TW404865B - Method for the manufacture of sand cores for metal casting processes - Google Patents
Method for the manufacture of sand cores for metal casting processes Download PDFInfo
- Publication number
- TW404865B TW404865B TW087102217A TW87102217A TW404865B TW 404865 B TW404865 B TW 404865B TW 087102217 A TW087102217 A TW 087102217A TW 87102217 A TW87102217 A TW 87102217A TW 404865 B TW404865 B TW 404865B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- trimethylamine
- sand
- core
- amount
- metal casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本發明係有關-種金料造過財所使用型蕊之製法。 <i〇4_865 金屬鑄造過程中所使用型蕊之製法為屬習知。有—種方 法為胺基曱酸酯冷芯盒法(coldB〇xPr〇cess),其係利用 胺類作為催化劑或固化劑,且其被描述於Giesserei 78 (1991),第11冊,372至374頁十之一特刊文章中。於 此型蕊及壓模製造之已知方法中,係使用一種成形組成 物,其包含^種苄醚樹脂(鄰-酚可溶酚醛樹庳)和一種 異氰酸酯,且其係利用第三胺作為催化劑予以固化。由於 胺之催化效果在氣相中特別有利,所以利用沸點為約3〇c 之三甲胺(TMA)來進行試驗;且因此理由,亦可能利用 氣態胺,以一種相當簡單的方式來固化。第三胺之加速效 果係藉由在聚胺基甲醆酯反應期間,反應性過渡化合物之 形成而來,其可以下列的反應方程式來說明: -RN=C=0 + (CH3)3N — -R_N=C_〇 ㈠ 異氰酸醋 TMA NW(CH3)3 -R-N=C〈〇㈠ + 〇H-R.-〇H — -R-N(H)-C=0 + N(CH)
N(+)(CH3j3 、〇R_-OH 多元醇 聚辟基甲酸酯 當以此習知方法製造型蕊時,其缺點在於第三胺係以相 當超過所需之用量被送入射蕊機中。雖然已顯示第三胺的 使用,與其他胺類相較之下,可有利地降低所使用的胺量 約50% ;但第三胺的應用仍有相關的缺點。一個問題即 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ^ 1^------iT---------- 0 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 404865 A7 ______B7 五、發明説明(2 ) 是由氣味所引起的末端污染,使得所用設備的各部份必須 為絕對防漏的。因此所有的管路系統必須以相當高的費用 予以隔離。 由Giesserei文章♦進一步可看出,不同胺類冬反應性 可由“遲緩”增加至“活潑的”,其順序為TEA、DMIA、 DMEA、TMA。TEA徐了他的不佳反應性外,亦有形成氣 懸體的缺點。 供鑄造輕金屬之成形材料所用的黏結劑被描述於DE-A-3017925,其對冷芯盒法之技術有詳細的討論。其中顯示, 例如三甲胺或三乙胺可被用作第三胺。於所述的方法中, 使用包含0..01至30體積%之第三胺的惰性氣流,如空氣、 二氧化碳或氮氣,為有利的。 在 G. Engel 之 ‘Offentiche Diskussion Cold-Box-Verfahren (公開討論冷芯盒法),Stuttgart, Giesserei 58 (1971),No.9,6 May,第249-254頁中,對三乙胺之應 用有較詳細的描述。其揭示所使用三乙胺之量與型蕊之大 小有關。其並指出,理論上,吾人可使用少至由〇.〇1至〇:〇2 體積%之催化劑的用暈。惟在任何情況下,不應超過0.05 至0.1體積%的添加速率,因為過量是不利的,不僅會有 氣味的污染,也會導致型蕊品質的降低- 本發明的目的在於提供一種金屬鑄造過程中所使用型蕊 之製法,其可大為避免上述的缺點,同時提供一種可以相 當成本有效的方式來實施的方法。
根據本發明,提供一種金屬鑄造過程中所使用砂蕊之製I / -4- — __ 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) i I.裝-------订-------線一 經濟部智慧財產局員工消资合作社印製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 .04865 五、發明説明(3 ) 法,其中氣態三甲胺被輸送通過配量裝置(3)的部分,然 後,以基於每型蕊所使用之砂量為基準,由〇 01至0.12 重量%之濃度,將其送入射芯機(4)中,於此處使其與砂 接觸,其中在氣態三甲胺被導入射芯機(4)之前,先導入 洗務氣,且其中對三甲胺之用量T而言,所用洗滌氣之用 量L為在T: L由1: 1〇〇〇至1: loooo之比例。 通常,被送入射芯機之砂已與苄醚樹脂和異氰酸酯混 r 合,使得型蕊之製造能根據胺基甲酸酯冷芯盒法之原理來 進行°可使用一般的氣體輸送設備,例如一種配量裝置, 其中二甲胺的用量可藉一控制鍵或藉一調節器予以適當地 調整》因此,此設備可包括幾個部分諸如輸送設備、配 量裝置、控制器等;或者它亦可被製成單一的單元。氣態 二甲胺係被導入通過配量裝置的—部分其不須流過所有 的部份。因此,對液態三甲胺而言,其先流過配量裝置的 數個部分,然後被轉變成氣相,並以氣體形式流經配量裝 置的其餘部分是可能的》令人驚訝地,現已發現當利用本 發明之方法時,可大為避免末端的氣味污染無需昂貪之 型在製造機器之零件的隔離材。此外,有利的是在所製 造型蕊之後續貯存期間並沒有氣味的污染。亦令人驚訝的 是,三甲胺可達到幾乎是化學計量上的轉琴,使得本發明 之方法的實施能符合成本效益,因為所使用的三甲胺為相 當低量的。 洗蘇氣的導人可在配量裝置之前或之後進行。有利的是 ,在射芯機中之砂係、同時為三甲胺和洗蘇氣所接觸,使得 —5 — ¥紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規^1丨〇χ297公筹]------- ^----^------=装.-------J (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明(4 ) 在生咖貯存朗能完全避免末端氣味的污染,因為型蕊在 其接觸三甲胺的同時即被洗㈣所洗蘇了。 於本發明之—較佳具體财,絲氣係直接被導入配量 裝置中。藉此方法,可減少導管或配管的量,此當型蕊製 造設備之安裝空間有限的時候尤其有利。 於本發明之一較佳具體例t,三f胺係以液體形式被供 應至構成配量裝置一部分<配量波紋管中之後其以氣體 形式被引導通過一測量、控制或調節單元(其亦構成配量 裝置的-部分)。三甲胺一般在商業上為以液趙形式被取 得。然而,在三乙胺於射芯機中與砂(其同樣已與苄醚樹 脂和異氛睃酯混合)接觸之前,先轉變成氣相是較有利的。 這可使二甲胺與砂有相當完全的均勻混合,且同時增加三 甲胺的反應性。令人驚舒地,已顯示出三f胺由液相至氣, 相的轉變可有利地藉由將三甲胺導入配量波紋管中來達成 。雖然在三甲胺由液相轉變至氣相期間,熱會由周圍被吸 收,但配量波紋管仍能較其他輸送設備有較好的運作。隨 後,氣態三甲胺通過一測量、控制或調節單元其能分配 將要使用之所需指定的三甲胺用量。此訊息藉由一電路直 接傳給配量波紋管,且於該處被轉變成配量波紋管衝程之 對應的調整值。特別有利的是,配量波紋管可採取相當簡 單的形式,因其可容易地被用於目前之型蕊製造設備中。 本發明將藉由於附隨圖式中之實例加以說明,其中: 圖一為根據本發明之金屬鑄造過程中所使用型蕊之製法 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4规格(21〇><297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 404865 五、發明説明(5 ) =、=!Γ程圖’其中1表圓筒,2表導管,3表配 里裝置’ 4表射域’ 5表砂混合器,6表加 線圈,8表水浴,9表導管,1G表導管,U7表加熱 閥· 衣守e 11表導管,以及12表 圖二為本發明方法之另-具體例之簡化、示意的方法流程 圖’其中1表圓筒,3a表配量波紋管,3b表調科元,*表射 芯機,5表砂混合器,9表導管,10表導管,u表導管,12表 閥’ 13表閥’ 14表導管以及15表閥; 參考圖一,將已與苄醚樹脂及異氰酸酯混合之砂由砂混 合器(5)令取出,且藉導管(10)將其輸送至射芯機(4)中。二 圓筒⑴含有液態三f胺,藉助水浴(8)予以加溫。加熱係 由直接連到加熱裝置(6)的加熱線圈來完成。三甲胺由液 態至氣相的轉變係由熱的施加所引起的。使氣態三甲胺經 由導管(2)通入配量裝置(3)中。於配量裝置(3)中測量三 甲胺的量,且根據一給定之特定值將其調整至所需要的用 量。隨後使三f胺經由導管(9)進入射芯機(4)中,其濃度, 以每型蕊所.使用的砂重為基準,為〇.〇1至012重量%, 並於該處與砂接觸。 為避免因三甲胺的氣味而引起末端污染,使洗滌氣體經 由導管(11)及閥(12)進入導管(2)中,使得在三甲胺經由導 管(9)進入射芯機(4)期間,砂的空氣洗滌可同時在射芯機(4) 中進行。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
404865 a? B7 五、發明説明(6 ) 參考圖一,配量波紋管(3a)及測量、控制或調節單元一 起形成對應於圖二配量裝置的配量裝置。三曱胺係以 液體存在於圓筒(1)中。當閥(15)被關閉時液態三▼胺經 由開放閥(13)被引入配量波紋管(3a),藉此使三甲胺被膨 脹且大部分被轉變成氣相。配量波紋管(3a)之衝程的調^ 值係藉由根據測量、控制或調節單元(3b)之一給定之特定 測量值之電路(14)所得到者。接著,當閥(13)關閉時,氣 態三甲胺經由已打開的閥(15)被引入測量、控制或調節單 元(3b)。洗滌空氣則藉導管(n)及閥(12)來添加。因為配 量波紋管(3a)及測量、控制或調節單元(3b)—起係相當於 圖一之配量裝置(3),所以於圓二之具體例中,洗蘇空氣 的添加亦直接進入配量裝置中。 (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 訂-—-· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X 297公釐)
Claims (1)
- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 B8 404865__g__ 六、申請專利範圍 1. 一種金屬鑄造過程中所使用砂蕊之製法,其中氣態三甲 胺被輸送通過配量裝置(3)之部分,然後,以基於每型 蕊所使用之砂量為基準,由重量%之濃度, 將其導入射芯機(4)中,於此處使其與砂接觸,其中在 氣態三甲胺被導入射芯機(4)之前,先導入洗滌氣,且 其中對三甲胺之用量τ而言,所用洗滌氣之用量L為 Τ: L· 由 1: 1〇〇〇 至 10000 之比例。 2.根據申請專利範圍第】項之製法其中洗滌氣係直接被 導入配量裝置(3)中。 3-根據申請專利範圍第1或2項之製法其中三甲胺係以 液趙娘式被供應至構成配量裝置(3)一部分之配量波紋 管(3a)中’隨之以氣體形式被引導通過一亦構成配量裝 置(3)之一部分的測量、控制或調節單元(3b)。 9 本紙張尺度遶用中國國家標準(CNS)A4規格(2〗0 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19706472A DE19706472C1 (de) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Verfahren zur Herstellung von Kernen für Gießprozesse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW404865B true TW404865B (en) | 2000-09-11 |
Family
ID=7820783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087102217A TW404865B (en) | 1997-02-19 | 1998-02-18 | Method for the manufacture of sand cores for metal casting processes |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0973623B1 (zh) |
JP (1) | JP2001511710A (zh) |
KR (1) | KR20000071196A (zh) |
CN (1) | CN1252020A (zh) |
AR (1) | AR005411A1 (zh) |
AT (1) | ATE211954T1 (zh) |
AU (1) | AU733863B2 (zh) |
BR (1) | BR9807578A (zh) |
CA (1) | CA2282309A1 (zh) |
DE (2) | DE19706472C1 (zh) |
TR (1) | TR199902016T2 (zh) |
TW (1) | TW404865B (zh) |
WO (1) | WO1998036859A1 (zh) |
ZA (1) | ZA98938B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2333986B (en) * | 1998-02-10 | 2001-04-04 | Dean Anthony Jones | Improvements relating to heating and to casting core production |
KR101579549B1 (ko) * | 2015-01-23 | 2015-12-22 | 에이비이씨기업 주식회사 | 콜드 박스 공정용 아민 가스 악취 중화방법 및 이를 적용한 아민 가스 제너레이터 |
CN105945242B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-08-31 | 施密特钢轨技术(昆山)有限公司 | 一种便于脱模的射砂用移动工作台 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2413537C2 (de) * | 1974-03-21 | 1984-11-15 | Horst-Werner Ing.(Grad.) 7707 Engen Michel | Vorrichtung zum Herstellen von Kernen für Gießereizwecke |
US4293480A (en) * | 1979-05-11 | 1981-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Urethane binder compositions for no-bake and cold box foundry application utilizing isocyanato-urethane polymers |
US4362204A (en) * | 1980-03-17 | 1982-12-07 | The Mead Corporation | Method and apparatus for curing a foundry core |
JPS59153543A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Chuzo Gijutsu Fukiyuu Kyokai | ガス硬化鋳型における硬化ガス供給方法 |
JPS60132639A (ja) * | 1983-06-01 | 1985-07-15 | Naniwa Seisakusho:Kk | コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置 |
DE4431560A1 (de) * | 1994-09-05 | 1996-03-07 | Gtg Gieserei Technik Romeo Goe | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Sandformkörpers |
-
1997
- 1997-02-19 DE DE19706472A patent/DE19706472C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-04 WO PCT/GB1998/000351 patent/WO1998036859A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-02-04 CN CN98804135A patent/CN1252020A/zh active Pending
- 1998-02-04 KR KR1019997007486A patent/KR20000071196A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-02-04 AU AU59960/98A patent/AU733863B2/en not_active Ceased
- 1998-02-04 EP EP98903132A patent/EP0973623B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-04 DE DE69803170T patent/DE69803170T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-04 CA CA002282309A patent/CA2282309A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-04 BR BR9807578A patent/BR9807578A/pt unknown
- 1998-02-04 TR TR1999/02016T patent/TR199902016T2/xx unknown
- 1998-02-04 AT AT98903132T patent/ATE211954T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-04 JP JP53635298A patent/JP2001511710A/ja active Pending
- 1998-02-05 ZA ZA98938A patent/ZA98938B/xx unknown
- 1998-02-18 TW TW087102217A patent/TW404865B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-02-19 AR ARP980100740A patent/AR005411A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5996098A (en) | 1998-09-09 |
EP0973623A1 (en) | 2000-01-26 |
AR005411A1 (es) | 1999-06-23 |
DE69803170D1 (de) | 2002-02-21 |
ATE211954T1 (de) | 2002-02-15 |
DE19706472C1 (de) | 1998-06-04 |
WO1998036859A1 (en) | 1998-08-27 |
BR9807578A (pt) | 2000-03-21 |
DE69803170T2 (de) | 2002-10-31 |
TR199902016T2 (en) | 1999-12-21 |
ZA98938B (en) | 1998-08-07 |
AU733863B2 (en) | 2001-05-31 |
KR20000071196A (ko) | 2000-11-25 |
EP0973623B1 (en) | 2002-01-16 |
CA2282309A1 (en) | 1998-08-27 |
JP2001511710A (ja) | 2001-08-14 |
CN1252020A (zh) | 2000-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3590902A (en) | Production of foundry cores and molds | |
TW404865B (en) | Method for the manufacture of sand cores for metal casting processes | |
ES343586A1 (es) | Procedimiento para obtener aglomerantes de fundicion y pro-ceso de su empleo. | |
CN101199982B (zh) | 铸造呋喃树脂用低硫固化剂 | |
TW212814B (zh) | ||
CN110467446A (zh) | 一种耐高温硅胶垫片及其制备方法 | |
JP3698445B2 (ja) | 樹脂用触媒的硬化剤及びその製造方法 | |
US4028271A (en) | Binding resin for foundry sand and catalyst therefor | |
CN116731470A (zh) | 一种树脂固砂剂及其制造方法 | |
TW211580B (zh) | ||
TW210353B (zh) | ||
CN100365063C (zh) | 滤层树脂材料及其制备方法 | |
JP2002502317A (ja) | コアシューターに最適量の触媒を供給する方法及び装置 | |
MXPA99007613A (en) | Method for the manufacture of cores for metal casting processes | |
JPS60127253A (ja) | コンクリ−ト混和剤 | |
JPS5847536A (ja) | 鋳造用塗型材 | |
US3149090A (en) | Shell mold formulations | |
JPS6227899B2 (zh) | ||
JPH0428456B2 (zh) | ||
JPS6137346A (ja) | 崩壊性に優れたコ−テツドサンド組成物 | |
JPH0347647A (ja) | 鋳物用砂型の連続的製造方法 | |
JPS6114042A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
JPS6020952A (ja) | フエノ−ル樹脂組成物 | |
JPH03216235A (ja) | 鋳物砂用バインダー組成物 | |
JPH04265703A (ja) | 軽量気泡コンクリート薄板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |