TW458822B - Sheet metal working data control system and storage medium storing sheet metal working control program - Google Patents

Description

45 88 2 2 五、發明說明（1) [發明背景] 1. 發明領域 本發明係關於板金加工數據控制系統，用於整體控制 板金加工數據用之零件訊息和程式訊息，以及收集網路中 與使用板金加工數據之裝置相連接之主機内的真^伸張度 訊息。 2. 先前技藝說明 最近’已經將生產線控制系統應用於工具機（折脊 機、雷射機、打孔機等等）。在如第丨圖所顯^之生產線控 制系統中’具有CAD/CAM功能之自動程式設計裝置1 ' 2和 做為词服器之主機3疋放置在辦公室中，且藉由[AN經由終 端機4、終端機5和NC單元6將這些高層級系統連接至位於' 工廠中做為低層級系統之工具機（NCT/雷射、折弯機）。 主機3在資料庫中以連接至LAN之各系統的格式登錄各 種數據。舉例而言，如第1圖中所顯示，主機3分別登錄有 自動私式設sf裝置1用之板金加工數據、自動程式設計裝 置2用之板金加工數據、NC單元6用之板金加工數據等等。 主機3在連線板金加工時為生產、時程控制、製程控 制等做準備。此時，主機3登錄格式數據是對應於將為其 生產、時程控制、製程控制等做準備之系統所使用之格式 數據。 為什麼需以對應於各系統之獨特格式登錄各種數據？ 其是為了將資料庫中之數據的數據型式轉換成能夠僅儲存 各系統絕對需要之訊息的格式型式。也就是說，數據並不

45 882 2 五、發明說明（2) 是以為符合各系統而可隨時調整之任何格式登錄的。 另一方面，當依據三個方向之側視圖而描繪實體圖 時，在辦公室的操作者為了獲得NCT/雷射用之加工程式利 用自動程式設計裝置1或自動程式設計裝置22Caj)功能製 作開發圖Li，且之後，利用CAM功能為以aD製作之 圖 配置適當的工具。再者，其取得雷射軌跡且將加工程式傳 送至主機3。前述的開發圖Li是以具有零件編號、零件訊 息、材料名冑、數據等之CAD數據傳送至主機3數據是 以具有機器名稱、加工準備等之CAM數據傳送至主機3。 使用伸張度產生開發圖Li。依據所使用折臀機之特性 和使用者之特殊狀況參考伸張度表選擇伸張度。 如下所述，主機3為各系統分層級地登錄^ 板金加工數據。 舉例而言，假如傳送零件訊息（零件編號、零件訊 息、材料名稱、註解、數據、開發_、機器名稱、以數 ，、加工Ϊ備等等），此零件訊息是以如第2圖所顯示之方 式登錄在資料庫中。 在第2圖中，零件訊息、㈣資料、開發圖、機器名 稱等是分層級地登錄在零件編號之下。材料名肖、註 則是登錄在零件訊息之下。而阢數據、加工訊息等則是登 錄在機S名稱之下。為各機器名稱登料單—零件之⑽數 =也就是說，共用NC數據是放置在各機器名稱之較低層 開發圖並未從主機3傳送至折弯機。為什麼沒有傳送

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:囷’其理由是除非已非常了解折彎機之特殊特性否則 ”，、、、決定f曲之伸張度 '模具、彎曲順序等。 因此’辦公室將弯曲指令集和三方向側視圖送给在工 工=操作者，而操作者藉由比較彎管指示圖、由NCT加 工之空白材料和三方向側視圖以及考慮經驗伸張度而在空 白的=料上繪製彎曲線及決定彎管順序、彎管模具等等。 在決疋延些事件的同時，工廠中之操作者從三方向侧視圖 描繪其透視圖。 其後’工廠令之操作者由所決定之彎曲線、彎曲順 序、彎曲模具等計算L值（從彎曲線至機身背部量測儀器之 距離）和D值（打孔衝程量）並將這些數據輸入κ單元6。依 據二方向側視圖考量伸張度可獲得此L值。 當藉由三方向侧視圖查對彎曲產品之尺寸和其彎曲角 度時，假如這些值並未互相吻合，則將測量值和所估計之 伸張度間的差值回報給辦公室做為用於校正伸張度之值。 假如從工廠中知會此用於校正伸張度之值，辦公室藉 由自動程式設計裝置為阢17雷射用之加工程式更正其開^ 圖Li以便可獲得新的加工程式。 '、 然而’傳統上並未依據為了吻合各系統而調整之格式 登錄數據。因此，相同的訊息必須以每個系統用之不同數 據型式登錄在資料庫中，所以將增加主機上操作者之人工 成本。 再者’因為雖然使用分層級結構做為數據登錄以便使 得可藉由各系統用之零件編號進行整體控制，但是將共用

4^8822 五、發明說明（4) NC數據獨自登錄在各機器名 器數董增加其亦必須增加記 另一方面，在自動程式 體圖’然後再由此實體圖產 假如嘗試藉由將自動程 連接而登錄與任何零件相關 圖，則因為傳統的數據型式 要訊息之格式所建構的，所 登錄開發圖、實體圖、和透 特別地，假如折彎機用 試從此NC單元取得與贊曲有 級結構並不能登錄此類有關 有關之訊息是非常多的。 也就是說，為了從此NC 息，而將折彎機用之Nc單元 須以適合該NC單元之數據型 息。 再者，因為是以能夠僅 式型式將數據儲存在資料庫 於校正伸張度之值，亦無法 據登錄在主機資料庫中。 因此，在此產生一個問 '設計裝置具有用於產生幾何 薇之伸張度之功能。 稱之較低層級中，所以隨著機 憶體之容量。 設計裝置中，由開發圖產生實 生透視圖。 式設計裳置經由LAN與主機相 連之開發圖、實體圖、和透視 是以能夠僅儲存各系統絕對需 以無法登錄對應於零件之方式 視圖。 之NC單元是與LAN相連接且嘗 關之各種訊息’則傳統的分層 彎曲之各種訊息，因為與彎曲 單元取得與彎曲有關之各種訊 連接至LAN ’主機的操作者必 式登錄與彎曲有關之各種訊 儲存各系統絕對需要訊息之格 中’所以就算從NC單元傳送用 在伸張度訊息相關之下將此數 題，即主機無法允許自動程式 數據以便利用此值及時校正工

45 8822 明說明（5) " " 一 --- [發明概要] 因此，本發明是為了解決上述問題，本發明之目的是 —要人提供板金加工數據控制系統，其允許複數個系統（裝 -了使用板金加工數據而連接至網路以便及時使用儲 存在資料庫中之各類數據。 為了達到上述目的，依據本發明之概念，在此提供有 j金加工數據控制系統，此系統為了可傳送零件之CAD數 據和CAM數據至各種工具機而連接至自動程式設計裝置’ 和為了控制各種工具機而連接至各種“單元，且與自動程 式設汁裝置和各種NC單元通訊以便傳送/接收所需數據， 其=來自自動程式設計裝置之CAI)數據是登錄在資料庫之 最高層級中，CAM數據是登錄在比CAd數據更低層級中，而 從各NC單元傳送來之加工控制訊息則放置於資料庫中與 CAM數據平行之層級中。 再者’為了達到上述目的’依據本發明之另一概念， 在此提供有板金加工數據控制系統，此系統為了可傳送零 件之CAD數據和CAM數據至各種工具機而連接至自動程式設 計裝置，和為了控制折彎機而連接至【單元，且與自動程 式設計裝置和各NC單元通訊以便傳送/接收所需數據，其 中來自自動程式設計裝置之CAD數據是登錄在資料庫之最 高層級中而CAM數據則登錄在比CAD數據低層級中，且當依 據從NC單元傳送來之CAD數據和CAM數據而產生折弯機用之 彎曲CAM數據時，將彎曲CAM數攄放置於資料庫中與CAM數 據平行之層級中。

C:\Program Files\Patent\310697.ptd 第 9 頁 45 88 2 2 五、發明說明（6) 在本發明最佳實施例中’當從NC單元傳送零件之臂曲 屬性訊息時，主機登錄彎曲屬性訊息之區域不同於登錄 CAD數據、CAM數據和彎曲CAM數據之區域。 在本發明最佳實施例中，CAD數據為包含有對應於零 件編號之開發圖、實體圖、和相關訊息之數據。Cam數據 則為包含有對應於此零件編號之以開發圖為基礎的加工程 式、加工程式編號、機器名稱、和加工程式相關訊息之數 據’而彎曲CAM數據則為包含有對應於此零件編號之依據 開發圖和實體圖之透視圖所產生之折彎機用加工程式、加 工程式編號、折彎機名稱、和加工程式相關訊息之數據。 在本發明最佳實施例中，對應於各彎曲線之贊曲屬性 訊息是附加在開發圖和實體圖上。 在本發明最佳實施例中*板金加工數據控制系統包含 有數據形式解碼裝置，用於為來自自動程式設計裝置和^ 單元之傳輸數據的型式解碼；高層級登錄裝置，用於當數 據形式解碼裝置判定傳輸數據為CAD數據時，將CAD數據登 錄在資料庫之最高層級中；低層級登錄裝置，用於當數據 形式解媽裝置判定傳輸數據為CAM數據時，將CAM數據登錄 比CAD數據低層級中；和彎曲數據登錄裝置，用於當數據 形式解碼裝置判定傳輸數據為彎曲CAJtf數據時，將此寶曲 CAM數據登錄在與CAM數據相同之層級令。 在本發明最佳實施例中’高層級登錄裝置登錄與CAD 數據之零件編號相對應之相關零件訊息，且同時亦將相對 應於之開發囷、實體圖、和透視圏登錄在比零件訊息低之

C:\ProgramFiles\Patent\310697.ptd 第 10 頁 ㈣ 88 2 2 五、發明說明（7) ----- 層級中。 在本發明最佳實施例中，低層級登錄裝置，以CAj)數 據的程式編號和機器名稱做為代表ID，將加工程 訊息登錄在此代表I D之下。 在本發明最佳實施例中，彎曲數據登錄裝置，以彎曲 CAD數據的程式編號和折彎機名稱做為代表ID，將加工程 式和相關訊息登錄在代表ID之下。 在本發明最佳實施例中’板金加工數據控制系統更包 含有一裝置’用於當接收從計算單元傳送來之數據，其所 具有之數據格式型式不同於自動程式設計裝置之數據格式 型式時，將所接收數據之數據格式型式轉換成自動程式設 什裝置用之數據格式型式’且然後將所接收之數據登錄在 資料庫中。 在本發明最佳實施例中’板金加工數據控制系統更包 含有一裝置’其螢幕上顯示有用於表示將開發圖寶曲所獲 得之透視圖，且同時亦具有一螢幕用於選擇儲存在資料庫 中之各種訊息。 再者’為了達到上述目的，依據本發明之又一概念， 在此提供用於儲存板金加工數據控制程式之電腦可讀取赌 存媒體’其包含有：第一程序，用於判斷從連接至折彎機 之自動程式設計裝置或NC單元傳送來之數據是否為來自自 動程式設計裝置之CAD數據、來自自動程式設計裝置之CAM 數據或來自NC單元之彎曲CAD數據；第二程序，用於當藉 由第一程序判斷傳送數據為CAD數據時’將此CAD數據登錄

C:\ProgramFiles\Patent\310697.ptd 第 11 頁 458822 五、發明說明（8) 在資料庫之最高層級中；第三程序，用於當藉由第一程序 判斷傳送數據為CAM數據時’將此CAM數據登錄在較CAD數 據更低層級中；和第四程序，用於當藉由第一程序判斷傳 送數據為彎曲CAM數據時，將此寶曲CAM數據登錄在與CAM 數據相同之層級中。 本發明之性質、原理和應用將因讀取下列詳細說明的 同時亦參考相關圖式而變得更顯而易見。 [圖式之簡要說明] 在所附圖式中： 第1圖係顯示傳統工具機連線系統之簡要結構圖； 第2圖係顯示用於說明傳統資料庫之結構的說明圖； 第3圖係顯示本發明第一實施例之簡要結構圖； 第4圖係顯示本發明第一實施例之數據結構圖； 第5圖係顯示本發明第一實施例之數據結構圖； 第6圖係顯示彎曲屬性訊息； 第7圖係顯示彎曲屬性訊息之說明圖； 第8圖係顯示數據服務功能之儲存程序功能的結構； 第9圖係顯示用於說明數據取得流程之說明圖^ ’ 第10圖係顯示本發明第二實施例之板金加工數據控制 系統的簡要結構圖； 第11圖係顯示用於說明監視程序之流程圖. 第1 2圖係顯示各種模組群之簡要結構圏.’ 第13圖係顯示數據服務功能之顯示螢幕的說明圖； 第14圖係顯示數據列之顯示螢幕的說明圖.

45 882 2 五、發明說明（9) 第15圖係顯示用於說明透視圖之顯示的說明圖； 第16圓係顯示用於說明nc程式螢幕之說明圖。 [最佳實施例之說明] 〈第一實施例〉 第3圖係顯示本發明第一實施例之板金加工數據控制 系統的簡要結構圖。第3圖中所顯示之主機11是連接至自 動程式設計裝置10、NCT/雷射機接頭12和折彎機用之NC單 元1 3 〇 在自動程式設計裝置中，以三方向侧視圖為基礎而 輸入之實體的各組成平面係藉由CAD功能而顯示在螢幕 上。藉由輸入各平面之接合位置（亦稱為接合邊訊息）和彎 曲條件Ki(彎曲方向、彎曲角度、接合條件、材料屬性、 彎曲型式）可產生和顯示其接合面互相接合在一起之平面 合成圖（稱為暫時開發圖）^再者，依據彎曲條件以藉由將 平面合成圖彎曲可產生實體圖且顯示其透視圖。 在產生此實體圖的同時，自動程式設計裝置與做為伺 機器之主機11通訊以便接收符合彎曲條件Ki之伸張度且產 生對應於此伸張度之具有重疊區（包含彎曲線）的平面人 圖。 σ 假如符合彎曲條件Ki之伸張度並不存在，則自動程 設計裝置1 0利用由F E Μ (有限元素法）獲得之預估伸張产A 生平面合成圖。 Λ 在自動程式設計裝置10編輯所獲得實體圖上之衝突 區、計算尺寸、和顯示此結果之i，其執行反向模擬處理

C:\Program Files\Patent\310697.ptd

458822 五、發明說明（ίο) 校正上述平面合成囷以便藉由㈣具連 :線之：面合成圖而產生最後的開發，。藉由cam功 二圖01配置適當的工具、可獲得雷射軌跡、且 然後將这些加工程式（NC數據）傳送至主機n。 將開發圖Di、實體圖、和透視圖當做 零件訊息、材料名稱、數據等Γ 、 件編唬、 像寻之數據而傳送至主機 11。將NC數據當做且有機考名鎧1 Λ 機 机秘頁機15名稱、加工準備訊息等之CAM 數據而傳送至主機11。 主機11包含有用於處理儲存、讀取、控制 ，，數據服務功能15、基本訊息控制區〗 二： 區1 7、和資料庫1 8。 丹双银控制 基本訊息控制區1 β控制相f I > 坦且1自”微」： 為基本訊息之機器訊息2〇、 模，、訊心21、著曲訊息22、材料訊息23等。 真正數據控制區17控制做系亩Λ ο. , ?刺做為真正數據之實體圖數據檔 2 5 開發數據樓2 6、加工數插嫂9 7 - 双羅擋27、位兀位置檔28、零件 訊息（未顯不）、零件檔訊息（未顯 疚a u ^ 诤菇i貫姓人顯）等。登錄這些檔案以 種系統之格式(下文中簡綱格式)進行 舉例而言，如第4圖中所顯示，是在零件訊自、 零：訊息是由材料名稱、註解、和複數個保留區所組 ί ΪΪ ί由開發圖、實體圖（具有f曲屬性訊息）、 透視圖等所組成的。通常將愛^ *將零件編號、擋案等稱為CAD數

五、發明說明（10 據。 來自自動程式設計裝置之CAM數據是放置在為CAD數據 之零件訊息下而彎曲CAM數據則放置在與此CAM數據平行 處0 在來自自動程式設計裝置之CAD數據中，程式訊息、 加工準備訊息、NC數據等是放置在一組由程式編號和機器 名稱所紅成之代表ID(用於決定加工工具之種類）下。 亦將彎曲CAM數據建構為此NC數據（L值、D值等）是放 置在一組由程式編號和機器名稱所組成之代表1£|下。 也就是說，如第5圖中所顯示，利用零件編號為產品 GO0 1之每個零件的開發圖、實體圖等分類之零件訊息是放 置在較高層級中’而每個機器之程式數據和彎曲數據 則放置在此零件訊息之下。 總而言之，並沒有為各機器名稱準備程式數據但是為 每個零件編號提供CAjj程式數據和彎曲CAM數據。因此，當 複數個不同系統處理相同零件時，假如其零件編號已知， 則可從相同的訊息來源輕易地取得所需要的CAM程式或f 曲CAM數據。 數據服務功能15執行與自動程式設計裝置1〇、機器接 頭12和NC單元13之通訊，以及從檔案取得特定操作功能之 數據。因此，其執行用於轉移此數據之處理和收集在特定 檔案中之數據。 舉例而言，如第6圖所顯示數據服務功能1 5從自動程 式設什裝置1〇收集預估的彎曲屬性訊息βί及從队單元丨3收

C:\ProgramFiles\Patent\310697_ptd 第 15 頁 458822 五、發明說明（12) 集工廢中之彎曲屬性訊息Ci ^這些彎曲屬性訊息是登錄在 由基本訊息控制區1 6所控制之脊曲訊息2 2中。 第6圖係顯示當預估的彎曲屬性訊息Bi之伸張度估計 為1. 0"時，將工廉中彎曲屬性訊息C i之伸張度視為”丨5 ” 並收集之。 也就是說，第一實施例之主機11從自動程式設計裝置 1〇收集預估的彎曲屬性訊息Bi及從機器接頭8收集工廠中 之彎曲屬性訊息Ci。 因此，藉由將由主機11所收集之工薇中彎曲屬性訊息 Ci傳送至自動程式設計裝置，自動程式設計裝置1〇能夠 依據真正的伸張度獲得平面合成圖。因此，可獲得最終之 真正的開發圖Di。 ^ 再者，如第7圖所顯示，所提供之前述的彎曲屬性訊 息(>預估的和工廠中的彎曲屬性訊息）具有機器編號且其亦 包含有伸張度訊息條件區和伸張度數據區。 伸張度訊息條件區包含有彎曲延長ID、材料名稱、角 度和用於表示是估計值或真正測量獲得之值的計算/手動 輸入旗標等。伸張度數據區包含有伸張度、彎曲負 回量等等。 接下來，將參考第8圖描述數據服務功能之儲存處理 剂二的結構°如第8圖所顯示，儲存處理功能包含有數據 =判斷裝置、高層級登錄裝置31、低層級登錄裝置 和脊曲數據登錄裝置33 d 數據型式判斷裝置30判斷所傳送之SDD格式數據的型

Ptd 第16頁 C.\Program Files\Patent\310697· 45 8822 五、發明說明（13) 式。舉例而言，其判斷是否為來自自動程式設計裝置之 CAM數據或彎曲CAM數據。 假如判斷此數據為零件訊息’則尚層級登錄裝置31藉 由使其銜接在零件訊息之零件編號下而將材料名稱（註 解、複數個保留區）、播案、開發圖、實趙圖（具彎曲屬性 訊息）、透視圖等登錄在資料庫18中。 假如判斷此數據為來自自動程式設計裝置丨〇之CAM數 據，低層級登錄裝置32將此CAM數據登錄在為CAD數據之零 件訊息下。將程式編號和機器名稱做為登錄用之代表[D。 假如判斷此數據為來自NC單元13之彎曲CAM數據，彎 曲數據登錄裝置3 3將彎曲CAM數據和CAD數據平行放置。亦 將程式編號和機器名稱做為登錄用之代表ID。 (操作說明） 將參考第9圖說明具有此種結構之主機η的操作。如 第9圖所顯示，主機π之操作者下指令以便將時程檔之時 程顯示在螢幕上’並從此顯示的時程中選擇所欲之時程。 在此範例中’選擇零件編號"pOOl”之時程β 假如選擇零件編號pOOl之時程’則數據服務功能15取 得資料庫18中零件編號p〇 0 1之零件訊息。 如第4圖所顯示，因為零件訊息是分層級登錄在資料 庫1 8中，所以有可能從此零件編號p〇 〇丨取得材料名稱、開 發圖、實體圖等。 再者’因為CAM數據是登錄在此零件訊息之下，所以 當取得機器之程式編號時亦可取得程式十之模具等。

458822 五、發明說明（14) 再者，如第9圖所顯示，因為彎曲CAM數據是與CAM數 據平行放置的，所以亦可取得零件編號p001之彎曲CAM數 據。 也就是說，因為是藉由與資料庫18中之零件編號直接 相關之SDD格式整體控制CAM數據和彎曲CAM數據，所以一 旦選擇此時程，則可取得該零件之開發圖和實體圖，且然 後可輕易取得與NC單元13真正彎曲有關之彎曲αΜ數據。 因此，使用板金加工數據之複數個系統可及時使用資 料庫之各種資料。 〈第二實施例〉 第10圖係顯示第二實施例& ^ ^ ^ π ®m ^ ^貝她例之板金加工數據控制系統的 ,^ 乏主機34包含有處理監視區35、 各類模組群36和共用檔案37。 處理監視區3 5監視傳耕白叙赵j 机得既自動程式設計裝置i對擋案37 之寫入，且假如有數據寫入則储^

Qnn ^ ^ _L- ^ 將此數據轉換成這個系統之 SDD檔案格式且登錄在資料庫a中。 主機34包含有各類模组群_ 祕m 。廷個模組群36包含有實

體圖產生模組、透視圖產生槿釦望 “ ^ T 韓拖占夕軲媸等。利用在處理監視區35 轉換成之數據’可產生實體圖日&與必間 ^ ^ . . . „ ^ +團且此實體圖是利用透視圖來 為繪之方式來呈現。此時，將標示其大小。 接下來將說明此監視處理。团β 監視程序之流程圖。^幻1圖係顯示用㈣明此 舉例而言’從傳統的自岛 據的格式（稱為ΑΡ格式）包含有 程式設計裝置1傳送來之數 零件名稱（零件編號亦是許

458822 五、發明說明（15) 可的）、開發圖Li(用於為NCT/雷射產生處理程式之開發圖 數據）和NC數據。 此AP格式之開發圖數據包含有如伸張度（預估值）、金 屬板厚度、内部線路、外部線路等之屬性訊息。 處理監視區35判斷對共用檔37之監視是否終止 (S901 )。假如在步騍S901中判斷此監視是繼續的，則處理 監視區35監視共用檔37之AP數據區（S902 )，且然後判斷數 據是否寫入此區（S903)。 假如在步驟S903中判斷數據有寫入，則處理監視區35 將上一個AP數據區與目前的AP數據區相比較並且判斷在此 數據中是否存在有變化（S904)。 假如在步驟S904中判斷數據中存在有變化，則處理監 視區35儲存目前的AP數據（S905 )。然後’處理監視區35將 此AP數據展開成SDD格式且如第4圖所顯示藉由使零件訊息 與零件編號有直接的關連，以及藉由將為CAM數據之程式 數據放置於零件訊息下而登錄此展開的AP數據。（S906) 舉例而言，如第4圖所顯示’產生包含有零件訊息（材 料名稱、註解、複數個包留區）和檔案（開發圖Li"當無開 發圖Li傳送時之開發圖區"、實體圖區、透視區）之零件訊 息。從自動程式設計裝置傳送來之CAM數據（放置在由程式 編號和機器名稱形成之代表ID下的程式訊息、NC數據等） 是登錄在此零件訊息下。 對此種CAM數據，其相關訊息（零件編號、材料名稱、 程式編號等）是依據其在資料庫18中之編號和名稱而整體

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控制的。因此 自* X —再°】以從AP數據、苓件編號取得所有相關 訊心並为配。假如從NC單元13傳送彎曲CA 關 與CAM數據平行放置。 像則將其 處理監視區35判斷開發圖Li是否存在於以上 生之SDD檔案格式中（S907)。假如在步驟別〇7中不式產 發圖Li’則將處理跳回步驟s9〇i。 幵1 假如在步驟S907中存在有開發圖!^，其判斷實 否存在（S908)。假如在步驟S908中無實體圖存在 理= 視區35啟動實體圖產生模組以便依據開發圖。產生 ς 並將其登錄於在實體圖區（S909)。 一此實體圖之產生是以下列方式實現的。也就是說，在 二維座標X，y，z上標示開發圖Li之後，依據彎曲條件。（彎 曲角度、方向、彎曲型式、材料、模具等）利用仿射轉換 而將其彎曲，然後藉由增加板金厚度可產生外觀模式。 因為假如將數據從傳統的自動程式設計裝置1寫入共 用播案37 ’則監視處理將此AP格式數據轉換成此系統之、 SDD格式且登錄之，所以傳統的自動程式設計裝置亦可執 行與主機的數據傳送/接收β 因此’舉例而言’當利用來自傳統的自動程式設計裝 置之ΑΡ數據產生實體圖時，其可以藉由彎曲訊息22之工廠 中伸張度在不須使用來自傳統的自動程式設計裝置1之開 發圖Li的伸張度下獲得新的開發圖Di (其使用以伸張度表 為基礎之伸張度）之後產生此實體圖。 如第12圖所顯示，主機34之各模組群36包含有時程控

C:\ProgramFilesVPatent\310697.ptd 第 20 頁 4 b 8b 2 2 五、發明說明（17) 制模組40、ffinS IM模組41(下文中將其視為模擬模组）、程 序編輯模組42、觸控式透視圖模組43、帳單輸出模組44和 CD檔案模組45。 、 第12圖之資料庫18的基本主控器包含有機器訊息2〇、 模具訊息2 1、彎曲訊息2 2等，而產品/零件主控器則包含 有實體圖數據檔25、開發圖數據檔26等。 數據服務功能15所顯示之螢幕如第13圖所顯示是由取 得數據列表區51、内容指示區52、選擇數據列表區53、應 用功能按紐區54、執行按鈕區55、帳單按鈕區56、和選 區57等多個視窗所組成的。下面將說明這些視窗之主要部 份。第14圖為第13圖之詳細說明。 記憶在資料庫18中的所有數據明細表是顯示在第“圖 之數據列表區51中。當選擇數據列表區53填滿數據 51中之選擇數據（程式編號、機器名稱、數量 動各模組。 # ’力π 假如從取得數據列表區51選擇所需要之數據列 第14圖中所顯示在内容指示區52中以互動方式顯示該數據 之開發圖和透視圖。藉由致動實體圖產生模組和 生模組可使得其顯示透視圖和開發圖。 再者，藉由將SDD格式開發圖之閉合迴路視 —、， 面’觸控式透視圖模組43可依據彎曲方向、彎曲“—平 曲型式等而將其轉換成實體圖，且最後如第15圖=;: 藉由彩視透視圖而呈現其實體圖1此時，斟* τ ' ^ ^ ^ isg 〜^ 對此平 突檢查且以不同的顏色顯示該衝突區。 硬灯衝

458822 五、發明說明（18) 當致動模擬模組時，如第16圖所顯示，NC程式是顯示 在螢幕上且亦顯示有工廠中依據此NC程式之NCT用模具位 置。 因此，主機之操作者在將CAD數據（開發圖、實體圖、 和透視圖）和CAM數據轉移至工廠之前可在螢幕上辨識這些 數據且依需求進行修改。因此，可降低工廒中之工作負 載。 提供具有上述實施例主機功能之客戶用機（舉例而 言’自動程式設計裝置’NC單元）是可允許的。 依據本發明’假如主機從自動程式設計裝置接收(^1) 數據，此CAD數據是登錄在資料庫之較高層級令且將CAM數 據登錄在較低層級中。然後，假如主機從各^單元接收加 工訊息’此加工訊息是登錄在與CAM數據平行之層級中。 也就是說’各工具機共用之加卫訊息（程式）是登錄在 不同於對應於此零件編號之CAD數據的層級中。 因此，可在要求系統間之一致性下將…數據和加工 訊息轉移至其他使用此加工程式的系統。 因此’其他使用此加工寂4. 古垃, 程式的系統能夠依據零件編號 直接取得加工程式。所以，不雪亜 將此加工程式登錄在資料庫；需系統之特定格式 資料庫中的各種數據。巾"再者各系統可及時使用 再者，因為接收到之f曲屬性訊 之前述的CAD、CAM和彎曲CAM軲媸3 & 、仍疋原本的格式

年田LAM數據是收集在不同區域中， 所以不必依據此零件編號、裎或 ^ T 程式編號等即可使用所需要之 第22頁 C:\Program Files\Patent\31〇697.ptd 45 882 i

五、發明說明（19) 伸張度。 本發明之修改和變更對 是顯示易見的，且本發明希 以下所附加之申請專利範圍 [符號說明] 1，2, 1〇自動程式設計裝置 4, 5 終端機 8,12 NCT/雷射接頭（機器 15 數據服務功能 1 7 真正訊息控制區 20 機器訊息 22 彎曲訊息 25 實體圖數據檔 27 加工數據檔 30 數據形式判斷裝置 32 低層級登錄裝置 35 處理監視區 37 共用檔案 4 1 W i n S IΜ 模組 43 觸控式透視圖模組 45 CD稽案模組 52 内容指示區 54 應用功能按知區 56 帳單按鈕區 那些具有此方面專長者而言將 望將各種的修正命改變含蓋在 中。 3, 1 1，34 主機 6, 13 NC單元 接頭） 16 基本訊息控制區 18 資料庫 21 模具訊息 23 材料訊息 26 開發圖數據檔 28 位元位置檔 31 高層級登錄裝置 33 彎曲數據登錄袭置 36 模組群 40 時程控制模組 42 程序編輯模組 44 帳單輸出模組 51 數據列表區 53 選擇數據列表區 55 執行按钮區 57 選單區

Claims (1)

1. 458822 丄你； 案號88110826 卜年6月笆曰 修正 申請專利範圍 丨_^ - ‘ 一種板金加工數據控制系統，設於主機 零件之CAD數據和CAM數據至各種工具機而連接至自動 程式設計裝置’和為了控制前述各種工具機而連接至 各NC單元，且與前述自動程式設計裝置和前述各仳單 訊以便傳送/接收所需數據，其中，設於該主機中 之資料庫包括至少一零件編號，其對應之CAD數據係傳 輸f前述自動程式設計裝置，並登錄在各零件編號下 及資料庫内相關連之各零件編號之最高層級中，對應 =CAM數據係傳輸自前述自動程式設計裝置並登錄在相 f連之各零件編號之CAD數據下，而加工控制資訊則傳 …j自各種NC單元並與上述cam資料平行登錄。 種板金加工數據控制系統，設於主機中，用來傳送 件之CAD數據和CAM數據至各種工具機而連接至自動 ，式設計裝置，和為了控制折彎機而連接至一 NC單元 ^與前述的自動程式設計裝置和前述各Μ單元通訊 =傳送/接收所需數據，其中，設於該主機中之資料 ^括至少一零件編號，其對應之cAD數據係傳輸自前 盧由f程式設計裝置’並登錄在各零件編號下及資料 連之各零件編號之最高層級中，對應之CAM數 前述自動程式設計裝置並登錄在相關連之 述之ΓΑη叙诚之《各CAD數據下，而彎ACAD數據係依據前 3. ，數據而產生，並傳輪自前述阢單元 且與别述CAM數據平行登錄。 依據申請專利範圍第 中，♦你5 π Mr ΐ第2項板金加工數據控制系統，其 * H' L单元傳送前述零件之彎曲屬性訊息時

   45 88 2 2 ... — —-〜一^ 案號88110826_年6月$日 修正 六、申請專利範圍 ’前述主機將此彎曲屬性訊息登錄在與登錄前述CAD數 據、前述CAM數據和前述f曲CAM數據之區域不同的區 域中。 4·依據申請專利範圍第2項之板金加工數據控制系統，其 中，前述CAD數據為包含有對應於各零件編號之開發圖 、實體圖、和相關訊息之數據； 前述CAM數據為包含有對應於各零件编號之以前述 開發圖為基礎之加工程式、加工程式編號、機器名稱 、和與前述加工程式有關之訊息的數據；及 前述彎曲CAM數據為包含有對應於前述零件編號而 根據前述開發圖和前述實體圖之透視圖所產生之折彎 機用加工程式、加工程式編號、前述折彎機名稱、和 與前述加工程式有關之訊息數據。 5·依據申請專利範圍第4項之板金加工數據控制系統，其 中，對應於各彎曲線之彎曲屬性訊息是附加在前述開 發圖和前述實體圖中。 6·依據申請專利&圍第2項之板金加工數據控制系統，其 中，復包含： 數據形式解碼裝置，用於為來自前述自動程式設 計裝置和前述NC單元之傳輸數據的型式解碼； 高層級登錄裝置，用於當前述數據形式解碼裝置 判斷前述傳輸數據為前述CAD數據時，將CAD數據登錄 在前述資料庫之最高層級中； 低層級登錄裝置，用於當前述數據形式解碼裝置 判斷前述傳輸數據為前述CAM數據時，將CAM數據登錄

   310697.ptc 第2頁 2001.06.08.025

   45 88 22 _ 案號8811Q826 P年6月^曰 修正 六、申請專利範圍 比前述CAD數據低層級中；及 脊曲數據登錄裝置’用於當前述數據形式解碼裝 置判斷前述傳輸數據為前述彎曲CAM數據時’將此彎曲 CAM數據登錄在與前述CAM數據相同之層級t。 7. 依據申請專利範圍第6項之板金加工數據控制系統，其 中，前述高層級登錄裝置登錄有與各零件編號相對應 之相關零件訊息，且同時亦將相對應之開發圖、實體 囷、和透視圖登錄在比零件訊息低之層級中。 8. 依據申請專利範圍第6項之板金加工數據控制系統，其 中，前述低層級登錄裝置藉由做為代表ID之前述CAD 數據的程式编號和機器名稱將加工程式和相關訊息登 錄在此代表iD下。 9.依據申請專利範圍第6項之板金加工數據控制系統，其 中，前述彎曲數據登錄裝置藉由做為代表1D之前述弯 曲CAD數據的程式編號和折弩機名稱將加工程式和相關 訊息登錄在此代表ID下。 10.依據申請專利範圍第6項之板金加工數據控制系統，其 中，復包含一裝置，用於當接收從計算單元傳送來之 數據，而此計算單元所具有之數據格式不同於前述自 動程式設計裝置之數據格式型式時，將接收數據之數 據格式型式轉換成前述自動程式設計裝置用之數據格 式型式，且然後將接收數據登錄在前述資料庫中。 11.依據申請專利範圍第6項之板金加工數據控制系統，其 中，復包含一裝置，用於顯示一螢幕表示藉由彎曲前' 述開發圖所獲得之透視圖’且同時亦具有一榮幕用於

   2001.06.08. 026 HHHI 31〇697.ptc 第3頁 ^S_88U〇826_%年厶月 7 458823 曰 申請專利範圍 “ _ τ 2擇記憶於該資料庫中之各種訊息。“ .於赌存板金加工數據控制程式之電腦可讀取儲 存媒體’包含： 程序’用於判斷從連接至折彎機之自動程式 设計裝，或NC單元傳送來之數據是否為來自前述自動 程式設计裝置之CAI)數據、來自前述自動程式設計裝置 之CAM數據或來自前述nc單元之彆曲cad數據； 第二程序’用於當藉由前述第一程序判斷前述傳 送數據為之各前述CAD數據時，將此CAD數據登錄於對 應之零件編號及在前述資料庫内相關連之對應零件編 號之最高層級中； 第三程序，用於當藉由前述第一程序判斷前述的 傳送數據為前述CAM數據時，將此CAM數據登錄在相關 連之對應零件編號之較前述C A D數據更低層級中；及 第四程序，用於當藉由前述第一程序判斷前述傳 送數據為前述弯曲CAM數據時’將此弩曲CAM數據登錄 在與前述CAM數據相同之層級中。

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