合， 將板條壓擠力施予至工作軋輥之間以縮減板條之 厚度，以及 施予張力給通過工作軋輥之板條，該等張力係足夠 地高而得以避免進入工作軋輥之板條内之翹曲壓力，且 足夠地低而不會經由潛變來產生超過1 %之板條伸長。 2·如申请專利範圍第1項之方法，其中於輸送至入工作軋 概之刚的板條厚度係為不超過3 mm。 3·如申请專利範圍第2項之方法，其中於輸送至工作軋報 之前的板條厚度是介於〇·5 mm至2mm之範圍内。 4·如申請專利範圍第1項之方法，其中該板條於一為7〇〇 1至1200艺之溫度範圍内被熱軋之。 5·如申请專利範圍第2項之方法，其中該板條於一為7〇〇 °Cil200°C之溫度範圍内被熱軋之。 6·如申凊專利範圍第3項之方法，其中該板條於一為7〇〇 C至1200 C之溫度範圍内被熱軋之。 7•如申凊專利粑圍第4項之方法，其中該板條於一為9〇〇 °C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之。 8·如申凊專利犯圍第5項之方法，其中該板條於一為 °(：至1200。〇：之溫度範圍内被熱軋之。 9·如申請專利範圍第6項之方法，其中該板條於 一為 900 C至1200 C之溫度範圍内被熱札之。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 17 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 10·如申請專利範圍第1項之方法，其中被施加之張力係為 會限制板條經由潛變產生不超過〇5%之伸長者。 U·如申請專利範圍第1項之方法，其中受工作軋輥施加而 產生於橫跨板條處之板條厚度縮減之差異係為會使得 位於工作軋輕之下游處的板條形狀瑕疵為不超過400個 I-單位者。 12·如申請專利範圍第丨丨項之方法，其中該板條厚度縮減之 差異係為會使得位於工作軋輥下游處的板條形狀瑕疵 為不超過200個I-單位者。 13·如申請專利範圍第1項之方法，其中張力是藉由將該板 條通過一對位於工作軋輥之前的夾緊軋輥而被施加至 板條。 14·如申請專利範圍第丨項之方法，其中該板條係為一個厚 度介於0.5 mm至3mm範圍内之鎂/矽石淨靜鋼板條， 該板條於900°C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之， 且被施加之張力係介於如下所定義之最大值及最 小值之運作範圍内： 張力最大值=於輥軋溫度下可容許之最大伸長 度，且 張力最小值==於輥軋溫度下可容許之最大板條翹 曲應力。 15.—種藉由使用一個雙軋輥軋鑄機之直接軋鑄而被製成 之熱軋薄鋼板條的方法，其包含： 輸送板條通過介於一對工作軋輥間的一個軋輥咬 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） 18 (請先閲讀背面之注意事項再蜞ϊί本頁) 訂· :線丨 合， 施予板條介於輥軋之間的擠壓力以縮減板條之厚 度，以及 施予張力給通過工作軋輪之板條，該等張力係足夠 地兩而得以避免進入工作軋輥之板條内之翹曲壓力且 足夠地而不會經由潛變來產生超過1%之板條伸長。 16·如申请專利範圍第15項之方法，其中該於輸送至工作軋 輕之前的板條厚度是不超過3 mm。 17·如申請專利範圍第16項之方法，其中於輸送至工作軋輥 之刚的板條厚度是介於〇·5 mm至2 mm之範圍内。 U·如申請專利範圍第15項之方法，其中該板條被熱軋於 7〇〇°C至1200°C之溫度範圍内。 19·如申請專利範圍第16項之方法，其中該板條於 一為 700 °(：至1200艺之溫度範圍内被熱軋之。 2〇·如申請專利範圍第17項之方法，其中該板條於一為7〇〇 °C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之。 21·如申請專利範圍第18項之方法，其中該板條於一為9〇〇 °C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之。 22·如申請專利範圍第19項之方法，其中該板條一為於9〇〇 °C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之。 23·如申請專利範圍第20項之方法，其中該板條於一為9〇〇 °(：至1200它之溫度範圍内被熱軋之。 24·如申請專利範圍第15項之方法，其中被施加之張力係為 會限制板條經由潛變產生不超過〇.5%之伸長者。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Μ規格（210X297公釐） 19 499333 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 25.如申請專利範圍第15項之方法，其中受工作軋輥施加而 產生於橫跨板條處之板條厚度縮減之差異係為會使得 位於工作軋輥之下游處的板條形狀瑕疵為不超過400個 I-單位者。 ★ 26.如申請專利範圍第25項之方法，其中該板條厚度縮減之 差異係為會使得位於工作軋輥下游處之板條形狀瑕疵 為不超過200個I·單位者。 27. 如申請專利範圍第15項之方法，其中張力是藉由將該板 條通過一對位於工作軋輥之前的夾緊軋輥而被施加至 板條。 28. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該板條係為一個厚 度介於0.5mm至3mm範圍内之錢/石夕石淨靜鋼板條， 該板條於900°C至1200°C之溫度範圍内被熱軋之， 且該施加之張力係介於如下所定義之最大值及最 小值之運作範圍内： 張力最大值=於報軋溫度下可容許之最大伸長 度，且 張力最小值=於輥軋溫度下可容許之最大板條翹 曲應力。 20 (請先閲診背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐）
TW090112622A 2000-05-26 2001-05-25 Hot rolling thin strip TW499333B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPQ7799A AUPQ779900A0 (en) 2000-05-26 2000-05-26 Hot rolling thin strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW499333B true TW499333B (en) 2002-08-21

Family

ID=3821875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090112622A TW499333B (en) 2000-05-26 2001-05-25 Hot rolling thin strip

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7093342B2 (zh)
EP (1) EP1289685B1 (zh)
JP (1) JP4612265B2 (zh)
KR (1) KR100777505B1 (zh)
CN (1) CN1251814C (zh)
AT (1) ATE386596T1 (zh)
AU (1) AUPQ779900A0 (zh)
BR (1) BR0111175A (zh)
CA (1) CA2409936A1 (zh)
DE (1) DE60132890T2 (zh)
DK (1) DK1289685T3 (zh)
ES (1) ES2302735T3 (zh)
MY (1) MY127620A (zh)
RU (1) RU2264872C2 (zh)
TW (1) TW499333B (zh)
WO (1) WO2001091934A1 (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4150276B2 (ja) 2003-03-20 2008-09-17 新日本製鐵株式会社 金属板材の圧延方法および圧延装置
ES2325964T3 (es) * 2006-10-30 2009-09-25 Thyssenkrupp Steel Ag Procedimiento para fabricar productos planos de acero a partir de un acero multifasico aleado con silicio.
EP1918402B1 (de) * 2006-10-30 2009-05-27 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl
EP1918404B1 (de) * 2006-10-30 2009-05-27 ThyssenKrupp Steel AG Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Aluminium legierten Mehrphasenstahl
ATE432376T1 (de) * 2006-10-30 2009-06-15 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum herstellen von stahl-flachprodukten aus einem mit bor mikrolegierten mehrphasenstahl
PL1918403T3 (pl) * 2006-10-30 2009-10-30 Thyssenkrupp Steel Ag Sposób wytwarzania płaskich produktów stalowych ze stali tworzącej strukturę martenzytyczną
DE102008015828A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-02 Sms Demag Ag Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb
EP2527053A1 (de) 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
EP2527054A1 (de) * 2011-05-24 2012-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Steuerverfahren für eine Walzstraße
CN102416450B (zh) * 2011-12-21 2013-02-13 宝钢工程技术集团有限公司 薄带连铸带钢自由活套位置控制装置及控制方法
CN103212587B (zh) * 2012-01-19 2015-04-22 中铝瑞闽股份有限公司 消除热轧板锭张口的方法和设备
CN104138899A (zh) * 2014-06-23 2014-11-12 梧州恒声电子科技有限公司 一种热轧钢板的控制工艺
KR102596515B1 (ko) 2014-12-19 2023-11-01 누코 코포레이션 열연 경량 마르텐사이트계 강판 및 이의 제조방법
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
CN112839746B (zh) * 2019-09-12 2022-10-11 东芝三菱电机产业系统株式会社 折叠产生预测系统
RU2735643C1 (ru) * 2020-01-10 2020-11-05 Даниели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. Способ и устройство для изготовления продуктов плоского металлопроката
JP7063415B2 (ja) * 2020-03-05 2022-05-09 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板の調質圧延方法
CN113020265A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 赣州逸豪新材料股份有限公司 一种铜箔生产用可调节加工厚度的压箔装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE632512A (zh) * 1962-05-18
US4261190A (en) * 1979-07-30 1981-04-14 General Electric Company Flatness control in hot strip mill
GB2072556A (en) 1980-04-02 1981-10-07 Head Wrightson Mach Rolling and flattening strip
JPS6049042B2 (ja) 1981-07-03 1985-10-30 株式会社日立製作所 熱間薄板の圧延方法
JPS6188904A (ja) * 1984-10-09 1986-05-07 Kawasaki Steel Corp 微細結晶質急冷薄帯の製造方法および装置
JPH0747167B2 (ja) 1986-08-22 1995-05-24 株式会社日立製作所 連続鋳造材の幅圧延方法
JPH02280904A (ja) 1989-04-24 1990-11-16 Nippon Steel Corp 温間圧延方法
GB9016142D0 (en) 1990-07-23 1990-09-05 Davy Distington Ltd Method of manufacturing metal strip
DE4413913C2 (de) 1993-04-30 1998-10-15 Krupp Hoesch Stahl Ag Verfahren zum Verhindern eines Faltungsstaus beim Walzen von Metallband
JPH08192210A (ja) 1995-01-17 1996-07-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 圧延機の板幅制御方法
EP0760397B1 (en) 1995-04-14 2002-08-28 Nippon Steel Corporation Equipment for manufacturing stainless steel strip
JPH0919748A (ja) 1995-07-07 1997-01-21 Nippon Steel Corp 薄鋳片の蛇行防止方法
JPH0952108A (ja) 1995-08-09 1997-02-25 Nippon Steel Corp 薄帯状鋳片の搬送方法
AUPO928797A0 (en) 1997-09-19 1997-10-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip steering
AUPQ436399A0 (en) 1999-12-01 1999-12-23 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Hot rolling thin strip

