JP4434860B2 - 金属調化粧シートの製造方法 - Google Patents
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ところが、メッキ加工で発生する廃水や塗装に使用される有機溶剤は、環境的に好ましくないという問題があった。また、メッキ加工で形成される金属箔は比較的厚いため、このような金属箔を備えた樹脂成形品を樹脂としてリサイクルすることは困難であった。
そこで最近では、メッキ加工や塗装をせずに、従来と同等の金属光沢を備えた樹脂成形品を製造する方法として、金属箔よりも薄い金属層を備えた化粧シートを真空成形などで予備成形し、ついで、この成形された化粧シートを型内に配した後、溶融樹脂を注入して一体化するインサート成形が検討されている。
前記熱圧着手段は、一対の加熱ロールと、該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、該無端金属ベルトの前記押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることが好ましい。
図1は、本発明の金属調化粧シート(以下、化粧シートという。)10の一例であって、厚さ0.36mmのABS樹脂からなる基材シート11の上に、第1の接着層12を介して積層した金属意匠シート13と、この金属意匠シート13に第2の接着層14を介して積層した厚さ0.075mmのアクリル樹脂シート15とからなるものである。
また、基材シート11の厚さは、その材質、化粧シート10の用途などに応じて適宜設定できるが、通常0.2〜1.0mmの範囲である。
また、成形性のPETシート13aの好ましい物性は、JIS K7161による引張り強さが150〜230MPa、伸び率が140〜190%、加熱収縮率が1.0〜5.0%であって、図示例のPETシート13aは、引張り強さが177MPa、伸び率が160%、加熱収縮率が5%である。PETシート13aの物性が上記範囲内であると、化粧シート10を真空成形した場合や、さらにインサート成形に使用した場合の成形加工追従性が非常に優れ、深絞りの成形品であっても良好に製造できる。成形性のPETシート13aの厚さには制限はないが、成形性、強度の点から10〜50μmが好ましい。
金属層13bの厚さは、通常10〜100nm、好ましくは20〜40nmである。この範囲であると、十分な金属光沢をより経済的に付与できる。
また、第1の接着層12および第2の接着層14の厚さには制限はないが、通常1.0〜20μmである。この例では、第1の接着層12は厚さ3μmのポリエステル系接着剤から形成され、第2の接着層14は厚さ15μmのアクリル系接着剤から形成されている。
まず、金属層13bが外側となるように、第1の接着層12を介して基材シート11と金属意匠シート13とを重ねて、図2の熱圧着手段30へと供給する。なお、この例では、金属意匠シート13におけるPETシート13aの表面にあらかじめ第1の接着層12が形成されている。
その結果、基材シート11と金属意匠シートとは第1の接着層12を介して熱圧着し、また、金属意匠シート13の金属層13bは、図中上側の鏡面仕上げされた押圧面33aに直に押圧されつつ、加熱、冷却されて、均質化、平滑化するとともに緻密化する。
第2工程の具体的方法には特に制限はないが、片面に第2の接着層14があらかじめ形成されたアクリル樹脂シート15を金属意匠シート13の金属層13bの上に配し、これらを、例えば一対の熱圧着ロールを備えた通常の熱圧着手段で熱圧着する方法や、図2に示した熱圧着手段30を再び使用して熱圧着する方法が挙げられる。この熱圧着時の加熱温度は、80〜150℃程度である。
よって第2工程で、さらにアクリル樹脂シート15を積層して得られた化粧シート10は、真空成形やインサート成形に供し、深絞りの成形品を製造した場合でも、クラックが発生せず、均質で良好な金属光沢を発現することがきる。
インサート成形は、化粧シート10を金型の中に配置した後、溶融樹脂を金型内に注入する通常の方法で行えばよい。
また、第1の接着層12および第2の接着層14は、それぞれPETシート13a、アクリル樹脂シート15の表面にあらかじめ形成されていなくてもよく、例えば、工程の途中でロールコータなどの塗布手段で、PETシート13aや基材シート11の表面、アクリル樹脂シート15や金属層13bの表面に塗布して形成してもよい。
11 基材シート
12 第1の接着層
13 金属意匠シート
13a PETシート
13b 金属蒸着層または金属スパッタ層
14 第2の接着層
15 アクリル樹脂シート
30 熱圧着手段
31 加熱ロール
32 冷却ロール
33 無端金属ベルト
33a,33b 押圧面
34 加圧手段
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂からなる厚さ0.2〜1.0mmの基材シートと、該基材シートに第1の接着層を介して積層した金属意匠シートと、該金属意匠シートに第2の接着層を介して積層したアクリル樹脂シートとを備え、
前記金属意匠シートは、PETシートと該PETシートの片面に形成されたステンレススチールからなる金属蒸着層または金属スパッタ層とからなり、前記金属蒸着層または金属スパッタ層と前記第2の接着層とが接するように配置されたインサート成形品用の金属調化粧シートの製造方法であって、
前記金属蒸着層または前記金属スパッタ層が外側となるように、前記第1の接着層を介して重ねられた前記基材シートと前記金属意匠シートとを、一対の鏡面仕上げされた押圧面を備えた熱圧着手段の該押圧面間で挟持する第1工程と、
前記金属意匠シートに、前記第2の接着層を介して前記アクリル樹脂シートを積層する第2工程とを有することを特徴とする金属調化粧シートの製造方法。 - 前記熱圧着手段は、
一対の加熱ロールと、
該加熱ロールの後段側に設けられた一対の冷却ロールと、
前記加熱ロールと前記冷却ロールの同一側にそれぞれ掛け回され、対向する表面が前記押圧面である一対の無端金属ベルトと、
該無端金属ベルトの前記押圧面同士が近づくように作用する一対の加圧手段とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の金属調化粧シートの製造方法。
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