446 9 7 8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（1 ) 【發明之詳細說明】 【發明之技術領域】 本發明係有關適用於電漿顯示面板（以下簡稱PDP )中螢光顯示裝置之螢光體膜構造，與形成此螢光體膜之 糊料，與使用·此一螢光體膜之PDP。 【以往之技術】 以往’此種螢光體膜（亦稱爲螢光體層）之構造，一 般公知之構造係如圖3所示般，於P D P之玻璃基板1上 依固定間隔設置多數個位址電極2，並於玻璃基板1與此 些位址電極2上覆蓋有絕緣層3，於絕緣層3上再依一定 間隔設置陶瓷稜線4，其後再於此些稜線4間之晶胞5內 面形成螢光體膜6。 形成此螢光體膜之方法，首先需將螢光體粉末與載色 劑（有機膠黏劑及溶媒）依一定之比例混合以製造螢光體 糊料其次將螢光體糊料置入以多數陶瓷稜線分割所得之 晶胞內部後，使用網版印刷法等方法予以印刷，並於大氣 中之一定溫度下保持一定時間以進行乾燥。其後再於大氣 中以一定溫度下保持一定時間以進行燒成，將載fe劑燒除 後即可得螢光體膜。 但，上述以往所使用之螢光體膜構造，因電漿放電7 所產生之紫外線8僅照射到螢光體膜6表面之螢光體粒子 6 a ，故無法使螢光體膜6內部之螢光體粒子6 a產生發 光（圖3中，塗有黑色之螢光體粒子6 a係爲發光之粒子 本紙張尺度適用尹國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱> -4 - . ------! ^ i — — — — —— ^-ul — (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 ^46978 A7 B7 五、發明說明（2 ) 。），故會產生亮度較低之問題。 又，爲去除此一問題之技術，例如與本發明較爲接近 之技術的特開平1 _ 2 7 4 3 5 4號公報中’即有記載使 用螢光體粒子與鹼土族金屬之氟化物混合或熔融所得之組 成物作爲發光物質使用，在發光物質之亮度幾乎不會降低 下，使用價格極低的發光物質之發光組成物作爲螢光膜使 用所得之紫外線激發發光管（以下簡稱螢光燈）等內容。 【發明所欲解決之問題】 但，此一特開平1 _ 2 7 4 3 5 4號公報所揭示之螢 光燈，其激發光係使用水銀發光之波長2 5 4 nm、 1 8 5 nm之光線，而P D P係使用氙氣發光產生之波長 1 4 7 n m之真空紫外光以激發螢光體。故此光線幾乎全 部螢光體所吸收，且對氟化物（BaF2、SrF2等）之 透過率亦極低。因此進入螢光體膜中之紫外線量，較營光 燈中之螢光膜的量更低，故亦會產生發光度不易提昇之缺 點。 本發明之目的，即是提供一種不致提高製造步驟，即 可使螢光體膜中之螢光體粒子產生更多發光，使螢光體膜 之亮度提高，且因減少高價之螢光體粉末之使用量，故可 降低製造費用之螢光體膜構造，及爲形成此螢光體膜之糊 料與使用此螢光體膜所得之PDP。 【本發明之方法】 本紙張尺度適用中因國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -5- i — 蕾！ ^ i — — — — —— ^» — —— — — 1— . (請先閱讀背面之泫意事項再填寫本頁》 ^46978 經濟部智慧財產局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明說明（3 ) 申請專利範圍第1項所記載之發明，如圖1所示般， 其爲一種螢光體膜構造，其中，螢光體膜1 6係由多數之 螢光體粒子1 6 a與形成於此些螢光體粒子1 6 a間之空 隙1 6 b所構成，且，若於螢光體膜1 6中，將螢光體粒 子1 6 a以無·縫隙方式全部塡滿_之情形設定爲1 〇 〇.%時 ’則空隙16b佔螢光體膜16之40〜80% 。 上述申請專利範圍第1項所記載之螢光體構造•係使 用電漿放電17所產生之紫外線18激發螢光體粒子 1 6 a，此螢光體粒子在回復至基底狀態時則會產生可見 光。此時，紫外線1 8除照射到螢光體膜1 6表面之螢光 體粒子1 6 a以外，亦可照射到螢光體膜內部之粒子 1 6 a ，因此可使螢光體膜1 6中之螢光體粒子1 6 a亦 產生發光，其結果將使發光之螢光體粒子數目增加，而得 到具有高亮度之螢光體膜1 6。 申請專利範圍第2項所記載之發明，如圖2所示般， 其爲一種螢光體膜構造，其中，螢光體膜3 6係由多數之 螢光體粒子3 6 a與配置於此些螢光體粒子3 6 a間之多 數紫外線透過粒子3 6 b所構成，且，若於螢光體膜3 6 中，將螢光體粒子3 6 a以無縫隙方式全部塡滿之情形設 定爲1 0 ◦ %時，則各粒子3 6 a ，3 6 b間之空隙 3 6 c與紫外線透過粒子3 6 b佔螢光體膜3 6之4 0〜 8 0 %的構造。 上述申請專利範圍第2項所記載之螢光體構造’係使 用電漿放電17所產生之紫外線18激發螢光體粒子 J ----I I I I I^ili!^·— — ! — ! *5^ - <請先閱讀背面之注意事巩再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公；g ) .g. 4 4 69 78 A7 B7 五、發明說明（4 ) 請 先 閲 讀 背 St 之 注. 意 事 項· 再 填 寫 本 頁 36a，並使其發光（可見光）。此時，紫外線18除照 射到螢光體膜3 6表面之螢光體粒子3 6 a以外，亦可經 由紫外線透過粒子3 6 b而照射到螢光體膜3 6內部之螢 光體粒子3 6 a ，其結果可使發光之螢光體粒子數目增加 ’而得到具有·高亮度之螢光體膜.36 (圖2中，塗有黑色 之螢光體粒子3 6 a係爲發光之粒子。）。又，因可減少 高價螢光體粉末之使用量，故可降低製造之費用。 上記紫外線透.過粒子以使用氟化物粒子或S i 0 2粒子 爲佳。 又，上記紫外線透過粒子若使用S i 〇2膜所包覆之氟 化物粒子時，S 1 〇2膜所包覆之氟化物粒子可提高在電漿 下之耐久性。 又，氟化物粒子以使用CaF2、MgF2或L 1 F中 任一種爲佳= 此外，如圖1或圖2所示般，上記螢光體膜1 6或 3 6以形成於PDP基板1 1上之稜線1 4間之晶胞1 5 的內面爲佳。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 【發明之寘施形態】 > 以下將本發明之第1個實施形態以圖示方式進行說明 如圖1所示般，於PDP之玻璃基板11上依固定間 隔設置多數個位址電極1 2，並於玻璃基板1 1與此些位 址電極1 2上覆蓋有絕緣層1 3。又，於絕緣層1 3上再 本紙張尺度適用t國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公« ) 4469 7 8 A7 B7 五、發明說明（5 ) {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 依一定間隔設置多數個陶瓷稜線1 4，其後於此些稜線 1 4間之晶胞1 5內面形成螢光體膜1 6。此一螢光體膜 1 6係由多數之螢光體粒子1 6 a與形成於此些螢光體粒 子1 6 a間之空隙1 6 b所構成，且，若於螢光體膜1 6 中，將螢光體1立子1 6 a以無縫隙方式全部塡滿之情形設 定爲1 00%時，則空隙1.6 b佔螢光體膜1 6之40〜 80% ，又較佳爲50〜70 % 。將空隙16b限定於 40〜80%範圍的原因爲，若低於40%時，不易使螢 光體膜1 6中之螢光體粒子1 6 a產生發光，若超過8 0 %時，因螢光體粒子1 6 a的量過少，而不易使螢光體膜 1 6中之螢光體粒子1 6 a產生相當的亮度，且因螢光體 膜16過於脆化故其亮度亦會隨時間而有變化。 以下將對構成本發明螢光體膜的形成方法作一說明。 首先先將螢光體粉末與，熱膨脹性微膠囊與，樹脂與 溶媒（溶劑+可塑劑）依一定之比例混合以製得螢光體糊 料。其中，螢光體粉末爲15〜80重量％ ，較佳爲30 〜60重量％ :熱膨脹性微膠囊爲0.1〜16重量％ ， 經濟部智慧財i局員工消費合作社印製 較佳爲1〜10重量％ ;又，樹脂及溶媒爲80〜20重 量％ ，較隹爲65〜25重量％ ，具體而言，樹脂爲25 〜0重量％ ，較佳爲10〜1重量％ ，溶媒爲€0〜7重 量％ ，較佳爲60〜20重量％ 。 其中，將螢光體粉末限定於1 5〜8 ◦重量％之原因 ，係因低於1 5重量％時，因螢光體粉末過少而未能到相 當之亮度，超過8 0重量％時因不易使螢光體膜中之螢光 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 446978 A7 B7 五、發明說明（6 ) 體粒子產生發光’而未能充分發揮本發明之效果。又，熱 膨脹性微膠囊限定於0 . 1〜1 6重量％之原因，係因低 於0 1重量％時’於螢光體膜中未能充分形成空隙，超 過1 6重童％時則爲能得到充分之螢光體膜之強度。此外 ，將樹脂及溶"媒限定於8 0〜2.0重量％之原因，係因超 過8 0重量％時會造成糊料粘性過低，低於2 0重量％時 會因粘性過高，再使用印刷法形成螢光體膜時未能得到所 需之膜厚度。 .樹脂以具有膠黏劑機能，容易熱分解，易溶於溶劑之 具有高粘度之聚合物，例如，纖維素系樹脂（乙基纖維素 、甲基纖維素等），丙烯酸樹脂（甲基丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸乙酯等），氯化乙烯樹脂，苯酚樹脂等。溶劑例如 非水系溶劑（醇系、醚系、芳香族系、碳化氫系等有機溶 劑）等。較佳爲醇之三乙二醇、萜品醇等，較佳之醚爲二 乙基醚等。此外，分散劑例如磷酸系、磺酸系等分散劑等 。又，本發明說明書中對上記樹脂及溶媒亦有稱爲載色劑 之情形。 又，螢光體粉末係使用平均粒徑3〜4 Am且比重爲 4〜5 g/cm3之紅色、藍色或綠色之螢光體粉耒。紅色 螢光體粉末可使用〔（Y，Gd) B〇3: Eu〕粉末，藍 色螢光體粉末可使用〔BaMgAl1Q〇1T: Eu〕粉末 ，綠色螢光體粉末可使用〔Zn2S i 〇4 : Μη〕粉末或 〔BaAluOi^Mn〕粉末。又，熱膨脹性微膠囊， 例如使用丙烯腈系聚合物作爲外殼其內包含低沸點之碳化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公茇> <請先«讀背面之注意事項再填寫本頁) 狀---I----訂--II----線. 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 -9 - 4469 ~7 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（7 ) 氫·所得之平均粒徑5〜8 // m之微膠囊。其他如載色劑例 可使用α —萜品醇/乙基纖維素重量比爲9 5/5之混合 物。 又，玻璃基板上可介由絕緣層以網版印刷法、噴沙淸 理法或乾膜法_依一定之間隔形成多數陶瓷稜線，其次將螢 光體糊料以網版印刷方式印刷於前記玻璃基板上以陶瓷棱 線所區隔之晶胞內面，並於空氣中保持於1 5 0°C下1 0 分鐘以使其乾燥。其後，再於大氣中以5 2 0°C下保持 3 0分鐘進行燒成，而得一空隙佔螢光體膜中4 0〜8 0 %之螢光體膜。此時，熱膨脹性微膠囊在隨著微膠囊內部 低沸點之碳化氫等溶媒的蒸發，而使體積膨脹約2〜3倍 。且因載色劑或熱膨脹性微膠囊等樹脂成分在燒成時會被 燒除，故會在螢光體膜構造中產生較大之空隙。 以下說明上述方法以外之螢光體膜的形成方法》 首先先將螢光體粉末與，樹脂微粉末與，樹脂與溶媒 (溶劑+可塑劑+分散劑）依一定之比例混合以製得螢光 體糊料。其中，螢光體粉末爲1〇〜80重量％ ，較佳爲 40〜60重量％ ;樹脂微粉末爲0.2〜17重量％ ， 較佳爲1、10重量％ 。其中，將螢光體粉末限定於1〇 〜8 0重量％之原因，係因低於1 〇重量％時，因螢光體 粉末過少而未能到相當之亮度，超過8 0重量％時因不易 使螢光體膜中之螢光體粒子產生發光，而未能充分發揮本 發明之效果。又，樹脂微粉末限定於〇.2〜17重量％ 之原因，係因低於〇 . 2重量％時，於螢光體膜中未能達 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -10- ------------哀---- <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線. 4 46 9 7 Α7 Β7 五、發明說明（8 ) {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 到4 0%之空隙，超過1 7重量％時螢光體膜內則會有 80%以上之空隙。又，樹脂爲25〜0重量％ ，較佳爲 10〜1重量％ ，溶媒爲80〜7重量％ ，較佳爲60〜 2 0重量％ 。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 上記螢光·體粉末與1樹脂或溶媒可使用上述形成方法 所使用之相同物質。又，樹脂微粉末爲，難溶或不溶於所 使用之溶劑，且燒除溫度爲2 0 0〜5 0 0°C，較佳爲 200〜400°C，且平均粒徑爲1〜，較佳爲 0 . 1〜lOvm者。其中，樹脂微粉末以僅使用構成之 元素爲C (碳）、Η (氫）及〇 (氧）所構成之樹脂者爲 佳，例如，聚乙烯、聚乙烯氧化物、丙烯酸樹脂、甲基丙 烯酸樹脂、纖維素樹脂、聚苯乙烯樹脂等。又，樹脂微粉 末之燒除溫度限定於2 0 0〜5 0 0°C之原因，係因低於 2 0 Ot時*在糊料乾燥時會使樹脂微粉末燒除，又超過 5 ◦ 0°C之燒成時，將不易使樹脂微粉末完全燒除。此外 ，將樹脂微粉末之平均粒徑限定於0 . 1〜20//m之原 因，係因超過2 0 時會形成超過一般螢光體膜厚度之 空隙，而會有見到基底之絕緣體層等問題。 又，坡璃基板1 1上可介有絕緣層1 3使用網_版印刷 法、噴沙淸理印刷法或乾膜法等依固定之間隔設置多數之 陶瓷稜線1 4。其次將螢光體糊料以網版印刷方式印刷於 前記玻璃基板1 1上以陶瓷稜線1 4所區隔之晶胞1 5內 面，並於空氣中保持於1 5 0°C下1 0分鐘以使其乾燥。 其後，再於大氣中以5 2 0°C下保持3 0分鐘進行燒成， 本紙張足ϋ用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐i 7γΓ. 4 469 7 A7 B7 五、發明說明（9 ) (請先閱讀背面之注意"項再填寫本頁) 而得一空隙1 6 b佔螢光體膜1 6中4 0〜8 0%之蛋光 體膜1 6。此時’因燒成時存在螢光體粒子1 6 a間之樹 脂微粉末被燒除，故會在螢光體膜1 6中形成一定比例之 空隙1 6 b。 依此方式製得之螢光體膜構造，在對圖示中未標示之 顯示電極間施加電壓時，如圖1所示般，可於晶胞1 5中 產生電漿放電1 7 ’此電漿放電1 7所產生之紫外線1 8 激發螢光體粒子16a ，並使其發光（可見光）。此時， 紫外線1 8除照射到螢光體膜1 6表面之螢光體粒子 1 6 a以外，亦照射到螢光體膜1 6內部之螢光體粒子 1 6 a ，因此亦可使螢光體膜1 6中之螢光體粒子1 6 a 產生發光，其結果可使發光之螢光體粒子數目增加，而得 到具有高亮度之螢光體膜1 6 (圖1中，塗有黑色之螢光 體粒子1 6 a係爲發光之粒子。）。又，因可減少高價螢 光體粉末之使用量，故可降低製造之費用。 以下將本發明之第2個實施形態以圖2所示內容進行 說明。圖2中，與圖1相同符號者係指相同部品。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 此實施形態中，其中，由多數之陶瓷稜線1 4間所構 成晶胞1 &的螢光體膜3 6，係由多數之螢光體粒:子 3 6 a與配置於此些螢光體粒子3 6 a間之多數紫外線透 過粒子36b所構成。且，若於螢光體膜3 6中，將螢光 體粒子3 6 a以無縫隙方式全部塡滿之情形設定爲1 〇 〇 %時，則各粒子3 6 a ，3 6 b間之空隙3 6 c與紫外線 透過粒子36b佔螢光體膜36之40〜80% ，較佳爲 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公;ί ) 4 469 7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 A7 ____B7___ 五、發明說明（10) 50〜70%的構造。又，紫外線透過粒子36b係爲氟 化物粒子，較佳以使用C a F2、Mg F2或L i F等粒子 或Si〇2粒子。又，將各粒子36a，36b間之空隙 3 6 c與紫外線透過粒子3 6 b限定佔螢光體膜3 6之 4 0〜8 0 之理由，係因低於.4 0¾時，不易使螢光體 膜3 6中之螢光體粒子3 6 a產生發光，而超過8 0%時 ’因螢光體粒子3 6 a的量過少，而不易使螢光體膜3 6 中之螢光體粒子3 6 a產生相當的亮度。 以下將對具有此構造之螢光體膜的形成方法作一說明 〇 首先’使乾燥、燒成後之各粒子3 6 a間之空隙 3.6 c與紫外線透過粒子3 6 b限定至佔螢光體膜3 6之 4 0〜8 0%之方式，將螢光體粉末與，紫外線透過粉末 與，樹脂與溶媒依一定之比例混合以製得螢光體糊料。其 中，螢光體粉末爲10〜80重量％ 1較佳爲20〜60 重量％ :紫外線透過粒子爲0.1〜50重量％ ，較佳爲 1〜30重量％ :又，樹脂爲25〜0重量％ ，較佳爲 10〜3重量％ ，溶媒爲80〜7重量％ ，較佳爲60〜 2 0重量％-。其中，將紫外線透過粒子限定爲〇 / 1〜 50重量％之理由，係因低於0 · 1重量％時，不易使螢 光體膜中之螢光體粒子產生發光，而不易得到本發明之效 果，而超過5 0重量96時，因相對上螢光體粒子的量減少 ，而不易得到相當的亮度。上記以外之螢光體膜的形成方 法，因與第1個實施形態極近似，故不再贅述。 本紙張尺度適用中國因家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -13- 1 II--—II ^ i—— — — — — ^*1--— II--^ . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 446s A7 B7 五、發明說明（11 ) (請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁> 依此方式製得之螢光體膜構造，在對圖示中未標示之 顯示電極間施加電壓時，如圖2所示般，可於晶胞1 5中 產生電漿放電1 7，此電漿放電1 7所產生之紫外線1 8 激發螢光體粒子36a ，並使其發光（可見光）。此時’ 紫外線1 8除^照射到螢光體膜36表面之螢光體粒子-3 6 a以外，亦經由紫外線.透過粒子3 6 b照射到螢光體 膜36內部之螢光體粒子36a ，因此可使螢光體膜36 中之螢光體粒子3 6 a產生發光，其結果可使發光之螢光 體粒子數目增加，而得到具有高亮度之螢光體膜36 (圖 2中，塗有黑色之螢光體粒子1 6 a係爲發光之粒子。） 。又，因可減少高價螢光體粉末之使用量’故可降低製造 之費用。 又，上記第2個實施形態中，紫外線透過粒子可使用 C a F2、MgF2或L i F等氟化物粒子或S i 〇2粒子 ，其中又以使用S 1 〇2膜所包覆之氟化物粒子爲佳。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 S i 〇2膜所包覆之氟化物粒子可使用溶膠凝膠法、CVD 法、濺射法等方法所製得者爲佳。此處由S i 〇2膜包覆 C a F 2粒子所形成之粉末係爲使用溶膠凝膠法所製得之例 首先，於由乙基矽酸鹽與、乙基醇鹽與、特定濃度之 鹽酸與，異丙基醇依一定量混合所得之溶液中加入定量之 C a F2粉末，於室溫下攪拌3 0分鐘後，以濾紙過濾。其 次將此過濾所得之粉末於大氣中，1 5 0 °C下保持3 0分 鐘使其乾燥，並於大氣中，6 0 0 t下保持1小時以進行 本紙張尺度適用中囤國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公a ) •14- 4469 7 經濟部智慧財產局S工消费合作社印製 A7 B7 五、發明說明（12 ) 燒成後，得由包覆有S i 0 2膜之c a F 2粒子所得之粉末 。此S102膜之厚度以1〜1爲佳。使用上記以 S i 〇2膜包覆之C a F2粒子可提升在電漿環境下之耐久 性。 【實施例】 以下將本發明以實施例與比較例作更詳細之說明。 實施例1 首先製得由螢光體粉末5 g與，熱膨脹性微膠囊 0 . 3g與1載色劑4 . 2g混合所得之螢光體糊料。螢 光體粉末係使用平均粒徑3 // m，且比重爲5 . 0 2 g / cmj之紅色螢光體粉末〔（Y，Gd)B03:Eu〕， 熱膨脹性微膠囊係使用以丙烯腈樹脂爲外殻且包覆低沸點 碳化氫之平均粒徑爲5〜8 /im之微膠囊。又’載色劑係 使用α -萜品醇/乙基纖維素之重量比爲9 5/5之混合 物。 將上記螢光體糊料，使用1英吋之方型網版以網版印 刷方式印刷於2英吋之方型鹼石灰玻璃基板上之中央部分 ，於1 50°C下乾燥1 0分鐘後，再於5 2 0 °C作3 0分 鐘之燒成，使微膠囊內部之低沸點碳化氫蒸發，並將載色 劑或熱膨脹性微膠囊等樹脂成分燒除，得螢光體膜。將此 螢光體膜作爲實施例1。 — — — — —--- 衣·！— — — — —訂------ - - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準<CNS)A4規格（210 X 297公爱） -15- 446 A7 B7 五、發明說明（13 ) 實施例2 除將螢光體粉末5 g與，熱膨脹性微膠囊〇 _ 6 g與 ’載色劑4 · 2 g混合以製得螢光體糊料以外，其他皆依 上記實施例1相同之方法製得螢光體膜。將此螢光體膜作 爲實施例2〆 實施例3 將螢光體粉末2〇g與，CaF2粉末5g與，載色劑 1 5 g混合以製得螢光體糊料。其中螢光體粉末及載色劑 係使用與實施例1相同之物質=C a F2粉末之平均粒徑爲 3 0 y m。將上記螢光體糊料依上記實施例丨相同予以乾 燥、燒成而於玻璃基板上形成螢光體膜。將此螢光體膜作 爲實施例3。 實施例4 除將螢光體粉末9 g與，C a F2粉末（平均粒徑3 0 V m ) 1 g與，載色劑8 . 5 g混合以製得螢光體糊料以 外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜•將 此螢光體膜作爲實施例4。 實施例5 除將螢光體粉末.1 0 g與，C a F2粉末（平均粒徑 3 0 v m ) 5 g與，載色劑1 0 g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣·----- - - ^ 11111111 , 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16 - 4 46 9 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（14 ) 將此螢光體膜作爲實施例5。 實施例6 除將螢光體粉末1 0 g與，C a F2粉末（平均粒徑 3 0/zm) r〇g與，載色劑15g混合以製得螢光體糊 料以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例6。 實施例7 除將螢光體粉末1 0 g與，Mg F2粉未（平均粒徑 3 0 P m ) 5 g與，載色劑1 0 g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。 將此螢光體膜作爲實施例7。 實施例8 除將螢光體粉末1 0 g與，Mg F2粉末（平均粒徑 30vm)l〇g與1載色劑15g混合以製得登光體糊 料以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例8。 ' 實施例9 除將螢光體粉末1 〇g與，L i F粉末（平均粒徑 30vm) 5g與，載色劑l〇g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。 本紙張尺度適用尹國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐) 7^ ------^ ------ 訂---------線- (請先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（15 ) 將此螢光體膜作爲實施例9。 實施例1 0 除將螢光體粉末1 〇g與，L i F粉末（平均粒徑 3 0/im) l_0g與，載色劑15g混合以製得螢光體糊 料以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例1 0。 實施例1 1 除將螢光體粉末2 Og與，s i 〇2粉末（平均粒徑 30wm) 5g與，載色劑15g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。 將此螢光體膜作爲實施例1 1。 實施例1 2 除將螢光體粉末9 g與，S 1 〇2粉未（平均粒徑3 0 # m ) 1 g與，載色劑8 . 5 g混合以製得螢光體糊料以 外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。將 此螢光體膜作爲實施例1 2。 / 實施例1 3 除將螢光體粉末1 Og與，S i 〇2粉末（平均粒徑 30//m) 5g與，載色劑10g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢光體膜。 — — I! —II — 衣 — 訂 _ I I ---I I I (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁> 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） • 18 · 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7___ 五、發明說明（16 ) 將此螢光體膜作爲實施例1 3。 實施例1 4 除將螢光體粉末10g與，Si〇2粉末（平均粒徑 3 0 vm) 1〃0 g與，載色劑15 g混合以製得營光體糊 料以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得營光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例1 4。 實施例1 5 首先製得由螢光體粉末1 0 g與，S i 02膜包覆之 CaF2粉末（平均粒徑30/zm) 5g與，載色劑l〇g 混合所得之螢光體糊料。上記包覆S i 〇2膜之C a F2粉 末係以溶膠凝膠法製得。即，於乙基矽酸鹽3 4 . 8重量 % '乙基醇50重量％ 、鹽酸（濃度0 · 3¾ ) 6重量! 、異丙基醇9 · 2重量％之50忌溶液中，添加10g與 實施例3相同之C a ，於室溫下攪拌3 0分鐘後，使用 濾紙過濾。此過濾所得之粉末於1 5 0°C、乾燥3 0分鐘 後，進行6 0 0 °C、1小時之燒成，得包覆S 1 0 2膜之 C a F 2粉-末。此S i〇2膜之厚度爲Ι/^m»將上記螢光 體糊料依實施例1之相同方法進行乾燥、燒成，而於玻璃 基板上形成螢光體膜。將此螢光體膜作爲實施例1 5。 實施例1 6 除將螢光體粉末10g與，包覆S i〇2膜之CaF2 ---— — — — — — — — —^— — l!· — — 訂- <請先Μ讀背面之沒意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -19- 經濟邨智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（17 ) 粉末（平均粒徑30vm)10g與，載色劑15g混合 以製得螢光體糊料以外’其他皆依上記實施例1 5相同之 方法製得螢光體膜。將此螢光體膜作爲實施例1 6。 實施例17 : 首先製得由螢光體粉末.2 0 g與，C a F2粉末（平均 粒徑30em，比重3 . Og/cm3) 5g與，載色劑 1 5 g混合所得之螢光體糊料。螢光體粉末係使用平均粒 徑3 . 且比重爲4 2g/cm3之綠色螢光體粉 末〔Ζ η 2 S 1 0 4 : Μ η〕，載色劑係使用α:-萜品醇/ 乙基纖維素之重量比爲9 5/5之混合物。 將上記螢光體糊料，使用1英吋之方型網版以網版印 刷方式印刷於寬1英吋、長2英吋、厚度0.7mm之鋁 製基板上之中央部分，於1 5 0°C下乾燥1 0分鐘。其後 於5 2 0°C作3 0分鐘之燒成，將載色劑中之樹脂成分燒 除得螢光體膜。將此螢光體膜作爲實施例1 7。 實施例1 8 除將螢光體粉末9 g與，C a F2粉末（平均拉徑3 0 V ιώ ) 1 g與，載色劑8 _ 5 g混合以製得螢光體糊料以 外1其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜。 將此螢光體膜作爲實施例1 8。 實施例1 9 .— — — II------- 衣! — 訂·！ -線- (請先閲讀背面之注帝m-項再填寫本頁) 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4規格<210*297公；g ) -20- 4 46 9 7 經濟部智慧財產局貝工消f合作社印製 A7 B7 五、發明說明（18 ) 除將螢光體粉末1 〇 g與，C a F2粉末（平均粒徑 3 0 em) 5 g與’載色劑1 〇 g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例1 9。 實施例2 0 除將螢光體粉末1 〇 g與，C a F2粉末（平均粒徑 30"m)10g與，載色劑l5g混合以製得螢光體糊 料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體 膜。將此螢光體膜作爲實施例2 0。 實施例2 1 除將螢光體粉末1 0 g與，Mg F2粉末（平均粒徑 30//m) 5g與，載色劑l〇g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例21。 實施例2 2 ^ 除將螢光體粉末1 0 g與，Mg F2粉末（平均粒徑 30"m)10g與，載色劑15g混合以製得璧光體糊 料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體 膜。將此螢光體膜作爲實施例2 2。 實施例2 3 .1— — — — — — — — —— — · I I 1 I I I I > — — — — — — . <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁> 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公S > 21 - 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印" 4469 ^ A7 __ B7 五、發明說明（19 ) 除將螢光體粉末1 0 g與，L i F粉末（平均粒徑 30#m) 5g與，載色劑1〇g混合以製得螢光體糊料 以外’其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例2 3 - 實施例2 4 除將螢光體粉末1 〇g與，L i F粉末（平均粒徑 30/zm) 10g與，載色劑I5g混合以製得螢光體糊 料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體 膜。將此螢光體膜作爲實施例2 4。 實施例2 5 在不使用紫外線透過粉末下，除將螢光體粉末5 g與 熱膨脹性微謬囊0 3 g與，載色劑4 . 2 g混合以製得 螢光體糊料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製 得螢光體膜。將此螢光體膜作爲實施例2 5。 貫施例2 6 在不使用紫外線透過粉末下，除將螢光體粉末5 g與 熱嘭脹性微膠囊0 · 6 g與，載色劑4 . 2 g混合以製得 螢光體糊料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製 得螢光體膜。將此螢光體膜作爲實施例2 6。 實施例2 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公芨） -22- — — — — —--I--^!—11- — — — ！ — · A - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 6 4 4 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _B7__ 五、發明說明（2〇 ) 在不使用紫外線透過粉末下，除將螢光體粉末3 . 7 g與丙烯酸樹脂微粉末（平均粒徑3 /zm :綜硏化學公司 製）0 . 1 g與，載色劑3 . 5 g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體·膜作爲實施例2 7。 實施例2 8 在不使用紫外線透過粉末下，除將螢光體粉末2 . 9 g與丙烯酸樹脂微粉末（平均粒徑3 izm :綜硏化學公司 製）0 . 3g與，載色劑3 . Og混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例2 8。 實施例2 9 在不使用紫外線透過粉末下，除將螢光體粉末2·1 g與丙烯酸樹脂微粉末（平均粒徑3 # m :綜硏化學公司 製）0 . 5g與，載色劑2 . 〇g混合以製得螢光體糊料 以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得螢光體膜 。將此螢光體膜作爲實施例29。 ^ 比較例1 除將螢光體粉末2 0 g與載色劑1 0 g混合以製得螢 光體糊料以外，其他皆依上記實施例3相同之方法製得螢 光體膜。將此螢光體膜作爲比較例1。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公« ) II — I 丨丨 II----^--!1—訂·! •線. <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -23- 4469 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明說明（21 ) 比較例2 除將螢光體粉末2 0 g與載色劑1 〇 g混合以製得螢 光體糊料以外，其他皆依上記實施例1 7相同之方法製得 螢光體膜。將Ίϋ螢光體膜作爲比較例2。 比較試驗1及評估 上記實施例1〜1 6及比較例1之螢光體粉末與，紫 外線透過粉末或熱膨脹性微膠囊與，載色劑之添加量如表 1所示。 又，實施例1、2及比較例1之螢光體膜之空隙率係 依下示方法計算，其數値如表1所示。首先先測定螢光體 之面積、膜厚及燒成後之重量，並求得螢光體膜之密度。 其次將此螢光體膜之密度除以螢光體粒子之密度所得之數 値爲W，將1除以上記W所得之數値乘以1 0 0所得之數 値爲空隙率。 又，實施例3〜1 6之螢光體膜之各粒子間之空隙及 紫外線透過粒子所佔之比例係依下示方法計算，其數値如 表1所示。-首先先測定螢光體之面積、膜厚及燒成後之重 量，並由螢光體粉末與紫外線透過粉末之混合比求得螢光 體膜所含之紫外線透過粒子之重量，其次將此紫外線透過 粒子之重量除以上記燒成後之重量所得之數値爲X，將此 X除以螢光體膜之體積以求得Υ。其次將Υ除以螢光體粒 子之密度所得之數値爲Ζ，將1除以上記Ζ所得之數値乘 I I — — — — — — I^. — — — — ·^eJ*11111 *^^ * <靖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 >« 297公釐） -24- A7 4 4 6 9 7 ____B7______ 五、發明說明（22 ) 以1 0 0所得之數値爲各粒子間之空隙及紫外線透過粒子 所佔之比例。 其後，將實施例1〜1 6與比較例1之玻璃基板（表 面上形成有螢光體膜之玻璃基板）置入暗室中，使用低壓 水銀燈之紫外^線（波長：2 5 4 . n m )照射上記螢光_體膜 ，並測定螢光體膜之亮度。此時，將螢光體膜之膜厚的增 加度使亮度達到飽和時之數値作爲螢光體膜之亮度，又實 施例1〜1 6中之亮度爲比較例1之亮度爲1 〇 〇時之亮 度値。此些數値皆記載如表1所示。 -----— — — — — — — ^ it — — — — — ^ - — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國S家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐> -25- 9 644 A7B7 五、發明說明（23 ) [表1] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 螢光體粉末 紫外線透 過粉末 熱膨 脹性 微膠 囊 (S) 載色劑 (g) 空隙率 (%) 各粒子間 之空隙及 紫外線透 過粒子所 佔之比剜 (%) 亮度 g - 色 種類 s 實施例1 5 紅 — — 0.3 4.2 40 '— 110 實施例2 5 紅 一 — 0.6 4.2 70 — 110 實施例3 20 紅 CaF2 5 — 15.0 — 50 107 實施例4 9 紅 CaF： 1 — 8.5 — 40 107 實施例5 10 紅 CaF2 5 — 10.0 — 65 107 實施例6 10 紅 CaF: 10 — 15.0 一 80 105 實施例7 10 紅 MgF： 5 —— 10.0 — 65 110 實施例8 10 紅 MgF： 10 15.0 — 80 108 實施例9 10 紅 LiF 5 10.0 — 65 112 實施例10 10 紅 LiF 10 — 15.0 — 80 110 實施例11 20 紅 S1O2 5 "— 15.0 — 60 107 實施例12 9 紅 S1O2 1 — 8.5 — 55 107 實施例13 10 紅 SiO： 5 — 10.0 65 107 實施例14 10 紅 Si〇2 10 — 15.0 — 75 105 貫施例15 10 紅 包覆 SiCh 膜 之 CaF2 5 — 10.0 — 65 105 實施例16 10 紅 包覆 51〇2膜 之CaR 10 一 15.0 — 80 103 比較例1 20 紅 — — — 10.0 30 — 100 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 *297公釐） -26- Α7 4469 1〇 ____Β7_______ 五、發明說明（24 ) 由上表1可明白，實施例1〜1 6之螢光體膜之亮度 較比較例1之螢光體膜亮度增加3〜1 2 % » 比較試驗2及評估 上記實施_例1 7〜2 9及比較例2之螢光體粉末與， 紫外線透過粉未，樹脂粒子或熱膨脹性微膠囊與h載色劑 之添加量與，螢光體膜之各粒子間之空隙率或紫外線透過 粒子所佔之比例如表2所示。 .又，實施例1 7〜2 9及比較例2之亮度係依下示方 法計算。首先將表面上形成有螢光體膜之鋁基板置入真空 室中，其次將使用真空幫浦減壓至2xlO_2To r r。 隨後使用激元燈（屋西歐電機公司製： UER20H146)之真空紫外線（波長：146nm )照射上記螢光體膜，並測定螢光體膜之亮度。此時，將 螢光體膜之膜厚的增加度使亮度達到飽和時之數値作爲螢 光體膜之亮度，又實施例1 7〜2 9中之亮度爲比較例2 之亮度爲1 0 0時之亮度値。此數値如表2所示。 . I--I I I. ^ i — — — — —— — — — — — — ^ . {請先M讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格<210 * 297公釐）.27* 4469 78 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（"） [表2] 螢光體 粉末 紫外線透 過粉末 樹脂 粒子 (g) 熱膨 脹性 微膠 嚢 (g) 載色劑 (g) 空隙率 (%) 各粒子間之 空隙及紫外 線透過粒子 所佔之比例 (%) 亮度 Z 色 種類 g 實施例17 20 綠 CaF： 5 _ 15.0 40 50 115 實施例18 9 綠 CaF： 1 _ _ 8.5 70 40 115 實施例19 10 綠 CaF： 5 _ 一 10.0 _ 65 115 實施例20 10 綠 CaF】 10 ,_ _ 15.0 _ 80 112 實施例21 10 綠 Mgp2 5 _ _. 10.0 _ 65 117 實施例22 10 綠 MgF2 10 _ _ 15.0 _ 80 115 實施例23 10 綠 LiF 5 _ _ 10.0 65 120 實施例24 10 綠 LiF 10 ,— 一 15.0 ,_ 80 118 實施例25 5 綠 _ _ _ 0.3 4.2 40 _ 102 實施例26 5 綠 _ _ 0.6 4.2 70 _ 105 實施例27 3.7 綠 _ 一 0.1 _ 3.5 40 _ 105 實施例28 2.9 綠 _ _ 0.3 _. 3.0 60 _ 110 實施例29 2.1 綠 _ _ 0.5 _ 2.5 80 _ 107 比較例2 10 綠 — 一 _ 一 10.0 30 一 100 <靖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
裝 I 1 I I I ---訂----- I I I I 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） 中文說明書修正頁 4 4 6 9 7 Θ咐件：第88丨20277號專利申請案Α7 3^國9〇年5月呈 五、發明說明（26) 由上表2可叨白，實施例1 7〜2 9之螢光體膜之胃 度較比較例2之螢光體膜亮度增加2〜2 0 % 。 【發明之效果】 如上所述般，依木發明之內容，螢光體膜係由多數之 螢光體粒子與形成於此些螢光體粒子間之空隙所構成，且 若將螢光體膜中螢光體粒子以無縫隙方式全部塡滿之情形 設定爲1 0 0 %時，則空隙佔螢光體膜之4 0〜8 0%比 例之方式，可使電漿放電產生之紫外線除照射到螢光體膜 表面之螢光體粒子外，亦照射到螢光體膜中之螢光體粒子 。此一結果，因使螢光體膜中之螢光體粒子亦產生發光| 故吋得到高亮度之螢光體膜。又，因螢光體膜中之空隙較 多，故可節省高價螢光體粉末之使用量，而降低製造費用 又'若螢光體膜係由多數之螢光體粒子與配置於此些 螢光體粒子間之多數紫外線透過粒子所構成，且若將螢光 體膜屮螢光體粒子以無縫隙方式全部塡滿之情形設定爲 1 0 0 %時，則各粒子問之空隙與紫外線透過粒子沾螢光 體膜之4 0〜8 0 %比例之方式，可使電漿放迢產生之紫 外線除照射到萤光體膜表面之螢光體粒子外，亦照射到螢 光體膜中之螢光體粒子。此一結果，因使螢光體膜中之螢 光體粒-/.亦產生發光，故可得到高亮度之螢光體膜。又’ 闪螢光體膜中之高價螢光體粉末屮之一定量可以較低價之 --------------裝--------訂· ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -29^- A7 B7 469 78 五、發明說明（27 ) 紫外線透過粉末替代，故可降低製造費用= 又，紫外線透過粒子在使用S i 〇2粒子，且氟化物粒 子使用C a F2、Mg F2SL i F時，可使上記之效果更 加顯著。 又，若使~用S i 〇2膜包覆之氟化物粒子時，可提升此 氟化物粒子在電漿環境下之耐久性。 又，若螢光體膜係使用一定量之螢光體粉末與，含有 紫外線透過粒子，熱膨脹性微膠囊或樹脂微粉末與，樹脂 與溶媒所得之糊料所形成時，除可提高製作螢光體膜之操 作性，並可降低製造費用。 特別是上記螢光體膜若設置於P D P等螢光顯示裝置 基板上之稜線間之晶胞內面時，可使P D P等螢光顯示裝 置更容易製作，而對相關技術具有極大之貢獻。 【圖面之簡單說明】 圖1:本發明第1個實施形態中顯示螢光體膜構造之 P D P主要部分之截面圖。 圖2:本發明第2個實施形態之螢光體膜構造且與圖 1對應之截面圖。 ' 圖3:以往的螢光體膜構造且與圖1對應之截面圖。 【主要元件符號之說明】 1 6，3 6 螢光體膜 16a，36a 螢光體粒子 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 * 297公釐） .〇〇 . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本Ϊ) 衣·！I! — — 訂- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明說明（28 )16b，36c 空隙 36b 紫外線透過粒子 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 * 297公釐） _ -