CN109702217A - 一种铁钴铜合金粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铁钴铜合金粉，所述铁钴铜合金粉为海绵状，以重量百分比计，其中铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％；所述铁钴铜合金粉费氏粒度2.0～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度1.5‑1.8g/cm³。本发明成品率大于92％，传统雾化法成品率只有60‑70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料氧化钴、纳米铁粉、超细铜粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体；元素分布广泛，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。

Description

一种铁钴铜合金粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及铁钴铜合金粉技术领域，具体是一种铁钴铜合金粉及其制备方法。

背景技术

目前市场上铁钴铜合金粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产铁钴铜合金粉缺点有：1、细粉率低(60-70％)；2、制品致密性差，产品抗折性能下降；3、与其它金属的共融性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁钴铜合金粉及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁钴铜合金粉，其创新点在于：所述铁钴铜合金粉为海绵状，以重量百分比计，其中铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％；所述铁钴铜合金粉费氏粒度2.0～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度1.5-1.8g/cm³。

一种如权利要求1所述铁钴铜合金粉的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：

(1)以氧化钴、纳米铁粉、超细铜粉作为原料，并按照重量百分比进行充分混合，混合3小时；

(2)然后将混合后的物料采用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为6公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h，得到块状铁钴铜合金粉；

(4)然后再将还原后得到的块状铁钴铜合金粉使用二氧化碳气体保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁钴铜合金粉；

(5)最后再将粉末状铁钴铜合金粉进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

本发明有益效果为：

本发明成品率大于92％，传统雾化法成品率只有60-70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料氧化钴、纳米铁粉、超细铜粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体；元素分布广泛，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种铁钴铜合金粉的制备方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比，将氧化钴14％、纳米铁粉16％、超细铜粉70％作为原料进行充分混合，混合3小时；

(2)然后将混合后的物料采用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为6公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h，得到块状铁钴铜合金粉；

(4)然后再将还原后得到的块状铁钴铜合金粉使用二氧化碳气体保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁钴铜合金粉；

(5)最后再将粉末状铁钴铜合金粉进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

实施例2

一种铁钴铜合金粉的制备方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比，将氧化钴16％、纳米铁粉14％、超细铜粉70％作为原料进行充分混合，混合3小时；

(2)然后将混合后的物料采用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为650℃，装舟量为6公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h，得到块状铁钴铜合金粉；

(4)然后再将还原后得到的块状铁钴铜合金粉使用二氧化碳气体保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁钴铜合金粉；

(5)最后再将粉末状铁钴铜合金粉进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

实施例3

一种铁钴铜合金粉的制备方法，具体步骤如下：

(1)按照重量百分比，将氧化钴15％、纳米铁粉14％、超细铜粉71％作为原料进行充分混合，混合3小时；

(2)然后将混合后的物料采用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为700℃，装舟量为6公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h，得到块状铁钴铜合金粉；

(4)然后再将还原后得到的块状铁钴铜合金粉使用二氧化碳气体保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁钴铜合金粉；

(5)最后再将粉末状铁钴铜合金粉进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。

表一

	细粉率％	成品率％
			实施例1	92	94
实施例2	94	93
			实施例3	93	95

从上表可以看出，本发明所生产的铁钴铜合金粉具备较好的细粉率和成品率，且质量优于市场上一些铁钴铜合金粉。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种铁钴铜合金粉，其特征在于：所述铁钴铜合金粉为海绵状，以重量百分比计，其中铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％；所述铁钴铜合金粉费氏粒度2.0～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度1.5-1.8g/cm³。

2.一种如权利要求1所述铁钴铜合金粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)以氧化钴、纳米铁粉、超细铜粉作为原料，并按照重量百分比进行充分混合，混合3小时；

(2)然后将混合后的物料采用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为6公斤，还原时间8小时，氢气流量为5m³/h，得到块状铁钴铜合金粉；

(4)然后再将还原后得到的块状铁钴铜合金粉使用二氧化碳气体保护，再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁钴铜合金粉；

(5)最后再将粉末状铁钴铜合金粉进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。