SE502931C2 - Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial - Google Patents
Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterialInfo
- Publication number
- SE502931C2 SE502931C2 SE9402081A SE9402081A SE502931C2 SE 502931 C2 SE502931 C2 SE 502931C2 SE 9402081 A SE9402081 A SE 9402081A SE 9402081 A SE9402081 A SE 9402081A SE 502931 C2 SE502931 C2 SE 502931C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cobalt
- powder
- suspension
- apt
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
l5 20 30 bJ lfl 502 951 2 kobolt i den önskade sammansättningen styrd av reaktionsbeting- elserna filtreras och torkas genom värmning och utsätts däref- ter för reduktion och uppkolning för att erhålla ett WC-Co-kom- positpulver vari WC-kornstorleken vanligen är submikron.
Det har nu överraskande visat sig att det finns möjlighet att erhålla ett pulver innehållande kobolt och volfram blandade på atomär nivå på ett enkelt sätt genom att tillsätta APT, ett vitt pulver med den kemiska formeln (NH4)l0H2W12O42-x-H2O(x=4- ll), och kobolt(II)hydroxid ett ljusrött pulver med den kemiska formeln Co(OH)2 båda pulvren med en kornstorlek av omkring 0.1- till vatten. Viktförhållandet företrädesvis 20-50 %, helst omkring 20-30 %. Suspensionen rörs intensivt vid temperaturer 100 pm, företrädesvis l-10 um, pulver/vatten skall vara 5-60 %, från rumstemperatur till kokpunkten för suspensionen. APT och Co(OH)2 reagerar under bildning av en koboltwolframat-utfäll- ning varigenom den i början ljust ljusröda suspensionen blir mer ljusröd. Under reaktionen bildas gasformig ammoniak som lämnar suspensionen. Tiden till fullständig reaktion beror på temperaturen, koboltkoncentrationen, kornstorleken, omrörnings- hastigheten och pulver/vatten förhållandet etc. Reaktionen är färdig när färgen hos suspensionen har ändrats från vit/ljusröd till ljusröd. En mer noggrann bestämning av graden av omvand- ling måste göras med röntgendiffraktionsanalys_ Utfällningen filtreras bort, torkas och reduceras i vätgasatmosfär till ett fint, homogent metalliskt pulver innehållande intimt blandad kobolt och volfram. Denna blandning kan därefter karbureras an- tingen genom att blanda med kol eller i en kolinnehållande gas vid låg temperatur omkring ll00 OC till ett WC-Co-pulver med en typiskt submikron kornstorlek. Pulvret kan blandas med pressme- del, pressas och sintras till tät hårdmetall. Begynnelsemäng- derna av APT och kobolt(II)hydroxid väljs för att ge den önska- de sammansättningen hos det karburerade WC-Co-pulvret. Det har visat sig att Co-halter av omkring l-25 vikt-%, företrädesvis 3-15 vikt-%, detta område är även möjliga. lätt kan erhållas men sammansättningar utanför Denna process är ytterst enkel men en komplex kemi styr om- vandlingen. Lösligheten för APT är högre än lösligheten för ko- bolthydroxid i vatten. Det anses att upplösningen av APT på- 10 15 20 25 30 3 i 502 931 skyndar upplösningen av kobolthydroxid vid minskningen av lös- ningens pH. De upplösta koboltjonerna reagerar med det upplösta parawolframatet till det olösliga koboltwolframatet (ljusrött salt) rande i ytterligare upplösning av kobolt och en kontinuerlig omvandling av bade APT och Co(OH)2 till koboltwolframat (ett Processen är sàlunda självreglerande med en som faller ut ur lösningen. Mera APT upplöses dä resulte- ljusrött salt). överraskande hög reaktionshastighet vid förhöjd temperatur.
Metoden har beskrivits med hänvisning till kobolt men den kan även tillämpas pà nickel ensam eller i kombination med ko- bolt. I stället för kobolthydroxid (eller nickelhydroxid) kan andra basiska salt av kobolt (eller nickel) sàsom CoCO3 eller CoCl(OH) eller andra olosliga salt sàsom CoC2O4 anvandas ensamt Det homogena fina metallpulver enligt uppfinningen kan även användas i andra tillämpningar säsom material för katalys eller i material för legeringar med hög täthet.
Exempel l 100 g APT tillsattes med 5 g kobolt (II) hydroxid till 300 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes med 250 rpm och värmdes till 90 °C för att reagera. Pulverprov tagna frän reaktionsblandningen analyserades med röntgendiff- raktion. vall Reaktionstid, % koboltwolframat min 30 85 60 95 90 100 120 100 10 15 20 25 30 502 951 4 Exempel 2 70 g APT tillsattes tillsammans med 5.4 g kobolt (II) hyd- roxid till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokning. Uppvärmningsti- Pulvret XRD analys den fràn rumstemperatur till kokpunkten var 16 min. filtrerades av efter 2 minzs kokning och torkades. visade en fullständig omvandling frän APT till koboltwolframat- saltet.
Exempel 3 70 g APT sattes tillsammans med 5.4 g kobolt (II) hydroxid till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor omrörd vid 250 rpm.
Den omrörda suspensionen lämnades att reagera i 90 timmar.
Pulvret avskildes efter reaktionen genom centrifugering, tvät- tades med etanol och torkades vid 80 OC i tvä dagar. XRD-analys visade en fullständig omvandling frán APT till koboltwolframat- saltet.
Exempel 4 70 g APT och 5.4 g kobolt (II) hydroxid tillsattes tillsam- mans till 210 ml vatten i en 500 ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokpunkten. Tiden för uppvärmning frän rumstemperatur till kokpunkten (101 OC) var 15 efter 2 min vid kokpunkten, att min. Suspensionen lämnades, svalna till rumstemperatur. 0.53 g ammoniumvanadat (NH4VO3) 32 g tillsattes och ammoniumvanadat utfälldes tillsattes till suspensionen och upplöstes i lösningen. ammoniumacetat (NH4Ac) pà koboltwolframatpulvret. Co-W-V-saltet filtrerades och torkades vid 80 OC över natten.
Exempel 5 70 g APT, 5.41 g kobolt (II) tillsattes tillsammans till 210 ml vatten i en 500 hydroxid och 0.34 g krom (III) oxid (Cr2O3) ml glasreaktor. Suspensionen omrördes vid 250 rpm och värmdes till kokpunkten (101 OC). Tiden för uppvärmning fràn rumstempe- ratur till kokpunkten var 16 min. Temperaturen hölls vid kok- punkten i 3 timmar. Co-W-Cr-pulvret filtrerades av och torkades vid 80 OC över natten.
Claims (5)
1. 0 15 20 5 502 931 Krav l. Metod att framställa ett pulver innehållande volfram och kobolt och/eller nickel k ä n n e t e c k n a d av att APT och ett basiskt salt av kobolt och/eller nickel blandas i vatten, suspensionen omrörs för att reagera vid temperaturer från rums- temperatur till kokpunkten för lösningen varigenom en fällning bildas, metalliskt pulver. sagda fällning torkas och slutligen reduceras till ett
2. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda basiska salt är en hyd- roxid.
3. Metod enligt något av föregående krav k a n n e t e c k n a d av att dessutom åtminstone ett basiskt salt av en övergångsmetall är tillsatt till suspensionen.
4. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda salt av en övergångsmetall är ett salt av V, Cr och/eller Mo.
5. Metod enligt något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att sagda metalliska pulver vidare karbureras till att bilda ett pulver innehållande WC, kobolt och/eller nickel.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9402081A SE502931C2 (sv) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial |
ZA954296A ZA954296B (en) | 1994-06-10 | 1995-05-25 | Method of preparing powders for hard materials |
US08/465,356 US5594929A (en) | 1994-06-10 | 1995-06-05 | Method of preparing powders for hard materials |
RU95110058/02A RU2130822C1 (ru) | 1994-06-10 | 1995-06-08 | Способ приготовления порошков твердых материалов |
EP95850105A EP0686704B1 (en) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | Method of preparing powders for hard materials |
CN95107362A CN1068267C (zh) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | 用于制备硬质材料的粉末的制备方法 |
KR1019950015147A KR960000374A (ko) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | 단단한 재료의 분말 제조 방법 |
AT95850105T ATE165873T1 (de) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | Verfahren zur herstellung von pulver für hartstoffen |
DE69502341T DE69502341T2 (de) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | Verfahren zur Herstellung von Pulver für Hartstoffen |
IL11408895A IL114088A (en) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | A method of making powders containing tungsten |
JP7143681A JPH0841510A (ja) | 1994-06-10 | 1995-06-09 | 硬質材料用の原料粉末調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9402081A SE502931C2 (sv) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9402081D0 SE9402081D0 (sv) | 1994-06-10 |
SE9402081L SE9402081L (sv) | 1995-12-11 |
SE502931C2 true SE502931C2 (sv) | 1996-02-26 |
Family
ID=20394379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9402081A SE502931C2 (sv) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5594929A (sv) |
EP (1) | EP0686704B1 (sv) |
JP (1) | JPH0841510A (sv) |
KR (1) | KR960000374A (sv) |
CN (1) | CN1068267C (sv) |
AT (1) | ATE165873T1 (sv) |
DE (1) | DE69502341T2 (sv) |
IL (1) | IL114088A (sv) |
RU (1) | RU2130822C1 (sv) |
SE (1) | SE502931C2 (sv) |
ZA (1) | ZA954296B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000023181A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Lingna Wang | Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502932C2 (sv) * | 1994-07-22 | 1996-02-26 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider |
DE19519329C1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
DE19519331C1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
CA2221432A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-05 | Li Wu | Method of forming metal carbides and metal carbide composites |
RU2211330C1 (ru) * | 2002-02-11 | 2003-08-27 | Закрытое акционерное общество "ПИГМА-Гранд" | Устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов |
CN100500336C (zh) * | 2005-05-10 | 2009-06-17 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法 |
JP4942333B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-05-30 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉およびその製造方法、ならびに該ニッケル粉を用いたポリマーptc素子 |
KR100769348B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2007-11-27 | 주식회사 나노테크 | 초미립 텅스텐카바이드-코발트 복합분말 제조방법 |
KR20080055261A (ko) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 습식 세정 장치 |
CN102248158A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 超疏水磁性粉末的制备方法 |
IN2013CH04500A (sv) | 2013-10-04 | 2015-04-10 | Kennametal India Ltd | |
CN106825602B (zh) * | 2016-12-31 | 2019-04-02 | 东莞市华研新材料科技有限公司 | 一种表面包覆有铝的镍粉的制备方法 |
CN111979462A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 合肥工业大学 | 一种具有高硬度的WC-MoC-Co-Y2O3硬质合金及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB346473A (en) * | 1930-01-18 | 1931-04-16 | Firth Sterling Steel Co | Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics |
US3440035A (en) * | 1965-08-30 | 1969-04-22 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Method for preparing raw materials for sintered alloys |
FR2495015B1 (fr) * | 1980-11-28 | 1985-07-05 | Rhone Poulenc Chim Base | Procede pour la preparation de catalyseurs a base d'oxydes de molybdene et/ou de tungstene et d'oxydes d'autres metaux |
US4765952A (en) * | 1988-01-14 | 1988-08-23 | Gte Products Corporation | Process for producing tungsten heavy alloy sheet by a loose fill hydrometallurgical process |
US5304342A (en) * | 1992-06-11 | 1994-04-19 | Hall Jr H Tracy | Carbide/metal composite material and a process therefor |
-
1994
- 1994-06-10 SE SE9402081A patent/SE502931C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-25 ZA ZA954296A patent/ZA954296B/xx unknown
- 1995-06-05 US US08/465,356 patent/US5594929A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-08 RU RU95110058/02A patent/RU2130822C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-06-09 AT AT95850105T patent/ATE165873T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-09 DE DE69502341T patent/DE69502341T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-09 KR KR1019950015147A patent/KR960000374A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-06-09 JP JP7143681A patent/JPH0841510A/ja active Pending
- 1995-06-09 EP EP95850105A patent/EP0686704B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 IL IL11408895A patent/IL114088A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-09 CN CN95107362A patent/CN1068267C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000023181A1 (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-27 | Lingna Wang | Method and apparatus for production of small particles of micrometer or nanometer size |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE165873T1 (de) | 1998-05-15 |
RU2130822C1 (ru) | 1999-05-27 |
ZA954296B (en) | 1996-01-24 |
IL114088A (en) | 1999-01-26 |
SE9402081L (sv) | 1995-12-11 |
EP0686704A1 (en) | 1995-12-13 |
EP0686704B1 (en) | 1998-05-06 |
US5594929A (en) | 1997-01-14 |
CN1126124A (zh) | 1996-07-10 |
IL114088A0 (en) | 1995-10-31 |
DE69502341D1 (de) | 1998-06-10 |
DE69502341T2 (de) | 1998-08-27 |
KR960000374A (ko) | 1996-01-25 |
CN1068267C (zh) | 2001-07-11 |
RU95110058A (ru) | 1997-04-10 |
JPH0841510A (ja) | 1996-02-13 |
SE9402081D0 (sv) | 1994-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE502931C2 (sv) | Metod för tillverkning av pulver för WC-hårdmaterial | |
US3488291A (en) | Process and composition for the production of cemented metal carbides | |
Ban et al. | A simple synthesis of metallic Ni and Ni–Co alloy fine powders from a mixed-metal acetate precursor | |
JP2011506242A (ja) | カソード材料前駆体の均一なナノ粒子コアドーピング | |
EP0042471A1 (en) | Catalyst and method for producing the catalyst | |
US4840925A (en) | Compositions of transition metal manganites in the form of particles or ceramics, their preparation and their use in the production of thermistors | |
CN110627122A (zh) | 固相法制备vo2相变材料的方法 | |
EP0793555B1 (en) | Method of preparing powders for hard materials from cobalt salts and soluble tungstate salts | |
US5658395A (en) | Method of preparing powders for hard materials from APT and soluble cobalt salts | |
US4216034A (en) | Process for the production of a hard solid solution | |
SE510659C2 (sv) | Sätt att framställa en hårdmetall innefattande beläggning av partiklar av hårdämnet med bindemetall | |
SE502932C2 (sv) | Metod för tillverkning av pulver av hårdmaterial av WC och andra metallkarbider | |
SE507211C2 (sv) | Sätt att tillverka ett belagt hårdämnespulver | |
Bonneau et al. | High-quality mixed-transition-metal dichalcogenides from solid-state exchange reactions | |
Sriram et al. | Low‐Temperature Chemical Approaches for Synthesizing Sulfides and Nitrides of Reactive Transition Metals | |
CN106854224A (zh) | 一种含过渡金属配离子的汞碲化合物及其肼辅助制备方法 | |
CN100534906C (zh) | 一种中低温氧离子导体材料的合成方法 | |
El Himri et al. | Co-precipitate precursor-based synthesis of new interstitial niobium molybdenum nitrides | |
JPH1053414A (ja) | 金属二硫化物の製造方法及びそれらを更に処理して二金属三硫化物を生成する方法 | |
JP2003119023A (ja) | Ito粉末の製造方法及びito粉末 | |
CN111069618B (zh) | WC-Co复合粉末及其制备方法和应用 | |
CN112028042B (zh) | 一种CoP的碳热还原制备方法、产品及应用 | |
KR820000588B1 (ko) | 고용체의 제조법 | |
JPS62192507A (ja) | 金属微粉の製造法 | |
JP3282264B2 (ja) | 磁性酸化物粉体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |