TW450839B - Method and system for carrying out treatment of granular substances with pollutants adhered - Google Patents

Description

450839_ 五、發明說明（l) 【發明之詳細說明】 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種被污染物黏著之粒狀體的處理方法及 裝置；也就是說’本發明係關於一種用以使得該由重金屬 類和油性成分等所污染之土壤或者由焚燒爐所搬運出之焚 燒灰燼等之被污染物黏著之粒狀體，成為細粒化狀態，同 時’由前述之呈細粒化狀態之粒狀體，分離出該並不含有 污染物之粒狀趙或者該已經除去大部分之污染物之粒狀體 之被污染物黏著之粒狀體的處理方法及裝置。 【先前技術】 向來’主要係在添加式焚化爐或者流動床式焚化爐中， 焚燒著該並無法進行著再生循環利用之生垃圾等之可燃 物，而使得該並無法進行著再生循環利用之生垃圾等之可 燃物’成為所謂焚燒灰燼’而被搬運至廢棄物處理場，埋 設於廢棄物處理場中。在實際之焚燒灰塊中，由於也包含 有該混合於前述之可燃物中而被進行焚燒之金屬屑、玻璃 或者陶器類之破片、砂土等，因此，各種之金屬、氧化 矽、氧化鋁、和石灰等，就變成為所謂焚燒灰燼之成分。 由於像前述這樣之焚燒灰燼之廢棄量，係相當地多，並 且，重金屬類和所謂焚化過程所產生之戴奥辛類等之有害 物質’係黏著於所謂焚燒灰燼上，因此，希望最好能夠岑 立所謂焚燒灰燼之體積減少化和無害化之方法或者再 之技術- 該作為用以使得包含於焚燒灰破中之錯、鋅、銅、和録

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88118889. ptd Ά Si W 450839 五、發明說明（2) (1) 熔融固化 (2) 水泥固化 (3) 藥劑處理 以及 以及 以及 等广有害之重金屬類成為無害狀態之方法，係有_ (4) 藉由酸或其他之溶劑而造成之安定化；以及， (5) 碳竣鹽化處理；以及， (6) =淨等。在前述這些方法中，其中最確實之方法 ::丄之炼融固化之方法；該溶融固化方法，係為在 姑以上之高溫下，熔融著前述之焚燒灰燼，然 棄於所謂後廢棄物處理場中，或者是粉碎前述之〇 ，成為微細粒片，而進行著再生利用之方法；目 前’該炼融固化之處理方法已經達到實用化之地步。由於 在該溶融固化之處理方法中，係將重金屬類密封於溶融物 之内部中，因此，即使是在前述之熔融物接觸到水分之狀 態下’也並不會溶解出前述之重金屬類β (2)之水泥固化，由於係在焚燒灰燼中，加入水泥因 此’會有所謂廢棄物之數量呈增大之致命缺點產生β並 且，由於水泥之混入，而導致該所處理之焚燒灰燼之鹼性 變得比較強’相反地，反而所謂鉛等重金屬類溶出之危險 性，就會變得比較高- 在（3)之藥劑處理中，ρΗ值（酸鹼值）之調整係相當地重 要’但是’由於該焚燒灰燼中之所包含之物質並不一定而 成為多樣化’因此，並不容易調整pH值（酸鹼值），結果， 當pH值（酸鹼值）之調整並不適當之時，則會有藥劑之添

4 50 83 9 五、發明卿(3) " ^是否有效果之疑問產生。至於（4)之藉由酸或其他之 溶劑而造成之安定化’由於係在殘存有重金屬類之狀態下 而成為所謂安定化狀態’因此，並不容易長時間地防止所 謂重金屬類之溶出現象發生。就（5)之碳酸鹽化處理而 言’並不容易進行該碳酸鹽化處理之維持管理工作並 且’其裝置係相當地複雜，所以，並不太實用^至於（6 )之水洗淨’如果不是在酸性雨等之酸性環境下，所謂水 洗淨處理，係能夠比較容易地除去重金屬類，但是，僅是 對於粉體狀之飛灰，確認有效果產生，至於像在焚燒灰燼 之狀態下’對於該黏著於像團粒狀態下之粒狀體上之重金 （ 屬類和戴奥辛類而言，並無法期待得到充分之效果。 此外，至於前述之溶融固化，由於焚燒灰炫之處理溫度 係相當地高，因此，可以熱分解掉戴舆辛類而成為所謂無 害化之狀態，結果’在目前之狀態下，前述之藉由熔融固 化所進行之處理’係可以達到最良好之效果，因此，該熔 融固化處理，就變成為所謂焚燒灰燼之處理方法之主流。 但是，如果由長時間之觀點來看的話，即使是在前述之 熔融固化處理中，並無法否定該密封於所謂埋藏在廢棄物 處理場中之溶融物之内部中之重金屬類呈溶出之可能性β 並且’在熔融固化處理中’由於係在高溫之狀態下，、溶融 著所謂焚燒灰燔’因此，係必須要有熔融爐等之大型設備 以及相當多之燃料，結果，會有所謂設備之建造費用和處 理成本呈升高之問題產生。 另一方面，在近年來’已經面臨到化學工廠和金屬製煉

83118889.ptd 第10頁 450 83 9___ 五、發明說明（4) ' ' 工廠等之工廠附近之土壤被重金屬類、有機氣化合物、或 者油性成分等所污染之問題。此外，在該被由於海難事故 等而流出至海洋中之原油所污染到之海灘之土壤、以及該 隨著原油存在地盤之地道挖掘所搬運出之挖掘土壞，係黏 著有原油’結果導致前述之土壤之處理，係經常地遭遇到 困難。此外，中，前述之成為問題之被污染物黏著之土壤 (被污染過之土壤），也包含有該由於前述之焚燒灰燼之混 入而被污染之土壤。 即使對於像前述這樣之被污染過之土壤，也希望能夠確 立所謂除去前述之污染物，而萃取出該包含於前述之被污 染過之土壤中之石粒、砂分、和微粒成分等，以便於進行 著再生循環利用之技術。 一般而言’該黏著於焚燒灰燼上之戴奥辛類，係比較牢 固地黏著於焚燒灰烺中之2mnl以下之大小之粒狀體之表面 上°因此’由焚燒灰途中，分級出以上之大小之粒狀 體’如果施加用以除去該比較微弱地黏著於前述之粒狀體 之表面上之戴奥辛類之處理的話’由於前述之處理過之粒 狀趙係為無害的，因此，可以考慮再利用前述之粒狀體。 但是’就本發明人所知道的’目前還沒有人已經提議有以 下之方法： 在並無破壞各個之粒狀體之狀態下，而分離出所謂粒狀 艘間成為困粒狀態之焚燒灰埴之方法；以及， 由所謂比較牢固地黏著有戴奥辛類之2 mm以下之大小之 粒狀體’而脫離掉前述之戴奥辛類之方法。

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A5Q8 五、發明說明（5) 此外，由於焚燒灰燼係為比較柔軟之組織，因此，不僅 在一般之粉碎機中，並不容易脫離掉該黏著於焚燒灰爐上 之戴奥辛類，並且，例如當使用球磨機等而粉碎該焚燒灰 燼之時’則焚燒灰爐之粒狀體也成為細粒化，以致於並無 法分離出該黏著有戴奥辛類之粒狀體，相反地，也並不容 易進行所謂體積減量化處理。

此外’該被污染過之土壤，其構成有土粒之粒狀體間之 成為團粒狀態之部分係比較少’並且，該黏著於前述之粒 狀艘上之重金屬類和油性成分等之污染物之粒徑，係相當 地小’因此’與前述之焚燒灰燼呈相同地，在一般之粉碎 機中’並不容易脫離掉該黏著於焚燒灰燼上之戴奥辛類， 並且’該被污染過之土壤之土粒也成為細粒化，結果，並 不容易分離出前述之污染物。

但是’在日本專利特開平第8_1 64363號公報中，係揭示 有一種並不會粉碎該含有砂礫和黏土等之疏浚土，而用以 除去該疏浚土中之石塊等之銳角部同時粉碎掉土塊和砂塊 等之粉碎機。圖32(&)、圖32(b)係為用以顯示前述之粉碎 機ίο之構造之囷式；圖32(a)係為側視圖，而圓32(b)係為 圖32(a)之A-A剖面圖。前述之粉碎機1〇，係具備有以 構件： 圚筒狀之旋轉式圓筒6，該圓筒狀之旋轉式圓筒6，係具 備有許多個之沿著轴方向而安裝於内周圍面上並且還突出 於中心方向上之外扇葉6背；以及， 轉子7，而該轉子7，係具備有許多個之沿著轴方向而安

450839 五、發明說明（6) 並且還突出於徑方向上之内扇葉7ff，同 時’該轉子7係呈偏心於前述之旋轉式圓筒6地安裝在前述 之旋轉式圓筒6之内部上；並且，藉由馬達8，而驅動著該 設置於前述之旋轉式圓筒6之外圍上之環狀齒輪6a，此 外’還藉由驅動用機構几，而驅動著該安裝於轉子7上之 旋轉轴7a ’同時，分別相互地沿著相反之方向而旋轉著前 述之旋轉式圓筒6和前述之轉子7，以便於對於該投入至粉 碎機10中之疏溲土等之投入物，作用著壓縮應力和剪斷應 力，而粉碎前述之投入物，並且，還藉由該被粉碎之投入 物間之相互摩擦，而研磨著前述之被粉碎之投入物。並 且’在進行著碎石之研磨處理之狀態下，係藉由乾式或者 濕式之方式，而進行著前述之粉碎機1〇所進行之粉碎處 理，並且，在對於該含有砂礫和黏土等之疏浚土等之砂土 而進行著細粒化處理之狀態下，係加水至前述之投入物 中，而進行著前述之粉碎機10所進行之粉碎處理。此外， 主要係藉由旋轉式圓筒6和轉子7間之間隔（轉子7之偏心 度）、以及旋轉式圓筒6和轉子7之各個之旋轉速度，而調 節著該作用於前述之投入物中之應力之大小。 又 【發明所欲解決之問題】 但是’雖然在前述之習知之例子中，係揭示有關於藉由 粉碎機10而粉碎該含有砂碟和石塊等之疏沒土之彳列子，但 是’在前述之習知之例子中，並無揭示出任何有關於下歹 之方法： ^ 在並無破壞前述之粒狀體之狀態下，而分離出像所謂燃

案號 88118889 五、發明說明（7)

1—. 卞工 ___ 450839 之呈 燒生垃圾和可燃物等之有機物來源而生成之燃 團粒狀之粒狀體之方法；以及， 分離出該黏著在燃燒灰燼中之粒狀體上之重 奥辛類’而使得該燃燒灰燼成為無害化之方法。屬類和戴 此外’於前述之粉碎機1〇，在黏著有所謂處。 像碳和油性成分之黏性比較大之污染物之拙、_理用材料為 之狀態下、以及在像相當牢固地黏著有污染物^遇之土壤 之各個之粒狀體之被污染過之土壌之狀態下，’重金屬類 當有效地脫離掉該黏著於所謂構成為前述之被，，容易相 壤之土粒之各個之粒狀體上之污染物p 染過之土 此外*在前述之例子中.，並無顯示出饪何有 燒灰燼和被污染過之土壤中而分離出污染物之所對於由焚 害之粒狀體進行著再生循環利用之方法。 得到之無 本發明係有鑒於前述之習知之問題點而完忐 几*双的，本^務'明 之目的’係為提供一種可以使得該被污染過 .^ ^ 〜深和#播 灰煊等之污染物所黏著之粒狀體，成為細粒化，同時， 能夠相當有效率地分離及除去前述之污染物，並且，還能 夠再一次地利用該分離開前述之污染物之無害之粒狀艘之 被污染物黏著之粒狀體的處理方法及裝置。 【解決問題之手段】 本發明之申清專利範圍第1項所記載之被污染物黏著之 粒狀體的處理方法，係為將例如污染土埤及樾婊龙埤等的 主粒或灰爐的粒狀艘者間，介由微粒分（撤粒月）箅的辞捕 ϋ黏固成團塊狀之粒狀體之集合體的奉面上黏著之汚爭 ^~-~或里構成上述媒體之微粒分中所含之污染物，從上诚

88118889.ptc 第14頁 修正真 2001.02.12.014 450839 五、發明說明（8) 粒狀想中予以 _案號 88118889

曰 修正 分離之方法，其特撒為：Jr有如下作j :將 該被污 投入至 而作用 且，藉 之媒體 染物黏著之直 處理用 著壓縮 由用以 ms固 該黏著 污染物 細粒化 大該作 如果 的處理 首先 處理。 黏著之 之粒狀 粒狀之 體，以 (以下 加於前 之粒狀 藉由粒 離出該 本發 粗狀體 於前述 之細粒 處理， 用於前 說得更 方法， ，主要 )，而 粒狀體 體之狀 污染物 便於進 ，稱為 述之粒 體，作 狀體間 黏著於 明之申 的處理 述污染土埤及樾燒灰燼箅之粒狀體， 空隙内，接著，加入水至該處理用空隙内， 力以及粒狀體之相互間之相互摩擦力，並 將前述粒狀體中之粒狀體者間介由褂鹼公y 之粒狀體分離成為獨立之粒狀體同時分離出 之粒狀體及前述被分離之粒狀艘之表面上之 化機構，以便於對於前述之粒狀體，進行著 而且，在前述之細粒化作業中，係逐漸地加 述之粒狀體上之應力。 加地詳細一點，一種被污染物黏著之粒狀體 其特徵為： 係進行著細粒化處理（以下，稱為分解粉碎 該細粒化處理，係對於該所投入之被污染物 ，作用著壓縮應力’並且’在並無破壞前述 態下，使得該被固接著許多之粒狀體群之團 所黏著之粒狀體，幾乎分離成為獨立之粒狀 行著細粒化處理；接著’進行著分離處理 除膠處理。）’而該分離處理，係加大該施 狀體上之應力，而主要對於前述之呈細粒化 用著粒狀體之相互間之相互摩擦力，並且， 之摩擦而進行著相互之摩擦處理，以便於分 前述之粒狀艘之表面上之污染物。 請專利範圍第2項所記載之被污染物黏著之 方法，其特徵為：

88118889. ptc 第15頁

修正耳 2001.02.12. 015

修正 五、發明說明（9) 在藉由1台之細粒化機構，而對於該所投入之被污染物 黏著之粒狀體’進行過細粒化處理之後，再一次地將該被 污染物黏著之粒狀體，投入至相同之細粒化機構中，而進 行著再處理’同時’在進行著該被污染物黏著之粒狀體之 再處理之時’係使得該施加於前述之粒狀趙上之應力，大 於上一次所施加之應力。 本發明之申請專利範圍第3項所記載之被污染物黏著之 粒狀體的處理方法，其特徵為： 〇 係使用著一種細粒化機構，而該細粒化機構，係具備有 下列之構件： 圓筒狀之旋轉式圓筒，而該圓筒狀之旋轉式圓筒，係具 備有許多個之沿著軸方向而安裝於内周圍面上並且還突出 於中心方向上之外扇葉；以及， 轉子’而該轉子’係具備有許多個之沿著軸方向而安裝 於外周圍面上並且還突出於徑方向上之内扇葉，同時，該 轉子係呈偏心於旋轉式圓筒地安裝在前述之旋轉式圓筒之 内°卩上’而沿著與前述之旋轉式圓筒之相反方向，進行著 旋轉 本發明之申請專利範圍第4項所記載之被污染物黏著之 粒狀體的處理方法，其特徵為： 在該被污染物黏著之粒狀體中而混合有硬質材料之狀態 下係相互地逆旋轉著前述之旋轉式圓筒和前述之轉子， 迷著前述之硬質材料，以便於進行著前述之 之 細粒化處理。 ^ 月之f料利範圍第5項所記載之被污染物黏著之

88118889.ptc 第16頁 修正頁 2001.02.12.016 索號 88118889 450 83 9 修正

五、發明說明（10) Γ) 粒狀體的處理裝置，係為具備有〗台之細粒化機構之被污 染物黏著之粒狀艘的處理裝置’而該細粒化機構係為：加 入水至該投入至方向被狹窄地設宏夕 ϋ處理用空隙内之被污染物黏著之粒狀艘，並且，還作用 著壓縮力以及粒狀體之相互間之相互摩擦力，以便於將前 述扭狀體中之粒狀1考間介分等之棋體所點面夕扣 狀體，分離成為獨立之粒狀體，同時，還分離出該黏著於 前述之粒狀艘及前jL被分離之粒_之表面上之污染物， 以便於能夠對於該被污染物黏著之粒狀體，相當有效率地 進行著分解粉碎•除膠處理。 此外’本發明之申請專利範圍第6項所記載之被污染物 黏著之粒狀艘的處理裝置，係在涵蓋著許多段之製程中， 設置有細粒化機構’而該細粒化機構係為：加入水至該投 入至處理用空隙内之被污染物黏著之粒狀體，並且，還作 用著壓縮力以及粒狀趙之相互間之相互摩擦力，以便於將 前述粗狀體中之粒狀體者間介由微赵分孳夕碎艚所事；田夕 粒狀趙’分離成為獨立之粒狀體’同時，還分離出該黏著 於前述之粒狀體及前述被分離之粒狀雜之表面上之污染 物’而且’前述之粒狀體，係按照順序地通過各個之細粒 化機構，同時，在下游段之部位上’設定有該逐漸地變成 狹窄之前述之細粒化機構中之處理用空陈，以#於能夠對 猃該被污染物举著之粒狀體，相當有效率地進粁荖分解粉 碎•除勝虚理。 本發明之申請專利範圍第7項所記載之被污染物黏著之 粒狀體的處理裝置，係設置有脫水用機構，而該脫水用機

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2001.02.12.017 第Π頁 修正頁 案號 8811888ί

曰 修正 450839 五、發明說明（11) 構，係對於該由前述之細粒化機構所排放出之漿體，施加 著脫水處理’此外’還將前述之脫水處理過之材料，投入 至後段之細粒化機構中。 本發明之申請專利範圍第8項所記載之被污染物黏著之 粒狀雜的處理裝置’係使用以下所敘述之細粒化機構，作 為申請專利範圍第6項之細粒化機構，而該細粒化機構， 係具備有下列之構件： 圓筒狀之旋轉式圓筒，而該圓筒狀之旋轉式圓筒，係具 備有許多個之沿著轴方向而安裝於内周圍面上並且還突出 於中心方向上之外扇葉；以及， 轉子，而該轉子，係具備有許多個之沿著軸方向而安裝 於外周圍面上並且還突出於徑方向上之内扇葉，同時’該 轉子係呈偏心於旋轉式圓筒地安裝在前述之旋轉式圓筒之 内部上，而沿著與前述之旋轉式圓筒之相反方向，進行著 旋轉。 本發明之申請專利範圍第9項所記载之被污染物黏著之 粒狀體的處理裝置，係對於來自初段之細粒化裝置所排放 出之漿體並且混合於該被污染物黏著之粒狀體中之石塊和 礫石等之粒徑比較大之粒狀體，進行著分級走冑，接著， 將前述之所分離處理過之粒徑比較大之粒狀體，投入至後 奴之細粒化裝置中’並且，在混合著前述之粒狀體和前述 之粒徑比較大之粒狀體之狀態下，相互地逆旋轉著前述之 旋轉式圓筒和前述之轉子，而加速著前述之粒徑比較大之 粒狀體，以彳更於進行著前述之粒狀艘之細粒化處理。 此外，本發明之申諳車南I趑®ή _ .........,,

第18頁修正頁 2001.02.12.018 案號 881188j

之 450839 五、發明說明（12) 黏著之粒狀體的處理方法，其 係藉由液體旋風分離器，而 載之細粒化機構所排放出之粒 有污染物之粒徑比較大之粒狀 出之污染物並且其粒徑大小比 之粒狀體。 本發明之申請專利範圍第1 1 粒狀體的處理方法，其特徵為 係在該設置於液體旋風分離 彈性體所組成之喷嘴，並且， 旋風分離器之排放壓力之負壓 述之呈細粒化之粒狀體之中， 粒徑比較大之粒狀體。 本發明之申請專利範圍第12 粒狀體的處理方法，其特徵為 在對於該被污染物黏著之粒 處理之後’接著’將前述之粒 器之液體用供應槽中，而由前 始’將該包含有前述之粒狀趙 分離器中’而對於前述之粒狀 時，將該包含有由前述之液艘 之粒徑比較小之粒狀體之處理 應槽中。 【發明之實施形態】 以下’就本發明之實施形態 修正 特徵為： 由申請專利範圍第1項所記 狀體之中，分離出該並不含 艘、以及該含有前述所分離 起前述之粒狀體還來得更小 項所記載之被污染物黏著 器本體之下部，設置有該由 使用該用以加大前述之液體 式液艘旋風分離器，而由前 分離出該並不含有污染物之 項所記載之被污染物黏著之 * 狀撖，進行過加水及細粒化 狀體，儲藏於液體旋風分離 述之液體用供應槽之下部開 之處理水，供應至液體旋風 體，進行著分級處理，同 旋風分離器之上部所排放出 水，回流到前述之液體用供 根據圖式，而進行著相關

88118889.ptc 第19頁 修正頁 2001.02.12.019

之說明。 會施形態1 圈1係為用以表示本發明之實施形態1之被污染物黏著之 粒狀體的處理裝置之構造之方塊圖。在該圖1中，元件蝙 號11係為用以投入該處理用材料之被污染物黏著之粒狀趙 之接受用漏斗’元件編號12係為用以由該投入至前述之接 受用漏斗11中之前述之粒狀體而排除掉數cm以上之失雜物 之預備選別用機構，而元件編號20係為粒狀艘之細粒化袭 置（機構）：前述之細粒化裝置20，係具備有以下所敘述 之細粒化機： 一次細粒化機21，而該一次細粒化機21，係為用以加水 至該所投入之被污染物黏著之粒狀馥中，而進行著前述之 粒狀體之比較粗糙之分解粉碎處理之第1細粒化機構；以 及， 二次細粒化機22，而該二次細粒化機22，係為用以加水 至該被前述之一次細粒化機21所分解粉碎處理過之前述之 粒狀體中，而進行著前述之粒狀體之分解粉碎•除膠處理 之第2細粒化機構。元件編號30係為用以由該含有前述之 細粒化裝置20所分解粉碎•除膠處理過之粒狀體之漿艘中 而選別及分離出5mm以上之粒狀體之振動式濾網，而元件 編號50係為具備有液體旋風分離器和增稠劑槽等之分級用 裝置，而用以由該含有前述之振動式濾網30所送出之5mm 以下之粒狀體之漿體中而分級出各種大小之粒狀體之分級 用機構。此外，元件編號60係為供應所謂處理用水至前述 之細粒化裝置20和前述之分級用機構50中之供水部，而元

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2001.02.12.020 第20頁 修正頁 45083 9 五、發明說明（14) 件編號7 0係為用以淨化前述之分級用機構5 0所排放出之處 理用水之污水處理部》 圖2係為用以表示本發明之實施形態1之細粒化裝置20之 某一構造例之圖式；係將一次細粒化機2 1和二次細粒化機 22，組裝在1個之框體2内，並且，藉由共同之動力機3， 運轉著該一次細粒化機21和二次細粒化機22，而構成細粒 化裝置20。此外，在圊2中，元件編號4係為用以投入所謂 成為處理用材料之被污染物黏著之粒狀體之處理用材料投 入口 ’而元件編號5係為用以排放出該在一次細粒化機21 和二次細粒化機2 2之各個之處理用空隙内而被按照順序地 進行過分解粉碎•除膠處理之前述之粒狀體之處理用材料 排出口。 前述之一次細粒化機21和前述之二次細粒化機22之基本 構造’係皆概略地相同於前述之習知之先前技術之粉碎機 10 ’但是’該一次細粒化機21和二次細粒化機22之運轉條 件’係不同於前述之以粉碎處理作為主體之粉碎機1〇之條 件’而3免定一次 主之條件，並且 處理為主之條件 細粒化機21主要進行著以分解粉碎處理為 ’設定二次細粒化機22主要進行著以除膠 在該對於被污染物黏著之粒狀體而進行著比 較粗經之分解余> (Λ 分碎處理之一次細粒化機21中’就正如圖3 (a)所顯示的，伤益士 旋轉式圓筒6和轉藉門由上小轉子7之偏心量，以便於使得 得旋轉式圓筒間隔Dl變得比較寬，㈣，還使 轉子7之旋轉速度成為低速度。此外，在

曰 五、發明說明（15) 於前述之粒狀趙主要進行著除膠處理之二次細 22中，就正如圖3 (b)所顯示的，係藉由加大轉子7機 :ί.以便於使得旋轉式圓筒6和轉子7間之間叫變得： ::窄，同時’還使得旋轉式圓筒6和轉子7之旋轉速 為间速度。此外，由於前述之習知之先前技術之粉碎 1 〇 ,主要係用以進行著粉碎處理，因此，就考量必 得旋轉式圓筒6和轉子7間之間隔，變得比起前述之^次細 粒化機22之間隔D2還更為狭窄，同時，還使得旋轉式圓筒 6和轉子7之旋轉速度，成為高速度。 在一次細粒化機21或者二次細粒化機22之中，就正如圖 4所顯示的，該被投入於所謂成為處理用空陈之旋轉式囬 筒6和轉子7間之間隔中之被污染物黏著之粒狀體3，係藉 由旋轉式圓筒6之外扇葉6tf而被拉上至上方，同時，還藉 由轉子7之内扇葉7W而被拉下至下方，因此，在前述之粒 狀體S之各個之粒狀體p，一起作用著壓縮應力和剪斷應 力，以便於對於前述之粒狀體s，進行著分解粉碎•除膠 處理。 也就是說，就正如圖5 (a)所顯示的，係在該固接於粒 狀體P間之染物之微粒分箄之嫫躲所黏因夕m 接面r上而成為團粒狀態之粒狀體s之各個之粒狀體{>、或 者是在並無固接有粒狀體群之大小比較大之呈獨立狀之粒 狀艘P，羞作用著壓縮應力和剪斷應力，在前述團粒狀之 邊：個之粗表面輊微黏著之污染物祐分離之同時， 由前述之固接面Γ之部位，分離開前述之粒狀體P，而幾乎 上粒化成為呈獨立狀之比較微細之粒狀體Ρ (;分解粉碎處 88118889‘ptc 第22頁 修正頁 2001.02.12.022

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__ 案號 SfmRRRQ 五、發明說明C16) 產污牵物之微粒分仍黏^装卜。：，；， 顯示，㈣在粒狀艘之間，作用著相互摩擦方向上之2 力，藉由粒狀ftp之相互間之料，剝離掉該點著於各個 之粒狀體P之表面上之重金屬類和戴奥辛類等之污染物 粒狀片乂微麵1Ί，而由前述之分離粒狀體p，分離出該 重金屬，和戴奥辛類等之污染物粒狀片（除膠處理 )用空隙内，由於粒狀ι#ρ間之相 ^摩.擦被重著於各粒狀體Ρ袅&夕 直A &微粒分二jUU^摩擦被漸漸地剝離，成為微妞早 剝離片由前沭盒狀體P之养面分離。 此外’前述之污染物q ’係不僅固接於團粒狀之粒狀艘p 之表面上’並且’在該成為各個之粒狀體p之表面上之前 述之固接面r ’也黏著有該污染物q (請參照圓5 ( & ))。 因此’雖然在進行著分解粉碎處理之時，一部份之黏著於 團粒狀之粒狀想之表面上之污染物q，會發生有剥離現 象’但是’在前述之除膠處理之時，係幾乎會由前述之粒 狀體p之表面’分離出所有之黏著於團粒狀之粒狀體之表 面上之污染物Q。此外，有一部份之大小比較大之粒狀體p 中，會被粉碎掉，而成為細粒化狀態。 此外’該來自供水部7〇之處理用水，係透過圖式中之並 未顯示出之供水口，而被供應至前述之一次細粒化機21和 二次細粒化機22中。因此，在加入前述之處理用水之狀態 下’對於該被投入至細粒化裝置2〇中之被泠染物黏著之粒

88118889.ptc 第23頁 修 it 頁 2001.02.12.023 450 83 9 案號 881!年七^曰 曰 修正 五、發明說明（17) 狀體，進行著分解粉碎•除膠處理，結果，前述之被剝離 掉之污染物内之重金屬類或者戴奥辛類，係溶解於前述之 處理用水中，或者是成為微粒片而浮游於前述之處理用水 中。 接著，以處理用材料為焚燒灰燼之狀態，作為例子，以 便於就該藉由前述之處理裝置而對於被污染物黏著之粒狀 體的處理方法，進行著相關之說明。 首先，該被投入至接受用漏斗11中之焚燒灰燼，係藉由 預備用選別機12，而被排除掉數cm以上之夾雜物之後，接 著’由細粒化裝置20之處理用材料投入口 4，將前述之焚 燒灰燼，投入至一次細粒化機21中。在旋轉式圓筒6和轉 子7間之間隔相當寬之一次細粒化機2 1中，對於該混合有 處理用水之焚燒灰燼，進行著比較粗糙之分解粉碎處理， 並且，在並無破壞該成為困粒狀之焚燒灰燼之各個之粒狀 體之狀態下’分離出各個之粒狀體，而且，將前述之焚燒 灰燼，移動至一次細粒化機21之下游部位，而送達至二次 細粒化機2 2中。此時’該相當微弱地黏著於前述之焚燒灰 煙之表面上之重金屬類和戴奥辛類等之微細粒片，係發生 剝離’而浮游於所謂處理用水中’以致於該相當容易溶解 之重金屬類，就溶解於前述之處理用水中。此外，在前述 之一次細粒化機21中’比起習知之先前技術之裝置之粉碎 機1 0，係可以設定相當低之所謂施加於焚燒灰燼上之應 力，因此，並無粉碎該混入於焚燒灰燼中之砂礫和陶瓷片 等之粒狀體，就直接地排放出該混入於焚燒灰燼中之砂礫 和陶瓷片等之粒狀體。

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比起一次細粒化機21，二次細粒化機22之旋轉式圓筒6 和轉子7間之間隔’係比較狹窄，並且，還進行著高速之 旋轉’因此’可以使得所謂焚燒灰燼，分離（分解粉碎） 成為更加微細之粒狀體’並且’還使得一部份之尺寸大小 比較大之粒狀體，成為細粒化狀態，同時，還藉由粒狀體 之相互間之摩擦’而脫離掉（除膠）該相當牢固地黏著於 焚燒灰爐上之重金屬類和戴奥辛類等之微細粒片，並且， 還使得别述之焚燒灰燼，移動至下流部位，而由處理用材 料排出口5，送達至振動式濾網3〇 ^此時，該相當容易溶 解之重金屬類，就溶解於前述之處理用水中，同時，在該 由粒狀體所分離出之重金屬類和戴奥辛類等之微細粒片浮 游於處理用水中之狀態下，由處理用材料排出口5，一起 排放出重金屬類和戴奥辛類等之微細粒片與前述之焚燒灰 炫。 振動式濾網30，係加水至該由細粒化裝置2〇所送達之漿 體狀之焚燒灰燼中，並且，還篩選出該包含於前述之焚燒 灰炫中之以上之粒狀體。該通過前述之振動式渡網3〇 之5mni以下之粒狀體，被送達至分級用機構5〇，而被分級 成為各種之大小之粒狀艘。此外，該由前述之粒狀艘而脫 ： 離掉之重金屬類或者戴奥辛類’係與處理用水一起被送達 至分級用機構50，而進行著分級處理，並且，該由前述之 粒狀艘而脫離掉之重金屬類或者戴奧辛類，還經過分級用 機構50 ’而被送達至污水處理部7〇，進行著污水處理。另 —方面，該藉由前述之振動式濾網30而被捕獲到之5mm以 上之粒狀體（主要係為石礫和微細之陶瓷片），幾乎並無

4 5 0 8 3 9 索號 88118889 五、發明說明（19) ί黏著有重金屬類或者戴奧辛類’因此，前述之5ram以上之 粒狀艘’係為無害的’而可以進行再生循環利用。 分級用機構5 0,係可以由該包含有51|1111以下之粒狀體之 泥聚狀之焚燒灰燼，分級及取出砂分、微細砂粒、和灰分 之成分之相當微細之粒狀體等之各種大小之之粒狀體並 且，該藉由分級用機構5〇所分級出之大約2〇 以下之微 ! 細粒月，係成為含有許多之戴奥辛類之微細粒片，例如可 ；以進行著熔融固化等之無害化處理。另一方面，在污水處 理，70中，施加著藥品處理等，而由處理用水中分離出 該浮游或溶出於處理用水中之重金屬類。因此，前述之淨 化處理過之處理用水，係成為循環用水，而能夠進行著再 生循環利用《此外’還再生循環利用著該包含有所謂已經 除去重金屬類和戴奥辛類之大約20 以上之粒狀體之泥 土。 該被污染過之土壤的處理方法，係相同於前述之焚燒灰 墟之狀態，但是，由於被認為該呈團粒化之土粒係比較 少’因此’在細粒化裝置2〇中，於一次細粒化機21和二次 細粒化機22内，皆主要係進行著前述之圖5 (b)所示之除 膠處理。此外’在含有該焚燒灰燼之被污染過之土壤之狀 態下’係在一次細粒化機21，進行著比較粗糙之分解粉碎 處理’而在二次細粒化機22，係進行著分解粉碎及除膠處 理》 像前述這樣’如果藉由本實施形態1的話，利用所謂旋 轉式圓筒6和轉子7間之間隔0,成為比較寬同時旋轉速度成 為低速度之一次細鹼》播21，以佰於槲於該被污染物黏著

»8118889.ptc 第26頁 修正頁 450839

修J 五、發明說明（20) 之粒狀想》進杆甚此起叙柄_>、 之粒之分解粉碎處理，而使得前述 之粒狀艘’成為細粒化狀態 ^ 式圓筒6和轉子7間之間隔0 ’接著’再利用所謂旋轉 為高速度之二次細粒化機22，w+ 战 >fh Μ 9 τ ^ ^ ^ Μ便於對於前述之一次細粒 化機21之所細粒化處理過之粒 .., m _ - p- ^ 孤狀體，主要作用著粒狀體之 相互間之相互摩擦力’而進行荖舳舴接柙夕你4由 以便於分離出該相當牢固地黏著於前述之 粒狀體之表面上之重金屬類和裁I— 职子取興辛類等之万染物之除膠 在，能夠相當有效率地除去該黏著於所謂被污染 過之土壤或者焚燒灰燼上之污染❻，同時，還可以相當容 易地進行著前述之粒狀體之分級處理。此外，還能夠藉由 振動式濾網30和分級用機構5〇，以便於由該藉著細粒化裝 置20之所細粒化處理過之粒狀體之中，分離出該並不含有 污染物之粒狀體，因此，能夠將該分離出污染物而成為無 害化狀態之粒狀體，作為可再循環利用之資源，而進行著 再利用。 此外’雖然在前述之實施形態1中，係使用著該將一次 細粒化機2 1和二次細粒化機22之2台之細粒化機（細粒化 用機構）成為一體化之細粒化裝置20，而對於該被污染物 黏著之粒狀艘，進行著2階段式之處理，但是，本發明之 處理用段數’並不僅限定於前述之2階段式之處理。例如 在二次細粒化機22之下游部位，設置有該設定轉子7和旋 轉式圓筒6間之間隔還小於前述之二次細粒化機22之間隔 之三次細粒化機’而對於前述之二次細粒化機2 2之所細粒 化處理過之粒狀體’更進一部地進行著除膠處理的話’則

88118889.ptc 第27頁 修正頁

4 5 0 8 3 9 索號 88Π88叩 五、發明說明（21) 能夠相當確實地脫離掉該相當牢固地黏著於前述 上之重金屬類和戴奥辛類等之污染物。 ’ 另外，相反地，也可以藉由丨台之細粒化機，進 多次之分解粉碎·除膠之再處理，同時，在進行著分" 碎•除膠之再處理之時，使得轉子7之偏心量，達於前欠 之轉子7之偏心量，而縮小旋轉式圓筒6和轉子7間之g _ 隔，或者是加快旋轉式圓筒6和轉子7間之相對之旋轉8 度’或者是加大轉子7之偏心量同時還使得前述之旋轉速 度成為高速度狀態，以便於使得該施加在所謂被污染 著之粒狀體上之應力，大於前次所施加之應力，而進行著 前述之粒狀體之分解粉碎•除膠處理。 （ 或者就正如圖6 (a)所顯示的，係可以藉由使用丨台之 細粒化裝置20A，而使得轉子7之下游部位之内扇葉7心之 圓周方向上之高度，高於上游部位之内扇葉7 &之高度， 並且’在下游方向，呈階段性地、也就是不連續地設定比 較狹窄之處理用空隙之轉子7和旋轉式圓筒6間之間隔，以 便於進行著所謂逐漸地加大該施加於所投入之被污染物黏 著之粒狀體上之應力之分解粉碎•除膝處理。也就是說， 在1台之細粒化裝置20A t ’藉由在下游方向而相當急劇地 構成比較狹窄之用以處理該被污染物黏著之粒狀體之處理 （、 用空隙，以便於加長前述之細粒化裝置之上游部位中之前 述之粒狀體之滯留時間，而在對於前述之粒狀體，充分地 進行過主要以分解粉碎為主之處理之後，接著，在下游部 位’加大該施加於前述之粒狀體上之應力，並且，在上游 部位，對於該分離成為呈獨立之各個之粒狀體中之粒狀

88118889.ptc 第28頁 修正頁

450839 案號 88118889 五、發明說明（22) 體’進行著主要以除膠為主之處理。藉由像前述這樣之處 理’即使為1台之細粒化裝置，也能夠連續並且效率良好 地進行著該被污染物黏著之粒狀體之分解粉碎·除膠處 理。 此外’就正如圖6 ( b )所顯示的，即使是藉由使用一種 使得全部之轉子7之内扇葉7评之高度成為相同，並且，使 得轉子7之下游部位7R之外徑匕大於轉子7之上游部位π之 外徑R,，而且，在下游方向，設定比較小之轉子7和旋轉 式圓筒6間之間隔而構成之細粒化裝置2〇B，也能夠與前述 之細粒化裝置20A呈相同地，藉由1台之細粒化裝置，連續 並且效率良好地進行著該被污染物黏著之粒狀體之分解粉 碎•除膠處理。但是，在處理用材料中而混合介在有許多 之粒徑比較大之粒狀體或者是在粒徑並不太整齊之狀態 下，就正如本實施形態丨一樣，如果使用2台之細粒化機的 話，則處理效率會比較好。 實施形態2 系統之 之實施 基本， 物黏著 同時， 染物， 用前述 係能夠

88118889,ptc 第29頁 修正胃 圖7及圖8係為用以表示 黏著之粒狀體的連續處理 連續處理系統，係以前述 粒狀體的處理裝置，作為 入之處理用材料之被污染 狀體’成為細粒化狀態， 著於前述之粒狀體上之污 害之粒狀體，以便於再利 在本處理系統中，由於 之實施形態2之被污染物 處理流程之囷式；前述之 形態1之被污染物黏著之 而能夠連續地處理該所投 之粒狀截’使得前述之粒 還相當有效率地除去該附 而分級出該所排放出之無 之無害之粒狀體。 # #有效率地處理該被污 450839 五、發明說明（23) 染物黏著之粒狀體，因此，就正如圖7所顯示的，係使得 細粒化裝置20之一次細粒化機21和二次細粒化機22，成為 不同之個體，同時’在一次細粒化機21和二次細粒化機22 之間，係設置有以下所敘述之構件： 選別用之振動式濾網23，而該選別用之振動式濾網23， 係為一種由前述之一次細粒化機21所排放出之粒狀體之 中，分離出1 0mm粒徑以上之大小之粒狀體和小於前述之粒 狀體之大小之比較小之粒狀體之分離用機構；以及，

磁氣式金屬除去機23M，而該磁氣式金屬除去機23M，係 用以由前述之選別用之振動式渡網23所分離出之lOmm粒徑 以下之粒狀體中’除去金屬片；因此，可以限制該投入至 二次細粒化機22中之處理用材料之最大粒徑等β此外，係 在將混合於該投入在細粒化裝置20之處理用材料中之數cm 以上之夾雜物’投入於接受用漏斗11中之前，對於該混合 於所謂投入在細粒化裝置20之處理用材料中之數cm以上之 爽雜物，進行著預備用選別處理，而除去前述之數cm以上 之夾雜物，並且’在一次細粒化機21之排出口2ia，還設 置有該用以捕獲大約3〇mm以上之大型之固形物之分級用之 網子21b。 * () 此外，就正如圊8所顯示的，本處理系統之分級用機構 50，係具備有以下所敘述之構件： 第1液體旋風分離器51，而該第1液體旋風分離器51係 使得大約100//m以下之粒狀體，浮游在處理用水中，而由 叛趙狀之處理用材料，分離出該大約1〇()//111以下之粒狀

450839 五、發明說明（24) 體；以及， 第2液體旋風分離器51R ’而該第2液趙旋風分離器51R， 係使得大約20 jtzm以下之粒狀體’浮游在處理用水中’而 分離出該大約2〇em以下之粒狀體；以及’ 增稠劑槽55，而該增裯劑槽55 ’係在該增稠劑槽55内， 相當緩慢地旋轉著漿體狀之處理用材料，而凝集及沉澱粒 狀體等之固形物；以及， 〇 離心式分離器57，而該離心式分離器57，係用以除去戴 奥辛類等之微細粒片。 此外，元件編號40，係為用以一次地儲藏著該由搌動式 濾網30所送出並且含有5mm以下之粒狀體之漿體，同時， 供應所謂處理用材料至前述之第1液體旋風分離器51之液 體供應用裝置之第1供應用槽，而元件編號41，係為設置 於分級用機構5 0内之前述之第2液體旋風分離器51R之液體 供應用裝置之第2供應用槽。

U 此外’在本處理系統中’係循環著處理用水。也就是 說，在汚水處理部70，淨化著處理用水，並且，將前述之 淨化處理過之處理用水’傳送至供水部6〇，同時，在二次 處理水槽61中’還將另外所準備之補充用之清水和前述之 淨化處理過之處理用水，混合在一起之後，接著，再一次 地供應至一次細粒化機21、二次細粒化機22、和選別用之 振動式濾網23等。 就正如囷10所顯不的，第i液體旋風分離器51，係為一 種利用以下所欽述之現象之分級用裝置：

88118889.ptd 第31頁 450 83 9 五、發明說明（25) 由處理用材料導入管512，將該含有各種大小之粒狀體 之液體’高速地喷射至筒狀之本體511之内壁上，並且， 前述之液體，係形成有稱呼為一次旋轉流之漩渦7〗，同 時，沿著筒狀之本體511之内壁而移動至下部方向之時， 可以減少筒狀之本體511之中央部之氣壓，而且，前述之 液艘，係形成有稱呼為二次旋轉流之漩渦V2，同時，由前 述之一次旋轉流VI之内側開始，而上升著本體511。係藉 由前述之一次旋轉流VI ’而使得該包含於所謂導入至液艘 旋風分離器51、51R中之液體之粒徑比較大之粒狀體，揸 擊著本體511之内壁，同時，移動至下方，並且’也由材 料用排出口管513之下部排出口513s，舆一部份之液體被 排放出。另一方面，粒徑比較小之粒狀體，係被前述之二 次旋轉流V2所運送，而沿著本體之上部方向，進行著移 動，被上升用管516所吸入，而由本體5 u之上部，排放出 該粒徑比較小之粒狀體，並且，使得該粒徑比較小之粒狀 體，通過移送用管516，而回流到囷式中並未顯示出之供 應用槽40。 第2液體旋風分離器51R，係具備有與前述之第丨液體旋 風分離器51呈相同之構造；該由第2液體旋風分離器51R_^ 上部所排放出之粒徑比較小之粒狀體，係回流到供應用擔 41 〇 此外，就正如圖10 (a)之模式圖所顯示的，第j供應用 槽40，係具備有以下所敘述之構件： 供應用槽本體401，而該供應用槽本體4〇1，係用以儲藏

^50 83 9 五 '發明說明（26) 著該來自選別用之振動式濾網23之處理用水以及該由振動 式濾網30所傳送來並且含有5mm以下之粒狀體之泥狀之處 理用材料；以及， 密封槽403，而該密封槽4〇3，係在上部和下部，具備有 ，連通至前述之供應用槽本體4〇1之間隔壁4〇2，並且，儲 藏著該由液體旋風分離器51之上部所排放出之粒徑比較小 之粒狀體；以及， 幫浦40P ’而該幫浦4〇p ’係用以將該包含有供應用槽本 艘401之底部之粒徑比較大之粒狀體之處理用水，壓送至 液體旋風分離器51 ;以及 導入用通路404 ’而該導入用通路4〇4，係用以將前述之 密封槽403之上部澄清液，傳送至第2供應用槽41。元件編 號405係為間隔壁42之上部聯絡口；就正如圈1〇 (b)所顯 示的，供應用槽本體401之上部澄清液，係由前述之上部 聯絡口 405，移動至密封槽403 ,並且，前述之密封槽4〇3 之上部澄清液’係通過前述之導入用通路4〇4，而被傳送 至第2供應用槽41。此外，係藉由幫浦4〇p，將該含有所謂 被收納於供應用槽本體401之底部上之粒徑比較大之粒狀 體之漿艘，傳送至液體旋風分離器51，而再一次地對於該 含有所謂被收納於供應用槽本體4 〇1之底部上之粒徑比較 大之粒狀體之漿體，進行著分級處理。 此外，前述之第2供應用槽41之構造’係相同於第1供應 用槽40之構造；係透過垃圾除去用滾筒篩54，而將，第2供 應用槽41之所並無圖式出之密封槽之上部澄清液，傳送至

450839 五、發明說明（27) 增稠劑槽55 (請參照圚8 )。 接著，在以處理用材料為焚燒灰燼之狀態作為例子，而 就本發明之實施形態2之被污染物黏著之粒狀體的連續處 理系統之處理流程，進行著相關之說明。 首先，藉由帶式輸送機，搬運著該投入於接受用漏斗11 中之焚燒灰值，而將該焚燒灰值，投入至一次細粒化機2 1 中。在一次細粒化機21中，將該由供水部60之後面所敘述 之二次處理水槽61所供應之處理用水，加入至前述之焚燒 灰燼中，而對於前述之焚燒灰燼，進行著比較粗糙之分解 粉碎處理，以便於將該焚燒灰燼，分離成為各種大小之粒 狀體’同時’在該相當微弱地黏著於前述之焚燒灰樓之表 面上之戴奥辛類和重金屬類’浮游或溶解於前述之處理用 水之狀態下，脫離掉該戴奥辛類和重金屬類，並且，還使 得前述之焚燒灰燼，移動至下游部位，而由一次細粒化機 21之排出口21a被排放出。 在一次細粒化機21，由於係加寬旋轉式圊筒6和轉子7間 之間隔，並且，還使得該旋轉式圓筒6和轉子7，進行著低 速度之旋轉，因此’可以在並無分解粉碎大型之金屬類和 夾雜物等之固形物之狀態下，排放出該大型之金屬類和夾 雜物等之固形物。係藉由該設置於前述之排出口21a上之 大約30mm左右之分級用之網子21b，而捕獲及除去該大型 之固形物，並且’還藉由帶式輸送機，而搬運出該大型之 固形物。另一方面，係藉由大約10 mm左右之選別用之振動 式濾網，而篩選出該成為大約30mm以下之粒狀體之焚燒灰

88118889.ptd 第34頁 450839 五、發明說明（28) 燠。前述之篩選成為大約10mm以下之焚燒灰燼，係在磁氣 式金屬除去機23M中，除去該焚燒灰燼中之金屬片之後， 接著，再將該篩選成為大約ΙΟπηπ以下之焚燒灰燼，傳送至 二次細粒化機22。 就正如前面所敘述的，一般認為該勒著於焚燒灰墟上之 戴奥辛類，被號稱係黏著於焚燒灰燼中之2min以下之大小 之粒狀體上，因此，焚燒灰燼中之5mm以上之大小之粒狀 體，係是無害的。因此，可以再利用前述之振動式濾網23 所分離出之l〇mm〜30 mm左右之粒狀想。此外，係由供水部 60 ’供應水至前述之選別用之振動式濾網23，並且，該通 過前述之選別用之振動式濾網23之水，係被傳送至第1供 應用槽40，而暫時地儲藏於第1供應用槽4〇中。

由於該通過前述之選別用之振動式濾網23之焚燒灰嫌；， 係大致為10 mm以下之粒狀體，因此，在二次細粒化機22， 係將該來自供水部60之處理用水，加入至前述之焚燒灰燶 中’同時，使得旋轉式圓筒6和轉子7間之間隔，變得比較 狹窄’而且，還使得旋轉式圓筒6和轉子7之旋轉速度，成 為高速度狀態’以便於對於前述之焚燒灰燼’進行著主要 藉由粒狀體間之摩擦作用而形成之相互研磨處理，而脫離 掉該相當牢固地黏著於前述之焚燒灰途上之重金屬類和戴 奥辛類’並且’還使得前述之焚燒灰燼，移動至下游部 位’而由二次細粒化機22之排出口 22a，排放出該焚燒灰 燼丄以便於將該焚燒灰燼，傳送至振動式濾網3〇 D 前述之振動式濾網30，係用以由前述之二次細粒化機22

88118889.ptd 第35頁 450839 五、發明說明（29) 所分解粉碎•除膠處理過之焚燒灰燼中，篩選出5mm以下 之粒狀體’因此，在該含有所謂通過振動式濾網30之5min 以下之砂成分和呈細粒化狀態之灰粒等之粒徑比較小之粒 狀體之漿體狀之焚燒灰燼，暫時地儲藏於第1供應用槽4〇 中之後’接著，藉由分級用機構5〇，而將該含有所謂通過 振動式濾網30之5mm以下之砂成分和呈細粒化狀態之灰粒 等之粒徑比較小之粒狀體之漿體狀之焚燒灰燼，分級成為 各種大小之粒狀體。此外，係藉由帶式輸送機，而搬運出 該主要以前述之振動式濾網3〇所篩選出之以上之砂礫 和微細之陶瓷片為主之粒徑比較大之粒狀體，而進行著再 利用或者丟棄前述之粒徑比較大之粒狀體。 接著’就分級用機構50中之分級處理，進行著詳細之說 明。 首先，將該含有所謂儲藏於第1供應用槽40中之5mra以下 之粒狀體之泥狀之焚燒灰燼，傳送至第1液體旋風分離器 51 ’而進行著分級處理。就正如前面所敘述的，在第1液 趙旋風分離器51，係使得大約1〇〇仁m以下之粒狀體，浮游 於處理用水中’而進行著分離處理。將該包含有前述之第 1液體旋風分離器51之上部所排放出之大約1〇〇 /zm以下之 粒狀體之處理用水’暫時地儲藏於第1供應用槽40中’並 且，將該處理用水之上部澄清液，傳送至第2供應用槽41 中。另一方面，在將該包含有所謂由第1液體旋風分離器 51之底部之所排放出之粒徑超過1〇()//111之粒狀體之漿髋， 傳送至第1套管式槽52之後，係藉由第1脫水用振動式濾網 in» mra 第36頁 88118889.ptd f 45083 五、發明說明（30) 53，而分離出該以大約ΙΟΟβπι以上之砂成分作為主體之粒 狀體，以便於將前述之粒狀體’傳送至前述之第2供應用 槽41中。 同樣地，係藉由第2液趙旋風分離器51R和第2脫水用振 動式濾網53R，以便於將該儲藏於第2供應用槽41申而成為 大約100 j«m以下之粒狀體之焚燒灰燼，分級成為主要以20 〜100 /zm之微細砂礫為主之粒狀體以及20 以下之微細 粒片。也就是說，該含有由第2液體旋風分離器51R之上部 所排放出之大約2〇#m以下之微細粒片之處理用水，係暫 時地儲藏於第2供應用槽41，並且，還透過垃圾處理用滾 筒篩54，而將前述之處理用水之上部澄清液，傳送至增稠 劑槽55。另一方面，將該含有由第2液體旋風分離器51R之 底部所排放出之粒徑超過20仁m之粒狀艎之漿體，傳送至 第2套管式槽5 2R之後，接著，藉由第2脫水用振動式濾網 53R，而分離出該以大約20 /ίΐη以上之微細砂礫作為主艘之 粒狀體，然後，再將前述之漿體，傳送至增稠劑槽55。 此外，係分別地藉由帶式輸送機，而搬運出該以前述之 第1脫水用振動式濾網53所分級出之大約100 以上之砂 成分作為主體之粒狀體、以及該以第2脫水用振動式濾網 53R所分級出之大約20〜100 //m之微細砂礫作為主體之粒 狀體，以便於進行著再利用或者廢棄。 於增稠劑槽55，係在該增稠劑槽55内，相當緩慢地旋轉 著該含有前述之大約20/zm以下之微細粒片的處理用水以 及漿體狀之焚燒灰燼，以便於進行所謂凝集及沉澱粒狀體

88118889.ptd 第37頁 450839 五、發明說明（31) 等之固形物之固液分離處理β在前述之增稠刺槽Μ之上部 澄清液，就正如前面所敘述的，係溶解或者浮游著該由焚 燒灰燼所分離出之重金屬類，因此，將該增稠劑槽55之上 部澄清液’傳送至污水處理部7〇之一次處理水槽71中，而 進行著處理。在該一次處理水槽71中，係藉由添加螯合劑 等，形成前述之重金屬類之非溶化鹽，而使得重金屬類成 為不溶化狀態’以便於由前述之處理液，分離出前述之重 金屬類" 另一方面，該沉澱於増桐劑槽55之底部上之漿體狀之焚 燒灰燼，係暫時地儲藏於第1漿體槽56，然後，再將該漿 體狀之焚燒灰燼，投入於離心式分離器57中。在離心式分 離器57中’係由前述之漿體狀之焚燒灰燼，除去戴奥辛類 等之微細粒片，而殘餘之漿體，則被傳送至第2漿體槽 58，儲藏於第2漿體槽58中。對於前述之離心式分離器57 所分離出之有害之污泥，施加所謂熔融固化等之處理，而 丟棄該有害之污泥。另一方面，由於該儲藏於第2漿體槽 58中之漿雄，係被除去重金屬類或戴奥辛類，而成為無害 之狀態’因此，係可以將該第2漿體槽58中之漿體，傳送 至脫水機59 ’而藉由圓式中之並未表示出之壓力式過濾 器，*製造出脫水過之固結塊等，以便於進行著再利用。 此外’該由脫水機59所脫水處理過之水，係被傳送至過 滅水回流用槽72，而暫時地儲藏於該過濾水回流用槽72 中’然後’在一次處理水槽71中，使得重金眉類成為不溶 化狀態之後’接著，再將水傳送至液體過濾用裝置73。在

88118S89.ptd 第38頁 450839 五、發明說明（32) 〇 液體過濾用裝置73，係藉由活性碳等之吸附用材料，過濾 前述之處理用水，而除去重金屬類和戴奥辛類，以便於淨 化該處理用水。將該經過淨化處理過之處理用水，傳送至 供水部60之一次處理水槽61。此外，該由增稍劑槽5傳送 至一次處理水槽71之處理用水，也在經過前述之液體過濾 用裝置73所進行之淨化處理之後，接著，被傳送至前述之 一次處理水槽61。該回流至二次處理水槽61中之處理用 水’係舆補充用之清水混合在一起，而再一次地被供應至 一次細粒化機21、二次細粒化機22、以及選別用之振動式 濾網23等。 圖11〜圖13係為用以表示該藉由本發明之實施形態2之 連續處理系統而處理過之焚燒灰燼之分析結果之围式；圖 11係為用以表示重金屬類之溶出試驗結果之表格，而圈12 係為用以表不該藉由棒狀圖形而表示一部份之重金屬類之 溶出試驗結果。此外，圊13係為用以表示戴奥辛類濃度之 測定結果之表格。 ϋ 就正如圓11及圖12所明白顯示的，由該藉由本處理系統 之所得到之分解粉碎•除膠處理後之砂質成分，並無法檢 測出鉛、鎘、和硒等之有害之重金屬類，並且，在該包含 於原來灰分中之微量（基準值之1 /300 )之銅，也減少為 大約1/5左右。此外，該由大約20 以下之微細粒片之 所製造出來之脫水過之固結塊’也並無法檢測出鉛、鎘、 和硒等之有害之重金屬類。另一方面，由洗淨用排水，不 僅檢測出在該包含於原來灰分中之大約86 96之數量之鉛，

88118889.ptd 第39頁 450839 五、發明說明（33) 也檢測出基準值左右之鉛、和硒。前述之現象，係意味 著：在焚燒灰燼之處理過程中，該黏著於焚燒灰燼上之重 金屬類，係溶出或者浮游於處理用水中，並且，也意味 著在前述之分解粉碎•除穋之過程中，係相當確實地進 行著該來自焚燒灰燼之重金屬類之分離處理。 此外，就正如圖13所顯示的，雖然由該由增稠劑槽55所 排放出之衆體狀之焚燒灰爐（同一圖式中之堆積狀泥土 )’而檢測出戴奧辛類’但是，在該藉由本發明之處理系 統而得到之5mm以上之粒狀體（同一圖式中之石碟）或者 5mm以下之粒狀體（砂）幾乎並無黏著有戴奥辛類，因 此，可以得知係也相當充分地進行過戴奥辛類之分離處 理。可以再利用前述之無害之粒狀體。此外，還認為在該 由增稠劑槽55所排放出之水（同一圖式中之沉澱槽之上部 澄清液）中，係檢測出若干之戴奥辛類，因此，係在該成 為微細粒片之前述之漿體狀之焚燒灰燼中，係包含有該在 除膠作業中而由焚燒灰燼之所剝離開之大部分之戴舆辛 類，但是，有一部份之戴奥辛類，係成為微細粉粒，而浮 游於處理用水中。 因此，該分級成為5mm以上及5mm以下之粒狀體、脫水過 之固結塊、和金屬片等，係能夠成為可再生循環利用之資 源。另一方面，就該包含有許多所分離開之重金屬類和戴 奥辛類之污泥而言，係可以施加著嫁融固化等之處理’而 埋設於最終處理場’因此’可以媒實地實現所謂焚燒灰燼 之體積減少化和無害化。此外’如果對於前述之污泥進行

88118889.ptd 第40頁 450839 五、發明說明（34) 著脫水處理而製造出脫水過之固結塊的話，係能夠相當容 易地進行著熔融固化處理’並且，還可以更進一步地進行 所謂焚燒灰燼之體積減少化。 此外，在前述之實施形態2中，係就使用第1液體旋風分 離器51及第2液體旋風分離器51R，對於該藉由細粒化裝置 20而進行過之分解粉碎•除膠處理之粒狀體，進行著分級 處理之例子，作相關之說明’但是，就正如圖所顯示 的，係可以使用1台之液體旋風分離器，而簡化該處理系 統’以便於進行著分級處理。此外，前述之處理系統，係 〇 簡化成為分級用機構50之其他構造和污水處理部7〇之構 造’同時’也省略掉水循環處理。 在這裡’液體旋風分離器5iz，係使得大約5ππη以下之微 粒’浮游在處理用水中’而分離出該微粒，並且，還透過 圖式中之並未顯示出之移送用管，而使得該含有前述之微 細粒片之處理用水，回流至供應用槽4〇，同時，在將該由 液體旋風分離器5ΐζ之底部所排放出之粒徑比較大之粒狀 嫌而組成之固形成分比較多之漿體，暫時地儲藏於套管式 槽52之後’接著，藉由脫水用振動式濾網53Ζ，以便於分

離出該以大約50#m以上之砂成分作為主體之粒狀體（微 細砂粒）’而再一次地使得前述之分離處理過之漿體，回 流至前述之供應用槽4〇之圖式中之並無表示出之密封槽 中°並且’將前述之供應用槽40之上部澄清液，傳送至增 稠劑槽55。 像前述這樣’利用該含有液體旋風分離器51Z所分級出

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第41頁 450 83 9 五、發明說明（35) 之微細粒片之處理用水、以及該藉由脫水用振動式濾網53 而分離出微細砂粒之處理用水，係皆回流至供應用槽4〇， 並且，再一次地藉由液體旋風分離器5iz，而對於該含有 收納於供應用槽40之底部上之粒徑比較大之粒狀體之漿 體，進行著分級處理’同時，將供應用槽40之上部澄清 液’傳送至增稠劑槽55，以便於將該僅含有微細粒片之處 理用水，供應至增稠劑槽55。

此外，即使是在前述之實施形態2中，如果該藉由脫水 用振動式滅網53而分離出微細砂粒之處理用水，回流至供 應用槽40 ’並且，供應用槽4〇之上部澄清液，傳送至第2 供應用槽41的話，則能夠更加確實地進行著粒狀體之分級 處理。 並且’在前述之例子中，係就該處理用材料為焚燒灰燶 之狀態而進行著相關之說明，但是，即使是就該被污染過 之土壤’也可以藉由與前述之處理系統呈相同之處理系 統’而能夠相當有效率地除去該黏著於土粒上之污染物。 此外，也可以萃取該包含於前述之被污染過之土壤中之石 頭、砂粒、和微細粒子成分等，而進行著再利用處理。 實施形錐3

一在前述之實施形態1、2中，於成為後段之細粒化機構之 二=細粒化機22 ’係藉由加大轉子7之偏心量，而使得旋 和轉子7間之間隔’變得比較狭窄，並且使得旋 轉子7之旋轉速度，成為高速度狀態，以便於 "用於所謂被污染物黏著之粒狀體上之應力，大於

45083 9 五、發明說明（36) 該成為前段之細粒化機構之一次細粒化機21，但是，也可 以藉由使用該具備有圓15及圖16分別所表示出之構造之一 次細粒化機21Z和二次細粒化機22Z之細粒化裝置，並且， 在下游部位’加大該作用於前述之粒狀體上之應力，以便 於能夠更加確實地進行著前述之粒狀體之分解粉碎•除膠 處理。 也就是說’就正如圖15所顧示的，一次細粒化機21Z， 係具備有下列之構件： 圓筒狀之旋轉式圓筒21D，而該圓筒狀之旋轉式圓筒 21D，係具備有許多個之沿著轴方向而安裝於内周圍面上 並且還突出於中心方向上之外扇葉21ffD ;以及， 轉子21R ’而該轉子21R，係具備有許多個之沿著軸方向 而安裝於外周圍面上並且還突出於徑方向上之内扇葉 21WR ’同時，該轉子21R係呈偏心於前述之旋轉式圓筒2Π) 地安裝在前述之旋轉式圃筒21D之内部上。此外，在同一 個之圓式中’元件編號211係為處理用材料投入室，元件 編號212係為轉子21R之旋轉轴，元件編號213係為旋轉軸 212之騍動機構’而元件編號214係為處理用材料排出室； 元件編號215係為襯墊縫隙’而該襯墊缝隙215，係設置於 該藉由旋轉式圓筒21D和轉子21R而構成之處理室216和前 述之處理用材料排出室214間之間隔壁217上，並且，在環 狀之平板上，形成有縫隙幅寬為5〜2〇mm前後之許多個之 缝隙。此外，則省略掉該設置於旋轉式圓筒21 d之外面上 之環狀齒輪和該用以驅動前述之環狀齒輪之馬達。

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此外’圓16係為用以表示本發明之實施形態3之二次細 粒化機2 2Z之主要部位之構造之圖式，其基本構造係幾乎 相同於前述之一次細粒化機21Z。在該圖式中，元件編號 22D係為具備有許多個之外扇葉22WD之圓筒狀之旋轉式圓 筒’元件編號22R係為具備有許多個之内扇葉22ffR1、22W 而呈偏心於前述之旋轉式圓筒2 2D地安裝在前述之旋轉^ 圓筒22D之内部上之轉子，元件編號221係為處理用材料投 入室，而元件編號222係為轉子2 2R之旋轉軸。此外，内扇 葉22WR1係指上游部位之内扇葉，而内扇葉22WR2係指下游部 位之内扇葉。 圖17係為用以表示本發明之實施形態3之一次細粒化機 21Z之内扇葉21WR之詳細構造之圖式，而囷18、圖19係為 用以表示本發明之實施形態3之二次細粒化機22Z之上流部 位之内扇葉22tfR1以及下游部位之内扇葉22WR2之詳細構造之 圖式；在前述各個之圖式中，圖（a)係為俯視圖，圓（b )係為前視圓，而圖（c )係為側視圈，就正如圖1 7〜圏 19所顯示的，在一次細粒化機21Z之内扇葉21货8以及二次 細粒化機22Z之内扇葉22WR1、内扇葉22ffR2，係分別地沿著 該與轉子21R或者轉子22R之軸呈平行之方向，隔著一定之 間隔，而設置有剖面幾乎呈U字形之許多個之溝槽21K或者 溝槽221^、22K2。該設置於二次細粒化機22Z之内扇葉 22WR1、内扇葉22ffR2上之溝槽22K,、22K2之幅寬w21、w22 ’係 形成為比起該設置於一次細粒化機21Z之内扇葉21WR上之 溝槽21K之幅寬％還更加地狭窄。 IHH8H nmi 88118889.Ptd 第44頁 1450839 ：I五、發明說明⑽-—-——~ -- 此外，在二次細粒化機22z中，其所形成之下游 内扇葉22Wr2之高度H22，係高於上游部位之内扇葉22w 度Hn，並且，其所形成之不游部位之溝槽μ、之深 也深於上游部位之溝槽22Kl之深度^。此外，一次細心化 機21Z之内扇葉21ffR之高度比，係被設計成為幾乎相等於二 次細粒化機22Z之上游部位之内扇葉22ffR1之高度心，並 ； 且，二次細粒化機22Z之上游部位之内扇葉22%心溝槽 j 22K!之幅寬〜’係被設計成為幾乎相等於二次細粒化機 ! 22Z之下游部位之内扇葉22WR£之溝槽22K2之幅寬〜。 此外，就正如圖20 (a) 、20 (b)所顯示的，係設定二 次細粒化機22Z之轉子22R之外徑，大於一次細粒化機 21Z之轉子21R之外徑R] ’並且’還設定二次細粒化機22Z 之處理用空隙，比起一次細粒化機21Z之處理用空隙還來 得更為狹窄。此外，在二次細粒化機22Z，為了確保住下 游部位之内扇葉22WR2之強度，因此，係設計該具備有轉子 | 22R之下游部位之内扇葉22WR2之部分之外徑&，成為稍微 大於該具備有轉子2 2R之上游部位之内扇葉2 2ffR1之部分之 外徑R2，以便於限制内扇葉22ffR2之高度H22 » 此外，係使得二次細粒化機22Ζ之旋轉速度（旋轉式圓 筒22D和轉子22R間之相對速度），成為大於一次細粒化機 21Ζ之旋轉速度之高速度狀態，並且，還使得該作用於二 次細粒化機2 2Ζ之處理用空隙中之處理用材料S上之壓力 Ρ2，大於該作用於一次細粒化機21Ζ之處理用空隙中之處 理用材料S上之壓力Pi，以便於加大該處理用材料S之各個

88118889.ptd 第45頁 450 83 9 五、發明說明（39) 粒狀體間之撞擊速度。 此外’在一次細粒化機21 Z和二次細粒化機2 2 Z，就正如 圊21所顯示的，一次細粒化機21Z和二次細粒化機22Z之各 個之外扇葉21WD、22WD，係對於旋轉式圓筒21D、22D之旋 轉轴之下方呈若干傾斜（0大約為3度左右），而安裝於 旋轉式圊筒21D、22D之旋轉抽上，並且，藉由像前述這樣 之構造’以便於使得該投入於前述之旋轉式圓筒21 D、22D 和轉子21R、？2R間之處理用空間中之處理用材料，移動至 下游方向（圖21係顯示出一次細粒化機21Z之例子。）。 〇 通常，由於係設定轉子2 1R、22R之旋轉速度，成為高於 旋轉式圓筒21D、2 2D之旋轉速度之高速度狀態，因此，沿 著内扇葉21ffR、22ffR1、22ffRZ之溝槽21K、22K〖、22K2以及前 (.)

述之朝向下方呈傾斜所安裝之外扇葉21WD、22ffD之溝槽 部，此外’還沿著轉子21R、22R之旋轉方向，而上升或者 下降著前述之處理用空間，以便於將該投入於處理用空間 中之處理用材料，傳送至下游部位。因此，在内扇葉 22WRl、22WR2之溝槽22K!、22K2之幅寬w21、w22比較狹窄之二 次細粒化機22Z内，比起一次細粒化機21Z ,由於該處理用 材料朝向至下游方向而移動之抵抗係比較大，因此，比起 一次細粒化機21Z，二次細粒化機22Z之除膠之處理效率會 比較高。並且，在二次細粒化機22Z，就正如圖22所顯示 的，係藉由在外扇葉22WD内，使得該處理用空間比較狹窄 之最終段之外扇葉22ffDE之安裝角度，與其他之外扇葉22Wp 呈相反’並且，還使得外扇葉22ffD對於旋轉式圓筒221)之D

88118889.ptd 第46頁 450 83 ^ 五、發明說明（40) 旋轉轴之上方呈若干傾斜（Θ大約為2度左右），而被安 裝於旋轉式圓筒22D之旋轉軸上，以便於逆流該處理用材 料’而更進一步地提高所謂除膠之處理效率。 接著’就該具備有前述之一次細粒化機21Z和二次細粒 化機22Z之細粒化裝置之動作，而進行著相關之說明。 首先’由接受用漏斗11，而將該被污染過之土壤和焚燒 灰爐:等之處理用材料S，投入至一次細粒化機2iz之處理用 材料投入室211 ’同時，由圖式中之並未顯示出之處理用 水導入口’將該處理用水，導入至一次細粒化機212内。 一次細粒化機21Z ’係不僅設定旋轉式圓筒21D和轉子21R 間之間隙變得比較寬，使得該作用於粒狀體上之壓力也變 得比較低’並且，也使得内扇葉21 wR之溝槽21K之幅寬Wl變 得比較寬’同時，還使得旋轉式圓筒和轉子之旋轉速度成 為低速度狀態’因此’主要係分解粒徑比較大之塊體，並 且，對於粒徑比較大之單一之粒狀體，進行著除膠處理。 所以，該投入於一次細粒化機21Z内之處理用材料S，係被 分離成為呈獨立之各個之粒狀體，並且，傳送至下游方 向。此外，還剝離掉該黏著於粒徑比較大之單一之粒狀艘 之表面上之污染物，而由前述之粒狀體，分離出該污染 物。該被傳送至一次細粒化機21Z之下游部位之粒狀艘之 内、即大約未滿l〇mm之呈細粒化狀態之粒狀體，係由該設 置於間隔壁217上之襯墊縫隙215之各個縫隙，而與水分一 起經由處理用材料排出室214，被排出至機台之外部。並 且，10mm以上之粒徑比較大之一部份之粒狀體，係由前述

88118889.ptd 第47頁 450 83 9 五、發明說明（41) 之襯塾縫隙215之中央部，排出至處理用材料排出室214， 但是，前述之粒徑比較大之大部份之粒狀艘，係回流至一 次細粒化機21Z之處理室216内。也就是說，係藉由設置襯 墊縫隙215 ,以便於能夠加大前述之對於比較大之粒狀體 之抵抗，並且，還可以提升一次細粒化機21Z内之分解粉 碎效果β 在二次細粒化機22Ζ中，係可以使得該所形成之内扇葉 22WR1、22ffR2之溝槽22Κ!、22Κ2之幅寬〜、W22，比起前述之 一次細粒化機21Z之内扇葉21¾之溝槽21K之幅寬％，變得 比較狹窄，同時，加大轉子之直徑，而使得旋轉式圓筒 22D和轉子22R間之間隙，變得比較狹窄，同時，還使得該 所形成之下游部位之内扇葉22K之溝槽22K2之深度h22，深 於上游部位之溝槽2 2 K〗之深度h2]，以便於使得下游部位之 處理用空間，變得更加地狹窄，而主要進行著處理用材料 之除膠處理。此外，在下游部位，係藉由將外扇葉41Z之 安裝角度’改變成為向上’以便於逆流該處理用材料，而 充分地進行著除膠處理。除此之外，由於在上游部位之内 扇葉22WRl和下游部位之内扇葉22WR間之境界處，該處理用 空間，係在階梯上’發生變化’因此，該處理用材料並無 法相當順暢地流動至下游部位，而一部份之處理用材料， 則再一次地回流至内扇葉22ffR1部位，滯留在内扇葉22WRl部 位’結果’可以更進一步地進行著處理用材料之除膠處 1 理。 像前述這樣，在二次細粒化機2 2 Z中，係可以更進一步

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地進行者處理用材料之細勒田 ii- _U Ββ rb 孤化處理，同時，藉由除膠處理 以及藉由粒狀體間之相互之塵坡 μ _ , ... J 〈厚擦作用，而能夠由别述之粒 狀體，相當有效率地分離出贫叙装认々太工 黏著於各個粒狀體之表面上 之重金屬類等之污染物。 並且，由於前述之所分離開之重金屬類等之污染物係相 當地小，目此，該重金屬類等之污染物會溶解而浮游 理用水中。 實施形態4 雖然在前述之實施形態1、2，係藉由細粒化裝㈣，而 進行著分解粉碎•除膠處理，並且，使用—般之液艘旋風 分離器’作為分急用機冑，而對於該含有由振動式波網3〇 ，傳送出之5mm以下之粒狀體之漿體狀之處理用材料，進 行著分級處理’但是，也可以使用負壓式液體旋風分離 器，取代前述之一般之液體旋風分離器，而在該設置於液 體旋風分離器本體之下部之排出口，設有該由彈性體所組 成之喷嘴，以便於加大所謂排壓，而能夠更進—步地提升 其分級效率。圓23係為用以表示出負壓式液體旋風分離器 51X之構造之圖式；在該圖23中，元件編號511係為在下方 而使得内徑逐漸地變窄之構造之筒狀之液體旋風分離器本 艘’元件編號512係為設置於液體旋風分離器本體〖I〗之上 部511a部位之壁上之處理用材料導入管，元件編號513係 為設置於液體旋風分離器本體5 u之下部5Ub之前端部上 之材料用排出管，元件編號514係為安裝於材料用排出管 513上之橡膠製之套管式槽’元件編號515係為設置於液體

450839 五、發明說明（43) 旋風分離器本體511之上部之幾乎中央部上之上升用管， 〇 元件編號516係為用以使得該含有由上升用管gig所排放出 之粒徑比較小之粒狀體之處理用水而回流至供應用槽之 移送用管，元件編號517係為設置於移送用管516之上升用 管515部位上，而用以將空氣導入至前述之移送用管516 内，以便於調整負壓式液體旋風分離器之排壓之排壓用調 整機構，元件編號518係為用以調整該搬運至所謂設置於 處理用材料導入管512之前段上之負壓式液體旋風分離器 51X之處理用材料數量之導入董之導入量用調整閥，而元 件編號519係為貼附於液艎旋風分離器本體5U之下部5Ub 之内壁上之撞擊吸收用之橡膠。 〇 一般之液艘旋風分離器’就正如前面所敘述的，係藉由 二次旋轉流’而使得該包含於所導入之液體中之粒徑比較 小之粒狀艘’沿著液體旋風分離器本體511之上部方向， 進行著移動’並且，透過上升用管515 ’而由液體旋風分 離器本艘511之上部，排放出該粒徑比較小之粒狀體，同 時’還由材料用排出管513之下部排出口513s，一起地排 放出該包含於前述之液體中之粒徑比較大之粒狀體以及— 部份之液體（請參照圖9 )。 相對於一般之液體旋風分離器，本實施形態4之負壓式 液體旋風分離器51x，就正如囫23所顯示的，在材料用排 出管513 ’係安裝有該由彈性體所組成之套管式喷嘴514， 因此’藉由像前述這樣之構造，則在進行負壓式液體旋風 分離器51X之動作時，利用前述之液體旋風分離器本體5n

88118889.ptd 第50頁 五、發明說明（44) 之内部氣壓之減少，以便於吸引及扳延前述之套管式喷嘴 514，而關閉該套管式喷嘴514之開α部514s。因此，可以 加大液體旋風分離器本體5丨1之下部之負壓，相當容易地 產生有二次旋轉流，而非常有效率地將粒徑比較小之粒狀 體，送入至上升用管515，同時’也可以防止所謂由該成 為下部排出口之套管式喷嘴514之開口部514s流出前述之 處理用水之現象發生》

也就是說，該藉由一次旋轉流而撞擊著液體旋風分離器 本體511之内壁並且移動至下方之含有粒徑比較大之粒狀 體之泥水’係由材料用排出管513 ’傳送至前述之套管式 嗔嘴514内，而使得前述之泥水中之固形成分，積存於套 管式喷嘴514之開口部51 4s之附近；當前述之固形成分， 積存至某個重量以上之時’由於係藉由彈性體而構成套管 式喷嘴514 ’因此，可以藉由本身之重量，而擴寬套管式 嘴嘴514之開口部514s，並且，由前述之套管式喷嘴514之 開口部514s，排放出該成為許多之固形成分之聚體。因 此，由由前述之套管式喷嘴514之開口部514s ,並沒有排

放出像習知之先前技術一樣之處理用水之比例相當大之泥 水’而是排放出該由粒徑比較大之粒狀體所組成之固形成 分相當多之漿體。此外’即使為在每一個規定時間而呈機 械式地打開關閉前述之下部排出口之構造，也能夠排放出 固形成分相當多之漿體，但是’就正如前面所敘述的，係 可以藉由使用該由彈性體所構成之套管式喷嘴514，以簡 單之構造，而相當有效率地排放出固形成分相當多之漿

88ll88S9.ptd 第51頁 450839 五、發明說明（45) — 體。 此外，當前述之二次旋轉流呈過於強烈之時，由於也由 移送用管516，而排放出該所要求之粒徑以上之粒狀體， 因此’在移送用管516之上升用管515部位，係藉由排壓用 調整機構517 ’而將空氣導入至前述之移送用管516内，而 調整著負壓式液體旋風分離器51X之排壓，以便於控制著 該由負壓式液體旋風分離器51X之上部之所排放出之粒狀 體之粒徑。 此外，係藉由在液體旋風分離器本體511之下部glib之 内壁’貼附著吸收撞擊用之橡膠519，以便於吸收該衝撞 著前述之内壁之粒狀體之撞擊作用，而防止前述之粒狀體 曝露於液體旋風分離器本體511内，同時，還使得粒徑比 較大之粒狀體，相當順暢地移動至下部。 圖24係為用以表示該使用負壓式液體旋風分離器51乂之 被污染過之土壤的處理系統之某一構成例之圖式；係與前 述之囷14所示之1台之液體旋風分離器之狀態下之處理系 統，成為相同之構造。 該儲藏於供應用槽4〇中而包含有5min以下之粒狀趙之衆 體狀之處理用材料，係被傳送至負壓式液體旋風分離器 51X，使得大約50 /zm以下之微粒，浮游於該處理用水中， 而分離出該大約5〇em以下之微粒，並且，透過移送用管 516 ’將該含有前述之微細粒片之處理用水，回流至供應 用槽4 0，同時，將該由負壓式液體旋風分離器51X之底部 之套管式喷嘴514所排放出之粒徑比較大之粒狀體而紐成

88118889.ptd 第52頁 f 450839 五、發明說明（46) 之固形成分相當多之漿體，傳送至套管式槽52。在藉由脫 水用振動式遽網53X，而分離出該以大約以上之砂成 分作為主艘之粒狀想（微細砂粒）之後，將前述之讓體回 流至供應用槽40。 像前述這樣，在本實施形態4 ’係能夠使用該具備有由 彈性體所組成之套管式喷嘴514之負壓式液體旋風分離器 51X 1而該套管式喷嘴514，係安裝於所謂設置在筒狀之液 體旋風分離器本體511之下部之材料用排出管513，以便於 由該藉著細粒化裝置20所分解粉碎·除膠處理過之粒狀體 中，而分離出該並不含有污染物之粒徑比較大之粒狀艘， 因此’可以由前述之負壓式液體旋風分離器51X之底部， 而排放出該由粒徑比較大之粒狀體所組成之固形成分比較 多之漿體。因此，能夠相當有效率地分離出該並不含有污 染物之粒徑比較大之粒狀體，並且，還可以相當顯著地提 升其分級效率。 此外，在前述之本實施形態4，係顯示出使用1台之負壓 式液體旋風分離器51X之例子，但是，就正如圖25所顯示-的，係藉由在該具備有負壓式液體旋風分離器51X之分級 用機構之後段，設置有該具備負壓式液體旋風分離器51Y 之分級用機構，而利用排壓用調整機構517，調整成為低 於前述之負壓式液體旋風分離器51X之排壓，以便於能夠 藉由前段之負壓式液體旋風分離器51X和脫水用振動式濾 網53X，而分離出例如以大約50 //m以上之砂成分作為主體 之粒狀體，並且，還可以藉由後段之負壓式液體旋風分離

88118889.〇td 第53頁 |4 5 Ο 8 3 9 ^ 五、發明說明（47) 器51Υ和脫水用振動式濾網53Υ，而分離出例如以大約10〜 50/zm以上之微細砂粒作為主體之粒狀艘。 藉由像前述這樣之構造，以便於由該被重金屬類和油性 I 成分等之所污染之土壤和該由焚化爐之所搬運出之焚燒灰 ί 燼等之被污染物黏著之粒狀體中，能夠更加有效率地分離 出該並不含有污染物之粒徑比較大之粒狀體，並且，還可 | 以更進一步地提升其分級效率。 此外’當由脫水用振動式濾網5 3 Υ所分級出之微細砂粒 而製造出該脫水過之固結塊Α之時，該脫水過之固結塊A， 係不同於該由沉殿在增稠劑槽55之底部上之漿體狀之被污 染過之土壤粒而製造出之脫水過之固結塊B，並且，係藉 由該並不含有污染物之微細砂粒，而構成該脫水過之固結 塊A ’因此’可以在並不需要進行所謂無害化處理之狀態 下’進行該脫水過之固結塊A之再利用。 此外，雖然在前述之例子中，為了藉由負壓式液體旋風 分離器51X ’而分級出5〇仁m以下之粒狀體，並且，還藉由 負壓式液體旋風分離器51Y，而分級出1〇仁m以下之粒狀 體’因此’調整各個之排壓用調整機構7，並且，調整前 述之負壓式液體旋風分離器5ΐχ、51Y之排壓，但是，前述 之排歷之大小並不僅限定於此，也可以藉由處理系統之構 造和處理用材料等，而適當地決定出該排壓之大小。此 外’也可以藉由設置負壓式液體旋風分離器成為3段以 上’以便於使得該所分級出之粒狀體之大小之幅寬，成為 3階段以上。 88118889.ptd """ ^ _ ---- 450 83 i ---------------^ 五、發明說明（48) 實施形態5 在前述之實施形態2，係藉由在一次細粒化機21和二次 細粒化機22間，係設置有選別用之振動式滤網23，並立’ 將粒徑1 0mm以下之粒徑比較小之粒狀艘，投入於二次細粒 化機22内，以便於提高二次細粒化機22之分解粉碎•除膠 效率’但是’就正如圖26所顯示的，係藉由在前述之選別 用之振動式濾網23之後段，設置有該用以對於通過前述之 振動式濾網2 3之漿體而進行著脫水處理及分級處理之浮游 式分級機24，並且，將該具有一定範圍之粒徑之脫水處理 過之粒狀體，投入於二次細粒化機22中，以便於可以更加 地提高二次細粒化機22中之分解粉碎•除膠效率，同時， 還能夠提升期分級效率。 圊27 (a) 、 （b)係為用以顯示出浮游式分級機24之某 一構造例之圖式；該浮游式分級機24，係與例如曰本專利 特開平8-164363號公報所記載之已知之選別機為相同之構 造。浮游式分級機24，係具備有以下之構件： 主框體241，而該主框體241，係具備有一端部位為水平 並且另一端部位為具有向上之斜率之一對之框艘241a、 241b ;以及， 帶件243 ’而該帶件243，係藉由驅動用滾輪242a和被動 式滾輪242b ’而使得前述之框艘241a、241b，由主框艘 2 41之水平部開始’沿著向上之斜率部方向行進；以及， 許多個之旋轉式滾輪244，而該許多個之旋轉式滾輪 244，係設置於前述之帶件243之材料用投入面243a之背面 iHBHi mm 88U 8889.ptd 第55頁 450839 五、發明說明（49) 之幅寬方向之兩側上，而用以支持著前述之帶件243 ;以 及， 振動式框體245，而該振動式框體245，係具備有該分別 地支持著前述之旋轉式滾輪244之某一端之許多個之腕部 245a以及該分別地抵接著前述之旋轉式滾輪244之另一端 之許多個之腕部245b，而用以支持著前述之旋轉式滾輪 244 ;以及， 振動機246，而該振動機246，係用以振動著前述之振動 式框體245 ;以及， 〇 波浪狀之豎立壁247，而該波浪狀之豎立壁247，係設置 於前述之帶件243之幅寬方向之兩端部位上，而沿著前述 之帶件243之長邊方向，進行著延長；以及， 散水機248 ’而該散水機248，係用以散水至該移動於前 述之帶件243上之處理用材料；以及，

排出用漏斗249 ’而該排出用漏斗249，係設置於前述之 帶件243之傾斜部243K之折回部243b之下方；此外，使得 該投入於前述之帶件243之水平部243H中之處理用材料， 沿著向上之傾斜部243K之方向，進行著振動，並且，還進 行該處理用材料之搬運，同時，藉由散水機248，而除去 前述之處理用材料中之粒徑比較小之粒狀體，並且，對於 粒徑比較大之粒狀體’進行著脫水處理，而且，還由排出 用漏斗249 ’而排放出該粒徑比較大之粒狀體，以便於進 行著該處理用材料之分級處理。 將該藉由浮游式分級機24而進行過脫水處理之粒徑比較

88118889.ptd 第56頁 :4 50 83 3 五、 發明說明 〔50) 大 之粒 狀 體 ， 傳 送 至 二 次 細 粒 化 機22 »因 此， 在 二次細粒 化 機22 > 係 投 入 有 該 進行 過 脫 水 處理並且 分離 出 所謂不太 有 助於 分 解粉碎 • 除 膠作 用 之 粒 徑比較小 之粒 狀 艎的處理 用 材料 > 結 果 J 可 以 對 於 前 述 之 所投入之 處理 用 材料，加 入 適量 的 水 9 而 進 行 著 前 述 之 除膠處理。 所以 9 能夠相當 有 效率 地 對 於 該 被 污 染 物 黏 著 之 粒狀體， 進行 著 細粒化處 理 ，同 時 也 可 以 由 前 述 之 各個 之粒狀體 ，相 當 確實地分 離 出該 相 當 牢 固 地黏 著 於 前 述 之 粒狀體之 各個 之 粒狀體上 之 污染 物 0 另一 方 面 係 由 該 設 置 於 前 述 之帶件243之水平部之折 回 部 243c 之 下 方 處 之 圖 式 中 之 並 未顯示出 之處 理 用水路， 將 該藉 由 前 述 之 散 水 難248而被除去之粒徑比較小之粒狀 體 與處 理 用 水 --- 起 地傳 送 至 第1供應用槽40 而暫時地 儲 藏於 第 1供應用槽40中 〔請參照圖23 ) > 像前 述 這 樣 ? 在 本 實 施 形 態5 在藉由選別用之振動式 滤 網23 篩 選 出 該 利用 一 次 細 粒 化機21而 成為 細 粒化狀態 之 被污 染 物 黏 著 之 粒 狀 體 之 後 接著，藉 由浮 游 式分級機 24 ，而 對 於 該 含 有 所 謂 通 過 前 述 之振動式 濾網23 之1Omm以 下 之粒 狀 體 之 處 理 用 水 j 施 加 著 脫水處理 及分 級 處理之 後 ，然 後 將 前 述 之 分 級 處 理 過 之粒徑比 較大 之 粒狀體， 投 入於 二 次 細 粒 化 機22 中 1 因 此 ，可以對 於前 述 之所投入 之 處理 用 材 料 加 入 適 量 的 水 f 而進行著 前述 之 除膠處 理 。所 以 能 夠 相 當 有 效 率 地 對 於該被污 染物 黏 著之粒狀 體 ，進 行 著 細 粒 化 處 理 同 時 也可以由 前述 之 粒狀體，

88118889.ptd 第57頁 五、發明說明（51) 相當確實地分離出該相當牢固地黏著於前述之粒狀體之表 面上之污染物。 此外’雖然在本實施形態5，係藉由浮游式分級機24， 而對於該含有所謂利用一次細粒化機21而成為細粒化狀態 並且通過前述之選別用之振動式濾網23之粒狀體之處理用 水’施加著脫水處理及分級處理，但是，也可以使用例如 脫水用振動式濾網等之其他之脫水用裝置。 此外’也可以使用前述之實施形態4所使用之負壓式液 體旋風分離器51X，而對於該包含有前述之粒狀體之處理 用水，進行著脫水處理及分級處理。就正如前面所敘述 的，負壓式液體旋風分離器5IX，係相當有效率地由上部 而排放出粒徑比較小之粒狀體，同時，將該由泥水中之粒 徑比較大之粒狀體所組成之固形成分，積存於套管式喷嘴 514之開口部51 4s附近，而由前述之套管式喷嘴514之開口 部514s ’排放出固形成分相當多之漿體（請參照圊23 )。 因此，可以藉由前述之負壓式液體旋風分離器51X，而對 於該含有所謂利用一次細粒化機21而成為細粒化狀態並且 通過前述之選別用之振動式濾網23之粒狀體之處理用水， 進行著分級處理’並且，將該由前述之開口部514s所排放 出之固形成分相當多之漿體，投入於二次細粒化機22中， 以便於能夠提高二次細粒化機2 2之分解粉碎•除膠效率》 此外’將該含有由前述之負壓式液體旋風分離器51X之 上部所排放出之粒徑比較小之粒狀體之處理用水，傳送至 供應用槽4 0，而儲藏於供應用槽4〇中。

88118889.ptd 第58頁 4 5Q_839 五、發明說明（52) 實施形轉fi 囷28係為用以表示本發明之實施形態6之被污染過之土 壤之處理系統之概要之圖式；在本實施形態6，係在選別 用之振動式濾網23之後段，設置有第2選別用之振動式遽 網25 ’而用以由前述之選別用之振動式濾網23所篩選出之 lOram以上之粒狀體’選別出10〜30mm之大小之石粒和砂碟 等之粒狀體，同時，藉由帶式輸送機2 6、27，而將前述之 所選別出之10〜30mm之大小之石粒和砂礫等之粒狀體，分 別地傳送至一次細粒化機2 1和二次細粒化機22，因此，在 一次細粒化機21和二次細粒化機22中，於該成為處理用材 料之被污染過之土壤中而混合有1〇〜3〇mm之大小之石粒和 砂礫等之粒狀體之狀態下，係進行著分解粉碎•除膠處 理。 該進行著所謂被污染過之土壤之比較粗糙之分解粉碎處 理之一次細粒化機21，就正如圖29 (a)所顯示的，係藉 由縮小轉子7之偏心量，以便於使得旋轉式圓筒6和轉子7 間之間隔W ’變得比較寬，同時，還使得旋轉速度，成為 低速度狀態。此外’該以所謂被污染過之土壤之除膠處理 作為主體之二次細粒化機22，就正如圖29 (b)所顯示 的，係藉由加大轉子7之偏心量，而使得旋轉式圓筒6和轉 子7間之間隔込’變得比較狹窄，並且，還使得旋轉速 度’成為高於前述之一次細粒化機21之旋轉速度之高速度 狀態’同時’還與圖6 (b)所示之細粒化裝置2〇b呈相同 地’使得下游部位之轉子直徑大於上游部位之轉子直极，

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45083 9 五、發明說明（53) ί . I 而沿著下游方向，使得該被污染過之土壤之處理用空隙， ! 成為不連續並且狹窄之狀態’而構成該二次細粒化機22。 j 此外’在圖29 (a) 、(b )，斜線部S係表示所投入之處 理用材料，而黑色部分K係表示前述之第2選別用之振動式 遽網25所選別出之粒徑1〇〜3 Omm之硬度比較高之石粒和砂 I 礫等之粒狀體（以下，稱為硬質材料。）。 ί 在—次細粒化機2 1或二次細粒化機2 2中，就正如圓3 0所 | 顯示的’係藉由旋轉式圓筒6之外扇葉6W,而將該由投入 於處理用空隙之旋轉式圓筒6和轉子7間之間隙中之被污染 過之土壤p和硬質材料κ所組成之處理用材料s，，拉起至上 方’同時’還藉由轉子7之内扇葉，將該處理用.材料 S ’下拉至下方，因此’在該被污染過之土壤p和硬質材 料K ’係同時作用著壓縮應力和剪斷應力，而對於前述之 被污染過之土壤之團粒狀之各個粒狀體，進行著分解粉碎 •除膠處理。 也就是說’就正如圈31 (a)所顯示的，當對於該在固 接面r固接著粒狀體群而成為困粒狀態之被污染過之土壌 之困粒狀之各個粒狀體P、或者該並無固接有粒狀體群之 尺寸比較大之粒狀體p和硬質材料K，作用著壓縮應力和剪 斷應力之時’則由前述之固接面r之部位，而分開前述之 團粒狀之各個粒狀體p，而細粒化成為幾乎呈獨立之相當 微細之粒狀體p(分解粉碎作用）^此時，在一次細粒化 機21和二次細粒化機22中，並無粉碎掉前述之硬質材料 K ’相反地’該硬質材料κ係撞擊著前述之困粒狀之粒狀體

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第60頁 450839 五、發明說明（54) P，而作用在前述之粒狀體P上，以便於細粒化成為各個之 相當微細之粒狀趙因此，藉由混入前述之硬質材料K , 以便於更進一步地促進前述之分解粉碎作用。 說得更加詳細一點，在藉由外扇葉和内扇葉7评，而拉 起硬質材料K之後，接著，藉由任何一個之扇葉之旋轉 力’作用及加速於硬質材料κ上，以便於在—次細粒化機 21内或者二次細粒化機22内，使得硬質材料κ，以例如i〇[n /sec之速度，進行著移動》因此，由於前述之硬質材料κ 之硬度比較高並且還加速前述之硬質材料κ，而且，前述 之硬質材料1(和團粒狀之粒狀體ρ間之衝撞時之能量也相當 地大，因此，比起該所投入之大部分之材料為粒徑比較小 之各個粒狀體並且硬度比較低之粒狀體成為塊狀之處理用 材料（被污染過之土壤）間之衝揸所形成之分解粉碎作 用，該藉由前述之硬質材料Κ和團粒狀之粒狀體ρ間之衝撞 所形成之分解粉碎作用，其效率係非常地高β此外，由於 係加速前述之硬質材料Κ而使得該硬質材料κ進行著高速度 移動，因此，前述之硬質材料κ與該成為處理用材料之困 粒狀之粒狀體Ρ間之衝撞次數，也非常顯著地增多，結 果，比起習知之先前技術，係能夠相當顯著地促進所謂分 解粉碎作用。 此外，就正如圖31 (b)所顯示的，當對於粒狀體或者 粒子間而作用著相互摩擦之方向上之作用力之時，則由所 剝離開之粒狀體ρ，而分離出該黏著於各個之粒狀髏p之表 面上之重金屬類等之污染物q (除膠作用）。此時，由於 88118889.ptd 第61頁 ^ 450839 五、發明說明（55) 在該被污染過之土壤P，係混合介在有硬質材料K，因此， 除了前述之粒狀體P相互間之衝撞作用所造成之摩擦之 外，另外，還藉由前述之硬質材料K和前述之粒狀體p間之 衝撞作用所造成之硬質材料K和前述之粒狀體p間之摩擦， 以便於進行著除膠處理。前述之硬質材料K，其粒徑係大 於前述之粒狀體P，並且硬度也比較高，而且還成為加速 狀態，因此，係與前述之分解粉碎之狀態呈相同地，比起 僅藉由前述之粒狀體P相互間之衝撞作用之狀態，也還更 加顯著地進行著除膠作用。所以，能夠相當充分地脫離掉 像碳和油性成分之黏度比較大之污染物、以及該相當牢固 地黏著於各個之粒狀體上之重金屬類等之污染物。 此外，在一次細粒化機21或二次細粒化機2 2中，由於也 發生有硬質材料K相互間之摩擦現象，因此，研磨前述之 硬質材料K之表面成為相當平滑之狀態。 接著，就本實施形態6之被污染過之土壤的處理方法， 進行著相關之說明。 係藉由帶式輸送機’而搬運著該投入於接受用漏斗丨丨中 之被污染過之土壤，並且，將該被污染過之土壤、與先前 在細粒化裝置21所分解粉碎處理過並且由第2振動式渡網 24所選別出之粒徑1〇〜30mm前後之石粒和砂礫等之粒狀 體’一起地投入至細粒化裝置21中》此外，前述之硬質材 料之投入量，係為該成為處理用材料之被污染過之土壤之 10〜30 % 。在細粒化裝置21 ’係對於該所投入之被污染過 之土壤和硬質材料’在相當寬廣之處理用空間内，進行著

88118889.ptd 第62頁 五、發明說明（56) ' --

$ =粗輪之分解粉碎處理，而在並無破壞各個之粒狀體之 下，分離出團粒狀之被污染過之土壤，並且，還使得 月，述之被污染過之土壤，移動至一次細粒化機21之下游部 位’而由圖式中之並未顯示出之排出口，排放出該被污染 過之土壤。此時，剝離掉該相當微弱地黏著於前述之被污 染過之土壤之表面上之重金屬類等之微細粒片，而使得該 重金厲類等之微細粒片，浮游於前述之處理用水中。此 外’該相當容易溶解之重金屬類，也溶解於前述之處理用 水中。並且，在一次細粒化機21中，由於該施加於被污染 過之土壤中之應力係比較小，因此，該被污染過之土壤， 係分解粉碎成為粒徑相當微細之漿體狀，同時，在並無粉 碎前述之硬質材料以及該混入於所投入之被污染過之土壤 中之硬質之砂石和砂礫等之粒狀體之狀態下，排放出該硬 質材料以及該混入於所投入之被污染過之土壤中之硬質之 砂石和砂礫等之粒狀體。 〇 係藉由大約30 mm左右之分級用之網子21a，而捕獲及除 去該由前述之一次細粒化機21所排放出之大型之金屬類和 夾雜物等之固形物’並且’該含有大約3〇mm以下之粒狀體 和硬質材料之被污染過之土壤，係被傳送至第1振動式濾 網23，而進行著篩選處理，並且，將fflnl以下之粒狀 體，傳送至二次細粒化機22中。另一方面，1〇 mm以上之 粒狀體，係傳送至第2振動式濾網25，並且，還藉由帶式 輸送機26、27，而將該所選別出之10〜30mm之大小之砂石 和砂礫等之粒狀體，分别地傳送至一次細粒化機21和二次

88118889.ptd 第63頁 450 83 9 五、發明說明（57) 細粒化機2 2中’而被使用作為該混入及投入於所謂被污染 過之土壤中之硬質材料。也就是說，在二次細粒化機22 中’係投入有該混合於所謂投入至—次細粒化機21内之被 污染過之土壤中之砂石和砂礫等之粒徑比較大之粒狀體之 内而所選別出之10〜30mm之大小之粒狀體，而作為硬質材 料用。此外，係配合該包含於所謂被污染過之土壤中之砂 石和砂礫等之硬質材料之混合率，而調整該投入至一次細 粒化機21中之硬質材料Κ之投入量。此外，由於該所投入 之被/亏染過之土壤，也會有並無混入硬質材料之狀態發 生。 就正如前面所敘述的，由於一次細粒化機2丨之所作用於 該被污染過之土壤上之應力，係相當地大，並且，在前述 之被污染過之土壤中，係混合有振動式濾網25所選別出之 10〜30mm之大小之砂石和砂礫等之硬質材料，因此，二次 細粒化機22，主要係可以藉由藉由前述之硬質材料和被污 染過之土壤中之各個之粒狀體之相互摩擦現象之所造成之 除膠作用，以便於能夠脫離掉像黏度比較大之碳、油性成 分、和所謂相當牢固地黏著於該被污染過之土壤之各個之 粒狀體上之重金屬類等之微細粒片。此時’該相當容易溶 解之重金屬類’也溶解於前述之處理用水令，同時，該由 被巧'染過之土壤之各個之粒狀體上而被分離出之碳、油性 成分、以及重金屬類等之微細粒片，也成為所謂浮游於該 處理用水t之狀態，與前述之被污染過之土壤，一起地由 圓式中之並未顯示出之排出口而被排放出。 45083 9 五、發明說明（58)

此外’該所構成之二次細粒化機22，係使得下游部位之 轉子直徑大於上游部位之轉子直徑’並且，還在下游之方 向上’構成該呈不連續並且狹窄之被污染過之土壤之處理 用空隙’此外’該處理用材料並沒有相當順暢地流動至下 游部位’以致於會有一部份之處理用材料，回流到上游部 位’而滯留在上游部位’因此，可以更進一步地進行著該 處理用材料之除膠處理。此外，前述之混合有硬質材料和 被污染過之土壌中之砂石和砂礫等之粒狀體並沒有成為粉 碎狀態’因此’可以藉由前述之除膠處理，以便於使得該 粒狀想之表面成為相當平滑之狀態，而排放出該粒狀體。 並且’也可以將前述之硬質材料，就這樣直接地殘留在二 次細粒化機22。

係藉由振動式濾網30，而將該由二次細粒化機22所排放 出之被污染過之土壤中之漿體、砂石和砂礫等之粒狀體， 篩選成為5mm以上之粒狀體，並且，將5min以下之粒狀艘， 暫時地健藏於供應用槽40中，然後，再將該5mm以下之粒 狀艘，送達至分級用機構50，而被分級成為各種大小之粒 狀艘。有關於前述之分級用機構50以後之處理，由於係相 同於前述之實施形態2等，因此，省略掉相關之說明。 此外’在前述之實施形態6，雖然係使用該混合於前述 之細粒化裝置所排放出之前述之處理用材料中之砂石和砂 礫等之粒徑比較大之粒狀體，作為該混合於處理用材料中 之硬質材料’但是，也可以使用該粒徑大於處理用材料之 粒徑之玉石、鐵球、或者陶瓷球等之硬質材料，作為該混 jjMl — 第65頁 88118889.ptd 450 83 9 五、發明說明（59) -88118889 " \年修正 曰 修正 合於處理用材料中之硬質姑姐 並且，在前述之例；；材：就=到=之效果。 办心：Ϊ 說明’但是，4處理用材料為焚燒 可以蘊灰爐被污染過之土壤之狀態下，也 相同之處理系⑼’進行著相同之處理。但是由 子了因：於ϊϊΐΐ之上之戴奧辛類係為一種超微細粒 類之微細粒片二：出該浮游於所謂處理用水中之戴舆辛 Ϊ 細粒片，結果’就必須要使用例如離心式分離器 :丄：進行著戴奥辛類之微細粒片除去等之處理。對於該 包3有許多之藉由離心式分離 ' 細粒片之古Up 飞二離11而/刀離出之戴奧辛類之微 施加著所謂熔熔固化等之處理，以便 於廢棄前述這些有害污泥。 便 【發明之效果】 就正如以上所說明的，如果藉由本發明之申請專利 第1項所記載之被污染物黏著之粒狀體的處理方法之 的話，則將該被污染物黏著之粒狀體，投入至處理用空 内，接著，加入水至該處理用空隙内，並且，還作 :::及粒狀趙之相互間之相互摩擦力，而藉由用以將趣 狀屬i閘介里之粒狀& 分離成為獨立之粒狀體同時分離出該黏著於前述之 及_前逃_裤_分離之_粒狀艘之表面上之污染物之細粒化機構， 以便於對於前述之粒狀體，進行著細粒化處理，此 於係逐漸地加大該作用於前述之粒狀體上之應力，以 進行著前述之粒狀體之細粒化處理’因此，能夠 拔 率地進行著該被污染物黏著之粒狀趙之分解^边*馆和十 88118889.ptc 第66頁 修正頁 450839 案號 8811888 卜^ ί 9 條正 五、發明說明（60) ' 1 ^ - jjjy 朦處理，並且’還可以相當確實地由前述之粒狀體，而分 離出污染物。 如果藉由本發明之申請專利範圍第2項所記載之被污染 物黏著之粒狀體的處理方法之發明的話，則在藉由1台之 細粒化機構，而對於該被污染物黏著之粒狀體，進行過細 粒化處理之後’再一次地將該被污染物黏著之粒狀艘，投 入至相同之細粒化機構中，而進行著再處理，同時，在進 行著該被污染物黏著之粒狀體之再處理之時，係使得該施 加於前述之粒狀體上之應力，大於上一次所施加之應力， 以便於藉由1台之細粒化機構之裝置，而進行著該被污染 （-物黏著之粒狀體之分解粉碎•除膠處理，因此，可以僅藉 由1台之細粒化機構，就可以滿足作業上之需求，並且， 還可以達到所謂設備小型化之效果。 如果 物黏著 化機構 而該細 圓筒 備有許 於中心 轉子 於外周 轉子係 内部上 藉由本發明 之粒狀體的 ，進行著該 粒化機構， 狀之旋轉式 多個之沿著 方向上之外 ，而該轉子 圍面上並且 呈偏心於旋 ，而沿著與 之申請 處理方 被污染 係具備 圓筒， 軸方向 扇葉； ，係具 還突出 轉式圓 前述之 法之發 物黏著 有下列 而該圓 而安裝 以及， 備有許 於徑方 筒地安 旋轉式 圍第3項所記載之被污染 明的話，則使用一種細粒 之粒狀幾之細粒化處理， 之構件： 筒狀之旋轉式圓筒，係具 於内周圍面上並且還突出 多個之沿著轴方向而安襄 向上之内扇葉，同時，該 裝在前述之旋轉式圓筒之 圓筒之相反方向，進行著

案號 88118889 450 83 修正 五、發明說明（61) 旋轉，因此，可以對於前述之粒狀體，相當有效地作用著 壓縮力以及粒狀體之相互間之相互摩擦力，同時，還能夠 相當有效率並且確實地進行著該被污染物黏著之粒狀體之 分解粉碎•除膠處理。 如果藉由本發明之申請專利範圍第4項所記載之被污染 物巧著之粒狀體的處理方法之發明的話，則在該被污染物 黏著之粒狀體中而混合有硬質材料之狀態下，係相互地逆 旋轉著前述之旋轉式園筒和前述之轉子，而加速著前述之 硬質材料，以便於進行著前述之粒狀體之細粒化處理；由 於係藉由前述之加速處理過之硬質材料和前述之粒狀體之 分解粉碎作用和除膠作用，以便於促進前述之粒狀體之細 粒化處理，因此，可以相當有效率地對於該被污染過之土 壤和焚燒灰燼等之塊狀之粒狀體’進行著細粒化處理，同 時，還能夠相當有效率並且確實地分離出該黏著於前述之 粒狀體_之各個之粒狀艘上之污染物。 如果藉由本發明之申請專利範圍第5項所記載之被污染 物黏著之粒狀體的處理裝置之發明的話，藉由具備有！台 之細粒化機構之被污染物黏著之粒狀體的處理裝置而該 細粒化機構係為：加入水至該投入至處理用空隙在下碑古 向被狹i地設定之前述處理用空隙内 狀體，並且，還作用著壓縮力以及粒狀體之相互間之相互 摩擦力’以便於將前述趣狀體中之敕肤艚去胡+由榭鈿厶 之粒狀 時’還分離出該黏著於前述之粒狀體及前述祜公_ 盤之表面上之污染物’此外，鱼_於對該被污染物黏著之粒 88118889.pic 第68頁 修正頁

450839 r_棄號 881188 五、發明說明（62) 狀體有進粁分解粉碎’除勝處理，因_此，權通過1台之裝 置’ I連續地進行著該被污染物黏著之粒狀體之分°解粉碎 •除膠處理’因此’可以同時地違到所謂設備之效率化和 小型化之效果。 此外’如果藉由本發明之申請專利範圍第6項所記載之 被污染物黏著之粒狀體的處理裝置之發明的話，則在涵蓋 著許多段之製程中’設置有細粒化機構，而該細粒化機構 係為：加入水至該投入至處理用空隙内之被污染物黏著之 粒狀號’並且’還作用著壓縮力以及粒狀體之相互間之相 互摩擦力，以便於將前述粒狀艘中之敘妝艚去枯今Α柃押 么等_之:娣體所黏固之粒狀體’分離成為獨立之粒狀想，同 時’還分離出該黏著於前述之粒狀體及前沭砒公Μ夕物# 遒之表面上之污染物，而且，前述之粒狀體，係按照順序 地通過各個之細粒化機構’同時，在下游段之部位上，設 ^有該逐漸地變成狹窄之前述之細粒化機構中之處理用空 隙，因此，能夠相當有效率地進行著該被污染物黏著之粒 ，體之分解粉碎•除膠處理，同時，還可以相當確實地由 前述之粒狀體，而分離出有害之重金屬類和戴奥辛類等之 污染物。 如，藉由本發明之申請專利範圍第7項所記載之被污染 物黏著之粒狀想的處理装置之發明的話，則係設置有脫水 用機構’而該脫水用機構，係對於該由前述之細粒化機構 所排放出之漿體，施加著脫水處理，此外，還將前述之脫 水處理過之材料，投入至後段之細粒化機構中，因此，在

& & 田& 4匕機構之裝置中，係可以對於所投入之材料，

修正耳 88118889.ptc 第69頁 45083 9 五、發明說明（63) 加入適量的水，而進行著前 相當有效率地對於粒狀趙， 如果藉由本發明之申請專 物黏著之粒狀艘的處理裝置 敘述之細粒化機構，作為申 粒化機構，而該細粒化機構 圓筒狀之旋轉式圓筒，而 備有許多個之沿著軸方向而 於中心方向上之外扇葉；以 轉子，而該轉子，係具備 於外周圍面上並且還突出於 轉子係呈偏心於旋轉式圓筒 内部上’而沿著與前述之旋 旋轉，因此，可以對於該被 效地作用著壓縮力以及粒狀 時，對於前述之粒狀體，還 行著分解粉碎•除膠處理。 如果藉由本發明之申請專 物黏著之粒狀體的處理裝置 之細粒化裝置所排放出之漿 之粒狀體中之石塊和礫石等 著分級處理，接著，將前述 之粒狀體，投入至後段之細 前述之粒狀體和前述之粒徑 述之除膠處理’並且，還能夠 進行著細粒化處理。 利範圍第8項所記載之被污染 之發明的話，則係使用以下所 請專利範圍第6項所記載之細 ’係具備有下列之構件： 該圓筒狀之旋轉式圓筒，係具 安裝於内周圍面上並且還突出 及， 有許多個之沿著軸方向而安裝 徑方向上之内扇葉，同時，該 地安裝在前述之旋轉式圓筒之 轉式圓筒之相反方向，進行著 污染物黏著之粒狀體，相當有 體之相互間之相互摩擦力，同 能夠相當有效率並且確實地進 利範圍第9項所記載之被污染 之發明的話，則對於來自初段 體並且混合於該被污染物黏著 之粒徑比較大之粒狀體，進行 之所分離處理過之粒徑比較大 粒化裝置中，並且，在混合著 較大之粒狀體之狀態下，相

88118889. ptd 第70頁 45083 9 五，發明說明（64) 互地逆旋轉著前述之旋轉式圓筒和前述之轉子，而加速著 前述之粒徑比較大之粒狀體，以便於進行著前述之粒狀體 之細粒化處理，因此，係可以藉由前述之加速處理過之粒 徑比較大之粒狀體’而更進一步地促進粒狀體之分解粉碎 作用和除膠作用，以便於相當有效率地對於該被污染過之 土壞和焚燒灰馕等之塊狀之粒狀體，進行著細粒化處理， 同時，還能夠相當有效率並且確實地分離出該黏著於前述 之粒狀體中之各個之粒狀體上之污染物。 此外’如果藉由本發明之申請專利範圍第1〇項所記載之 被污染物黏著之粒狀體的處理方法之發明的話，則係藉由 液嫌旋風分離器，而由申請專利範圍第1項所記載之細粒 化機構所排放出之粒狀體之中，分離出該並不含有污染物 之粒徑比較大之粒狀體、以及該含有前述所分離出之污染 物並且其粒徑大小比起前述之粒狀體還來得更小之粒狀 艘’因此’可以相當確實地分離出該並不含有污染物之粒 徑比較大之粒狀體、以及該含有污染物之微粒片。 如果藉由本發明之申請專利範圍第u項所記載之被污染 物黏著之粒狀體的處理方法之發明的話，則在該設置於液 體旋風分離器本體之下部，係設置有該由彈性體所組成之 喷嘴’並且’使用該用以加大前述之液體旋風分離器之排 放壓力之負壓式液體旋風分離器，而由前述之呈細粒化之 粒狀體之中，分離出該並不含有污染物之粒徑比較大之粒 狀體，因此，可以由前述之負壓式液體旋風分離器之底部 開始，相當有效率地排放出該由粒徑比較大之粒狀體所組

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第71頁 450839 五、發明說明（65) 成並且還含有許多之固形成分之漿體。所以，能夠相當有 效率地排放出該並不含有污染物之粒徑比較大之粒狀體， 而且’還可以相當顯著地提升粒狀趙之分級效率。 此外’由於係藉著該由彈性體所組成之喷嘴，而構成該 用以拉延前述之液體旋風分離器本艘之下部之排出口之口 徑之機構，所以，能夠藉由相當簡單之構造，而分離出該 包含有許多之固形成分之漿體。 如果藉由本發明之申請專利範圍第12項所記載之被污染 物黏著之粒狀體的處理方法之發明的話，則藉著在對於該 被污染物黏著之粒狀體’進行過加水及細粒化處理之後， 接著’將前述之粒狀體’儲藏於液體旋風分離器之液體用 供應槽中’以便於由前述之液體用供應槽之下部開始，將 該包含有前述之粒狀體之處理水，供應至液體旋風分離器 中，而對於前述之粒狀體，進行著分級處理，同時，將該 包含有由前述之液體旋風分離器之上部所排放出之粒徑比 較小之粒狀體之處理水，回流到前述之液體用供應槽中， 並且，將該混入至前述之粒徑比較小之粒狀體中而回流到 前述之液體用供應槽中之粒徑比較大之粒狀體，也可以由 前述之液體用供應槽之下部開始而被傳送至液體旋風分離 器中，再一次地進行著分級處理，因此，可以相當確實地 對於前述之粒徑比較大之粒狀體，進行著分級處理。 【元件編號之說明】 A :脫水過困塊 B :脫水過困塊 ι·η·Γ 881J8889.ptd 第 72 頁 450839 發明說明 (66) Di : 間隔 D2 : 間隔 H21 高度 h22 高度 ^21 深度 深度 κ ： 硬質材料 Ρ ： 粒狀體 Ρ : 粒狀體

Pj :壓力 P2 :壓力 q :污染物（重金屬類、戴奧辛類） 1 :外徑 R2 :外徑 r :固接面 S :粒狀體（處理用材料） S’ ：處理用材料 VI :漩渦 V2 :漩渦 K :幅寬 W2i :幅寬 tf22 :幅寬 2 :框體 3 :動力機

88118889.ptd 第73頁 450839_ 五、發明說明（67) 4 :處理材料用投入口 5:處理材料用排出口 6 :旋轉式圓筒 6 a ·環狀齒輪 6W :外扇葉 7 :轉子 7a :旋轉軸 7b :驅動用機構 7R :下游部位 7W :内扇葉 71 :内扇葉 7W2 :内扇葉 8 :馬達 10 :粉碎機 11 :接受用漏斗 1 2 :預備選別用機構 2 0 :細粒化裝置 2 0A :細粒化裝置 20B :細粒化裝置 21 : —次細粒化機 21a :排出口 21b :網子 21D :旋轉式圓筒 21K :溝槽 1^1 88118889,ptd 第74頁 450 83 9 五、發明說明（68) 21R :轉子 21tfD :外扇葉 21 tf R :内扇葉 21Z : —次細粒化機 2 2 :二次細粒化機 22a :排出口 22D :旋轉式圓筒 221 :溝槽 22K2 :溝槽 22R :轉子 22WD :外扇葉 22WDE :外扇葉 22WR :内扇葉 22tfR1 :内扇葉 22ffR2 :内扇葉 22Z :二次細粒化機 23 :選別用振動式濾網 23M :磁氣式金屬除去機 24 :浮游式分級機 25 :第2選別用振動式濾網 26 :帶式輸送機 27 :帶式輸送機 3 0 :振動式濾網 40 :第1供應用槽

88118889.ptd 第75頁 4 50 83 9 五、發明說明（69) 40P :幫浦 41 :第2供應用槽 41P :幫浦 41Z :外扇葉 5 0 :分級用機構 5 1 :液體旋風分離器 51R :液體旋風分離器 51X:負壓式液體旋風分離器 51Y :負壓式液體旋風分離器 51Z :液體旋風分離器 52 :套管式槽 52R :套管式槽 5 3 :脫水用振動式濾網 53R :脫水用振動式濾網 53X :脫水用振動式濾網 53Y :脫水用振動式濾網 53Z :脫水用振動式濾網 54 :垃圾除去用滾筒篩 55 :增稠劑槽 56 :漿體槽 57 :離心式分離器 58 :漿體槽 59 :脫水機 6 0 :供水部

8811S889,ptd 第76頁 450 83 9 五、發明說明（70) 61 :二次處理水槽 7 0 :污水處理部 71 : —次處理水槽 72 :過濾水回流用槽 73 :液體過濾用裝置 211 :處理用材料投入室 212 ··轉子21R之旋轉軸 213 :旋轉轴212之驅動用機構 214 :處理用材料排出室 21 5 :襯墊縫隙 216 :處理室 21 7 :間隔壁 221 :處理用材料投入室 222 :轉子22R之旋轉軸 222R :轉子 241 :主框體 241a :框體 241b :框體 242a :驅動用滾輪 242b :從動式滾輪 243 :帶件 243a :材料用投入面 243b :折回部 243c :折回部

88118889.ptd 第77頁 450839_ 五、發明說明（71) 243H :水平部 243K :傾斜部 244 :旋轉式滾輪 245 :振動式框體 245a :腕部 245b :腕部 246 :振動機 247 :豎立狀壁 248 :散水機 249 :排出用漏斗 401 :供應用槽本體 402 :間隔壁 403 :密封槽 404 :導入用通路 405 :上部聯絡口 511 :筒狀本體 5 11 a :上部 511 b :下部 512 :處理用材料導入管 51 3 :材料用排出口管 51 3 s :下部排出口 514 :套管式喷嘴 514s :開口部 515 :上升用管

88118889.ptd 第78頁 45083 9 五、發明說明（72) 516 移送用管 517 排壓用調整機構 518 導入量用調節閥 519 吸收撞擊用橡膠

88118889.ptd 第79頁 15 083 H ____ 圖式簡單說明 【圖式之簡單說明】 圖1係為用以表示本發明之實施形態1之被污染物黏著之 粒狀體的處理裝置之構造之方塊圖。 圖2係為用以表示本發明之實施形態1之細粒化裝置之構 造之圖式° 圖3係為用以表示本發明之實施形態1之細粒化機構之設 定用條件之圈式。 圖4係為用以說明細粒化機構中之分解粉碎•除膠作用 之圖式。 圖5係為用以說明細粒化機構中之分解粉碎•除膠作用 之圖式。 圖6係為用以表示本發明之細粒化裝置之其他之例子之 囷式。 圖7係為用以表示本發明之實施形態2之被污染物黏著之 粒狀體的處理系，統之構造和處理流程之圖式。 圖8係為用以表示本發明之實施形態2之被污染物黏著之 粒狀體的處理系統之構造和處理流程之圖式。 围9係為用以表示著液體旋風分離器之構造之模式圓。 圖10係為用以表示著供應用槽之構造之模式圖。 圖11係為用以表示該藉由本發明之實施形態2之連續處 理系統而處理過之焚燒灰燼之分析結果之表格。 圚12係為用以表示該藉由本發明之實施形態2之連績處 理系統而處理過之焚燒灰燼之分析結果之圖形。 圈13係為用以表示該藉由本發明之實施形態2之連續處

88118889.ptd 第 80 頁 Λ Ρ： Π A 3 -

•Τ WWW 圖式簡單說明 理系統而處理過之焚燒灰燼之分析結果之表格。 圖14係為用以表示該在1台液體旋風分離器之狀態下之 被污染物黏著之粗狀體的處理系統之圚式β 圖15係為用以表示本發明之實施形態3之一次細粒化機 之構造之圖式。 圖16係為用以表示本發明之實施形態3之二次細粒化機 之主要部位之構造之圖式。 圖1 7係為用以表示本發明之實施形態3之一次細粒化機 之内扇葉之詳細構造之圖式。 囷1 8係為用以表示本發明之實施形態3之二次細粒化機 之上流部位之内扇葉之詳細構造之圖式。 围19係為用以表示本發明之實施形態3之二次細粒化機 之下流部位之内扇葉之詳細構造之囷式。 圖20係為用以比較本發明之實施形態3之一次細粒化機 和二次細粒化機之構造之剖面圃。 圖21係為用以表示一次細粒化機之外扇葉之構造之圖 式。 囷22係為用以表示二次細粒化機之外扇葉之構造之圊 式。 圖23係為用以表示本發明之實施形態4之負壓式液體旋 風分離器之構造之棋式圖。 圈24係為用以表示該使用負壓式液體旋風分離器之之被 污染物黏著之粒狀體的處理系統之圖式。 圈25係為用以皋示該使用2台之負壓式液體旋風分離器 450839 圈式簡單說明 之被污染物黏著之粒狀體的處理系統之圖式。 圖26係為用以表示本發明之實施形態5之被汚染物黏著 之粒狀體的處理系統之圖式。 圖27係為用以表示浮游式分級機之某一構造例之圖式。 圖28係為用以表示本發明之實施形態6之被ί号染過之土 壌之處理系統之圖式。 圖29係為用以比較本發明之實施形態6之一次細粒化機 和二次細粒化機之構造之剖面圖。 圈30係為用以說明該在混合有硬質物質之狀態下之分解 粉碎•除膠作用之囷式。 圖31係為用以說明該在混合有硬質物質之狀態下之分解 粉碎•除膠作用之圖式。 圊32係為用以表示習知之先前技術之粉碎機之構造之圈

8811SS89.ptd 第82頁

Claims (1)

1. •450 83 9 六、_請專利範圍 案號肋118889

   a 修正 90. 2. 1 3 修正本 1. 一種被污染物黏著之粒狀體的處理方法，係為具備有 以下之作業之被污染物黏著之粒狀體的處理方法，而該作 業係為：將該被污染物黏著之粒狀體，投入至處理用空隙 内’接著’加入水至該處理用空隙内，而作用著壓縮力以 及粒狀體之相互間之相互摩擦力’並且，藉由用以將前述 趣-狀體中—之粒狀體者間介由微粒分等之棋艚所私闳之粒狀 艘分離成為獨立之粒狀體同時分離出該黏著於前述之粒狀 趙星·前述被分離之粒狀雜之表面上之污染物之細粒化機 構’以便於對於前述之粒狀體，進行著細粒化處理，其特 徵為： 在前述之細粒化作業中，係逐漸地加大該作用於前述之 粒狀體上之應力。 2. 如申請專利範圍第1項之被污染物黏著之粒狀體的處 理方法，其中在藉由1台之細粒化機構，而對於該所投入 之被污染物黏著之粒狀體，進行過細粒化處理之後，再一 次地將該被污染物黏著之粒狀體，投入至相同之細粒化機 構中’而進行著再處理，同時，在進行著該被污染物黏著 之粒狀體之再處理之時，係使得該施加於前述之粒狀體上 之應力’大於上一次所施加之應力。 3. 如申請專利範圍第1項之被污染物黏著之粒狀體的處 理方法’其中前述之細粒化機構，係具備有下列之構件： 圓筒狀之旋轉式圓筒，而該圓筒狀之旋轉式圓筒，係具 備有許多個之沿著軸方向而安裝於内周圍面上並且還突出 於中心方向上之外扇葉；以及，

   修正 曰 案號 88118889 六、申請專利範圍 轉子，而該轉子，係具備有許多個之沿著轴方向而安裝 :::圍面上並且還突出於徑方向上之内扇葉，同時，該 内部上^沿著與前述之旋轉式困筒之相反方：式 旋轉。 巧w窄 4’如申清專利範圍第3項之被污染物黏著之粒狀體的處 理方法，其中在該被污染物黏著之粒狀體中而混合有硬質 材料之狀態下，係相互地逆旋轉著前述之旋轉式園筒和前 述之轉子，而加速著前述之硬質材料，以便於進行著前述 之粒狀艘之細粒化處理。 5，一種被污染物黏著之粒狀體的處理裝置，其特徵係 為二具備有1台之細粒化機構之被污染物黏著之粒狀體的 處理裝置’而該細粒化機構係為，加入水至該投入至處理 用空隙在下游方向被狹窄地設定之前诚處理用空陈内之被 污染物黏著之粒狀體’並且’還作用著壓縮力以及粒狀體 之相互間之相互摩擦力’以便於將粒狀艚中之粒狀體者間 企分等之媒體所黏固之粒狀體，分離成為獨立之粒 狀雜’同時*還分離出黏著於前述粒狀體及前述被分離之 趣狀趙之表面上之污染物丄 6..—種被污染物黏著之粒狀體的處理裝置，其特徵為： 係在涵蓋著許多段之製程中，設置有細粒化機構，而該 細粒化機構係為：加入水至該投入至處理用空隙内之被污 染物黏著之粒狀體，並且，還作用著壓縮力以及粒狀體之 相互間之相互摩擦力’以便於將前述粒狀體中之般狀體者

   \\326\d\2D-\90-02\88118889.ptc 第84頁 45083 9 ---案號88118889 年月日 铬正___ 六、申請專利範面 见介由微粒分箄之棋體所黏__固之粒狀體，分離成為獨立之 粒狀體’同時，還分離出該黏著於前述之粒狀體及前述祜 離之粒狀艚之表面上之污染物，而且，前述之粒狀體， 係按照順序地通過各個之細粒化機構，同時，在下游段之 部位上’設定有該逐漸地變成狹窄之前述之細粒化機構中 之處理用空隙。 7.如申請專利範圍第6項之被污染物黏著之粒狀體的處 理裝置，其中係設置有脫水用機構，而該脫水用機構，係 對於該由前述之細粒化機構所排放出之漿體，施加著脫水 處理，此外，還將前述之脫水處理過之枒料，投入至後段 之細粒化機構中。 8· —種被污染物黏著之粒狀體的處理裝置，其特徵為： 係使用以下所敘述之細粒化機構，作為申請專利範面第6 項之細粒化機構，而該細粒化機構，係具備有下列之構 件： 圓筒狀之旋轉式圓筒’而該圓筒狀之旋轉式圓筒，係具 備有許多個之沿著軸方向而安裝於内周圍面上並且還突出 於中心方向上之外扇葉；以及， 轉子，而該轉子，係具備有許多個之沿著軸方向而安裝 於外周圍面上並且還突出於徑方向上之内扇葉，同時，該 轉子係呈偏心於旋轉式園筒地安裝在前述之旋轉式圓筒之 内部上’而沿著與前述之旋轉式圓筒之相反方向，進行著 旋轉。 9.如申請專利範圍第8項之被污染物黏著之粒狀體的處 \\326\d\2D-\90-02\88118889.ptc 第85頁 450839 88118889 曰 修正 六、申請專利範圍 理裝置’其中係對於來自初段之細粒化裝置所排放出之漿 體並且混合於該被污染物黏著之粒狀體中之石塊和礫石等 之粒徑比較大之粒狀體，進行著分級處理，接著，將前述 之所分離處理過之粒徑比較大之粒狀體’投入至後段之細 粒化裝置中，並且，在混合著前述之粒狀體和前述之粒徑 比較大之粒狀體之狀態下，相互地逆旋轉著前述之旋轉式 圓筒和前述之轉子，而加速著前述之粒徑比較大之粒狀 體’以便於進行著前述之粒狀體之細粒化處理。 10_ —種被污染物黏著之粒狀嬤的處理方法，其特徵 為： 係藉由液體旋風分離器，而由申請專利範圍第1項所記 載之細粒化機構所排放出之粒狀體之中，分離出該並不含 有污染物之粒徑比較大之粒狀體、以及該含有前述所分離 出之污染物並且其粒徑大小比起前述之粒狀體還來得更小 之粒狀艘。 11. 如申請專利範園第1〇項之被污染物黏著之粒狀體的 處理方法’其中係在該設置於液體旋風分離器本體之下 部’設置有該由彈性體所組成之喷嘴，並且，使用該用以 加大前述之液體旋風分離器之排放壓力之負壓式液體旋風 分離器’而由前述之呈細粒化之粒狀體之中，分離出該並 不含有污染物之粒徑比較大之粒狀體。 12. 如申請專利範圍第1〇項之被污染物黏著之粒狀體的 處理方法’其中在對於該被污染物黏著之粒狀體，進行過 加水及細粒化處理之後’接著，將前述之粒狀體，儲藏於

   \\326\d\2D-\90-02\881l8889.ptc 第86頁

   4,5-0 ft ^ 4 案號.RS11SRSQ 六、申請專利範圍 液體旋風分離器之液體用供應槽中，而由前述之液趙 開始，將該包含有前述之粒狀想之處理水，2 應至液艘旋風分離器中，而斜 及歧不，供 級處理，同時，將該包含 f於前述之粒狀體’進行著分 部所排放出之粒徑比較小 由前述之液體旋風分離器之t 之液體用供應槽中。 之板狀體之處理水，回流到前述

   〇

   \\326\d\2D-\90-02\88n8889.ptc