SE502931C2 - Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial - Google Patents

Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial

Info

Publication number
SE502931C2
SE502931C2 SE9402081A SE9402081A SE502931C2 SE 502931 C2 SE502931 C2 SE 502931C2 SE 9402081 A SE9402081 A SE 9402081A SE 9402081 A SE9402081 A SE 9402081A SE 502931 C2 SE502931 C2 SE 502931C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cobalt
powder
suspension
apt
nickel
Prior art date
Application number
SE9402081A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9402081L (sv
SE9402081D0 (sv
Inventor
Mamoun Muhammed
Sverker Wahlberg
Ingemar Grenthe
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9402081A priority Critical patent/SE502931C2/sv
Publication of SE9402081D0 publication Critical patent/SE9402081D0/sv
Priority to ZA954296A priority patent/ZA954296B/xx
Priority to US08/465,356 priority patent/US5594929A/en
Priority to RU95110058/02A priority patent/RU2130822C1/ru
Priority to CN95107362A priority patent/CN1068267C/zh
Priority to KR1019950015147A priority patent/KR960000374A/ko
Priority to AT95850105T priority patent/ATE165873T1/de
Priority to DE69502341T priority patent/DE69502341T2/de
Priority to IL11408895A priority patent/IL114088A/en
Priority to JP7143681A priority patent/JPH0841510A/ja
Priority to EP95850105A priority patent/EP0686704B1/en
Publication of SE9402081L publication Critical patent/SE9402081L/sv
Publication of SE502931C2 publication Critical patent/SE502931C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B22F9/22Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/059Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

l5 20 30 bJ lfl 502 951 2 kobolt i den önskade sammansättningen styrd av reaktionsbeting- elserna filtreras och torkas genom värmning och utsätts däref- ter för reduktion och uppkolning för att erhålla ett WC-Co-kom- positpulver vari WC-kornstorleken vanligen är submikron.
Det har nu överraskande visat sig att det finns möjlighet att erhålla ett pulver innehållande kobolt och volfram blandade på atomär nivå på ett enkelt sätt genom att tillsätta APT, ett vitt pulver med den kemiska formeln (NH4)l0H2W12O42-x-H2O(x=4- ll), och kobolt(II)hydroxid ett ljusrött pulver med den kemiska formeln Co(OH)2 båda pulvren med en kornstorlek av omkring 0.1- till vatten. Viktförhållandet företrädesvis 20-50 %, helst omkring 20-30 %. Suspensionen rörs intensivt vid temperaturer 100 pm, företrädesvis l-10 um, pulver/vatten skall vara 5-60 %, från rumstemperatur till kokpunkten för suspensionen. APT och Co(OH)2 reagerar under bildning av en koboltwolframat-utfäll- ning varigenom den i början ljust ljusröda suspensionen blir mer ljusröd. Under reaktionen bildas gasformig ammoniak som lämnar suspensionen. Tiden till fullständig reaktion beror på temperaturen, koboltkoncentrationen, kornstorleken, omrörnings- hastigheten och pulver/vatten förhållandet etc. Reaktionen är färdig när färgen hos suspensionen har ändrats från vit/ljusröd till ljusröd. En mer noggrann bestämning av graden av omvand- ling måste göras med röntgendiffraktionsanalys_ Utfällningen filtreras bort, torkas och reduceras i vätgasatmosfär till ett fint, homogent metalliskt pulver innehållande intimt blandad kobolt och volfram. Denna blandning kan därefter karbureras an- tingen genom att blanda med kol eller i en kolinnehållande gas vid låg temperatur omkring ll00 OC till ett WC-Co-pulver med en typiskt submikron kornstorlek. Pulvret kan blandas med pressme- del, pressas och sintras till tät hårdmetall. Begynnelsemäng- derna av APT och kobolt(II)hydroxid väljs för att ge den önska- de sammansättningen hos det karburerade WC-Co-pulvret. Det har visat sig att Co-halter av omkring l-25 vikt-%, företrädesvis 3-15 vikt-%, detta område är även möjliga. lätt kan erhållas men sammansättningar utanför Denna process är ytterst enkel men en komplex kemi styr om- vandlingen. Lösligheten för APT är högre än lösligheten för ko- bolthydroxid i vatten. Det anses att upplösningen av APT på- 10 15 20 25 30 3 i 502 931 skyndar upplösningen av kobolthydroxid vid minskningen av lös- ningens pH. De upplösta koboltjonerna reagerar med det upplösta parawolframatet till det olösliga koboltwolframatet (ljusrött salt) rande i ytterligare upplösning av kobolt och en kontinuerlig omvandling av bade APT och Co(OH)2 till koboltwolframat (ett Processen är sàlunda självreglerande med en som faller ut ur lösningen. Mera APT upplöses dä resulte- ljusrött salt). överraskande hög reaktionshastighet vid förhöjd temperatur.
Metoden har beskrivits med hänvisning till kobolt men den kan även tillämpas pà nickel ensam eller i kombination med ko- bolt. I stället för kobolthydroxid (eller nickelhydroxid) kan andra basiska salt av kobolt (eller nickel) sàsom CoCO3 eller CoCl(OH) eller andra olosliga salt sàsom CoC2O4 anvandas ensamt Det homogena fina metallpulver enligt uppfinningen kan även användas i andra tillämpningar säsom material för katalys eller i material för legeringar med hög täthet.
Exempel l 100 g APT tillsattes med 5 g kobolt (II) hydroxid till 300 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes med 250 rpm och värmdes till 90 °C för att reagera. Pulverprov tagna frän reaktionsblandningen analyserades med röntgendiff- raktion. vall Reaktionstid, % koboltwolframat min 30 85 60 95 90 100 120 100 10 15 20 25 30 502 951 4 Exempel 2 70 g APT tillsattes tillsammans med 5.4 g kobolt (II) hyd- roxid till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokning. Uppvärmningsti- Pulvret XRD analys den fràn rumstemperatur till kokpunkten var 16 min. filtrerades av efter 2 minzs kokning och torkades. visade en fullständig omvandling frän APT till koboltwolframat- saltet.
Exempel 3 70 g APT sattes tillsammans med 5.4 g kobolt (II) hydroxid till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor omrörd vid 250 rpm.
Den omrörda suspensionen lämnades att reagera i 90 timmar.
Pulvret avskildes efter reaktionen genom centrifugering, tvät- tades med etanol och torkades vid 80 OC i tvä dagar. XRD-analys visade en fullständig omvandling frán APT till koboltwolframat- saltet.
Exempel 4 70 g APT och 5.4 g kobolt (II) hydroxid tillsattes tillsam- mans till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokpunkten. Tiden för uppvärmning frän rumstemperatur till kokpunkten (101 OC) var 15 efter 2 min vid kokpunkten, att min. Suspensionen lämnades, svalna till rumstemperatur. 0.53 g ammoniumvanadat (NH4VO3) 32 g tillsattes och ammoniumvanadat utfälldes tillsattes till suspensionen och upplöstes i lösningen. ammoniumacetat (NH4Ac) pà koboltwolframatpulvret. Co-W-V-saltet filtrerades och torkades vid 80 OC över natten.
Exempel 5 70 g APT, 5.41 g kobolt (II) tillsattes tillsammans till 210 ml vatten i en 500 hydroxid och 0.34 g krom (III) oxid (Cr2O3) ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokpunkten (101 OC). Tiden för uppvärmning fràn rumstempe- ratur till kokpunkten var 16 min. Temperaturen hölls vid kok- punkten i 3 timmar. Co-W-Cr-pulvret filtrerades av och torkades vid 80 OC över natten.

Claims (5)

1. 0 15 20 5 502 931 Krav l. Metod att framställa ett pulver innehållande volfram och kobolt och/eller nickel k ä n n e t e c k n a d av att APT och ett basiskt salt av kobolt och/eller nickel blandas i vatten, suspensionen omrörs för att reagera vid temperaturer från rums- temperatur till kokpunkten för lösningen varigenom en fällning bildas, metalliskt pulver. sagda fällning torkas och slutligen reduceras till ett
2. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda basiska salt är en hyd- roxid.
3. Metod enligt något av föregående krav k a n n e t e c k n a d av att dessutom åtminstone ett basiskt salt av en övergångsmetall är tillsatt till suspensionen.
4. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda salt av en övergångsmetall är ett salt av V, Cr och/eller Mo.
5. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda metalliska pulver vidare karbureras till att bilda ett pulver innehållande WC, kobolt och/eller nickel.
SE9402081A 1994-06-10 1994-06-10 Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial SE502931C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402081A SE502931C2 (sv) 1994-06-10 1994-06-10 Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial
ZA954296A ZA954296B (en) 1994-06-10 1995-05-25 Method of preparing powders for hard materials
US08/465,356 US5594929A (en) 1994-06-10 1995-06-05 Method of preparing powders for hard materials
RU95110058/02A RU2130822C1 (ru) 1994-06-10 1995-06-08 Способ приготовления порошков твердых материалов
EP95850105A EP0686704B1 (en) 1994-06-10 1995-06-09 Method of preparing powders for hard materials
CN95107362A CN1068267C (zh) 1994-06-10 1995-06-09 用于制备硬质材料的粉末的制备方法
KR1019950015147A KR960000374A (ko) 1994-06-10 1995-06-09 단단한 재료의 분말 제조 방법
AT95850105T ATE165873T1 (de) 1994-06-10 1995-06-09 Verfahren zur herstellung von pulver für hartstoffen
DE69502341T DE69502341T2 (de) 1994-06-10 1995-06-09 Verfahren zur Herstellung von Pulver für Hartstoffen
IL11408895A IL114088A (en) 1994-06-10 1995-06-09 A method of making powders containing tungsten
JP7143681A JPH0841510A (ja) 1994-06-10 1995-06-09 硬質材料用の原料粉末調製方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402081A SE502931C2 (sv) 1994-06-10 1994-06-10 Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402081D0 SE9402081D0 (sv) 1994-06-10
SE9402081L SE9402081L (sv) 1995-12-11
SE502931C2 true SE502931C2 (sv) 1996-02-26

Family

ID=20394379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402081A SE502931C2 (sv) 1994-06-10 1994-06-10 Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5594929A (sv)
EP (1) EP0686704B1 (sv)
JP (1) JPH0841510A (sv)
KR (1) KR960000374A (sv)
CN (1) CN1068267C (sv)
AT (1) ATE165873T1 (sv)
DE (1) DE69502341T2 (sv)
IL (1) IL114088A (sv)
RU (1) RU2130822C1 (sv)
SE (1) SE502931C2 (sv)
ZA (1) ZA954296B (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000023181A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Lingna Wang Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE502932C2 (sv) * 1994-07-22 1996-02-26 Sandvik Ab Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider
DE19519329C1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Starck H C Gmbh Co Kg Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE19519331C1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Starck H C Gmbh Co Kg Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
CA2221432A1 (en) * 1996-12-05 1998-06-05 Li Wu Method of forming metal carbides and metal carbide composites
RU2211330C1 (ru) * 2002-02-11 2003-08-27 Закрытое акционерное общество "ПИГМА-Гранд" Устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов
CN100500336C (zh) * 2005-05-10 2009-06-17 自贡硬质合金有限责任公司 碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法
JP4942333B2 (ja) * 2005-11-29 2012-05-30 住友金属鉱山株式会社 ニッケル粉およびその製造方法、ならびに該ニッケル粉を用いたポリマーptc素子
KR100769348B1 (ko) * 2006-03-17 2007-11-27 주식회사 나노테크 초미립 텅스텐카바이드-코발트 복합분말 제조방법
KR20080055261A (ko) * 2006-12-15 2008-06-19 동부일렉트로닉스 주식회사 습식 세정 장치
CN102248158A (zh) * 2010-09-03 2011-11-23 哈尔滨工业大学 超疏水磁性粉末的制备方法
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
CN106825602B (zh) * 2016-12-31 2019-04-02 东莞市华研新材料科技有限公司 一种表面包覆有铝的镍粉的制备方法
CN111979462A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 合肥工业大学 一种具有高硬度的WC-MoC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346473A (en) * 1930-01-18 1931-04-16 Firth Sterling Steel Co Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics
US3440035A (en) * 1965-08-30 1969-04-22 Toshiba Tungaloy Co Ltd Method for preparing raw materials for sintered alloys
FR2495015B1 (fr) * 1980-11-28 1985-07-05 Rhone Poulenc Chim Base Procede pour la preparation de catalyseurs a base d'oxydes de molybdene et/ou de tungstene et d'oxydes d'autres metaux
US4765952A (en) * 1988-01-14 1988-08-23 Gte Products Corporation Process for producing tungsten heavy alloy sheet by a loose fill hydrometallurgical process
US5304342A (en) * 1992-06-11 1994-04-19 Hall Jr H Tracy Carbide/metal composite material and a process therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000023181A1 (en) * 1998-10-19 2000-04-27 Lingna Wang Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size

Also Published As

Publication number Publication date
ATE165873T1 (de) 1998-05-15
RU2130822C1 (ru) 1999-05-27
ZA954296B (en) 1996-01-24
IL114088A (en) 1999-01-26
SE9402081L (sv) 1995-12-11
EP0686704A1 (en) 1995-12-13
EP0686704B1 (en) 1998-05-06
US5594929A (en) 1997-01-14
CN1126124A (zh) 1996-07-10
IL114088A0 (en) 1995-10-31
DE69502341D1 (de) 1998-06-10
DE69502341T2 (de) 1998-08-27
KR960000374A (ko) 1996-01-25
CN1068267C (zh) 2001-07-11
RU95110058A (ru) 1997-04-10
JPH0841510A (ja) 1996-02-13
SE9402081D0 (sv) 1994-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE502931C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial
US3488291A (en) Process and composition for the production of cemented metal carbides
Ban et al. A simple synthesis of metallic Ni and Ni–Co alloy fine powders from a mixed-metal acetate precursor
JP2011506242A (ja) カソード材料前駆体の均一なナノ粒子コアドーピング
EP0042471A1 (en) Catalyst and method for producing the catalyst
US4840925A (en) Compositions of transition metal manganites in the form of particles or ceramics, their preparation and their use in the production of thermistors
CN110627122A (zh) 固相法制备vo2相变材料的方法
EP0793555B1 (en) Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts
US5658395A (en) Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts
US4216034A (en) Process for the production of a hard solid solution
SE510659C2 (sv) Sätt att framställa en hårdmetall innefattande beläggning av partiklar av hårdämnet med bindemetall
SE502932C2 (sv) Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider
SE507211C2 (sv) Sätt att tillverka ett belagt hårdämnespulver
Bonneau et al. High-quality mixed-transition-metal dichalcogenides from solid-state exchange reactions
Sriram et al. Low‐Temperature Chemical Approaches for Synthesizing Sulfides and Nitrides of Reactive Transition Metals
CN106854224A (zh) 一种含过渡金属配离子的汞碲化合物及其肼辅助制备方法
CN100534906C (zh) 一种中低温氧离子导体材料的合成方法
El Himri et al. Co-precipitate precursor-based synthesis of new interstitial niobium molybdenum nitrides
JPH1053414A (ja) 金属二硫化物の製造方法及びそれらを更に処理して二金属三硫化物を生成する方法
JP2003119023A (ja) Ito粉末の製造方法及びito粉末
CN111069618B (zh) WC-Co复合粉末及其制备方法和应用
CN112028042B (zh) 一种CoP的碳热还原制备方法、产品及应用
KR820000588B1 (ko) 고용체의 제조법
JPS62192507A (ja) 金属微粉の製造法
JP3282264B2 (ja) 磁性酸化物粉体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed