TW421898B - Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same - Google Patents

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Robert Smith
Robert Pavlinsky
Bruce Ingram
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Duracell Inc
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Description

4 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（1 ) 本發明係關於具有導電翅片之圈繞電極總成，附著導 電翅片至圈繞電極之方法，及採用該總成之電化電池。 業界廣泛已知採用圈繞電極總成之電化電池。多種電 池結構中’圈繞電極總成插置複合物般髏内，其做為電池 之電流傳導端子*當此型電池組裝時，導電翅片首先必須 藉適當手段，例如熔接牢固固定於電極。 使用圈繞電極總成之電池可使用多種電化系統生產例 如鎳金屬氫化物，鎳鎘，鎳鋅等。當使用鎳金屬氩化物電 池時’鎳金屬氩化物電池之負電極典型為呈金屬氩化物形 式之蓄氩電極。正電極典型為氩氧化鎳。如業界已知，電 池也含有隔紙及電解質。 正電極長條通常為媒金屬氩化物電池之最外層圈線電 極’具有導電翅片一端牢固固定於載體之選定區，及另一 端牢固固定於電池殼體。牢固固定導電翅片於電極前，導 電載體之選定區需清潔去除任何活性電極材料。‘習知去除 係採用喷氣，刮擦，抽取，超音波清潔等方法進行。但使 用此等方法對由基質去除活性材料之效率及導電翅片熔接 聯結至基材之聯接強度而言與載體（基材）有關。 隨著毛氈發泡體及其它脆性基材製造之導電載體之發 展’由基材去除活性材料及附著導電翅片變得更困難。曾 經使用多種方法來打斷或鬆脫活性材料脫離基材，例如由 預定區藉超音波去除活性材料，順著電極整想邊緣由基材 去除活性材料，附著“t”或“V”或“h”字形之導電翅片俾補 強翅片區等。 本紙涑尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（2丨〇X297公釐） {請先閱讀背面之注意事項再填疼本f) 「/裝·
,1T ci_ A7 B7 五、發明説明（2 ) 雖然由電極整體強度去除活性材料可促成此型電池之 製造效率，但今日傾向盡可能於電化電池存在的大量活性 材料反應來獲得最大容量。故仍需要有圏繞電極總成之製 法，其大艘經由脆性基材去除一小段活性材料而未腺化或 損傷基材，其許可導電翅片附著於如此清潔後之基材》 本發明係關於用於具有導電翅片附接其上之圈繞電極 總成之電極板。經由以前述方式處理塗布有活性材料之電 極板之導電翅片區，接著超音波清潔步驟可大髏去除全部 存在於該區之活性材料。顯然清潔後之區以強化材料強化 。超音波熔接導電翅片至如此處理妥之區，獲得具有強力 整合一體之翅片總成之電極板。 本發明之第一步驟為衝穿步驊，此處兩相對之偏位衝 穿板壓迫牴住電極板與導電翅片區。衝穿板具有凸起之表 面探頭其可穿透活性材料及於處理區形成針孔圖樣。其次 ，清潔處理妥區之步驟獲得導電翅片區其大醴不含活性材 料。清潔步驟後，該區藉折疊並壓縮材料於經清潔區而以 強化材料強化。然後多種類型之導電翅片附著於經清潔區 ，結果獲得強力整合一體之翅片總成。 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填商本頁> 也發現藉本發明方法製備之電極更容易組裝成圈綉绳 成用於電化電池，原因為翅片區相當平坦故。此外，該方 法許可更多活性材料攙混於電化電池成品，結果獲得更高 容量。強化可補強熔接，而可獲得更長之產品壽命。 '•第1囷為電極板接觸具有凸起表面探頭之衝穿板之側 視圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX 297公釐） 2189 A7 B7 阶·111 五、發明說明（3) 第2圊為具有凸起表面探頭之衝穿板之正視圖。 第2a圖為衝穿板之凸起表面探頭之分解側視田。 (請先閱讀背面之注帝？事項再填寫本頁) 第3圖為示意圖說明電阻熔接製程。 第4圖為示意圖示例說明超音波熔接製程。 本發明方法之第一步琢中，電極板之導電翅片區以藉 凸起表面探頭之兩相對偏位衝穿板衝穿。次一步驟中，所 得is域清潔去除活性材料而暴露出大雄不含活性材料之下 方多孔基材。清潔妥之區以強化材料強化。然後導電翅片 附接於暴露出之下方多孔基材。 根據本發明可用於製備電化電池之正電極之基材包括 任一種髙度多孔基材’其具有低機械強度例如發泡體，氈 等。基材塗布以預定電化系統之活性材料β 經濟部智慧財產局具工消费合作社印製 於鎳金屬氩化物電池之例，正電極之活性材料包含一 種錄化合物或媒化合物混合物，如氩氣化鍊β活性材料也 包括其它化合物，如業界已知包括導電促進劑如氧化鈷， 導電材料如炭黑，增稠劑，黏結劑等《金屬粉及其它成份 於水混合形成滿聚液’滿漿液可藉任一種已知方法塗布於 多孔基材’例如刮刀塗，親塗，喷塗等*然後塗布妥之基 材經乾燥及接受壓延製程使用業界已知手段形成光滑硬化 電極板。電極板之終厚度係於約〇·6至0.7毫米，較佳0.63 至0.67毫米之範圍。然後電極板切成電化電池使用之預定 尺寸。 1 發現經由以兩相對偏位衝穿板衝穿導電翅片區，導電 翅片區可大體清除活性材料而未損害下方多孔跪性基材。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 421898 A7 B7
經濟部智慧財JL局霣工消費合作往印製 五、發明說明（） 不含活性材料之導電翅片區可能比較待附著於清潔區之導 電翅片寬度略大。衝穿步驟詳細說明於1996年5月4曰提出 申請且讓予本發明之相同受讓人之美國申請案08/649,890( 併述於此以供參考）》 第1圖顢示於衝穿步驟，電極板1接觸兩相對衝穿板2 之前視圊。電極板1由兩相對衝穿板接受約20至110 psi壓 力、衝穿板具有偏位凸起表面探頭3止於尖端。凸起表面探 頭偏位，故當兩相對衝穿板接觸電極板時，凸起表面探頭3 尖端刺穿下方多孔基材表面而未彼此接觸。最佳具體例中 ，凸起表面探頭刺穿電極板貫穿下方基材，但未由電極板 之反面送出。 第2圖顯示具有偏位凸起表面探頭3之衝穿板2之前視 圊。表面探頭偏離毗鄰探頭距離4,偏離次一列表面探頭距 離5,故當壓迫牴住電極板時兩相對表面探頭可避免彼此接 觸。如第2a圖所示，表面探頭之分解側視圊，表面探頭與 由表面探頭底至表面探頭間垂直畫線夾角，較佳為銳角6 ，小於20度，較佳18至22度。表面探頭之底7約0.4毫米， 高8約0.6毫米，依電極板厚度而定。表面探頭之底及高可 隨尺寸改變以防損傷下方多孔基材。例如若使用太窄的表 面探頭，則探頭可能由電極板之板面送出而未損傷下方多 孔基材。若使用太寬的表面探頭，則表面探頭刺穿電極板 深度應使下方多孔基村不致受損。 已經使用前述衝穿步驟處理之電極板導電翅片區於電 極板表面上具有針孔菱形圖樣。依據基材類型及施用之活 本紙張尺度適用令國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公蹵） -------------^裝--------訂i ϋ 1 n I (請先聞謓背面之注意事項再填寫本頁) ^21 89 8 經濟部中央標準局負工消費合作社印袋 A7 B7 五、發明説明（5 ) 性材料厚度而定，可使用一個或多於一個衝穿步驟俾輔助 於次一清潔步驟期間大«由此區去除活性材料》 方法之次一步驟中，導電翅片區使用習知手段清潔去 除活性材料。較佳具艟例中，使用超音波處理去除活性材 料。相信本發明之衝穿步驊也可減少由處理區大艟去除活 性材料所需之超音波量，結果較少損傷下方脆性基材〃施 加超音波至處理區之設備類別可改變，典型包括具有光滑 面或凸起面之超音波角，及具有光滑面或凸起面之砧。本 發明之最佳具體例中，超音波角具光滑面及砧係由具有凸 起面且有菱形鈍點之活動輪组成以防損傷基材。超音波之 施加量典型於至少約20 KHz範圍於100%幅度（約20千焦能 量）歷約0.5至1,0秒時間。 使用衝穿步驟處理接著為超音波清潔步驟處理之導電 翅片區具有下方多孔基材大艘不含導電翅片區之活性材料 。脆性基材之整合一體性保持完整。 做為比較，當導電翅片區僅使用超音波而不含衝穿步 驟清潔時，可見下方脆性多孔基材損傷。超音;皮清潔導電 翅片區而未使用至少一次衝穿步驟破壞溶接導電翅片至基 材之清潔後之導電翅片區之能力。 清潔妥之電極板以強化材料如填料，例如導電發泡體 或氈強化。舉例言之，導電發泡體可為鎳發泡體（如34〇， 400或500基重材料）得自日本Katayama公司，或阿拉巴馬 州塔司坦比亞Retec多金屬公司。通常，強化材料輸送至 切割作業區，於此處強化材料置於折疊夾具上並短切至規 本紙張尺度適用中國固家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐} ----卜___裝1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 C1 經濟部中央標率局貝工消费合作社印榘 421 89 8 A7 B7 五、發明説明（6 ) 定長度。強化材料之小剖面通常切割成具有約略等於被清 潔區面積之尺寸》然後，強化材料可藉麈迫衝頭牴住材料 並進入夾具内而成形為“V”字型。然後，強化材料置於電 極板之清潔區上並壓迫而與電極板表面齊平》可使用單層 或雙層強化材料。 強化材料已經壓缩入電極板之清潔區後，強化材料可 以熔接固定定位例如電阻熔接或超音波熔接*熔接可使翅 片附接更強固，及可改良填料材料於電極板間之連續性。 由處理區去除活性材料及強化該區後，導電翅片使用 超音波或電阻熔接附接於基材。導電翅片可為鎳或鍍鎳鋼 ，可具有任何預定形狀例如雙層翅片（V-字型或h-字型）或 矩形扁平單層翅片。本發明之較佳具體例中，矩形單層翅 片使用超音波熔接附接於基材。超音波熔接係利用業界已 知手段完成。較佳具體例中，超音波角具有凸起面及砧具 有平坦面。為了介於基材與導電翅片間形成摩擦熔接，超 音波振盪係以20 KHz及100%幅度於平行（180度）待熔接表 面方向施加’溶接壓力約30 psi。依據使用之導電翅片類 型而定’熔接能由單層翅片之18焦耳至雙層翅片之約30至 45焦耳’熔接時間為約0.5至i秒。 本發明之最佳具體例中，單層導電翅片使用具有凸起 面之超音波角及具有平坦面之砧附接於經清潔後之脆性基 材11出乎意外地，單層導電翅片及脆性基材可使用平坦砧 形成足夠摩擦熔接β典型導電翅片超音波熔接至脆性基材 包括使用雙層導電翅片如h翅片或ν翅片。此等類型雙層翅 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格〈210><297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ’叫，裳. 訂 -9- 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印取 A7 B7 五、發明説明（7 ) 片有助於使用具有凸起面之砧及具有凸起面之超音波角， 原因為基材被夾置於兩層金屬層間而未接觸超音波角。使 用具有凸起面之砧當熔接單層導電翅片時會破壞基材之暴 露脆性纖維。發現經由使用本發明方法，各型式翅片皆可 成功地使用扁平砧熔接至脆性多孔基材之導電翅片區》 前述已經附接導電翅片之正電極隨後可使用習知步驟 加工處理。此等步驟包括於電極緣上方之翅片設置一格衝 穿孔俾改良撓性及辅助翅片附接於電池蓋；及/或施加帶 導電翅片及導電翅片區俾確保額外熔接強度及防止内部短 路。 與雙層導電翅片相反，使用單層導電翅片可改良商業 製程，免除具有雙層導電翅片（亦即雙倍厚度）之圈繞電極 總成關聯的凸起區。去除凸起區也減少内部短路可能，許 可使用額外電極層合併入圈繞電極總成。 下列實例比較使用本發明方法之超音波熔接及習知電 阻熔接結果。正電極之製法係將所需成份（氩氧化鎳，氧 化鈷，膠凝劑，黏結劑及炭黑）之濕漿液塗布於重約320平 方米/克至約500平方米/克之鍍鎳發泡體基材，例如得自 Eltec公司之Eltec 400發泡體。然後塗復妥之基材於約11〇 至120°C乾燥及使用約30至40噸壓力壓延而形成正電極板 。然後正電極板切成預定尺寸。使用一或多個本發明之衝 穿步驟製備一系列電極板而形成處理妥之導電翅片區。然 後導電翅片區使用超音波清潔*使用具有光滑面之超音波 角及具有凸起面之活動輪砧。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公嫠） -10- (請先閱讀背面之注f項再填寫本頁) 裝· 訂 經濟部中央橾隼局負工消费合作社印製 A7 _____B7_ 五、發明説明（8 ) 然後單層導電翅片使用超音波熔接附接於清潔妥區域 。超音波熔接係使用具有凸起面之超音波角及具有光滑面 之砧進行。使用習知電阻熔接，雙層導電翅片附著於第二 系列如前述製備之電極板。 翅片熔接強度係使用標準拉力試驗於Lloyd儀器公司 ’型號LRX拉力試驗機測量。試驗方式係夾緊試驗總成一 端於導電翅片，及另一端於電極板底。然後夾具於反向以 每分鐘5毫米速度拉扯至翅片與電極板間之聯結達到最大 力但恰於導電翅片/基材熔接弱化之前為止。結果報告於 表1。 比較例係使用已經超音波清潔但未使用本發明之衝穿 步驟準備之電極板進行。單層導電翅片無法使用超音波熔 接熔接至此電極板，原因為下方基材損害及導電翅片區之 活性材料清潔不完全^結果示於下表1。各樣本之編號表 示使用相同加工步驟對五批次之5個樣本求出平均值。 表1 拉力試驗 樣本 超音波熔接w/帶(千克） 電阻熔接W/帶(千克) A 0.7 0.71 B 0.71 0.66 C 0.77 0.62 D 0.7 0.84 比較例 無法熔接 結果顯示使用本發明方法附接單層導電翅片時可獲得 一致熔接強度。此外，本發明方法提供可媲美使用雙層翅 片/基材電阻熔接之單層翅片/基材熔接強度。 本紙張尺度適用中國國家揉隼（CNS ) Α4规格（210Χ297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ”裝· -11- 421898 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明（9 ) 導電翅片可藉電阻熔接附接。本方法之第一步驟中， 電極經前處理而於清潔前鬆脫塗層。部份由於壓延電極材 料密度相當高，故於電極板表面斷裂時，隨後之加工步称 較為有效。 參照第3圖’電極板呈現於前處理站10,電極板係垂 直於衝穿步驟之斷裂梢端。一個斷裂梢端位於電極板頂， 而另一者位於底。斷裂梢端乃一組兩相對之“顇頰”，其衝 穿電極表面至特定深度及斷裂材料而未造成基材之過度摘 傷。 前處理電極板呈現給超音波清潔站20。前處理板設置 垂直超音波角與砧組合。角舆砧之間陈經預先決定而配合 電極尺寸。前處理板引進清潔站。藉移動角/砧組合闊葉 帶清潔之電極板區，平行電極且至某種深度而清潔一個小 區域（例如6毫米X7毫米清潔係藉超音波振盪歷固定時 間完成。 清潔妥之電極板於強化站30強化。強化材料係於三步 称式方法施用。第一’強化材料設置於折疊夾具上及短切 至規定長度。然後強化材料藉壓迫衝頭牴住材料並壓入_ 組夾具内成形為“V”字型。然後，強化材料設置於電極板 之清潔區上及壓縮而齊平電極板表面》 於強化材料已經壓縮入電極板之清潔區内後，強化材 料於鉚接站40以熔接鉚接定位。熔接可使翅片附接更強韌 ’可改良填料與電極板間之連續性。鉚接熔接可為電阻熔 接或超音波嫁接d 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Ad规格（210X297公釐） ί請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) 訂 -12- 421 898 Α7 Β7 五、發明説明（10 ) 強化後，導電翅片於電阻熔接站50熔接至電極板。電 極板呈現於垂直熔接梢端之熔接站。短段導電翅片備料（ 例如4毫米X 18毫米）餵至電極板經過清潔強化區》翅片材 料設置於強化區上及使用1至4個熔接熔核以電阻熔接設備 熔接。電阻熔接可使用直接熔接設僙（兩相對電極）或間接 熔接設備（平行間隙）進行。於熔接前翅片可切割至預定長 度。 熔接後，翅片之孔可於兩個規定位置衝穿而輔助組裝 過程完整。衝穿可於衝穿站60進行。此外，兩片帶可置於 翅片上（例如於電極板之任一面）以絕緣及防止關閉電池後 短路。帶也可增加翅片/板聯結強度>帶可於設帶站70施 用。 另外，導電翅片可藉超音波熔接附接。參照第4圖， 電極板呈現於前處理站10而衝穿電極板表面·»前處理電極 板呈現於超音波清潔站20及清潔小區（例如6毫米X 7毫米） 。清潔妥之電極板，例如於三步驟式方法於強化站30強化 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) 強化後，導電翅片於超音波熔接站80熔接於電極板。 超音波熔接係由角及砧組合設定於最佳間隙組成，及藉振 盪執行熔接。電極板垂直於角之砧呈現於熔接站。—塊短 導電翅片備料（例如4毫米X 18毫米）餵至電極板經清潔強 化區定位。角被活化而壓縮材料及使用超音波熔接定位。 熔接後，翅片可於衝穿站60衝孔及帶可於施帶站70施 加。 本紙張尺度適用中®國家標芈{ CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -13- A21898 __B7_ 五、發明説明（11 ) 下列實例係供舉例說明而非限制本發明。 實例1 組成三組電極。第1組電極係由Retec發泡體製成 (Bridgestone前驅物）而不含強化發泡體。第2組電極係由 Katayama發泡體製備而不含強化發泡體。第3組電極係由 Katayama發泡趙製成。第3組電極經清潔，以5.5毫米X 16 毫米420 Retec發泡體強化，電阻鉚接及電阻翅片熔接。 得自第1，2及3組各12個電子試驗阻抗及翅片拉扯（抗 拉）強度。抗拉強度係使用Chatillion力錶測量。分離速度 設定為5毫米/分鐘，力係以千克記錄。阻抗試驗係使用 HP4338A阻抗儀及阻抗固定件進行。阻抗係以毫歐記錄。 試驗結果摘述於表2»未經強化電極（第1及2組）具有比較 強化電極（第3組）更高阻抗及更低抗拉強度。 表2 組 阻抗 阻抗範圍 抗拉強度 抗拉強度範圍 (平均，毫歐） (低/高，毫歐） (平均，千克） (低/高，千克) 1 7.03 6.26/7.90 0.53 0.32/0.78 2 8.6 8.31/8.90 0.38 0.32/0.56 3 5.78 5.58/6.02 2.34 2.27/2.90 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 實例2 8組各20個電極（A-Η組）接受試驗。電極經前處理及以 超音波清潔。A，C，E及G組未經強化。B，D ’ F及Η組 於清潔後發泡體填料（16毫米Χ5.5毫米）折疊對半及使用尖 嘴鉗壓住經清潔區。翅片使用表3列舉之超音波熔接條件 熔接於電極。 本紙張尺度適用中國國家標準^灿）六4規格（2丨0父297公釐） -14- 421 89 8 A7 B7 五、發明説明（12 ) 組 電極 表3 角/站尺寸(毫米） 幅度/能量/壓力 A 未經填充 5.5Χ7.0/5.5Χ7.0 100/40/40 B 經填充 5.5Χ7.0/5.5Χ7.0 100/64/15 C 未經填充 4.0 X 3.7/5.5 X 7.0 100/40/30 D 經填充 4.0 X 3.7/5.5 X 7.0' 100/64/15 E 未經填充 5.5X7.0/5.5X7.0 80/62/40 F 經填充 5.5X7.0/5.5X7.0 80/100/15 G 未經填充 4.0 X 3.7/5.5 X 7.0 80/62/30 Η 經填充 4.0 X 3.7/5.5 X 7.0 80/100/15 測試電極之阻抗及翅片拉扯（抗拉）強度。抗拉強度係 使用Chatillion力錶測量》分離速度設定於5毫米/分鐘及力 係以千克記錄。阻抗試驗係使用HP4338A阻抗儀及阻抗固 定件進行》阻抗係以毫歐記錄》結果列舉於表4。 表4 組 阻抗 阻抗範圍 抗拉強度 抗拉強度範 (平均，毫歐） (低/高*毫歐） (平均*千克） (低/高，千j A 8.09 6.23/10.77 0.65 0.52/0.76 B 6.62 5.88/7.485 1.34 0.86/2.04 C 6.57 5.92/7.91 0.53 0.28/0.70 D 6.68 5.77/8.21 1.01 0.78/1.68 E 7.68 6.98/8.67 0.54 0.24/0.94 F 5.73 4.49/7.24 1.79 1.38/2.26 G 6.71 5.33/8.26 0.59 0.40/0.80 Η 5.41 4.69/6.13 1.1 0.80/1.34 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 通常，經發泡體填充電極所達成之抗拉強度比未經填 充電極高約2至3倍。阻抗減低因數約17%。 其它具體例屬於申請專利範圍内。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 121838 4 A7 B7 五、發明説明（i3 ) 元件標號對照 1.. .電極板 2.. .衝穿板 3.. .凸起表面探頭 4，5…距離 6…銳角 7…底座 8…馬度 10…前處理站 20.. .超音波清潔站 30.. .強化站 40.. .鉚接站 50…電阻熔接站 60…衝穿站 70.. .施加帶站 80.. .超音波熔接站 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本f ) --° 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0>< 297公釐} -16-

Claims (1)

  1. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 六、申請專利範圍 第87113037號專利申請案申請專利範圍修正本 修正曰期：89年6月 1. 一種生產具有導電翅片區之電極板之方法，該方法包含 下列步驟： (a) 以具有凸起表面探頭之相對偏位衝穿板衝穿電 極板之一區域； (b) 清潔該所得之該區域而暴露出多孔基材形成導 電翅片區； (c) 強化該暴露出之多孔基材；及 (d) 附接導電翅片至經強化的多孔基材。 2. 如申猜專利範圍第1項之方法，其中該強化步驟包含設 置強化材料於暴露之多孔基材。 3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該強化步驟又包含 壓縮強化材料進入暴露多孔基材内β 4_如申請專利範圍第3項之方法，其中該強化材料為雙層 〇 5. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該附接步驟包括施 用超音波。 6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該超音波包括一個 具有凸起面之超音波角及一個具有平坦面之砧β 7. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該附接步驟包括電 阻熔接。 ， 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其又包含於附接步驟前 ’施用超音波至被壓縮入暴露之多孔基材内部之強化材 本紙佚尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4说格{ 210X 29*7公釐） -17- (請先Μ讀背面之注f項再填寫本Ϊ
    經濟部智慧財產局員工消黄合作社印製 、申請專利範圍 料之步驟。 9·如申請專利範圍第1項之方法，其又包含於附接步驟後 ，於導電翅片衝穿一個孔之步驟。 10.如申請專利範圍第1項之方法，其又包含於附接步驟後 ’施加帶於導電翅片及導電翅片區之步称。 11，如申請專利範園第1項之方法，其中該清潔步驟包括施 用超音波至所得區域之步驟。 !2·如申請專利範圍第^項之方法，其中該超音波係藉具有 光滑面之超音波角及具有凸起面之砧施用》 13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該導電翅片為單層 導電翅片。 14. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該導電翅片為雙層 導電翅片- ^ 一種生產具有導電翅片區之電極板之方法，其包含下列 步驟： (a) 安置強化材料於多孔基材上；及 (b) 附接導電翅片於多孔基材上方之強化材料。 16_如申請專利範团第15項之方法，其又包含壓缩強化材料 進入多孔基材内之步驟。 17. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該附接步驟包括施 用超音波。 18. 如申請專利範圍5項之方法，其中該附接步驟包括電 阻熔接。 19_如申請專利範圍第項之方法，其又包含於附接步驟前 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4«Ui· ( 210X297公瘦） -------(-----：--訂------M—i/.L— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 421 89 8 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 ’施用超音波至被壓縮入暴露之多孔基材内部之強化材 料之步驟。 2〇.如申請專利範圍第15項之方法，其又包含於附接步驟後 ，於導電翅片衝穿一個孔之步驟。 請專利範圍第15項之方法，其又包含於附接步驟後 帶於導電翅片及導電翅片區之步驟。 板’其具有下方多孔基材塗布以電化活性材料 ’其中該電極板包含一個大禮不含活性材料之導電翅片 區及一片導電翅片附接於導電翅片區，及一種強化材料 介於導電翅片與導電翅片區間。 23.—種電化電池’包含一個正電極，一個負電極，一張隔 紙及一種電解質，其中該正電極包含一片電極板，其具 有下方多孔基材塗布以電化活性材料，其中該電極板包 含一個大體不含活性材料之導電翅片區及一片導電翅 片附接於導電翅片區，及一種強化材料介於導電翅片與 導電翅片區間。 (請先閏讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Λ —l·.— 經4部智慧財產局員工消費合作社印製 -19- 本紙張尺度適用申國國家標準（CNS >六4規<格（2I0X297公釐）
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