CN111570819A - 一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法 - Google Patents

一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料；(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。本发明成品率大于88％，高于传统工艺；元素分布广泛，空隙度均匀，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的成型度、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。

Description

一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法
技术领域
本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法。
背景技术
目前市场上铁铜磷合金粉制作方法普遍为雾化法，雾化法生产铁铜合金粉缺点有：1、细粉率低(60-65％)；2、制品致密性差，寿命短，产品抗折性能下降，锋利性差；3、生产过程中极易氧化，后续工序进行困难。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：
(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占75±1％，铜含量占15±1％、磷含量占10±1％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3；
(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；
(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；
(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；
(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；
(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。
本发明有益效果为：
本发明成品率大于88％，传统雾化法成品率只有60-65％，大大降低了能耗；纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体；元素分布广泛，空隙度均匀，有效提高制品的致密性、抗折度和使用寿命，明显提高了产品的使用性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占75％，铜含量占15％、磷含量占10％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3；
(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；
(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；
(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；
(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；
(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。
实施例2
一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占76％，铜含量占14％、磷含量占10％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3；
(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；
(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；
(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；
(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；
(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。
实施例3
一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，具体步骤如下：
(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占75％，铜含量占16％、磷含量占9％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3；
(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；
(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为650℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；
(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；
(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；
(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。
表一
成品率％
实施例1 90
实施例2 89
实施例3 95
从表一中可以看出，本发明成品率较高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种铁铜磷合金扩散粉的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)以纳米铁粉、超细铜粉、磷铁粉作为原料，其中各成分质量百分比为铁含量占75±1％，铜含量占15±1％、磷含量占10±1％，费氏粒度在2.5～3.0μm之间，氧含量小于0.50％，松装密度0.8-1.0g/cm3；
(2)以十八酸锌为介质与三种原料投放进密闭的容器内充分混合3小时；
(3)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～700℃，装舟量为4公斤，还原时间12小时，氢气流量为5.5m3/h；
(4)将还原后得到的块状铁铜磷合金粉使用二氧化碳气体保护；
(5)再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状铁铜磷合金粉；
(6)进行混料合批，得到成品铁铜磷合金粉。
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