JPH02101191A - 発泡金属の製造方法 - Google Patents
発泡金属の製造方法Info
- Publication number
- JPH02101191A JPH02101191A JP25278888A JP25278888A JPH02101191A JP H02101191 A JPH02101191 A JP H02101191A JP 25278888 A JP25278888 A JP 25278888A JP 25278888 A JP25278888 A JP 25278888A JP H02101191 A JPH02101191 A JP H02101191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- sheets
- sheet
- coil
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 18
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は電池の電極、各種フィルター、触媒の担体等
に用いられる連続した通気孔を有する発泡金属、即ち三
次元網状構造体の金属体を製造するために金属メッキす
る方法の改良に関するものである。
に用いられる連続した通気孔を有する発泡金属、即ち三
次元網状構造体の金属体を製造するために金属メッキす
る方法の改良に関するものである。
「従来の技術」
前記の発泡金属を製造するには先ず連通気孔を有するポ
リウレタンフォーム、不繊布、フェルト等を基材としこ
れに無電解メッキ、真空蒸着、スパッタリング、カーボ
ンコーティング等の方法でその骨格表面に導電性を付与
し、該骨格表面に必要な厚さまで金属を電気メッキする
。得られた基材を焙焼して樹脂分を焼去して発泡金属と
する。
リウレタンフォーム、不繊布、フェルト等を基材としこ
れに無電解メッキ、真空蒸着、スパッタリング、カーボ
ンコーティング等の方法でその骨格表面に導電性を付与
し、該骨格表面に必要な厚さまで金属を電気メッキする
。得られた基材を焙焼して樹脂分を焼去して発泡金属と
する。
この電気メッキするには導電性を付与した矩形板状の基
材を金属製のメッキ粋に固定してこれを陰極として電気
メッキするバッチ式の方法とより効率的な方法として帯
状の基材を、例えば特公昭５７−３９３１７号、特開昭
６１−２０７５９２号に示すように第４図のような装置
で連続的に電気メッキする方法が用いられている。即ち
第４図では長尺ポリウレタンフォーム１を図面で矢印の
方向に送り出して先ず回転陰極体４に沿わせて−次メッ
キ槽５内でメッキ液７に浸漬しながら陽極６との間の電
流により一次メッキし、次いで回転陰極８，８′・・の
間を通して次のメッキ槽１０゜１０′・・内で対向陽極
９との電流によって逐次２次メッキして適当な厚みまで
メッキを行うのである。
材を金属製のメッキ粋に固定してこれを陰極として電気
メッキするバッチ式の方法とより効率的な方法として帯
状の基材を、例えば特公昭５７−３９３１７号、特開昭
６１−２０７５９２号に示すように第４図のような装置
で連続的に電気メッキする方法が用いられている。即ち
第４図では長尺ポリウレタンフォーム１を図面で矢印の
方向に送り出して先ず回転陰極体４に沿わせて−次メッ
キ槽５内でメッキ液７に浸漬しながら陽極６との間の電
流により一次メッキし、次いで回転陰極８，８′・・の
間を通して次のメッキ槽１０゜１０′・・内で対向陽極
９との電流によって逐次２次メッキして適当な厚みまで
メッキを行うのである。
ところで前記用途に使用する発泡金属では内部連通空間
即ち連通気孔を有せしめる必要があり、例えばポリウレ
タンフォーム等の発泡プラスチックでは発泡工程で生成
するセル（閉鎖空間）膜を、例えば特公昭５７−２１５
０７号に示すように、水酸化アルカリ物質の溶液に浸漬
して除去するかまたは圧力ケース内で酸素と水素に着火
して膜を焼去する方法で製造される。このセル膜を除去
する装置では最大３ｍ程度の長さまでしか加工できない
。従ってこの方法による基材ではバッチ式メッキ法によ
るか或いは連続的電気メンキする場合には接続作業を繰
り返さねばならず非効率であった。
即ち連通気孔を有せしめる必要があり、例えばポリウレ
タンフォーム等の発泡プラスチックでは発泡工程で生成
するセル（閉鎖空間）膜を、例えば特公昭５７−２１５
０７号に示すように、水酸化アルカリ物質の溶液に浸漬
して除去するかまたは圧力ケース内で酸素と水素に着火
して膜を焼去する方法で製造される。このセル膜を除去
する装置では最大３ｍ程度の長さまでしか加工できない
。従ってこの方法による基材ではバッチ式メッキ法によ
るか或いは連続的電気メンキする場合には接続作業を繰
り返さねばならず非効率であった。
これに対しプリジストン■で開発された通称ピ−リング
