經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明丨) 發明背景： 技術領域： 本發明槪括地與一種複合材料與非複合材料之金屬化 方法有關。尤其，本發明涉及一種薄膜轉移金屬化方法， 其中載體薄膜被覆以金屬層 '施加至組件材料、且接著固 化而使金屬層固結並轉移至組件材料。本發明之方法的變 化例可含有黏劑之使用，以及在載體薄膜之金屬化以前在 載體薄膜上壓印出或蝕刻出諸如全像圖案等圖案的步驟。 相關技術討論： 諸如天線、吊桿、支架及類似物等太空船之硬體結構 組件的製造中，在組裝或整合以前將該種組件金屬化係標 準之實務。金屬化方法提供保_性表面予零組件以便確保 抗拒溫度極限、濕氣滲透、及太空中之屑片時之良好載體 性望。此外，金屬化方法提供導電表面以及裝飾性表面予 零組件。此種金屬化方法亦普遍地被用於航空器、汽車、 貨車、船舶、水域運動車輛外部、農場機械、建築材料、 計算機罩殼、電子器件罩殼、傢倶、工具、運動商品、玩 具、及頭盔等物品之零組件上。 金屬覆層目前藉由諸如噴鍍沉積、氣相沉積、火焰噴 ,、電鍍、與無電電鍍等次級方法施加於零組件。然而， 這些方法通常需要將零組件以實體方式移動至可用之金屬 化的專門設備，且需要預定時間或簽約去使用該種金屬化 之可用設備。依典型方式，零組件被運輸至具有可用之金 I,--U-----ii------IT-----^ (請先閲讀背面之注^一^項再填寫本頁} 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） -4- 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A7 _____B7__ 五、發明説明g ) 屬化機器的另址之專門設備，且接著將零組件運回原設備_ 處以便組裝成整個產品。此作法成本高、費時、且增加零 組件之處理錯誤和損壞的危險。 目前，零組件之尺寸常常受限於噴鑛與氣相沉積機器 內之可用真空室的尺度且也受限於可用之電鍍槽的尺度。 已知之方法需要顧及受限於真空室或電镀槽之尺寸的特殊 固定器或設備之設計與製造以便容納大型零組件（即飛行 硬體）之金屬化。如此則需要高成本和密集勞力。 現有方法之進一步問題含有底基之溫度限制（氣相沉 積）、化學相容性（電鍍）、及複雜之幾何零件的均勻覆 層（噴镀沉積）。再者，已知之金屬化方法需要作零組件 之，砂磨、調平、和打底以便在能夠發生金屬化程序之前提 供平滑之表面。 此外，已知之金屬化方法出現諸如覆層厚度聚積、非 均勻覆層、金屬覆層與零組件間之劣質黏著、及覆層後之 零件的錯誤處理等會影響最終覆層之品管問題。例如，當 諸如天線等零組件藉習用之氣相沉積方法或噴鎪沉積方法 加以金屬化時，沉積之金屬以不同角度命中天線之彎曲表 面且在天線之整個彎曲表面聚積不規則部分和厚度。欲將 此問'題減至最小，則需要複雜又昂|貴之電腦化裝置來使彎 曲表面上的金屬分布有最大之均勻度。如此將增加金屬化 方法及整個製造方法的成本和複雜度。 除了已知之金屬化方法之外，亦知有薄膜轉移金屬化 之方法。賦予de Leeuw等人之美國專利第4 2 5 0 2 0 9 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X2?7公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ΑΊ Β7 一 - __ 五、發明説明❾) 號中揭示一種轉移金屬化方法，其中凝聚力佳之金屬薄層 被„施、加至非金屬底基之主要表面上。然而，其方法主要用 來.將紙張金屬化且需要使用釋除劑。 此外，賦予？33<：111^等人之美國專利第48 7 5 9 6 3 號中揭示一種轉移金屬化薄膜之備製方法，其中在最初施 加金屬層於薄膜網之一側以前便使聚丙烯膜之薄膜網的呙 二側（不被施加金屬層之側）受到單側之電暈放電。不過 ，該方法需要使用添加之電暈放電設施來將金屬施加至薄 膜。 因此有需要提出一種薄膜轉移金屬化之方法，該方法 能克服與已知之金屬化方法和已知之薄膜轉移金屬化方法 相關聯之限制。 發明槪述： 依照本發明之教導，揭示一種薄膜轉移金屬化之方法 。依照本發明之一方面，提出一種薄膜轉移金屬化之方法 ，該方法包含之步驟有：設置具有第一表面側和第二表面 側的載體薄膜；以金屬層覆置於載體薄膜之第一表面側； 使具有覆層之載體薄膜沉積於底基表面上，其中載體薄膜 之第二表面側接觸底基表面，且其中載體薄膜之第一表面 側上的金屬層未接觸底基表面；使組件材料沉積於載體薄 之第一表面側上之金屬層上以便形成多層產品；在固化 裝備內以有蓋溫度和有效壓力使多層產品進行一段有效之 時間量的固化以致於固結多層產品並從載體薄膜處將金屬 , 裝 訂 .線 (請/先閱请之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家構準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -6- 經濟部中央標準局員工消费合作社印褽 A7 __-_____B7 五'發明説明《) 層轉移至組件材料：與’從固化裝備移除已固化之產品。 該方法可進一步含有之步驟爲從多層產品之已固化組 件材料處移除固化之載體薄膜。該方法可進一步含有之步 驟爲已將金屬層覆置於載體薄膜之第一表面側之後接著便 以黏膠層覆置於載體薄膜之金屬化第一表面側。黏膠層可 由諸如薄膜黏膠、疊層黏膠、或液態樹脂黏膠等材料構成 。沉積至金屬化且覆有黏膠之載體薄膜上的組件材料較佳 地爲非複合材料。 本方法可進一步含有之步驟爲在以金屬層覆置於載體 薄膜之第一表面側的步驟之前便在載體薄膜上壓印出圖案 或在載體薄膜上蝕刻出圖案。載體薄膜可包含諸如聚對苯 一甲一乙酯、氟化丙烯乙二酯、聚四氟乙烯、全氟化烷氧 化物、二氟亞乙烯、聚氟乙烯、氯乙烯三氟乙烯共聚合物 '尼龍、或其他適切之聚合物材料等聚合物材料。底基可 由諸如複合物或非複合物等材料構成。組件材料可由諸如 熱塑性塑膠、彈性體'熱固性塑膠、或其他適切之複合物 等複合材料構成。 本發明之其他特色和優點將因與隨附圖式相關之圖式 的下文說明、發明之詳細說明、及申請專利範圍而變得明 顯。 圖式之簡單說明： 現在以隨附圖式中之圖示做爲較佳實施例之詳細說明 的參考，其中： 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） _^1 n Γ— n n . I . I I 丁 .... I I .... · i 絮 ,-绍 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 五、發明説明$ ) 第1圖係實行依照本發明之較佳實際例之方法ψ m $ 用之步驟的圖畫說明； 第2圖係實行薄膜轉移金屬化之可替代方法中所丨吏 之步驟的圖畫說明； 第3圖係第1圖中圖示之方法之進一步可替代例中所 使用之步驟的圖畫說明； 第4圖係第1圖之方法中所用之薄膜層的細部橫斷剖 面視圖： 第5圖係第1圖之方法之步驟中製出之多層產品的細 部橫斷剖面視圖； 第6圖係第3圖之方法之步驟中製出之多層產品的細 部橫斷剖面視圖； 第7圖係第1圖中圖示之方法之進一步可替代例中所 用之步驟的圖畫說明；且 第8圖係第7圖之方法之步驟中製出之多層產品的細 部橫斷剖面視圖。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -*vs Γ
L 主要元件對照表 經濟部中央橾準局負工消費合作社印製 10 ......載體薄膜 12……第二表面側 14……第一表面側 16 18 2 0 金屬層、金屬覆層 底基表面 組件材料、複合物組件、零組件 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -8 - B7 五'發明説明§ ) 2之......多層產品 2 4 ......固化裝備、烤爐 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 6 ·黏膠層 4 Q ·載體薄膜 4 2 ......第一表面側 4 4 ......第二表面側 4 6 ......金屬層 4 8……黏膠層 5 〇 ......底基表面 5 2 ......組件材料、非複合物組件 5 4 ......多層產品 5 6 ·固化裝備 7 〇 ......載體薄膜 7 2 ......第一表面側 7 4 ......第二表面側 7 6 ......金屬層 7 8 ......壓力敏感黏膠層 經濟部中央標準局負工消費合作社印繁 8 0 ......組件材料 8 4 ......底基層 較佳實施例之詳細說明： 本發明之較佳實施例的下列說明僅具有範例性之本質 且決非意圖限制本發明或其應用或用法。 本發明之薄膜轉移金屬化方法具有超越已知之金屬化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐1 7〇~. 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A7 _____ B7五、發明説明？) ：§痒和、薄膜轉移金屬化方法的許多優點。由於本發明之方 法不必將整個組件結構移至專門之設備以便在可用之氣相 或噴鍍沉積機器中或在可用之電鍍槽中進行金屬化，故本 方法既節省時間又比已知之金屬化方法更有效率。取而代 之者，係本發明之載體薄膜藉由噴鍍沉積、氣相沉積、火 焰噴塗、電鍍、無電電鑛、或另種次級金屬化方法被金屬 化和處理。藉著消除在另址之專門設備進行零組件之金屬 化的必要性，便亦消除了運輸和容納零組件於可用之機器 中所用之特殊裝備和固定器的需要，也消除不利之預定時 間或簽約於另址之專門設備的需要。再者，因消除在另址 處理零組件之需要，故本發明大大地減少在另址設備或當 傳輸時之零組件受損和處理錯誤的危險。 此外，本發明容許從前太大而無法配合於習用之真空 室或電鍍槽的物品之金屬覆層。利用本方法，則零組件在 最初製造程序期間進行磨製時便被金屬化且其尺寸因而不 受限於噴鍍或氣相沉積機器之可用真空室的尺度或受限於 可用之電鏟槽的尺度。 此外，與使零組件金屬化所用之標準氣相和噴鍍沉積 方法不同地，本方法消除了沉積金屬化載體薄膜至零組件 上之前對該零組件之表面作砂磨、調平、及打底的需要。 利用本發明，則在複合物組件之案例中，由於無論表面是 否粗糙或平滑，金屬層皆鍵結於複合物組件之外層上所存 在的樹脂基質，故複合物零組件之表面不必具有最初之平 滑。
Ur---ί----- - n n —ϋ n n m T m d---n u .f ^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -10- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 _五、發明説明纟) 此外，本發明之方法使用金屬化之載體薄膜，該金屬 化之載體薄膜施加於選定之零組件上時將在零組件之表面 上提供均勻且相等之金屬分布。藉助於金屬化薄膜，便可 控制厚度之均勻性而無需昂貴之電腦化裝置來控制零組件 上之金屬分布。接著，因爲當金屬經由載體薄膜轉移至零 組件時能再度控制金屬之厚度均勻性，故本方法容許具有 複雜之幾何形狀的零組件之均勻金屬覆層。由於藉化學鍵 結而非氣相沉積和無電電鍍方法中出現之較弱的機械式鍵 結來完成黏著，故本方法亦達成金屬覆層與零組件間之優 越黏著。 從前，因金屬無法固著或無法立即固著於聚合之釋除 薄膜’故顯然無法將具有高度可釋除性之聚合載體薄膜加 以金屬化。然而’本方法企亂使用金屬化之聚合釋除薄膜 ，該薄膜之操作如同釋除和轉移薄膜而非固著薄膜。 此外’本方法亦可使用商用之金屬化薄膜，該商用薄 膜降低製造成本、容許一次訂購具有特殊尺度之大量薄膜 、且有利地減小時間表之長度。本方法亦可使用含多層覆 層在內的全部型式之覆層。本方法容許多層覆層施加至載 體薄膜上並接著轉移至問題所在之底基。諸如無電電鍍等 已知方法受限於該方法所僅能應用之某些底基或材料。再 者’已知方法要求的是經由氣相沉積、噴鍍沉積、或另種 既知之金屬化方法來施加各單層或多層金屬覆層》 此外’本方法能在複合物硬體之工具側或裝袋側或者 該兩側上造成諸如複合物硬體等複合物的金屬化。如此因 本紙張尺度適用中國國家標準ΐ CNS ) A4規格（210X297公釐） L--·=-----ί. 1 裝------訂-----·線 (锖先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印策 A7 _ B7 五、發明説明_ ) 複合物硬體之兩側皆能同時被金屬化又無需特殊之裝備以 致於消除了兩次分開之金屬化程序的必要。基於此應用之 目的，"工具側” 一語意謂複合物硬體之槪括平滑又平坦之 表面側或模製側，且”裝袋側”一語意謂複合物硬體之代表 性地粗糙又未加控制之外表面，該裝袋側爲製模中之開口 側或頂側。 本方法亦提出諸如全像或繞射梯度薄膜等壓印或蝕刻 薄膜之使用。依照本發明，藉此方法所作之全像影像之轉 移在最終組件被金屬化時產生比原始薄膜更加強化之光學 諧波。因天然之表面不規則性使光之回行角度增加，故本 方法亦在薄膜轉移至組件結構上時強化全像薄膜之反射度 。此外，本發明中之全像薄膜之使用造成大部分或全部之 繞射梯度光譜複製於處理過之組件材料上。 本方法亦可在金屬化之零組件上提供具有保護性之固 化載體薄膜層。固化之載體薄膜層可依需要從金屬化之零 組件上被移除’或者載體薄膜可留置於零組件上而授與抗 環境性或提供其他之保護性質。 於是’本發明提出一種複合物或非複合物結構組件之 薄膜轉移金屬化之方法，該方法在許多方面皆優於已知之 方法。本方法可在工業和商業應用上用於含太空船、航空 器、汽車、貨車、船舶、水域運動車輛外部、農場機械' 建築材料、計算機罩殼、電子器件罩殼、傢倶、工具、運 動商品、玩具、嶄新物件、及頭盔等在內之多種物品之零 組件的金屬化》 <"裝 訂 -線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -12- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _____B7 五、發明説明纟〇 ) 本發明包含一種薄膜轉移金屬化之方法，且在第1圖 中以圖畫方式作說明。依照本發明之第一方面的方法之進 展中，、載體薄膜1 0被設置成具有第一表面側1 4和第二’ 表两側1 2。適當之載體薄膜1 0具有熱穩定性和抗熱性 且具有良好之釋開性質和低表面能量，其中該表面側不會 固著於其他表面、不會過度固著於金屬表面而妨害其分開 、且能自身釋開。適當之載體薄膜1 0亦在曝置於欲沉積 之材料表面上時不展現劣化、具有優越之純度品質以產生 可接受之金屬化、且足夠堅固以承擔搬運和運輸》本發明 中，適當之載體薄膜1 0可由諸如聚對苯二甲二乙酯（ PET)、氟化乙基丙烷（FEP)、聚四氟乙烯（ P T F E )、全氟化烷氧化物（PFA)、聚偏二氟乙烯 (P V F 2 )、聚氟乙烯（PVF)、氯乙烯三氟乙烯共聚 合物（E—CTFE)、和尼龍等聚合物材料構成。然而 ，載體薄膜10並未受限於這些材料且可由含適切之氟碳 化物在內之其他適切之聚合物材料構成。較佳之載體薄膜 10爲聚四氟乙烯（PTFE)。載體薄膜1〇之厚度選 擇植基於欲金屬化之特定零組件。爲此應用之目的，載體 薄膜10之厚度的典型範圍爲約一英吋之0 . 0 0 0 5倍 厚至約一英吋之0.010倍厚。 本方法進一步包含以金屬層16覆置於或大體上覆置 碎 i 於載體薄膜1 0之第一表面側1 4的步驟（第4圖）。任 \ 何適切之金屬皆可被用來覆置於或大體上覆置於載體薄膜 10 »較佳的是，可使用之金屬包含鋁、銅、銀、和金。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS〉A4規格（210X297公釐） .13 - I:---：-----ί_裝------訂-----0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫^^ ) A7 B7 經濟部中央標率局員工消費合作社印繁 五、發明説明彳1 ) 不過，亦可使用其他適切之金屬。以金屬層1 6覆置於載 體薄膜1 0典型地藉由諸如氣相沉積、噴鍍沉積、火焰噴 塗、電鍍、或無電電鍍等習用之金屬化方法實施。若使用 氣相或噴鎪沉積機，則該氣相或噴鍍沉積機必須具有真空 系統，該真空系統與選定之載體薄膜1 0之化學性質相容 。真空系統必須能夠以使覆層成長不受損壞、污染、或妨 害之方式作選定之載體薄膜1 0之覆層。相似地，選定之 載體薄膜1 0應不會污染或妨害真空系統之正常操作。金 屬覆層1 6典型地含有銅、金、鋁、和銀，這些金屬被用 於在氣相沉積方法中運作順利之聲頻（R F )傳導、熱傳 導、和熱反射。載體薄膜1 0上之金屬覆層1 6之厚度的 典型範圍爲約1 Ο Ο 0A至約5 Ο Ο 0A。視所需之反射性 和電性要求而定地，金屬覆層1 6之較佳厚度爲約 2 Ο Ο Ο A。 本發明可作進一步之預期的是可使用諸如由Minnesota 之Northfield的Sheldahl公司所製造之薄膜等金屬化商用載 體薄膜。本發明所使用之較佳之金屬化商用載體薄膜包含 覆有鋁層之聚四氟乙烯，且由Sheldahl公司製造（產品號 碼LNB 908 — 79 — 1及產品號碼LNB 9 0 8 一79—2)。使用金屬化之商用薄膜可減少本發明之方 法的時間和成本，並容許一次訂購大量之所需之載體薄膜 1 〇，該載體薄膜具有特殊之零組件尺度。 —旦載體薄膜1 0之第一表面側1 4足夠且大體上覆 以一層金屬1 6，則具有覆層之載體薄膜1 0便從沉積機 1=---=-----,-裝------訂-----線 V*:-. * (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明彳2 ) 或其他覆層裝備處移除，並沉積於諸如製模1 8等底基表 面1 8上。具有覆層之載體薄膜1 0沉積至底基表面1 8 上之方式使得載體薄膜1 0之第二表面側或無覆層側1 2 接觸底基表面1 8，且載體薄膜1 0之第一表面側1 4上 之金屬覆層1 6則曝置而未接觸底基表面1 8。底基1 8 可由利用諸如玻璃、石墨 '和類似物等纖維作強化之塑性 基質所組成之複合物材料構成。底基1 8亦可由諸如木材 、陶瓷、織物、和其他適切之非複合物材料等非複合物材 料和切削之零件構成。底基1 8亦可由諸如鐵、鋼、鋁、 和其他適切之金屬等金屬以及鐵、鎳、鈷、和其他金屬等 的合金構成。 載體薄膜丨〇沉積至底基表面18並使金屬層1 6曝 置而不接觸底基表面1 8以後，組件材料2 0便沉積於載 體薄膜10之第一表面側14上之金屬層16以致於形成 多層產品2 2。組件材料2 0可包含諸如熱塑性塑膠、彈 性體、熱固性塑膠 '或其他適切之複合物材料等複合物材 料。組件材料2 0亦可包含諸如木材、陶瓷、織物、金屬 、石塊、或其他適切之非複合物材料等非複合物材料。此 外’組件材料2 0可爲任何形狀或尺寸且不受限於特殊尺 度。此實施例之方法中的此階段時，多層產品2 2包含下 列成分（第5圖之最上層至最下層）：組件材料層2 0、 金屬層1 6、載體薄膜層1 〇、與底基層1 8。 多層產品2 2接著被傳送至諸如烤爐2 4等固化裝備 2 4以便在有效溫度和有效壓力下使多層產品2 2進行一 ----：-----ί —裝^--------訂-----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐〉 -15- 經濟部中央榡準局員工消費合作社印策 A7 B7 五、發明説明（13 ) 段有效之時間量的固化而固結多層產品2 2並使金屬層 1 6從載體薄膜1 0轉移至組件材料2 0。固化之時間、 溫度、和壓力等變數之決定植基於選定之複合物或非複合 物材料之型式以及選定之固化裝備2 4之型式。多層產品 2 2之固化步驟造成金屬1 6以強韌又·優越之方式固著於 組件材料2 0。 大多數複合物具有樹脂基質，該樹脂基質在固化步驟 期間固結。樹脂基質之作用如同金屬覆層1 6之固著機制 。當該樹脂基質固化時，複合物材料2 0之表面處的樹脂 便固著於並固結於金屬層1 6，且金屬層1 6從載體薄膜 1 0轉移至複合物零件2 0。對諸如熱塑性塑膠和熱固性 塑膠等高級複合物而言，固化裝備2 4爲典型之烤爐、快 .鍋、或壓製機，且本方法中成形之多層或單體複合物產品 2 2的典型固化方式爲將多層產品2 2加熱至約7 0°F到 約7 0 0°F之溫度範圍，而壓力範圍則爲〇p si (每平 方英吋之磅數）到約3 0 0 p s i。複合物固化之典型時 數視零組件2 0的尺度和存在之樹脂基質的型式而定。例 如，以標準之太空船零件來說，典型之固化時間從約3小 時至約5小時。然而，使用諸如聚醯亞胺等某種專業樹脂 時，則複合物之固化所需時間可長至數天。 對樹脂轉移模（RTM)複合物而言\可利用（未圖 示之）樹脂轉移模裝備來進行固化步驟。藉習用之樹脂轉 移模裝備之助，則零組件典型地被置於封閉之穴模內並以 泵將樹脂打入模之一側且該樹脂被佈置於模之另一側。一 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（14 ) 旦ί莫內充滿樹脂’該模便被放入烤爐加以烘烤。本發明之 方法中’製模最初被襯以金屬化之載體薄膜且接著射入樹 @ °然後製模在烤爐內固化以致於來自載體薄膜之金屬固 結並轉移至複合物材料之表面。 諸如聚醚醯亞胺（ρ Ε I )等熱塑性塑膠之案例中， &層或單體產品2 2之固化方式係將該多層或單體產品 2 2加熱至熱塑性塑膠之熔點而使金屬覆層1 6足以固結 並從載體薄膜1 0轉移至熱塑性材料。該熱塑性塑膠之平 均處理時間可在約2 0秒至約1 0分鐘之範圍內。 諸如裝氧__樹脂和石墨織物等熱固性塑膠之案例中， 多層產品2 2之固化方式係將多層產品2 2加熱直到熱固 性塑膠之基質進入狀況爲止，即，當熱固性塑膠被加熱時 .’樹脂基質最初轉換成液體階段、然後成爲凝結階段、且 接著成爲完全轉換和交聯之階段。加熱熱固性塑膠之固化 溫度典型地爲約1 5 0 °F至約6 5 0°F之範圍以內。熱 固性塑膠無本質上之熔點，但樹脂基質之黏度減低且分子 產生交聯。熱固性塑膠之平均固化時間可在約3 0秒至約 9小時之範圍以內。 複合物組件以及非複合物組件所用之另一固化機構含 有真空袋。例如，諸如木材等非複合物材料的固化機構 2 4可包含真空袋’該真空袋被固持成約7 〇 °F2溫度和 小於約1 5 p s i之壓力。木材被裝設於（未圖不之)黏 劑層上，該黏劑層已施加至載體薄膜上之金屬層1 6 ’且 木材被裝設於真空袋裝備內’該真空袋裝備被固持成約 L--^-----f I裝------訂-----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙掁尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公麓〉 -17- 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 A7 ____B7五、發明説明（15 ) 7 0 °F。真空袋被抽成真空以便產生抗拒木材之壓力，該 壓力小於約1 5 p s i ，且真空袋經過一段有效時間量之 抽真空直到金屬層16從載體薄膜10經由添加之黏劑層 轉移至木材爲止。 複合物和非複合物材料的另一固化機構可包含真空袋 ’該真空袋被固持成升至6 5 0 °F之高溫和高至約3 0 ◦ P s i之壓力。另一固化機構可包含快鍋，該快鍋被固持 成諸如約3 5 0 °F等之高溫，又被固持成諸如約1〇 〇 P s i等之高壓。基於此應用之目的，"快鍋”一語意謂金 屬件之設備、有時內襯以玻璃或惰性塑膠、且被用於加壓 氣體與液態或固態反應物之間的反應。添加之固化機構可 含有加壓固化裝置，該裝置爲使用壓板之機器；熱均壓（ .HIP)裝置，該裝置使用熱、壓力和真空；與靜均壓（ SIP)裝置，該裝置使用壓力和真空。 由諸如木材、陶瓷、織物、石塊、或其他非複合物材 料等非複合物材料所構成之零組件2 0的固化中，本發明 之方法（第2圖）含有添加之步驟，該步驟係在以金屬層 1一 6覆置於載體薄膜1 〇以後將有效量之黏劑層2 6施加 或大體上施加至載體薄膜之金屬化第一表面側1 4。由於 非複合物材料之表面上未具有樹脂基質來容許金屬層16 從載體薄膜1 〇轉移至非複合物材料之表面，故使用黏劑 層2 6。藉著將有效量之黏膠施加至金屬化之載體薄膜， 則黏膠2 6提供結合劑，該結合劑容許金屬1 6轉移至非 複合物材料2 0。黏劑層2 6可由諸如薄膜黏膠、疊層黏 裝------訂--^-----線 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -18- A7 B7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印聚 五、發明説明Ο6 ) 膠、液態樹脂黏膠、或其他適切之塗料或黏膠等材料構成 。黏^層2 6施加至載體薄膜1 0之方式係將黏膠刷至載 體薄膜上、將黏膠疊置於載體薄膜上、將載體薄膜浸入黏 膠中、將黏膠輾滾於載體薄膜上、或藉特殊機器施加黏膠 〇 一旦在選定之固化裝備中以有效溫度和有效壓力使多 層產品2 2進行一段有效之時間量的固化以便固結多層產 品2 2並使金屬層1 6從載體薄膜1 0轉移至零組件2 0 之後，便從固化裝備移除多層產品2 2。載體薄膜1 0現 在之形式爲可脫除或可移除之薄膜，該薄膜可從零組件 2 0處移除或留置在零組件2 0上。因後續使用或測試或 者依需要時，則可立即從零組件2 0處移除或脫除已固化 之載體薄膜。可替代之實施例中，已固化之載體薄膜1 0 可留置於零組件上以便提供保護層予零組件2 0，因而保 護零組件抗拒諸如水或熱等環境因素、或保護零組件抗拒 太空中之殘.屑、或在搬運和運輸期間保護零組件。槪括言 之，若載體薄膜不影響零組件之形式、配合、或功能，則 該載體薄膜可無限期地留下。 本發明之方法可進一步含有之步驟爲在以金屬覆層覆 置於載體薄膜之第一表面側14之步驟以前便最先在載體 薄膜上壓印出圖案（未圖示）或最先在^體薄膜上蝕刻出 圖案（未圖示）。性能強化表面之織品可被直接壓印或直 接蝕刻於載體薄膜以便以不扭曲之方式提供可變之單向反 射性和美容強化。較佳的是，圖案包含諸如全像影像等光 nn nn ti^— m* n^i u ./.....:, (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 --線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210X297公釐） -19- 經濟部中央橾隼局負工消費合作社印^ A7 B7五、發明説明（17 ) 學繞射梯度。一旦載體薄膜1 〇被壓印或蝕刻出諸如全像 圖案等圖案之後，載體薄膜便可在諸如專門之捲滾塗布器 等裝備中進行金屬化，該塗布器爲以氣相將金屬沉積於大 捲之聚合物薄膜上所用的商業機器。載體薄膜亦可藉由噴 鍍沉積或習用之氣相沉積方法加以金屬化。本發明中所用 的較佳之全像薄膜爲由聚對苯二甲二乙酯（PET)構成 的商用薄膜、且典型地厚約0 . 〇 0 2英吋至約 0·0005英吋、又典型地寬約24英吋至約39英吋 。本發明中所用的較佳之全像薄膜由California之Los Angeles的Spectratek公司製造。本方法因利用全像薄膜而 使得全像圖案之繞射梯度複製於複合物組件之富樹脂之”工 具側”（表面側）或使得全像圖案之繞射梯度複製於非複合 .物組件之疊層之黏膠表面。當載體薄膜移離複合物或非複 合物組件時，便產生複合物或非複合物組件而該組件非但 具有金屬表面且又印有全像影像。 除了全像薄膜之用法提供予本發明的裝飾性方面之者 以外，亦有全像薄膜所能提供之功能性方面之者。經過處 理之後，零組件上之金屬化全像表面以不同角度反射光線 以便防止零組件之下層表面在直射之陽光下被加熱而超過 某個溫度。 槪括言之，因金屬位於全像薄膜之^層，故當處理之 前觀視時，既知之全像薄膜並未提供強化極多或淸晰極多 的外觀。當本發明之方法中使用全像薄膜時，因從前位於 薄膜內層之金屬在此被轉移之方式卻使其現在位於被轉移 L-------ί—裝------訂-----線 (讀先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -20- Α7 Β7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（18 ) 金屬化之組件的外層，故毫無扭曲地強化了全像薄膜之反 射性和光學和諧。本方法容許直接觀視全像圖案之繞射梯 度，且因而強化全像影像之外觀。此外，本發明之方法中 的全像薄膜之用法使得大部分或全部之繞射梯度光譜複製 於處理過之組件材料上。本方法容許從全像之載體薄膜至 組件材料的全像件之複製的高度約爲或小於〇 . 5 μ且其寬 度約爲或小於0 . 7 5μ。此種小尺寸之全像件的複製將增 加從全像之載體薄膜轉移至組件材料的整個全像影像之微 小細節。轉移之全像薄膜的強化又詳盡之外觀有利於本發 明，且容許在許多應用中使用本方法，該應用所牽涉之項 目如玩具、嶄新商品、織物、家用物件、.運動商品、及其 他應用等。 本發明之第二實施例中，提出一種非複合物組件之薄 膜轉移金屬化之方法（第3圖.）。此實施例包含之最初步 驟爲設置具有第一表面側4 2和第二表面側4 4的載體薄 膜4 4並以金屬層4 6覆置於載體薄膜之第一表面側4 2 ，且進一步含有之步驟爲以黏膠層4 8覆置於載體薄膜之 金屬化之第一表面側。黏膠層4 8可包含諸如薄膜黏膠、 疊層黏膠、液態樹脂黏膠、或其他適切之黏膠等材料。由 於非複合物典型地未具有樹脂性表面而該樹脂性表面係容 許金屬覆層附著於非複合物之者，故有^量之黏膠被用在 非複合物組件材料上以便使金屬附著於非複合物。此實施 例可被視爲次級方法，該次級方法使用一層黏膠4 8作金 屬層4 6之次級固結。以金屬化且具有黏膠覆層之載體薄 ------- ί—裝------ίτ-----線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210 X 2们公釐） -21 - A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印策 五、發明説明（l9 ) 膜4 0接著沉積於底基表面5 0上，其沉積方式使得載體 薄膜4 0之第二表面側4 4接觸底基表面5 0，且載體薄 膜4 0之金屬化之第一表面側4 2上之黏膠層4 8則曝置 而不接觸底基表面5 0。底基5 0可由諸如複合物或非複 合物等材料構成。載體薄膜4 0可由諸如聚對苯二甲二乙 酯（PET)、氟化乙基丙烷（FEP)、聚四氟乙烯（ PTFE)、全氟化烷氧化物（PFA)、聚偏二氟乙烯 (PVF2)、聚氟乙烯（PVF)、氯乙烯三氟乙烯共聚 合物（E—CTFE)'和尼龍等聚合物材料構成。然而 ’亦可使用其他適切之聚合物材料。接著將非複合物組件 材料5 2沉積於載體薄膜之第一表面側上之黏膠層4 8上 而形成多層產品5 4。此實施例之方法中之此階段時，多 層產品5 4 (第6圖）包含下列成分（從最上層至最底層 ):非複合物材料層52、黏膠層48、金屬層46、載 體薄膜層4 0、與底基層5 0。多層產品之固化係利用上 述論及之選定之固化非複合物之方法的其中之一。多層產 品5 4在選定之固化裝備5 6中以有效之溫度和有效之壓 力進行一段有效之時間量的固化以便固結多層產品5 4並 使金屬層4 6從載體薄膜4 0轉移至非複合物組件5 2上 〇 一旦載體薄膜固結完全且金屬被轉移'至非複合物組件 後，便從固化裝備56中移除固化之多層產品54。本發 明之此方面的方法可進一步含有之步驟爲從已固化之多層 產品5 4之已固化之非複合物組件部分脫除已固化之載體 --------ί—抑衣------1T------k (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -22- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___ B7_ 五、發明説明feo ) 薄膜4 0。本發明之此方面的方法可進一步含有之步驟爲 在以金屬層覆置於載體薄膜之第一表面側的步驟以前在載 體薄膜上壓印出圖案的最先步驟或在載體薄膜上蝕刻出圖 案的最先步驟。 依照本發明之又另一實施例，提出一種薄膜轉移金屬 化之方法第（第7圖）’該方法涉及壓力敏感黏膠材料之 使、用。此實施例包含之步驟爲設置具有第一表面側7 2和 第二表面側7 4的零體薄膜7 0、以金屬層7 6覆置於載 體薄膜之第一表面側7 2、且進一步含有之步驟爲以有效 量之壓力敏感黏膠層7 8覆置於載體薄膜之已金屬化之第 一表面側7 2。壓力敏感黏膠7 8可由丙烯酸、矽樹脂、 或其他適切之壓力敏感黏膠材料等構成。接著以有效之壓 .力量和有效之時間量使組件材料8 0沉積於載體薄膜7 0 多具有黏膠覆層又已金屬化之第一表面側。此實施例之方 法中的此階段時，製成之產品8 2 (第8圖）包含下列成 分（從最上層至最底層）：組件材料層80、壓力敏感黏 膠層78、金屬層76、載體薄膜層70、與底基層84 。基於此應用之目的，有效之壓力量係在壓力敏感黏膠 7 8與組件材料8 0之間造成緊密接觸的壓力量以便能有 ，效地使金屬層7 6從載體薄膜7 0處轉移至組件材料8 0 。本發明之此實施例中無固化步驟》取而代之的是，僅需 施加足夠之壓力予具有覆層之載體薄膜7 0和組件材料層 8 0便能使金屬層7 6有效地從載體薄膜7 0轉移至組件 材料8 0。本發明之此實施例之方法可進一步含有之步驟 --------(1^.------ΐτ------.^ (諳先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -23- A7 B7 五、發明説明幻） 爲從組件材料8 0處脫除載體薄膜7 0，該組件材料現在 覆有轉移之金屬層7 6。因後續使用或測試或者依需要時 ，則可立即從零組件8 0處移除或脫除載體薄膜7 0。可 替代之實施例中，已固化之載體薄膜可留置於零組件上以 便提供保護層予零組件，因而保護零組件抗拒諸如水或熱 等環境因素、或保護零組件抗拒太空中之殘屑、或在搬運 和運輸期間保護零組件。 本發明之此實施例可進一步含有（未圖示）在以金屬 層覆置於載镡薄膜之第一表面側之步驟以前便'最先在載體 薄膜上壓印出圖案的步驟或最先在諸如具有全像圖案之者 等載體薄膜上蝕刻出圖案的步驟。 先前之探討僅揭示和說明本發明之範例式實施例。技 .術熟練者將從該探討和隨附之圖式與申請專利範圍中立即 認知的是可在其中做種種變換、修改，和變化而不離開申 請專利範圍中所界定之本發明之精神和範疇。 ,{1裝------訂-----‘線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本育.) 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家摞準（CNS ) A4規格（2丨〇x297公釐） -24-