TW419450B - Process for producing diamines - Google Patents

Process for producing diamines Download PDF

Info

Publication number
TW419450B
TW419450B TW087107294A TW87107294A TW419450B TW 419450 B TW419450 B TW 419450B TW 087107294 A TW087107294 A TW 087107294A TW 87107294 A TW87107294 A TW 87107294A TW 419450 B TW419450 B TW 419450B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
reaction
solvent
catalyst
diamine
water
Prior art date
Application number
TW087107294A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshihiro Tokuda
Katsushi Nagareda
Shigeaki Suzuki
Original Assignee
Kuraray Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kuraray Co filed Critical Kuraray Co
Application granted granted Critical
Publication of TW419450B publication Critical patent/TW419450B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/01Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C211/02Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C211/09Diamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/24Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds
    • C07C209/26Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds by reduction with hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B7 五、發明説明(/ ) 發明之領域 本發明偽關於一種製造二胺之方法,該二胺可作為各 種聚醯胺與聚胺甲酸酯之起始物質。 先前技藉之説明 製造二胺之已知方法包括將一種由二醛溶於溶劑中而 獲得之溶液送至至反應器(其中氫化觸媒、溶劑、氨和氫 存在箸,及使二醛接受還原性胺化反應而獲得對應之二胺 。這些方法包含:π)包括將二醛以實質上不高於二醛消 耗速率之速率引入反應器内以便作還原性胺化反應(見美 國專利2,636,051) ; (2)包括將二醛溶於溶劑中而使二醛 被半縮醛化,及將所得之溶液引入反應器内以便作還原性 胺化反應(見日本專利申請案公開號數17413/1993):及 (3)包括使二醛與稀釋劑如醇作混合,同時維持庖合溫度 於不超過5 C ,因而抑制半縮醛之形成,及然後將所得之混 合物送至反應器内以便作還原性胺化反應(見日本專利申 請案公開號數6 9 9 9 9 / 1 9 9 5 )。 此外,本案發明人之一已發現(4 ) 一種方法,其包括 將二醛溶於溶劑中所獲得之溶液送至反應器(其中氫化觸 媒、溶劑、氨和氫存在著),以達成二醛之還原性胺化, 使用載於無機氣化物上之鎳觸媒作為氫化觸媒。此方法使 觸媒之再利用成為可能的,且可在單一步驟及以高産率和 低成本來製造二胺。參見日本專利申請案公開號數1 9658 6 /1995。 -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) ^^^1· n 1^1 tn^ JJ 一 —1 UB^i a. —^K J—、-b-f— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(1 ) 以上之方法(1)掲示的例子中,使用水作為溶劑及使 用雷氏錁作為觸媒。然而,二胺之産率僳低的,不超過40 %,因此這方法就經濟性而言偽無法成為商業方法。 以上之方法(2)掲示的例子中,使用甲醇或乙醇作為 溶劑及使用雷氏鎳觸媒,且能以約90%之高産率製造二胺 。然而,依照本案發明人進行的以下試驗(本說明書之比 較例7),反應中所用的雷氏鎳會明顯地降低其催化活性, 因此當间收觸媒再利用時會發生問題。此方法就觸媒成本 而言偽無法商業化。 以上之方法(3 )需要溫度控制以抑制半縮醛之形成。 就此月的而言需要以冷卻劑作冷卻,其在商業上傺不利的 Ο 闋於以上方法(4),說明書在其實例10中掲示在再利 用觸媒時之反應結果。然而,觸媒僅再利用一次。説明書 並未敘述重複地再利用或連續地利用觸媒時之反應結果。 本案發明人己研究在方法(4)中重祺再利用觸媒(本說明書 之比較例1)。結果,二胺産率由第一次利用之9 2%與第二 次利用之91%降低至第五次利用之82¾。因此,使用此方 法(4 )則二胺産率在觸媒之重複再利用時會降低,其意味此 方法當用於商業生産時(其中連續地使用觸媒)會有t問 題〇 因此,本發明之目的為提供一種方法,用於由對應之 二醛來製造二胺,其傜用單一步驟及以高産率與低於習知 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210>< 297公釐) —r- n . I» » ^^^^1 ^i^n· nn In 1— —4^^— 一ffJl^i nn « ^^1. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 419450 五、發明説明(S ) 方法之成本。 還原性胺化反應通常附帶地産生水,此意味水存在於 反應區中。以上之先前技藝文獻中,僅(3)日本專利申請 案公開號數6999 9/ 1 99 5指出此附帶産生之水。即使是此文 獻亦僅在實例丨中給予説明,在反應後的處理程序中”蒸餾 出所形成的反應水"。此說明沒有水對反籙結果的任何影馨 。雖然茲說明書没有待別説明反應期間的水濃度,但是由 所給的反應條件估計其最高為3. 3重量%。 美國專利2,636,051(即,(1))之所有的實例傷使用水 作為溶劑,自然並没有說明附帶産生之水。(2)特開曰本 專利申請案公開號數5-17413/1993中,根據其實例1之反 應條件計算出附帶産生之水量為3. 4重量%。(4)日本專利 申請案公開號數196586/1995中,根據其賓例1之反應條件 n. ml I - - --'j I I I Η穴----- - - - I 1^1 (#先閱讀背面之注意事項再填窝本頁) 水 之 生 CBI 産 帶 附 意 主 * VI 〇 未 %均 量獻 3011 2 技 為前 量先 水 h 之以 生然 産顯 帶’ 附此 出因 算 水 之 在 有 所 中 區 應 反 對 及 涉 或 0 影 之 應 反 0 化制 胺控 性作 原度 還獏 對的 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 述 概 明 發 身 結 應 反 對 度 濃 水 的 中 勸 合 混 應 反 化 胺 性 原 還 就 於 由 之液 胺溶 二 之 造得 製獲 種而 1 中 現劑 發溶 已於 人溶 明醛 發二 案由 本種 ,1 究或 研醛 的二 底將 徹偽 作其 雄 , 影法 之方 及包 -法 } 方 著該 在 , 存胺 氫 二 和之 0 0 、對 劑得 溶獲 、 而 媒應 觸反 化化 氫胺 中性 其原 ί 還 器受 應接 反醛 至 二 送使 Ν C 一準 標 i家 -國 國 I中 用 適 度 尺 張 紙 本 I釐 公 97 ______B7 五、發明説明(〆) 括使用醇糸溶劑作為溶劑,及進行反慝同時維持反應混合 物中έ水濃度於5至15重量% ;而逹成以上之目的。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 依照本發明之方法,其在還原性胺化反應的期間僳明 顯地抑制觸媒活性之降低,二胺可以低成本製造得。使用 醇条溶劑及將反應混合物中的水濃度維持在5至15重量% 可抑制觸媒活性之降低,此偽為從来敘述於先前技藉文獻 中及從未被預期之新發現。就昂貴二胺製法而言,由於觸 媒活性之降低所造成的低産率會對其製造成本産生重大影 螌及損害此方法之商業價值。此外,就建缠製造二胺之方 法而言,因觭媒活性之降低而必須頻常更新所使用的觸媒 ,此需要複雜步驟,因此降低此方法之商業價值。本發明 之方法可抑制觸媒活性之降低,可解決在商業製造上之這 些問題及因此遠比習知方法優良。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 較佳具髏實施例之詳細說明 本發明中所用的二醛之例子包括具有線形與分枝脂族 烴、脂環烴與芳烴骨架之二醛,其具有4至28,較佳6至 16,更佳8至12個硕原子〇具體實例為線形脂族二醛,例 如,丁二醛、己二醛、辛二醛、壬二醛、癸二醛、十一碩 二醛、十二磺二醛、十四硪二醛、十六碳二醛、十八碩二 醛與二十磺二醛;分枝脂族二醛,例如,2 -甲基辛二醛、 2 -甲基于二醛與2,7-二甲基辛二醛;脂環二醛,例如, 3-環己二醛、1,4-環己二醛、3(4),8(9)-三環〔5.2.1.0] 癸二醛與2(3),5(6)-雙環〔2.2.1〕庚二醛;及芳族二醛, -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐> B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(广) 例如,對呔醛與異酞醛。這些醛可藉由進行具有少於1個 碩原子之未飽和醛或具有小於2個磺原子之二烯烴之氧代 反應,而易於及以低成本合成。它們亦可藉臭氧分解及後 續的還原作由具有相同碩原子數之環狀烯烴來獲得,藉氧 化由具有相同磺原子數之芳族烴來獲得,及藉還原作用由 具有相同硕原子數之二羧酸來獲得。 希望能夠以使用佔總反應液體重量5至25重量%濃度 的二醛來進行反應,如果濃度不超過5重量%,則在所得 二胺之分離與純化處理中會回收得到大量之氨與溶劑,使 得此方法變成具有小的商業價值。另一方面,如果濃度超 過25重量%,則仍形成大景之聚合物,因此降低二胺之産 率及損害所使用之觸媒。 由以上之起始物質二醛.對應地得到線形脂族二胺, 例如,丁二胺、己二胺、辛二胺、乇二胺、癸二胺、十一 磺二胺、十二碩二胺、十四磺二胺、十六磺二胺、十八磺 二胺與二十碩二胺;分枝脂族二胺,例如,2 -甲基辛二胺 、2 -甲基壬二胺與2,7 -二甲基辛二胺;脂環二胺,例如, 1,3-環己二胺、1,4-環己二胺、3(4),8(9)-三琛 〔5· 2. 1.0〕癸二醛與 2(3) ,5(6)-雙環〔2,2.1〕庚二醛; 及芳族二醛,例如,對二甲苯二甲胺與間二甲苯二胺。 本發明中所用的醇包括醇、二醇與多元醇。醇包括脂 族、脂環狀與芳族醇。酵糸溶劑較佳為具有不超過1 0個磺 原子D具體實例為脂族醇,例如,甲醇、乙醇、正丙醇、 -7- {請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4规格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4'9A 50五、發明説明(/ ) 異丙醇、正丁醇 、異戊醇、第二 醇、jE癸醇、2 -例如,環己醇、 醇;及芳族醇, 乙二醇、1 , 2-丙 3-丙二醇、1 二醇、3 -甲基-1 多元醇,例如, 原子之醇糸溶劑 ,因為它們對所 可單獨使用或這 如果使用具 與氨的溶劑中本 相中進行^此外 值。對於醇条溶 為於所使用的二 基礎之1至10重 量的醇条溶劑在 的二胺之産率及 在本發明中 應混合物總重量 1 2重費%。如上 A7 B7 、 異 丁 醇 第 二 丁 醇 戊 醇 第 三 戊 醇 正 乙 基 己 醇 2 ~ 辛 醇 、 環 己 基 甲 醇 2- TW 堞 己 例 如 » 盎 醇 與 2- 苯 基 二 醇 、 1 , 3- 丙 二 醇 ,4 -丁 二醇、 2 甲基- ,5 ,戊二 二醇' 1 ,6 1 " 己 甘 油 與 異 戊 四 醇 〇 垣 中 % 具 有 不 超 過 5 個 形 成 之 二 胺 具 有 良 好 醇 糸 溶 劑 適 當 地 混 有 不 少 於 11個 磺 原 子 身 之 溶 解 度 將 變 低 9 該 醇 為 昂 貴 的 9 使 劑 的 用 景 並 無 特 別 限 m 總 重 量 之 0 . 5 至 20 量 份 〇 就 溶 劑 的 回 收 實 務 上 俗 不 利 的 » 太 嚴 重 損 冉 所 用 的 觸 媒 * 反 應 區 中 所 存 在 的 的 5 至 15 重 量 % 1 較 所 述 i 已 知 使 用 二 醛 -8 - 、第三丁醇、正戊醇 己醇、正庚醇、正辛 3-辛醇;脂環形醇, 基已醇與卜環己基乙 乙醇;二醇,例如, 1 , 3-丁二醇、2-甲基 1 , 4 -丁 二醇、1,5-戊 二醇與二乙二醇;及 些具有不超過10個硕 碩原子之脂族醇特佳 的蒸餾-可分離性。 合二或多種來使用。 之酵糸溶劑,則在水 使得反應無法在均勻 得此方法降低商業價 制。溶劑的一般用景 重景份,較佳為相同 和再利用而言,太大 小量則會降低所獲得 〇 水濃度像保持在佔反 佳為相同基礎之7至 之還原性胺化之製造 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙乐尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4规格(2丨0X297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 佳, 方如靥於、t 在以或銶 較率 之例金載鈦體 α 或獨 、 ,産 般 -之 ,化載佳物單鉬 景低, 一媒性銅氧之較化鎳、 當降 藉觸活與 、磺偽氧含銀 耳會 可氏化17土或鎳之可 、 莫氨 應雷氫 、黏鈮氏瞵其錳 50之 反為有姥、化雷、,、 至量 化子具 、鋁氣及屬錁鉻 5 少 。胺例含把化 、媒金含 、 數太的原的包 、氧鑭觸 土包銅 耳 。利還媒及鉑石化鎳鹼要 、 莫量不之觸; 、矽氧之 、主鐵 的當為胺之銅鈷 、 、上屬媒 、 経耳途二 的氏 、鋁鈣物金觸鈾 二 莫 用造目 雷錁化 化化鹼佳如 質30際製此與 ,氧氣氣含較 , 物至實醛於轱如 、 、機可然性 始10於二 用氏例石鎂無體雖改 起之對之可雷 ,砂化於載 。屬 於礎量應 α 、媒 、氧載之物金 基基之對行鎳觸土 、 , 用合種 是同大自進氏體藻錯中使混 一 常柑太 來雷載矽化其 ,之另 通為而 法 ,之如氣。此上以 4'9450 A7 B7 五、發明説明(7 ) 二胺之習知方法,二醛與氨之縮合結果形成最高約3, 4重 量%之水。另一方面,依照本發明,還原胺化反應混合物 中之水濃度,如果需要,加上來自反應區外部之水,係維 持在5至1 5%之範圍内。如果水濃度低於5重量%,則産 生不明顯地抑制高沸點成分對所用觸媒之表面之黏附效果 ,此黏附會損害觸媒活化。另一方面,如果水濃度超過15 重量%,起始物質二醛之醛基將部分地氫化。如此所産生 的副産物之景將增加而因此將降低選擇性。此外,增加的 高沸點成分將損害觸媒.其亦造成産率之降低。 還原性胺化之氛的用量以反應液體中的氨量為基礎, 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210χ 297公釐) --------I I 裝-------—訂一I------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(i) 、耙、姥、釕與鉑。使用之錁觸媒之量可依照所需之反藤 速率改變,及通常選自基於反應液體之總重量為0.01至30 重量%之範圍,較佳為柑同基礎之0.1至10重量%之範圍。 觸媒可分散於反醮液髏相中或如固定床而使用。 還原性胺化反應通常在40至200°C的溫度進行,較佳為 80至160¾.更佳為18 0至140Ϊ!。如果反應溫度低於40Ί〇, 則反應不以商業上令人滿意之速率進行。如果反應溫度超 過200 I ,則副産物大量形成,因而降低産率。 並無對反應壓力作待別限制,且其通常在40至200at· 之範圍。氫可在反應期間加入以彌補消耗量,或可在反應 期間不斷地循環箸。 反應可藉分批或連續条統進行。推薦為以低於氫化速 率之速率將所用之二醛送至反應器。即,當使用分批型式 反應器時,希望在進行反應的同時將二醛或一種由二醛溶 於溶劑中所得之溶液以低於氫化速率之速率送至充滿觸媒 、溶劑、氨與氫之反慝器。在連續条統中,希望在進行反 應的同時將氨、溶劑與二醛送至充滿觸媒、溶劑與氩之反 應器。 使用之觸媒可藉由過濾、離心分離等方法由反應混合 物中抽取出,或由反應器抽取含觸媒之反應混合物,然後 藉相同方法分離觸媒及然後回到反應器而再利用。 可藉一般純化程序,包括由反應混合物(由其已經分 離出觸媒)蒸餾出氨和溶劑,及使殘瘡接受蒸餾或再結晶 - 10 " 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) --^------1.^. (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明(/ ) ,而將所獲獲的二胺純化至高純度。 由以下具體實施例之説明將更明瞭本發明之其他特徵 ,惟其僅用以說明本發明而非意欲限制本發明。 用氣相層析術依照以下程序來測量實例和比較例的反 應混合物中之二胺含量〇 將觸媒成分過濾分離後,用5體積%含有三乙二醇二甲 酸的異丙醇溶温合物將含有二胺的反應混合物稀釋至1/10 -1/30,而獲得内部標準物質。然後,將0.2徹升的稀釋混 合物注入氣相層析儀(島津GC-7A)内以進行分析。所用的 管柱為財園法人化學品檢查協會製之G- 2 05管柱,長20公 尺,膜厚20微米,内直徑2徹米)。氣相層析儀的注入溫度 偽30 0 1,分析的溫度規到傜初期在14θυ保持8分鐘,之 後毎分鐘升高10t ,最後保持在270 t的溫度,使用的檢出 器為FID (島津G-7A)。由所得到結果,以最初製作的内部 標準物質作基準,算出二胺含量。 實例] 於裝有電磁攪拌器之500毫升高壓釜内,加& 1.5克鎳 觸媒及7 0 . 0克正丁醇。然後使高壓釜内的空氣經1 0公斤/ 平方公分之氫壓下的氫氣置換三次。然而,添加62.5克氨 及氫以至5 0公斤/平方公分的壓力,及將高壓釜加熱至 1 4 0 °C之溫度。全部内壓已以氫諏整至1 0 0公斤/平方公分 後.將一含有,37.5克1,9-乇二Κ與2-甲基-1,8-辛二醛之 80/ 20莫耳比混合液體、70.0克正丁醇與】0.0克水之混合 -11 - I-------,裝------^訂 j (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) A4規格(210Χ297公釐) AA9A50_^ 五、發明説明(丨0 ) 溶液送至高壓釜歴一小時,及進行反應2小時。在反應時 ,氫連餾地供應,使得高壓釜内部之緦壓維持在1 0 0公斤/ 平方公分。水在反應混合物中之濃度為7.5重量%,其為 二醛與氨之縮合所形成的水與來自外部所加入的水之總和 。反應完成後,讓高壓釜冷卻及釋放未反應的氨。然後藉 過濾使内含物與觸媒分離,而産生136.2克含二胺之反應 混合物。反瞌混合物之氣相層析顯示36.5克1,9 -壬二胺與 1,8-辛二胺之80/20 (莫耳比)混合物,及0.2克附帶産生 之一端具有羥基之胺。計算發現二胺産率(以所還入的二 醛為基準)為96¾。用以上過濾所分離出的觸媒來重複以上 之反應。反應混合物之氣相層析顯示二醛産率(以所送入 的二醛為基準)為94%。 以相同之方法,使反應重複第三、第四與第五次。二 胺之對應鹿率為94%、92%與91% 〇 在5次之重複反應中,二胺産率僅降低5%,其證明觸 媒之非常低之退化程度。 比較例1 依照以下之步驟,同時參考日本專利申請案公開號數 196586/1995之實例1,進行觸媒重複使用之試驗。 於裝有電磁攪拌器之390毫升離釜内;加人1 . 15克鎳觸 媒(錁含量:5 2%,載於矽藻土上,此矽藻土具有0.19毫升 /克之多孔性且孔具有約10至約10θηηι之直徑)及63.0克正 丁醇。然後在60 atm之壓力下引入氫。然後,將内含物加熱 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 策------^訂~^----- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 l94li〇 A7 B7 五、發明説明((/ ) 至160t之溫度,及用觸媒在此溫度進行還原作用20分鐘。 賺 高 壓 釜 冷 卻 至 室 溫 及 樺 放 氫。其 次 添 加 36 丨,6克 氨及在 30 1 a t .ID之氫壓下將溫度升高至160¾ 〇 在 以 20公 升/ 小時之 速 率 使 氫 流 入 時 , 將 1 8 .7 2克1 , 9 -壬二醛與2 甲基- 1,8-辛 二 m / 70 1. 0克 之 正 丁 醇 之 混 合物的 溶 液 以 高 壓 計量 泵選至 1¾ 壓 釜 要 40分 鐘 〇 送 料 兀 成 後,在 160t攪拌下使氫再流入 - 小 時 〇 反 應 混 合 物 中 的 水 濃 度 變成2. 3重量% , 其由二醛與氣 之 縮 合 水 所 組 成 〇 全 部 反 應 液體中 所 送 人 的 二 醛濃 度為10 重 量 % 〇 停 止 氫 流 後 » 讓 高 壓 釜 冷卻及 將 壓 力 釋 放 至大 氣壓力 〇 將 濾 液 過 濾 及 濃 縮 以 去 除 觸媒, 而 産 生 18 .8克組 成物。 氣 相 層 析 顯 示 粗 産 物 含 有 17 .5克 1 , 9- 壬 二 胺 與 2-甲 基-1 , 8 -辛二 二 % > if 1 ^ 穷, i ί Ϊ 1另 F 二 二胺之總産率為9 2 . 3% 〇 用 以 上 過 Μ 所 分 離 之 觸 媒重複 以 上 之 反 應 5次 ,及研 究 二 胺 産 率 之 改 變 〇 5 次 重 複反應 之 結 果 示 於 以下 〇 第 1 次 反 陴 二 胺 産 率 92% 第 2 次 反 應 同 上 91炻 第 3 次 反 m Vu^ 同 上 89% 第 4 次 反 應 : 同 上 86% 第 5 次 反 應 同 上 82% 在 5 次 之 重 複 反 Π3Γ ts 中 i 二胺産 率 由 第 一 次 之92%降低 至 最 後 之 82% * 即 ) 降 低 10%,因 此 證 明 比 實 例1 高之觸 -13- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 本紙張尺度適用中國國家標举(CNS) A4規格(2!0X297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 419450 A7 B7 五、發明説明(Μ ) 媒 退 化 程 度 〇 實 例 2 重 複 實 例 1, 例外的是用70.0克甲醇代替70. 0克正丁丨 與„ 觸 媒 起 進 料 t 及 用 7 0 . 0克甲醇 代 ** 替 混合溶液 中 之? 0 .丨 克 JF. 丁 醇 Q 反 應 温 合 物 中 之 水濃度 為 7 . 5重量% , 其為由. 醛 與 氨 之 縮 合 所 形 成 的 水 及 來自外 部 所 加入之水 的 總和。 5 次 重 複 反 應 之 結 果 示 於 以 下。 在 5 次 之 重 複 反 應 中 9 二胺産 之 降低僅5%, 其證1 觸 媒 之 非 常 低 的 退 化 程 度 〇 第 1 次 反 應 _· 二 胺 産 率 95% 第 2 次 反 應 同 上 94% 第 3 次 反 辉 々1*1、 * 同 上 9296 第 4 次 反 應 ♦ 同 上 9296 第 5 次 反 應 * 同 匕 90% 實 例 3 重 複 實 例 1 t 例 外 的 是 用70 . 0克 異 戊醇代替 7Θ ,0克正 丁 醇 與. i篮 起 進 料 9 及 用 70 . 0克 異 戊 醇代替混 U 溶液中 之 7Θ • 0克 正 丁 醇 〇 反 應 混 合 物中之 水 濃 度為7 . 5重量S;,其 為 由 二 與 氨 之 縮 合 所 形 成 的水及 來 自 外部所加 入 之水的 總 和 〇 5 次 重 複 反 應 之 結 果 示於以 下 〇 在 5次之重複反應中, 二胺産率之降低僅4% 其證明 »1» m 媒 之 非 常 低 之 退 化 程 度 〇 /♦Λί* 1 次 反 應 1 ____. 胺 産 率 95% -14一 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i 裝------"訂 ------- 本紙張足度適用中國國家摞準(CNS ) A4規格(2丨O'X297公釐) 五、發明説明(θ) 第2次反應:同上 95% 第 3 次 反 應 : 同 上 93% 第 4 次 反 應 同 上 92% 第 5 次 反 應 = 同 上 9 1% 實 例 4 重 複 實 例 1 例 外 的 是混合溶液 中 之 正丁 醇 與 水 量 分 別 由 70 ,0克 改 變 成 60 ,0克 及由10 . 0克 改 變 成為 20 • 0克 〇 反 應 混 合 物 中 之 水 濃 度 為 11 .5重量% , 其 7?W 由二 m 與 m 之 縮 合 所 形 成 之 水 及 來 白 外 部 所加入之水 之 總 和〇 5 次 重 複 反 m 4Ut\ 之 結 果 示 於 以 下 〇 在 5次之重複反應中, 二胺産率之降低僅5% > 其 證 明 觸 媒 之 非 常 低 的 退 化 程 度 Ο 第 1 次 反 m 二 胺 産 率 94% 第 2 次 反 應 ; 同 上 93% 第 3 次 反 應 : 同 上 92% 第 4 次 反 應 同 上 90% 第 5 次 反 應 J 同 上 88% (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 比較例2 重複實例1 ,例外的是水並未加入所送入的混合溶液 中,且送入的所混合溶液之正丁醇量由70.0克改變成80.0 克〇反應混合物中之水濃度為3. 5重量Si,其由二醛與氨之 縮合所形成。5次重複反應之結果示於以下。 在5次之重複反應中,二胺産率之降低為11%,其顯 -1 5 ^ 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS ) A4規格(2i〇X297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(if) 示 th 加 入 水 之 情 形 高 之 觸 媒 退化程 度 〇 第 1 次 反 應 二 胺 産 率 96% 第 2 次 反 應 同 上 92¾ 第 3 次 反 應 同 上 91% 第 4 次 反 同 上 88% 第 5 次 反 應 同 上 S596 比 較 例 3 重 複 實 例 1 1 例 外 的 是 最初所 送 入 的 正 丁 醇 量 偽 由 70 .0克 改 變 成 50 .0克 及 所 送 入的混 合 溶 液 之 正 丁 醇 與 水 量 各 由 70 . 0克 改 變 成 60 .0克 及 10 , 0克 改 變 成 20 .0克 Ο 反 應 混 合 物 中 之 水 濃 度 為 ]9 ,5 重 量 %,其 為 由 二 m 與 氨 之 縮 合 所 形 成 之 水 及 來 外 部 所 加 入 之水之 總 和 〇 5 次 重 複 反 匾 之 結 果 示 於 以 下 〇 在 5 次 之 重 複 反 應 中 9 二胺産 率 大 量 地 減 小 且 産 生 白 色 聚 合 物 〇 觸 媒 退 化 程 度 比 以類似 量 加 入 水 之 情 形 局 〇 第 1 次 反 應 二 胺 産 率 84% 第 2 次 反 應 同 上 76% 第 3 次 反 應 同 上 62% 第 4 次 反 應 同 上 48¾ 第 5 反 應 同 上 23% 比 較 例 4 重 複 實 例 1 , 例夕 卜的是用70.0克四氫呋喃代替70. 0克 之 正 丁 醇 與 觸 媒 - 起 進 料 * 及用70 .0克 四 氫 蚨 喃 代 替 所 送 -16- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝-------訂-------- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210 X 297公釐) A7 4\9^50 B7 五、發明説明(丨Γ) 入的混合溶液内之70.0克正丁醇。反應混合物中之水濃度 為7.5重虽3;,其為由二醛與氨之縮合所形成之水及來自外 部所加入之水的總和。5次重複反應之結果示於以下〇 在5次之重複反應中,二胺産率降低21% ,其顯示比 使用丁醇作為溶劑之情形高的觸媒退化程度。 第 1 :k 反 應: 二胺産写 ¥ 94% 第 2 次 反 應: 同上 90% 第 3 次 反 應: 同上 85% 第 4 次 反 應: 同上 81% 第 5 次 反 應: 同上 73% 比較 例 5 重 複 實 例1 ,例外的 曰 疋 用37.5克 3(4) , δ (9)-三 環 〔5. 2 . 1 . 0〕 癸 二醛代替 37 ,5克 1,9- 壬二醛與1 , 8 - 辛二醛之 混合物(80/20莫耳比)。反應混合物中之水濃度為6.8重量 %,其為由二醛與氨之縮合所形成之水及來自外部所加人之 水的總和。5次重複反應之結果示於以下。 在5次之重複反應中,二胺産率之降低僅3%,其證明 觸媒之非常低的退化程度^ 第1次反應:二胺産率 96% 第2次反應:同上 95% 第3次反應:同上 95% 第4次反_ :同上 9 3% 第5次反應:同上 93% -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(2 ί Ο X Μ?公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-- ! >本--------^訂一------I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明(I心) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實例6 於 裝 有 電 磁 攪 拌 器 之 100毫升高SHF 勺,加入] .44 克 鎳 觸 媒 % 2 1 . 0 克 正 丁 醇 與 3 . 5 克 水 〇 然 後 使高 壓 釜 内 的 空 氣 m fi«_C 10公 斤 / 平 方 公 分 之 氫 壓 下 被 氬 置 換 三次 〇 然 後 , 加 入 10 . 5克 氨 將 氫 加 入 以 至 5 0公 庁 / 平 方 公分 之 壓 力 9 及 將 熱 壓 器 加 熱 至 140t之溫度c >全部内壓已以氫調整至1 .00 公 斤 / 平 方 公 分 後 t 將 一 含 8 . 75 丨重 童 份 之 1,9- .壬 二 m 與 2 ~ 甲 基 -1 ,8 辛二醛之80/ 20莫耳比混合液體、19. 52 :重 量 份 之 正 丁 醇 與 2 , 36 丨重 景 份 之 水 之 混 合 溶 液 以 3 0.6 3克/小時 之 速 率 送 至 反 應 器 〇 同 時 3 氨 與 氫 亦 各 以 1 3 . 1 3克/小時 及 10公 升 / 小 時 之 速 率 進 料 Ο 進 行 連 續 反 應, 同 時 經 一 裝 有 篩 濾 器 之 取 樣 Π 取 出 反 應 混 合 物 以 保 持 反應 器 中 之 反 應 液 體 於 50 .毫 升 之 aeti m 積 〇 水 在 反 應 混 合 物 中 之濃 度 為 10 .0 丨重 量 % 其 為 二 與 氛 之 縮 合 所 形 成 之 水 及 起初 來 白 外 部 所 加 入 之 水 的 總 和 〇 在 每 一 小 時 ί 使 取 出 的 反應 混 合 物 部 分 (在蒸發去除氨後) 接 受 氣 相 層 析 〇 發 現 二 胺産 率 如 下 而 改 變 〇 20小 時 後 % 雖 然 有 796 之 降 低 j 但 産 率維 持 在 良 好 之 程 度 〇 此 20小 時 反 應 之 二 胺 總 生 産 量 為 161.3 克 t 及 平 均 産 率 為 9196 Ο 其 表 示 每 1 公 斤 之 二 胺 之 消 耗8 * 9克之觸媒Q 第 1 次 反 應 胺 産 率 94% 第 2 次 反 應 ; 同 上 96% 第 3 次 反 應 同 上 93¾ * 1 8 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS ) A4規格(210X297公釐) 4. 'i ^ ^ Μ B7五、發明説明(丨y) 第 4 次 反 應: :同 上 93% 第 5 次 反 應: :同 上 94% 第 1 0次 應: :同 上 92% 第 1 ί ϊ次 反 應: :同 上 90% 第 20次 反 應: :同 上 87% 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 比較例5 重複實例6 ,例外的是與觸媒一起送人的正丁醇量係 由21.0克改變成為24, 5克,且最初沒有加水,送至反應器 的混合溶液之正丁醇量像由19 . 52重量份改變成26. 58重量 份,及沒有將水加入混合溶液内,而進行建績反應。溶液 以如實例6之3 0 . 6 3克/小時之相同進料速率進料。水在 皮應混合物中之濃度為4.0重量35,其僅源自二醛與氨之縮 合所形成之水。20小時反應之結果示於以下。20小時後産 率降低23% ^ 比較例6 重複實例6 ,例外的是與觸媒一起送入的正丁醇及水 量分別由21.0改變成為18.2克及由3,5克改變成5.86克, 及將送至反應器之温合溶液的正丁醇量及水量分別由 1 9 , 5 2重量份改變成為1 6 , 0 2重量份及由2 . 3 6重量份改變成 5. 8 6重最份,而進行連續反應。溶液以如實例6之30.63 克/小時的柑間進料速率進料。水在反應混合物中之濃度 為18.0重量% .其包括二醛與氛之縮合所形成之水。18小 時後産率為5 1 % ,因此在1 8小時顯示4 3 %降低。 _ 1 9 _ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS } A4規格(2丨0X297公釐) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明() 表1歸納實例6及比較例5與6得到之結果。 表1 實例6 比較例5 比較例6 水濃度 10.0% 4.0% 18.0% 庠率 1小時 94 % 95 % 94 % 2小時 96 % 95 % 93 % 3小時 93 % 93 % 92 % 4小時 93 % 92 % 92 % 5小時 94 % 91 % 90 % 10小時 92 % 86 % 8 3 % 15小時 90 % 80 % 64 % 20小時後 87 % 72 % Μ不讎賣 自1小時值之産率 降低 7 % 23 % >43 % 平均睹率 91 % 85 % 76 % 産生之二胺量^ 16 1 · 3克 ί 30 , 1克 134,7克 消耗之觸媒/公斤 8 ‘ 9克 1 1 . 1 克 1 0 · 7 克 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈. 叫訂— 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(Ή(1>®2·§7公f ) 20- B7五、發明説明(θ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 比較例7 依 照 以 下之程 序 ,根 據 曰本專 利 請案 公 開 號 數 196 58 6 / 1 9 9 5之賁例 1 ,來 執 行觸媒 重 複 使用 之 試 驗 〇 於 装 有 電磁攪 拌 器之 5 0 0毫升 高 壓 釜内 加 入 75克 之 甲 醇 % 7, 5克雷氏鎳與59, 5 克之氨 〇 將 氫引 入 以 至 15公 斤 / 平 方 公 分 之壓力 及 將高 壓 釜加熱 〇 高 壓釜 之 内 部 溫度 達 到 120°C 後, 再將氫引入以至40公斤/平方公分之内壓。 然 後 » 將 27 .3 克 1 , 9 -壬二醛與11. 7克2 -甲基- 1 , 8 - .辛二 ϋ 溶 於 8Θ ,0克 之甲醇 中 所獲 得 之甲醇 溶 液 以高 壓 計 量 泵送 至 高 壓 釜 中 歴 3小時 〇 在甲 醇 溶液之 進 料 時. 高 壓 釜 内部 保 持 在 1 2 0 °C之溫度, 甲醇溶液之進料停止時, 氫之消耗同止 停 止 及 終 止 反應。 讓 反應 混 合物冷 卻 , 及然 後 藉 過 濾分 離 觸 媒 0 氣 相 層析顯 示 得到 35 .6克 1, 9- .壬 二醛 與 2- 甲 基-1 ,8 -辛: 二胺之混合物。 ,計算發現所得二胺之産率為9 0 % (以 所 送 入 的 全 部 醛為基 準 )〇 重 複 相 同步驟 4 次, 例 外的是 用 過 濾所 回 收 的 觸媒 來 代 替 7 . 6克雷氏鏡, 及研究二 二胺産率之改變。 1 結 果 示 於 以 下。 第 1 次 反 應:二 胺 産率 90% 第 2 次 反 應:同 上 85% 第 3 次 反 應:同 上 78% 第 4 ~k 反 應:同 上 65% 第 5 -k 反 應:同 h 48% -21 - (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家襟準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 一50 A7 B7 五、發明説明(>〇) 在所回收的雷氏鎳觸媒之再利用試驗中,反應後之活 性明顙地降低。 顯然地,就上述教導而言,本發明可有許多修飾與變 化例。因此將了解的是,可以在本文中所特別敘述者以外 來實施本發明。 I------- 裝------"訂一-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -22 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210\297公釐)

Claims (1)

  1. κ Α8 Β8 C8 D8 申請專利範圍 第87107294號「二胺之製法j專利案 .... · (89年7月4日^正) Λ申請專利範圍: 1, 一種二胺之製法,其係將具有9 種由此二醛溶於溶劑中 、溶劑,氨 應而獲得對 醛或將 應器, 醛接受 媒係選 載體上 原子之 及進行 重量嚷1 2.如申請 、2-甲 其中氫化觸媒 還原性胺化反 自於雷氏觸媒 觸媒,該醇系 脂族醇,該方 反應同時維持 I 專利範圍第1 基辛二醛或以 和一種含有 溶劑係選自 法包括使用 反應混合物 至12個碳原子的二 而獲得之溶液送至反 和氫存在著|及使二 應之二胺,該氫化觸 氫化活性的金屬載於 於具有不超過5個碳 醇系溶劑作爲溶劑, 中之水濃度於5至1 5 項之製法*其中該二醛係壬二醛 上之混合物。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4规格{ 2ΙΟΧ297公釐) 料月“丨二 補充ί 申請曰期 价/2 案 號 類 別 (以上各櫚由本局填註)
    419450 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 霉墨專利説明書(88年7月5日修正> 發明 一、新型名% 中 文 二胺之製法 英 文 PROCESS FOR PRODUCING DIAMINES 姓 名 1 .流田勝志 2 .德田佳弘 3 ,鈐木繁昭 , 發明, _ ' 人 創作 國 籍 1 ,曰本 2 .曰本 3 .曰本 住、居所 1. 岡山縣倉敷市酒津2045 -1 2. 岡山縣倉敷市酒津2045-1 3. 大阪府大阪市北區梅田卜12-39 姓 名 (名稱) 可樂麗股份有限公司 (株式會社夕5 b ) 國 籍 日本 三、申請人 住、居所 (事務所) 岡山縣倉敷市酒津1 6 2 1番地 代表人 姓 名 松尾博人 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 裝------訂,—----線
TW087107294A 1997-05-14 1998-05-12 Process for producing diamines TW419450B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12386797 1997-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW419450B true TW419450B (en) 2001-01-21

Family

ID=14871352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087107294A TW419450B (en) 1997-05-14 1998-05-12 Process for producing diamines

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5973208A (zh)
EP (1) EP0878462B1 (zh)
KR (1) KR100387743B1 (zh)
CN (1) CN1187313C (zh)
CA (1) CA2237095C (zh)
DE (1) DE69801706T2 (zh)
ID (1) ID20274A (zh)
SG (1) SG70081A1 (zh)
TW (1) TW419450B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG99415A1 (en) * 2002-03-27 2003-10-27 Kuraray Co Process for producing diamines
CA2612574A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-11 Dow Global Technologies Inc. Process for the reductive amination of aldehydes and ketones via the formation of macrocyclic polyimine intermediates
RU2009104740A (ru) 2006-07-14 2010-08-27 Басф Се (De) Способ получения амина
US7750189B2 (en) 2006-07-14 2010-07-06 Basf Se Method for producing an amine
EP2061747B1 (de) 2006-07-14 2013-04-17 Basf Se Verfahren zur herstellung eines amins
CN101489981B (zh) 2006-07-14 2013-03-20 巴斯夫欧洲公司 生产胺的方法
CA2672677C (en) * 2006-12-15 2012-07-10 Dow Global Technologies Inc. Process for the reductive amination of aldehydes and ketones
FR2921364B1 (fr) * 2007-09-20 2009-11-06 Arkema France Procede de coproduction de 7-oxoheptanoate de methyle et d'acide undecylenique a partir d'acide ricinoleique
WO2009080506A1 (de) 2007-12-21 2009-07-02 Basf Se Verfahren zur herstellung eines amins
US8324430B2 (en) 2007-12-21 2012-12-04 Basf Se Processes for preparing amines and catalysts for use therein
JP2011506530A (ja) 2007-12-21 2011-03-03 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア アミンの製造方法
JP5528349B2 (ja) 2007-12-21 2014-06-25 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア アミンの製造方法
AU2009223566B2 (en) * 2008-03-10 2013-12-12 Huntsman Petrochemical Llc Cyclohexanedimethanamine by direct amination of cyclohexanedimethanol
FR2933695B1 (fr) * 2008-07-10 2010-08-20 Arkema France Procede de synthese de l'acide amino-9-nonanoique ou de ses esters a partir d'acides gras naturels insatures.
KR101627607B1 (ko) * 2014-09-19 2016-06-07 한국화학연구원 2,5-비스(아미노메틸)퓨란의 제조방법
CN104262168B (zh) * 2014-09-22 2017-03-15 北京旭阳科技有限公司 一种己二胺的制备方法
CN111072489B (zh) * 2019-12-16 2021-05-25 中国科学院大连化学物理研究所 一种固定床反应器中己二醛制备己二胺的方法
IT202100022328A1 (it) 2021-08-25 2023-02-25 Versalis Spa Metodo per la preparazione di acidi ω-ammino-carbossilici e loro derivati.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2636051A (en) * 1948-04-05 1953-04-21 Shell Dev Preparation of diamine
IT1048464B (it) * 1975-10-20 1980-11-20 Snia Viscosa Procedimento per la preparazione di alfa omega diammine
US4197260A (en) * 1975-10-20 1980-04-08 Snia Viscosa, Societa Nazionale Industria Applicazioni Viscosa S.P.A. Process for the preparation of α,ζdiamines and products obtained therefrom
IT1113111B (it) * 1978-02-28 1986-01-20 Snia Viscosa Procedimento perfezionato per la preparazione di alfa,gamma diammine
DE3917444A1 (de) * 1989-05-30 1991-02-21 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von (alpha),(omega)-diaminen
JP3001685B2 (ja) * 1991-07-09 2000-01-24 広栄化学工業株式会社 ジアミンの製造法
SK281672B6 (sk) * 1993-06-07 2001-06-11 Carlo Kos Spôsob výroby primárnych amínov z aldehydov a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
AT399149B (de) * 1993-06-07 1995-03-27 Chemie Linz Gmbh Verfahren zur herstellung primärer amine aus aldehyden
JP3630709B2 (ja) * 1993-12-28 2005-03-23 株式会社クラレ 脂肪族ジアミンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5973208A (en) 1999-10-26
EP0878462A1 (en) 1998-11-18
SG70081A1 (en) 2000-01-25
DE69801706T2 (de) 2002-06-27
KR100387743B1 (ko) 2003-10-04
EP0878462B1 (en) 2001-09-19
ID20274A (id) 1998-11-19
KR19980087026A (ko) 1998-12-05
CA2237095A1 (en) 1998-11-14
DE69801706D1 (de) 2001-10-25
CA2237095C (en) 2003-09-30
CN1187313C (zh) 2005-02-02
CN1200370A (zh) 1998-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW419450B (en) Process for producing diamines
TWI358404B (en) Production method of acetic acid
US8921617B2 (en) Method for producing 1,2-pentanediol
CN104640829B (zh) 新戊二醇的生产方法
TWI415679B (zh) 活化之基底金屬觸媒
US8394998B2 (en) Method of producing neopentyl glycol
JP5858784B2 (ja) 製造時に生じる高沸点成分の分解によるネオペンチルグリコールの生成方法
TWI424880B (zh) 活化之基底金屬觸媒
TW200944498A (en) Process for preparing cycloaliphatic amines
US7538254B2 (en) Method for the separation of polymeric by-products from 1,4-butynediol
JP5846697B2 (ja) アルデヒドからの第一脂肪族アミンの製造方法
US6478968B1 (en) Method for filtering a three-phased reaction mixture
TWI378088B (en) Process for producing 1,6 -hexanediol
JP4101352B2 (ja) ジアミンの製造法
TW472037B (en) A process for intermolecular etherification and ether cleavage
WO2022019105A1 (ja) 芳香族アミノメチルの製造方法
JPH06219993A (ja) N,n−ジメチルアミンの製造方法
JPH10130210A (ja) ジアミンの製造方法
TW200911366A (en) Activated base metal catalysts
JPH10310559A (ja) ジアミンの製造方法
TWI237017B (en) Process for producing fluorinated methyl-benzyl alcohol
TW498063B (en) Hydroperoxide decomposition process
TWI245032B (en) Manufacturing method for the halogen aromatic methylamine
WO2014073663A1 (ja) アルデヒド化合物の精製方法
JP2008169153A (ja) α,ω−3級ジアミノ化合物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent