JP2002011449A - 焼却灰の処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融固化する焼却灰を減量化し、灰溶融施設
の規模の縮小と処理コストの低減を図るとともに、焼却
灰を減量化するための処理設備を簡素化する。 【解決手段】 ２台の磨砕処理装置３０，５０を用い
て、焼却灰中の粒状体に擦り合わせの力を作用させて上
記粒状体をそれぞれ細粒化するとともに、上記細粒化さ
れた粒状体から重金属類やダイオキシン等の有害物質を
多く含む微粒分を処理水中に分離した後、振動ふるい４
０，６０とを用いて、焼却灰中の粗粒不燃物と細粒不燃
物をそれぞれ無害化して抽出するとともに、残りの上記
有害物質の微粒子を含むスラリーから脱水ケーキを作製
し、この脱水ケーキを乾燥炉８１で乾燥させた後、溶融
炉８２に投入して溶融固化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰を溶融固化
して無害化する方法に関するもので、特に簡単な構成で
焼却灰を減量化して溶融固化する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、リサイクルができない生ゴミ等の
可燃物は、主に、ストーカ式焼却炉あるいは流動床式焼
却炉において焼却され、焼却炉の焼却残渣（主灰）は焼
却灰として廃棄物処分場に搬出されて埋設される。実際
の焼却灰には、上記可燃物に混って焼却された金属屑や
ガラスあるいは陶器類の欠片や土砂等も含まれているの
で、焼却灰の成分としては、各種金属やシリカ，アルミ
ナ，石灰等が混ざっている。このような焼却灰は、廃棄
量が多いことや、重金属類や焼却過程で生じたダイオキ
シン等の有害物質が焼却灰に付着していることから、焼
却灰の減量化及び無害化の方法あるいは再利用の技術の
確立が望まれている。

【０００３】焼却灰を無害化する方法としては、溶融固
化，セメント固化，薬剤処理などがある。溶融固化は、
焼却灰を約１５００℃以上の高温で溶融するため、ダイ
オキシン類を熱分解して無害化できるとともに、重金属
類を溶融物の内部に封じ込めることができるので、上記
溶融物が水に触れた場合でも上記重金属類が溶出するこ
とはないといわれている。現状では、この溶融固化によ
る処理が最も効果的であるといわれており、この溶融固
化が焼却灰の処理方法の主流となっている。なお、上記
溶融物は、上記溶融固化により無害化されているので、
廃棄物処分場に廃棄、または粉砕して微粒片とし再利用
される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記溶
融固化による無害化方法は、焼却灰を高温で溶融するた
めに、溶融炉等の大型設備を必要とすることや、多大な
燃料を必要とすることから、設備の建設費や処理コスト
が高くなってしまう。そこで、溶融固化する焼却灰を減
量化することにより、溶融固化処理に必要な設備の小型
化や処理コストを低減する技術の開発が望まれている。

【０００５】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
もので、溶融固化する焼却灰を減量化し、灰溶融施設の
規模の縮小と処理コストの低減を図るとともに、焼却灰
を減量化するための処理設備を簡素化することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の焼却灰の処理方法は、焼却灰中の粒状体同士を加水下
で擦り合わせて細粒化する磨砕処理工程を施した後、上
記細粒化された粒状体を振動ふるいに供給して所定の粒
径以上の粒状体を抽出し、上記振動ふるいを通過した粒
状体を溶融固化したことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の焼却灰の処理方法は、上
記振動ふるいを通過したスラリーから脱水ケーキを作製
し、この脱水ケーキを溶融固化したことを特徴とする。

【０００８】請求項３に記載の焼却灰の処理方法は、脱
水ケーキを作製する際に排出された処理水を、上記細粒
化工程工程に戻すようにしたことを特徴とする。

【０００９】請求項４に記載の焼却灰の処理方法は、脱
水ケーキを作製する際に排出された処理水の少なくとも
一部を浄化した後、この浄化された処理水を上記振動ふ
るいの洗浄水として使用するようにしたことを特徴とす
る。

【００１０】請求項５に記載の焼却灰の処理方法は、上
記洗浄水と新たに補給された処理水とを、上記振動ふる
いの洗浄水として使用するようにしたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項６に記載の焼却灰の処理装置は、焼
却灰を処理空間にに投入して加水し、焼却灰中の粒状体
同士に擦り合わせの力を作用させて上記粒状体を細粒化
する磨砕処理装置と、上記細粒化された粒状体に加水し
ながら、上記粒状体から所定の粒径以上の粒状体を抽出
する振動ふるいと、上記振動ふるいを通過した粒状体を
含むスラリーから脱水ケーキを作製する手段と、上記脱
水ケーキを溶融固化する手段とを備えたものである。

【００１２】請求項７に記載の焼却灰の処理装置は、上
記振動ふるいを通過した粒状体を更に磨砕処理する第２
の磨砕処理装置と、上記第２の磨砕処理装置で細粒化さ
れた粒状体を分級する第２の振動ふるいと設けたもので
ある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づき説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係わる焼却灰の処理装置の構成を示す図で、この処
理装置は、焼却炉の焼却残渣（主灰、以下焼却灰とい
う）中の粒状体同士を擦り合わせて細粒化するととも
に、上記細粒化された主灰から重金属類やダイオキシン
等の有害物質を多く含む微粒分を分離して抽出し、この
抽出された微粒分を溶融固化して無害化するものであ
る。なお、焼却炉内で捕獲された飛灰については、上記
微粒分とは別途に、あるいは上記微粒分とともに溶融固
化される。同図において、２０は予備選別手段で、予備
選別用の振動ふるい２３，２７や磁気式選別機２４，２
５を備え、焼却炉の灰ピット１０内に収納された焼却灰
から、粒径が約２０ｍｍを超えるガラス片や陶器類の欠
片などの夾雑物や鉄屑などを予め選別して排除する。３
０は第１の磨砕処理装置で、焼却灰に加水し、上記焼却
灰中の粒状体に圧縮応力を作用させ、粒状体同士が固着
している団粒状の粒状体を、上記粒状体を破壊すること
なくほぼ独立した粒状体に分離して細粒化するととも
に、上記粒状体相互間の擦り合わせの力を作用させて、
粒状体同士の摩擦による相互研磨を行わせ、上記粒状体
の表面に付着している重金属類やダイオキシン等の有害
物質を上記粒状体表面から分離する処理（以下、磨砕処
理という）とを行う。４０は第１の振動ふるいで、上記
第１の磨砕処理装置３０で細粒化された粒状体を含んだ
スラリーの中から、粒径が５ｍｍ以上の粗粒不燃物を選
別して抽出する。５０は、上記第１の磨砕処理装置３０
と同様に、上記粗粒不燃物が分離された粒状体に対して
上述した磨砕処理を行う第２の磨砕処理装置で、この第
２の磨砕処理装置５０は、上記第１の磨砕処理装置３０
とほぼ同様の構成で、後述するように、主に粒状体同士
の相互研磨を主体とした磨砕処理を行う。

【００１４】６０は、上記第２の磨砕処理装置５０で細
粒化された粒状体を含んだスラリーの中から、粒径が
０．５ｍｍ〜５ｍｍの細粒不燃物を抽出する第２の振動
ふるい、７１は上記第２の振動ふるい６０を通過した粒
径が０．５ｍｍ未満の微粒分を含むスラリーから脱水ケ
ーキを作製するためのフィルタプレス、７２は上記フィ
ルタプレス７１の処理水を浄化する水浄化装置、７３は
上記第１の振動ふるい４０に洗浄水を供給するジェット
ウオータ装置、７４は上記第２の振動ふるい６０に洗浄
水を供給するジェットウオータ装置である。上記作製さ
れた脱水ケーキは集積場７５に集積され、上記フィルタ
プレス７１の処理水（濾液）は、上記第１の磨砕処理装
置３０に戻される。また、水浄化装置７２で浄化された
処理水は、ジェットウオータ装置７３，７４を介して、
上記第１の振動ふるい４０と第２の振動ふるい６０と
に、それぞれ洗浄水として送られる。８０は溶融固化処
理装置であり、上記脱水ケーキを乾燥する乾燥炉８１
と、乾燥された脱水ケーキを約１５００℃以上の高温で
溶融固化する溶融炉８２とを備え、重金属類やダイオキ
シン等の有害物質を多く含むスラリーから作製された脱
水ケーキのみを乾燥し溶融固化する。

【００１５】次に、上記構成の焼却灰の処理装置を用い
た焼却灰の処理方法について、図２のフローチャートに
基づき説明する。まず、焼却炉の灰ピット１０内に収納
された焼却灰から、予備選別手段２０により、粒径が約
２０ｍｍを超えるガラス片や陶器類の欠片などの夾雑物
や鉄屑などを予め選別して排除する（ステップＳ１）。
詳細には、焼却灰を受け入れホッパ２１に投入し、フィ
ーダ２２により予備選別用の振動ふるい２３に搬送して
粒径が約２０ｍｍ以下の粒状体を選別し、更に、磁気式
選別機２４を通過させて上記粒状体に混入されている鉄
屑を排除した後、第１の磨砕処理装置３０に投入する。
上記受け入れホッパ２１の投入口には、予め約５０ｍｍ
の分級用の網２１ａが設けられており、大型の挟雑物は
捕獲され除去される。また、上記振動ふるい２３で選別
された粒径が約２０ｍｍを超える粒状体は、磁気式選別
機２５で鉄屑を排除した後クラッシャ２６で粉砕され、
更に、予備選別用の振動ふるい２７に送られ、粒径が２
０〜５０ｍｍのガラス片や陶器類の欠片あるいは非鉄金
属などが分離される。なお、上記振動ふるい２７を通過
した粒状体は、上記振動ふるい２３に送られ再選別され
る。

【００１６】上記予備選別手段２０で選別された粒径が
約２０ｍｍ以下の粒状体は、第１の磨砕処理装置３０に
投入される。第１の磨砕処理装置３０では、上記粒状体
に処理水を加水しながら上記焼却灰中の粒状体同士を擦
り合わせ細粒化するとともに、上記粒状体の表面に付着
している重金属類やダイオキシン等の有害物質を剥離し
て、処理水中に浮遊あるいは溶解させて分離する磨砕処
理を行う（ステップＳ２）。なお、上記処理水として
は、後述する脱水ケーキを作製する際に排出される濾液
を用いている。

【００１７】図３（ａ）は第１の磨砕処理装置３０の構
成を示す図で、（ｂ）図はそのＡ−Ａ断面図である。第
１の磨砕処理装置３０は、内周面に軸方向に沿って取付
けられ、中心方向に突出する複数の外羽根３１Ｗを有す
る円筒状の回転ドラム３１と、外周面に軸方向に沿って
取付けられ、径方向に突出する複数の内羽根３２Ｗを有
し、上記回転ドラム３１の内部に偏心して取付けられた
ロータ３２とを備え、回転ドラム３１の外周に設けられ
た環状歯車３３をモータ３４により駆動し、ロータ３２
に取付けられた回転軸３５を駆動機構３６により駆動し
て、回転ドラム３１とロータ３２とをそれぞれ互いに逆
方向に回転させ、材料投入口３７から投入された処理材
料である焼却灰に圧縮及びすべり応力を作用させ、塊状
となった焼却灰をほぼ独立した粒状体に分離して細粒化
するとともに、上記細粒化された粒状体に対して、主に
粒状体相互間の擦り合わせの力を作用させて、粒状体同
士の摩擦による相互研磨を行わせ、上記粒状体の表面に
付着している重金属類やダイオキシン等の有害物質を処
理水中に浮遊あるいは溶解させて分離する磨砕処理を行
うものである。なお、上述したように、第１の振動ふる
い４０の後段に設けられた第２の磨砕処理装置５０の構
成は、上記第１の磨砕処理装置３０とほぼ同様である。

【００１８】第１の磨砕処理装置３０及び第２の磨砕処
理装置５０において、処理材料に作用する応力の大きさ
は、主に、ロータ３２の径や偏心度によって決まる、回
転ドラム３１とロータ３２との間隔Ｄと、回転ドラム３
１とロータ３２との相対的な回転速度とにより調整され
る（図３（ｂ）参照）。本実施の形態においては、第１
の磨砕処理装置３０では、ロータ３２の径及び偏心度を
小さくすることにより回転ドラム３１とロータ３２との
間隔Ｄを比較的広くし、焼却灰に対して、主に、粒状体
を細粒化する磨砕処理を行う。また、第２の磨砕処理装
置５０では、ロータ３２の径と偏心度とを大きくして回
転ドラム３１とロータ３２との間隔Ｄを狭くするととも
に、回転ドラム３１とロータ３２との相対的な回転速度
を上記第１の磨砕処理装置３０よりも速くして、粒状体
同士の摩擦による相互研磨を主体とした磨砕処理を行
う。

【００１９】上記第１の磨砕処理装置３０で磨砕処理さ
れた粒状体を含んだスラリーは、第１の振動ふるい４０
に送られる。第１の振動ふるい４０では、上記粒状体を
含んだスラリーにジェットウオータ装置７３からのジェ
ット水を噴射して上記粒状体を洗浄しながら、５〜２０
ｍｍの主に砂礫分から成る粗粒不燃物を、上記スラリー
中に浮遊あるいは溶解している有害物質から分離して抽
出する（ステップＳ３）。なお、上記第１の振動ふるい
４０では、まず、水浄化装置７２で浄化された処理水を
洗浄水として用いて上記粒状体を洗浄し、次に、新たに
供給された補助水を用いて洗浄する。一般に、焼却灰に
付着している重金属類やダイオキシン等の有害物質は、
粒径が２ｍｍ程度の粒状体表面に比較的強く付着してい
るといわれていることから、粒径が５ｍｍ以上の粒状体
に対しては、上記第１の磨砕処理装置３０での磨砕処理
と上記第１の振動ふるい４０での洗浄処理により、上記
粒状体表面に付着しているダイオキシン類を取り除くこ
とができる。なお、上記第１の振動ふるい４０では、前
洗浄として後述する水浄化装置７２で浄化された処理水
を用い、次に、新たにジェットウオータ装置７３に供給
された補給水を用いて後洗浄を行っているので、処理水
を有効利用するとともに、スラリー中の塩分を効率的に
希釈することができるので、脱塩施設を設けることな
く、上記粒状体の脱塩を行うことができる。

【００２０】上記第１の振動ふるい４０を通過した粒径
が５ｍｍ以下の粒状体を含んだスラリーは、第２の磨砕
処理装置５０に送られ、第１の磨砕処理装置３０では剥
離できなかった粒状体表面に強く付着している重金属類
を粒状体表面から離脱させて処理水中に浮遊あるいは溶
解させる磨砕処理を行い（ステップＳ４）、この磨砕処
理された粒状体を含んだスラリーを、第２の振動ふるい
６０に送る。第２の振動ふるい６０では、上記スラリー
にジェットウオータ装置７４からのジェット水を噴射し
て上記粒状体を洗浄しながら、粒径が０．５ｍｍ〜５ｍ
ｍの細粒不燃物を、上記スラリー中に浮遊あるいは溶解
している有害物質から分離して抽出する（ステップＳ
５）。なお、第２の振動ふるい６０においても、はじめ
に、水浄化装置７２で浄化された処理水を用いて上記粒
状体を洗浄し、次に、新たに供給された補助水を用いて
洗浄する。したがって、第２の振動ふるい６０において
も、上記振動ふるい４０の場合と同様に、スラリー中の
塩分を効率的に希釈することができる。

【００２１】また、上記第２の振動ふるい６０を通過し
た０．５ｍｍ未満の微粒分を含む処理水中には、重金属
類やダイオキシン等の有害物質の微粒子が多く含まれて
いるので、フィルタプレス７１送り、脱水処理して、脱
水ケーキを作製する（ステップＳ６）。なお、フィルタ
プレス７１の濾水は、第１の磨砕処理装置３０の処理水
として再利用され、フィルタプレス７１で使用された処
理水の一部は水浄化装置７２に送られ、浄化された後、
ジェットウオータ装置７３，７４に送られ、第１の振動
ふるい４０と第２の振動ふるい６０の前洗浄の処理水と
して再利用される。上記脱水ケーキは集積場７５に集積
された後、溶融固化処理装置８０に送られる。溶融固化
処理装置８０では、上記脱水ケーキを乾燥炉８１で十分
乾燥させた後、溶融炉８２に投入し、約１５００℃以上
の高温で溶融固化して無害化する（ステップＳ７）。溶
融固化では、上記脱水ケーキ中に含まれるダイオキシン
類は高温で熱分解され、重金属類は溶融物の内部に封じ
込められるので、上記脱水ケーキを無害化することがで
きる。なお、上記溶融物は、廃棄物処分場に廃棄される
か、または粉砕して微粒片とし、再利用される。なお、
上記焼却灰（焼却炉の焼却残渣；主灰）とともに発生
し、焼却炉内で捕獲される飛灰については、上記脱水ケ
ーキとは別途に、あるいは上記脱水ケーキとともに溶融
炉８２において溶融固化される。また、第１の振動ふる
い４０により分級された粒径が５〜２０ｍｍの主に砂礫
分から成る粗粒不燃物と、第２の振動ふるい６０により
分級された粒径が０．５ｍｍ〜５ｍｍの細粒不燃物と
は、重金属類やダイオキシン等の有害物質が分離されて
無害化されているので、コンクリート用の骨材等に再利
用されるか、または廃棄物処分場に廃棄される。

【００２２】このように、本実施の形態によれば、２台
の磨砕処理装置３０，５０を用いて、焼却灰中の粒状体
に擦り合わせの力を作用させて上記粒状体をそれぞれ細
粒化するとともに、上記細粒化された粒状体から重金属
類やダイオキシン等の有害物質を多く含む微粒分を処理
水中に分離する磨砕処理を行った後、振動ふるい４０，
６０とを用いて、焼却灰中の粗粒不燃物と細粒不燃物を
それぞれ無害化して抽出するとともに、残りの上記有害
物質の微粒子を含むスラリーから脱水ケーキを作製し、
この脱水ケーキを乾燥炉８１で乾燥させた後、溶融炉８
２に投入して溶融固化するようにしたので、溶融固化す
る焼却灰を効率よく減量化して無害化することができ
る。すなわち、本実施の形態では、重金属類やダイオキ
シン等の有害物質を多く含んだ脱水ケーキのみを溶融固
化する。したがって、上記工程で分離された、有害物質
が除去されている粒径が０．５ｍｍ以上の粗粒不燃物及
び細粒不燃物に対しては溶融固化処理を施す必要がない
ので、溶融固化する焼却灰の量を著しく減少させること
ができる。これにより、灰溶融施設の規模を縮小するこ
とができるとともに、処理コストの低減を図ることがで
きる。

【００２３】ところで、上記粗粒不燃物及び細粒不燃物
を抽出する分級手段としては、例えば、一端側が水平で
他端側に上り勾配を有するフレームに設けられた上り勾
配部方向に進行するベルトの水平部に処理材料を投入
し、加水しながら搬送し、処理材料中の粒径の小さな粒
子を水中に浮遊させて除去するとともに、粒径の大きな
粒子を上記勾配部上端から取り出す浮遊分級機や、液体
サイクロンのような、微粒分を液体より分離する微粒子
分離装置があるが、本実施の形態では、粒状体の洗浄及
び分級を行う分級手段として、構造が簡単な振動ふるい
４０，６０を使用しているので、最小限の設備により焼
却灰を減量化することができるとともに、焼却灰の減量
化処理のコストも低減することができる。また、上記微
粒分を含むスラリーから、フィルタプレス７１を用いて
脱水ケーキを作製し、この脱水ケーキを溶融固化するよ
うにしたので、乾燥処理が容易となり、溶融固化を効率
よく行うことができる。また、フィルタプレス７１から
の脱水ケーキの濾液を第１の磨砕処理装置３０に戻すと
ともに、上記濾液の一部を水浄化装置７２で浄化して、
振動ふるい４０，６０の前洗浄に使用するようにしたの
で、処理水を有効に利用することができる。更に、上記
振動ふるい４０，６０では、後洗浄に新たに供給された
補助水を用いているので、スラリー中の塩分を効率的に
希釈することができる。なお、上記水浄化装置７２で浄
化する濾液の割合や、振動ふるい４０，６０に供給する
補助水の量は、焼却灰の種類や処理量等により、適宜決
定される。また、上記実施の形態においては、２台の磨
砕処理装置３０，５０を用いて、焼却灰の磨砕処理を行
ったが、１台の磨砕処理装置であっても、実用上は問題
がなく、粒状体表面から重金属類やダイオキシン等の有
害物質を十分剥離することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、焼却灰中の粒状体同士を加水下で擦り合
わせて細粒化する磨砕処理工程を施した後、上記細粒化
された粒状体を振動ふるいに供給して所定の粒径以上の
粒状体を抽出し、上記振動ふるいを通過した粒状体のみ
を溶融固化するようにしたので、重金属類やダイオキシ
ン等の有害物質が除去されている粒径が０．５ｍｍ以上
の粗粒不燃物及び細粒不燃物は溶融固化処理を施す必要
がなく、溶融固化する焼却灰の量を著しく減少させるこ
とができる。これにより、灰溶融施設の規模を縮小する
ことができるとともに、処理コストの低減を図ることが
できる。また、上記粗粒不燃物及び細粒不燃物を洗浄し
て分級する手段として、振動ふるいを使用しているの
で、簡単な構成で粒状体の洗浄及び分級を行うことがで
き、最小限の設備により焼却灰を減量化して焼却灰の処
理コストを低減することができる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、上記振動
ふるいを通過したスラリーから脱水ケーキを作製し、こ
の脱水ケーキを溶融固化したので、溶融前の乾燥処理が
容易となり、溶融固化を効率よく行うことができる。

【００２６】請求項３に記載の発明によれば、脱水ケー
キを作製する際に排出された処理水を、上記細粒化工程
工程に戻すようにしたので、処理水を有効に利用するこ
とができる。

【００２７】請求項４に記載の発明によれば、脱水ケー
キを作製する際に排出された処理水の少なくとも一部を
浄化した後、この浄化された処理水を上記振動ふるいの
洗浄水として使用するようにしたので、処理水を有効に
利用することができる。

【００２８】請求項５に記載の発明によれば、上記洗浄
水と新たに補給された処理水とを、上記振動ふるいの洗
浄水として使用するようにしたので、処理水中の塩分を
効率的に低減することができ、脱塩施設を設けることな
く、焼却灰中の粒状体の脱塩を行うことができる。

【００２９】また、請求項６に記載の発明によれば、焼
却灰を処理空間に投入して加水し、焼却灰中の粒状体同
士に擦り合わせの力を作用させて上記粒状体を細粒化す
る磨砕処理装置と、上記細粒化された粒状体に加水しな
がら、上記粒状体から所定の粒径以上の粒状体を抽出す
る振動ふるいと、上記振動ふるいを通過した粒状体を含
むスラリーから脱水ケーキを作製する手段と、上記脱水
ケーキを溶融固化する手段とを備え、焼却灰から重金属
類やダイオキシン等の有害物質が除去されている粒径の
大きな粒状体を抽出し、それよりも粒径が小さな粒状体
のみを溶融固化するようにしたので、溶融固化する焼却
灰の量を著しく減少させることができ、灰溶融施設の規
模を縮小することができる。また、洗浄・分級手段とし
て、振動ふるいを用いたので、簡単な構成で焼却灰の減
量化処理を行うことができる。

【００３０】請求項７に記載の発明によれば、上記振動
ふるいを通過した粒状体を更に細粒化する第２の磨砕処
理装置と、上記第２の磨砕処理装置で細粒化された粒状
体を分級する第２の振動ふるいと設け、振動ふるいを通
過した所定の粒径未満の粒状体を含むスラリーを再度細
粒化工程を施した後、第２の振動ふるいで更に分級し
て、上記第２の振動ふるいを通過したスラリーに脱水処
理を施してから溶融固化したので、重金属類やダイオキ
シン等の有害物質を確実に粒状体表面から剥離すること
ができるとともに、上記有害物質が分離された粗粒不燃
物と細粒不燃物とを分級して取り出すことができ、溶融
固化する焼却灰の量を更に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係わる焼却灰の処理装
置の構成を示す図である。

【図２】 本実施の形態に係わる焼却灰の処理方法を示
すフローチャートである。

【図３】 本実施の形態に係わる磨砕処理装置の構成を
示す図である。

【符号の説明】

１０ 灰ピット、２０ 予備選別手段、２１ 受け入れ
ホッパ、２２ フィーダ、２３，２７ 予備選別用の振
動ふるい、２４，２５ 磁気式選別機、２６ クラッシ
ャ、３０ 第１の磨砕処理装置、４０ 第１の振動ふる
い、５０ 第２の磨砕処理装置、６０ 第２の振動ふる
い、７１ フィルタプレス、７２ 水浄化装置、７３，
７４ ジェットウオータ装置、７５ 集積場、８０ 溶
融固化処理装置、８１ 乾燥炉、８２ 溶融炉。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０７Ｂ 1/28 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (72)発明者 伊藤 洋 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 阿部 茂木 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 川口 謙治 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 信太 豊 埼玉県大里郡寄居町桜沢265番地 新六精 機株式会社内 (72)発明者 反後 堯雄 東京都新宿区新宿２丁目３番13号 溶融資 源株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA36 AB03 AB07 BA02 CA04 CA08 CA13 CA29 CA40 CA42 CA45 CB01 CB13 CC03 4D021 AA01 AB01 AB02 CA07 CB11 DB16 EA10 EB01 4D063 BB13 GA10 GC17 GC31 GD02 GD27 4D067 EE18 GA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼却灰中の粒状体同士を加水下で擦り合
   わせて細粒化する磨砕処理工程を施した後、上記細粒化
   された粒状体を振動ふるいに供給して所定の粒径以上の
   粒状体を抽出し、上記振動ふるいを通過した粒状体を溶
   融固化したことを特徴とする焼却灰の処理方法。
2. 【請求項２】 上記振動ふるいを通過したスラリーから
   脱水ケーキを作製し、この脱水ケーキを溶融固化したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の焼却灰の処理方法。
3. 【請求項３】 脱水ケーキを作製する際に排出された処
   理水を、上記細粒化工程工程に戻すようにしたことを特
   徴とする請求項２に記載の焼却灰の処理方法。
4. 【請求項４】 脱水ケーキを作製する際に排出された処
   理水の少なくとも一部を浄化した後、この浄化された処
   理水を上記振動ふるいの洗浄水として使用するようにし
   たことを特徴とする請求項２に記載の焼却灰の処理方
   法。
5. 【請求項５】 上記洗浄水と新たに補給された処理水と
   を、上記振動ふるいの洗浄水として使用するようにした
   ことを特徴とする請求項４に記載の焼却灰の処理方法。
6. 【請求項６】 焼却灰を処理空間にに投入して加水し、
   焼却灰中の粒状体同士に擦り合わせの力を作用させて上
   記粒状体を細粒化する磨砕処理装置と、上記細粒化され
   た粒状体に加水しながら、上記粒状体から所定の粒径以
   上の粒状体を抽出する振動ふるいと、上記振動ふるいを
   通過した粒状体を含むスラリーから脱水ケーキを作製す
   る手段と、上記脱水ケーキを溶融固化する手段とを備え
   たことを特徴とする焼却灰の処理装置。
7. 【請求項７】 上記振動ふるいを通過した粒状体を更に
   磨砕処理する第２の磨砕処理装置と、上記第２の磨砕処
   理装置で細粒化された粒状体を分級する第２の振動ふる
   いと設けたことを特徴とする請求項６に記載の焼却灰の
   処理装置。