法では連通気孔を有するポリウレタンフォームを約６０
ｍの長さの長尺シート状コイルのポリウレタンフォーム
を製造することができ市販されている。この長尺シート
状コイルのポリウレタンフォームを使用すれば連続式の
電気メッキを有効に行うことができる。このピーリング
法で製造された長尺ポリウレタンフォームは外周部及び
中心部を利用できないのでバッチ式の短尺シートを用い
た場合に比し３０％以上も歩留が悪くなり且つ高価であ
るが連続メッキ法では短尺物に比し接続作業とそれに伴
う装置の停止が無いのでポリウレタンフォームの原料高
と比較しても尚利点が大きい。
法では連通気孔を有するポリウレタンフォームを約６０
ｍの長さの長尺シート状コイルのポリウレタンフォーム
を製造することができ市販されている。この長尺シート
状コイルのポリウレタンフォームを使用すれば連続式の
電気メッキを有効に行うことができる。このピーリング
法で製造された長尺ポリウレタンフォームは外周部及び
中心部を利用できないのでバッチ式の短尺シートを用い
た場合に比し３０％以上も歩留が悪くなり且つ高価であ
るが連続メッキ法では短尺物に比し接続作業とそれに伴
う装置の停止が無いのでポリウレタンフォームの原料高
と比較しても尚利点が大きい。
「発明が解決しようとする課題」
ピーリング法によって製造されるポリウレタンフォーム
は厚さ２ｍｍで通常６０７７１程度の連続したコイル状
シートとして提供されている。しかし大量に連続メッキ
装置で電気メッキをする場合にはこれでも長さが不足で
あり、約６０ｍ毎に完全に接続して装置の停止なく供給
される必要があると言う課題がある。
は厚さ２ｍｍで通常６０７７１程度の連続したコイル状
シートとして提供されている。しかし大量に連続メッキ
装置で電気メッキをする場合にはこれでも長さが不足で
あり、約６０ｍ毎に完全に接続して装置の停止なく供給
される必要があると言う課題がある。
従来はこの問題を解決するために、第３図に示すように
、ポリウレタンフォームのコイルシート１．１′の端部
を重ね会わせて銅線２等の導電性のある金属類の線によ
り相互に縫い会わせて接続していた。しかし、図面から
分かるように、この方法では重ね会わせ継ぎ目の厚みは
単独のポリウレタンフォームの厚みの２倍以上、例えば
単独の厚みが２朋の場合は４ｍｍ以上、で且つ銅線がさ
らに外側に突出する状態となり、連続メッキ装置を通過
させる際に装置の狭い部分の通過時にひっかかり破断す
ることがしばしば生ずるという課題があった。
、ポリウレタンフォームのコイルシート１．１′の端部
を重ね会わせて銅線２等の導電性のある金属類の線によ
り相互に縫い会わせて接続していた。しかし、図面から
分かるように、この方法では重ね会わせ継ぎ目の厚みは
単独のポリウレタンフォームの厚みの２倍以上、例えば
単独の厚みが２朋の場合は４ｍｍ以上、で且つ銅線がさ
らに外側に突出する状態となり、連続メッキ装置を通過
させる際に装置の狭い部分の通過時にひっかかり破断す
ることがしばしば生ずるという課題があった。
「課題を解決するための手段」
この発明は前記課題を解決するために、ポリウレタンフ
ォームのコイルシート間の接続をホッチキス（書類等紙
を綴じるために使用する）針を使用することを特徴とす
るものである。その際継ぎ目はシートの端部を重ね会わ
せるかあるいは突き合わせてもよい。
ォームのコイルシート間の接続をホッチキス（書類等紙
を綴じるために使用する）針を使用することを特徴とす
るものである。その際継ぎ目はシートの端部を重ね会わ
せるかあるいは突き合わせてもよい。
本発明を具体的に図面を用いて説明すると、第１図に示
すように、ポリウレタンフォームのコイルシート１，１
′の端部を重ね会わせてホッチキス針３で綴じ合わせる
。この接続は銅線類の縫い込みと異なり強固に接続がで
きるし、ホッチキス針は金属製で導電性を有し両コイル
シート間が完全に電気的に接続される。さらにホッチキ
ス針ではポリウレタンフォームを両面から圧縮して接続
するので膨れが小さく連続電気メッキ装置の通過に支障
を与えることがない。
すように、ポリウレタンフォームのコイルシート１，１
′の端部を重ね会わせてホッチキス針３で綴じ合わせる
。この接続は銅線類の縫い込みと異なり強固に接続がで
きるし、ホッチキス針は金属製で導電性を有し両コイル
シート間が完全に電気的に接続される。さらにホッチキ
ス針ではポリウレタンフォームを両面から圧縮して接続
するので膨れが小さく連続電気メッキ装置の通過に支障
を与えることがない。
第３図は他の具体例を示す図面であり、コイルシート１
，１′の端部を突き合わせてホッチキス針２で接続した
状態を示すものである。この場合も両コイルシートは機
械的に強固に且つ電気的にも接続され、さらに膨れが小
さくメッキ装置の狭い部分も良好に走行させることがで
きる。
，１′の端部を突き合わせてホッチキス針２で接続した
状態を示すものである。この場合も両コイルシートは機
械的に強固に且つ電気的にも接続され、さらに膨れが小
さくメッキ装置の狭い部分も良好に走行させることがで
きる。
「発明の効果」
以上に説明したように、本発明によると発泡金属を製造
するために、例えばポリウレタンフォーム等の長尺シー
トを連続的に電気メッキする際にシートの端部をホッチ
キス針で接続するという簡単な操作で従来の銅線等の導
電性の線を用いた接続に比し機械的に強固で且つ電気的
にも接続されさらにメッキ装置の狭い通過部分も容易に
通過してひっかかり等による破断を防止できる効果を有
するものである。
するために、例えばポリウレタンフォーム等の長尺シー
トを連続的に電気メッキする際にシートの端部をホッチ
キス針で接続するという簡単な操作で従来の銅線等の導
電性の線を用いた接続に比し機械的に強固で且つ電気的
にも接続されさらにメッキ装置の狭い通過部分も容易に
通過してひっかかり等による破断を防止できる効果を有
するものである。
特に請求項２のように突き合わせ継ぎをすると破断防止
に有効である。
に有効である。
第１図、第２図はそれぞれ本発明の方法のコイルシート
の継ぎ目を示す断面図、第３図は従来方法による継ぎ目
の断面図、第４図は連続メッキ装置を示す正面図である
。 １ 、 ｌ’、 ：帯状発泡プラスチック基材２：ホッ
チキス ３：銅線 ４．８．８’、：回転陰極 ５．１０．１０’：メッキ槽 ６．９：陰極 ７：メッキ液 代理人 弁理士 １）中 理 夫 棹１図 ＠） 埠３
の継ぎ目を示す断面図、第３図は従来方法による継ぎ目
の断面図、第４図は連続メッキ装置を示す正面図である
。 １ 、 ｌ’、 ：帯状発泡プラスチック基材２：ホッ
チキス ３：銅線 ４．８．８’、：回転陰極 ５．１０．１０’：メッキ槽 ６．９：陰極 ７：メッキ液 代理人 弁理士 １）中 理 夫 棹１図 ＠） 埠３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内部連通空間を有する三次元網状構造をなす発泡プ
ラスチック樹脂に導電処理を施し該樹脂に金属メッキし
た後基材を焙焼し、次いで酸化した金属を還元処理する
連続シート状発泡金属の製造方法において、ポリウレタ
ンフォーム、不繊布、フェルト等の帯状のコイルシート
をホッチキス（書類等紙を綴じるために使用する）針を
用いて接続して連続電気メッキすることを特徴とする発
泡金属の製造方法 ２、基材の端面を突き合わせてホッチキス針により接続
することを特徴とする請求項１記載の発泡金属の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25278888A JP2662702B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 発泡金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25278888A JP2662702B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 発泡金属の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101191A true JPH02101191A (ja) | 1990-04-12 |
| JP2662702B2 JP2662702B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17242269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25278888A Expired - Fee Related JP2662702B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 発泡金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662702B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316837A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-31 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable metallized nonwoven web of non-elastomeric thermoplastic polymer fibers and process to make the same |
| US5599585A (en) * | 1992-03-12 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Process to make an elastomeric metallized fabric |
| CN112048893A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 山东新朗华科技有限公司 | 一种用于气凝胶毡布的连接方法及连接结构 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP25278888A patent/JP2662702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599585A (en) * | 1992-03-12 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Process to make an elastomeric metallized fabric |
| US5316837A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-31 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable metallized nonwoven web of non-elastomeric thermoplastic polymer fibers and process to make the same |
| CN112048893A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-08 | 山东新朗华科技有限公司 | 一种用于气凝胶毡布的连接方法及连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662702B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6641027B2 (en) | Method of connecting electric leads to battery tabs | |
| JPH02291671A (ja) | 薄膜電池内蔵プリント基板の製造方法 | |
| CN101313429B (zh) | 具有整体式导体的蓄电池组电极 | |
| CN108695537A (zh) | 全固体电池以及全固体电池的制造方法 | |
| US6176985B1 (en) | Laminated electroplating rack and connection system for optimized plating | |
| JPH02101191A (ja) | 発泡金属の製造方法 | |
| JPH09219189A (ja) | シート状電極の製造方法 | |
| JPH10146679A (ja) | 異種材料の電気抵抗溶接方法 | |
| CN117239259A (zh) | 一种预锂电芯卷绕加工方法 | |
| JPS5834903B2 (ja) | 電池用極板の化成用給電装置 | |
| TW421898B (en) | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same | |
| JP4016214B2 (ja) | 電池電極の製造方法 | |
| CN107851797A (zh) | 电极材料、电池和电容器的制造方法以及电极材料的制造装置 | |
| JPH08209383A (ja) | 不織布ウェブの連続電気めっき方法 | |
| CN217600886U (zh) | 一种用于加工pcb薄板的专用工装 | |
| JPH088582A (ja) | 導電シート及びその導電シートを有する樹脂成形品 | |
| JPH0513064A (ja) | アルカリ蓄電池用電極板の製造方法 | |
| JP7283349B2 (ja) | 電極箔の製造方法 | |
| JPH0321673B2 (ja) | ||
| JPH0734299A (ja) | 金属製帯状支持体への給電装置 | |
| JPS61195990A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JPS63314718A (ja) | 枝線付きケ−ブルの製造方法 | |
| JPH0892855A (ja) | 補強された不織布の製造方法及び不織布のめっき方法 | |
| JP2022160077A (ja) | 電極箔の製造方法 | |
| JPH06150714A (ja) | 熱融着性導電性シート及び熱融着性の継目を有する導電性シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |