TW408173B - Metal working oil composition - Google Patents

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408173 % 4 ； ；：： -.:,.1 A7 ·.、' ..亡 I B7 ——— — --- 五、發明說明（3 ) ’其中所有的比率係基於組成物總重。 本發明更一觀點係提供一種金屬加工油組成物，其更 包括以下成分（D ): (D) : 0 — 3 0重量％的含硫極壓劑。 實行本發明的模式 以下將說明實行本發明的模式。 本發明的金屬加工油組成物含有（A )潤滑基油，（ B ):過鹼性鹼土金屬磺酸鹽，量爲佔組成物總量的 0 · 1 — 30重量％，及（C)過鹼性鹼金屬磺酸鹽，量 爲佔組成物總量的0.1-30重量％^ (A )潤滑某油 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ----------- .t------訂 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 使用礦油及/或合成油作爲本發明的潤滑基油。對於 礦油及/或合成油沒有作特別限制，可用那些通常用作金 屬加工油之基油者。潤滑基油較佳具有動黏度在4 0°C爲 l-100mm2/s，更佳 3_50mm2/s，當潤滑 基油的動黏度過高時，油質將易於黏附於要被加工的材料 上，導致經濟上的損失，增加機器的油質消耗量，伴隨於 加工後的材料（伴隨的油質量）。對照下，若動黏度過低 ，則易於產生霧氣而不利地降低操作效率。雖然對於傾注 點（其爲潤滑基油之低溫流動性指數）沒有作特別限制， 但是傾注點較佳係高於-1 〇 °C。可用數種礦油及合成油 ，而依用途等來適當選擇它們。礦油的例子包括經常壓蒸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 408173 Αν B7 五、發明説明（1 ) 發明領域 本發明關於金屬加工油組成物，且更尤其是關於一種 適合於金屬加工作業如切削及硏磨用的金屬加工油組成物 經濟部中央榡準局負工消費合作社印製 相關技藝之說明 —般而言，在金屬加工作業中已經使用氯基極壓劑， 因爲它們具有改良切削性能的極佳能力且成本相當低。 然而近年來，含氯基的極壓劑已經受批評，因爲會對 锻燒爐產生腐蝕和傷害以及造成環境污染和放出氯氣，如 廢物煅燒期間所產生的載奧辛。 再者|氯化石蠟爲氯基極壓劑的一類，它們的毒性及 致癌性令人有些擔心。 鑒於上述，已經有發展出不含有氯基極壓劑的油組成 物。 例如，日本專利申請公開（kokai )號 6 — 3 1 3 1 82及6-330076揭示含有鹼金屬及 /或鹼土金屬之磺酸鹽的切削油組成物。然而，這呰公開 案中所實際掲示的切削油組成物雖然可用於車削及搪孔， 但是當使用於不超過4 0公尺/分鐘的切削速率之低速、 重度切削時係有問題的：例如於搪孔或鑽槍管，因爲切削 力會引起工具的斷裂，除非使用可觀量的該組成物或是工 作條件設定成極溫和的。 —^-------裝-------訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -4-

五、發明説明（12 ) 配方比（重量％) 實例1 實例2 實例3 實例4 礦油*1 — 91 91 91 硫化礦油*2 91 — — 一 過鹼性鈣·磺酸鹽*3 1 1 1 1 過鹼性鈉·磺酸鹽* 4 3 3 3 3 多硫化物* 5 5 ' 5 — — 硫化烯烴*6 — 一 5 一 硫化酯*7 — 一 —— 5 組成物的總鹸値（毫克/KOH/克） 17 17 17 17 平均主力（N) 255 279 282 284 平均進給力（N) 132 155 162 163 刀粑之磨擦係數 0.71 0.76 0.78 0.78 ---------裝-- (請先W讀背面之注^'項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 (註） * 1 :藉精製一由石蠘基粗油之蒸餾所獲得的餾出物而 得到精製油（動黏度：40°c爲1 0mm2/s ) * 2 :石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物（硫含量： 0 . 5重量％，動黏度：40°C爲l〇mm2/s) *3 :總鹼値：400毫克KOH/克 *4 :總鹼値：448毫克KOH/克 * 5 :二第三壬基多硫化物 * 6 :異丁烯與硫的反應產物 *7 :硫化油酸的甲基酯 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 408173 A7 _____B7__五、發明説明（2 ) 發明槪述 本發明係由上述觀點作成，而本發明一般目的係提供 一種金屬加工油組成物，其不含有氯基極壓劑及其可適應 低速、重度切削如搪孔及鑽槍管。因爲本發明的組成物在 煅燒時不會放出有害氣體，所以可有利地解決煅燒爐之環 境污染或傷害。 本案發明人已進行謹慎的硏究，而發現當組合使用過 鹼性鹼土金屬磺酸鹽及過鹼性鹼金屬磺酸鹽時，可達成本 發之目的，而且令人驚異足夠地具有增強切削性能的附加 效果，因此完成本發明。 因此，本發明之一觀點係提供一種金屬加工油組成物 '包括以下成分（A ) 、（ B )及（C )： (A ):潤滑基油， (B ) : 〇 . 1 — 3 0重量％的佔組成物總量之過鹼 性鹼土金屬磺酸鹽，及 (C ) : 〇 . 1 - 30重量％的佔組成物總量之過鹼 性鹼金屬磺酸鹽。 本發明另一觀點係提供一種金屬加工油組成物’包括 以下成分（A ) 、（ B )及（C ): (A ) : 6 0 - 9 9 . 8重量％的潤滑基油’較佳爲 硫化礦油， (B) : . 1_30重量％的過鹼性鹼土金屬磺酸 鹽，及 (c ) : 〇 . 1-30重量％的過鹼性鹼金屬礎酸鹽 —^-------装-------訂 - (請先閣讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -5 - 408173 A7 ΐ B7 五、發明説明（13) 表2 配方比(重量％) 比較例I 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 礦油*1 一 一 .. 92 92 硫化礦油*2 92 92 85 _ 過鹼性鈣-磺酸鹽*3 一 3 _ 3 — 過鹼性鈉-磺酸鹽*4 3 一 10 一 3 多硫化物*5 5 5 5 5 5 組成物的總鹼値(毫克 ΚΟΗ/克） 13 12 45 12 13 平均主力(Ν) 274 267 268 291 294 平均進給力(Ν) 153 145 142 172 175 刀粑之磨擦係數 0.76 0.74 0.72 0.80 0.80 (註）· *ΐ:藉精製一由石蠟基粗油之蒸餾所獲得的餾出物而 (請先閲讀背面之注意^項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 得到精製油（動黏度：4 0 °C爲1 0 m m 2 / s ) * 2 :石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物（硫含量： 0 . 5重量％，動黏度：40 °C爲10mm2/ s) *3 :總鹼値：400毫克KOH/克 * 4 :總鹼値：4 4 8毫克Κ Ο Η/克 * 5 :二第三壬基多硫化物 如由表1明顯得知，實例1的組成物表現對於切削力 之絕對値及磨擦係數的改良特性。 如上所述，本發明之不含有氯基極壓劑的金屬加工油 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 408173 % 4 ； ；：： -.:,.1 A7 ·.、' ..亡 I B7 ——— — --- 五、發明說明（3 ) ’其中所有的比率係基於組成物總重。 本發明更一觀點係提供一種金屬加工油組成物，其更 包括以下成分（D ): (D) : 0 — 3 0重量％的含硫極壓劑。 實行本發明的模式 以下將說明實行本發明的模式。 本發明的金屬加工油組成物含有（A )潤滑基油，（ B ):過鹼性鹼土金屬磺酸鹽，量爲佔組成物總量的 0 · 1 — 30重量％，及（C)過鹼性鹼金屬磺酸鹽，量 爲佔組成物總量的0.1-30重量％^ (A )潤滑某油 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ----------- .t------訂 (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 使用礦油及/或合成油作爲本發明的潤滑基油。對於 礦油及/或合成油沒有作特別限制，可用那些通常用作金 屬加工油之基油者。潤滑基油較佳具有動黏度在4 0°C爲 l-100mm2/s，更佳 3_50mm2/s，當潤滑 基油的動黏度過高時，油質將易於黏附於要被加工的材料 上，導致經濟上的損失，增加機器的油質消耗量，伴隨於 加工後的材料（伴隨的油質量）。對照下，若動黏度過低 ，則易於產生霧氣而不利地降低操作效率。雖然對於傾注 點（其爲潤滑基油之低溫流動性指數）沒有作特別限制， 但是傾注點較佳係高於-1 〇 °C。可用數種礦油及合成油 ，而依用途等來適當選擇它們。礦油的例子包括經常壓蒸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）

玉—、W^^(14 ) >A7 B7__ 組成物在煅燒處理期間不會放出有害氣體，引起環境污染 及煅燒爐的損害。此外，組成物係適用於低速、重度切削 如拉削及鑽孔。 關於本案之實例及比較例，實例1之比較對象爲比較 例1、2及3，因爲實例1及比較例1、2及3係用硫化 礦油（其係石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物）爲潤滑基油 且含有多硫化物爲含硫極壓劑（本案之選擇性成分（D) )。實例2之比較對象爲比較例4及5，因爲實例2及比 較例4及5係用礦油爲潤滑基油且含有多硫化物爲含硫極 壓劑°從表1及2之數據可知，相較於比較例1、 2及3 ，實例1之切削力（平均主力、平均進給力）顯著降低且 摩擦係數亦變小；另外，相較於比較例4及5 *實例2之 切削力（平均主力、平均進給力）顯著降低且摩擦係數亦 變小。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐）-17 - 40817 經濟部中央標準局貝工消費合作社印袋 A7 _____B7_五、發明説明（4 ) 餾石蠟基粗油、中間基粗油或萘基粗油所獲得的餾出物， 及經減壓蒸餾由常壓蒸餾所產生的殘餘油所獲得的餾出物 。另可選擇地，可用這些餾出物經習用精製法而獲的精製 油。該精製油的例子包括溶劑精製油、氫化精製油、去螺 油及黏土處理油。 再者，較宜使用所謂的硫化礦油。硫化礦油係經由礦 油與硫之反應而獲得；通常，將0 . 1 - 1重量份的硫力口 到1 00重量份的礦油以便在1 20_1 3CTC反應1 0 分鐘至1小時。對於本發明中所用的硫沒有作特別限制。 硫的例子包括天然硫以及天然氣或石油餾份之脫硫所副產 生的硫。硫化礦油在4 0 °C的動黏度較佳係在相同於上述 礦油的黏度範園內。 合成油的例子包括聚- α —烯，〇: -烯共聚物、聚丁 烯、烷基苯、多元醇酯、二元酸酯、聚伸烷基二醇、聚伸 烷基二醇酯、聚伸烷基二醇醚及聚矽氧油。除了硫化礦油 外，較佳亦可用硫化合成油。 可單獨或組合兩種或多種來使用該些潤滑基油，及可 使用礦油及合成油。 本發明的潤滑基油用量係佔組成物總量的6 0 — 99 . 8重量％ *較佳80 99重量％。 當使用動黏度不超過約20mm 2/s (40 °C)所 代表的一具有相當低黏度的潤滑基油時，將聚合物（例如 具有數量平均分子量約2，000 — 300，000)加 到金屬加工油組成物中以有效壓制金屬加工期間霧氣的產 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) A4規格（210X297公釐〉 408173 A7 __B7 五、發明説明（5 ) 生。聚合物的例子包括聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯及烯烴 共聚物如乙烯一丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、及 苯乙烯一異戊二稀共聚物。 聚合物以佔組成物總量0 . 0 1 - 2 0重量％，較佳 0 1 - 1 0重量％的量混入組成物中，雖然量可依潤滑 基油的分子量或特性而改變。量少於0 · 0 1重量％時可 能+能滿意地壓制霧氣的產生，但是若量超過2 0重量％ 時，則黏度上升將使得工作機與要被加工的材料消耗較大 量的油質。 (B )過鹼性鹼十.金屬磺酸鹽 本發明中所用的過鹼性鹼土金屬磺酸鹽（B )係指各 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 —-i - -- -I . Τ» i 3. 、vs (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 種不同的鹼土金屬磺酸鹽類且通常可由對應的鹼土金屬磺 酸鹽之碳化而獲得。本發明中的磺酸之例子包括芳族石油 磺酸、烷基磺酸、芳基磺酸、及烷基芳基磺酸，更具體地 ，十二基苯磺酸、二月桂基鯨蠟基苯磺酸、經石蠟取代的 苯磺酸、經聚烯取代的苯磺酸、經異丁烯取代的苯磺酸、 及萘磺酸。鹼土金屬之例子包括鈣、鋇及鎂，其中鈣係較 佳的。可單體或組合兩種或多種來使用化合物。 過鹼性鹼土金屬磺酸鹽的用量係佔組成物總量的 0 . 1 — 30重量％，較佳0 . 5_15重量％。量少於 0 . 1重量％可能無法在切削或硏磨中維持足夠的可加工 性，但是量超過3 0重量％可能無法經常提供量所應有的 改良》 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 經濟部t央標準局貝工消費合作社印製 408173 at B7 五、發明説明（6 ) 本發明中所用的過鹼性驗土金屬磺酸鹽較佳具有總驗 値爲200 — 80〇毫克尺011/克（】18 K -250 1 :藉過氧酸法）’更佳300-600毫克 κ Ο Η /克，當過鹼性鹼土金屬磺酸鹽的總鹼値低於 2 0 0毫克Κ Ο Η /克時則不能確保切削或硏磨中足夠的 可加工性。另一方面，若量超過8 0 0毫克ΚΟΗ/克則 會減少過鹼性鹼土金屬磺酸鹽在潤滑基油中的溶解度，而 可能在加工油中產生磺酸鹽的沈澱。 (C )過鹼性鹼金屬磺酸鹽 本發明中的過鹼性鹼金屬磺酸鹽（C )係指各種不同 的鹼金屬磺酸鹽類且通常可由對應的鹼金屬磺酸鹽之碳化 而獲得。磺酸的例子係與過鹼性鹼土金屬磺酸鹽之製備中 所用的相同。鹼金屬之例子包括鈉、鉀及絶，其中鈉係較 佳的。 在本發明中’可單體或組合兩種或多種來使用成分（ β )。成分（Β )的用量係係佔組成物總量的〇 . 1 一 30重量％ ’較佳〇 . 5 — 15重量％。量少於〇 . 1重 童％可能減少切削或硏磨中的可加工性，但是量超過3 〇 重量％則可能無法經常提供量所應有的改良。 再者’就協助作用的觀點而言，成分（A )對成分（ B )的重量比率，即成分（a ) /成分（B )，較佳係 0 . 00 1 — 1，更佳 〇 . 〇 1 — 〇 · 75，更佳 0 · 1 — 0.70。

本紙張尺賴财目时料（CNS)A4il#( 210x297^iT - —^ϋ ί^— in^i - I \ 1 r -9 (請先M讀背面之注項再填寫本頁) -9- 408173 kl B7 五、發明説明（7 ) 本發明中所用的過鹼性鹼金屬磺酸鹽較佳具有總鹼値 爲 200 - 800 毫克 KOH/克（J IS K ~ 2501 :藉過氧酸法），更佳300 - 600毫克 KOH/克，當過鹼性鹼金屬磺酸鹽的總鹼値低於2 0 0 毫克Κ Ο H/克時則不能確保切削或硏磨中足夠的可加工 性。另一方面，若量超過8 0 0毫克Κ Ο Η /克時則會減 少過鹼性鹼金屬磺酸鹽在潤滑基油中的溶解度，而可能在 加工油中產生磺酸鹽的沈澱。本發明的金屬加工油組成物 較宜上含有成分（D )，即含硫極壓劑，俾增強切削性能 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (D )含硫極壓劑 未對成分（D )即含硫極壓劑作特別限制，只要其分 子内含有硫且是均勻分散於潤滑基油中以便當作極壓劑用 u極壓劑的例子包括硫化油及脂肪、硫化脂肪酸、硫化酯 、硫化烯烴、二氫碳多硫化物、硫胺甲酸酯、硫萜烯及二 烷基硫二丙酸酯。本發明中所用的硫化油及脂肪係經由硫 或一含硫的化合物與油或脂肪（豬油、鯨油、植物物、魚 油等）反應而獲得，且通常含5 - 3 0重量％的硫。硫化 油及脂肪之例子包括硫化豬油、硫化菜籽油、硫化蓖麻油 、硫化大豆油及硫化米糠油。硫化脂肪酸的例子包括硫化 油酸。硫化酯之例子包括硫化油酸的甲基酯及硫化米糠油 的辛基酯。 硫化烯烴的例子包括下式（I )所代表的化合物： -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 408173 A7 __:_ B7 _ 五 '發明説明（8 ) -R'-Sx-R^I) 其中R1係C2 — C 1 5烯基：R2係C2 — C 1 5烷 基或烯基；X係1和8 (含）之間的整數。此化合物係由 C 2 - C 1 5烯或其二聚物、三聚物或四聚物與硫化劑如 硫或氯化硫反應而獲得。本發明中的烯烴之較佳例子包括 肉烯' 異丁烯及二異丁烯。 二氫碳多硫化物之例子包括下式（I I )所代表的化 合物： -R - S V - R 4 (II) 其中R 3與R 1可互相相同或不同，各爲C 1 一 C 2 ◦烷基 或環烷基、C6 — C20芳基、C7 — C20烷芳基、或 C7〜C20芳烷基：而y係2和8 (含）之間的整數。 式（I I )中R3及R1之例子包括甲基、乙基、正丙 基、異丙基、正丁基、異丁基 '第二丁基、第三丁基、戊 基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二基、環己基、 環辛基、苯基、萘基、甲苯基、二甲苯基、苄基、及苯乙 再者，可用的硫胺甲酸酯之代表爲二硫胺甲酸鋅；可 用的硫萜烯之代表爲五硫化二磷與蒎稀的反應產物；而可 用的硫二丙酸酯之代表爲二月桂基硫二丙酸酯及二硬脂醯 基硫二丙酸酯。 ^^1 m. I in— ^^^1 一 J - U3--6 (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -11 - 408173 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7五、發明説明（9 ) 其中，就極壓特性等而言，二氫碳多硫化物係較佳的 〇 在本發明中，可單獨或組合兩種或多種上述含硫極壓 劑。 含硫極壓劑的用量通常是佔組成物總重的0 - 3 0重 量％，較佳0·1—20重量％。當含硫極壓劑的用量超 過3 0重量％時，金屬加工流體的極壓特性及抗氧化穩定 性傾向於減少。 在本發明中，組成物的總鹼値較宜調整於範圍1 -75毫克KOH/克內（J IS K— 2501 :藉過氧 酸法），更佳3 — 3 0毫克K ◦ Η /克。若總鹼値低於1 毫克Κ Ο Η /克則切削加工性及硏磨加工可能變差，但是 若其大於75毫克ΚΟΗ/克則成分（Β) 、（C)或（ D)在潤滑基油中的溶解度減少而使得這些成分沈澱於加 工流體中。 將成分（B ) ' ( C )及視需要選用的（D )的混入 潤滑基油（A )中而製備本發明的組成物。然而通常，爲 確保金屬加工流體的必要性能，亦可混入不會妨礙本發明 所欲效果之用量的各種已知且適合的添加劑。添加劑的例 子包括含磷極壓劑如磷酸酯及亞磷酸酯。含磷極壓添加劑 之一般含量係佔組成物總重的0 . 0 5 - 2 0重量％，較 佳0 . 5 - 1 0重量％。其它添加劑之例子包括油性給予 劑如羧酸（例如油酸、硬脂酸及二聚酸）及其酯：抗磨劑 如二硫磷酸鋅（z η - D T P，但芳型除外）、二硫胺甲 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -12- A7 408173 __B7 五、發明説明（10 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 酸鋅（Z n D T C )、硫酸化氧鉬二硫胺甲酸酯（ MoDTC) '鎳一二硫磷酸鹽（NiDTP)、及鎳一 '二硫胺甲酸酯（N i D T C ):胺型、酚型等之抗氧化劑 ;金屬去活劑如噻二唑及苯並三唑；淤漿分散劑如烯基琥 珀酸或其酯類及醯亞胺類：防銹劑如磺酸鹽、酚酸鹽、及 天然鹼土金屬之水楊酸鹽及去水山梨糖醇酯；及消泡劑如 二甲基聚矽氧烷及聚丙烯酸酯。 實例： 以下將藉由實例詳細說明本發明，該些實例應不構成 對本發明之限制。 實例1至4及比較例1至5 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 將表1及表2中所示的成分依所示比例混入潤滑基油 中，以便製備本發明的切削流體組成物（如w實例1 #等 所示）及比較的切削流體組成物（如"比較例1 #等所示 )。利用這些組成物，進行下述的溝槽切割試驗，及評估 各切削流體的工作性能。結果示於表1中。 <溝槽切割試驗> 由二次元切削之切削力（主力&進給力）及刀粑的磨 擦係數，評估油組成物之功作性能。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公釐〉 -13-

3 — 5公尺/分鐘 0 . 025毫米/轉 JIS SUS 4 4 0 C 408173 A7 B7 五、發明説明（11 ) 切削條件： 切削速率： 進給速率： 受切削的材料 切削刀具：

B y te : Toshiba<東芝 > Tungalloy SCTH

尖端：Toshiba Tungalloy CTN3K « (膠結碳化物κ 1 〇 ) 斜度角：8 ° ，離隙角：6 ° I 00 - - I - - I I - I 士^-1 I - i - - -- !~* * U3 -5 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印褽 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐} -14-

五、發明説明（12 ) 配方比（重量％) 實例1 實例2 實例3 實例4 礦油*1 — 91 91 91 硫化礦油*2 91 — — 一 過鹼性鈣·磺酸鹽*3 1 1 1 1 過鹼性鈉·磺酸鹽* 4 3 3 3 3 多硫化物* 5 5 ' 5 — — 硫化烯烴*6 — 一 5 一 硫化酯*7 — 一 —— 5 組成物的總鹸値（毫克/KOH/克） 17 17 17 17 平均主力（N) 255 279 282 284 平均進給力（N) 132 155 162 163 刀粑之磨擦係數 0.71 0.76 0.78 0.78 ---------裝-- (請先W讀背面之注^'項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 (註） * 1 :藉精製一由石蠘基粗油之蒸餾所獲得的餾出物而 得到精製油（動黏度：40°c爲1 0mm2/s ) * 2 :石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物（硫含量： 0 . 5重量％，動黏度：40°C爲l〇mm2/s) *3 :總鹼値：400毫克KOH/克 *4 :總鹼値：448毫克KOH/克 * 5 :二第三壬基多硫化物 * 6 :異丁烯與硫的反應產物 *7 :硫化油酸的甲基酯 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -15- 408173 A7 ΐ B7 五、發明説明（13) 表2 配方比(重量％) 比較例I 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 礦油*1 一 一 .. 92 92 硫化礦油*2 92 92 85 _ 過鹼性鈣-磺酸鹽*3 一 3 _ 3 — 過鹼性鈉-磺酸鹽*4 3 一 10 一 3 多硫化物*5 5 5 5 5 5 組成物的總鹼値(毫克 ΚΟΗ/克） 13 12 45 12 13 平均主力(Ν) 274 267 268 291 294 平均進給力(Ν) 153 145 142 172 175 刀粑之磨擦係數 0.76 0.74 0.72 0.80 0.80 (註）· *ΐ:藉精製一由石蠟基粗油之蒸餾所獲得的餾出物而 (請先閲讀背面之注意^項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 得到精製油（動黏度：4 0 °C爲1 0 m m 2 / s ) * 2 :石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物（硫含量： 0 . 5重量％，動黏度：40 °C爲10mm2/ s) *3 :總鹼値：400毫克KOH/克 * 4 :總鹼値：4 4 8毫克Κ Ο Η/克 * 5 :二第三壬基多硫化物 如由表1明顯得知，實例1的組成物表現對於切削力 之絕對値及磨擦係數的改良特性。 如上所述，本發明之不含有氯基極壓劑的金屬加工油 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）

玉—、W^^(14 ) >A7 B7__ 組成物在煅燒處理期間不會放出有害氣體，引起環境污染 及煅燒爐的損害。此外，組成物係適用於低速、重度切削 如拉削及鑽孔。 關於本案之實例及比較例，實例1之比較對象爲比較 例1、2及3，因爲實例1及比較例1、2及3係用硫化 礦油（其係石蠟基礦油與粉狀硫之反應產物）爲潤滑基油 且含有多硫化物爲含硫極壓劑（本案之選擇性成分（D) )。實例2之比較對象爲比較例4及5，因爲實例2及比 較例4及5係用礦油爲潤滑基油且含有多硫化物爲含硫極 壓劑°從表1及2之數據可知，相較於比較例1、 2及3 ，實例1之切削力（平均主力、平均進給力）顯著降低且 摩擦係數亦變小；另外，相較於比較例4及5 *實例2之 切削力（平均主力、平均進給力）顯著降低且摩擦係數亦 變小。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐）-17 -

Claims (1)

1. A8 Β8 C8 D8 408173 A、申請專利範圍 XT 第86118112 ^專手jj申线； 中文申請專 {請先閲讀背面之注意事項再〆vr本頁) 民國88年4月修正 1 · 一種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及 C C ): (A ):硫化礦油以外的潤滑基油， (B) :佔組成物總量之0.1—30重量％的過驗 性鹼土金屬磺酸鹽，及 (C ):佔組成物總量之0 . 1 - 3 0重量％的過驗 性鹼金屬磺酸鹽。 2 · ~種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及（c ): (A ):硫化礦油， (B ):佔組成物總量之0 . 1_30重量％的過驗 性鹸土金屬磺酸鹽，及 (C) :佔組成物總量之0 . 1 — 30重量％的過鹼 性鹼金屬磺酸鹽。 經濟部中央橾率局員工消費合作社印装 3 . —種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及（C ): (A ) : 6 0 - 9 9 . 8重量％之硫化礦油以外的潤 滑基油， (B ) : 0 . 1_3 0重量％的過鹼性鹼土金屬磺酸 鹽，及 (C ) : 0 · 1 — 30重量％的過鹼性鹼金屬磺酸鹽 本纸張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4洗格（210X297公釐） A8 Β8 C8 D8 408173 A、申請專利範圍 XT 第86118112 ^專手jj申线； 中文申請專 {請先閲讀背面之注意事項再〆vr本頁) 民國88年4月修正 1 · 一種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及 C C ): (A ):硫化礦油以外的潤滑基油， (B) :佔組成物總量之0.1—30重量％的過驗 性鹼土金屬磺酸鹽，及 (C ):佔組成物總量之0 . 1 - 3 0重量％的過驗 性鹼金屬磺酸鹽。 2 · ~種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及（c ): (A ):硫化礦油， (B ):佔組成物總量之0 . 1_30重量％的過驗 性鹸土金屬磺酸鹽，及 (C) :佔組成物總量之0 . 1 — 30重量％的過鹼 性鹼金屬磺酸鹽。 經濟部中央橾率局員工消費合作社印装 3 . —種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及（C ): (A ) : 6 0 - 9 9 . 8重量％之硫化礦油以外的潤 滑基油， (B ) : 0 . 1_3 0重量％的過鹼性鹼土金屬磺酸 鹽，及 (C ) : 0 · 1 — 30重量％的過鹼性鹼金屬磺酸鹽 本纸張尺度逋用中國國家揉準（CNS ) A4洗格（210X297公釐） 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印装 4081^¾ g ____ D8 六、申請專利範圍 ’其中所有的比率係基於組成物總重。 4 · 一種金屬加工油組成物，包括以下成分（A)、 (B )及（C ): (A) : 60 - 99 · 8重量％硫化礦油， (B) : 0 1 - 30重量％的過鹼性鹼土金屬磺酸 鹽，及 (C) : 0.1 — 30重量％的過鹼性鹸金屬磺酸鹽 ’其中所有的比率係基於組成物總重。 5 ,如申請專利範圍第1項之金屬加工油組成物，其 更包括以下成分（D)： (D) : 0 - 30重量％的含硫極壓劑。 6，如申請專利範圍第2項之金屬加工油組成物，其 更包括以下成分（D ): (D ) : 〇 _ 3 0重量％的含硫極壓劑。 7 .如申請專利範圍第3項之金屬加工油組成物，其 更包括以下成分（D ): , (D) ·· 0 - 3 0重量％的含硫極壓劑。 8 .如申請專利範圍第4項之金屬加工油組成物，其 更包括以下成分（D)： (D) : 0 — 3 0重量％的含硫極壓劑。 本紙張尺皮適用中國國家揉準（CNS > Α4規格（210X297公釐） 1H,.--_-----裝------訂------耒 . % (請先Μ讀背面之注意事項再本頁) _ *