TW402641B - Cobalt metal agglomerates, process for the production thereof and use thereof - Google Patents
Cobalt metal agglomerates, process for the production thereof and use thereof Download PDFInfo
- Publication number
- TW402641B TW402641B TW085105114A TW85105114A TW402641B TW 402641 B TW402641 B TW 402641B TW 085105114 A TW085105114 A TW 085105114A TW 85105114 A TW85105114 A TW 85105114A TW 402641 B TW402641 B TW 402641B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- carbonate
- microns
- cobalt
- patent application
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 52
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- RZKNJSIGVZOHKZ-UHFFFAOYSA-N diazanium carbonic acid carbonate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OC(O)=O.OC(O)=O.[O-]C([O-])=O RZKNJSIGVZOHKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 7
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- OBWXQDHWLMJOOD-UHFFFAOYSA-H cobalt(2+);dicarbonate;dihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[Co+2].[Co+2].[Co+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O OBWXQDHWLMJOOD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 8-amino-4-hydroxynaphthalene-2-sulfonic acid Chemical class C1=C(S(O)(=O)=O)C=C2C(N)=CC=CC2=C1O GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100027456 Cytochrome c oxidase subunit 2 Human genes 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000725401 Homo sapiens Cytochrome c oxidase subunit 2 Proteins 0.000 description 1
- 101000605127 Homo sapiens Prostaglandin G/H synthase 2 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- PKSIZOUDEUREFF-UHFFFAOYSA-N cobalt;dihydrate Chemical compound O.O.[Co] PKSIZOUDEUREFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 such as wc Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
402641 專利申請案第85105114號 A ROC Patent Appln. No.85105114 ,π 中文説明書修正第10頁-附件二 Amended Page 10 of the Chinese Specification - Enel. 11 (民國洲年U月A日#正並迭呈) (Amended & Submitted on November 1997) 發明说明（ 表3係將得自實例3之鈷金屬團塊之粒子大小與BET比表面 積（使用DIN 66 131之氮單點方法測定），與市購可得之超微 細及特别微細鈷粉末比較。 表3 :(粒子大小與比表面積） FSSS[微米] BET[平方么、分/克] Co uF” 〈1 1.4 Co .eF2) 1.2-1.4 0.8-1.0 得自實例3之 鈷金屬團塊 1 2.5-3.5 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --- 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖式簡單説明 圖1説明製自實例3之本發明鈷金屬粉末團塊之經燒結 物件之硬度値，其呈燒結溫度之函數，與製自市購可得之超 微細與特别微細錄金屬粉末之經燒結物件比較。 圖2説明製自實例3之本發明鈷金屬粉末團塊之經燒結 物件之密度，其呈燒結溫度之函數，與製自市購可得之超微 細與特别微細鈷金屬粉末之經燒結物件比較。 圖3顯示根據實例3所·製得之本發明鈷金屬粉末團塊之 1000及5000倍放大之掃描式電子顯微照片。 圖4顯示根據實例4所製得之本發明鈷金屬粉末團塊之 500及5000倍放大之掃描式電子顯微照片。 -10 - -2I-9HCSTAR. 1673A-T. 本纸倀尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29?公釐） 402641 經濟部中央榡準局員Η消費合作衽印製 Α7 Β7 五、發明説明（1 本發明係關於姑金屬團塊，其韻具有平均粒子大小在 0.5至2微米範圍内之花生形_級粒子所组成，並關於 造方法及其用途。 ' 細分姑金屬主要係作爲堅硬金屬及切割工具製造上之黏 結劑使用，該㈣工具係以各種堅硬材料爲基礎，譬如wc 、金剛石、SiC及CBN。例如在金剛石工具製造上使用之鈷 金屬，必須符合特定要求條件。首先，其包括應避免譬如 A卜Ca、Mg、S及Si之雜質，因爲此等缝易於與話^屬 粉末中之殘留氧形成安定氧化物，因此在片段中造成 要之多孔性。 & 尤其是當使用合成金剛石製造片段時，亦必須僅使用具 有極活性燒結性質之鈷金屬粉末，例如在此情況中需要最 低密度8.5克/立方公分。此等密度應在低達〈9〇〇。(：之燒 結溫度下達成，因爲金剛石可能會在較高溫度下轉化成石 墨。若姑金屬之燒結活性不充分，則足夠之硬度不會達成 。在環形鑽錐或切割工具所曝露之極端應力下，石粉之研 磨作用會導致金剛石或其他堅硬材料之深沖蝕及不想要之 脱離，及因此損失切割性能。 根據先前技藝，所使用之鈷金屬，一方面係呈霧化鈷金 屬粉末與氫還原粉末之混合物形式，例如在DE-A 4 343 594中所揭示者，另一方面爲超微細與特別微細級之鈷金 屬粉末。 超微細粉末係以其FSSS値<1.0微米，而與具有FSSS値在 1.2與1.4微米間之特別微細粉末區別。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ2.97公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂- ^0^641 A7 --------—〜^^只7 五、發明説明（2 ) I 上述姑金驗末之小粒子尺奴卿彡成之大表面積，會 促進大氣氧與«之吸收，其經常會導崎末之流動性 退。 本發明之目的，因此係爲提供—種燒結紐姑金屬，其 不會顯讀賴點，但確實會允許製造具有提高密度與硬 度之片段。 目前已註實能夠提供-軸示此㈣需性質之姑金屬粉 末。，其係爲由具有平均粒子大小在05至2微米·内之花 生形-級粒子所組成之姑金屬團塊，其特徵在於其具有球 形二級結構’具有平均團塊直控爲3至5G微米。此等姑團 塊係爲本發明之主題。轉本發祕金屬團塊之團塊直徑 ’較佳爲5至2G微米。由於其球形二級結構，故其特徵是 具良好流動性質。 不規則形狀之細長一級粒子，較佳係具有平均粒子長度 爲0.5至2微米，且通常直徑係〈〇 5微米。 又 圖3顯示根據實例3所製成姑金屬粉末團塊之1〇〇〇與5〇〇〇 倍放大之掃描式電子顯微照片。 根據本發明鈷金屬團塊之比表面積（使用DIN 66 131之 說單點方法測定）較佳爲2至3.5平方米/克。一級粒子之 此等表面積與小粒子尺寸，係負責根據本發明鈷金屬團塊 之提高的燒結活性，可在低達70(TC之溫度下，自其產生 具有密度爲8.5克/立方公分之經燒結物件。 本發明亦提供一種製造根據本發明鈷金屬團塊之方法。 此方法之特徵在於，於第一個階段中，係將通式C〇X2之姑 本紙張錯適财國國家襟準（CNS ) A4规格（21GX297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
402641 hi B7 經濟部中央標準局員工消費合作衽印製 五、發明説明（3 (II)鹽水溶液，其中X- = U-、N〇3-及/或1/2如2一， 連續操作之管狀流動反應器中，與驗金屬及/2 、4、’在 鹽及/或Μ酸鹽之水驗或財液反應，並酸 此反應之溫度範圍於此處較佳係在60與如。0之門' 、 法中，與習用沉殿方法大不相同，並未形成棒 酸姑，反而是形成球形鹼性碳酸鈷。將其過 '"日日及 町六1Q慮及洗滌，直 到不含中性鹽爲止。爲使雜質之含量降至最低，其對於後 續用途是很重要的，則可將所形成之鹼性碳酸鈷，'在進一 步處理階段中，藉由添加鹼金屬及/或氨液而轉彳’匕成球: 氫氧化鈷（II)。若在碳酸鈷形成期間使用適當純溶液，則 此處理階段是多餘的〇 接著，使依此方式獲得之氳氧化錄⑼或驗性碳酸姑， 接受還原作用。爲達此目的，此反應係使用氣態還H， 譬如較佳爲氫、甲燒、—氧化二纽/或—氧化碳^爐 溫爲300至80(TC，較佳爲350至650。(：下進行。 與習用已知特別微細及超微細錄粉末不同，根據本發明 之钴金屬團塊，由於其球形二級結構，故具有極良好流 性質。 由於所述之性質，故根據本發明之姑金屬粉末，特別適 合作爲堅硬金屬及/或金剛石工具製造上之黏結劑。應注 意的是，鈷金屬粉末團塊於此處可有利地單獨使用，及與 其他黏結劑金屬併用。 、 因此，本發明係提供根據本發明之鈷金屬團塊於製造經 燒結姑物件及製造複合經燒結物件上之用途，該複合經燒 本紙張^顧A4规格（210X297公釐 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部中央橾準局員工消費合作枉印製 402641 A7 —------ B7 五、發明説明(4 ) ~~~ ~~ 結物件係以鈷金屬及來自包括金剛石、CBN、WC、sic及 Ah〇3之堅硬材料爲基礎。 由於根據本發明鈷金屬粉末團塊之良好流動性質及微細 -級結構，故其亦特料合用以摻人含有氫氧⑽之陽極 組合物中，此陽極組合物係在以鎳/鎘或鎳/金屬氫化物 技術爲基礎之可再充電式電池組中。 在所謂成形循環期間，鈷金屬係根據其電位首先被氧化 成鈷（Π)。在鹼性電解質（30%K0H溶液）中，其會形成可 溶性鈷化物（II)，及因此均勾地分佈在電極組合二内。於 進一步充電時，其最後會以導電性co0(0H)層沈積在氫氧 化鎳粒子上，因此允許氫氧化鎳在蓄電池中進行所要之充 分利用性。所述鈷金屬粉末之陽極溶解，全部均會較快速 及更有效地自然進行，較微細者係爲其—級結構，或較大 者係爲其金屬粉末之表面積。 本發明因此亦提供根據本發明之姑金屬團塊作爲製造驗 性蓄電池組中陽極成份之用途，該電池組係以錄/鎮咬鋒 /金屬氫化物技術爲基礎。 本發明係以下文實例説明，但其並非構成任何限制。 %__Μ 實例1 將20升之水引進流動攪拌反應器中，並加熱至。 5升/小時之1.7莫耳CoCU及19升/小時之〇,9莫耳NaHc〇 3 ~ 6 - •尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X2.97公釐） -----_______ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
402641 A7 B7 五、發明説明（5 ) 溶液，連續計量至反應器中，並激烈授拌。一旦已達到穩 定狀態，則將所形成之產物自反應器溢流排放，過滤及以 水洗滌，直到不含中性鹽爲止。然後，在T=8(TC下，使產 物乾燥至恒重。 依此方式獲得之鹼性碳酸鈷之化學分析，發現Co含量爲 54.3%，且碳酸鹽含量經測定係在32.3%。 實例2 將根據實例1所製成之500克鹼性碳酸鈷，懸浮在5升 水中。將此懸浮液與已溶解於500毫升水中之200克NaOH合 併，並激烈攪拌。然後，使溫度提升至60T：，並將混合物 攪拌1小時。將產物過濾、洗滌並在T=90°C下乾燥至恒重 Ο 產量爲426克具有Co含量爲63.3%之球形黏聚之純相氫 氧化姑（II)。 實例3 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 將根據實例2製成之200克球形氫氧化鈷（II)，稱重置 於石英船形物中，並在T=700°C下，於氫氣流中還原1小時 。獲得126克球形黏聚之鈷金屬。圖3顯示1〇〇〇及5000倍 放大之掃描式電子顯微照片。 實例4 將根據實例1製成之克球形鹼性碳酸鈷，以類似實 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 --" --~ 五、發萌ft明（6 ) 例3之方式處理。產量爲％克球形鈷金屬粉末。圖4顯示 此粉末之500及5〇〇〇倍放大掃描式電子顯微照片0 實例 燒結試驗 將根據實例3所獲得之始金屬團塊’在下列條件下使其 接受熱壓試驗： 所使用之裝置：DSP 25-ΑΊΎ (得自 Dr· Fritsch GmbH) 至終點溫度之加熱時間： 保持時間： 最後壓力： 終點溫度： 尺寸： 3分鐘 3分鐘 350 N / mm2 參閲表1與2 40 X 4 X 1〇 亳米 經濟部中央標率局員Η消費合作杜印製 表1與圖1係説明製自實例3之本發明鈷金屬粉末團塊之 經燒結物件之硬度値，作爲燒結溫度之函數，與製自市講 可得之超微細與特別微細姑金屬粉末之經燒結物件比較。 可清楚地見及’提高之硬度值係在溫度低達7〇〇t>c下，使 用根據本發明之姑金屬粉末獲得，再者，此硬度値在高造 980°C之整個溫度範圍内仍保持恒定。 本紙張尺度適财關_^^^ ( CNS )八4娜_ ( 21()><297公慶） --— A7 B7 402641 五、發明説明（7 ) 表1 :(硬度値）
Rockwell 硬度値（HRb) 700°C 780°C 800°C 900°C 980°C Co uF1) 91.5 109.8 - 109.7 107 Co eF2) 102.5 105 - 104.6 97.2 得自實例3之 姑金屬粉末 107.9 - 109.4 108.8 107.4 D超微細姑金屬粉末，由Eurotungstene'Grenoble (France) 供應 2)4別微細銘金屬粉末，由Hoboken Overpelt (Belgium)供 應 表2與圖2係説明製自實例3之本發明姑金屬粉末團塊之 經燒結物件之密度，作爲燒結溫度之函數，與製自市購可 得之超微細與特別微細鈷金屬粉末之經燒結物件比較。 --------%! (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
，1T •泉 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 表2 :(密度） 密度[克/立方公分] 700°C 780°C 800°C 900°C 980°C Co uF1) 7.72 8.58 - 8.60 8.59 Co eF2) 8.42 8.62 - 8.67 8.61 得自實例3之 姑金屬粉末 8.51 - 8.69 8.69 8.68 本紙張尺度適用中國國家標準（CNs ) A4規格（210X 297公釐〉
402641 專利申請案第85105114號 A ROC Patent Appln. No.85105114 ,π 中文説明書修正第10頁-附件二 Amended Page 10 of the Chinese Specification - Enel. 11 (民國洲年U月A日#正並迭呈) (Amended & Submitted on November 1997) 發明说明（ 表3係將得自實例3之鈷金屬團塊之粒子大小與BET比表面 積（使用DIN 66 131之氮單點方法測定），與市購可得之超微 細及特别微細鈷粉末比較。 表3 :(粒子大小與比表面積） FSSS[微米] BET[平方么、分/克] Co uF” 〈1 1.4 Co .eF2) 1.2-1.4 0.8-1.0 得自實例3之 鈷金屬團塊 1 2.5-3.5 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --- 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 圖式簡單説明 圖1説明製自實例3之本發明鈷金屬粉末團塊之經燒結 物件之硬度値，其呈燒結溫度之函數，與製自市購可得之超 微細與特别微細錄金屬粉末之經燒結物件比較。 圖2説明製自實例3之本發明鈷金屬粉末團塊之經燒結 物件之密度，其呈燒結溫度之函數，與製自市購可得之超微 細與特别微細鈷金屬粉末之經燒結物件比較。 圖3顯示根據實例3所·製得之本發明鈷金屬粉末團塊之 1000及5000倍放大之掃描式電子顯微照片。 圖4顯示根據實例4所製得之本發明鈷金屬粉末團塊之 500及5000倍放大之掃描式電子顯微照片。 -10 - -2I-9HCSTAR. 1673A-T. 本纸倀尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 29?公釐）
Claims (1)
- C8 專利申請案第85105114號 ROC Patent Appln. No.85105114 修正之申請專利範圍中文本-附件一 Amended Claims in Chinese - Enr.l T (民國 89 年 6 月~5 a it|T)~~ (Submitted on June S' , 2000) 種鈷金屬團塊，其係由具有平均粒子大小在〇.7至2 微米範圍内但不為〇.7微米之花生形一級粒子所組成，該 團塊之特徵在於具有平均團塊直徑為3至5〇微米之球形 —、’及結構及2至3. 5平方米/克範圍内之比表面積。 2. 根據巾請專利第！項之齡相塊，其特徵在於團塊 直技為5至20微米。 3. 種製造根據申請專利範圍帛工項之銘金屬團塊之方 法，其特徵在於將通式Col之鈷鹽，其中X_=C1_、N〇3_及 ’在40與lorc之間之溫度下，於管狀流動反 應益中，連續與驗金屬及/或氨之碳酸鹽及/或氮碳酸鹽 之水溶液或懸浮液反應，以形成球形、驗性碳酸始，將其 分離及洗滌直到不含中性鹽為止，然後在咖與謂。^ 間之溫度下使用還原劑還原以產生姑金屬團塊。 4. 根據中請專利第3項之方法，其特徵在於與驗金屬及 /或氨之碳酸鹽V或氫碳酸鹽之水溶液或懸浮液之反 應係在60與9(TC之間之溫度下進行。 5·根據申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於將已被洗蘇 -11 - 85208-claim / Wendy (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)C8 專利申請案第85105114號 ROC Patent Appln. No.85105114 修正之申請專利範圍中文本-附件一 Amended Claims in Chinese - Enr.l T (民國 89 年 6 月~5 a it|T)~~ (Submitted on June S' , 2000) 種鈷金屬團塊，其係由具有平均粒子大小在〇.7至2 微米範圍内但不為〇.7微米之花生形一級粒子所組成，該 團塊之特徵在於具有平均團塊直徑為3至5〇微米之球形 —、’及結構及2至3. 5平方米/克範圍内之比表面積。 2. 根據巾請專利第！項之齡相塊，其特徵在於團塊 直技為5至20微米。 3. 種製造根據申請專利範圍帛工項之銘金屬團塊之方 法，其特徵在於將通式Col之鈷鹽，其中X_=C1_、N〇3_及 ’在40與lorc之間之溫度下，於管狀流動反 應益中，連續與驗金屬及/或氨之碳酸鹽及/或氮碳酸鹽 之水溶液或懸浮液反應，以形成球形、驗性碳酸始，將其 分離及洗滌直到不含中性鹽為止，然後在咖與謂。^ 間之溫度下使用還原劑還原以產生姑金屬團塊。 4. 根據中請專利第3項之方法，其特徵在於與驗金屬及 /或氨之碳酸鹽V或氫碳酸鹽之水溶液或懸浮液之反 應係在60與9(TC之間之溫度下進行。 5·根據申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於將已被洗蘇 -11 - 85208-claim / Wendy (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 402641 申請專利範圍 至不含中性鹽為止之碳酸鈷，在隨後還原作用之前，使用 鹼液及/或銨液轉化成球形氫氧化鈷。 6.根據申請專利範圍第3或5項其中一項之方法，其特徵在 於與氣態還原劑之反應，在350與650°C之溫度下進行。 12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19519329A DE19519329C1 (de) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW402641B true TW402641B (en) | 2000-08-21 |
Family
ID=7762916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW085105114A TW402641B (en) | 1995-05-26 | 1996-04-30 | Cobalt metal agglomerates, process for the production thereof and use thereof |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6019813A (zh) |
| EP (1) | EP0828577B1 (zh) |
| JP (1) | JPH11505884A (zh) |
| KR (1) | KR100420605B1 (zh) |
| CN (1) | CN1080155C (zh) |
| AT (1) | ATE175606T1 (zh) |
| AU (1) | AU695628B2 (zh) |
| DE (2) | DE19519329C1 (zh) |
| NO (1) | NO319737B1 (zh) |
| RU (1) | RU2158656C2 (zh) |
| TW (1) | TW402641B (zh) |
| WO (1) | WO1996037325A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA964187B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540076C1 (de) * | 1995-10-27 | 1997-05-22 | Starck H C Gmbh Co Kg | Ultrafeines Kobaltmetallpulver, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Kobaltmetallpulvers und des Kobaltcarbonates |
| JP4691241B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2011-06-01 | ソニー株式会社 | 高純度コバルトの製造方法および塩化コバルトの精製方法 |
| US7442227B2 (en) | 2001-10-09 | 2008-10-28 | Washington Unniversity | Tightly agglomerated non-oxide particles and method for producing the same |
| WO2005023461A1 (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | ニッケル粉およびその製造方法 |
| US9127335B2 (en) * | 2009-04-27 | 2015-09-08 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide tools |
| RU2428494C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" (КемГУ) | Наноструктурированный агломерат металлического кобальта и способ его получения |
| JP5848711B2 (ja) * | 2010-11-08 | 2016-01-27 | ナミックス株式会社 | 銀粒子の製造方法 |
| KR101239086B1 (ko) * | 2011-04-26 | 2013-03-06 | 전자부품연구원 | 구형의 다공성 산화코발트를 이용한 비수계 리튬이차전지용 양극재료 및 그의 제조 방법 |
| RU2560901C1 (ru) * | 2014-07-28 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Завод электрохимических преобразователей" (ООО "ЗЭП") | Способ получения мелкодисперсного металлического порошка |
| FI3592706T3 (fi) * | 2017-03-08 | 2023-08-11 | Umicore Nv | Katodimateriaalien esiasteita ladattavalle litiumioniakulle |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3855016A (en) * | 1971-03-24 | 1974-12-17 | Graham Magnetics Inc | Acicular cobalt powders having high squarenesss ratios |
| GB1436595A (en) * | 1973-03-30 | 1976-05-19 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for the production of finely divided cobalt powders |
| CA1089654A (en) * | 1977-03-07 | 1980-11-18 | Barry N. Doyle | Production of ultrafine cobalt powder from dilute solution |
| US4469505A (en) * | 1980-11-19 | 1984-09-04 | Gte Products Corporation | Method for producing cobalt metal powder |
| FR2537898A1 (fr) * | 1982-12-21 | 1984-06-22 | Univ Paris | Procede de reduction de composes metalliques par les polyols, et poudres metalliques obtenues par ce procede |
| US4452633A (en) * | 1983-10-31 | 1984-06-05 | Gte Products Corporation | Method for producing cobalt metal powder |
| US4588572A (en) * | 1984-10-12 | 1986-05-13 | Mooney Chemicals, Inc. | Process for preparing aqueous cobalt (II) carbonate slurries, and slurries so produced |
| US4927456A (en) * | 1987-05-27 | 1990-05-22 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing finely divided iron based powders |
| US4798623A (en) * | 1988-02-19 | 1989-01-17 | Gte Products Corporation | Method for producing fine cobalt metal powder |
| DE4343594C1 (de) * | 1993-12-21 | 1995-02-02 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper |
| SE502931C2 (sv) * | 1994-06-10 | 1996-02-26 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial |
| HU213130B (en) * | 1994-07-11 | 1997-02-28 | Bank Rt Polgari | Improved information carrying magnetic tape |
-
1995
- 1995-05-26 DE DE19519329A patent/DE19519329C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-30 TW TW085105114A patent/TW402641B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-05-14 JP JP8535334A patent/JPH11505884A/ja not_active Ceased
- 1996-05-14 WO PCT/EP1996/002053 patent/WO1996037325A1/de not_active Ceased
- 1996-05-14 US US08/952,552 patent/US6019813A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 RU RU97122087/02A patent/RU2158656C2/ru active
- 1996-05-14 AU AU58961/96A patent/AU695628B2/en not_active Ceased
- 1996-05-14 KR KR1019970708463A patent/KR100420605B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-14 DE DE59601152T patent/DE59601152D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 CN CN96194173A patent/CN1080155C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-14 EP EP96916063A patent/EP0828577B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 AT AT96916063T patent/ATE175606T1/de active
- 1996-05-24 ZA ZA964187A patent/ZA964187B/xx unknown
-
1997
- 1997-11-25 NO NO19975416A patent/NO319737B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2158656C2 (ru) | 2000-11-10 |
| ZA964187B (en) | 1996-12-04 |
| NO975416L (no) | 1997-11-25 |
| NO975416D0 (no) | 1997-11-25 |
| WO1996037325A1 (de) | 1996-11-28 |
| DE19519329C1 (de) | 1996-11-28 |
| EP0828577A1 (de) | 1998-03-18 |
| CN1080155C (zh) | 2002-03-06 |
| KR19990021988A (ko) | 1999-03-25 |
| DE59601152D1 (de) | 1999-02-25 |
| EP0828577B1 (de) | 1999-01-13 |
| ATE175606T1 (de) | 1999-01-15 |
| NO319737B1 (no) | 2005-09-12 |
| AU695628B2 (en) | 1998-08-20 |
| JPH11505884A (ja) | 1999-05-25 |
| CN1194602A (zh) | 1998-09-30 |
| AU5896196A (en) | 1996-12-11 |
| KR100420605B1 (ko) | 2004-05-20 |
| US6019813A (en) | 2000-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI232211B (en) | Process for the preparation of powder mixtures or composite powders | |
| TW402641B (en) | Cobalt metal agglomerates, process for the production thereof and use thereof | |
| TW448133B (en) | Process for producing a positive electrode active material for nonaqueous secondary cells | |
| KR100543834B1 (ko) | 분말 야금에 사용하기 위한 소결-활성 금속 분말 및 합금분말, 및 그의 제조 방법 및 그의 용도 | |
| WO2020186752A1 (zh) | 一种等离子体球磨制备超细晶 WC-Co 硬质合金的方法 | |
| CN108080649B (zh) | 一种低温碳氢双联还原制备超细铁粉的方法 | |
| CN101653830B (zh) | 氢还原制备密排六方结构或面心立方结构超细钴粉的方法 | |
| CN101428348A (zh) | 一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法 | |
| CN107619980B (zh) | 一种超细晶粒无钴硬质合金及其制备方法 | |
| CN101264888A (zh) | 一种纳米级碳化钨粉的制备方法 | |
| TW402640B (en) | Cobalt metal agglomerates, process for the production thereof and use thereof | |
| CN102560216A (zh) | 致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法 | |
| CN109702217A (zh) | 一种铁钴铜合金粉及其制备方法 | |
| CN101786624B (zh) | 燃烧法制备超细碳化硼粉 | |
| CN101307406A (zh) | 无钼Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN102732768A (zh) | 一种高韧、耐腐蚀超、特粗晶硬质合金及其制备方法 | |
| CN102534341A (zh) | 消除超粗和特粗晶硬质合金相界处wc晶粒碎裂现象的方法 | |
| CA2221773C (en) | Cobalt metal agglomerates, process for producing the same and their use | |
| CN101096053A (zh) | 一种钴铁超细合金粉的制备方法 | |
| CN102689020A (zh) | 一种球形超细钴粉的制备方法 | |
| JP2003213309A (ja) | 多孔質金属ニオブ粉末の製造方法及び多孔質金属ニオブ粉末 | |
| CN103212718B (zh) | 一种超扩散预分散铁熔附纳米氧化物粉体的制备方法 | |
| JPH10251714A (ja) | 粉末冶金用銀粉末の製造方法 | |
| Geng et al. | Ultramicro molybdenum nitride powder prepared using high-energy mechanochemical method | |
| TW312703B (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |