TW425499B

TW425499B - Sheet metal working integrated support system and storage medium for storing a graphic data generation control program

Info

Publication number: TW425499B
Application number: TW88108236A
Authority: TW
Inventors: Yasuyuki Nakayama; Yoshito Inoichi
Original assignee: Amada Metrecs Co
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2001-03-11
Also published as: JP2001222305A; AU3850099A; WO1999060454A1; JP3573958B2

Description

425499 五、發明說明（1) [發明領域] 本發明係有關於包括高階系統及較低階系統之板金整合支援系統，尤其係有關於藉由高階系統自較低階系統收集折彎屬性資訊之系統，該系統用此折彎屬性資訊產生開發圖（development diagram)資料及實體圖（solid f i gur e )，以供較低階系統使用此等資料。 [發明背景] 近來，連線控制系統已經應用到工具機上（如折彎機、雷射、及鑽孔機等）。像這樣的線控系統，如第1圖所示，具有CAD/CAM功能的自動規程裝置（CAE)l、及配置於 □ 辦公室作為伺服器的主機2，而且這些高階系統經由終端機3、終端機4、NC單元5透過區域性網路（LAN)連接到現場用作較低階系統的工具機（NCT/雷射、折彎機）。操作者根據三侧視圖，用自動規程裝置1的CAD功能，在腦中揣摩實體圖（solid figure)，再發展出NCT/雷射所使用的處理程式（processing program)。然後，依CAM功能，配置適合的工具供CAD所產生的開發圖之用，或者產生雷射投影，而且此種處理程式係傳送到主機2。加長值（elongation value)用來產生前面所提到的開」發圖。此加長值是根據折彎機使用的特性及使用者參考加」長值表的特殊情況而決定的。 _ 亦即，因為產生開發圖是要供NCT/雷射的處理程式使用，除非經過修正，否則無法使用到折彎機上，因此這個圖也無法傳送到折彎機上。

C:\Frogram Files\Patent\310626.ptd 第5頁 42549 9 五、發明說明（2) * 開發圖無法傳送到折弩機上的原因是：除非已清楚獲知折彎機特定的性能’否則無法決定折寶、壓模（dies)、折彎程度（bending order)等的加長值。因此，辦公室將折弩指令表及三側視圖送給現場的操作者，他便比較折彆指令表、經NCT處理過之空白材料、及三侧視圖，在空白紙上畫出折弩線，將加長經驗值考慮-進去，再決定折脊程度，折弩壓模等等。決定這些事情後’現場的操作者便由三側视圈中揣摩出透視圓 (perspective view) 〇

接著’現場操作者從已確定的折弩線、折弩程度、折弩壓模等計算出L值（指折弩線到後軌道[back gauge]的距離）及D值（指敲擊董[punch stroke amount])，並將這些數據輸入NC單元5。以三側視圖為基準，再考董加長值，即可得到L值。如果根據三側視圖確定了折弯物品的尺寸及其折弩角度後’卻發現這些值不相符，便將測量值及預估的加長值之間的差距回報至辦公室，以作為待修正之加長值。辦公室從現場處得到待修正之加長值時，就會以自動規程裝置重新標註NCT/雷射所使用的處理程式開發圖，以得出新的處理程式》如上所述，傳統上’即使安裝像這樣的線上系統，亦無法在線上傳送現場所測得的折彎屬性，且基本上，根據辦公室設置的加長值表所得出的加長值是用來產生開發圖。因此’所產生的問題是：如此所得出的開發圓，並不

C:\Pfogmm Files\Patent\310626.ptd 第6頁 "425499 五、發明說明--. 是依現場機器及壓模情況所考量的加長值而得出正確的發圖。也就是說，辦公室產生的開發圖資料，只是用來得到 NCT/雷射所用之處理程式。因此，折彎機所用之阢單元並 — 未提供功能以接收像開發圖、實體圖等圖形資料，也無法傳送現場所測得的屬性資料。至於自動規程裝置，在揣摩實體圖時，即使CAI)功能得出用以產生NCT/雷射處理程式的開發圖，該開發圖資料只能傳送給CAM功能。而且就現場而言，雖然在現場安裝線上系統，但因為 .) 圖形資料無法從辦公室傳送過來，所以只好根據辦公室傳'" 來的折彎指令表及三侧視圖揣摩出開發圖，然後根據開發圖將L值、D值等貧料輸入到n c單元，以達成折彎處理。因為沒有圖形資料傳送到現場，所以現場操作者必須進行處理，以得出開發圖和透視圖。進而，修正之加長值通報至辦公室時，辦公室的操作者就必須重新標註開發圖，以得出處理程式，所以增加了處理步驟。而且’由於開發圖必須根據辦公室和現場的三侧視丨圖’揣摩其實體圖而產生，所以只有非常熟習板金折彎技) 術的工作人員才能勝任此一工作。 “ 進而’只有現場操作者才知道現場輪入折彎線所需之加長值。 [發明概要]

C:\Progmm Files\Patent\310626.ptd 第7頁 4254 9 9 五、發明說明（4) 本發明已經可以解決上述問題，因此本發明之目標為提供板金作業整合支援系統，其中低階系統的加長值可以透過連線而集中，高階系統可以用低階系統的加長值得出正確的圖形資料。而高階系統中產生的圖形資料也可以使用在低階系統中》為了達到上述目的’根據本發明所呈現之一特點，是使用包括南階系統及低階系統之板金作業整合支援系統，且低階糸統係連接到工具機，並進而透過連線連接到高階系統’其中高階系統從低階系統中聚集折彎屬性資訊，用顯示平面合成圖（plane synthesized diagram)所需之折彎屬性資訊結合所輸入三侧視圖的個別平面產生平面合成圖’並根據顯示實體圖所需之折彎條件，將平面合成圖折彎，以產生實體圓，且根據平面合成圖產生開發圖，再將重疊區（overlapping area)之折彎屬性資料附加到實體圖、開發圖的圖形資料，再傳送到低階系統；而低階系統接收來自尚階系統傳來的圖形資料，以互鎖的方式 (interlockingly)顯示開發圖及實體圖，並將和^接收圖形資料相關之折彎屬性資訊傳送至高階系統。

本發明之較佳實施例令，較低階系統將折彎屬性資訊連同低階系統之機器編號傳送到高階系統。、本發明之較佳實施例中，高階裝置由所收集之折彎屬性資訊取回符合折彎平面合成圖折彎條件之折彎屬性資訊的加長值產生平面合成圖，並顯示平面合成圖。、本發明之較佳實施例中，高階系統包含自動規程裝置

C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第8頁 4254 9 9 、發明說明及主機’自動規程裝置從主機抓取符合折彎條件的折彎屬性資却值—^ ’用所抓取以顯示平面合成圖折彎屬性資料之加長資料產生平面合成圖，並根據用以顯示實體圖的折彎條 ’由折f平面合成圖產生實體圖，且根據平面合成圖產生開發圖’並傳送實體圖及開發圖的圖形資料到主機上；，一方面收集來自低階系統的折彎屬性資訊之對應機器，號’此外’也收集實體圖、開發圖、及處理時程的圖形資粗，茁丄

另—方面將包含了合乎折彎條件的折彎屬性資訊的 $長值資料’從這個自動規程裝置傳送到另一個自動規劃置’並傳送實體圖、開發圖、及處理時程的圖形資料。、本發明之較佳實施例中，自動規程裝置負責檢視實體圖以防止衝突（interference) ’並根據衝突檢視之結果修正平面合成圖及實體圖。入本發明之較佳實施例中，自動規程裝置可以藉由從平。成圖萃取封閉環（cl〇sed 100p )及折彎線而產生開發本發明之較佳實施例中，若從已聚集的折彎資料中無咨ί ^和用以折彎平面合成圖之折彎條件相符的折彎屬性高階系統可以使用折擎條件，㈣非限定元素 =，计算出預估的加長值，以預估加長值產生資二：ί預估的折弯属性資訊，在該等資訊中，;目關之貧訊附加至預估加長值。根據本發明所呈現之另一特點，係以媒體儲存圖形資料產★栌制裎武，之儲存頁科產生控制程式，其包括步驟為：在資料

C:\Program Files\Patent\31〇626.ptd

4 25.4 9 9

五、發明說明（6) 庫上將輸入之折彎方向、折彎角度、材質資訊、壓模資訊、及符合機器編號的加長值收集在資科庫中；從三侧視圖的個別平面圖中移動2個指定的平面’使這兩個平+面可以互相接合；當兩個平面彼此相接合時自資料庫中符合所輸入折彎條件的折彎屬性資訊取出，並產生包含重疊&之平面合成圖，該重疊區符合所取回折彎條件資訊中之加長值；在平面合成圖的重疊區中設定折彎線，將加長值之相關資訊附加至折彎線；根據折彎條件中的折弯角度及折腎方向，折彎平面合成圖’以產生實體圖；進而令實體圖彩現（rendering)，以產生透視圖；在顯示螢幕上不同區域顯示平面合成圖及透視圖；自平面合成圖中萃取封閉環及折彎線，以產生開發圖。從以下的詳細說明，再配合相關圖式，將能更了解本發明之本質、原理、及用途。 [圖式的簡單說明] 第1圖為傳統工具機連線控制系統的連接結構圖；第2圖為本實施例之板金整合支援系統的連接結構圖；第3圖為折彎屬性資訊的說明圖；第4圖為說明本實施例之板金整合支援系統的流程圖；第5圖為本實施例之板金整合支援系統的詳細結構圖；第6圖為開發圖及透視圖互鎖顯示之說明圖

C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第10頁 ^ 425499 五、發明說明（7) 第7圖為透視圖放大晝面之說明圖。 [元件號碼表] 1、10 主機，自動規程裝置（CAE) 2 > 11 主機 3、1 3 終端機 4 終端機 5 、 12 NC單元 15 資料庫 20 資料讀取部 21 限定元素方法部 22 平面合成部 23 實體部 24 開發圖產生部 25 圖形編輯部

26 CAM 30 資料收集部 31 圖形收集部 [較佳實施例之詳細說明] 第2圖為本發明之板金整合支援系統實施例的連接結構圖。第2圖所示之板金整合支援系統包含具功，之自動規程裝置10、作為伺服器的主機丨丨、折彎機的NC =凡12、用於雷射/NCT且可以藉由lAn互相連接的終端機單兀13°自動規程裝置1〇具有傳送預估折彎資訊及圖形資料（開發圖資料、實體圖資料）的功能。主機u至少具有收

C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第11頁 425 4 9 9 五、發明說明（8) 集及傳送來自NC單元12及自動規程裝置1〇之折彎屬性資訊 (包括加長值資訊條件資料及加長值資料）和圖形資料（開發圖資料、實體圖資料）的功能。 NC單元12具有接收圖形資料的功能、及傳送來自現場之折彎屬性資訊的功能。

Q 本系統中’由折彎機之NC單元12傳送來的現場折彎屬性資訊C不管是實際測得的加長值或由操作者根據其經驗所決定的加長值）、或預估的折彎屬性資訊，會被自動規程裝置10取得’並由主機11收集在資料庫15中。而且自動規程裝置10讀取主機11的加長值資料，至於開發圖資料及實體圖資料則是由CAD功能用本加長值資料產生的。這裡所提到的開發圖資料所指的是最終的開發圖資料’係藉由萃取平面合成圖的外部框架及折彎線所產生的’而平面合成圖是將構成實體之三侧視圖之各個平面資訊組合所產生的。 CAM功能所產生之處理程式，包括根據此開發圖資料的壓模預備處理及裁切投影等處理。主機U收集開發圖資料、實體圖資料及圖形資料，並將這些資料傳送到队單元 12。 ~ 先前所述之處理程式均按處理時程（pr〇cessing schedule)傳送，且開發圖資料、實體圖資料等也都按處理時程傳送資料。自動規程裝置10會將組成實體的三侧視圖之已輸入個別平面顯示出來。如果每個平面的接合點均已指定，就會

C:\Progmm Files\Patent\310626.pid 第12頁 4 2 5 4 9 五、發明說明（9) 產生平面合成圖’並予以顯示。如果輸入折彎方向、折弯角度、接合條件、及材料屬性（後文中我們會提到折彎條件Ki)，自動規程裝置1〇就會顯示由折彎平面合成圖得出、且與平面合成圖互鎖的透視圖。實體圖是由自動規程裝置1〇依如下的步驟所產生的。亦即，不管主機1 1是否偵測到符合折彎條件K i的折彎屬性資訊（現場的加長值或預估的加長值），只要有和其相符的折彎屬性寊訊，一定會得出其重疊區和折彎屬性資訊内含加長值對應之平面合成圖。然後根據折彎條件κ丨將該平面合成圖折彎後，便能產生實體圖資料（表面模型）。要令實體資料彩現就能產生透視圖。棋良）接著如果沒有符合主機1 1折彎條件^ i的折彎屬性資訊，動規程裝置10還是會根據FEM(elastoplacity finite element method，彈性可塑 Ki得出加長值。然後，用此個別平面組合在一起，且預機11，並儲存在該處。體限定元素法），由折彎條件預估之加長值將平面合成圖的估之折彎屬性資訊被傳送至主

CAM 進而，自動規程裝置10編輯實體圖的衝突部位、並顯示實體圖的尺寸，並執行反向模擬處I根據這些理的結果，前述平面合成圖得到修正t然後，執行計理’以便用實線晝出平面合成圖。得到的結果會傳送到，即最終的開發圖（其中已有折彎線）。中

St是Λ服器，主機1將各種檔案儲存在資料庫15 歹1 、儲存之基本主檔是用來儲存預估加長值資

42549 9 五、發明說明（10) 訊、現場的加長值資訊、機器資訊、壓模資訊、折彎資材料資訊等，而零件主檔則包括開發圖資料、實體資料、處理資料、處理時程等，這些資料中的每一種均附有零件編號，所以同一編號的資料都會視為同一資料群受到整體性的控制。 NC，π 1 2存取主機11，且以折彎屬性資訊（以下將稱之為產。《資訊）令其傳送開發圖、時程資料及實體圖資料。並在螢幕上顯示出開發圖資料。同時合乎實體圖資料的實體圖也會顯示在多重視窗中。亦即，它具有顯示開發圖、與該開發圖互鎖之實體圖的功能。

NC單TL1 2具有模擬的功能。亦即，若合於開發圖資及實體圖的折彎程度已決定，NC單元12便會對指定的壓模進行折彎模擬，以得出和每一條折彎線對應的L值及D值，並且實際令折彎機進行處理^進而，NC單元12以反作，由L值得出加長值。 $ NC單το12具有傳送加長值的功能’而且如果輸入儲存指令’它還會將加長值傳送到主機。

前述的加長值係包含於由折彎加長11}所控制的折彎屬性資訊中，如第3圖所示。機器編號被附加於此折彎屬性資訊中。折彎屬性資訊包括加長值資訊條件部，該加長值資訊條件部包含材料名稱、折彎角度、折彎形式（方向）、内徑、鑽孔ID、壓模I D、用以指示預估值或現場折彎屬性之電腦/手動輸入旗標等，且加長值資料部包含加長值、折彎負载、回彈量（s p r i n g - b a c k a m 〇 u n t )等等。

C:\Program Files\Patent\310626.pid

4254 S 9 五、發明說明（li) ~~~~ ' [各部份之詳細構造] ，第4圖為本發明實施例之板金整合支援系統個別部位的詳細結構圖。此圖顯示自動規程裝置1〇 ’主機丨丨、單元12。自動規程裝置10包含加長值資料讀取部2〇、限定元素方法部（FEM)21、平面合成部22、實體圖部23、開發圖產、生部24、圖形編輯部25、及CAM部26。自動規程數置1〇具有使指定網路OS(例如，視窗NT)傳輸及接收資料的功能、。加長值資料讀取部20決定是否有包含加長值資訊條件且該條件和操作者在主機π的資料庫15所輸入的折脊條件 Ki相符的折彎屬性資訊產生，若有這樣的資訊，則讀取其加長值資訊（不管是預估的加長值資料或現場實際的加長、值資料）’此加長值係在平面合成部22中設定β如果折贊屬性均未含有符合資料庫15中折彎條件〇的加長值資訊，便啟動限定元素方法部21，並在該處設定折彎條件υ。限定元素方法部21會根據折彎條件Ki，自動得出開始的敲擊量（開始之D值），並根據限定元素方法，以遞減敲擊至達到此開始D值之方式改變工件（workpiece)之形狀。限定元素方法部21在達到目標D值後且停止鼓擊時，於回彈發生（或御載）後，判定工件之偏斜角是否到達目標角C折彎角）。如果這些角度彼此無法砌合，便自動計算新的目標D值’然後再用限定元素法以此新的目標^值改變工件之形狀。亦即’加長值係以幾何方式由輸入條件得出。限定元素方法部2 1將得到的預估加長值設定在平面合成圖

4 254 3 9 五、發明說明（12) - 22中，並將預估加長值和獲得此加長值之相關資訊設定在主機11中’以作為預估之折彎屬性資訊。平面合成部22進行處理，以將接合平面接合至螢幕上之參考平面。此接合處理使含有板金厚度及加長值之重疊區中的兩平面進行接合。此平面合成圖係顯示在螢幕上。實體圖部23以三維座標顯示平面合成部22所得出之二維平面合成圖，並在此圖依折彎條件^折彎後，加入板金厚度以產生表面模形（實體圖資料）。然後，實體圖資料經過彩現以得出其透視圖，並顯示於螢幕上。實體圖資料的轉角部位有折彎屬性。如果輪入傳送指令，實體圖部份23 會將實體圖資料傳送到主機丨j。〜圖形編輯部25檢測實體圖資料的個別平面以防止任何衝突，並以不同顏色指示衝突部位。根據操作者的指令，在平面合成圖中消除和衝突平面對應之區域。圖形編輯部2 5以和實際處理相反的順序開啟實體圖 (由最後之折彎開始，使所有部位均開啟），並檢測個別平面間是否有壓模之衝突。然後，根據作業員的指令，進行處理，以使平面合成圖之個別平面分開d

右開發圖產生部24收到圖形編輯已完成之通知時，它就會進行計算，以晝出實線之平面合成圖。所得出之封閉環會傳送到CAM26，被當成最終的開發圖資料（包含折彎線），而且開發圖資料也會隨傳送指令的輸入而傳送到主 CAM26產生處理程式，以便根據開發圖資料開始進行

五、發明說明（13) ----- =^的準備、裁切投影等，並將這些處理程式記錄到主機主機11的功能之一是以特定的網路〇s(例如，視將資料傳送到自動規程裝置10、NC單元12、及終端機如第4圖所示，主機Η包含折靑屬性資訊收集部3〇及資料收集部31。 ^ 之形式收集來自自動來自NC單元12的現場折彎屬性資訊收集部30以檔案丄5 規程裝置10之預估折彎屬性資訊、或折彎屬性資訊。

主機11的圖形資料收集部31會將來自自動規程裝置1〇且具階層結構之開發圖及實體目資料依零件編號作記錄。，將此開發圖及實體圖資料傳送到NC單元。主機n也儲處理時程等資料。箱脊 NC單元12從主料、實體圖資料，據實體圖資料顯示程度及壓模之）L值令折彎機實際進行操作者將用以入此折彎屬性資訊號（折擎機）*並將包含加長值資訊條器編號至主機1 1，以下將說明具機1接收產品的處理時程、開發圖資並根據此開發圖資料顯示開發圖，且透視圖（尺寸已標註）。（用以決定折f 和D值決定後，便在執行模擬的處理。

決定L值之折彎屬性資訊輸入後，若輪的儲存指令，NC單元12就會附加機器之傳送到主機11。亦即，N c單元丨2傳件的折彎屬性資訊、加長值資料、及」如第3圖所示。有此種結構的板金整合支援系統之操

42549 9 五、發明說明（14) 作。第5圖之流程圖係用以說明本實施例之板金整合支援系統的操作。首先’現場的NC單元12接收來自主機11的開發圖資料及實體圖資料，並顯示開發圖，且根據開發圖資料及實體圖資料顯示透視圖’如第6圖所示。接著，操作者辨認兩者的圖像’並決定折彎程度、壓模等等，以計算L值和D 值。然後在進行折彎模擬的同時，他/她可以讓折弯機進行實際的處理。用透視圖可驗證產品的獲得尺寸、青曲角度等。從透視圖之轉角部位放大晝面可以確認折彎丰徑、折彎角度等。下一步，如果實際得到的產品尺寸和透視圖的尺寸有差異，則可以從L值的反向操作得出加長值，並將此加長值傳送到主機11(S401)。輸入儲存指令之後，便會開始進行加長值的傳送。加長值被傳送到主機11，成為現場的折彎屬性資訊，如第3 圖所示，其中包含材質名稱、機器編號、折彎角度等、以及加長值。進而，產品的實際量測值和透視圖的尺寸間之差異可以取代此加長值’而被當作修正之加長值傳送。接著’主機11將現場的折彎屬性資訊^收集在資料庫 15(S402)。第5圖顯示已收集到加長值”i.q"之預估折變屬性資訊Bi及加長值”1.5”之現場折彎屬性資訊Ci。當現場折彎屬性資訊C i被收集到主機η時，若辦公室

C^ogram Files\Patent\310626.ptd 第18頁 4ZS499 五、發明說明（15) 的操作者在自動規程裝置10定義三側視圖的個別平面資訊以構成實體圖，則自動規劃裝置丨〇便執行以下之處理。自動規程裝置10以其CAD功能將這些平面顯示在螢幕上’且若連接此兩平面之接合侧已定，則執行平面合成處理（S403)。此平面合成處理中，先指定之接合側的平面被視為參考平面，而後指定之接合侧的平面則視為接合平面。然後，產生並顯示平面合成圖，該平面合成圖之重疊區對應至主機11所收集的現場折彎屬性資訊内含之加長值。若自動規程裝置系統10判定沒有符合折彎條件以的折弯屬性資訊，則採用根據未限定元素法得出之加長值。接著自動規程裝置10會根據所輪入之折擎條件Ki，並 ^考在步驟S403所得到的平面合成圖’而產生開發圖資且進而由此實體圖資料產生透視圖，然後顯示此透視圖’如第6圖所示（S404)。此，視圖係以下述方式產生。亦即，二維平面合成圖 i Α Α Γ 然後根據折彎條件Ki進行折彎。之奢胁趣復的表面模型C實體圖資料）’且令該實體圖貝料衫現’以產生透視圖。進而，開始檢測實體圖杳，，^ 圖資料之個別平面的衝突（平面間的干擾及平面與壓模間沾# ρ 處理U便用不同顏色指示橋締夕考挪π忽士 a上衡大部位（S405)。在此形狀編轉之處理過程中’會根據操竹廄S衡办评作者之指令，將平面合成圖中對愿至衝犬平面之區域刪降 4卿除。最後，此實體圖資料被傳送刹

C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第19頁 4 25 五、發明說明（16)

主機11。和透Ϊ Ϊ2Ϊ執订尺寸指示處理（S406)，使實體圖之尺寸進而最終的折測壓模是向模擬以理，以晝 (S408)，開發圖資亦即動地以回由自動規圖形資料，以和實際處彎開始以便得否造成衝突β 分離平面合成出實線之平面將所得出之封料（包含曲線），和使用者側饋方式儲存在程裝置用此等進行折彎。理過程相到所有部根據操作圖的個別合成圖，閉環傳送。此開發機器狀態主機11中已收集之反之順序開啟實體圖（從位都開啟的狀態），並檢員（S407)的指令，進行反平面。接著，進行計算處然後執行開發圖產生處理到CAM26，以作為最終之圖資料係傳送到主機1 1。對應之現場加長值係半自。而圖形資料的產生則是資料產生，以使現場用此因此’在自動規程襞置中，每一次NC單元使用圖形資料’以現場加長值而非預估加長值的折彎屬性資料就會被聚集’因此’可以得到更正確的發展圖。雖然上述實施例中，高階系統是由主機及自動規程裝置所組成的，但也可以在單獨一台個人電腦中實現主機及自動規程裝置的功能。雖然在上述實施例中，NC單元係以LAN直接連接，但是也可以採用經由現場機器連接到NC單元的系統。如上所述，根據本發明，高階系統收集來自低階系統或現場、且含機器編號之折彎屬性資訊，用現場折彎屬性 1 _ 1 i 1 B 1 I 1 1 1 1 C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第 20 頁 42549 9 五、發明說明（17) 資訊產生開發圖系統以互鎖方式後，現場操作者亦即，所產件來考量加長值因為高階系形資料，所以現因此，這也產生也得以避免。進而，因為正後的加長值便被收集在高階系我們應可了修改及變化，但明之精神與範圍和透視圓，顯示來自高將現場取得生之效果為，便可以得統根據已收場折彎所需另一種效果每一次在低會被收集到統中。解，雖然熟此等顯而易並將之傳送到低階系統。低階階系統的實體圖及開發圖。然的加長值傳送到主機。 :只要根據現場機器和壓模條到正確的開發圖和透視圖。、集的加長值資料傳送正確的圖處理之資訊的輸入工作減少。，即步驟數減少，輪入的錯誤 Ϊ系統作加長值之修正時，修尚階系統中，更新夕1 ^祕" 灵新之加長值恒習此技截> # -r t 見之修對本發明作許多及改變仍未脫離本發

J

C:\Program Files\Patent\310626.pld

Claims

^**42549 9 六、申請專利範園 " '^^ 1. 一種板金整合支辑系統，，包含高階系統及連接至工機之低階系統，並進而透過連、線聲接至該高階系蛛具其中 " 、、’ 該高階系統從該低階系統收集折彎屬性資訊，折彎屬性資訊接合所輸入三側視圖之個別平面，以用生平面合成圖’並顯示平面合成圖，根據折彎條件$ 彎該平面合成圖’以產生實體圖，並顯示實體圖，據該平面合成圖產生開發圖’並附加該重疊區的折^ 屬性資訊至該實體圖及該開發圖之圖形資料，再傳％到低階系統；且該低階系統接收來自該高階系統之該圖形資料，以互鎖方式顯示該開發圖和該實體圖，將和所接收圖形資料相關之折彎屬性資訊傳送至該高階系統。 2. 如申請專利範圍第1項之板金整合支援系統，其中該低階系統將該折彎屬性資訊連同該低階系統之機器編號傳送到該高階系統。 3’如申請專利範圍第1項之板金整合支援系統，其中該高階裝置從已收集的折彎屬性資訊取出合於折彎條件的折彎屬性資訊’以便折彎該平面合成圖，並使用所取出之折彎屬性資訊内含的加長值資料產生該平面合成圖’並顯示平面合成圖。 4.如申請專利範圍第2項之板金整合支援系統，其中該高階系統包含自動規程裝置及主機，該自動規程裝置自該主機取得符合該折彎條件的

425 4 9 9 六、申請專利範圍折彎屬性資訊後，用包含於折彎屬性資訊的加長值資料產生該平面合成圖，並顯示平面合成圖，根據該折弯條件折彎該平面合成圖，以產生實體圖，並顯示實體® ’根據該平面合成圖產生開發圖，並傳送該實體圖和該開發圖的圖形資料到該主機上；且該主機自該低階系統收集折彎屬性資訊及對應之機器編號，收集該實體圖、該開發圖、及處理時程之圖形資料’再從該自動規程裝置將合乎折彎條件的折彎屬性資訊内含加長值資料傳送到該自動規程裝置，同時也傳送該實體圖、該開發圖、及該處理時程之圖形資料。 5. 如申請專利範圍第4項之板金整合支援系統，其中該自動規程装置檢測該實體圖是否有衝突，並根據衝突檢測結果’修正該平面合成圖及該實體圖。 6. 如申請專利範圍第1項之板金整合支援系統，其中該自動規程裝置自該平面合成圖萃取封閉環及折彎線，以產生該開發圖。 7·如申請專利範圍第3項之板金整合支援系統，其中所收集之折’彎資訊中若無折彎屬性資訊合乎用以折彎該平面合成圖之折彎條件’則該高階系統裝置便會根據限疋元素法’用該折變條件計算出預估的加長值，以預估的加長值產生該平面合成圖，並收集預估的折彎屬性資訊’這些相關資訊將被附加到預估的加長值。 8. 一種用以儲存圖形資料產生控制程式之電腦可讀儲存

C:\Program Files\Patent\310626.ptd 第23頁 4254 9 9 、申請專利範圍媒體，其包括下列步驟：將所輸入之折彎方向、折彎角度、材料資訊、壓模資訊及對應至機器編號之加長值收集在資料庫中；移動從三侧視圖的各個平面選出的兩個指定平面，讓兩個指定平面相互接合；當該兩平面相互接合時，由資料庫取出合乎所輸入之折彎條件的折彎屬性資訊，並產生平面合成圖，平面合成圖中包含合乎取出折彎屬性資訊内含加長值的重疊區，在該平面合成圖的重疊區中設定折彎線，並附加該加長值的相關資訊到該折彎線；根據該折彎條件内含之折彎角度及折彎方向，以折彎該平面合成圖產生實體圖；令該實體圖彩現，以得出透視圖；在顯示螢幕的不同區域顯示該平面合成圖及該透視圖；且從該平面合成圖萃取封閉環及折彎線，以產生該開發圖。

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