TW397696B - Apparatus and process for generating mixed multi-component vapor - Google Patents

Description

五 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 之 發明説明 之背景 之嚴圊 本發明係有關P種用以產生 裝詈》士、土 s Δ4., 少，卫刀扣合蒸氣之 法。更特別的是，本發明係有關於-種自-種包 種彼此之沸點溫度不同且彼此相溶或相容之液體 :刀的多組分混合液體來產生一種多組分混合蒸氣之裝置 及方法，此係藉由使用一種薄膜蒸發器及一種連結至縣 發器之強制液體循環管道，而所形成之多組分混合蒸氣: 有—相當類似於該多組分混合液體所具者之组成，且該等 組分之熱損壞相當的低。 本發明分別包括一種藉由使用該多組分混合蒸氣產生 裝置及方法來產生一氣相催化反應之裝置與方法。 莖_相關枯術之敎述 已知一由數種各自具不同沸點溫度的化合物所構成之 /1^合蒸氣可以藉由以該等化合物來各自產生蒸氣，且在 一混合槽中以一個衍生出之混合比例來混合所形成之蒸 氣，而被預備之6 此習知混合蒸氣製備方法為不利的，因為當至少一種 化合物具一個南？弗點溫度’而因此必須在一高於該化入物 之高沸點溫度之溫度下被汽化，被應用至該組分之高溫汽 化即造成該化合物之一熱損壞。 又已知一多組分混合蒸氣之製備’可以藉由製備一由 處於液體狀態下之组份所構成的混合物，且在一習知蒸發 器中對該多組分混合液體施加一汽化程序。當該等組分 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐）

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:弗點溫度彼此不g時，所形成的多組分混合蒸氣之組成不 同於起始的多虹分混合液體所具之組成。肖等組分之間的 弗點/皿度差異愈大，該起始的多組分混合液體與該所形成 的多組分混合蒸氣之間的組成差異亦愈大。通常，—個位 在忒所形成的多組分混合蒸氣中之具一低沸點溫度的組分 之含1鬲於其在該起始的多組‘混合液體内所具者。 用以產生多組分混合蒸氣之習知裝置與方法係為不利 的，因為一個具有一所欲組成之多組分混合蒸氣不能在實 際狀况下以一咼穩定度及一高度再現性之下被獲得之。 例如，如曰本尚未審查之專利公開案第3_115,244號、 第4-74，149號及第4_341，345號中所揭示的，在一種藉由於 氣相中在一含磷催化劑之存在下，於二氫酚化合物（例如，、 兒茶酚）與一低級烷基醇之催化反應來產生二氫酚化合物 之單烷基醚之方法中，一種由兒茶酚及該低級烷基醇所構 成之混合蒸.氣被供給至一個裝填有該催化劑之反應器内以 使兒茶酚與該低級烷基醇起反應。在此方法中，兒茶酚在 該混合蒸氣之混合及反應過程中被熱受損至—定程度，且 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 因此反應產物含有賴欲之副產物，制是具高彿點溫度 之化合物。因此’已存在有—強烈之需求要移除掉習知裝 置與方法之上述種種不利之處0 乂 例如，已有嘗試-種藉由單獨蒸發兒茶龄並將所形成 的兒余酚蒸氣與一低級烷基醇之蒸氣混合來製備一混合蒸 氣之方法。在此嘗試中，兒茶酚必須在一個特定高於兒茶 酚的沸點溫度之溫度下被蒸發，而因此被熱損壞至一特— 本紙張尺度適用中國國( CNS ) ( 210X297^') 程度。因此，此方法在實行上並不適當。在另一個所嘗試 的方法中，一種由兒茶酚及低級烷基醇所構成之混合液體 被製備，並然後在一個蒸發器中被蒸發以提供—混合蒸 氣。然而，在此方法中發現到，因為兒茶酚與該低級烷基 醇之間的沸點溫度差別大，而因此在所形成的混合蒸氣 中，該低級烷基醇之含量明顯i高於在起始的混合液體卡 所含有者。因此，在此方法中，不容易藉由一個單一蒸發 過程從一對應的混合液體獲得一具有一所欲組成之混合蒸 氣。即，此方法4實施上並不成功。 發明之概要説明 本發明之一個目標係為提供一種用以產生—具一所欲 組成之多組分混合蒸氣的裝置及方法，其係藉由蒸發一具 有一非常類似於該多組分混合蒸氣的組成之多組分混合液 體，並且具高再現性及高穩定度，同時避免或限制該等組 分之非所欲之熱損壞。 本發明之另一個目標為提供一種用以產生—種多組分 混合蒸氣之裝置及方法，該多組分混合蒸氣具有一組成源 自於—具有非常類似於該混合蒸氣所具者之多組分混合液 體，該多組分混合蒸氣可在氣相中被直接引至—個介於該 等組分彼此之間的反應。 上面所提及之目標可以經由本發明之裝置及方法被達 成之。 本發明，之用以產生一多組分混合蒸氣之裝置包含有： 一個具有一進料入口之薄臈蒸發器，經由此進 、發明説明 入口，一種包含二或多 相汾十4 禮彼此沸點溫度不同且彼此可 相，合或相容的液體組分 蒗發 为混合液體被進料至該 *，、、發器中，以及一個輪出口 所形成之多組分混合蒸 由此輪出口自該蒸發器被輸送之； —個被連接至該蒗發罙 入 “、、發盗之該進料入口以進料該多 組分混合液體之進料線；1 / =被連接至該蒸發器之輸送出口以輸送所形成 、夕，·且为混合蒸氣之輪送管道；且 —個強制液體循環管道 衣&道，其具有一被連接至該蒸 發裔之一輸送側末端之彳 r ^ „„ 衣入口端、一個被連接至該 瘵發益之一進料侧末端一 < 循裱出口端以及一個被排 ;=環管道之該循環入口端與該循環出口端之間 的液體輸送構件，藉此，兮夕 稚此β亥多組分混合液體之一非蒗 發部分經過該循環管道 "、、 、之循娘入口端、液體輸送構件 循環-出口端被強制地循環之。 一 列 步驟本發明之1產生—多组分混合蒸氣之方法包含下 溶 、將-種由二或多種彼此，點溫度不同且彼此相 或相合之液體組分所構成之多組分混合液體進料至— 個薄膜蒸發器之一進料側之末端部分，· 於該蒸發器中蒸發該多組分混合液體； 以及自.該蒸發器之-輸送側末端部分來輸送所形 成的多組分混合蒸氣， 其中存在於該蒸發器中之該多組分混合液體之非蒸發 五 部分經由一個猶環管 趴W η I (具有一被連接至該墓發哭女 輪运侧末端部分之# …發盗之 器之進料側部分之循r “、-被連接至該蒸發 該循環入口末端與該:二口末端騎於該循環管道之 構件循環）被強制地猶isr 口末^間之強制液體循環 該蒸發器之輪送側二循環入口自 丨刀抽回該夕組分混合液體之非 B以及將該多組分混合液體之抽回的非蒸氣部 分經由該強制液體輪送構件及該循環管道之循環出口 端相至該蒸發器之進料端部分内，藉此而㈣該二 或多種組分之同時蒸發及一多組分混合蒸氣之產生， 八中§或更夕組分係以實質上相同於該多組分混合 液體内所存在之組成而存在。 藉著使用本發明之裝置，一個氣相催化反應產物可藉 由一種裝置而被產生，該裝置包括： 本發明之多組分混合蒸氣產生裝置，及 經濟部中央標準局員工消費合#社印製 、個氣相催化反應器，其經由該多組分混合輸送 管道被連接至該多組分混合蒸氣產生裝置，並具有一 個用以輸送-含有源自該反應器之含有所形成的反應 產物之氣體分德物之輸送管道。 又，藉著使用本發明之方法，一種氣相催化反應產物 可藉由一種包含下列步驟之方法被產生·· 根據本弩明之方法產生一多組分混合蒸氣， 將該多組分混合蒸氣引至一種氣相催化反應過程，及 收集包含有所形的反應產物之氣體分餾物。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) _

_圖式之簡要說明I 第1圖係為一顯示本發明之多組.分混合蒸氣產生裝置 之一實施例的構造之說明圖， 帛2圖係顯示-個包含於該多組分混合蒸氣產生裝置 内之薄膜蒸發器之-實施例之—說明橫截面正視圖， 第3圖係顯不第2圖之蒸發1器沿著第2圖中所示之線a_ A’而取之一說明橫截面側面圖.， 帛4圖係為顯TF -用以產生—包含有本發明之多組分 -混合蒸氣產生裝置之氣相催化反應產物的裝置之一實施例 , 的構造之說明圖。 .較佳實施例之詳沭 參照顯示本發明之多组分混合蒸氣產生裝置之一實施 例的構造之第1圖，一個多組分混合液體經由一進料線2被 進料至一薄膜蒸發器丨中，：該進料線2被連接至一供應源 及一位於蒸.發器t一進料侧端部分之進料入口丨a，該多組 分混合液體於該蒸發器1中被加熱，而一形成的多組分混 合蒸氣經由一位在該蒸發器i之一 ％送側端部#之輸送出 .口1b及一輸送管道5自該蒸發器1被輸送至該蒸發器之外。 該多組分混合液體之-被進料至該蒸發器^之非蒸 發部分經由強制液體循環管道3被循環之。在此循環中， 該液體部分藉由一液體輸送構件（例如，一液泵句，經由 一個位於該蒸發器1之混合蒸氣輸送侧端部分之循環入口 端3 a被抽回至該液體循環管道3内，且然後經由一個位在 該蒸發器1之混合液體輸入端部分之循環出口端补被送回 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公酱） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ------:---.-----酸裝-------tr-------{ 五'發明説明(7) 至該蒸發器1内。. 該液體輸送構件4之類型不受限制，只要該液體輪送 冓件4可在一所欲向溫下運輪該混合液體。通常，該 =構件4係擇自於柱塞泵、鼓膜栗、非密封系及機械密 在第2及第3圖中’該薄膜^發器！之結構被顯示。在 第2及請中’由-周圍壁22及一進料端蓋板％和—出 側端蓋板26a來界定一加熱體。如第2圖所示，該周圍壁η 可為呈-直筒柱^或錐狀柱形之形式。該蒸發器i之周圍 ，壁22有一用以進料一多組分混合液體至該蒸發器i内之進 及-用以自該蒸發器！輸送—形成的多組分混合 ㈣之輸出口1b。該進料入口 1碰配置在該蒸發器！中靠 近該進料.端蓋⑽之-進料側端部分，且該輪出口 ^被配 置在該蒸發器i中靠近該出料侧蓋板26a之—輸出側端部 分。又’該.周圍壁22具有該循環管形之-循環人口域 J循環出口 3b。該循環入口叫皮配置在該蒸發以之該輸 送側端部分，且該循環出口31)被配置在該蒸發器！之該進 經 濟 部 中 央 標 準 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 .料侧端部分。該蒸發器【之周圍壁22被一個加孰夹套㈣ 環繞，該加熱夾套23具-個用以引入一加熱基質至該加熱 爽套23内之入口 30及一個用以自該加熱夹套23輸出該加熱 基質之出口 28。又該出料側端蓋板26a具—有路徑鳩， -加熱基質經由該路徑流動以加熱該蒸發器i之該輸出側 端部分。 旋轉軸2 0沿著該蒸發器i之軸延伸貫穿該進料端蓋 本紙張尺度適财ιίϋ^ (_ 五、發明説明（ A7 B7 板26、該周圍壁22冬該内側空間及該出料側端蓋板26a。 該軸20之一末端延伸至該進料端蓋板26之外侧藉由一承軸 24及一軸封室25所支撐且該轴20由一馬達29所旋轉。該軸 20之相對端部分延伸至該出口側端蓋板26a之外側藉一軸 承24a所支撐。 該旋轉軸20在該蒸發器1之内具數個用以攪動該多組 分混合液體之攪動翼21。 參照第1、第2及第3圖，一多組分混合液體包含經由 進料線2及該進料入口 1 a被置入該蒸發器1之内侧空間之 二或更多組分彼此不同於沸點溫度及彼此相溶或相容之液 體藉由該旋轉攪動翼被攪動且藉由該加熱基質流經該加熱 夾套23及該流動路徑26b達到在該混合液體之該等組分被 蒸發之=溫度被加熱。在此蒸發過程中，在該蒸發器1中 之邊多組分混合液體之一非蒸發部分經過一循環管道3被 循環。即，.該多組分混合液體之一非蒸發部分經過一循環 入口端3a藉由一液體；輸構件（例如，·_液泵4)被引入 Z循環道3，且|經由一循環出口端3b被送回至該蒸發 至 器 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 在該蒸發器1中，該多組分混合液體藉旋轉翼21被 動’且該混合液體於該周圍壁22之内侧周圍表面被形成& 藉該加熱夾套23被加熱之一薄膜，以促進該多組分混合液 體之非蒸發部分之蒸發。該混合液體之循環使得該形成 夕組分混合蒸氣有一相似於該多組分混合液體之组成。 要該多組分混合液體可以此等之—薄膜之形式被蒸發， 攪 且 的 只 則 2,ι〇』ΐιτ (请克聞讀背面之注意事項存填寫本育)

A7 B7 經濟部中央檩準局員工消費合作杜印製 山Π i山 …八，升綠循 一鳊3b之間之一排放管道8，以排放該循環混合液體 一部份至該循環管道3之外侧。 在該蒸發器艸所產生之形成的多組分混合 ::出口 lb及一輸送管道5被傳送至該裝置之外侧^該 送g道5較好有當該混合蒸氣通過該輸送管道$ & λκ ,α . ^ m y. 局部冷凝之一熱絕緣構件或一加熱構件 ΐ 五、發明説明（ 並不限制該蒸發器之類型、形式及尺寸。 .在本發明之裳置中，該薄膜蒸發器最好選自於水平錐 =及圓柱形泵體類型之薄膜蒸發器、垂落式錐狀及直筒 =體類㈣膜蒸發器及垂直上升之薄膜蒸發器，所 ·、、、了父換^夠於此等之-内部周圍表面上散佈一液體 之-薄膜。在該錐狀型泵體類士之蒸發器巾，該 圍自此等之該進料端至該輸送端收斂。 / 本發明之用以產生該多組分混合蒸氣之裝置中，該 痛被管道3可選擇地有用以儲存該循環混合液體之一部份 之一槽6。該儲存槽6被安置於該循環入口端3a與該泵4之 間且助長以使該循環混合液體經過該循環出口端外送回至 二蒸發器之量為恆常β該儲存槽6可有連接至該儲存槽6之 ^部^-返回管道6a。經由該返回管道^，自該輸送混 開之-凝結混合液體分館物被送回至該儲存槽6 中ϋ環管道3可選擇地有被置於該健存槽6與該栗4之 =;_器7。該過滤器7可自該循環混合液體中移除固 «環管道3為可選擇地被連接至位於該泵4與該循環 之 過 避免 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（1(D) , - 參照第4圖，該進料管線2被連接至該多組分混合液體 • i 之一供應來源，且可選擇地有一液體運輸構件，例如，被 安置於該供應來源與該進料入口 la之間之一液泵1〇、被安 置於該供應來源與該液泵1 〇之間之一混合液體製備槽9及 被安置於該液泵1 〇與該進料入口丨a之間之一預熱器丨丨。當一蒸氣自被儲存於在該混合液體製備槽9之混合液體所生 成時，該蒸氣被可選擇地引入一冷凝器9a以冷凝該蒸氣且 該凝結之液體被送回至該混合液體製備槽9中。該槽9被用 以從自該供應來源所供給之數個組分液體製備一多組分混 .合液體。為製備該混合液體之目的，該槽9可選擇地以為 .均一混合該組分液體之一攪動構件（未示）及為該等組分 液體彼此溶解之一加熱構件（未示）所備有。 ..... . 該預熱器Π可為使用一加熱基質之一熱交換類型。 在第4圖中所示之裝置，被連接至該蒸發器1之該輸出 口 lb之該輸送管道5被連接至一氣_液分離槽15，其中自該 蒸發器i所輸送之該混合蒸氣被分離至一凝結混合液體分 德物及一.非凝結混合蒸氣分餾物中。該氣_液分離槽15被 '連接至一加熱器12，其中自該氣-液分離槽15所輸送之未 凝結的混合蒸氣分餾被加熱或過度加熱至一所欲之溫度。 該加熱器12被連接至一氣-液分離槽i6,其中自該加熱器12 所輸送之加熱混合蒸氣被分離至一凝結混合液體分顧物及 一非凝結混合蒸氣分餾物中。該氣_液分離槽16被連接至 一反應器13’其中在自該氣_液分離槽16所輸送之未凝綽 混合的蒸氣分餾中之多組分蒸氣彼此反應，或至一混合蒸 ", -：-：_^13'- 、-B (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

奉紙張尺度通州T國國冬標準（CNS ) μ規格（210x297公釐） 五、 11 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（ 氣容器（未示於第4圖）起反應。 該反應器13可為一種用以催化該等蒸氣組分彼此反應 之氣相催化反應器。 s亥反應器13具有一個用以自該反應器輸送所形成的反 應產物之輸送管道14。 該氣-液分離槽15及16經一返回管道6a被連接至一循 環混合液體儲存槽6，經該返回管道6a，在該氣_液分離槽 15及16之凝結混合液體分餾物被返回至該儲存槽6中。 該反應器13經輸送管道14被連接至一冷凝器17，經輸 迗管道14，該反^產物自該反應器13被輸送。在該冷凝器 Η中，該輸送反應產物被冷卻至一所欲溫度。該冷卻之反 應產物自該冷凝器17被輸送及經一輪送管道丨7a被收集。 在用.以產生一多組分混合蒸氣之本發明之方法中，包 3 —或更多組分液體之該多組分混合液體在彼此之沸點溫 度上不同且.彼此相溶或相容。 該多組分混合液體較佳於約50至3〇〇°C、更佳於8〇至 250 C且還要更佳於1〇〇至220 °C之一進料溫度被置入該蒸 發器甲’以避免或限制該等組分之熱損壞，特別是那些具 一高沸點溫度者。 該較高沸點組分液體較佳包含具1 〇〇至35(rc、更佳於 120至300°C且還要更佳為150至29(TC之一沸點溫度之一有 機化合物，在.該周圍大氣壓下’實質上對其他具—低彿點 溫度，且於自50°C至30(TC之一溫度範圍内與該等低沸點 溫度組分相溶或相容之組分不反應之組分。 ----μ —... 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

經 央 h 準 局 員 工 消 合 作 社 印 製

五、發明説明（i2) 用於本發明方法之高沸點溫度之有機化合物較佳為那 些選自於對熱損壞具一低熱敏感度及一高抗力者，特別是 那些可被取代以至少—個取代基（選自於，例如，較好為 那些具1至個碳原子及鹵素原子之低級烷基）所取代之—氫 及二氫羥基芳族化合物（酚化合物）。 特別疋，用於本發明方法之該等高沸點溫度有機化合 物係選自於單絲芳族化合物，例如，盼及鄰曱氧苯紛； 聚羥基芳族化合物，例如，兒茶酚、氫醌及間苯二酚，·及 取代的基芳族化合物，例如，2_甲基兒茶紛、4_甲基兒 水龄2甲基氫醒i、2-氯兒茶齡及4_氯兒茶驗。 在該多組分混合液體中，該較低沸點組分液體較佳具 有50至250°C、更佳為50至22〇t且還要更佳於⑽至2〇代 -沸點度，低於该較鬲沸點有機化合物之沸點溫度， 於該周®大氣壓下。該較高及較H點有機化合物彼此相 溶或相容且較好於在5〇至3⑼。C之—溫度中彼此不反應。… 該較低彿點有機化合物較佳為能與該較高彿點有機化 合物相溶或可被？等較高沸點有機化合物之融解一起同質 混合。 丨 該較低沸點有機化合物較佳為選自腊族醇、環腊脂族 醇、脂族醚、脂族鲷、脂族乙二冑、及脂族羧酸醚、脂族 經、環脂脂族經及芳她，各較佳具5()至·。e、更佳㈣ 至150。〇之-沸點溫度。該較低沸點化合物也許為水。 該較低沸點脂族醇包括具⑴個碳原子之單氮低脂族 醇’例如，甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇、戍醇及 ] ^^1 i^—Ι ——-I Jl」 一 . (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁} 訂--- W細用中國國家

五、發明説明（ 13 A7 B7 經 濟 央 標 準 員 工 消 費 合 作- 社 印 製 己醇；及二氫脂族醇，例如，乙二醇。 該環脂脂族醇包括環已醇，該醚類包括二甲醚、二乙 醚、甲基乙基醚、甲基異丙基醚及甲基異丁基醚；該酮類 包括二曱酮及二乙鲖；及該脂族羧酸醚包括甲酸醚、乙酸 醚、丙酸醚及草酸趟。 在本發明之方法中，該較高沸點组分及該較低沸點組 为較佳為混合於0.5 : 99.5至90 : 10、更佳為1 : 99至80 : 20之一混合重量比。還要更佳於，該較高沸點組分及該較 低沸點組分被混合於2〇 : 8〇至8〇 : 2〇，更加適於3〇 : 7〇至 7 0 : 3 〇之一混合重量比。 在本發明之方法中，例如，當具150至300°C、特別是 180至290 C之一沸點溫度之一較高沸點酚化合物之1〇〇重 量分，於該周圍大氣壓下及具5〇至2〇(rc、特別是6〇至 °C，及100至20(TC、特別是12〇至18〇。(：之一沸點溫度之一 較低沸點酚化合物之80至12〇重量分，低於該較高沸點酚 化合物之沸點溫度，且與該較高沸點酚化合物相容彼此混 合’所形成的二組分混合液體有助於以—高效率產生具扣 欲組分之一二組分混合蒸氣。 在本發明之方法中，該如上所題之多組分混和液體 置入於該薄膜蒸發器i之一進料侧端部分；且在該蒸發 中被蒸發’當存在於該蒸發器中之該多組分混合液體之 蒸發部分歸連接至«發器之該輸_端部分之一循環 入口端3a、連接至該蒸發器之該進料端部分之循環出口: 3b及-強制液體運輸構件，例如，位”㈣管道之該循 被 器非 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS:) A4規格（210X297公楚·） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明说明（ 14 A7 B7 經濟部中央操準局員工消費合作社印製 環入:似該循^ 口端之間之—液栗4’之一循環管道 3藉由二該循％入口抽回自該蒸發器該輸送侧端部分之 “夕、刀、°之該未⑨發部分及經該強制液體運輸構件與 該絕緣管道之該循環出口端送回該所抽回混合液體^ 發器之該進料側端部分；且自該蒸發器之該輸送側端部; 輸送該多組分混合蒸氣，«制循環。㈣該上述之方^ 該二或更多組分同時被蒸發以產生一多組分混合蒸氣，其 中該二或多種组分訾晳左+ 、 貫質存在於與該多組分混合液體之相同 _成分。 在該薄膜蒸發器中，該新注入之多組分混合液體與該 .循環混合液體藉由該旋轉翼被平衡地混合，該多組分混入 液體以在該蒸發器周圍壁之内侧周圍表面上之一薄膜之形 式被分佈及被蒸發。 該旋轉翼在考慮該混合液體之黏度及該翼之直徑（介 於該旋轉軸及該翼之周圍端之間之軸-長度）所決定之一 特定旋轉速率被旋轉，以致該旋轉翼在此等之足以在該某 發器之内侧周園表面上形成該混合液體之一薄膜之一圓周 速度旋轉。在該錐狀形泵體類型蒸發器中，該翼之直徑自 該蒸發器之該進料端至該輸送端減少。 例如，當該旋轉翼聚一200至600刪之半徑，該翼之旋 轉速率較佳為50至500 r.p.m.，特別為1〇〇至3〇〇 r.p m.。 在本發明之方法中，該循環混合液體可選擇地藉一過 遽器7過滤以移除固體物質（例如，沉派）及該循環混合 液體之一部分可選擇地持續地或間歇地自該循環管道3經 嶋尺度 I----1----0^! {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} -訂--- Ψ.. 五、發明説明（ 15 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 一排放管道8排放，經過一段長時間以穩定該混合液體之 循環。本發明之方法中，該混合液體之進料流速（B )及 該混合液體之循環流速（A)為較佳於0.1/1、更佳為〇.5/1 至15/1、還要更佳於"丨至⑺/!之一/ ( A)比例。 當該流迷比例（B ) / ( A )過高時，該混合液體之存 在時間增加且因此該較高沸點纟且分之熱損壞也許被增加， 且該熱能之消耗也許會太高。又，當（B)/(A)太低時， 所形成的混合蒸氣可有不同於該標的成分之—成分及/或 形成的混合蒸氣之組成可依時間之經過而改變。 在本發明之幸法中，該多組分混合液體以一薄膜（層） .之形式被散佈於該薄膜蒸發器之内侧周圍表面上且當被平 等地加熱及蒸發時，自該蒸發器之該進料侧端部分至該輸 出侧端部.分流動。在此過程中，該混合液體在該薄膜形式 之蒸發溫度以反應至該混合液體之組成被決定，即，該較 同沸點組分（或該等組分）及該較低沸點組分（或該等組 分）之比例，及該等個別組分之沸點溫度。通常，該蒸發 溫度约80至32(TC為較佳及1〇〇至30(rc更佳、12〇至28〇它 更加適合，以避免或限制該較高沸點組分之熱損壞。 在本發明之方法中，該多組分混合液體在如上所提之 該薄膜蒸發器中被蒸發，且具一成分類似於該混合液體之 組成之所形成的多組分混合蒸氣自該蒸發器之該輸出口 b 經該輸送管道5被輸送，因而具一所欲成分之形成的混合 蒸氣可被持續地以一高補給穩定度補給至—下游步驟。在 該下游步驟中，該混合蒸氣作為用於一所欲氣相反應之一 本紙浪尺度適用標準（CNS ) A4規格（21〇χ2$^ ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) IT-----10,,. -—ί j— Hi

發明説明（ 16 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 原料氣體被使用。 其、'參照第4圖’該多組分混合蒸氣.自該蒸發器這一輸送 s道5被輸送且可選擇地經一氣·液分離構件15、一加熱構 =12及一氣-液分離構件16被置入於一氣相反應器^中。 .較佳為，該輸送管道自具一環狀路徑用以通過一加熱基質 雙管被形成，或提供以一“絕緣構件，以避免該混合 j氣之部分冷凝。又，該輸送滬合液體較佳為藉可為一熱 父換類型之一加熱構件12被預熱或過熱。當自該蒸發器所 輪送之該混合蒸氣之一部分，及/或藉該加熱構件12之加 熱此合蒸氣之一部分被凝結時，該所凝結之液體分餾物藉 .該氣•液分離槽15及16自該混合蒸氣及該加熱混合蒸氣被 移除。 該氣-液分離槽15及16被連接至在該循環管道所安 之混合液體儲存槽6。該分離之化合物液體分館物由該 合像體儲存槽6所接收。 本發明之裝置及方法具優勢的用以製備有用於二或 多組分彼此間之一氣相催化反應之一原料蒸氣，該等組分 ' 沸點彼此不同且稼此相溶或相容。 j 該氣相催化反應有用於一芳族二經基化合物之烧基 醚，特別是自一烷基醇及一二羥基酚化合物之一二經基驗 化合物之烧基醚之生成。 用以產生該氣相催化反應產物之裝置包括： 本發明之如上所提及的該多組分混合蒸氣產生裝置； 及一個經過該多組分混合輸送管道被連接至該多組分混合 --19 二 本纸浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!0X297公釐） ~ ----- 置 混 更 I---„-----—·裝丨丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂--- A7 __—__B7____ 五、發明説明（） ，， 17 ‘ 蒸氣產生裝置之氣相.催化反應器，該氣相催化反應器具一 個用以自該反應器輸送含有形成的反應產物之氣體分餾物 之輸送管道。 用以產生該氣相催化產物之方法包含下列步驟： 如上所提及，以根據本發明之方法來生成一多組分混 合蒸氣； ' 將該多組分混合蒸氣引至二個氣相催化反應過程；及 收集含有形成的反應產物之氣體分餾物。 在如上所提之用以產生氣相催化反應產物之方法中， ,該多组分混合蒸氣係自兒茶酚及一低級烷基醇所生成，且 .在該反應步驟中，兒茶酚及該低級烷基醇在一氣相中在一 催化劑存在下彼此作用，且該含有形成的兒茶酚烷基醚之 氣相分傲物被收集。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 在該混合兒茶酚低級烷基醇液體中，較佳為兒茶酚與 該低級烷基醇在一 1 : 99至9叶10之混合重量比中被混合， 更佳為ί〇 : 90至80 : 20。益發更佳為，.兒茶酚與該低級烷 基醇之混合重量比為30: 70至7〇: 3〇,特別是4〇: 6〇至6〇 : 40 〇 該低級烷基醇較佳選自於自i至4個碳原子之環脂肪脂 族醇，例如，甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇及異 丁醇，特別是甲醇及乙醇。 V. »· 该兒命盼低級烷醇混合液體為在該混合液體之液化溫 度或更高但不高於該混合液體之汽化溫度之一溫度，較佳 約100至25〇t:，更佳為12〇至220。(：，以避免或限制兒茶酚

A7 p______B7 五、發明説明（1Q) , - ’ 18 ·· . 之熱損壞。 參照第1至第4圖，在使用本發明之裝置及方法來生產 兒茶酚烷基醚時，一低级烷基醇與兒茶酚之一混合物被置 入一混合液體製備槽9中。當一蒸氣被產生於該槽9中，該 蒸氣被置入一冷卻器（冷凝器）9a中且在其中冷凝。所形 成的凝結液體經過一泵1〇被置入一預熱器1;1中且被加熱至 一所欲之溫度，及100至25(TC。該預熱之混合液體經過一 進料線2及一進料入口〗a被置入至該蒸發器之該進料侧端 .部分。 1 如上所提及，當該多組分混合液體之未蒸發部分經過 .該循環管道3被循環時，該混合液體在該蒸發器1中被蒸 發。 在該蒸發器中，反應該低級烷基醇與兒茶酚之比例以 決定該混合液體之蒸發溫度。通常該蒸發溫度較佳為1 8〇 至2.80C ’更佳為200至260°C ’益發更佳為210至240°C， 以避免或限制兒茶酚之熱損壞。 經濟部中央檩準局員工消費合作社印製 具一成分類似於該混合液體之形成的混合蒸氣自該蒸 .發器1經過一輸出口 lb及一輸送管道5被輸送。 篇3玄輸送之混合氣體之一部份被冷凝時，該凝結液體 分镏物藉該氣-液分離槽15與該未凝結的混合蒸氣分離， 且經過一返回管道6a被送回至該儲存槽6且與該循環混合 液體混合。該未凝結的混合蒸氣被置入至一加熱構件12以 加熱至一所欲溫度’例如.，.丨8 〇 或更多，且該加熱混舍 蒸氣被置入至該氣相反應器13。當該加熱混合氣體之一部 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4祕（2ΐ〇χ29;公釐) '~~~ --

經濟部中央標準局員工消費合#:社印製 五、發明説明（19 份被凝結時’該被凝結之液體分餾物藉由該氣-液分離槽16 自該加熱混合蒸氣被移除，且經過該返回管道仏被送回至 在該循環管道3之該儲存槽6。該被歸回之液體分餾物在該 循環管道3中被併入該循環混合液體中。 在該反應器13中，在該加熱混合蒸氣中之該低級烷基 醇及兒茶酚選擇性地在一催化^之存在下彼此反應，以產 生兒茶酚單或二低級烷基醚。. 含有形成的兒茶酚低級烷基醚之氣相分餾物自該反應 器13經過一輸送管道14被輸送。然後，可選擇地，該含該 標的兒茶酚烷基，被輸送的反應產物氣體被置入至一冷卻 器17十’例如’冷卻該產物氣體至一低於該烷基醇之沸點 溫度之溫度，較佳為2〇。〇或更高但高於該烷基醇之沸點溫 度’更佳為30至60°C之一熱交換型冷卻器。所形成的凝結 分館產物自該冷卻器經過一收集管道17a被收集。 該所收.集的反應產物加以一蒸餾過程以自該反應產物 分離出該兒茶酚烷基醚。在該蒸餾過程之前，該所收集之 反應產物可藉一熱交換型加熱器被預熱。然後該被預熱之 反應產物被引入至一蒸餾柱。 在該兒茶酚烷基醚之生成中，當該兒茶酚低級烷基醇 混合液體於一進料流速（B )被置入至該薄膜蒸發器且經 過4循環管道於一循環流速（A )被循環，該進料流速（b ) 對該循環流速_( A)之（B) / ( A)比值較佳為0.5/1至20/1， 更佳為1/1至15/1，益發更佳為2/1至10/1。當該（B) /( A) 比值太高時，該混合液體在該混合蒸氣產生裝置之停留時 本氏張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4聽 ( 21〇'乂297公逢） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（20) , … 間可能變成太長且因此兒茶酚之該熱損壞可能增加。又， 當該（B) / (A)比值太低時，所形.成的混合蒸氣可能具 有一不同於該標的成分之成分，或經過一長時間具一高穩 定性下可能不能獲得該所欲混合蒸氣。 在該兒茶酚烷基醚之生成中，用於該反應器13隻該催 化劑並不限於一特定類型催化士只要該催化劑，為一脫水 反應催化劑，可加速該低級烷基醇與兒茶酚之氣相反應。 該催化劑較佳選自含驗金屬之催化劑，例如.，氫氧化 .物、鹼金屬之碳酸鹽及碳酸氫鹽；對甲苯磺酸及/或磷酸 '銘催化劑；A1-B-P催化劑；A1-B-P-鹼土金屬催化劑；入1-.B-P-Si催化劑；Al-P-Ti-Si催化劑；及包含自删酸及填酸 所獲得之一活性部分之催化劑與包含一惰性氧化鋁之一載 體所具有之一活性部分之催化劑。 為該兒茶酚烧基醚之產生，較佳使用該Al-Ρ催化劑。 該A1-P催化.劑包括由AlaPbTicSidOe (其中，當a=l、b=1.0 至 1.9、c=0.05至 0.5、d=0.05至 0.2及 e=4.1 至 7.0 時，a、b、 c、d及e分別表示:A1、P、Ti、Si及0原子之數目）所代表 ’ 之一 Al-P-Ti-Si脫|水反應催化劑，如在日本未審查專利公 開案第4-341，345號中所揭示。在該兒茶酚烷基醚之生成 中，該以上所提及之Al-P-Ti-Si催化劑可以被加以一種每 一個鋁原子含0.004至0.015硫原子之催化劑，俾以提供一 種複合催化劑。 具兒茶酚與該低級烷基醇之氣相反應在該反應器中較 佳在一 200至400°C ’更佳於220至350°C，益發更佳於230 _. _ - -23- 本紙張又度適用_中國國家標準（CNS〉A4規格（210X29?公釐） ,---·—------ (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -δ

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _________B7_ 五、發明説明（2i ) ，.… 至30〇C之溫度中，在一周圍大氣壓或一增加之壓力下， 例如，1至50kg/cm2G，更佳為1.5至30kg/cm2G，被達成。 該自該反應器13所輸送之反應產物包含，當為標的產 物時’一兒茶酚單烷基醚及兒茶酚二烷基醚，及當為雜質 時，未反應之烷基醇、未反應之兒茶酚及副產物。在該蒸 顧過程中，該未反應烷基醇以二氣體分餾物經過該蒸餾柱 之頂端部分被移除，及該含兒茶酚烷基醚液體以一自該蒸 鶴柱之液體分潑物被輸送。該液體分顧物加以一精煉蒸顧. ..且該被蒸餾之兒茶酚烷基醚以一氣體分餾物經過該蒸餾柱 .之頂端部分被收集。該以上所提及之兒茶酚烷基醚生成方 .法有助於二經基芳族化合物之單烧基縫，例如，鄰甲氧苯 酚及兒茶酚之單乙醚之生成。 參考例 ' 本發明將藉該以下參考例與該比較參考例比較被更進 一步描述。 參考例1 如第1、第2及第3圖中所示被用以產生一兒茶齡及甲 ‘ 醇混合蒸氣之一裝置〇 在该混合兒茶酌甲醇蒸氣之生成中，一重量佔之 兒茶酚及重量佔46%之甲醇之一混合液體藉由一預熱器被 預熱至160 C之一溫度，於一 1〇〇〇 kg/hr之進料速率被置入 至具一個4m2.熱轉換區域（該錐形型周圍壁之内部周圍表 面積）之一水平薄膜蒸發器中。該蒸發器有一具86〇至75〇 願之一内部直徑之錐形泵體及貼附於一旋轉軸之旋轉翼。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

續㈣—⑽r.P.m•之迷率中旋轉。在該蒸發器中，該 混合液體藉經過”該錐形型系體之加熱夾套通過一加熱 基質被加熱，且該多組分混合液體之未蒸發部分以一 2〇〇 _之循環速度經過—循環管道3,如第ι圖所示，被循 環。 在該蒸發器中之該混合液^於該錐狀系體之内侧周圍 表面藉該旋轉翼之旋轉以—薄膜之形式被鋪展，且藉該加 熱夾套被加熱。 該混合液體被抽回至該循環管道之溫度被設定至奶 °C且該混合液體被接收於該儲存槽中之含量被保持於不改 變之後’該具-標的成分之形成的混合蒸氣自該蒸發器被 持續地輪送。 該循環混合液體之-部份在_25㈣量每天一次自 該循環管道經過安置於該㈣及職環管道之該送回出口 端間之該挑放管道被間歇性地排放。 ......................— 經濟部4-央標準局員工消費·合作社印製 f-- : %寫本頁)

*1T 在第1個參考例令，該混合蒸氣生成過程可以被持續 性地達2Π)天或更久所完成’且兒茶盼在該混合蒸氣生成 期間之損壞約為根據該所進料兒茶㈣量之Q i% 量。 在第1表中顯示來自該循環管道在該進料線2、循環管 道3及排放管道8中之該混合液體之組成及在該輸送管道$ 之該混合蒸氣。 ____ -25^- 本紙張尺度適财關家；( > 、發明説明b 蒸氣之位 置(參照第1圖） 第1表

程 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 體 被 管 第1表明顯地顯示經該進料線2被置入之該混合液體之 組成相當類似於經該輸送管道5之該混合蒸氣之組成，且 此有利之結果可干-十分長之日夺間被持續獲得。 达較參老例1 ' —混合兒茶酚甲醇蒸氣藉如參考例i中所示之相同 序所產生，具下列之例外。 當該多組分混合液體之未蒸發部分無循環被達成時 該具如參考例！該相同成分之混合兒茶紛甲醇液體於 1000 kg/hr之進料速度被置入至該蒸發器中，該加熱基 之量被置入至該加熱夾套中且自該循環管道3該混合液 之排放速率被改變至59 kg/hr每天_次，且該蒸發作用 持續達7天。 第2表顯示在該7天程序中，在該進料線2、該循環 道3及該排放管道8之該混合液體及在該輸送管道5之該 合蒸氣之平均成分。 -26*- 五、發明説明64 ) 第2表 混合液體及蒸氣之 位管（來日3常 溫度 ί°η \ 流速 一' 一—— 成务(重量％) ----- 之混合 液體 (匕) 160 (kg/hr) 兒茶酚 -—_____ 53.9 曱醇 鄰#氧苯酚 0.25 變質 ----- 在輸管道5之混 合蒸氣 22 5 ~9?ϊ~ 48.8 ~ 0.25 -----— »偏環管道3循環 之混合液體 1 . - - 姓·徘放管道8所排 出之混合液體 240 59 kg/每 天-次 9.1 -—- 非常小 --—I _ 9〇79~^ ------ 在該比較參考例1中，該加熱基質之在該進料速率之 增加造成自兒茶酚之變質副產品之量增加，且在該混合蒸 氣產生程序中之兒茶酚之流失達重量之11%。 … 再者，在該比較參考例中，該混合蒸氣產生程序之開 始之後約7天，該混合液體之流量變成不穩定，且垢被沉 積於該蒸發器中，及因此該混合蒸氣產生步驟必須被停止 以自該薄膜蒸發器移除該垢。 參考例2 如第1、第2、第3及第4圖中所示之一裝置被用以生成 兒茶齡及甲醇之-滿合蒸氣且以自該混合氣體中產生鄰甲 氧苯紛。 在該混合兒矣紛曱醇蒸氣之生成中，免茶紛佔54%重 量及甲醇佔46%重量之一混合液體藉一預熱器被預熱至 160 C之一溫度且在1 〇〇〇 kg/hr之一進料速率被置入至具一 4m2之熱轉換區域（該錐狀周圍壁之内部周圍表面積）之 一水平薄膜蒸發器。該蒸發器有具86〇至75〇唧之一内部直 徑及旋轉翼貼至一旋轉體之一錐狀泵體。該旋轉體 〇

五、發明説明仏 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 pm.之速率旋轉。在該蒸發器中，該混合液體藉經環 繞I錐狀泵體之加熱夾套通過一加熱基質被加熱，且該多 組分混合液體在200 kg/hr之一倨护、φ fS： f ,杜 氏8廣之循；衣逮度經如第〗圖所示之 循環管道3被循環未蒸發部分。在該蒸發器中之該混合液體以一薄膜之型式在該錐狀 系體之内周圍表面藉該旋轉翼之旋轉被鋪展，且藉該加熱 夾套被加熱。 該被抽回至該循環管道混合液體之溫度被先前設定在 一225°C之程度且該被接收之混合液體之含量在該儲存槽 中被保持不變之後，該具一標的成分之形成的混合蒸氣被 .持續地自該蒸發器中輪出。 該循環混合液體之一部份被間歇性地以一天一次乃 kg之量自該循環管道經過置於該液泵與該循環管道之送回 出口端間之該排放管道被排放。 §亥混合兒茶酚甲醇蒸氣自該蒸發器中所皆送的藉一使 用一加熱基質之熱交換器被過加熱至23〇t：2一溫度，與 分別自作為一醚化作用（醚化作用反應）催化劑之一組分 之一硼化合物及曱醇所製備之一混合氣體所混合，且然後 以一原料蒸氣被置入至與一含磷醚化作用催化劑（如在曰 本未審查專利公開案第4-341，345號，參考例1，中所揭示 的）裝填之一氣相反應器中。在該反應器中，兒茶酚與甲 醇再一 270°C之反應溫度在一 0.35 kg/cm2G反應壓力下行 催化反應以生成磷曱氧苯酚。所形成的含磷曱氧苯酚氣體 自該反應器被傳送，且藉一冷卻器被冷卻及凝結。該被凝 --28·- (請先閲讀背面之注意事項寫本頁} 31 -裝· -訂 泰紙張尺度適财關家縣（CNS ) ΑΘΛ#· ( 210X297公釐）

結之液體自該冷卻器被收集且被儲存於—儲存槽中D 參考例2之磷|甲氧苯酚之生成可被持續達21〇天或更久 且在該混合蒸氣!成期間該兒茶酚之熱損壞約佔該進料兒 茶酚總量之0.1% 。 在第3表中所示，在該進料線2、循環管道3及自該循 環管道之排放管道8之該混合液1體之組成，在該輸送管道5 之該混合蒸氣及自該反應器13在該輸送管道14中之反應產 物蒸氣。 在第3表中所示之组成為在該100天過程中之平均值。 第3表 (請先閲讀背面之注意事項寫本頁) -裝- 混合液體及蒸氣之 /打麥〆存R2够1 ®、 溫度 流速 成分（重量％ ) 1从夏^爹財昂i圓） (C) (kg/hr) 兒余紛 甲醇 鄰甲氧笨酚 變質副 產品 其他 在進料線2之混合 液體 160 1,000 53.9 45.9 0.25 - 在輸送T道5之混 合蒸氣 215 999 53.8 45.9 0.25 - - 經循環f道3循環 之混合液體 225 200 50,60 0.1 ΙΟ.38 0-25-0.26 40-50 - 經排放管道8所排 出之混合液體 225 25 kg/每 天'^次 :同上 同上 同上 同上 - 經輸送管道14所輸 送之反應產物蒸氣 27 0 999 26.9 35.7 28.6 0.7 8.1 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 比較參考例2 藉如在參考例2中之相同過程自該混合蒸氣所產生之 一混合兒茶酚甲醇蒸氣及所生成之磷甲氧苯酚，具以下之 例外。 當該多組分混合液體之未蒸發部分無循環被完成時， 該具如在參考例1中之相同組成之混合兒茶酚甲醇液體以 ' -29·- 本紙張尺度適—用^國國家標準（〇叫八4麟（21〇\297公釐)—---- B7 經

央 標 準 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 五、發明説明fo ) 一 1000 kg/hr之進料速率被置入至該蒸發器中，該加熱基 質置入至該加熱夾套之量及來自該循環管道3之該混合液 體之排放速率被改變至59 kg/hr—次—天，且該磷甲氧苯 酚之產生被持續達7天之久。 第4表顯示在該進料線2、該循環管道3及該排放管道8 中該混合液體；在該輸送管道i中之該混合蒸氣及來自該 反應器13在第7天步驟中在該輸送管.道14中該反應產物蒸 氣之平均成分。 第4表 混合液體及蒸氣 之位置(參照第1 圖） 溫度(°C) 流速 (kg/hr) 成分(重量％ ) 兒茶酚 甲醇 鄰甲氧苯酚 變質副' 產品 其他 在進料線2之混合 液體 160 1,000 53.9 45.9 0.25 - 在輸送管道5之混 合蒸氣 225 941 '51.0 48.8 0.25 - - Μ循環管道3循環 之混合液體 - - - - - 經排放管道8所排. 出之混合液體— 240— 一 59 kg/每 天一次 9.1 - 非常小 90.9 - 經輸送管道14所 輸送之反應產物 蒸氣 270 941 23.7 38.5 29.0 0.8 8.0 在該比較參考例2中’在該加熱基質之進料速率之增 加造成來自兒茶盼該變質副產品之量增加，且在該混合蒸 氣產生過程中兒茶酚之流失達重量之11%。 再者’在該比較參考例中，該混合蒸氣產生步驟之起 始約7天後’該混合液體之流動變成不穩定，且在該蒸發 器中.有垢之沉;殿’及因此該混合蒸氣產生步驟必須被停止 以自該薄膜蒸發器移除該垢。 _____________ -30·- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) 格（21〇><297公釐） A7 B7 五、發明説明（28 ) ' 在使用本發明之裝置及方法之二羥基酚化合物之烷基 醚之生成中，當避免或限制該二羥基酚化合物之熱損壞， 與該等之混合液體具一相似成分之烷基醇與該二羥基酚化 合物之一混合蒸氣可以一高安定性被獲得，且因此該標的 烷基醚可以一高效率及以一高安定性超過一長時期被產

I 生0 (請先聞讀背面之注意事ϊ 裝— 供寫本頁) .tr 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -3ί- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） 五、發明説明（29 1. 薄膜蒸發器 la. 進料入口 lb. 輸出口 2. 進料線 3. 強制液體循環管道 3a.循環入口 3b.循環出口 4. 液泵/液體輸送構件 5. 輸送管道 6. 槽/儲存槽 6a.送回管道 7. 過濾器 8. 排放管道 9. 混合液體製備槽 9a.冷卻器（泠凝器） 10. 液系· 11. 預熱器 12. 加熱器/加熱構件 A7 B7 元件標號對照表 13. 反應器/氣相反應器 14. 輸送管道 15. 氣-液分離槽 16. 氣-液分離槽/氣-液分離構件 17. 冷1卻器 17a.輸送管·道 20. 旋轉軸 21. 數個攪動翼 22. 周圍壁 2 3.加熱失套 24.軸承 24·a.轴承... 26.進料端蓋板 26a.出料側端蓋板 26b.路徑 28·出口 29. 馬達 30. 入口 (請先閱讀背面之注意事項寫本頁) •裝. 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 32- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）

Claims (1)

1. 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 AS B8 C8 __________ 、 D8 六、申請專利範圍 . 1. -種用以產生-多组分混合蒸氣之裝置，其包含 一個薄膜蒸發器（1)，其具有一個進料入口（la)， 種包含有一 f多種彼此沸點溫度不同且彼此可相溶 或$容之液體ia分之多組分混合液體經由f玄進料入口 (la)被進料至該瘵發器，以及—個輸出口（^)，一種形 成的多組分混合蒸氣經由該輸出口 (lb)從該蒸發器被輸 送出； 個用以進料该多組分混合液體之進料線（2)，其 被連接至該蒸發器之進料入口； , 一個用以輸送該形成的多組分混合蒸氣之輸送管 ,道（5)，其被連接至該蒸發器之該輸出口；及 一個強制液體循環管道（3)，其具有一個被連接至 該蒸發器之一個輸送端侧部分之循環入口端（3a)、一個 被連接至該蒸發器之_個進料侧端部分之循環出口端 (3b)及一個被排置於該循環管道之該循環入口端與該循 環出口端之間的液體輪送構件（4)，藉此，該多組分混 合液體之未蒸發部分經由該循環管道之該循環入口 .端、該液體運輸構件及該循環出口端被強制地循環之。 2. 如申請專利範圍第！項之用以產生_ μ分混合蒸氣之 I置，其中該薄膜蒸發器進一步被裝配以一個環繞該 蒸發器之周圍的加熱構件。 3. 如中請|利範圍p項之用以產生—多組分混合蒸氣之 裝置，其中該進料線進—步包含一個用以製備該多組 分混合液體之槽⑼及-個被置放於該槽與該蒸發器之 -33 -· ° 泰紙張 nt财 ϋ 國家辨（CNS) (---------- (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) ^裝· 訂， 一：t A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 申請專利範圍 丨 該進料入口之間的液體運輸構件（1 0)。 4. 如申請專利範圍第3項之用以產生一多组分混合蒸氣之 裝置’其中該進料線進厂步包含一個位於該液體運輸 構，與該蒸發器該進料入口之間的預熱器（11)。 5. 如申請專利範圍第1項之用以產生一多組分混合蒸氣之 裂置，其中該薄膜蒸發器係1選自於水平錐狀與直筒柱 形類型薄膜蒸發器、直落式.錐狀與直筒柱形類型薄膜 蒸發器以及垂直上升類型薄膜蒸發器。 6. 如申請專利範圍第1項之用以產生—多組分混合蒸氣之 裂置’其中用以輸送該多组分混合蒸氣之該輸送管道 被連接至一個用以催化該等蒸氣組分彼此之反應之 相催化反應器113)，該氣相催化反應器具有一個用 從該反應器輪送一形成的反應產物之輸送管道（〗4)。 7·—種用以產生一種多組分混合蒸氣之方法，其包括 列步驟： 將一種包含有二或多種彼此沸點溫度不同且彼 可相溶或相容之液體組分之多組分混合液體進料至 個薄膜蒸發器之一進料側端部分； 在該蒸發器中蒸發該多組分混合液體·， 以及從該蒸發器之-輸送側端部分將一形成 组分混合蒸氣輸送出， *其中存在於該蒸發器中之該多組分混合液體 4發部分經由一個循環管道被強制地 ^ §袭猶環瞢 '、-個被連接至該蒸發』之該輸送側端部分之猶 氣 以 下 此 環 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝丨· ---訂---- I#---Ί---------1. k紙張尺度適用中國國家襟準（CNS ) A4^77l〇7297i^iT 卜申請專利範園 入口、—個被連接至該蒸發写 ，、發15之該進科側端部分之循 衣出口及一個位於讀循 屮口夕^ - 自核人口與該循環 的強制液體輪送構件，該強制循環係藉由經 ％入口從該蒸發器之該輸送侧端部分抽回該多 =混合液體之該未蒸發部分以及經由該強制液體運 輸構件與該猶環管道之該循環出口該被抽回之多心運 混合液體之該未蒸發部分送.回至該蒸發器之該進料: 端部分，藉此而促使該二或多種組分之同時蒸發作用 以及-種多組分混合蒸氣之產生，其中該蒸氣内的該 二或更多種組分之組成實f上相等於存在於該多組分 混合液體内者。 8. ^申請專利範圍第7項之方法，其中存在於該薄膜蒸發 盗中之該多組分混合液體被加熱，俾以蒸發該多組分 混合液體。 9. 如申請專利範圍第7項之方法，其中—該多組分混合液體 之進料流速（B)及該多組分混合液艟之循環流速（a )係 具—為0.1/1至20/1之（B)/(A)比例。 1〇·如申請專利範圍第7項之方法，其中該多組分混合液體 包含一種具一f弗點溫度為1〇〇至350它之較高沸點有機 化合物以及一 I種具一沸點溫度比該較高沸點有機化合 物之沸點溫度要低5 〇至2 5 0 °C之較低沸點有機化合物， 該較高友較低沸點有機化合物彼此可相溶或相容且彼 此在一為50至300°C之溫度下不具反應性。 •35- 11.如申請專利範圍第1〇項之方法，其中該較高沸點有機 本紙張从逍用中國國家標準（CNS)从絲（21GX297公瘦）

   A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利範園 , 化合物係選自於由具一個或多個經基之芳族化合物所 組成之組群中》 .' 12. 如申請專利範圍第叫之方法，其中該具一或多㈣ 基之芳族化合物係選自於由酚、磷曱氧苯酚、兒茶酚、 氫酷、間苯二龄、2_甲基兒茶紛、4_甲基.兒㈣、2_甲 基氫醌、2-氯氫醌及4_氯兒茶酚所組成之组群中。 13. 如申請專利$€圍第1G項之方法，其中該較低沸點有機 化合物係選自於下列群中：各具一為5〇至2〇吖之沸點 溫度之脂族醇、環脂肪脂族醇、脂族醚、脂族酮、脂 族乙二醇、脂族羧酸醚、脂族烴、環脂肪脂族烴及芳 烴，以及水。 14. 如申请專利範圍第7項之方法，其中該形成的多組分混 合蒸氣被引至一個催化氣相反應，其中該二或多種種 ?备氣纟且分彼此行催化反應，而含有所形成的反應產物 之氣體分餾物被收集之。 15. 如申請專利範圍第7項之方法，其申該多組分混合液體 包括兒茶酚及一種具1至4個碳原子的低級烷基醇，且 被蒸發以形成一種兒茶酚低級烧基醇混合蒸氣。 16. 如申請專利範圍第丨5項之方法，其中於該多組分混合 液體中’兒茶酚及該低級烷基醇係以一為1 : 99至9〇 : 10之混合重量比被混合之。_ 17. 如申請專刹範圍第15項之方法，其中該兒茶酚低級烷 基醇混合液肆在100至250°C之溫度下被蒸發之。 18. 如申請專利範圍第丨5項之方法，其中該兒茶酚低級烷 -36- 私紙張^度適用中國國家標準（CNS ) A4^格（210X297公釐） 言 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

   ssTets

   經濟部中央標準局員工消費合作社印f 六、申請專利範圍 基醇混合液體在-個流速⑻下被進料至該蒸發器中， 且在-個流速⑷下經由該循環管道被循環之，而該進 料流速（B)對該循環流速⑷之比值⑻/⑷為μ八至 20/1 〇 j 19·如申請專利範圍第15項之方法，其中該合成兒茶龄低 級烧基醇混合蒸氣被引至一，個氣相催化反應，而含有 形成的兒茶酚烷基醚之氣體分餾物被收集之。 20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中所收集的含有形 .成的兒茶酚烷基醚之氣體分餾物被引至一個蒸餾作用 過程俾以分離該兒茶酚烷基醚。 21. —種用以生成一個氣相催化反應產物之裝置，其包括： 如申請專利範圍第丨項之用以產生一多組分混合蒸 氣之裝置，.及 一個氣相催化反應器（13),其經由該多組分混合蒸 氣輸送管:道45)被連接至該多組分混合蒸氣產生裝置， 以及具有一個用以從該反應器輸送一個含有形成的反 應產物之氣體分餾物的輸送管道（14)。 22. —種用以生成一種氣相傕化反應產物之方法，其包含 下列步驟： 以如申請專利範圍第7項之方法來產生一種多組分 混合蒸氣， 將該多組分混合蒸氣引至一個氣相催化反應過 程，及 收集含有形成的反應產物之氣體分餾物。 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

   ..Ί Si'TSSS A8 BS G8 D8 六、申請專利範圍 ， 23.如申請專利範圍第22項之方法，其中該多組分混合蒸 氣係由兒茶酚及^種低級烷基醇所產生，在該反應步 驟中’兒茶酚與該低級烷基醇在一種催化劑之存在下 於;氣相中彼此反應作用，而含有形成的兒茶酚烷基 醚的氣體分餾物被收集之。 I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ----------IT-----------11^--------- -38- 本紙張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）