TW443953B - Metal foil connection and metal foil-brazing medium particle fraction for metal foils - Google Patents

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K 443 3 5 3 A7 ΒΓ 經濟部智慧財產局員工消费合作杜印製 五、發明說明（l ) 本發明係關於第一及第二金屬箔之金屬箔連接。第_ 及第二金屬箱各自具有厚度小於0.05毫米且彼此被銅焊於 一個連接點處。該連接點形成一個夾角被填補以焊接介質 。此外’本發明係關於片狀金屬層之蜂襄體。片狀金屬層 係由至少部分結構化之金屬箔形成，其中金屬箔具有厚度 小於0.05毫罘。片狀金屬層至少部分彼此銅焊。於銅焊連 接分別具有一或二锢夾角以銅焊仲質填補。本發明亦係關 於一種用以製造銅焊結之金屬箔-焊接介質粒子部分，以 及一種利用金屬箔-焊接介質粒子部分製造第—及第二金 屬箔之金屬箔連接之方法。 銅焊方法及銅焊連接例如為金屬蜂巢體及片狀金屬層 的業界現況。DE 421945 C1揭示蜂巢體沈浸於銅焊粉末之 流化床。預先準備的蜂巢體於預定點由焊接介質粒子部分 形成焊接介質粒子。焊接介質粒子大小需為I至2〇〇微米且 較佳介於38至125微米，其中此範圍下半的粒子大小經常 比上半更合所需。其他施用焊接介質方法也揭示於本文。 屬於先前技術之施用焊接介質之方法成功地用於銅焊蜂巢 趙’由金廣板製成之片狀金屬層具有厚度至少5〇微米及以 上。 現在本發明之目的係提供一種具有厚度小於5〇微米特 別小於40微米之薄層金屬箔之耐久金屬箔連接，及製造該 連接之方法》 此項目的可以根據申請專利範圍第丨項之特點之第一 及第二金屬箔之金屬箔連接解決，帶有如申請專利範圍第 本紙張尺度卿t關家標準（CNS)A_4規格（210 x 297公楚) -I I —1ιι«ί1ί ^ ί I I — I I I < I I I I--I 、 {請先閱讀背面之注帝？事項再填寫本頁} 4 AT B7 經 濟 部- 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 五、發明說明（ 2項之特點之另一金屬箔連接’帶有如申請專利範圍第u 項之特點之片狀金屬層之蜂巢體，製造帶有如申請專利範 圍第12項之特點之銅焊連接之金屬箔-焊接介質粒子部分 ’製造帶如申請專利範圍第17項之特點之金屬箔連接之方 法，以及另一製造帶有如申請專利範圍第18項之特點之金 屬箱連接之方法可解決此項目的。其他優點配置及進一步 發展述於申請專利範圍之各附屬項。 一種第一及第二金屬箔之金屬箔連接其中第一及第二 金属落具有厚度小於0.04毫米，且彼此被銅焊於一個連接 點處’其中該連接點形成一個夹角被填補以空氣，具有焊 接介質質量ML，以及於夾角内之焊接介質所接觸的金屬 箔區段之質量MF係呈約略可預定比例，其中MF/ML比由 大约4延伸至大約8。 種第一及第一金屬箔之金屬箱連接其中第一及第二 金屬4具有厚度小於〇,〇4毫米’且彼此被銅焊於一個連接 點處，其中連接點具有一或二個失角被填補以焊接介質， 且於夹角具有焊接介質質量ML對金屬箔厚度DF之比為約 ML/DF=8克/米至16克/米。 •Ί* -式以厚度小於50微米之材料銅焊較薄的金屬箔時， 特別於製造蜂巢體時’得知當蜂巢體被調整至銅焊溫度時 各單元熔化。也了解蜂巢體各單元變形。唯有當每個連接 點之焊接介質施用量係根據前文就至目前為止使用的片狀 金屬厚度所述調整法則時，界定之焊接介質量被導入央角 内，結果一方面金屬箔不僅可防止邊緣脫離及形成間隙， -------------- -裝 i I ί請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂. 線

443953 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（3 ) 他方面也可形成銅焊點的耐久連接。 若金屬箔用於金屬箔連接，金屬箔厚度DF為0.05毫 米至0.03毫米或以下，選擇用於金屬箔連接之焊接介質質 量ML，此項選擇以出乎意外的方式相對於金屬箔厚度df 係呈近似直線關係。金屬箔厚度DF愈薄則可使用愈少焊 接介質質量ML。仍可使用之焊接介質質量ml之上限以及 下限結果可對某種金屬箔厚度DF推定，以及對其他金屬 箔厚度藉内插法或外推法界定》若建立焊接介質質量ML 與金屬箔厚度DF間之關係，則證實ML/DF比上限= 14.6克/ 米，變異度+5%及-5%為較佳。至於焊接介質質量ml對金 屬箔厚度DF之有用比的下限，證實比ML/DF=8.7克/米， 變異度+5 %及-5 %為較佳。由此二關係作為上限及下限， 可極為精確地決定用於金屬箔厚度DF的範圍為小於〇〇5 毫米至約0_03毫米或以下。當夾角的焊接介質質量ml比 金屬箔厚度DF之比為為ML/DF=11克/米，變異度為+15% 及-10%就金屬箔連接的耐用性而言可得較佳結果。 當使用金屬箔連接之金屬箔厚度DF為約〇.〇3毫米或 以下時’也可使用前述線性關係來獲得滿意的結果。出乎 意外地，顯示使用金眉箔厚度DF小於0.03毫米，不僅於 輝接介質用量與金屬箔厚度DF間存在有線性關係。此種 線性梯度就金屬箔厚度DF於小於0.05毫米至約〇·〇3毫米或 以下之範圍改變。略微變平坦。較佳使用金屬箔厚度DF 為約或小於0.03毫米，依據沿通過下列各點的曲線（ML/DF ;DF) : (14.6克/求〇‘〇3毫米）、（14.8克/米；〇t〇25毫米） --------J.--I 衣 訂·！ ！|! ^^ , ί Jf: / V ί請先Μ讀背面之注意事項再填寫本I> 本紙張尺度適用中园國家標準（CNS>A4規格⑽χ297公楚） 6

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C 經濟部耆慧財產局貝工.消費合作杜印製 A7 B7 五、發明說明（4 ) 、（16克/米；0.02毫米）、（27克/米；0.01毫米）之金屬箔厚 度DF選自焊接介質質量ML上限。依據金屬箔厚度DF而定 ，使用金屬箔厚度DF為約或少於0.03毫米，使用的焊接 介質質ML下限較佳選自通過下列各點的曲線(ML/DF; DF) :(8_6克/米；〇.〇3毫米）、（9克/米；0.025毫米）、（9.2克/米 ;0·02毫米）、（16克/米；0.01毫求）·當依據金屬箔厚度DF 之焊接介質質量ML係選自通過下列各點之曲線（ML/DF ; DF) : (11 克/米；〇.〇3 毫米）、（11.2 克/米；0.025 毫米）、（12 克/米：0.02毫米）、（20克/米：0.01毫米）時以金屬箔厚度DF 為約或少於0.03毫米可產生極為耐用的金屬箔連接•變異 度+5%及-5%也適用於本曲線* 前文所述金屬箔連接之較佳施用S為片狀金屬層蜂巢 «。此種片狀金屬層蜂巢«係由至少部分結構化的金屬箔 形成。金屬箔具有厚度小於0.05毫米，其中片狀金屬層至 少部分彼此銅焊，於銅焊連接點分別有一或二夾肖以焊接 介質填補。當使用前文對金屬箔連接所述調整法則時，顯 示蜂巢«就機械應力而言之耐用性比較當使用先前標準焊 接介質用量而言極變其更高》當使用有最寬廣差異之金屬 箔厚度時，經由考慮焊接介質質量ML與金屬箔厚度DF間 之調整法則，焊接介質之最佳量可以更快速及簡單方式決 定。但不僅耐用性，同時單元燃燒、單元變形、各層破壞 及前述邊緣形成間陈等問題皆可藉由遭照金屬箔連接調整 法則而予避免。 進一步可製造耐用金屬箔連接之手段可經由使用適當 ------------裝 i I <請先«讀背面之注意事項再填寫本I > 訂. --線. 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4规格（210 X 297公楚） 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 A7 ________Β7___ 五、發明說明（5 ) 金屬箔焊接介質粒子部分獲得*製造於銅焊連接形成夾角 的第一舆第二金屬箔問之銅焊連接用之金屬箔-焊接介質 粒子部分，特別用以製造金Λ箔之蜂巢艏之銅焊連接，其 中焊接介質粒子部分具有粒徑為〇.〇1毫米至0.2毫米係根 據如下金Λ箔厚度组成： 用於厚度約0.05毫米，焊接介質粒子最大直徑為0.Π5 毫米及最小直徑為0.015毫米· 用於厚度約0.02毫米，焊接介質粒子最大直徑為〇.〇8 毫米及最小直0.02毫米· 用於其間厚度，焊接介質粒子之最大直徑及最小直徑 係以約略線性方式由0.05毫米及0_02毫米金屬箔厚度之對 應值產生，以及此外， 相對於焊接介質粒子部分總直徑之高斯分布（百分比) 最大值係安排或約略位於焊接介質粗子部分之最大直徑與 最小直徑中央》 出乎意外地*對各得速接之金屬箔厚度而言，發現焊 接介質粒子部分之焊接介質粒子最大直徑與最小直徑問呈 線性關係。此外獲得金屬箔厚度DF為約或小於〇,〇5毫米 ，特別0.03毫米或以下極為耐用金屬箔連接，原因在於當 金屬箔厚度變小時，高斯分布之最大值不會朝向較少焊接 介質粒子部分異位*仍維持排列於分布中心。若隨著金屬 箔厚度的減少於中心保有高斯分布的鈐形，且若不會隨著 金屬箔厚度高達〇_〇1毫米改變，則可獲得極為耐用的金屬 箔連接· 本纸張尺度適用中Η B家標準（CNS)A4規格（210 X 297公m (請先《讀背面之注項再填寫參頁> --------訂------！線 五、發明說明（6 ) A7 B7 對於焊接介質粒子部分之最大直徑’下列調整法則證 實極佳·焊接介質粒子部分之最大直徑得自下列數值： 對厚度約0.05毫米而言，焊接介質粒子之最大直徑為 0.125毫來及特別〇·ι〇5亳米， 對厚度約0.02毫米而言，焊接介質粒子具有最大直程 0.07毫米及最小直徑〇·〇63毫来， 對介於其間之金屬箔厚度而言，焊接介質粒子之最大 直徑係以近以線性方式由金屬箔厚度〇 〇5毫米及〇 〇2毫米 之對應值產生。 對於焊接介質粒子部分之最小直徑，下列調整法則證 實極佳：焊接介質粒子部分之最小直徑得自下列數值： 對厚度約0,05毫米而言，焊接介質粒子之最小直徑為 0.018毫米及特別0.023毫米。 對厚度約0.02毫米而言，焊接介質粒子具有最小直徑 為0.03毫米或以下特別0.035毫米。 對介於其間之金屬箔厚度而言，焊接介質粒子之最大 直徑係以近似線性方式由金屬箔厚度〇.〇5毫米及〇 〇2毫米 之對應值產生。 對金屬箔厚度0.03毫米或以下而言，出乎意外地測得 焊接介質粒子最小直徑不會縮小。反而當最小直徑為約 0‘03毫米或以下特別0.035毫米時金屬箔連接特別耐用。 直徑小於此值的焊接介質粒子不會提高耐用性。反而常測 得劣化。 此外，用於製造耐用金屬箔連接，提供一種方法其中 --------------裝--------訂--------線 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消f合作杜印製

9 4 4 3 9 5 ^ A7 B7 五、發明說明（ 第一及第二金屬箱係利用金屬落·焊接介質粒子部分連接在一起， 其中第一及第二金屬箔具有厚度小於0.05毫米， 其中此一金属箱係於連接點銅焊在一起且於連接點形 成一或二夾角， 其中第一及第二金屬箔於接觸金屬箔·焊接介質粒小 部分前上膠。視在調整金屬箔-焊接介質粒子部分使其滿 足前述調整法則" 另一種利用金屬箔-焊接介質粒子部分製造第一及第 二金屬箔之金屬箔連接之方法。 其中第一及第二金屬箔厚度小於〇·〇5毫米， 其中此一金屬續係於連接點銅焊在一'起且於連接點形 成夹角， 其中第一及第二金屬箔於接觸金屬箔·焊接介質粒子 部分前上膠， 經濟部智慧財產局具工消費合作社印製 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁} 於第一步驟，第一及第二金屬箔接觸第_屬箔焊接 介質粒子部分。隨後金屬箔於第二步驟再度接觸金属箱· 焊接介質粒子部分》使用的金屬箔具有〇〇3毫米或以下。 使用此種金属治材料厚度’出乎意外地證實二步驟式焊接 介質施用方法比單一步驟施用焊接介質更佳，但成本較高 °獲得較佳耐用性，同時比較經粹單一步驟施用金屑羯· 焊接介質粒子部分可獲得焊接介質導入量之更佳控制。 此種二步驟式方法進一步改良之處在於選擇第一金展 络-焊接介質粒子部分使用於第二步驟之金屬箔-谭接介質 粒子部分之焊接介質粒子具有較大最大直徑及較小最小直 10 A7 經濟部智慧財產局員工消f合作杜印製 五、發明說明（8 ) 粒子部分之焊接介質粒子具有較大最大直徑及較小最小直 杈。較佳於第一步驟中，第一金屬箔_焊接介質粗子部分 已經如前述調整。較佳對第二步驟選擇第二金屬箔-焊接 介質粒子部分，故焊接介質粒子之最大直徑小於〇 〇7毫米 及焊接介質粒子之最小直徑大於〇.〇4毫米。當符合此種調 整法則時，可製造特別耐用金屬箔連接。特別利用銅焊蜂 巢體，可製造金屬箔連接，恰於銅焊程序後以及隨後實驗 中無故障率或故障率相當低。 趾式之簡單銳.明 本發明之進一步優異配置及特點將顯示於如下圖。此 等特點分別組合進一步優異配置及具體例。附圖中： 第1圖為二金屬箔形成夾角， 第2圖顯示每個金屬箔連接至連接點的焊接介質用量 與使用金屬箔厚度的關係， 第3圖為以標準焊接介質粒子部分填補的夾角， 第4圖以修改焊接介質粒子部分填補的失角， 第5圊顯示使用焊接介質粒子部分與使用金屬箔厚度 間之相依性， 第ό圖顯示焊接介質用量相對於金屬箔厚度之關係， 第7圖顯示焊接介質粒子郤分用量相對於使用之金屬 箔厚度之關係， 第8圖為焊接介質質量ML對金屬箔厚度df之最大及 最小比值之關係表， 第9圖為焊接介質粒子部分直徑之示意高斯分 以 本纸張尺度通用中國國家標準（CNSM4規格（210 X 297公釐） ------------農------1丨訂--------線 <請先闓讀背面之注意事項再填寫本頁) 11 44 〇 〇 5 〇 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（9 ) 及 第10圖顯示焊接介質用量相對於金屬箔厚度間之進一 步關係。 發明說明 第1圖顯示帶有第一2及第二3金屬箔之金屬箔連接i。 金屬箔2,3銅焊於連接點4。連接點4為利用第一金屬箔2及 第二金屬箔3會合在一起的夾角（楔形件或角撐板）5β於失 角5放置焊接介質6。此焊接介質6係呈施用於第一金屬箔2 及第二金屬箔3之第一區段7及第二區段8之焊接介質粒子 部分形式。例如根據DE 4 219 145 C1之方法為可行，後 文概略說明為上膠’該參考文獻之内容併述於此以供參考 =但焊接介質6可根據DE 4 210 145 C1也併述於此以供參 考，所述不同焊接介質施用方法施用·第一金屬馆2及第 二金屬箔3各自具有金屬箔厚度DF小於〇.〇5毫米。二金屬 箔2,3表面分別事先準備焊接介質6之良好黏合或可改置顯 微結構。位於失角5之焊接介質6質量ML調整為質量ML對 第一金屬箔2及第二金屬箔3之第一區段7及第二區段8之質 量MF之比近似常數比而與選用金屬箔厚度DF無關。區段 7、8之質量MF係經由第一區段7及第二區段8之個別質量 相加獲得。如此又來自於各金屬箔厚度DF及接觸焊接介 質之區段長度LA。二金屬箔2,3真正會合在一起的長度也 列入計算。此種近似常數比於第一金屬箔2具有與第二金 屬箔3不同的金屬箔厚度DF時仍可約略獲得。 第2圖顯示於連接點之焊接介質之烊接介質質量ml相 I I t I ) ^---1 rl I I I 哀.— — — — — ·!ιιι — — · · <請先Mit背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 12 Α7 Β7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（10 ) 於0.05毫米可得前文已經說明之近似線性關係。不僅 MF/ML比=常數，同時△ML/ADF梯度對耐用金屬箔連 接也近似線性。如此當選擇不同金屬箱厚度時可經常即刻 外推或内插獲得焊接介質ML之適當質量。特別耐用的蜂 巢體金屬箔連接如第2圖顯然可知，係得自如下成對數值 (DF[微米];ML[10-4克]:(50 : 5.5)、（40 ; 4.4)、（30 ; 3J) 、（2.5 ; 2.8)。若所述金屬箔厚度DF之焊接介質質量^^^係 於此等值以内’當然依據材料組成及銅焊方法而定具有對 應上下變異度約10%，可避免標準施用焊接介質可能發生 之單之燃燒及單元變形等問題。 第3圖顯示另一種金屬箔連接9。於夹角5施用根據先 前技術之標準焊接介質粒子部分1〇。夾角5於邊緣u完全 封閉。由於使用此種標準焊接介質粒子部分10之故。如此 表示介於第一金屬箔2與第二金屬箔3間有焊接介質6之内 聚且完全黏合的集聚具有金屬箔2,3間之楔形形狀。如後 文於第4圖所示於鋼焊前另一金屬箔連接與此不同β 第4圖顯示第一金屬箔2及第二金屬箔3之不同金屬箔 連接。焊接介質6以第一層13於第一金屬箔2之形式及第二 層14於第二金屬箔3之形成施用於此二金屬箔2,3上。其進 行方式係使用前文概略說明所述與標準銅焊仲質粒子部分 不同的修改的焊接介質粒子部分。至少由於金屬箔連接12 上之焊接介質量比第3圖之金屬箔連接9少，故因金屬箔厚 度DF較小特別0,〇3毫米及以下，故於銅焊期間並無焊接 介質擴散通過金屬箔2,3，結果導致邊緣特別蜂巢體幾何 05- (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁> 言 ί 本紙張、度顧®家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公梦 13 經濟部智慧財產局具工湞费合作社印製 A7 _B7___ 五、發明說明（11 ) 介質擴散通過金屬箔2,3,結果導致邊緣特別蜂巢體幾何 裂開的危險。 第5囷顯示Y轴所示適當焊接介質粒子部分之選擇與X 軸所示選定的金屬箔厚度DF間之關係。對金屬箔厚度〇F 為50微米而言，使用焊接介質粒子部分，其最小焊接介質 粒子直徑係大於25微米，及其最大銅煤介質粒子係少於ι〇6 微米。隨著金屬箔厚度DF減小，現在調整焊接介質粒子 部分故使焊接介質粒子之最大直徑連續縮小，相反地最小 可能的焊接介質粒子直徑連續加大。如此由某個金屬箔厚 度DF前述結果’僅存在有大於實際金屬箔厚度DF之焊接 介質粒子直徑。如此高斯分布之最大值不具有向下傾向不 會朝向不斷縮小的焊接介質直徑’而金屬箔厚度不斷滅小 。反面保持鈴形’唯有於邊緣區朝向位於中心的最大值不 斷變窄。此種關係以略為不同方式顯示於第5ffl。焊接介 質粒子部分沿個別焊接介質粒子部分之焊接介質粒子直徑 最大值根據線性方程式組合。焊接介質粒子部分之調整法 則於後文參照下圖說明。 第6®顯示調整法則，俾使製造具有金屑箔厚度小於5〇 微米之耐用金屬箔連接，特別對遭遇熱及機械應力之排氣 觸媒轉化器之蜂巢體之金屬箔連接。於γ轴，每個金屬馆 連接之焊接介質ML質量以克表示。表示於夾角之質量C 他方面，於X軸，載入金屬箔厚度DF。質量ML之上限0 及下限U顯示於附圖。當各金屬箔厚度^^之焊接介質質量 ML係沿線I選擇時，獲得特佳金屬箔連接耐用性。需注意 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X 297公Sf ) (請先wtl背面之注意事項再填寫本1> 哀---- 訂---------線 14

Q 經赉补智慧財產局wΗ消费合作社印製 A7 __ B7 __ 五、發明說明（^ ) 於本代表圈中，介於金屬箔厚度DF20擻米至30微米間， 引進額外金屬箔厚度DF為25微米。因此曲線比較X軸未扭 曲《得更為直線，特別於小於30微米之範園。儘管如此， 由此圈可見介於30擻米至50撤米間於質置ML舆金屬箔厚 度DF間有近似線性關係。小於30微米，曲線梯度略為平 坦化。此外顯然可選擇之質量範团之帶寬以漏上型朝向不 斷縮小的金屬箔厚度DF進一步向下缩窄•如此沿曲線I之 選定質量ML之接近理想值較為靠近下限U而非靠近上限Ο 。對更複雜怎待錮焊本«例如蜂巢«而言，焊接介質施用 方法之調整法則僅可能沿曲線I之理想值，但需審慎不使 下限過低》由於曲線I接近下限U，故此項風險比超過上 限〇更高。 第7圈顯示隨載入X轴之選定金屬箔厚度DF而定，載 入Y軸（單位微米）之粒徑帶宽*此圖舉例說明應用焊接介 質至蜂巢«之帶寬*第一曲線丨5以三角形表示待選定之最 小粒徑限度*第二曲線16顯示依據金屬箔厚度DF待選擇 的最大粒徑。當焊接介質粒子部分之最小粒徑沿第三曲線 17前進而焊接介質粒子部分之最大粒徑治第四曲線18前進 時，對蜂巢«選擇特佳金屬箔連接。此外，由該圖可見焊 接介質粒子部分相對於粒徑之上限及下限係以管狀方式隨 著金屬箔厚度DF的遞減彼此接近·如此第二曲線16及第 四曲線18之梯度絕對值係大於第一曲線15及第三曲線17之 絕對值。特別由30黴米或以下之金屬箔厚度DF繼續前進 ，第一曲線15及第三曲線17之梯度絕對值趨近於0。 本紙張尺度適用中國困家標準（CNS)A4规格（210 X 297公* ) -------------裝 n * ^1 I» M9 ^1 ^1 I 線 <請先閱讀背面之注項再填寫本頁> 15 443 〜 Α7 Β7 五、發明說明（13 ) 屬箔厚度DF之關係係以相對於金屬箔厚度DF之商數表示 。顯然使金屬箔厚度DF為30微米，商數維持約略常數， 而於30微米及以下，ML除DF之商數不斷增加》 第9圖顯示焊接介質粒子直徑之高斯分布相對於金屬 箔厚度DF之示意代表圈•於Y轴焊接介質粒子直徑係載入 至最大焊接介質粒子直徑•於X轴顧示分布百分比* 一方 面，顢然焊接介質粒子直徑最大值係於烊接介質粒子部分 帶宽中心。此外，顯然當金屬箔厚度DF變少時，鈐型原 則上不變至小抵焊接介質粒子部分本身的分布百分比的程 度。 第10®再度《示焊接介質用量相對於金屬箔犀度間之 關係，如第6圈已示。但第10圖中，去除X轴的歪曲，現 在分布為常规•下限U、上限Ο及理想發展I至約20微米之 直線性然後略為彎折由此測量值顯然易知》 總而言之當使用如前文說明之具有金屬箔-焊接介質 粒小部分之金屬箔連接及/或方法時可製造特佳耐用的金 屬箔連接特別蜂巢體· t請先Μ讀背*之itf項再填寫本I > -—οχ-------—訂· I —丨丨 _ •線一 熳濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 本紙張尺度適用中0团家棵準（CNS)A4 Λ格（210 * 297公藿） 16 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7_ 五、發明說明（14 ) 元件標號對照 卜··金屬箔連接 14…第二層焊接介質 2·"第一金屬箔 15…第一曲線 3…第二金屬箔 16…第二曲線 4…連接點 17…第三曲線 5…夹角 18···第四曲線 6…焊接介質 DF···金屬箔厚度 7-··第一區段 LA…區段長度 8···第二區段 ML…焊接介質質量 9…另一金屬箔連接 MF···金屬箔區段質量 10…標準焊接介質粒子部分 U…焊接介質質量下限 11…邊緣 〇…焊接介質質量上限 12…金屬编連接 I…焊接介質質量理想值 13…第一層焊接介質

It n n I» n n I n I n n n ^OJ* / n i D t (請先閲讀背面之注意事項再填s本Ϊ ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公餐） 17

Claims (1)

1. 3 5 S 3 4 4 A8B8C8D8 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印？取 /、、申請專利範圍 1- 一種第一（2)及第二（3)金屬箔之金屬箔連接（1 ; 12)， 其中第一（2)及第二（3)金屬箔具有厚度小於〇.〇4毫米， 且彼此被銅焊於一個連接點（4)處，其中該連接點（4)形 成一個失角（5)大致被填補以焊接介質（6)，其特徵在於 焊接介質之質量ML’以及於失角（5)内之焊接介質（6) 所接觸的金屬箔區段（7,8)之質量MF具有一近似之比值 ，其中MF/ML比係由大約4延伸至大約8。 2· —種第一（2)及第二（3)金屬箔之金屬箔連接（1 ; 12)， 其中第一（2)及第二（3)金屬箔具有厚度小於〇.〇4毫米， 且彼此被銅焊於一個連接點（4)處，其中連接點（4)形 成一個夾角（5)大致被填補以焊接介質（6)，其特徵在於 於在該夾角（5)内設置有焊接介質之質量ML對金屬箔 厚度DF之比值為大約ML/DF=8克/米至16克/米。 3，如申請專利範圍第2項之金屬箔連接（1 ; 12)，其特徵 在於當金屬箔厚度DF為小於0.04毫米至約〇.〇3毫米或 以下，該焊接介質之質量ML的上限（〇)根據金屬箔厚 度DF而呈一約為線性方式而降低。 4.如申請專利範圍第2項之金屬箔連接（1 ; 12)，其特徵 在於焊接介質質量ML相對於金屬箔厚度DF之上限（〇) 係約為ML/DF=14.6克/米，變異度為+5%及-5%» 5·如申請專利範圍第2項之金屬箔連接（1 ; 12)，其特徵 在於焊接介質質量ML下限（U)依據金屬箔厚度DF係呈 一約為線性方式而減低》 6.如申請專利範圍第5項之金屬箔連接（1 ; 12)，其特徵 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4规格（210 X 297公g ) ---------求-----丨訂--------線 1 ΧΓ\. <請先|»讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 ο C •經濟部智*财產局属工ist合作社印w A8B8C8DS 六、申請專利範圍 在於焊接介質質量ML相對於金屬箔厚度DF之下限（υ) 係約為ML/DF=8.7克/米，變異度為+5%及-5%» 7.如申請專利範圍第2項之金屬箔連接（1 : 12)，其特徵 在於對金屬箔厚度DF為約0.03毫米或以下而言，浑接 介質質量ML之上限（〇)相對於金屬箔厚度DF之關係係 沿一個通過下列各點（ML/DF ; DF)之曲線：（14.6克/米 ;0.03 毫米），（14.8克/米；0.025毫米），（16克/米；〇_〇2 毫米），（27克/米；0.01毫米）。 8‘如申請專利範团第2項之金屬箔連接（1; 12)，其特徵 在於對金屬箔厚度DF為约0.03毫米或以下而言，烊接 介質質量ML下限（U)相對於金屬箔厚度DF之關係係沿 一個通過下列各點之曲線（ML/DF ; DF): (8.6克/米；〇.〇3 毫米），（9克/米；0.025毫米），（9.2克/米；0.02毫米）， (16克/米；〇.〇1毫米）。 9‘如申請專利範園第2項之金屬箔連接（1 ; 12)，其特徵 在於對金屬箔厚度DF為约0.03毫米或以下而言，焊接 介質質量ML相對於金屬箔厚度DF之關係係沿通過下 列各點之曲線（ML/DF;DF):(11克/米；〇·〇3毫米），（11.2 克/米；0.025毫米），（12克/米；0.02毫米），（20克/米； 〇·〇1毫米）。 10.如申婧專利範圍第2項之金屬箔連接（1; 12)，其特徵 在於該夾角（5)内之焊接介質質董ML對金屬箔厚度DF 之關係為約ML/DF=11克/米，變異度為+ 15%及-10%。 Π. —種片狀金屬層製成之蜂巢體，其中 丨丨丨丨II丨丨— II — Sjif i I <請先明讀貲面之注項再填寫本I》 訂. .線 本紙張尺度適用中Η國家禕準<CNS>A4规格（210 * 297公* ) 19 5 9 3 4 4 A8B8C8D8 絰濟部智慧財產局S工消费合作杜印製 /、、申請專利範圍 片狀金屬層係由至少部分結構化之金屬箔形成， 金屬箔具有厚度小於0.04毫米， 片狀金屬層至少部分地被彼此銅焊，以及在銅焊 連接(4)處個別地具有一個央角（5)被實質填補以焊接介 質（6)， 其特微在於該蜂巢ft具有如申請專利範圍第1或2 項之金屬箔連接（1 ; 12)。 12_—種金屬箔-焊接介質粒子部分，供用於製造於銅焊連 接處形成一個夾角（5)之第一（2)舆第二（3)金屬箔間之 銅焊連接，特別是供用於製造由金屬箔構成之蜂巢« 之銅焊連接，其中該焊接介質粒子部分具有一粒徑為 0.001毫米至0.2毫米，其特徵在於該焊接介質粒子部 分根據金屬箔厚度係由下列所组成： 對厚度約0.05毫米而言，焊接介質粒子具有最大 直徑為0_135毫米及最小直徑為0.015毫米， 對厚度約0.02毫米而言，焊接介質粒子具有最大 直徑為0,08毫米及最小直徑為0.02毫米， 對介於其間之金屬箔厚度而言：以焊接介f粒子 之最大直徑及最小直徑，其可以近似直線方式由金屬 箔厚度0.05毫米及0_〇2毫米之對應值獲得；以及此外 高斯分布之最大值（以百分比表示）相對於焊接介 質粒子部分直徑之各部分係約略對中排列於焊接介質 粒子部分之最大直徑與最小直徑間》 13.如申請專利範圍第12項之金屬箔-焊接介質粒子部分. (晴先《讀貲面之注意事項再填寫本頁) Q----^ 訂— 線C. 本紙張尺度適用中0國家標年（CNS>A4規格（210 * 297公« ) 20 經濟部智慧財^-局員”工消費合泎社印袈 A8 B8 CS ——一 —_—___ DS 六'申請專利範圍 其特徵在於當金屬箔厚度由〇〇5毫米縮小至〇 〇2毫米 時高斯分布保持近似常數。 14. 如申請專利範圍第12或13項之金屬箔_焊接介質粒子部 分’其特徵在於焊接介質粒子部分之最大直徑係來自 下列值： 對厚度約〇.〇5毫米而言，焊接介質粒子具最大直 徑0.丨25毫米特別0.105毫米， 對厚度約0.02毫米而言，焊接介質粒子具最大直 徑0.07毫米特別0 063毫米， 對於介於其間之金屬箔厚度而言：使用焊接介質 粒子之最大直徑，由對金屬箔厚度0.05毫米及〇 〇2毫 米之對應值可獲得近似直線關係。 15. 如申請專利範圍第12項之金屬箔_焊接介質粒子部分， 其特徵在於焊接介質粒子部分之最小直徑係來自不列 值： 對厚度約0_05毫米而言，焊接介質粒子之最小直 徑為0.018毫米特別0.023毫米， 對厚度約0.02毫米而言，焊接介質粒子之最小直 徑0_03毫米或以下特別0.035毫米， 對於介於其間之金肩馆厚度而言：使用焊接介質 粒子之最大直徑’由對金眉箔厚度〇.〇5毫米及〇 〇2毫 米之對應值可獲得近似直線關係。 16. 如申請專利範圍第12項之金屬箔-焊接介質粒子部分， 其特徵在於金屬箔厚度為0.03毫米或以下，焊接介質 表紙張1度適闬Φ舀國家標单（CN’S>A4規格（210 X 297公爱） -----------!裝- -----I訂---------線 (請先Μ讀背面之注意事項再填窵本頁) 21 3 5 9 3 4 4 A8BSC8D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 力、申請專利範圍 粒子之最小直徑為約0.03毫米或以下特別0.035毫米。 17. —種利用金屬箔-焊接介質粒子部分來製造第一（2)與 第二（3)金屬箔之金屬箔連接（〗；12)之方法， 其中第一（2)及第二（3)金屬箔具有厚度小於〇.05毫 米， 其中二金屬箔（2，3)於一個連接點（4)處被銅焊在 一起，及該連接點（4)形成一個夾角（5) 1 其中該第一（2)及第二（3)金屬箔在與金屬箔-焊接 介質粒子部分接觸之前被上膠， 其特徵在於該金屬箔·焊接介質粒子部分被調整， 而藉此獲得一如申請專利範圍第12項之金屬箔-焊接介 質粒子部分* 18. —種利用金屬箔-焊接介質粒子部分來製造第一（2)與 第二（3)金屬箔之金屬箔連接（1 ; 12)之方法， 其中第一（2)及第二（3)金屬箔具有厚度小於〇.05毫 米， 其中一金屬箔（2 ’ 3)於一個連接點（4)處被銅焊在 起，及該連接點（4)形成一個夾角（5)， 其中第一（2)及第二（3)金屬箔在與金屬箔-焊接介 質粒子部分接觸之前被上膠， 其特徵在於該第一（2)及第二（3)金屬箔係於第一步 驟接觸第一金屬箔-焊接介質粒子部分，以及隨後該金 屬泊於第二步驟再度接觸金屬箔-焊接介質粒子部分， 其中金屬箔係使用厚度為〇 〇3毫米或以 <請先閱讀背靣之注意事項再填寫本頁) ^1 ^1 —4 t λ· n · I n J« 1 n I 線. 本紙張尺A賴中關家標準（CNSM伐格297公爱> 22 A8B8C8D8 六、申請專利範圍 19.如申請專利範圍第18項之方法，其特徵在於第一金屬 箔-焊接介質粒子部分被選擇為具有比第二步驟中所用 之第二金屬笛-焊接介質粒子部分的焊接介質粒子更大 的最大直徑及更小的最小直徑。 20_如申請專利範圍第18項之方法，其特徵在於第一步驟 係使用如申請專利範圍第12至16項中任—項之金屬箔· 焊接介質粒子部分。 21. 如申請專利範圍第is項之方法，其特徵在於於第二步 驟中，第二金屬箔-焊接介質粒子部分被選擇，而藉此 獲得得焊接介質粒子之最大直徑係小於0 07毫米以及 焊接介質粒子之最小直徑係大於〇〇45毫米。 22. 如申請專利範圍第π至21項中任一項之方法，其係供 用於製造一個蜂欺想》 ίιιι — 1111 — — — — - I I I I I i I » — — — — — — — — (靖先閱讀背面之注*事項再填寫本頁) 經濟耶智慧財產局員工消f合作杜印製 本紙張尺度適用申國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 23