CN111496263A - 一种降低铁钴铜合金粉松比的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：(1)本发明以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料；(2)雾化时以0‑5℃水，作为雾化水水源；(3)雾化后粉末脱水干燥；(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；(5)还原后进行筛分；(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。本发明得到的粉末松装密度在2.0‑2.5g/cm3，传统雾化法松装密度在2.5‑3.2g/cm3，大大降低了其松装密，利于压制后粉末的保型性；由于雾化水温低，钢液在破碎后粉末冷却速度加快，减少了粉末飞行过程中氧化时间，从而得到氧含量较低的粉末。

Description

一种降低铁钴铜合金粉松比的方法
技术领域
本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种降低铁钴铜合金粉松比的方法。
背景技术
目前市场上铁钴铜合金粉制作方法普遍为雾化法，普通雾化法一般使用常温水(20-40℃)作为动力源，生产出的铁钴铜合金粉缺点有：1、松装密度高；2、制品致密性差，压缩性能差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种降低铁钴铜合金粉松比的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，其创新点在于，具体步骤如下：
(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；
(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；
(3)雾化后粉末脱水干燥；
(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；
(5)还原后进行筛分；
(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。
本发明有益效果为：
本发明得到的粉末松装密度在2.0-2.5g/cm3，传统雾化法松装密度在2.5-3.2g/cm3，大大降低了其松装密，利于压制后粉末的保型性；由于雾化水温低，钢液在破碎后粉末冷却速度加快，减少了粉末飞行过程中氧化时间，从而得到氧含量较低的粉末。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：
(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占14％，钴含量占16％、铜含量占70％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；
(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；
(3)雾化后粉末脱水干燥；
(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；
(5)还原后进行筛分；
(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。
实施例2
一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：
(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占16％，钴含量占14％、铜含量占70％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；
(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；
(3)雾化后粉末脱水干燥；
(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；
(5)还原后进行筛分；
(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。
实施例3
一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，具体步骤如下：
(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占14％，钴含量占15％、铜含量占71％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；
(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；
(3)雾化后粉末脱水干燥；
(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为630℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；
(5)还原后进行筛分；
(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。
表一
松装密度g/cm<sup>3</sup>
实施例1 2.0
实施例2 2.2
实施例3 2.4
从表一中可以看出，本发明得到的粉末松装密度低于传统雾化法松装密度，大大降低了其松装密，利于压制后粉末的保型性。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种降低铁钴铜合金粉松比的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)以电解钴、电解铜、工业纯铁作为原料，且各成分质量百分比为铁含量占15±1％，钴含量占15±1％、铜含量占70±1％，激光粒度在15～25μm之间，氧含量小于0.25％；
(2)雾化时以0-5℃水，作为雾化水水源；
(3)雾化后粉末脱水干燥；
(4)然后使用推舟式还原炉通入氢气进行还原，还原温度为600～650℃，装舟量为12公斤，推州速度7min/舟，氢气流量为5m3/h；
(5)还原后进行筛分；
(6)筛分后进行混料合批，得到成品铁钴铜合金粉。
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