JP2002355737A

JP2002355737A - 板金データ管理システム及び板金データ管理プログラムを記憶した記憶媒体

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Publication number: JP2002355737A
Application number: JP18270098A
Authority: JP
Inventors: Masao Ogiso; 正夫小木曽; Hiroki Inoue; 洋樹井上; Koichi Tsuchida; 弘一土田; Tetsuya Sano; 哲也佐野
Original assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2002-12-10
Also published as: TW458822B; WO2000000872A1; AU4392999A

Abstract

(57)【要約】【課題】事務所側のオペレータ及び現場側の作業員が
作業負担とならないで、事務所側で正確な展開図を生成
することができる工作機ライン制御システムを得ること
を目的とする。【解決手段】自動プログラミング装置１０と、サーバ
である親機１１と、工作機１２（ベンダー、レーザ、Ｎ
ＣＴ等）とをＬＡＮで接続してなるシステムであり、自
動プログラミング装置１０が展開図の製作情報Ａｉの算
出を、工作機１２のＮＣ装置１３から親機１１に転送さ
れている工作機１０における曲げ情報（製作情報ＡＢ
ｉ）で求める。この立体図のコーナの生成に当たって実
際の曲げ情報Ｑｐの伸び値ｑｏを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネットワークを組
んで板金データを利用する環境下の装置に接続された親
機において、板金データの部品情報並びにプログラム情
報を一元管理及び実際の伸び値情報を収集する板金デー
タ管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年は工作機（ベンディング、レーザ、
パンチング等）のライン制御システムが進んでいる。こ
のようなライン制御システムは、図１５に示すように事
務所側にＣＡＤ／ＣＡＭ機能を備えた自動プログラミン
グ装置１、２等とサーバである親機３とを配置し、これ
らの上位装置と下位装置である現場側の工作機（ＮＣＴ
／レーザ、ベンダー）とを端末４、端末５、ＮＣ装置６
を介してＬＡＮで接続している。

【０００３】前述の親機３は、ＬＡＮに接続されたシス
テム毎の形式で各種データをデータベースに登録してい
る。例えば、図１５においては自動プログラミング装置
１用の板金加工データと、自動プログラミング装置２用
の板金加工データと、……、ＮＣ装置６用の板金加工デ
ータと、……等をそれぞれ個別に登録している。

【０００４】また、オンラインで板金加工を行わせる場
合は、製作手配、スケジュール管理、工程管理等を行っ
ている。すなわち、製作手配、スケジュール管理、工程
管理等のシステムに応じた形式のデータを登録させてい
た。

【０００５】このように、システム毎の形式で各種デー
タを登録するのは、データベースのデータの形式がその
システムにおいて最低必要とする情報のみを格納できる
フォーマット形式にされているためである。すなわち、
各システム毎に整合をとって関連づけた形式のフォーマ
ットで登録していない。

【０００６】一方、事務所側のオペレータは、自動プロ
グラミング装置１又は自動プログラミング装置２のＣＡ
Ｄ機能を用いて、三面図に基づく立体形状をイメージし
ながらＮＣＴ／レーザ用の加工プログラムを得るための
展開図Ｌｉを生成し、自動プログラミング装置のＣＡＭ
機能がＣＡＤで生成した展開図Ｌｉに対して適切な工具
を割り当てたり、レーザ軌跡を求め、これらの加工プロ
グラム（ＮＣデータ）を親機３に送信していた。前述の
展開図Ｌｉは、部品番号、部品情報、材料名称、データ
等と共にＣＡＤデータとして親機３に転送され、ＮＣデ
ータは機械名称、加工段取り等と共にＣＡＭデータとし
て親機３に転送される。

【０００７】また、展開図Ｌｉの生成に当たっては、伸
び値を用いている。この伸び値は伸び値表等を参照し、
そのユーザのベンダーの特性、ユーザの固有の状況に応
じて選択した伸び値である。

【０００８】親機３は、送信されてきた板金加工データ
をシステム毎に以下に説明するように階層構造で登録す
る。

【０００９】例えば、部品情報（部品番号、部品情報、
材料名称、コメント、データ、展開図Ｌｉ、機械名称、
ＮＣデータ、加工段取り等）が送信されると、この部品
情報を図１６に示すようにデータベースに登録する。

【００１０】図１６においては、部品番号の下に部品情
報と、データと、展開図と、機械名称等を階層構造で登
録すると共に、部品情報の下に材料名称、コメント等を
登録し、機械名称の下にＮＣデータと、加工段取り等を
登録している。このＮＣデータは機械名毎に１個登録で
きるようにされている。つまり、共通なＮＣデータが機
械名毎に下位層に位置づけされている。

【００１１】また、前述の展開図Ｌｉはベンダー側には
親機３から送信していない。この展開図を送っていない
一方の理由として、曲げの伸び値、金型、曲げ順等の決
定は、ベンダーの固有の特性を熟知していないと決定で
きないとされているためでもある。

【００１２】このため、事務所側からベンダーの現場側
の作業員に曲げ指示書と３面図を渡し、現場側の作業員
が曲げ指示書と、ＮＣＴ加工された後のブランク材と、
３面図とを照らし合わせて、経験的な伸び値を考慮して
曲げ線をブランク材に描くと共に、曲げ順、曲げ金型等
を決定する。これらの、決定事項は、現場側の作業員は
３面図から立体形状をイメージしながら行っていた。

【００１３】次に、現場側の作業員は、例えば、曲げ
線、曲げ順、曲げ金型等の決定事項からＬ値、Ｄ値を計
算してＮＣ装置６に入力していた。このＬ値を求めるに
当たっては、渡された三面図の寸法を元に伸び値（曲げ
属性情報ともいう）を考慮して入力していた。

【００１４】そして、現場側の作業員は、この曲げ後の
製品の寸法、曲げ角度をとを３面図と照らし合わせて確
認し、例えば一致していない場合は、計測値と予測伸び
値との差を、補正する伸び値として事務所側に報告して
いた。

【００１５】事務所側では、補正伸び値が現場側から報
告されると、自動プログラミング装置で、ＮＣＴ／レー
ザ用の加工プログラムのための展開図Ｌｉを作り直して
新たな加工プログラムを得ていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、各システム毎に整合をとって関連づけた形式のフォ
ーマットで登録していない。このため、個別のシステム
毎に、同一情報を異なるデータ形式でデータベースに登
録しなければならないので、親機側のオペレータの作業
工数が増加するという課題があった。

【００１７】また、従来はシステム毎に、部品番号で一
元管理できるような階層構造で登録しているが共通なＮ
Ｃデータであるにも係わらず機械名称毎に下位層に登録
する形式にしているので、機械が増加するにつれて、多
くのメモリ容量を必要とするという課題があった。

【００１８】一方、自動プログラミング装置側におい
て、展開図から立体図と、この立体図に基づく立体姿図
を生成するものもある。

【００１９】このような自動プログラミング装置をＬＡ
Ｎで接続し、親機で展開図、立体図、立体姿図を部品に
関連させて登録させようとしても、従来のデータ形式は
システム毎の最低必要な情報のみを格納できるフォーマ
ットであるから展開図、立体図、立体姿図を部品に関連
させて登録させることができないという課題があった。

【００２０】特に、ベンダーのＮＣ装置をＬＡＮに接続
し、このＮＣ装置で曲げに関する様々な情報を得るよう
にさせるには、曲げに関する情報は膨大なデータ量であ
るから従来の形式の階層構造でデータを登録した場合に
は、曲げに関する様々な情報を登録させることができな
い。

【００２１】すなわち、ベンダーのＮＣ装置をＬＡＮに
接続し、このＮＣ装置で曲げに関する様々な情報を得る
ようにさせるには、親機側のオペレータがそのＮＣ装置
用のデータ形式で曲げに関する様々な情報を登録しなけ
れば使用させることができない。

【００２２】さらに、データベースに登録されるデータ
の形式は、システムにおいて最低必要とする情報のみを
格納できる形式のフォーマットで登録されるので、例え
ば補正伸び値をＮＣ装置側から転送させても、親機のデ
ータベースにその伸び値情報に関連させて登録させるこ
とができない。

【００２３】このため、図形データを生成する機能を有
する自動プログラミング装置に対して親機は現場側の補
正伸び値をリアルタイムで使用させることができないと
いう課題があった。

【００２４】本発明は以上の課題を解決するためになさ
れたもので、板金データを利用する複数の環境におい
て、それぞれのシステムがデータベースの各種データを
リアルタイムで使用することができる板金データ管理シ
ステムを得ることを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、各種工作機の
ための部品のＣＡＤデータ及びＣＡＭデータを送信する
自動プログラミング装置、工作機を制御する各種ＮＣ装
置に接続され、前記自動プログラミング装置、ＮＣ装置
と通信を行って所望のデータを送受する親機において、
自動プログラミング装置からのＣＡＤデータをデータベ
ースの最上位層に、ＣＡＭデータを前記ＣＡＤデータの
下位に登録し、ＮＣ装置より転送された工作制御情報を
データベースのＣＡＭデータに併設させることを要旨と
する。

【００２６】また、各種工作機のための部品のＣＡＤデ
ータ及びＣＡＭデータを送信する自動プログラミング装
置、曲げ機を制御するＮＣ装置に接続され、自動プログ
ラミング装置、ＮＣ装置と通信を行って所望のデータを
送受する親機において、自動プログラミング装置からの
ＣＡＤデータをデータベースの最上位層に、ＣＡＭデー
タをＣＡＤデータの下位に登録し、ＮＣ装置からＣＡＤ
データ及びＣＡＭデータに基づいて生成された曲げ機の
ベンド用ＣＡＭデータが転送されてきたとき、そのベン
ド用ＣＡＭデータをデータベースのＣＡＭデータに併設
させることを要旨とする。

【００２７】

【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞図１は本発明の
実施の形態１の板金データ管理システムの親機の概略構
成図である。図１に示す親機１１は、ＬＡＮによって自
動プログラミング装置１０とＮＣＴ／レーザの機械端末
１２と、ベンデング機械のＮＣ装置１３に接続されてい
る。

【００２８】前述の自動プログラミング装置１０は、Ｃ
ＡＤ機能により、三面図に基づいて入力された立体を構
成する各面を画面に表示し、この各面における接合箇所
（接合辺情報ともいう）、曲げ方向、曲げ角度及び接合
条件並びに材料属性、曲げ種別（以下総称して曲げ条件
Ｋｉという）の入力に伴って、接合する面同士をつき合
わせた面合成図（仮展開図ともいう）を生成して表示さ
せる共に、面合成図を曲げ条件Ｋｉに従って曲げた立体
図を生成し、この立体姿図を表示する。

【００２９】この立体図の生成に当たって、サーバであ
る親機１１と通信を行って、曲げ条件Ｋｉに一致する伸
び値を転送させ、この伸び値に従った重ね領域（曲げ線
が入る）を有する面合成図を生成する。

【００３０】また、曲げ条件Ｋｉに一致する伸び値が存
在しない場合は、ＦＥＭ（有限要素法）によって求めた
予測伸び値を用いて面合成図を生成する。

【００３１】そして、得られた立体図の干渉箇所の編
集、寸法計算表示を行った後に、逆シュミレーション処
理を行い、これらの処理結果から前述の面合成図を修正
し、面合成図を一筆で描いた最終の展開図Ｄｉを生成
し、ＣＡＭ機能がこの展開図Ｄｉに対して、適切な工具
を割り当てたり、レーザ軌跡を求め、これらの加工プロ
グラム（ＮＣデータ）を親機１１に送信する。

【００３２】前述の展開図Ｄｉ、立体図、立体姿図は、
部品番号、部品情報、材料名称、データ等と共にＣＡＤ
データとして親機１１に転送され、ＮＣデータは機械名
称、加工段取り等と共にＣＡＭデータとして親機１１に
転送される。

【００３３】親機１１は、保存、読み出し、管理、メン
テナンス等のデータサービス機能１５と、基本情報管理
部１６と、実データ管理部１７と、データベース１８と
を備えている。

【００３４】基本情報管理部１６は、機械情報２０と金
型情報２１と、曲げ情報２２と材料情報２３等を基本情
報として管理している。

【００３５】また、実データ管理部１７は、立体図デー
タファイル２５と展開図データファイル２６と、加工デ
ータファイル２７と、ビットマップファイル２８と、部
品情報（図示せず）と、部品ファイル情報（図示せず）
等を実データとして管理している。これらのファイル
は、多種多様なシステムと整合をとった形式のフォーマ
ット（以下ＳＤＤフォーマットという）で一元管理でき
るようにして登録している。

【００３６】例えば、図２に示すように、部品番号に部
品情報と、ファイルと、ＣＡＭデータと、ベンド用ＣＡ
Ｍデータ等が関連づけて登録している。

【００３７】但し、部品情報は材料名称、コメント、複
数の予備領域からなり、ファイルは展開図と、立体図
（曲げ属性情報付き）と、立体姿図等からなる。この部
品番号、ファイル等を総称して部品情報（又はＣＡＤデ
ータ）と称している。

【００３８】また、ＣＡＭデータである部品情報の下に
自動プログラミング装置からのＣＡＭデータが位置づけ
られ、このＣＡＤデータにベンド用ＣＡＤデータを併設
している。

【００３９】前述の自動プログラミング装置からのＣＡ
Ｄデータは、プログラム番号と機械名称とを一組にした
代表ＩＤ（機械の加工の種類を決定している）に、プロ
グラム情報、加工段取り、ＮＣデータ等を下に位置づけ
している。

【００４０】また、ベンド用ＣＡＤデータも同様にプロ
グラム番号と機械名称とを一組にした代表ＩＤの下に曲
げのＮＣデータ（Ｌ値、Ｄ値等）を位置づけている。

【００４１】すなわち、図３に示すように、製品Ｇ００
１の各部品の展開図、立体図等を部品番号で区別した部
品情報を上位に位置づけし、この部品情報の下に機械毎
のプログラムデータとベンド用ＣＡＤデータとを位置づ
けている。

【００４２】従って、機械名称毎にプログラムデータを
備えないで部品番号毎にＣＡＭのプログラムデータとベ
ンドＣＡＤデータとを備えているので、異なるシステム
であっても同一の部品を加工する場合は、部品番号が分
かれば所望のＣＡＭのプログラムデータ又はベンドＣＡ
Ｄデータを容易に引き当てることが可能となる。

【００４３】データサービス機能１５は、自動プログラ
ミング装置１０と機械端末１２、ＮＣ装置１３との通信
を受け持ち、指定の操作関数のデータをファイルから検
索し、そのファイルを引き渡す処理を実施又は指定のフ
ァイルにデータを収集する。

【００４４】例えば、自動プログラミング装置１０から
予測曲げ属性情報Ｂｉ又はＮＣ装置１３からの現場側の
曲げ属性情報Ｃｉとを図４に示すように収集する。これ
らの曲げ属性情報は基本情報管理部１６が管理している
曲げ情報２２に登録される。

【００４５】図４においては、予測曲げ属性情報Ｂｉの
伸び値が「１．０」とされた場合に、現場側での曲げ属
性情報Ｃｉの伸び値が「１．５」とされて収集されたこ
とを示す。

【００４６】すなわち、実施の形態１の親機１１は、自
動プログラミング装置１０からの予測曲げ属性情報Ｂｉ
と、機械端末８側からの現場側の曲げ属性情報Ｃｉとを
収集している。

【００４７】従って、親機１１で収集している現場側の
曲げ属性情報Ｃｉを自動プログラミング装置１０に転送
することによって、自動プログラミング装置１０側で
は、実際の伸び値に基づく面合成図を得ることができる
ので、最終的に正確な展開図Ｄｉを得ることが可能とな
る。

【００４８】また、前述の曲げ属性情報（予測、現場）
は図５に示すように、機械番号が付加され、伸び値情報
条件部と、伸び値データ部とからなる。

【００４９】伸び値情報条件部は、曲げ伸びＩＤと、材
料名称と角度と、予測値か実測値かを示す計算／手入力
フラグ等から構成されている。また、伸び値データ部
は、伸び値と、曲げ荷重と、スプリングバック量等から
構成されている。

【００５０】次に、データサービス機能の保存処理機能
の構成を図６を用いて説明する。図６に示すように保存
処理機能は、データ種類判定手段３０と、上位層登録手
段３１と、下位層登録手段３２と、曲げデータ登録手段
３３とを備えている。

【００５１】データ種類判定手段３０は、転送されたＳ
ＤＤフォーマットのデータの種類を判定する。例えば、
部品情報か自動プログラミング装置からのＣＡＭデータ
かベンドＣＡＤデータかを判定する。

【００５２】上位層登録手段３１は、部品情報であると
判定されたときは、データベース１８にその部品情報の
部品番号の下に材料名称（コメント、複数の予備領
域）、ファイル、展開図、立体図（曲げ属性情報付
き）、立体姿図等を登録させる。

【００５３】下位層登録手段３２は、自動プログラミン
グ装置１０からのＣＡＭデータと判定されたときは、そ
のＣＡＭデータをＣＡＤデータである部品情報の下に登
録させる。この登録に当たってはプログラム番号と機械
名称とを代表ＩＤとする。

【００５４】曲げデータ登録手段３３は、ＮＣ装置１３
からのベンドＣＡＤデータと判定されたときは、そのベ
ンドＣＡＤデータをＣＡＤデータに併設させる。この登
録に当たってもプログラム番号と機械名称とを代表ＩＤ
とする。

【００５５】（動作説明）上記のように構成された親機
１１の動作を図７を用いて説明する。親機１１側のオペ
レータは、図７に示すように、スケジュールファイルの
スケジュールを画面に表示させ、このスケジュール画面
から所望のスケジュールを選択する。本例では部品番号
「ｐ００１」のスケジュールを選択する。

【００５６】このｐ００１のスケジュールを選択する
と、データサービス機能１５は、データベース１８の部
品番号ｐ００１の部品情報を引き当てる。

【００５７】この部品情報は図２に示す階層構造でデー
タベース１８に登録されているので、この部品番号Ｐ０
０１から材料名称、展開図、立体図等を引き当てること
ができる。

【００５８】また、この部品情報の下にはＣＡＭデータ
が登録されているので、その機械のプログラム番号を引
き当てたときにプログラムの金型等を引き当てることが
できる。

【００５９】さらに、図７に示すように、ベンドＣＡＭ
データがＣＡＭデータに併設されているので、部品番号
Ｐ００１のベンドＣＡＭを引当ることが可能となる。

【００６０】すなわち、データベース１８において部品
番号に直接関連づけてＣＡＭデータ、ベンドＣＡＭデー
タをＳＤＤフォーマットで一元管理しているので、スケ
ジュールを選択すると、その部品の展開図、立体図を検
索できる共に、ＮＣ装置１３側の実際の曲げのベンド用
ＣＡＭデータを容易に検索できる。

【００６１】従って、板金データを利用する複数の環境
において、それぞれのシステムがデータベースの各種デ
ータをリアルタイムで使用することができる。

【００６２】＜実施の形態２＞図８は実施の形態２の板
金データ管理システムの概略構成図である。この実施の
形態２の親機３４は、デーモン処理部３５と、各種モジ
ュール群３６と、データベース１８に共通ファイル３７
を備えている。

【００６３】デーモン処理部３５は、従来の自動プログ
ラミング装置１からのファイル３７への書き込みを監視
し、データが書き込まれたときは、そのデータを本シス
テムのＳＤＤファイルフォーマットに変換してデータベ
ース１８に登録する。

【００６４】また、親機３４は、各種モジュール群３６
を備えている。このモジュール群３６は、立体図生成モ
ジュール、立体姿図生成モジュール等からなり、デーモ
ン処理部３５から渡されたデータを用いて立体図化し、
この立体図をレンダーによって立体姿図として表示させ
る。このとき、寸法も表示させる。

【００６５】次に、デーモン処理について説明する。図
９はデーモン処理を説明するフローチャートである。

【００６６】従来の自動プログラミング装置１からは、
例えば部品名称（番号でもよい）と展開図Ｌｉ（ＮＣＴ
／レーザ用の加工プログラムの生成のための展開図デー
タ）とＮＣデータとからなる形式（ＡＰフォーマットと
呼ぶ）のデータが送信される。

【００６７】このＡＰフォーマットの展開図データに曲
げ線の伸び値（予測値）、板厚、内線、外線等の属性情
報が含まれている。

【００６８】デーモン処理部３５は共通ファイル３７に
対する監視が終了したかどうかを判断する（Ｓ９０
１）。

【００６９】ステップＳ９０１において監視が続行され
ていると判定したときは、共通ファイル３７のＡＰデー
タ領域を監視し（Ｓ９０２）、この領域にデータの書き
込みがあるかどうかを判定する（Ｓ９０３）。

【００７０】ステップＳ９０３においてデータの書き込
みがあると判定したときは、前回のＡＰデータ領域と今
回のＡＰデータとを比較し、データに変更があるかどう
かを判定する（Ｓ９０４）。

【００７１】ステップＳ９０４において、データに変更
があると判定したときは今回のＡＰデータを保存する
（Ｓ９０５）。そして、このＡＰデータをＳＤＤフォー
マットの形式に拡張し、図２に示すように部品番号に部
品情報を関連づけさせ、かつＣＡＭデータであるプログ
ラムデータを部品情報の下位に位置させて登録する（Ｓ
９０６）。

【００７２】例えば、図２に示すように、部品情報（材
料名称、コメント、複数の予備領域）と、ファイル（展
開図Ｌｉ（展開図Ｌｉが転送されない場合は展開図領
域）、立体図領域、立体姿図領域）とからなる部品情報
が生成され、この部品情報の下に自動プログラミング装
置からのＣＡＭデータ（プログラム番号と機械名称とを
代表にしたＩＤの下にプログラム情報、ＮＣデータ等が
位置づけされる）が登録される。

【００７３】これらのＣＡＭデータはデータベース１８
では関連情報（部品番号、材料名称、プログラム番号
等）を番号又は名称で一元管理しているので、ＡＰデー
タの部品番号から関連する全ての情報を検索して割り付
けることになる。また、ＮＣ装置１３からベンド用ＣＡ
Ｄデータが転送された場合は、ＣＡＭデータに併設され
る。

【００７４】このようにして生成したＳＤＤファイルフ
ォーマットに対して展開図Ｌｉが存在するかどうかを判
断する（Ｓ９０７）。ステップＳ９０７において展開図
Ｌｉが存在しないときは処理をステップＳ９０１に戻
す。

【００７５】また、ステップＳ９０７において展開図Ｌ
ｉが存在する場合は、立体図が存在するかどうかを判断
する（Ｓ９０８）。ステップＳ９０８において立体図が
存在しなときは、立体図生成モジュールを起動させて展
開図Ｌｉに基づく立体図を生成させて立体図領域に登録
する（Ｓ９０９）。

【００７６】この立体図の生成は展開図Ｌｉを、Ｘ、
Ｙ、Ｚの３次元座標系を定義した後に、曲げ条件Ｋｉ
（曲げ角度、方向、曲げ種別、材料、金型等）に従って
アフィン変換で曲げた後に、板厚を付加したサーフェー
スモデルを生成する。

【００７７】すなわち、デーモン処理は共通ファイル３
７に従来の自動プログラミング装置１からデータが書き
込まれると、このＡＰフォーマットのデータを本システ
ムのＳＤＤフォーマットに変換して登録しているので、
従来の自動プログラミング装置１でも本親機とデータの
送受ができるようになる。

【００７８】従って、例えば従来の自動プログラミング
装置１からのＡＰデータを用いて立体図を生成するとき
に、従来の自動プログラミング装置１からの展開図Ｌｉ
（伸び値表に基づく伸び値を用いている）の伸び値を用
いないで、曲げ情報２２の現場側の伸び値で新たに展開
図Ｄｉを得た後に立体図を生成させることが可能とな
る。

【００７９】また、親機３４の各種モジュール群３６
は、図１０に示すように、データサービス機能１５に、
スケジュール管理モジュール４０、ＷＩＮＳＩＭモジュ
ール４１（以下シミュレーションモジュールという）、
加工編集モジュール４２、ワンタッチ立体姿図モジュー
ル４３と、帳票出力モジュール４４と、ＣＤファイルモ
ジュール４５とを接続した構成にしている。

【００８０】また、図１０のデータベース１８における
基本マスタは機械情報２０、金型情報２１、曲げ情報２
２等であり、製品・部品マスタは、立体データファイル
２５、展開図データファイル２６等である。

【００８１】データサービス機能１５のデータ管理モジ
ュール４０は、図１１に示すように検査データ一覧エリ
ア５１と、内容表示エリア５２と、選択データ一覧エリ
ア５３と、アプリケーション機能ボタンエリア５４と、
実行ボタンエリア５５と、帳票ボタンエリア５６と、メ
ニューエリア６７とで構成される画面をマルチウィンド
ウ表示させる。この内で主要なものを以下に説明する。
図１２は図１１を具体的にした説明図である。

【００８２】この図１２の検査データ一覧エリア５１の
表示においては、データベース１８に記憶されている全
てのデータの一覧を図１２に示すように表示する。そし
て、この検査データ一覧エリア５１の一覧画面における
選択データ（プログラム番号、機械名称、数量等）が選
択リストエリア５３に埋まったとき、各種モジュールを
起動状態にしている。

【００８３】また、検査データ一覧エリア５１の所望の
データ欄を選択したときは、そのデータの展開図と立体
姿図とを図１２に示すように内容表示エリア５２に連動
表示させる。この立体姿図及び展開図の表示に関しては
立体図生成モジュールと展開図生成モジュールを起動さ
せることによって得ている。

【００８４】また、ワンタッチ姿図モジュールは、ＳＤ
Ｄフォーマット化されたデータの展開図データの閉ルー
プを面と認識し、これを曲げ方向、曲げ角度、曲げ種別
等に基づいて立体図化した後に、図１３に示すレンダリ
ングを行った立体姿図を表示させる。このとき、面の干
渉チェック等が行われ、干渉箇所が色別表示される。

【００８５】また、シュミレーションモジュールが起動
したときは、図１４に示すように、ＮＣプログラムを画
面に表示する共に、そのＮＣプログラムに基づくＮＣＴ
のワーク上の金型配置図を表示する。

【００８６】従って、親機側のオペレータは現場側にＣ
ＡＤデータ（展開図、立体図、立体姿図）、ＣＡＭデー
タを渡す前に画面上においてこれらのデータを確認し、
必要に応じて修正を行えるので現場側の作業を低減させ
ることが可能となる。

【００８７】なお、上記実施の形態の親機の機能をクラ
イアント機側（例えば自動プログラミング装置、ＮＣ装
置等）に設けてもよい。

【００８８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、親機は自
動プログラミング装置からのＣＡＤデータが送信されて
来ると、このＣＡＤデータをデータベースの最上位層
に、ＣＡＭデータを下位に登録する。そして、各種ＮＣ
装置から工作情報を転送されてきたとき、その工作情報
をＣＡＭデータに併設して登録する。

【００８９】すなわち、各種工作機の共通な工作情報
（プログラム）はＣＡＤデータとは別の階層に関連づけ
て登録される。

【００９０】従って、この加工プログラムを使用する他
のシステムに対して、必要に応じてＣＡＤデータと工作
情報とを関連させて渡すことができる。

【００９１】また、本発明によれば、自動プログラミン
グ装置からのＣＡＤデータが送信されて来ると、このＣ
ＡＤデータをデータベースの最上位層に登録し、また自
動プログラミング装置からのＣＡＭデータをＣＡＤデー
タの下位に登録する。さらに、ＮＣ装置から曲げ機のベ
ンド用ＣＡＭデータが転送されてきたとき、そのベンド
用ＣＡＭデータをデータベースのＣＡＭデータに併設し
て登録する。

【００９２】すなわち、共通な加工プログラムは部品情
報とは別の階層に部品番号に関連づけて登録する。

【００９３】従って、この加工プログラムを使用する他
のシステムは、部品番号で直接、その加工プログラムを
引き当てることができるので、そのシステム毎の形式で
加工プログラムをデータベースに登録しなくともよいと
共に、それぞれのシステムがデータベースの各種データ
をリアルタイムで使用することができるという効果が得
られる。

【００９４】また、転送されてきた曲げ属性情報は、前
述のＣＡＤ、ＣＡＭ、ベンド等のデータとは別領域にそ
のままの形式で収集させているので、いつでも部品番
号、プログラム番号等によらず所望の伸び値を使用させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態１の概略構成図である。

【図２】本実施の形態１の詳細構成図である。

【図３】工作機をベンダーとした場合の実施の形態の概
略構成図である。

【図４】製作情報Ａｉの説明図である。

【図５】実施の形態１の概略動作を説明するフローチャ
ートである。

【図６】曲げ情報の説明図である。

【図７】本実施の形態によるデータの引当ての流れを説
明する説明図である。

【図８】実施の形態２の板金管理システムの概略構成図
である。

【図９】デーモン処理を説明するフローチャートであ
る。

【図１０】各種モジュール群の概略構成図である。

【図１１】データサービス機能の表示画面の説明図であ
る。

【図１２】データ一覧の表示画面の説明図である。

【図１３】立体姿図の表示を説明する説明図である。

【図１４】ＮＣプログラム画面の説明図である。

【図１５】従来の工作機のオンラインシステムの概略構
成図である。

【図１６】従来のデータベースの構成を説明する説明図
である。

【符号の説明】

１０自動プログラミング装置１１親機１３ＮＣ装置１５展開図情報生成モジュール３０リピート新規品判定部３１曲げシミュレーション処理部３２立体図演算判定部３４展開図演算判定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者土田弘一神奈川県伊勢原市石田200 株式会社アムテック内 (72)発明者佐野哲也神奈川県伊勢原市石田200 株式会社アムテック内Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BA01 BA07 CA05 FA05 LA02 LA08 LA19 5B046 AA05 CA00 CA03 DA00 DA09 KA05 5H219 AA08 BB05 CC10 CC17 FF04 FF07 HH26 HH28 5H269 AB01 AB11 AB19 BB07 KK03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各種工作機のための部品のＣＡＤデータ
及びＣＡＭデータを送信する自動プログラミング装置、
工作機を制御する各種ＮＣ装置に接続され、前記自動プ
ログラミング装置、ＮＣ装置と通信を行って所望のデー
タを送受する親機において、前記自動プログラミング装置からのＣＡＤデータをデー
タベースの最上位層に、前記ＣＡＭデータを前記ＣＡＤ
データの下位に登録し、前記ＮＣ装置より転送された工
作制御情報を前記データベースのＣＡＭデータに併設さ
せる板金データ管理システム。
【請求項２】各種工作機のための部品のＣＡＤデータ
及びＣＡＭデータを送信する自動プログラミング装置、
曲げ機を制御するＮＣ装置に接続され、前記自動プログ
ラミング装置、ＮＣ装置と通信を行って所望のデータを
送受する親機において、前記自動プログラミング装置からのＣＡＤデータをデー
タベースの最上位層に、前記ＣＡＭデータを前記ＣＡＤ
データの下位に登録し、前記ＮＣ装置から前記ＣＡＤデ
ータ及びＣＡＭデータに基づいて生成された曲げ機のベ
ンド用ＣＡＭデータが転送されてきたとき、そのベンド
用ＣＡＭデータを前記データベースのＣＡＭデータに併
設させる板金データ管理システム。
【請求項３】前記親機は、前記ＮＣ装置から前記部品の曲げ属性情報が転送されて
きたときは、前記ＣＡＤデータ、ＣＡＭデータ及び前記
ベンド用ＣＡＭデータとは、異なる領域に登録すること
を特徴とする請求項２記載の板金データ管理システム。
【請求項４】前記ＣＡＤデータは、部品の展開図、立体図、関連情報にそれぞれ部品番号を
付加したＣＡＤデータであり、前記ＣＡＭデータは、前記展開図に基づく加工プログラム、加工プログラム番
号、加工機名、前記加工プログラムの関連情報に、それ
ぞれ前記部品番号を付加したＣＡＭデータであり、前記ベンド用ＣＡＭデータは、前記展開図及び前記立体
図の姿図に基づいて成した曲げ機の加工プログラム、該
プログラム番号、前記曲げ機名と関連情報にそれぞれ前
記部品番号を付加したベンド用ＣＡＭデータであること
を特徴とする請求項２又は３記載の板金データ管理シス
テム。
【請求項５】前記展開図、立体図には曲げ線の曲げ属
性情報が付加されていることを特徴とする請求項４記載
の板金データ管理システム。
【請求項６】前記自動プログラミング装置又はＮＣ装
置からの送信データの種類を解読するデータ種類解読手
段と、前記データ種類解読手段が前記送信データを前記ＣＡＤ
データと判断したときは、そのＣＡＤデータを前記デー
タベースを最上位層に登録させる上位層登録手段と、前記データ種類解読手段が前記送信データを前記ＣＡＭ
データと判断したときは、そのＣＡＭデータを前記ＣＡ
Ｄデータの下に登録させる下位層登録手段と、前記データ種類解読手段が前記送信データを前記ベンダ
用ＣＡＭデータと判断したときは、そのベンダ用ＣＡＭ
データを前記ＣＡＭデータと同層の位置に登録させる曲
げデータ登録手段とからなることを特徴とする請求項２
記載の板金データ管理システム。
【請求項７】前記上位層登録手段は、前記ＣＡＤデータの部品番号に関連させて前記部品情報
を登録させ、該部品情報の下に前記展開図、立体図、立
体姿図を登録させることを特徴とする請求項６記載の板
金データ管理システム。
【請求項８】前記下位層登録手段は、前記ＣＡＭデータのプログラム番号と加工機名とを代表
ＩＤとし、この代表ＩＤの下に前記関連情報、加工プロ
グラムを位置づけて、前記ＣＡＤデータの下に登録させ
ることを特徴とする請求項６記載の板金データ管理シス
テム。
【請求項９】前記曲げデータ登録手段は、前記ベンド用ＣＡＤのプログラム番号及び前記曲げ機名
とを代表ＩＤとし、この代表ＩＤの下に、そのプログラ
ムと関連情報とを位置づけて前記ＣＡＭデータに併設さ
せることを特徴とする請求項６記載の板金データ管理シ
ステム。
【請求項１０】前記自動プログラミング装置からのデ
ータとは異なるフォーマット形式の計算装置からの送信
データの場合は、前記自動プログラミング装置のデータのフォーマット形
式に変換した後に、前記データベースのファイルフォー
マットで登録する手段を有することを特徴とする請求項
６記載の板金データ管理システム。
【請求項１１】前記データベースに記憶された各種情
報を選択させる画面と共に、前記展開図を曲げた立体姿
図を表示する画面とを同時に表示させる手段を有するこ
とを特徴とする請求項６記載の板金データ管理システ
ム。
【請求項１２】自動プログラミング装置又はＮＣ装置
からの送信データが前記自動プログラミング装置からの
ＣＡＤデータ、ＣＡＭデータ又は曲げ機に接続されたＮ
Ｃ装置からのベンド用ＣＡＤデータかどうかを判定させ
る第１の手段と、前記第１の手段が前記送信データを前記ＣＡＤデータと
判断したときは、そのＣＡＤデータを前記データベース
を最上位層に登録させる第２の手段と、前記第１の手段が前記送信データを前記ＣＡＭデータと
判断したときは、そのＣＡＭデータを前記ＣＡＤデータ
の下に登録させる第３の手段と、前記第１の手段が前記送信データを前記ベンダ用ＣＡＭ
データと判断したときは、そのベンダ用ＣＡＭデータを
前記ＣＡＭデータと同層の位置に登録させる第４の手段
とからなる板金データ管理プログラムを記憶した記憶媒
体。