TW426742B - Dual-phase type high strength steel sheets having high impact energy absorption properties and a method of producing the same - Google Patents

Description

經濟部中央標準局貝Η消費合作社印裝 426742 A7 _______B7 五、發明説明（1 ) 〔技術範圍〕 本發明主要係提供一種使用於汽車之構造部材或補強 材為目的，具有高強度動態特性之耐衝撞安全性優良之雙 相型汽車用高強度鋼板及其製造方法。 〔技術背景〕 為使車體輕量化以節省汽車燃料費為目的過去曾廣泛 的適用高強度鋼’但近年來為推想汽車車禍事故，在國内 外都急速的擴大’強化制定有關耐衝撞安全性之各種法規 ，對向強度鋼之期待也日益高服。例如自用車之正面衝撞 時，若將正面護板構件（Front side member)之部材採用具 有高衝擊吸收性能之材科時，萬一此部材被壓破壞亦可吸 收衝擊能，因此可緩和乘車人員受到強烈之衝擊。 可是過去的高強度鋼係以提高成形性為著眼點而開發 者，對適用於耐衝撞安全性之觀點則常被忽略。有關耐衝 撞文全性優良的汽車用鋼板及其製造方法夂習知技術業已 公開在特開平7-18372號公報所示的，耐衝撞安全性之指 標雖然有明示提高鋼板在高應變速度下之降伏強度，但部 材在受成加工時及衝掻變形時會受到應變之故，所以耐衝 擊性之指標有必要在降伏強度外再加上加工硬化之部分， 如則述的，只以習知技術作為耐衝揸安全性是不充分的。 尚有，Ά車衝撞時，各部位所受到的應變速度可達 l〇3(s，程度，因此考慮材料之衝擊能量吸收能時，有必 要解明在如此高應變速度域之動態變形特性。然而為顧及 /X車之輕量化與提高衝撞安全性之兩立，則必須要求動態 本紙""張尺度顧tsiil嫌^ ( CNS ) A4規格（2UJX 297公釐） ~ *1^裝"訂 · (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 426742 五、發明说明（2 )

' I 變形特性優秀的高強度鋼板，最近對此點亦有報告。例如 ，本發明者曾在 CAMP-ISIJ Vol. (1966) P‘ 1U2 〜1115 報 告過高強度薄鋼板之高速變形特性與衝擊能量吸收能，其 中述及在103(s-l)之高應變速度之動態強度是要比 之低應變速度之靜態強度有頗大的上昇，同時由於鋼材強 度之上昇’在壓壞時之鳗收能量也會提高，並且材料應變 速度之依存性是依鋼之組織而異，尚有如型鋼（加工 誘起變態型之鋼）及雙相型（以下簡稱為DP)鋼係具備有優 秀的成形性與高衝擊能量吸收能。此外，#於此DP型鋼 ，本發明者曾於特願平8-98000號及特願平8-109224號申 請專利’其中不僅為適宜於達成汽車輕量化及提高衝撞安 全性兩項之靜態強度，對動態強度高之高強度鋼板及其製 造方法亦有提案。 如上述的對於高強度鋼板在汽車相撞時其高應變速度 下之動態變形特性也已漸漸被知曉，但對於作為吸收衝擊 能用之汽車部材，應考慮鋼板之何種特性，應依何種基準 來選疋材料為佳尚未被明瞭。同時，上述汽車部材，係將 鋼板施以彎曲或衝壓等之成形來製造，相撞時之衝擊係加 於這些被加工之部材上。可是，對於作為實用部材具有優 良動態變形特性之高強度鋼板經如此成形加工後之吸收衝 擊能之解明則尚未被瞭解。 進而’當成形相撞安全用部材時，必須兼備有優良的 形狀/東結性’優良之展伸性（拉拉強度X全伸長2 18,000) 優良之摺緣延伸性（擴孔比$ 1 ·2) ’優良之耐衝撞安全 本紙張尺度顧巾ϋϋ幻辨（CNS) M規格（21GX 297公楚） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) )裝.

M 經濟部中央標準局—工消費合作社印t 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 4267 4 2 A7 _________B7 五、發明説明（3 ) --

性與優秀的成形性等，事實上為滿足這些條件之部材是尚 難找到的D 〔發明之啟示〕 本發明之主要目的，即在於改善上述各缺點，而提供 一種具有優良耐衝撞安全性之高動態變形特性之雙相型汽 車用高強度鋼板及其製造方法。 本發明之次一目的，在於提供一種使用於汽車正面構 件等被成形加工之高強度鋼板，在衝撞時作為吸收衝揸能 之用，所以擬依據適當的特性作為選定之條件，以期能獲 得具有優良之動態變形特性，確實的確保安全為目的之雙 相型汽車用高強度鋼板及其製造方法β 本發明之再一目的，在於提供兼備有適合作成形為衝 撞安全用部材之優良的形狀凍結性，優良的展伸性，優良 的摺緣延伸性等之動態變形特性優秀的雙相型汽車用高強 度鋼板及其製造方法。 本發明係為達成上述目的之鋼板材及其製造方法，其 具體的手段說明如下。 ①在最終所得之鋼板顯微組織中，主相係肥粒鐵組織 而第2相係將上述鋼板作相當應變5%之成形加工後使含有 體積比3〜50%麻田散鐵組織之其他低溫生成相之複合組 織，而施以相當應變量在〇%以上〜10%以下之預變形後 ，應變速度在5 Χ10·4〜5X10's·1)範圍内變形時之準靜態 變形強度GS，與將上述施以預變形加工後，應變速度在5 X 102〜5 X lO^s·1)範圍内變形時之動態變形強度ad之差 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210XΜ?公釐） — —. ,----)裝------訂------孩 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁〕 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 4267 A 2 A7 ~~~-____hl _ 五'發明説明（4 ) (ad-as)得滿足60MPa以上，並且5〜應變量之加工硬 化指數得滿足0 13以上為特徵之具有動態變形特性優良之 雙相型高強度鋼板， ② 在最終所得的鋼板之顯微組織中，主相為肥粒鐵組 織而第2相係將上述鋼板作相當應變5 %之成形加工後使含 有體積比3〜50%麻田散鐵組織之其他低溫生成相之複合 組織’而施以相當應變量在〇%以上〜以下之預變形 後，其應變速度在5X 102〜5 X l〇3(s-i)之範圍内變形時在3 〜10%之相當應變範圍内之變形應力之平均值adyWMPa) 須滿足施與預變形前之5 X 10_4〜5 X lO-Ys·1)之應變速度範 圍内測定之靜態抗拉試驗時之最大應力：以TS(MPa)表示 之公式〇(1}^20,766/丁8+ 250，並且應變5〜1〇%之加工 硬化指數亦須滿足0.13以上為特徵之具有動態變形特性優 良之雙相型高強度鋼板， ③ 在上述①或0項中’降伏強度YS(〇)與，施加5%相 當應變之預變形，或再施以燒烤硬化處理（BH處理）後之 抗拉試驗時最大強度TS’（5)之比須滿足下列之關係，即 YS(0)/TS’（5)S0.7，更且上述降伏強度ys(〇)x加工硬化 指數須滿足2 7為特徵之具有動態變形特性優良之雙相型 高強度鋼板， ④ 上述①，0或③所記載之任意項中，上述麻田散鐵 組織之平均·結晶粒徑應在5 " m以下，及上述肥粒鐵之平 均結晶粒徑須應在10 # m以下為特徵之具有動態變形特性 優良之雙相型尚強度鋼板。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2_1〇ϋ7公釐） ~_ 一' I 4---,----》裝------訂g (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印製 Λ26742 Λ7 — Β7· 五、發明説明（5 ) ⑤ 上述①’②，③或④所記載之任意項中，其抗拉強 度（MPa)X全延伸（％)須滿足g 18,〇〇〇，且擴孔比（d/d〇) 須滿足2 1.2為特徵之具有動態變形特性優良之雙相型古 強度鋼板， ⑥ 上述①，②，③，④或⑤所記載之任意項中’經調 質壓軋與張力矯平壓軋之一方或雙方之預變形時，其塑性 變形量T須滿足下列所示之公式： 2.5 {YS(0)/TS5(5)-0.5 } +15^T^2.5 {YS(0)/TS!(5)-0.5 } +〇.5 為特徵之具有優良勤態變形特性之雙相高強度鋼板。 ⑦ 又’依據本發明之具有動態變形特性優良之雙相高 強度鋼板，在上述①〜⑥項所記載之原材料之化學成分， 以重量％表示則含C : 0.02〜0·25%，含Μη與Cr之一種或 二種以上之合計量為0.15〜3.5%，含Si，Al，P之一種或 二種以上之合計量為〇.〇2〜4.0%，尚且依必要含Ni，Cu

Mo之種或—種以上之合計量在3.5%以下，含1\11)，1^ ’ V之一種或二種以上之合計量在〇 3〇%以下，含Ca，REM 之一種或二種以上中對Ca之含量為〇·0005〜0.01%，對 REM之含量為0.005〜0.05%，殘餘以以為主成分為特徵 之具有動態變形特性優良之雙相型高強度鋼板。 ⑧ 並且’依據本發明之具有動態變形特性優良之雙相 型高強度鋼板’在上述①〜⑦項所記載之原材料成分，依 據必要條件可添加BS0.01%，SS0.01%，NS0.02%之 一種或二種以上為特徵之動態變形特性優秀之雙相型高強 度鋼板。 本紙張讀適用中國國家鮮（CNS) A4規格（2Ισχ29ϋ^ --m---r----w裝 訂M (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 42674 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 Λ7 ------------B7五、發明説明（6 ) ⑨ 本發明具有動態變形特性優良之雙相型高強度熱軋 鋼板之製造方法為，將連續鑄造扁鋼胚，以铸造狀態直接 送入熱軋工程，或一旦冷却後再次加熱後’在Ar3-5〇°C〜 Ai：3+120°C之熱軋完成溫度範圍内實施熱壓軋’次在輸出 輥道以5t/秒以上之平均冷却速度施以冷却’更且在 C以下之溫度捲取為特徵之上述①〜⑧項所記載之動態變 形特性優良之雙相型高強度熱軋鋼板之製造方法。 ⑩ 在上述⑨項所記載之熱軋完成溫度在Ar3 — 50°C〜 Ah+UOC之溫度範圍内，其冶金參數A須滿足（1)式及（2) 式所示之條件下實施熱軋作業，其後在輸出輥道之平均冷 却速度以5 C/秒以上為原則，更且上述冶金參數A與捲 取度（CT)之關係必須滿足（3 )式所示之條件作捲取作業 為特徵之動態變形特性優良之雙相型高強度熱軋鋼板之製 造方法β 9S logAS 18...................(l) △ T含 21Xl〇gA—61.........(2) CT^6xl〇gA+ 242...........(3) ⑪又，有關本發明動態變形特性優秀的雙相型高強度 冷軋鋼板之製造方法係將連續鑄造扁鋼胚，以鑄造狀態直 接送入熱軋工程，或一旦冷却後再次加熱後施以熱軋，將 熱軋後捲取之熱軋鋼板酸洗後冷軋之，經連續退火工程施 以退火成最終製品時，加熱至Ac!〜Ac3之溫度*在此溫度 範圍内保持10秒以上之退火處理後，以冷却速度5 /秒 以上之條件施以冷却為特徵之上述①〜⑧項所記載之動態 本紙張尺度通用中國國家標準{ CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝. *·1Τ 寐 經濟部中央標準局男工消費合作社印製 426^^2 ^ Β7 五、發明説明（7 ) 變形特性優秀之雙相型高強度冷軋鋼板之製造方法。 ⑫在上述⑪項之連續退火工程中，冷軋後之鋼板加熱 至八…〜Ac;溫度（To)，在此溫度範圍内保持10秒以上之退 火後，冷却時’以1〜10°C/秒之一次冷却速度冷却至550 〜To之二次冷却開始溫度（Tq)，接後以10〜200 °C /秒之 二次冷却速度冷却至以成分與退火溫度（To)決定之Tem以 下之二次冷刼終了溫度（Te)為特徵之上述①〜⑧項所記載 之動態變形特性優秀之雙相型高強度冷軋鋼板之製造方法 〇 〔圖面之簡要說明〕 第1圖係本發明之成形部材在衝撞時之吸收能量（Eab) 與原材料強度（S)之關係。 第2圖係示第1圊中之衝擊吸收能量測定用成形部材之 斜視圖。 第3圖係示鋼板之加工硬化指數與動態能量吸收量之 關係圖。 第4圖係示鋼板之降伏強度x加工硬化能指數與動態 能量吸收量之關係圖。 第5圖係示第3圖，第4圖之衝擊壓壞試驗方法所使用 之（帽緣模型圖）概觀圖。 第6圖係示第5圖之試驗片形狀斷面圖。 第7囷係示有關第3圖〜第6圖之衝擊壓壞試驗方法之 模式圊。 第8圖係示在本發明衝撞喑之衝擊能量吸收能之指標 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（21〇><297公楚） 10 —^---,----..一裝------訂------m (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Α7 Β7 經濟部中央標準局負工消費合作社印裝 426742 五、發明说明（ ，以5X102〜5Xl〇3(l/S)之應變速度變形時，在3〜1〇% 之相當應變範圍内之變形應力,平均值cdyn-Ts與Ts之關係 〇 第9圖係示本發明例及比較例之藉調質壓軋之靜動比 曲線圖。 第10圖係示依本發明熱軋工程中之△τ與冶金參數A 之關係圖。 第11圖係示依本發明熱軋工程中之捲取溫度與冶金參 數A之關係圖。 第12圖係示依本發明連續退火之退火循環模式圖。 〔本發明之實施例〕 汽車之正面護板構件等之吸收衝擊用部材係將鋼板施 以彎曲加工或衝壓加工製造之。當汽車衝撞時之衝擊力是 加在這些成形加工部材上，因此相當於如此成形加工之預 變形後之狀感下，必須具有局的衝擊吸收能才可。可是， 同時考慮藉成形加工來提高變形應力及應變速度之上昇來 提问變形應力，以獲得衝擊吸收特性優良之高強度鋼板作 為實際使用部材，至目前為止如前述尚未有嘗試過d 本發明者，為達成前述的作各種實驗與研究之結果， 得出如前述被成形加工之實用部材中作為優良衝擊吸收特 性之高強度鋼板為具有雙相（DP)組織之鋼板為最適合的知 識。此種具有雙相組織之銅板，係由藉變形速度之上昇而 擔負篆fly阻力的增加為目的之肥粒鐵組織為主相，含硬質 的麻田散鐵組織為第2相之複舍组織，定了係具有優 本紙張尺度適用中國 '·I , [ 一 裝 I 訂 1 I I I^- H I--, - (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 經濟部t央標準局員工消費合作社印裝 42674 2 A7 B7___ 五、發明説明（9 ) 良的動態變形特性。即，發見最終所得之鋼板的顯微組織 是，以肥粒鐵組織為主相’硬質的麻田散鐵相係將上述鋼 板施作相當應變5%之成形加工後，以體積比含有3〜50% 之其他低溫生成相之複合組織時顯示有相當高的動態變形 阻力。 在此’敘述前述之硬質麻田散鐵組織之體積比為3〜5〇 %之内容’則前述麻田散鐵組織在未滿3 %時是無法獲得 高強度鋼板的，同時亦無法獲得動態變形強度高之鋼板， 因此麻田散鐵組織之體積比必須在3%以上是必要的a此 外’此麻田散鐵組織若超過50%以上時，隨變形速度之上 昇而擔負變形抵抗之增加所須之肥粒鐵組織之體積比會降 低’因此要獲得比靜態變形強度優秀的動態變形強度之鋼 板是困難的’同時成形性也會被阻礙，因此判斷適當麻田 散鐵組織之體積比為3〜50%之必要性。 其次，本發明者，依據上述知識再作實驗與研究之結 果發現成形加工正面護板構件等之衝撞吸收用部材時之相 當預變形量是依部位有異，最大達2〇%以上者亦有，但大 部分之部位為〇〜1 〇%之相當應變量，只要把握此範圍之 預變形效果，即可推定部材全體之預變形後之舉動。因此 ，在本發明選擇給與部材變形加工時之預變形量為〇%〜 10%之相當應變。 第1圖示，對後述實施例表5之各鋼種，在衝揸時成形 部材之吸收能量（Eab)與原材料強度（S)之關係。原材料強 度s是相當於一般抗拉試驗之抗拉強度（TS)。部材之吸收 本紙張尺度適财國國家標準（CNS ) w規格（：淑297公着） ---.---1 j裝-----「訂------¾ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4267 4 2 Λ7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（i〇 ) 能量（Eab) ’如第2圖所示之成形部材長度方向（箭頭指示 方向），將質量400kg之重錘，以15m/秒之速度衝撞，此 時之壓壞量達100mm時之吸收能量。尚有，第2圖之成形 部材’係將厚2.0mm鋼板，在帽緣型部1處，與同厚度， 同鋼種之鋼板2，用點焊焊接而成者，而帽緣型部丨之角隅 半徑是2mm ’而3係點焊之部位。 由第1圖得知，在一般之抗拉試驗時所得之原材料強 度愈尚者其部材之吸收能量（Eab)也愈高之傾向，但參差 較大。因此’如第1圖所示，對各原材料施加相當應變〇% 以上〜10%以下之預變形後測定，在5><1〇·4蒹5xi〇-8(s]) 之應變速度範圍内變形時之準靜態強度沉，與施以上述預 變形後，測定5Χ102〜5X103(s-l)之應變速度範圍之變形 時之動sl變形強度ad。其結果得依（od-ds)作層別之。在第 1圖所示之各畫圖之符號是 〇·示在0%以上〜10%以下之任意預變形量中形成 (ad-os) <60MPa 者， •:示上述範圍内全預變形量在60Mpa S (Gd-Gs)，且 預變形量在5%時為60Mpa S (ad-os) < 80Mpa者 :示上述範圍全預變形量在60MPa S (ad-as)，且預 變形量在 5% 時，80MPaS(od-Gs)<100Mpa者， ▲:示上述範圍全預變形量在60MPa各（ad-as)，且預 變形量在5%時，lOOMPaS(ad-as)者。 然而’相當應變在0%以占〜10%以上範圍内之所有 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格{ 210X297公釐） _ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一裝· -* 樣_ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 42674 2 Λ7 _ B7 五、發明説明（U ) 預變形量在60MPa S 〇d-as)者其衝撞時之部材吸收能量 (Eab) ’比在從材料強度S予測之值以上，作為衝撞時之衝 擊吸收用部材是具有優秀的動態變形特性之鋼板。上述所 預測之值是在第1圖之曲線所示之值，以Eab = 0.062 S0.8表 示之。因此’（od-os)必須在60MPa以上。 其次’為提高耐衝撞安全性須提高加工硬化指數，具 體來說明加工硬化指數須在0.13以上，基本上最好在0.16 以上是重要的’只要將降伏強度與加工硬化指數控制在特 定範圍内，即可達成優良的耐衝撞安全性，擬提高成形性 須將麻田散鐵之體積比與結晶粒度製造成特定範圍内等是 具有效果的。 第3圖係示將同一降伏強度級材料以形成部材耐衝撞 安全性指標之動態能量吸收量對鋼板加工硬化指數之關係 。由圖得知，隨鋼板加工硬化指數之增加部材之衝撞安全 性（動態能量吸收量）也會上昇，以部材之耐衝安全性之指 標來說只要同一降伏強度級者即示其鋼板之加工硬化指數 是適當的。更且，若其降伏強度不同時，如第4圖所示的 仔以降伏強+度X加工硬化指數作為部材耐衝撞安全性之指 標。但為考慮部材作成形加工時須受到應變，加工硬化指 數以應變5%〜10%之η值表示，但從動態能量吸收量上昇 之觀點來着’應變在5%以下之加工硬化指數，應變在1〇 %以上之加工硬化指數也是高者為佳。 尚有，在第3圖，第4圖之部材的動態能量吸收量得依 下述求出。即，將鋼板成形為如第5圖，第6圊所示之形狀 本紙張尺度制巾( CNS )爾格（21〇χ 297公廣) Ζ --—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 4267 4 2 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（i2 ) 邛(角隅R一 5mm)，藉尖端5.5mm之電極以啟動發生電 机之0.9倍之電流在35mm間隔施以點焊，然後施作丨7〇。〇 X 20为之燒烤塗裝處理後，將約丨5〇kg之落錘約從1 〇也高 度下落，使部材沿長度方向壓壞，由此時之荷重變位線圖 之面積算出變位=〇〜1 5〇mm之變位工作量為動態能量吸 收量。其5式驗方法之模式圖如第7圖所示。在第5圖中，4 不頂板，5示試驗片，6示點焊部。在第6圖中，7示帽型之 s式驗片，8示點焊部。在第7圖中，9示頂板，1〇示試驗片 ，11不落錘（15〇kg)，12示支持台，示緩衝器。並依下 述求出鋼板之加工硬化指數，降伏強度β將鋼板依jIS_5 號试.片（標號距離50mm ’平行部長25mm)加工，用應變速 度0.00Us-1)作抗拉試驗’以求出降伏強度與加工硬化指 數（應變5%〜10%之n值）。所使用之鋼板為厚i.2mm，鋼 板之化學組成為含C : 0.02〜0.25重量％，含Mn，Cr之一 種或二種以上之合計為〇_15〜3.5重量％，含Si，Al，P之 一種或二種之合計量為〇.〇2〜4.0重量％，殘餘量以以為 主成分者。 第8圊係示，本發明衝撞時之衝擊能量吸收能之指標 在5X102〜δΧΙΟ%·1)之應變速度範圍内變形時於3〜1〇% 相當應變範圍下之變形應力平均值crdyn與靜態之原材料 強度（TS)，即，此靜態之原材料強度（TS)係指在5X10,4〜 SXlO^s·1)之應變速度範圍内測定之靜態，抗拉試驗下之 最大應力（TS : MPa)間之關係。 正面護板構件等之衝擊吸,收部材係如上述的形成帽型 , 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） "~^--- I-.---.----Ϊ------、1T------'" (請先閏讀背面之注意事項再填离本頁) 426742 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 Λ7 B7 五、發明説明（13 ) 之斷面形狀，如此之部材在高速衝撞壓壞時之變形經本發 明者解析之結果得知’雖然其應變最大可進行至4〇%以上 之變形，可是吸收能量全部之7〇%以上均在高速應力一應 變線圈之10%以下之應變範圍内吸收。因此，高速衝撞能 量吸收能以採用10%以下之高速變形時之動態變形阻抗作 為指標。尤其是應變量在3〜10%之範圍為最重要，所以 將面速抗拉變形在5 X 1〇2〜5 X i〇3(s-[)之應變速度範圍變 形時於相當應變在3〜10%範圍内之平均應力：σ(1γη作為 衝擊能量吸收量之指標。 此高速變形時之3〜10 %之平均應力cjdyn 一般是隨預 變形或燒烤處理前之鋼板的靜態抗拉強度{以5><1〇-4〜5 XIO's-1)之應變速度範圍内測定之靜態抗拉試驗下之最 大應力（TS : MPa)丨之上昇而增大。因此，將鋼板之靜態 抗拉強度（這與靜態的原材料強度同意義）提高是直接有助 於對部材之衝擊能量吸收能之上昇D可是，鋼板之強度上 昇則可劣化部材之成形性’不易使部材獲得必要之形狀。 因此，以同一抗拉強度.TS ’希望能具有高的tydyn之鋼 板為宜.。由此關係得知*施予〇 %以上，1 〇 %以下之預變 形後，在5X102〜SXlOYs—1)之應變速度範圍内變形時於3 〜10%之相當應變範圍内之變形應力平均值：σ(1γη(Μρ&) ’得滿足依據施加預變形前於5 X 10-4〜5 X ΙΟ·3〆1)之應變 速度範圍内測定之靜態抗拉試驗時之最大應力（TS : MPa) 表示之公式：odyn20.766XTS + 250(MPa)之鋼板，作為 實部材時之衝擊能量吸收能比其他鋼板為高，因此不必增 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210X297公1 ) 16 ^ I- Kw裝 —1 ^ . n , (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 42674 2 經濟部中央標準扃貝工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（I4 ) 加部材之總重量即可提高衝擊吸收能量之吸收能，由此可 提供具有南動態變形抵抗之高強度鋼板。 此外’雖然詳細尚未被解明，對初期之差排密度，麻 田散鐵相以外之低溫生成相，主相之肥粒鐵相中固溶元素 量及破化物，氮化物’碳氮化物之析出狀態有依存量關係 之YS(0)/TS’（5)如第9圖所示的，在0.7以下時即可獲得具 有優良之動態變形特性之鋼板。在此，YS(〇)係降伏強度 ’ TS’(5)係施加相當應變5 %之預變形，或再施作燒烤硬 化處理（BH處理）後之靜態抗拉試驗下之最大強度（TS，）。 進而得知，上述降伏強度：YS(〇) X加工硬化指數可滿足7〇 以上時更可獲得具有優良動態變形特性之鋼板。 此外，一般皆知，動態變形強度是以靜態變形強度之 累乘之形式表示之，隨靜態變形強度之上昇，動態變形強 度與靜態變形強度之差會減小。可是，為考量材料高強度 化所帶來的輕量化時，當動態變形強度與靜態變形強度之 差變小時，則無法期待藉由材料置換所引起之衝擊吸收能 之大幅度提高，因此輕量化之達成是困難的。關於此點最 好能使（〇d-as)之值能滿足，（σd-σs)24·lXσs()'8—σs範圍為 佳。 其次，對本發明鋼板之顯微組織詳細說明如下。麻田 散鐵組織如上述，其體積比為3〜50%，最好在3〜30%。 麻田散鐵之平均結晶粒徑以5 /z m以下為佳，肥粒鐵之平 均結晶粒徑以10 "m以下為佳。即，麻田散鐵組織是硬質 的，主要得使周圍之肥粒鐵產朱可動差排，有助於降伏比 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 17 - .... -- -1 - - 誦---- —^1 ^―— - - - ill In Ty 1 - I— ^^1 _ « i V 潑 t {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印f 426742 A7 ---B7_ 五、發明説明（15 ) " 之低減或加工硬化指數之提高，但由於為滿足上述之規定 得使微細麻田散鐵分散在鋼中，其特性之提高作用可普及 在鋼板全面上。更且，在鋼中得藉上述之微細麻田散鐵分 政，亦可避免由於硬質麻田散鐵有不良影響之擴孔比之劣 化或抗拉強度X.全伸長之劣化。又，得將加工硬化指數2 0.130，且抗拉強度X全伸長g18 〇〇〇 ,擴孔比2確實 達成，因此可提高耐衝撞安全性及成形性。 麻田散鐵組織之體積比若未滿3%時，不但降伏比會 上昇，同時，成形後之零件受到衝撞時，不能發揮優秀的 加工硬化能（加工硬化指數会〇.13〇) ’變形抵抗停留在低 的水準上，導致變形工作量減小，因此動態能量吸收能下 降，無法達成耐衝擊安全性之提高。另一面，若麻田散鐵 組織之體積比在50%以上時，其降伏比會上昇同時加工硬 化指數會下降，進而會產生抗拉強度〆全延伸或擴孔比之 劣化。從成形性之觀點來說麻田散鐵組織之體積比以3〇% 以下為佳。_ 再者，肥粒鐵組織之體積此最好在5〇%以上，進而要 再好的話含有70%以上，其平均結晶粒徑（平均相當圓徑） 最好在10 " m以下，擬再好則以m以下’使麻田散鐵鄰 接於肥粒鐵為宜由此得促進麻田散鐵微細的分散在肥粒 鐵的基地中’同時，上述特性之提昇效果不受局部影響的 限制，可有效的普及在鋼板全面上作用，得以有效的抑制 麻田散鐵之不良影響。又，麻田散鐵或肥粒鐵以外之殘餘 組織得以波來鐵’變初鐵，殘留沃斯田鐵等之i種或2種以 本紙張尺度適财關家鮮（CNS) A4規格（21GX297公楚） I-„---.----)裝------訂------線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 經濟部中央標準局員工消費合作社印^ 4267 4 2 A7 —___B7___ 五、發明说明（16 ) 上組合之混合組織亦可，但為要求擴孔特性時，以變鞀鐵 組織為主體者較好，但殘留沃斯田鐵由於成形加工時可發 生加工誘起變態而產生麻田散鐵組織，所以經試驗結果得 知成形加工前含有少量之殘留沃斯田鐵（5 %以下）即可有 效的。 此外，由衝撞安全性與成形之觀點來看，麻田散鐵與 肥粒鐵之結晶粒徑之比在〇 6以下，硬度比在1 ,5以上為佳 其次說明為獲得本發明對動態變形特性優良之雙相型 高強度鋼板之化學成分之規定值與其限定理由。

本發明所使用對動態變形特性優良之雙相型高強度鋼 板之原材料成分以重量％表示則含有C: 〇.〇2〜0.25%， Μη與Cr之一種或二種以上之合計為〇丨5〜3 5%，Si，AI ’ P之一種或二種以上之合計為0.02〜4·〇%，再有必要時 ，得含有Ni ’ Cii，Mo之一種或二種以上之合計為3 5%以 下，Nb，Ti ’ V之一種或二種以上之合計為〇 3〇%以下， Ca，REM之一種或二種以上之(^之含量為〇 〇〇5〜〇 〇1% ，REM之含量為0.005〜0_05%，殘餘量以以為主成分之 鋼板。再者，若有須要亦可含有B芸〇.〇1%，Ss〇 〇1%， N =： 0.02%之一種或—種以上之具有優良動態變形特性之 雙相型兩強度鋼板。對這些之化學成分與其含有量（重量 % )痒細說明如下： C :碳元素對組織有強烈之影響，其含有量若減少時 ，則报難獲得目的量及強度之麻田散鐵組織相。添加量過 本紙張尺錢财關家鄉（CNS )峨格（2獻297讀） (锖先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局貝工消費合作社印策 426742 Λ 7 · _ Β7 五、發明説明（l7 ) 多則導致不必要之碳化物析出，使得由於應變速度之上昇 而阻礙了變形抵抗之增加，或強度過高，甚至會劣化成形 性及焊接性為由碳之含量應在〇.〇2〜0.25重量％為限。

Mu，Cr : Μη與Cr得沃斯田鐵組織安定化以確保麻田 散鐵組織之作用並且是強化元素，因此其必要之下限添加 量是在0.15重量％，可是過度的添加會使上述效果飽和， 反而對抑制肥粒鐵變態會產生不良影響，因此其上限添加 量是在3.5重量％。

Si，Al，P : Si，A1是為生成麻田散鐵有用之元素， 得促進肥粒鐵之生成，由於可抑制碳化物之生成不但可確 保麻田散鐵之作用並有固溶強化作用與脫氧作用。此外， P也與A丨’ Si同樣具有促進麻田散鐵組織之生成與固溶強 化之能力。由此觀點來看Si+Al+P之下限添加量有必要 在〇·〇2重量％以上。一面’過度添加得使上述效果飽和， 反而會使鋼脆化，因此上限添加量為4.0重量％以下。尤 其疋要求優良表面性狀時’將S i添加量限在〇. 1重量％以 下時可回避Si銹皮，但相反的Si添加量在ι·〇重量％以上 時，得全面發生Si銹皮’最好以不顯著為宜。又，要求有 優良的二次加工性，轫性，點焊性，再利用性時，p之含 量以0.05%以下，最好在0.02%以下為宜。

Ni，Cu，Mo :這些元素應須要可適量的添加，但與 Μη同樣的是添斯田鐵安定化之元素，可提高鋼之硬化能 ，使麻田散鐵之生成容易，是調整強度有效的元素。從焊 接性或化成處理之觀點來看，得使用於C，si，Α1，Μη量 本紙張尺度適用t國國家梯準（CNS ) Α4規格（210><297公楚·) ' ~ '— ---— I J -w訂^ (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印製 4267 4 2 Λ7 ___________B7_ 五、發明説明（is ) 有限制時，但這些元素之添加量合計超過3 5重量％時， 可導致母相肥粒鐵組織之硬質化，藉應變速度之上昇會阻 礙變形抵抗之增加’不但母相會硬化，也會帶來鋼板成本 之上昇’因此這些元素之添加量須在3.5〇重量％以下為宜 〇

Nb，Ti ’ V :這些元素應必要時可添加，可形成碳化 物，氮化物’碳氮化物’對鋼板之高強度化是有效的元素 。可是添加量超過0.3重量％時在母相之肥粒鐵組織中或 在結晶粒界有多量之碳化物，氮化物或碳氮化物析出，當 高速變形時會形成可動差排之放出源，會阻礙由於應變速 度上昇時之變形抵抗之增加。又，母相之變形抵抗會必要 以上的增加，更不必要的浪費含碳量，導致成本之上昇， 因此添加量在0.3重量％為宜。 B :硼素可抑制肥粒鐵之生成，由於可提高鋼之硬化 此所以對兩強度化是有效的元素’其添加量超過〇 .〇 1重量 %時效果會飽和’因此B之添加量之上限在重量％為 宜。

Ca，REM : Ca得抑制硫化物系介在物之形狀（球狀化） ’因此可提尚成形性（特別是擴孔比）而添加〇·⑼重量％ 以上，但為顧及效果的飽和，由於介在物的增加而導致之 逆效果（擴孔比之劣化）來考量其添加量之上限為〇·〇1重量 % ’又REM也是由於同樣的理由其添加量為〇 〇〇5〜〇 〇5 重量％。 S : S由於硫化物系介在物之關係會劣化成形性（特別 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X：297公釐） IJ---.-----裝------訂------M·' (請先閲«背面之注意事項再填寫本頁) 21 4267 d 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ7 B7 五、發明説明（19 ) 是擴孔比），點焊性，因此其添加量以〇 〇1重量％以下為 宜，最好在0.003重量％以下。 其次說明附與預變形之方法。部材成形時之成形加工 ，或成形加工前將鋼板原材施作調質壓軋或張力矯平作業 加工均可备為疋預變形。此時，亦可施作調質壓軋或張力 绩平作業之-方或雙方。即，選用調質壓乾，張力續平作 業，或調質壓軋及張力矯平作業之任意方法均可。進而， 藉調質壓軋或張力橋平作業將鋼板原材料施加成形加工亦 可。上述附與調質壓軋及/或張力矯平作業之預變形量， 即塑性變形量（T)係依初期差排密度而異，但初期差排密 度大時，上述T之量得可減小。又固溶元素少時，所導入 之差排難於固著，無法確保較高的動態變形特性。因此由 此得知上述塑性變形量（T)係依降伏強度；YS(〇),與施加 5 %相當應變之預變形，或施加燒烤硬化處理（BH處理）後 之靜態抗拉試驗下之最大強度TS’（5)之比，YS(0)/TS，（5) 之規定而定。即，YS(0)/TS’（5)可作為初期差排密度與5 %變形所導入之差排密度之和’及表示固溶元素量之指標 ，YS(0)/TS’(5)愈小初期差排密度愈高，亦可說為固溶 元素多。因此，ys(〇)/TS’（5)訂為0.7以下，得依據下式 擬訂為佳， 2.5 {YS(0)/TS5(5)-0.5} +15^T>2,5 {YS^/TS^-O.S} +0.5 » 上述T之上限係依衝擊吸收能，彎曲性等之成形性觀點來 決定者。 其次說明依據本發明之具有優良動態變形特性之雙相 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） Ί n 〕裝 訂 In n (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 267 4 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（20 ) ~ 型強度熱軋鋼板及冷軋鋼板之製造方法。此製造方法係將 鋳造狀態直接送至熱軋工程，或一旦冷却後再次加熱後施 作熱軋作業。在此熱軋作業中，包括通常之連續鑄造外亦 可適用於厚度轉薄之連續鑄造及熱軋連續化技術（無極壓 札）’但為考慮肥粒鐵體積比之降低，薄鋼板顯微組織之 平均結晶粒徑之粗大化，完成精軋時之熱軋入軋側之鋼片 (鑄片）厚（初期片厚）在25mm以上為佳。若未滿25mm時， 不但會降低肥粒鐵占積率或發生鋼板顯微組織之平均圓相 當直徑之粗大化，並且不利於獲得所希望之麻田散鐵組織 。在此熱軋中，為考慮上述問題其最終之壓軋速度以 500mj)m以上為宜，最好在6〇〇mpni以上實施熱軋為佳。若 未滿500mpm時’不但會降低肥粒鐵占有率或發生鋼板顯 微組織之平均圓相當直徑之粗大化，並且不利於獲得所希 望之麻田散鐵組織。 在熱軋時之完成溫度係在ΑΓ3 — 50。(：〜Ar3 + 120°C之 間a若未滿Ah — 50°C時，會產生加工肥粒鐵組織，劣化 加工硬化能或成形性。若超過Ar3 + 12〇°c時，不但會降低 肥粒鐵占積率或發生鋼板顯微組織之平均圓相當直徑之粗 大化’並且不易獲得所希望之麻田散鐵组織。 在熱金屬輥道之冷却’其平均冷却速度為5»c/秒以 上。若在未滿5 °C /秒時，則不易獲得所希望之麻田散鐵 组織。 鋼板之捲取溫度在350。(：以下為原則，若超過350°C以 上時則不易獲得麻田散鐵組織。 本紙伕尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 d267 4 2 經濟部中央標準局貝工消费合作社印裝 Α7 Β7 五、發明説明（21 ) 特別是’在本發明中已得知，在熱乳工程^之精軋完 成溫度，精軋時之入軋溫度與捲取溫度之間均有互相關係 存在·>即，如第10圖及第11圖所示的上述精軋完成溫度， 精軋時之入軋溫度與捲取溫度之間均有得以一義的作決定 之特定條件。即，熱軋之完成溫度在Ar3—50°c〜Ar3+ 120 C之温度範圍内，其冶金指標：a須實施可滿足（i)式及（2) 式之熱軋作業。但是’上述所謂之冶金指標；A得用下式 表示之。 Α= ε * X exp {(75282-42745 X Ceq)/ ( 1.978 X (FT+273) ] } 式中FT :精軋完成溫度（°〇

Ceq :碳當量=C+Mne()/6(%)

Mneq :錳當量=Mn+(Ni+Cr+Cu+Mo)/2(%) ‘ε * :最後壓軋之應變速度（s-1) B* = (v/ylRxh, )X(l/V^)Xln { l/(l-r)} h:最終壓軋時之入軋板厚， h2 :最終壓軋時之出軋板厚 r ： (h1-h2)/h1 R:軋輥直徑 V :最終壓軋出軋速度 △ T :精軋完成溫度（精軋最終壓軋出軋溫度） —精軋入軋溫度(精軋完成第一壓軋入軋溫度） Αγ3 ： 901-325C% + 33Si%-92Mneq 此後在輸出輥道之平均冷却速度在5°C /秒以上，進 而上述冶金指標：A與捲取溫度（CT)之關係最好能滿足（3) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!〇χ297公釐） 24 --ΤΤ--,----------訂------ (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 426742 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 Λ7 B? 五、發明説明（22 ) 式所示之條件捲取為宜。 logA^ 18................⑴ △ TS21XlogA—61........(2) CTS6XlogA+242.......(3) 在上述（1)式中，若logA未滿9時，由麻田散鐵組織之 生成，顯微組織微細化之觀點來看是不充分的，會劣化動 態變形抵抗Gdyn，5〜10%之加工硬化能等。又，若1〇gA 超過18時為達成目的所須之設備會過大.。又，在（？）式中 ，若未能滿足（2)¾之條件時，則無法獲得所希望之麻田 政鐵組織’並劣化動態變形抵抗adyn，5〜之加工硬 化能等。又，如（2)式所示之ΛΤ之下限得藉i〇gA之降低而 緩和。更且，若捲取溫度不能滿足（3)式之關係時，會出 現對確保麻田散鐵量有不良影響，或若獲得殘留沃斯田鐵 時，以殘留沃斯田鐵也會過度的安定，在變形途中無法獲 得所希望的麻田散鐵組織，導致劣化動態變形抵抗adyn ，5〜10%之加工硬化能等。此外，捲取溫度之限界會藉 logA之增大而緩和。 再次，依據本發明之冷軋鋼板，係將經熱軋，捲取後 之各工程而成之熱軋鋼板，再經冷軋後施與退火處理。此 項退火處理以採用如第丨2圖所示，具有退火循環之連續退 火為最適當，經此連續退火工程退火而成最終製品時，有 必要在ACl〜ACi之溫度範圍内保持1〇秒以上。未滿Ac】時 不能生成沃斯田鐵之故，此後無法獲得麻田散鐵组織，若 超過Aq時會形成粗大的沃斯田鐵之單相組織之故，此後 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公楚1 ~— --Ί 1 ----)裝-- - ---訂------寐 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作杜印製 426742 A7 _______________ 五、發明説明（23 ) 無法獲得所希望之麻田散鐵之占積率與其平均粒徑。再者 ’保持時間未滿10秒時沃斯田鐵組織之生成量不足之故， 此後無法獲得所希望之麻田散鐵組織。又，滯留時間之上 限由設備之長大化，避免顯微組織粗大之觀點來看，最好 以200秒以下為宜。對上述退火後之冷却，以平均冷却速 度在5°C/秒以上是必須的。未滿秒是無法獲得所希 望之麻田散鐵占積率。其上限不必特別加以設定，但由冷 却時之溫度控制性來看最好在3〇它/秒為適宜。 尤其是，依據本發明，在第丨2圖所示之連績退火循環 中，將冷軋後之鋼板加熱至ACi〜Ac3之溫度τ〇，然後施 予冷却時，其冷却條件為，由55〇〜τ〇範圍之二次冷却開 始溫度Tq以1〜l〇t/秒之一次冷却速度冷刼，接著以⑺ 2〇〇C /秒之一次冷却速度冷却至鋼材成.分與退火溫度 To所決定之溫度：Tem以下之二次冷刼終了溫度Te之方法 。這是以第12圖所示將連續退火循環中之急冷終點溫度 Te以成分及退火溫度To之函數表示，使達某限界值以 下之方法。冷却至Te後，在Te-50°C以上400°C以下之溫度 範圍内保持20分以下之時間，後冷却至室溫為適宜。 在此，Tem係指，在急冷開始之溫度Tq，由殘留沃斯 田鐵變態為麻田散鐵之開始溫度。即，Tem係，將沃斯田 鐵中之碳濃度之影響除外之值（T1)與示碳濃度影響之值 (Τ2)之差Tem，即Tem=Tl-T2。在此Τ1為依碳以外之固 溶元素濃度而計算出來之溫度，又T2係依鋼板之成分而 定之Aci,Ac3溫度及依在退大溫度To決定之Tq溫度丁由 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS > A4規格（21〇χ297公釐） IT---.----y 裝------訂------m {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 2674 2 Λ7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 又 解 Te 五、發明説明（24 ) 殘留沃斯田鐵中之破濃度計算出來之溫度。又，Ceq*係 在上述退火溫度To中殘留在沃斯田鐵中之碳當量。因此 ，T1得依下式表示之 T1 = 561 - 33 X { Mn%+(Ni+Cr+Cu+Mo)/2 } 又’ T2是依 八〇产723-〇.7父1^110/〇-16.9\1^%+29.1父810/〇+16.9/0%，及

Ac3 = 910-203 X(C%)I/2- 15.2 XNi%+44.7 X Si%+104X V% +31.5 X Mo% - 30 X Μη% - 11 X Cr% - 20 X Cu%+70 X P%+40 X Al%+400 X Ti% 與退火溫度To表示之，

Ceq* = (Ac3-Ac1)XC//(To-Ac,)+(Mn+Si/4+Ni/7+Cr+Cu .+1·5Μο)/6是超過 0.6 時， T2™474x (Ac3 —Acj) X C/(To-AC]) 0·6以下時 T2 = 474X(Ag3 —Ac^XC/ { 3 X(Ac3—Ac,)XC+ [ (Mn+ Si/4+Ni/7+Cr+Cu+1.5Mo)/2-0.85)} X(To-ACj) 表示之e 即’ Te在Tern以上時則無法獲得所希望之麻田散鐵。 Toa在400 C以上時藉冷却所獲得之麻田散鐵會被分 無法獲得良好之動態特性與成形性。另一面T〇a未滿 5 0 C時’則必須附加冷却設備’或由於連續退火爐 之爐溫與鋼板之溫度差會因起增加質上之差異，因此將此 溫度訂在下限。又，保持時間超過2〇分時，則須加長設備 因此將上限訂在20分鐘。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨Οχ297公釐） 27 —---------)裝------訂------ (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 426742 經濟部中央標準局貝工消費合作社印聚 Λ7 B7 五、發明説明（25) 採用如上所述之鋼板組成與製造方法，則可得鋼板之 顯微組織以肥粒鐵為主相，而施加5%相當應變之成形加 工後得含有體積比3〜50%之麻田散鐵組織與其他低溫生 成相之複合組織’並且施予相當應變0%以上1 以下之 預變形後，在5X10·4〜5X10-3(1/S)之應變速度範圍變形時 之準靜態變形強度（os) ’與施予上述予變形後在5><1〇2〜5 X 103(l/s)之應變速度範圍測定之動態變形強度（σ(1)之差 (ad-os)得滿足60MPa，且應變量在5〜10%之加工硬化指 數得滿足0 · 13以上之南動態變形特性優良之雙相型高強度 鋼板為特徵者。又’位據本發明之鋼板，亦可施予退火， 調質壓軋電鍍等作業以製成目的製品。 〔實施例〕 茲將本發明依據實施例說明如下： <實施例1 > 將表1所示之26種鋼材加熱至1050〜1250¾ ,依據表2 所示之製造條件’施予熱軋’冷却，捲取，以製造熱軋鋼 板。為滿足本發明成分條件與製造條件之鋼板，如表3所 示的含有麻田散鐵體積比3%以上50%以下之雙相組織同 時這些熱軋鋼板之機械性質，如表4所示的應變5〜之 加工硬化指數在0,13%以上’ ad-as在60MPa以上，adyn2 0.766XTS + 250顯示有如此之優良耐衝擊安全性，同時明 顯的兼備有成形性及焊接性。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公梦_ ) 28 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

,1T 經濟部中央標準局員工消費合作社印掣 4267 4 2 Λ7 B7 五、發明説明（26 ) s^r$$00i , NJ Co 00 UJ ίο 二 ο 00 -A ON UJ N> 一 鋼號: 0.40 0Ό8 0.09 | 0.10 0.07 0.05 j 0.07； 0.06 0.09 0.07 0.06 0Ό1 0.08 0.08 0.08 0Λ0\ 0-07 j 0-08 : 0.08 0.07 0.07 0.08 0.15 0.05 0.08 0.08 〇 化學成分（重量％) 0.002 020 020 0.02 1.00 0.90 0.80 0.90； 0.90 0.01 ： 2 1.01 ο ].00 0.02 0.80 1 0.50 j 001 ; 0.0! 1·20 ο ο £Λ 0.10 b; Μ LL^ 1.36 [120 | 1.10丨 0.90 】20 1.00 1.20 1.40 |120 1 Γ.8〇1 0.80 j Ι.ιοί ΐ-20； L10 1.60 1.30 1Ό1 1.30 \20 \20 0.005 ：0.01 ρ 0.08 0.08 LMJ 0-02. 0.0Ϊ 0.02 0.02 0.01 0.02 0,02 0.02 α〇2! 0.01 0.08 0.02 0.07 0-08 0.02 0.02 0.01 0.02 0.02 -ϋ :ο·οιο| 10.003 0,005 0.003 0.00司 0.003 0.001 0.002 0.003 0.001 0.001 0.002 0.002 0.002 0.002 Ο.ΟΟΙί 0.001： _1 Γθ.002 0.003 0.002 0.003 0.003 10.002 0.001 0.003 0.003 ΕΛ 0Ό1 | 0.03 l〇.05 0.02 0.02 0.02 o o 0.01 Μ 〇 〇 0.01 αοι j 0,03 0.03： 0.03 0.02 0.02 020 0.50 Ρ 0.03 ； 120 0.02 ο ο 0.03 0.03 ί 0.003 0.003 0.003 0.002 '0.002 10.003 10.003 0.002 0.003 0.003 0.002 0.005 0.0031 0.003 j 10.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.002 0.003! 0.003 0.002 0.003 0.002 0.003 0.017 0.26 0.30 0.12 i ;0.92 ο s 1 2.20 j 1 0.93 | 1 0.93 I 1 0.03 1 1 1.06 I 1.06 i i 0.05 1 0.29 1 1 】'32 1 0.58 1 丨 0.12 δ δ 1.06 丨 Si+AHP S g iO90 0.09 0.10; 0.10 ml 0-401 0.10 0.10 Ρ 5 Ρ Μο 0.02 0.12 d 0.05 < 0.003 CC Ρ 0.004 \ 0.005 ] 1 REM 0.10 Ϊα 0.81 j 1.80 2.26 1^0 ο ί 2.00 | 0.90 | 1.20 | 1 LOO I 130 1.50 [1.30| § 1.20 [1.10 120 1 l.io | 1.60 1.30 1 1.01 130 L30 130 |Μίϊ+€Γ 0.42 037 0*28 0.24 0.37 035 0.27 啤4 0.26 Μ L°I8_ 029 0.29 0.40 0.24 ο·26 0.28 0.25 0.34 030 0.32 0.27 0.29 0.29 0.10 2 1.15 0.8Ϊ 1.80 bo 120 = 1.96 0» «Λ 1.00 1.25 1.45 μ.25 1.80 j 1.00 1 1.10 1.20 1.10 1 1.60 130 ο 1.30 125 125 1 Mneq ΰ! to § g u> ΰ Os ώ L/1 -j Ώ --j έ LZ°J d U) I 722 | d u> 1 706 ΰί 〇\ (Acl 變態溫度 Dc bJ 00 s 〇a o 00 s 00 s OC 00 00 00 Ώ S3 'χΟ oo Lfj 00 s 00 u> oo 00 w 00 ϊ! 00 5； § 0〇 g 00 δ 00 s Ac3 -J w oo 3 Os οο s Κ) oo u» Co UJ ϋ σ> 3 -J Os 1 & U\ UJ tbfe例 本發明銅 本發明鋼1 本發明鋼I 本發明銅 !本發明鋼 |本發明鋼丨 |本發明銅| 1本發明鋼ί 本發明锅1 本發明銅 | tbfe例 I tbfe例 L tbfe例 | 1本發明鋼I |_本發明鋼1 |本發明鋼| 1本發明銅I [_本發明鋼1 發明鋼j 1本發明鋼1 1本發明鋼I 1本發明銅1 本發明銅 |本發明鋼| b發明鋼I per yj*£. m (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ：297公釐） 29 經濟部中央標準局負工消費合作社印掣 d2674 2 Λ7 B7 五、發明説明（27 ) Λνβ捧％ 邻奸唤溲导蚪。*:750〇°~700〇°~芩卑搽泗啟15〇°\«- to Os to 4-Λ (Ο ro Κ) ο 00 --〇 3； NJ — 5 GO o ON Ui to - 鋼號: 8δΰ 820 j 810 800 I 780 840 830 i 840 1 860 830 840 ;850 1 1 700 i 930 845 800 840 1 850 1 825 1 830 845 \ 840 820 830 780 880 精軋溫度 °c 熱軋條件 UJ OJ ο UJ ο ¢0 Κ) οο N) to to s ο UJ 00 U) «V» -ti OJ IS> 00 LO to 〇\ C? 1初期鋼片 1厚mm 700 700 700 700 ! 700 1 700 700 1 700 ] 700 500 500 600 300 500 600 550 600 1 600 1 750 [650 600 | 500 700 600 500 1000 最終壓軋 速度mpm ▲ bo bo 00 bo b〇 bo bo bv y to NJ OJ N> Ui K) hO v〇 k> 最终板厚 mm Ό ο ο ο CS ο Ο ο a ο ο o o Vi Vi 150 1 ! 150 1 190 | 150 z Ό Ui έ Ό σ [300 應變速度 /秒 13.2 14.2 15-0 15.6 ! 14.6 Ε 14·9 1_ j 15,0 1 134 1 14.9 13.7 1 15.4 1 ? 13.3 ; 14.5 14.0 15.0 Ml：6 | 丨 4.9 | !4.9 14.1 I 14.3 14.6 14.S 15.0 } 14.4 計算】ogA 220 έ μ ο i Μ Μ 〇 00 ο ϋ1°Ι «-Λ MI〇j 130ί ㈣ g 150 140 | 120 g 150 140 AT Cc |χ 〇 ο 〇 〇 Ο 〇 〇 〇 〇 〇 〇 o 〇 〇 〇 〇 〇 o 〇 0 〇 〇 〇 〇 〇 ⑵弍 條件 to t/l Κ) Οι Κ) NJ ΙΛ U» u> U) <-Λ ο ο ι私 ίΛ IA u% o m ο ο s L/i s U) o 120 平均冷速 °C/秒 冷刼條件 苷 * 森 320 200 200 J 200 200 j 200 200 200 j ：100 150 150 L 310 320 500 100 j 200 150 L _15° Ul <-Λ 150 j 150 310 200 300 [100 捲取溫度 °C 捲取條件 j 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 ο 〇 〇 〇 〇 |χ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 o 〇 o 〇 〇 〇 ⑶式 條件 >2 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨ΟΧ2?7公釐） 30 經濟部中央標準局—工消費合作社印聚 4267 4-2 Λ7 B7 五、發明説明（28 ) 表3 鋼之顯微組織 鋼號 主相 肥粒鐵 麻田散鐵 名稱 圓相當徑 β m 體積比 % 圓相當徑 β m 5%加工後 之體積比％ 1 肥粒鐵 5.5 80 2.5 15 2 肥粒鐵 4.0 90 1.8 8 3 肥粒鐵 5.0 85 2.2 10 4 肥粒鐵 4.0 80 1.8 4 5 肥粒鐵 4.5 80 2.0 20 6 肥粒鐵 5.0 85 2.2 15 7 肥粒鐵 4.5 90 2 10 8 肥粒鐵 4.5 90 2 10 9 肥粒鐵 5.0 90 2.2 10 10 肥粒鐵 5.0 90 2.2 10 11 肥粒鐵 4.0 80 1.7 20 12 肥粒鐵 5.0 90 2.2 10 13 肥粒鐵 11.0 50 二 0 14 肥粒鐵 加工組織 90 0 15 肥粒鐵 10.0 95 二 0 16 肥粒鐵 4.4 90 1.9 10 17 肥粒鐵 4.5 91 2 9 18 肥粒鐵 3.4 78 1.4 22 19 肥粒鐵 4.4 91 1.9 9 20 肥粒鐵 4.3 88 1.8 12 21 肥粒鐵 4.5 85 2 13 22 肥粒鐵 4.4 84 1.9 11 23 肥粒鐵 4.4 85 1.9 8 24 肥粒鐵 4.4 85 1.8 12 25 肥粒鐵 2.4 80 1 10 26 變轫鐵 10.5 30 二 0 有劃線者示本發明範圍外者。 1- ϊι-^ϊ - -- - ί - -- ^ I -----^ i -------1 , V银 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210'X 297公釐） 31 4267 4 2 Λ7 B7 五、發明説明（29 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印取 埘 ΙΊ 典峰弗>礴戋齡囤孕岭. *3:odyn-(0.766XTS+253*4:2.5 i YS/TSX5)-P5 } +15IIV喵ii)«iti;tTllv2.5 { YS/TSX5V0.5 } +0.5 Κί 4^· KJ (^J Ni to M VC UJ W 二 o OQ LA LO to 一 薄 g ο 00 o CTs 〇 〇\ to o ON ON ON g Q\ g Ο 〇Ν Ο 〇\ <-Λ o s O t-JI o Ο <_Λ οο ο 3 〇 2 o σ* g <7v LA 〇 〇v g -J o 〇〇 L»i OO 〇 &\ LtJ 〇 β\ 00 ο 2 *Ή 幸 II 〇 〇 > κ ο 〇v Κ/Λ UJ 〇D 〇 ib o N> 〇 έ 〇 私 O 為 s 2 OJ οβ ο L>J 〇 UJ LO 私 to <Ζ> ϊ-h Ο U) L* •u o 私 M o ta· Ι-Λ Vi 5： s 〇 'S^ u> ο K> u> to '•O ΪΟ Ό NJ ΰο N> K> 00 NJ U) U) o to 0〇 Ul LO to 岂 u< LrJ to LO U) o ΝΪ \〇 to 00 UJ l〇 L»J Vt 1〇 fc » Ul s 1^1 〇\ 〇 Vt o a\ \〇 <_Λ σ\ 〇 C?s ·〇 DO 'J 〇 〇\ ο tyy 00 Ui u> U> CTs 00 Ui 00 00 Wl ΙΛ 〇v Ln 〇V 0« Vi <J\ L*> -J A OO Ov 〇y Os ijh ίο ο 2 5 i?S ΙΟ Is p Lh 〇 p o iv) ΙΛ p Vi o o 〇 k> 〇 〇 O' ο ki o i° Ito |〇 IS Ο ki ο ο Ιο o iz 〇 00 〇 k) 〇 〇 〇 g p o o o ρ /* Ϊ： 3, 〇 昧次 1¾ O to s> ΰ id DO 00 00 若 |U> l-j ,u> loo 11_Λ |v〇 Μ ο u L>J OO oo OO bO o Ό UJ DO 杠 5» X 3 ο 卜 〇 o L/i 〇s 〇 b> u> ο <·Λ O ·-〇 o Lh DO c Ln 〇〇 o ί_Λ Q〇 ο ΙηΛ O Ul Ip iio IO IO N> |u> Ο (?. Lft 00 O a\ o 〇s 〇 N> 〇 '〇^ 〇 KJ 〇 σν o 〇 '〇 σ> o On ON Ο b\ ο ι§ 00 oc g 00 Ln g Vi 〇\ 〇 NJ to 〇 » 〇 oo S O N) ro Os 00 Ό h〇 g g g § 丨i !〇 Os Κί υ> Νί Ο g g 〇 〇 S> 〇 L/l o Ό OO o 运 o SJ o oo <^Λ On 〇 SJ K> 〇 〇β W σν ο $ ^ m X • H ^ Ξ r t r t r 蚪 邾 t py 钵 r 蚪 3* ΐτ r 蚪 3h r 蚪 3h t n ^ea r 钟 书 t r H®s 甘 r -1« η r 蚪 钵 n t 拥 1丨 拿 〇 3h +5 t： W 1« 書 Ο 卡5 t n t n t 〇u 钵 〇 t «u. o -^83 t 〇 t n 雾 钵 o -te t 佐 r 蚪 玄 n 3· P 钵 r： t 5fl 逋 C0 侮 <_Λ Ol «_Λ> Ui iJl Ul Vi 1·Λ 次 tyi Οι Ul ΐ·Λ <·Λ Vi (Λ 茨 <^Λ § !Jl to Vi Lrt 次時 新 斯 琳 斜 掛 斜 AV 琳 Μ- 掛 和DD (¾ X ί-Λ g ο U> tZ LA g ο Kt\ Ο g (〇 Uk W 〇 ΙΛ 兰 Lft 〇 ο ο t-Λ Vi Ul g oo ο Ui L/i „ II η DO X 涞辟 饵/+ 丨丨壤 〇诱 S · % 麻 u> t-Λ g hJ Ο 〇 to «jh ·*〇 Ui NJ Ο Κ) N> Ο t〇 (Λ Ο U! Μ 5-Λ KJ Ο Νί Ο IsJ Μ hJ ο Κ> s SJ \J\ Μ Ui K) ί?ν Φ NJ 〇 (_Λ NJ 〇 N> VI ΙΛ κ> 〇 « ΙΛ 3 t-Λ Os Ο On o 〇v C-Λ σν g σι Ό U» ΟΟ ο Os 〇s 00 Ln s ο ί-Λ ί·ή U) !> ¢0 CO 〇c twft s C\ as 公 υι ON 00 iJh Ό Ο o 00 § Cl· Cs 〇v ΟΊ -J ί; Ο Ο U- 00 3 ΙΟ o 00 Cj 〇〇 Οβ y〇 Ό 90 Ό 'C <·Λ ύϋ g «^1 u» Q\ tjy Crt Di g Ό o o 00 u> w Ό -~j 〇 OO o ΟΟ U) U) 0» s ο κ> W --1 w K) 00 00 sa IU) Jtdh 0〇 hJ Ul fj NJ Ϊ3 \C OO h3 E3 s IS 15: ίο 私 to «-Λ KJ w !〇 to «-Λ i3 KJ U) s ΙΟ UJ fj NJ Ϊ3 ί5 sa 1白 Ό -^J --1 Ul ·-〇 'έ 〇〇 QO Ο S I-J O Is |Lft CT\ I LA Ό Ό U» Ό Ό SJ 06 二 Dl tyi •u 00 u> ο oo 5 M3 Ο U) ΰο Ni Vi sa 0 4 d> S Ό ja- οβ UJ bo u> » 〇 〇J ί5 為 00 L〇 〇 bo j^b !«s/l μ OQ 〇 loo OJ jL) ? '•C 〇 Ui b〇 Ο bo U) •-J Ja. a\ 〇 bo υΐ t-h yjt t〇 LO U) 0〇 yi 添 t丰 A p o ί〇 p b ο (Μ Ο οο ο 〇〇 p ^-j P l[ |° IS： Ο ίο o be 〇 ο '^D 〇 \〇 o vD Ο '〇 o Ο 0 CJ b 次H m 亦 m 0 ο 〇 o o 〇 〇 0 Ο o o 0 卜 0 〇 0 〇 0 o 〇 0 〇 〇 〇 〇 o M A Λ \M 备 琢 菡 毖 毖 庙 麻· & 枭 积 详 g «/1 Ul •c Lr, u> Ul u> iyi l»j UJ g « Lj U) z v〇 έ K> <1 KJ ifi Xk s： u> D. Ο. ,4 瀹姆 - I w^i H^T ^^^^1 mr n ^ Hu Itn Bv^^i ^^^^1 ^mfl zOJ· ^^^^1 - I m^i ^^^^1 Ψ(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁). 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29?公釐） 32 426742 A7 B7* 五、發明説明（30) <實施例2 > 將表5所示之22種（鋼號27〜48)鋼材加熱至ι〇5〇〜 1250 C，經熱軋後，施予冷却，捲取，再經酸洗後依據表 6所示之條件施予冷軋製成冷軋鋼板，此後依據各鋼之成 分求出各鋼之Ac!，Ah溫度，如表ό所示之退火條件施予 加熱，冷却，保持，然後冷却至室溫β為滿足本發明成分 條件與製造條件鋼板係如表7所示含有麻田散鐵體積比3 % 以上50%以下之雙相組織，同時這些冷軋鋼板之機械性質 如表8所示的5〜10%應變之加工硬化指數在〇13以上， ad-as在60MPa以上，吻112 0.766\丁3 + 250顯示有如此優 良耐衝擊安全性，同時明顯的兼備有成形性及焊接性。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

II 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 本紙張纽剌巾 33 426742 五、發明説明（31 ^vs^^Tl'^^sIIHvl.l'^。 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 5： t ί5 υ-J <-〇 οβ Ul 〇J Os 〇J Οΐ L〇 OJ Uj UJ v〇 to 00 ro 鋼蚝; 1 0.08 | | 0.05 | 0.35 0.10 ! 0-10 0.10 | 0.05 | I 0.05 ] 1 0.05 1 0.05 ㈣ 1 0.10 1 1 0.08 ] 10.68η 0.05 丨 I 0.05 0.05 | ο,οϊ | π 1 化學成分(重量％) :3.50 ,,, 1 | 0.80 | '〇 L^U ο b ο § 〇 '〇 ο ο 0.50 1 o.so i 1 0.02 1 [0.20 1 ο j 0.90 1 1 0,90 ； 0,90 b w Ϊ-Λ ：2.50 | 1.20 g g Ιλ ο Lh | 1.00] ο g 1.00 I 1 l-oo ! L2^ 0·70] Κϊ ο — H—· — 0J0 j 2 3 1 0.25 | 0.01 | 0-01 0.003 0.01 Li^LJ 0.01 0.01 | L^U 丨 0.01 1 1 〇.〇] I 「0.01 1 [0-01 j 1 o.oi ： 0.0Ϊ [0.01 0.01 0-01 1 ;0.003 | 0.003 | [0.002 | 1 0.003 1 [0^03 1 0.003 | 1 0.005 1 0.003 j 1 0.005 1 1 0.003 | 0.005 1 0,003 | 1 0,005 | 网03 1 1 0.002 1 0.003 0.003 [0.002 1 0.005 j 1 0.005 0,005 0,003 ζΛ | 0.80 | | 0.04 | 0.05 L™_ ! 0.002 j 0.04j 1 0.05 | 0.04 0.46 1 0.05 1 | 0.04 | 0·04 1 0.05 | 0.80 ； ____—_1 (0.03 1 1 0.04 j 0.05 1 0.04 1 1 0.05 1 1 0.05 j 0.05 0.04 > i 0.003 | 0.002 | 0.003 1_ 0.003 i 0.003 1 0.003 ] I 0.002 | j 0.002] 1 0.002 1 0.003 1 〇.〇〇3η 1 0.002 | 1 0.003 | 1 0.002 1 0.003 1 0.003 0.002 j 1 0.003 0.002 j 0.002 0.002 0.003 4.55 1 ! 〇-85 〇 <7\ 0,015 1 S — Ui b Lfl S S 2.01 丨 [0.06 j [0.25 j § ίο 0.96 [0.96 0.96 i Al+Si+P Q v〇 ζ to 〇 η ο ο C P ο 0.02 10.041 2： <τ :0.01 |0.04 r! 0.04 < \OX)02 \ W g 4,50 | NJ 〇 ο in o o 2.50 〇 ο 〇 〇 b LA10 0.70 j 1 1.20 1 1.20 j g 0.10 Mn+Cr 0,33 0,63 0.55 0.35」 0.35] Q.35 | 0.35 0.38 ㈣ 0.30 0.29 \0.22 \ 0-25: 0.451 0-201 0.28 ; 0,25 1 0,25 0.25, 0.03 3.50| μ g Lh I 2,00 1 b Lf\ b b 0.70 ； g k> 0.10 Mneq 809 753 | 739 707 736 ； ! 736 LZ36 匕53] --3 ㈣ 727 § ㈣ j 736 736 736 751 Ac I 變態溫度°c ]〇]4 806 00 〇 802 ! 848 〇〇 a\ u> 864 865 856」 862 L869 890 907 Μ 00 864 j 889 872 872 872 934 Ac3 853 589 710 ：764 764 764 764 734 。 i 784 〇〇 § 1809 676 798 [817」 804 804 804 比較例 比較例| 比較例 比較例 本發明鋼 本發明鋼： 本發明鋼| 本發明銅 本發明鋼1 本發明鋼 本發明鋼 本發明鋼」 1本發明銅 1本發明鋼1 1本發明銅1 1本發明銅」 1_本發明銅」 i本發明鋼」 I本發明鋼1 I比較例| 比較例 |本發明銅I |比較例 1種類 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 34 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 4267 4 2 Λ7 B7 五、發明説明（32 ) UJ 兰 u> u> oo U) Os LO LA OJ 扛 L>J U) u> UJ IjJ N) K) 00 to 鋼號 CC 〇 § 00 o oo Os oo o CO 〇\ oo g oo o g oo oo o § OO 00 s g 00 00 00 oo o CO o 壓軋 率％ 冷軋條件 〇 bo 〇 oo o bo o bo NJ k) >—> k) o bo o bo o GO o bo o bo o bo o bo o bo o bo o bo o oo o bo o bo o bo o bo 板厚 mm οβ Ο o o Di o 〇 o o O o o oo o Di o o 00 o Dl O D； o o o o o o o 退火溫度 To °c g g s g g s g g g ίο o to o g s s g s 退火時 間秒i Ln L/l Ui oo oo C_/l U1 Lfi 1-Λ oo oo Ln iy) 1次冷速 °c/耖 Q\ oo 〇 σ> oo o Os OO o 00 〇 Os OO o CTs u> o Os 00 o as 〇〇 o 0\ 00 o Os (-Λ o 〇 σ\ Vt o On 〇 Os oo O 〇\ oo o ON g Os 00 o ο o ON 00 oo o os 00 o 急冷開始 Tq °C 〇 o k—* o 〇 〇 o 5; o »—L o o o o t—t o 〇 o 二 〇 i—i o Η-» o μ—» o o oo o ο t—i o o 1—* o o 2次冷速 V/秒 SJ i-h o to o to o NJ L/i N> K> (_Λ to to o KJ o to o to 岂 to tyi N> 〇 〇 (O o to K? o N) 岂 Μ ο K> U) o I w K> lo l〇 U) o U) 急冷終了 Te °C Ln ίο L/i to Ivj t-Λ ，'』\ ίο Κϊ •s〇 Ui L/Ί M ON Vi UJ N> OO Vi K> 〇〇 to LTi UJ oc K) I—1 K) to Lft K> l—i t/» Ui oo 〇°批 Η 十 0·79 1 0.94 1 0.77 0.47 0.55 0.58 0.58 0.58 ^65 | L〇^ \0AS j I 0,53 I ι〇^ϋ o 0.52 Γ0.46 0.49 f^47: 039 0.39 0.39 0.12 '批 00 00 K) t/l K> 00 C\ L/i UJ k—4 U! 公 M-l Ui 〇 \o 00 U) K? ΪΟ Mm> Is? t/l s Ki o 1—» 0© to K) K) to K) to o to 〇° d UJ Ui ΕΌ On so N) 〇·ν w ί/1 Ui CC UJ Kf\ oo U) CC s u> o 私 to oo u> NJ Ui 二 M <7\ U) t—· U) »—1 U) U) to o to to Os 計算Tem °c K) U\ 〇 to o o K) o K) 〇 ΚΪ 〇 to KJ 〇 K> 兰 ro (^fl 〇 K) K> o K) o NJ 〇 NJ 兰 o N) 岂 l〇 UJ o U) NJ o o U) o 保持溫度 Toa °c L〇 〇 U) o o L〇 〇 U) o U) o o o o U3 〇 o o U) o LO o Ui o U) o o Ul o K> ΚΛ o UJ o to o to to oo o 保持時 間秒 >6 姆蘇泰本 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 35 Δ 26Ί Λ7 Β7 五、發明説明（33 ) 表7 鋼之顯微組織 鋼號 主相 肥粒鐵 麻田散鐵 名稱 圓相當徑 11 m 體積比 % 圓相當徑 β m 5%加工後 之體積比％ 27 肥粒鐵 9.8 100 二 0 28 肥粒鐵 6.4 86 3.2 12 29 肥粒鐵 6.4 95 二 1 30 肥粒鐵 6.4 94 二 0 31 肥粒鐵 5.3 89 3.1 11 32 肥粒鐵 4.8 82 2.8 15 33 肥粒鐵 5.1 84 2.9 12 34 肥粒鐵 4.8 75 2.2 18 35 肥粒鐵 5.1 90 2.3 10 36 肥粒鐵 5.5 90 2.8 8 37 肥粒鐵 6.2 89 3.1 11 38 肥粒鐵 5.8 81 3.0 16 39 肥粒鐵 5.6 78 3.2 18 40 肥粒鐵 5.6 87 3.2 13 41 肥粒鐵 4.2 80 1.7 16 42 肥粒鐵 4.5 78 2.1 18 43 肥粒鐵 4.3 79 2.2 19 44 肥粒鐵 5.0 79 2.3 13 45 肥粒鐵 4.9 81 2.1 1 46 肥粒鐵 4.1 42 2.4 35 47 肥粒鐵 4.6 51 2.6 25 48 肥粒鐵 5.6 88 2.6 12 有劃線者示本發明範圍外者。 {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -1Τ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ297公釐} 36 42674^ A7 B7 五、發明説明（34 ) *1 : WH^并取莽通加-6-β*·#,;ι«5^^.5κ*«^ϊί1^γ5θκ·^Μ· *2 : AYSil'^iM^t妗遄)«送-渰萚磬*170〇°父20冷~茁砵蜱烤淬其，4闼>谏黔妈单¥3^卜為«» *3 : Odynl(0.766XTS+250) *4:2.5X {YS/TS'(5)一0.5j +15livlaf.l±l«^w<![v2.5x {YS/TS'(5)lo.5}+0.5 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 00 -ο Q\ 5； i5 & oo L*J u> ON UJ Ui w U) U) U) to UJ UJ Νί Ο Is) 00 bJ to to 〇 Vi σ\ 為 oo --1 υ> ΰ to to Ό ο K) UJ 〇v 〇g Ό ο Κ) 0\ UJ 办 LA OO o Lft Ut oo Lih Ό Ό t/l oe U) Ο S L/l \〇 KJ UJ ΙΛ 雄 «Μ. 成 II 〇 b ΰ； 為 w <1 to OJ 私 Ui •u 0© έ 仁 Ν) Lrt U) σν Μ) 私 LJ 為 LO Cr> ϋο LO 〇 W w 1_Λ UJ u» <? UJ •U -U to 心 '-J LO to t to SJ N) o to <s/l W 〇 N> </1 K> ΙΛ Κ) ο\ KJ NJ Ό U) UJ W UJ 〇v LJ Ln UJ UJ U) 〇\ w Ul U； SJ σ\ U) w 尨 Ό M? K) -J NJ s Lit CN 〇e to ON (Λ d ΰ O'* N> U> <1 i3 00 Lft ~J o <7\ UJ Ul Ln o Lfi s o g Os N> Ln Ό SJ Os LtJ 〇 UI t/1 Ό S Ελ Ο 〇 〇 g o to o 〇 p ρ ->} 〇 g O s ο Μ5 o k) o M 〇 s> Lk> o K> to 〇 N> O'* o t〇 w o ki u> 〇 b; 〇 W o jo 〇 k) OO = o 眛茨 13 U) Ol Ό 2 ^j 5i s '-α '-J 〇> S 〇Q K0 OO -J OO OO 00 U) Ό v〇 Ό Ό » ON OC X 3 Ο o oo O bs 〇 IO 1¾ C5 2 o bs M o ο La Ό o Lfi >ΐ3 o bs ο Lh οο o Lh Lrt o Lh 私 〇 Lh 〇v o <> 〇 o Ιλ s> 〇 «Λ II 1 o Ul i^h o ON Qb S ·< 5 to ΙΛ KJ S 5; to o o ¢0 (Λ Ό 〇 NJ <_h s o » U o Ό U> CFs oo U) ΙΛ Ki X· hJ KJ NJ to 〇 to ua Ρβ Uh t〇 § 〇 00 00 w s OJ Lft 00 VO ts» «〇 CTn hJ S OO Ισ> 0» X • H η n 钵 n -)es t 筘 〇 ^a t •Xb. 钵 n t 4« NJ 掌 n 砷 31 雾 Ο t n S' 卡3 t r 却 1P 钵 η j® ρ 钵 4¾ NJ 〇 t 〇 t 佐 0 卡 m 1 n 蚪 3h 刼 筘 η o t r 卡5 本 Ρ o n Μ t AU o •u. 佐 〇 t 油 CD X 脚 f® L/1 L/ι Vi Vi L*> «_Τι Ι-Λ Uy - - ΙΛ ΐ·Λ L/ι Ui Lh •un <_Λ Lr« Ln 科 AV 埘 埘 掛 埘 挪 卦 斜 掛 漸 ά\ P ά\ 御00 ita X to Q\ VI 00 to Ό iJh 04 09 W ro Ο Ό 00 Κί NJ L/i to to to Ο z u> s> M ΪΟ 〇 S s OC KJ g * «λ 油 CD ^ X 決私 难尚 丨丨搴 5雜 辟 η JJ UJ l〇 Si Ό LO y〇 to Ni KA Ui ΙΌ CTn κ» <s> ο S) 9b 〇 » Μ Ui Ό U) 00 to 00 v〇 NJ D； to N? Ό ίο to K) S Lr» s to g On 2< 巧 « 〇\ Vt 〇 ON Ό <〇 σί Ό Ό U) 私 (〇 Ό σ> NJ Kf\ Ν) Ον --J s CTs NJ CJ\ Lh 〇e 〇v g g --1 v> >vj 〇 \Jt Ό IjJ O'* KJ o 〇\ W o LO v〇 〇 〇〇 〇Ί i oc ΰο u> UA 00 to νο 90 〇J L*J 00 Κ» A -o JS» 00 -J Ο 00 〇v 〇 〇J -*a ΙΛ -^1 oo ON oe Os 00 oe 〇\ 〇\ SJ σ\ 〇\ s> *-J ui t» t oo sa ? Vi Ο A K> to Os σ\ N> Ό Ό vO «•Λ E〇 OJ 00 ο 00 ΚΪ o oo 00 06 CJN i U) i5 o •U 00 Ξ8. 00 UJ Κϊ o s K> -J to 〇Q b〇 為 0Q KJ o 00 00 OO o -J ο CTs --J to to υι 〇s 〇〇 o C\ 0〇 «VI v〇 VD 2 U» s:a to ^-0 ιΙλ Lh to ΐ_Λ u> iu ts) 〇\ UJ o 'Ο KJ 'O to bo *—· <— ί〇 0J 〇 iu w to O 私 bo t-J 5： o 5* Ο k) Is fb\ |ί> 1^0 ί_Λ Ui 奈 > Ο b o o O o ο 〇 o 私 ο o ·〇 b o b •o o 〇 υι l/l o 〇 次Η Ο o o X o 〇 〇 o o ο o 0 〇 〇 〇 〇 〇 〇 0 o 〇 o ^ 1 Μ沐 0 J^r ㈤ 法l· 躲 —•IT--Ϊ-----)裝------訂------11(诗先閱讀背面之注意事項再填苑本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX29?公f ) 37 經濟部中央標準局肩工消费合作社印製 42674 2 Λ7 --------B7 五、發明説明（35 ) ~~ 顯微組織得以下示方法評價之。 · 肥粒鐵，變轫鐵，麻田散鐵及殘餘組織之判定，存在 位置之觀察及平均結晶粒徑（平均圓相當徑）與占積率之測 定得使用硝酸甲醇試藥及特開昭59_2 1 9473所列示之試藥 將鋼板沿壓軋方向斷面加以腐蝕，藉1000倍之光學顯微鏡 照片作判斷。 特性評價得以下列方法實行之。 抗性試驗為採用JIS 5號試 >；(標點距離5〇mm ’平行部 寬25mm)，在應變速度0.001/s下實施，以求出抗拉強度 (TS)，降伏強度（YS) ’全延伸量（Τ·Ε1·)，加工硬化指數 變1%〜5%之η值）’然後計算Ysx加工硬化指數，TSXT E1 之值。 展伸凸緣性係以20mm之衝孔，自無毛邊之面以3〇度 圓錐衝頭作擴孔作業，以求出待龜裂貫通板厚時之孔徑（d) 與初期孔徑（do，20mm)之擴孔比（d/d〇)。 點焊性係藉先端徑有鋼扳板厚之平方根5倍之電極， 以啟動發生電流0.9倍之電流接合之點焊試驗片用鋼鑿破 斷時’若發生剝離破斷即認為是不適當。 〔產業上之利用可能性〕 如上述，本發明得以較低成本，且可安定的提供過去 尚未有兼備具有優良耐衝撞安全性及成形性之汽車用高強 度熱軋鋼板及冷軋鋼板，使得高強度鋼板之使用用途及使 用條件格段的擴大為特徵者β 本紙張尺度適财國时料（CNS ) Α4規格（“如公釐） —'!\---Λ---_~ .)裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填筠本頁) 訂

U

Claims (1)

1. 4267 4 2六、申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 Η 項清·#-4明^3年夕月>3所沒之 f'.正本有無€更實質内容是否冶予修正。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第87103834號專利申請案申請專利範園修正本 修正日期：89年7月 1. 一種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板，其特 徵在於，鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒鐵 所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成形 加工後含有麻田散鐵體積比3〜50%之其他低溫生成相 的複合組織，又，施予相當應變〇%以上〜10%以下之 預變形後，在5χ 10·4〜5x lO^s·1)之應變速度範圍變形 時之準靜態變形強度as，與上述預變形施加後，在5x 102〜5x 103(su)之應變速度範圍變形時之動態變形強 度ad之差（ad-as)得滿足60MPa以上，且應變5〜10%之 加工硬化指數可滿足〇. 13以上。 2. —種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板，其特 徵在於，鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒鐵 所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成形 加工後’含有麻田散鐵趙積比3〜50%之其他低溫生成 相的複合組織，又，施予相當應變0%以上〜10%以下 之預變形後，在5x 102〜5x lO^s·1)之應變速度範圍内 變形時之相當應變範圍在3〜10%之變形應力平均值 adyn(MPa)可滿足預變形施加前之5χ 1〇 4〜5x lO's*1) 之應變速度範圍所測定之靜態抗拉試驗時之最大應力 :以TS(MPa)表示之公式：〇dyn20.766x TS + 250，且 5〜10%應變之加工硬化指數可滿足0.13以上。 3. 如申請專利範圍第1或2項之具有高度動態變形特性之 本紙張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4规格（21 Ox297公釐） ——------〆------訂—-----fr (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 39 4 267 A 2 Λ8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 #、申請專利範圍 雙相型高強度鋼板，其降伏強度YS(0)與施加5% 相當應變之預變形，或進而實施燒烤硬化處理（BH處理 )後之靜態抗拉試驗時之最大強度TS，（5)之比須滿足以 下所示之式YS(0)/TS’（5)芸0.7,且前述降伏強度YS(O) x加工硬化指數須滿足2 70。 4，如申請專利範圍第1或2項之具有高度動態變形特性之 雙相型高強度鋼板，其中前述麻田散鐵之平均結晶粒徑 在5 a m以下，且前述肥粒鐵之平均結晶粒徑在忉以^ 以下。 5.如申請專利範圍第丨或2項之具有高度動態變形特性之 雙相型高強度鋼板，其中抗拉強度（MPa)x全延伸（％) 須滿足3 18,000，並且擴孔比（d/do)須滿足g 1.2。 6_如申請專利範圍第1或2項之具有高度動態變形特性之 雙相型高強度鋼板，其中經由調質壓軋與張力矯平作業 中之一方或雙方所產生之預變形，其塑性變形量（T)須 滿足下列所示之公式 2.5 {YS(0)/TS，(5H).5} +152T22.5 {YS(0)/TS’(5)-0_5} +0.5。 7. —種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板，其特 徵在於，鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒鐵 所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成形 加工後含有麻田散鐵體積比3〜50%之其他低溫生成相 的複合組織，又，施予相當應變0%以上〜10%以下之 預變形後，在5χ 10·4〜5x 之應變速度範圍變形 時之準靜態變形強度os ·與上述預變形施加後，在5x 本紙張尺度逋用中困國家揉率（CNS ) A4规格（210X297公釐） ---------〆------T_______r (請先聞讀背面之注意事項再填寫本f > 40 426742 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1〇2〜5x lO^s·1)之應變速度範圍變形時之動態變形強 度σ<1之差（<Tci-as)得滿足60MPa以上，且應變5〜10%之 加工硬化指數可滿足0,13以上；且， 其原材料化學成分，以重量％表示係含C : 0.02〜 0.25% ’ Μη與Cr中之一種或二種以上合計為0.15〜3.5 %，Si ’ Al，P中之一種或二種以上合計為〇.〇2〜4.0% ’更且依須要得含Ni，Cu，Mo中之一種或二種以上合 計為0_30%以下，Ca，REM中之一種或二種以上•對 Ca來說為得含有0.0005〜0.01%，對REM來說得含有 0.005〜0.05%，殘餘以Fe為主成分。 8. —種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板，其特 徵在於，鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒鐵 所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成形 加工後，含有麻田散鐵體積比3〜50%之其他低溫生成 相的複合組織’又，施予相當應變0%以上〜10%以下 之預變形後，在5x 102〜5x lO^s'1)之應變速度範圍内 變形時之相當應變範圍在3〜10%之變形應力平均值 adyn(MPa)可滿足預變形施加前之5χ ΗΓ4〜5χ 1〇'ϋ 之應變速度範圍所測定之靜態抗拉試驗時之最大應力 :以TS(MPa)表示之公式：Cdyng0.7(56x TS + 250，且 5〜10%應變之加工硬化指數可滿足〇·ΐ3以上；且， 其原材料化學成分*以重量％表示係含C : 〇,〇2〜 0.25%，Μη與Cr中之一種或二種以上合計為〇 15〜35 % , Si ’ Al ’ P中之一種或二種以上合計為〇 〇2〜4 本紙張尺度適用中國國家禅準^阳^彳規^“⑴幻”公着j ---------^ ! (請先閲讀背面之注^!^項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局昊工消費合作杜印製 41 4 2 67 4 2 A8 Ββ C8 D8 六、申請專利範圍 ~ ’更且依須要得含Ni ’ Cu，Mo中之一種或二種以上合 計為0.30%以下’ Ca，REM中之一種或二種以上，對 Ca來說為得含有0.0005〜0.01%，對rem來說得含有 0.005〜0.05%，殘餘以Fe為主成分。 9. 如申請專利範圍第7項之具有高度動態變形特性之雙相 型高強度鋼板’係進一步依須要將B客0.01%，SS 0.01 %，NS0.02%中之一種或二種以上添加在前述原材料 之化學成分中所形成者。 10. 如申請專利範圍第8項之具有高度動態變形特性之雙相 型高強度鋼板，係進一步依須要將BS0.01%，SS0.01 % ’ NS 0.02%中之一種或二種以上添加在前述原材料 之化學成分中所形成者。 11. 一種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板之製 造方法，該鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒 鐵所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成 形加工後含有麻田散鐵體積比3〜50%之其他低溫生成 相的複合組織，又，施予相當應變0%以上〜10%以下 之預變形後，在5x 10·4〜5x l(T3(s’之應變速度範圍變 形時之準靜態變形強度as，與上述預變形施加後，在5 X 102〜5x 103(s’之應變速度範圍變形時之動態變形 強度ad之差（ad-as)得滿足60MPa以上，且應變5〜10% 之加工硬化指數可滿足0.13以上；該製造方法之特徵在 於將連續鑄造之鋼坯，以鑄造狀態直接送入熱軋步驟， 或一旦冷却後經再次加熱後，Ar3 - 50°C〜Ar3 + 120°C 本紙沬尺度適用中«围家揉準（CNS ) A4规格（210X297公釐） _________〆-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 42 426742 g D8 六、申請專利範園 之熱軋完成溫度實施熱軋作業，其次在輸出輕道上以5 。(：/秒以上之平均冷刼速度實施冷刼，更且，在350°C 以下之溫度捲取。 12_—種具有高度動態變形特性之雙相型高強度鋼板之製 造方法’該鋼板最終所得之顯微組織係：主相為由肥粒 鐵所組成、且第2相為以前述鋼板施予相當應變5%之成 形加工後，含有麻田散鐵體積比3〜50%之其他低溫生 成相的複合組織，又，施予相當應變0%以上〜10%以 下之預變形後，在5x 102〜5x 103(s_1)之應變速度範圍 内變形時之相當應變範圍在3〜10%之變形I應力平均值 adyn(MPa)可滿足預變形施加前之5x 10·4〜5χ ΙΟ·%·1) 之應變速度範圍所測定之靜態抗拉試驗時之最大應力 :以TS(MPa)表示之公式：aclyxig0.766x TS + 250，且 5〜10%應變之加工硬化指數可滿足0.13以上；該製造 方法之特徵在於將速續鑄造之鋼坯，以鑄造狀態直接送 入熱軋步驟，或一旦冷却後經再次加熱後，Αγ3 — 50°C 〜Ar3 + 120°C之熱軋完成溫度實施熱軋作業，其次在輸 出輥道上以5°C/秒以上之平均冷却速度實施冷却，更 且，在350°C以下之溫度捲取。 13.如申請專利範圍第11項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，其中在上述Ar3—50°C〜 Ar3+120°C之熱軋完成溫度範圍，其冶金參數：A須滿 足(1)式及（2)式所示之熱軋作業，其後在輸出輥道上之 平均冷却速度以25t/秒以上，更且與上述冶金參數： 本紙張尺度逋用中困國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) V 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 43 Λ267Α2 AB B8 C8 D8 六、申請專利範圍 A之捲取溫度（CT)之關係得滿足（3)式所示之條件捲取. logA^ 18.....................(1) ΔΤ^ 21x logA— 61.............(2) CT彡 6x logA+242............(3) » 14.如申請專利範圍第12項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，其中在上述Ar3_5(rc〜 Ai：3 +120C之熱札完成溫度範圍’其冶金參數：a須滿 足（1)式及（2)式所示之熱軋作業，其後在輸出耗道上之 平均冷却速度以25°C/秒以上，更且與上述冶金參數： A之捲取溫度（CT)之關係得滿足（3)式所示之條件捲取； 95 logAS 18.....................(1) △ 丁各 21x logA—61.............(2) CT ^ 6x logA + 242............(3)， {請先閎讀背面之注$項再填寫本頁) ,ιτ. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 15.如申請專利範圍第Π項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，係將連續鑄造之鋼胚，以 鋒造狀態直接送入熱軋步驟，或一旦冷却後再次加熱後 ，熱軋之，將熱軋後捲取之熱軋鋼板經酸洗後冷軋之， 經連續退火作業退火成為最终製品時，再次加熱至ACl 〜Ac3之溫度，在此溫度範圍内作1 〇秒以上之恆溫保持 退火後，以5°C /秒以上之冷却速度條件實施冷却。 16_如申請專利範圍第12項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，係將連續鑄造之鋼胚，以 鑄造狀態直接送入熱軋步驟，或一旦冷却後再次加熱後 ，熱軋之，將熱軋後捲取之熱軋鋼板經酸洗後冷軋之， 本纸張尺度逋用中國國家橾準（CNS > Α4规格（210X297公釐） Γ 44 4267 -α 2 Βδ 08 六、申請專利範圍 經連續退火作業退火成為最終製品時，再次加熱至ACl 〜Ac3之溫度，在此溫度範圍内作10秒以上之恆溫保持 退火後，以5°C/秒以上之冷却速度條件實施冷却。 17. 如申請專利範圍第11項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，在前述連績退火步驟中， 將冷軋後之鋼板加熱至Ac,〜Ac3之溫度，且在此溫度範 圍内實施10秒以上之恆溫保持退火，然後在冷却時，以 1〜10°C /秒之一次冷却速度冷却至550〜720°C範圍的 二次冷却開始溫度（Tq)，接著以10〜200°C /秒之二次 冷却速度冷却至由成分與退火溫度（To)所決定之Tem 以下的二次冷却終了溫度（Te)。 18. 如申請專利範圍第12項之具有高度動態變形特性之雙 相型高強度鋼板之製造方法，在前述連績退火步驟中， 將冷軋後之鋼板加熱至Ac i〜Ac3之溫度，且在此溫度範 圍内實施10秒以上之恆溫保持退火，然後在冷却時，以 1〜10°C /秒之一次冷却速度冷却至550〜720°C範圍的 二次冷却開始溫度（Tq)，接著以1 〇〜200X： /秒之二次 冷却速度冷却至由成分與退火溫度（To)所決定之Tem 以下的二次冷却終了溫度（Te) · 本纸張尺度遴用中•典家揉举（CNS)A4规格（210x297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 45