Also Published As

Publication number Publication date
CA2409936A1 (en) 2001-12-06
CN1430539A (zh) 2003-07-16
RU2264872C2 (ru) 2005-11-27
MY127620A (en) 2006-12-29
EP1289685A4 (en) 2006-05-31
ATE386596T1 (de) 2008-03-15
DE60132890D1 (de) 2008-04-03
WO2001091934A1 (en) 2001-12-06
BR0111175A (pt) 2003-04-15
CN1251814C (zh) 2006-04-19
US7093342B2 (en) 2006-08-22
AUPQ779900A0 (en) 2000-06-22
EP1289685A1 (en) 2003-03-12
KR20030028744A (ko) 2003-04-10
KR100777505B1 (ko) 2007-11-20
JP2003534915A (ja) 2003-11-25
ES2302735T3 (es) 2008-08-01
US20040025558A1 (en) 2004-02-12
JP4612265B2 (ja) 2011-01-12
DE60132890T2 (de) 2009-03-05
DK1289685T3 (da) 2008-06-09
EP1289685B1 (en) 2008-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW499333B (en) Hot rolling thin strip
TW529971B (en) Hot rolling thin strip
TW297071B (zh)
ATE218935T1 (de) Steckel-warmwalzwerk
JP2003535984A (ja) ベルトカレンダー
AU2001259943B2 (en) Hot rolling thin strip
JP3975954B2 (ja) 熱延鋼帯の搬送方法
AU2001259943A1 (en) Hot rolling thin strip
TW404858B (en) Rectifying method for section steel
JPS5973119A (ja) 圧延材料のクラウンおよび平坦度の矯正方法
JP4906500B2 (ja) 艶消しカレンダ仕上げ
JP2642567B2 (ja) 異形断面鋼板の安定圧延方法
JPH08132120A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延装置
JP3730133B2 (ja) 熱間鋼片の接合方法及び接合装置
JPH0248327B2 (zh)
JPS5964116A (ja) ホツトストリツプの巻取方法
JPH0235603B2 (ja) Hakubanzainoitahabaseigyosochi
JPS5953127B2 (ja) 製罐用極薄鋼板の製造方法
JP3398625B2 (ja) 金属板の冷間タンデム圧延機および冷間圧延方法
JPH08132119A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延装置
JPH11267701A (ja) 熱間スラブの幅プレス方法
JPS59197302A (ja) 圧延方法
JPH0417902A (ja) 圧延材尾端部の蛇行防止方法
JPH01178318A (ja) タイト焼鈍コイル巻戻し設備
JP2000033423A5 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees